EQUIPOS DE EVAPORACIN

HCTOR HERNNDEZ

UNIVERSIDAD DE CRDOBA

CESAR PEATE NADYS NISPERUZA PRESENTADO A: ING. JORGE HERNNDEZ

OPERACIONES UNITARIAS II

EQUIPOS DE EVAPORACION EVAPORATION EQUIPMENT [Hctor L. HERNANADEZ H1, Cesar D. PEATE Q1, Nadys N. NISPERUZA C1]* RESUMEN ANTECEDENTES: El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin consistente en un soluto no voltil y un disolvente voltil. En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua, De las caractersticas del fluido a evaporar depende la escogencia del tipo de evaporador a utilizar ya que as se puede obtener el mayor rendimiento del mismo, por tanto se hace necesario conocer las diferentes caractersticas, ventajas y desventajas de cada evaporador. OBJETIVO: El objetivo de esta revisin fue realizar una recopilacin de informacin sobre los distintos tipos de evaporadores, sus Caractersticas, materiales de construccin, formas de operacin y las diferentes aplicaciones de los mismos. MTODOS: La informacin recopilada fue obtenida a travs de libros especializados en el proceso de evaporacin y artculos referentes a dicho proceso, tambin se obtuvo informacin en pginas web de procesos nacionales e internacionales de evaporacin. RESULTADOS: Dentro de los tipos de evaporadores ms utilizados estn los de tubos verticales o tambin llamados evaporadores estndar, los procesos de evaporacin son ms eficientes si se trabajan en rgimen continuo, Existen diferentes materiales de construccin de evaporadores con costos diferentes. CONCLUSION: Es muy importante conocer las Caractersticas de la solucin a evaporar ya que as se puede

Curso de Operaciones Unitarias II. Programa de Ingeniera de Alimentos. Universidad de Crdoba sede Berastegui, Km 12 Va Cinaga de oro.* Autores a quienes se debe dirigir la correspondencia: Hectorhh16@hotmail.com; Cespeq@hotmail.com; Nadis_908@hotmail.com.

escoger

el evaporador ms adecuado para dicha sustancia

y obtener el mximo

rendimiento en el proceso de evaporacin.

PALABRAS

CLAVES:

Evaporacin,

Evaporador,

Rendimiento,

Solucin.

ABSTRAC BACKGROUND: The aim of the evaporation concentrate is a solution consisting of a nonvolatile solute and a volatile solvent. In most of the water is the solvent evaporation, the characteristics of the fluid to be evaporated depends on the choice of the type of evaporator to be used as this can achieve maximum performance thereof, it is necessary therefore to know the different features, advantages and disadvantages of each evaporator. OBJECTIVE: The objective of this review was to perform a collection of information about the various types of evaporators, features, materials of construction, methods of operation and the various applications thereof. METHODS: The information gathered was obtained through specialized books in the evaporation process and articles to this process; information was also obtained on websites of national and international processes of evaporation. RESULTS: Among the most common types of evaporators are the vertical tubes or also called standard evaporators, evaporation processes are more efficient when working in continuous, different building materials evaporators with different costs. CONCLUSION: It is important to know the characteristics of the solution to evaporate as well choose the evaporator can be more appropriate for that substance and maximum performance in the evaporation process. KEYWORDS: Evaporation, Evaporator, Performance, Solution.

1. TIPOS DE EVAPORADORES La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para evaporar el disolvente que, por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensacin de un vapor (como vapor de agua) en contacto con una superficie metlica, con el lquido del otro lado de dicha superficie. El tipo de equipo usado depende tanto de la configuracin de la superficie para la transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la agitacin o circulacin del lquido (1). A continuacin se analizan los tipos generales de equipo. Los evaporadores suelen clasificarse de la siguiente manera: Medio de calentamiento separado del lquido que se evapora por las superficies de calefaccin tubulares Medio de calentamiento limitado por las bobinas, chaquetas, paredes dobles, planos, placas, etc Medio de calentamiento en contacto directo con el lquido evaporado. calentamiento con radiacin solar.

Los evaporadores con superficies de calefaccin tubulares dominan el campo. La circulacin del lquido que pasa por la superficie puede ser inducida por ebullicin (circulacin natural) o por mtodos mecnicos (circulacin forzada). En circulacin forzada, la ebullicin puede o no ocurrir en la superficie de calentamiento (2). Los evaporadores solares requieren enormes espacios y una materia prima relativamente barata, ya que las fugas del mismo pueden ser apreciables. La evaporacin solar es generalmente factible slo para la evaporacin de las salmueras naturales, y slo cuando el vapor de agua pasa a la atmsfera y no se recupera.

Los Evaporadores pueden ser operados por cargas o continuamente. La mayora de los sistemas de evaporacin estn diseados para un funcionamiento continuo. La operacin por Batch es a veces empleada cuando pequeas cantidades deben ser evaporadas. El funcionamiento por Batch requiere ms energa que la operacin continua. Los evaporadores por Batch, estrictamente hablando, son operados de manera que el llenado, evaporacin, y vaciado son pasos consecutivos. Este mtodo de evaporacin requiere que el cuerpo sea suficientemente grande para contener toda la carga de la alimentacin y el elemento de calefaccin se colocar lo suficientemente bajo como para no ser descubierto cuando el volumen es reducido a del producto final. La operacin por lotes puede ser utilizada para sistemas pequeos, para productos que requieren largos tiempos de residencia, o para productos que son difciles de manejar. Uno de los mtodos de operacin ms frecuente es el semicontinuo en el que la

alimentacin es continuamente aadida para mantener un nivel constante de lquido hasta que la carga entera alcanza la concentracin final. Los evaporadores en semicontinuo suelen tener una alimentacin continua, y por lo menos en una parte del ciclo, una descarga continua. Los Evaporadores continuos tienen una alimentacin y descarga continua. Las concentraciones de la alimentacin y de la descarga se mantienen constantes durante el funcionamiento. Los evaporadores se pueden operar ya sea como una vez, a travs de unidades o puede que el lquido se recircula a travs del elemento de calentamiento. Cuando se opera una vez a travs de unidades la evaporacin se lleva a cabo en una sola pasada. La proporcin de

evaporacin para alimentar es limitada en una sola pasada; los evaporadores de una sola pasada estn bien adaptados a la operacin de mltiple efecto que permite que la concentracin total del lquido sea alcanzada durante varios efectos. Los sistemas recirculados requieren que una parte de lquido se recircule en el equipo. La alimentacin se mezcla con el lquido recirculado y la mezcla circula a travs del elemento de calentamiento. Slo una parte del lquido se vaporiza en cada pasada a travs del elemento de calentamiento; el lquido no evaporado se devuelve, es almacenado y recirculado posteriormente. Los sistemas recirculados, no son muy adecuados para la evaporacin de materiales sensibles al calor. Los evaporadores con recirculado sin

embargo, puede operar en un amplio intervalo de concentracin y estn bien adaptados a la evaporacin de efecto simple. No hay un solo tipo de evaporador que es satisfactorio para todas las condiciones. Es por esta razn que hay muchos tipos y diseos variados. Varios factores determinan la aplicacin de un tipo particular para un resultado especfico de evaporacin. 1.1 Evaporadores de tubos horizontales En la figura 1 se muestra un evaporador de tubos horizontales con circulacin natural. El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo de los tubos. La solucin a ebullicin est por fuera de ellos. El vapor se desprende de la superficie lquida; despus, casi siempre se hace pasar por dispositivos de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de lquido y sale por la parte superior. Este equipo, relativamente econmico, puede utilizarse para lquidos no viscosos

con altos coeficientes de transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones. Puesto que la circulacin del lquido no es muy buena, son poco adecuados para materiales viscosos. En casi todos los casos, tanto este evaporador como los que se estudian despus operan con rgimen continuo, con alimentacin a velocidad constante y salida de concentrado a velocidad constante (3).

Figura 1. Evaporador de tubos horizontales Fuente: Handbook of Evaporation Technology Pag. 75 El diseo ms simple es un evaporador de carcasa y disposicin de tubo horizontal con medio de calentamiento en los tubos sumergidos y la evaporacin en el lado de la carcasa (Vase la figura 1). Los tubos son normalmente 7 / 8 de pulgada a 1 -1/2 pulgadas de dimetro y de 4 a 16 pies de largo. La superficie mxima en un diseo factible es

aproximadamente 5.000 pies cuadrados. El haz de tubos no es removible. Los tubos estn algunas veces espaciados ms de lo normal y son precurvados para facilitar la limpieza. Las tasas de transferencia de calor pueden ser bajas, la unidad puede ser susceptible al vapor producido y los lquidos espumosos que no pueden ser tratados. Sin embargo, las superficies extendidas pueden ser utilizadas para aumentar la transferencia de calor y facilitar la limpieza. La variedad tubo corto se utiliza raramente hoy en da, excepto para la preparacin de agua de alimentacin de caldera. 1.1.1 Ventajas Las ventajas de los evaporadores de tubos horizontales incluyen: El costo relativamente bajo en pequea capacidad bajos requerimientos de espacio libre Buena transferencia de calor con el diseo adecuado Buen potencial para la fcil descalcificacin semiautomtica.

1.1.2 Desventajas Posee limitaciones para su uso en salazn o calcificacin El diseo de tubos doblados es relativamente caro.

1.2 Evaporadores De Tubos Verticales Cortos Aunque el evaporador de tubo vertical no fue el primero en ser construido, fue el primer tipo a recibir una gran popularidad. El primero fue construido por Robert y el evaporador

de tubos verticales a menudo se llama el tipo Robert. Lleg a ser tan comn que este evaporador es a veces conocido como el evaporador estndar. Es tambin llamado calandria. La figura 2 ilustra este tipo de evaporador. Tubos de 4 a 10 pies de largo, a menudo 2 a 3 pulgadas de dimetro, estn situados verticalmente en el interior de una caja de vapor encerrado por una carcasa cilndrica. Los primeros evaporadores de tubos verticales se construyeron sin un tubo de descenso. Estos nunca fueron satisfactorios, y el tubo de bajada central pareca muy primitivo. Hay muchas alternativas a la del tubo de descenso central; diferentes secciones transversales, tubos de descenso situados excntricamente, tubos de descenso externos al cuerpo del evaporador (4).

Figura 2. Evaporador de tubos verticales Fuente: Handbook of Evaporation Technology Pag. 78

cortos

La circulacin de lquido que pasa a travs de la superficie de calentamiento es inducida por ebullicin (natural circulacin). La velocidad de circulacin a travs del evaporador es muchas veces la de la alimentacin. Los tubos de descenso son entonces necesarios para permitir el flujo de lquido desde la parte superior de la placa de tubos hasta la parte inferior de la misma. El rea de flujo del tubo descendente es generalmente aproximadamente igual al rea de flujo tubular. Los tubos de descenso deben ser dimensionados para minimizar la fraccin volumtrica de lquido por encima de la placa de tubos con el fin de mejorar la transferencia de calor y minimizar la formacin de espuma. Por estas razones, varios tubos de descenso pequeos esparcidos por el haz de tubos son a menudo el mejor diseo. 1.2.1 Evaporadores de tipo de cesta En el evaporador tipo cesta (Figura 3), la construccin y operacin es la misma que un evaporador estndar, excepto que el tubo de descenso es anular. Esta construccin a menudo es ms econmica y permite retirar el evaporador para su limpieza y reparacin. Una dificultad a veces se asocia con la lnea de entrada de vapor y la lnea de salida de condensado y el diferencial de expansin trmica asociada con ellos.

Figura 3. Evaporador Tipo Cesta Fuente: Handbook of Evaporation Technology Pag. 79

1.2.2 Aplicaciones El evaporador de tubo corto ofrece varias ventajas: bajo espacio de cabeza, altas tasas de transferencia de calor a grandes diferencias de temperatura, facilidad de limpieza, y baja inversin inicial. Las desventajas incluyen gran espacio en el piso y el peso, y deficiente transferencia de calor a bajas diferencias de temperatura o altas viscosidades. Los Sistemas naturales de circulacin no son muy adecuados para la operacin en alto vaco. Los Evaporadores de tubos verticales cortos se aplican mejor cuando se evapora lquidos claros, lquidos mineralizados suaves que requieren una limpieza mecnica, productos cristalinos cuando se utilizan hlices, y para algunos productos espumantes cuando se utilizan calandrias inclinadas. Una vez considerados "standar", los evaporadores de tubos verticales cortos han sido reemplazados por unidades de tubos verticales largos.

1.3 Evaporadores De Tubos Verticales Largos Estos tipos de evaporadores son ms empleados que cualquier otro, ya que son verstiles y a menudo la capacidad por unidad es ms barata. Los Evaporadores de tubos largos normalmente se han diseado con tubos de 1 a 2 pulgadas de dimetro y de 12 a 30 pies de longitud. Evaporadores de tubos largos se ilustran en la Figura 4. Las Unidades de tubos largos pueden ser operadas como una sola pasada o pueden ser sistemas de recirculado. Si son de una sola pasada, ningn nivel de lquido se mantiene en el cuerpo de vapor, los tubos son de 16 a 30 pies de largo, y el tiempo de residencia es de slo unos pocos segundos. Con recirculacin un nivel debe mantenerse, una placa deflectora se proporciona a menudo en el cuerpo del el vapor y los tubos son de 12 a 20 pies de largo. Los Sistemas de recirculado pueden ser operados por cargas o en continuo. La circulacin de fluido a travs de la superficie de transferencia de calor depende de la ebullicin. La temperatura del lquido en los tubos est lejos de ser uniforme y relativamente difcil de predecir. Estos evaporadores son menos sensibles a los cambios en las condiciones de operacin a diferencias de temperatura elevadas que a la diferencia de temperatura ms baja. Los efectos de la presin hidrosttica sobre el punto de ebullicin son bastante pronunciados para unidades de tubo largo.

Figura 4. Evaporador de tubos verticales Fuente: Handbook of Evaporation Technology Pag. 82

largos.

1.3.1 Evaporadores De Pelcula Ascendente Es un evaporador de tubos largos tpico, con flujo ascendente del lquido (Ver figura 5). Las partes esenciales son (1) un cambiador de calor tubular con vapor de agua en el lado de la carcasa, y el lquido que se desea concentrar en el interior de los tubos, (2) un separador o espacio de vapor para separar el lquido arrastrado por el vapor, y (3) cuando opera como una unidad de circulacin, una recirculacin para el lquido desde el separador hasta el fondo del cambiador. Existen entradas para el lquido de alimentacin y el vapor de agua, y salidas para el vapor, la disolucin concentrada, el vapor condensado y los gases no condensables procedentes del vapor de agua.

Figura 5.

Evaporador de pelcula Fuente: McCabe Pag. 486

ascendente

Los tubos son tpicamente de 1 a 2 pulg de dimetro y 12 a 32 pies de longitud. El lquido y el vapor ascienden por el interior de los tubos como consecuencia de la accin de ebullicin, y el lquido separado retorna al fondo de los tubos por gravedad. La alimentacin diluida, con frecuencia a una temperatura prxima al ambiente, entra en el sistema y se mezcla con el lquido que retorna del separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos, sobre la parte exterior de los cuales condensa vapor de agua. Durante una corta distancia la alimentacin que entra en los tubos asciende como lquido recibiendo calor desde el vapor de agua. Despus se forman burbujas en el lquido al comenzar la ebullicin, aumentando la velocidad lineal y la velocidad de transmisin de calor. Cerca de la parte superior de los tubos las burbujas crecen rpidamente. En esta zona las burbujas de vapor alternan con masas de lquido que ascienden rpidamente a travs de los tubos y salen a gran velocidad por la parte superior. La mezcla de vapor y lquido que sale de los

tubos entra en el separador. El dimetro del separador es mayor que el del cambiador, de tal forma que la velocidad del vapor disminuye rpidamente. Como una ayuda adicional para la eliminacin de las gotitas de lquido, el vapor choca y pasa sobre un conjunto de placas deflectoras despus de salir del separador. El evaporador que se muestra en la Figura 16.1 solamente puede operar como una unidad de circulacin. Los evaporadores de tubos largos verticales son especialmente eficaces para concentrar lquidos que tienden a formar espuma. La espuma se rompe cuando la mezcla de lquido y vapor de alta velocidad choca contra las placas deflectoras (5).

1.3.2 Evaporadores De Pelcula Descendente La concentracin de materiales altamente sensibles al calor, tales como el zumo de naranja, requieren un tiempo mnimo de exposicin a una superficie caliente. Esto puede conseguirse con evaporadores de pelcula descendente de un solo paso, en los que el lquido entra por la parte superior, desciende por el interior de los tubos calentados con vapor de agua, y sale por el fondo (Ver figura 6). Los tubos son grandes, de 2 a 10 pulg de dimetro. El vapor procedente del lquido generalmente es arrastrado hacia abajo con el lquido y sale por el fondo de la unidad. Aparentemente estos evaporadores parecen largos cambiadores tubulares verticales con un separador de lquido y vapor en el fondo y un distribuidor de lquido en la parte superior. El principal problema de un evaporador de pelcula descendente es la distribucin uniforme del lquido formando una pelcula interior en los tubos. Esto se consigue mediante una serie de placas metlicas perforadas situadas sobre una placa tubular cuidadosamente nivelada, por medio de inserciones en los extremos de los tubos que generen un flujo uniforme en cada tubo, o mediante distribuidores tipo

araa con brazos radiales que distribuyen con velocidad constante la alimentacin sobre la superficie interior de cada tubo. Otra forma consiste en utilizar una boquilla individual de pulverizacin dentro de cada tubo. Cuando se puede utilizar recirculacin sin daar al lquido, la distribucin del lquido en los tubos se facilita mediante una moderada recirculacin del lquido hacia la parte superior de los tubos. Esto da lugar a un mayor flujo de lquido a travs de los tubos de lo que es posible en la operacin con un solo paso. Para una buena transmisin de calor el nmero de Reynolds 4r/p de la pelcula descendente ha de ser superior a 2000 en todos los puntos del tubo. Durante la evaporacin se reduce continuamente la cantidad de lquido al circular desde la cima hasta el fondo del tubo, de forma que la concentracin que se puede alcanzar en un solo paso es limitada. Los evaporadores de pelcula descendente, sin recirculacin y con cortos tiempos de residencia, tratan productos sensibles que no pueden concentrarse de otra forma y se adaptan bien a la concentracin de lquidos viscosos (6).

Figura

6. Evaporador De Pelcula Fuente: GEA process Engineering S.A de C.V

Descendente

1.3.2 Aplicaciones El evaporador de tubo vertical largo ofrece varias ventajas: bajo costo, las unidades grandes, espacio pequeo, buena transferencia de calor a travs de una amplia gama de servicios. Las desventajas incluyen: alto espacio de cabeza, la recirculacin se requiere con frecuencia, y generalmente son inadecuados para fluidos severamente salados o mineralizados. Se aplican mejor al manipular lquidos claros, lquidos espumantes, fluidos corrosivos, grandes cargas de evaporacin. Los de pelcula descendente son muy adecuados para materiales sensibles al calor o para aplicacin de alto vaco, para materiales viscosos, y para diferencia de temperatura baja. Nestl Suiza para producir productos lcteos en polvo como leche entera, leche descremada usa plantas para polvo que cuentan con dos sistemas principales para remover el agua, uno o ms evaporadores de pelcula descendente y un secador por atomizacin, con equipos de procesamiento aguas arriba y aguas abajo para optimizar el rendimiento de la planta. Alpina en Colombia: Evaporacin de jugos de fruta en es una parte fundamental en la produccin de jugos concentrados. Se lleva a cabo por evaporadores de pelcula descendente. Fabrica Colcafe: Medelln- Colombia. Evaporacin de extractos de caf: es realizada por evaporadores de pelcula descendente. Cuando el extracto de caf deja el extractor, es pasado por un sistema de recuperacin de aroma para separar el aroma del caf, ya que sino desparecera en las siguientes etapas de evaporacin. Estas fracciones de aroma son luego mezcladas con el concentrado. La evaporacin del caf es tpicamente llevada a cabo en un evaporador de 2 o 3 efectos de pelcula descendente, donde el extracto es evaporado desde 6-7 % de slidos a 43-47 %

slidos, si el concentrado ser despus liofilizado. Si en cambio, el concentrado ser despus secado en spray, entonces se llevar el concentrado en el evaporador a un nivel de 55% de slidos antes de mezclarlo nuevamente con el aroma. El alto contenido de slidos (azcar) encapsular el aroma y solamente una pequea porcin se perder durante el secado en spray. 1.4 Evaporadores De Circulacin Forzada En un evaporador de circulacin natural el lquido entra en los tubos con una velocidad de 1 a 4 pies/s. La velocidad final aumenta rpidamente al formarse vapor en los tubos, de forma que generalmente las velocidades de transmisin de calor son satisfactorias. Sin embargo, con lquidos viscosos el coeficiente global en una unidad de circulacin natural puede ser demasiado bajo desde el punto de vista econmico. Coeficientes ms elevados se obtienen en evaporadores de circulacin forzada, un ejemplo de los cuales se muestra en la Figura 6. En este caso una bomba centrfuga impulsa el lquido a travs de los tubos entrando con velocidad de 6 a 18 pies. Los tubos estn sometidos a una carga esttica suficiente para asegurar que no se produce ebullicin en los mismos; el lquido comienza a sobrecalentarse a medida que se reduce la carga hidrosttica con el flujo desde el calentador hasta el espacio de vapor, y se genera una mezcla de vapor y lquido a la salida del cambiador, justamente antes de entrar en el cuerpo del evaporador. La mezcla de vapor y lquido choca contra una placa deflectora en el espacio de vapor. El lquido retorna a la entrada de la bomba, donde se mezcla con la alimentacin fresca; el vapor sale por la parte superior del cuerpo del evaporador hacia el condensador, o bien pasa al siguiente efecto. La parte de lquido que abandona el separador se retira de forma continua como concentrado. En el diseo que se muestra en la Figura 7 el cambiador tiene tubos horizontales y es de dos

pasos, tanto del lado de los tubos como del de la carcasa. En otros diseos se utilizan cambiadores verticales de un solo paso. En ambos casos los coeficientes de transmisin de calor son elevados, especialmente con lquidos poco viscosos, pero la gran mejora con respecto a la evaporacin de circulacin natural se produce con lquidos viscosos. En el caso de lquidos poco viscosos la mejora que se obtiene con circulacin forzada no compensa los costes adicionales de bombeo con respecto a la circulacin natural, pero en cambio s compensa con lquidos viscosos, especialmente cuando hay que utilizar como materiales de construccin metales costosos. Un ejemplo es la sosa custica donde el equipo es de nquel. En el caso de evaporadores de mltiple efecto que dan lugar a un concentrado final viscoso, los primeros efectos pueden ser unidades de circulacin natural, mientras que los dems, que operan con lquidos viscosos, son unidades de circulacin forzada. Debido a las altas velocidades con las que opera un evaporador de circulacin forzada, el tiempo de residencia del lquido en los tubos es corto (del orden de 1 a 3 s) de forma que se pueden concentrar lquidos moderadamente sensibles al calor. Tambin son efectivos para concentrar disoluciones salinas o que tienden a formar espumas (7).

Figura 7.

Evaporador de Circulacin Fuente: Mccabe Pag. 488

Forzada

1.4.1 Bombas de Circulacin Los factores que deben tenerse en cuenta al establecer las tasas de bombeo son: la temperatura mxima permitida del fluido la presin de vapor del fluido Equipo de diseo geometra del tubo la velocidad en los tubos la diferencia de temperatura entre el fluido bombeado y el fluido de utilidad caractersticas de bombas disponibles para el servicio.

1.4.2 Aplicaciones Los evaporadores de circulacin forzada ofrecen las siguientes ventajas: alta tasa de transferencia de calor, circulacin positiva, la facilidad de limpieza, y una amplia gama de aplicaciones. Las desventajas incluyen: alto costo, el tiempo de residencia es relativamente alto, y las bombas necesarias con el mantenimiento asociado y los costos de operacin. Los evaporadores de circulacin forzada se aplican mejor en el tratamiento de productos cristalinos, productos corrosivos o fluidos viscosos. Estn tambin bien adaptados para aplicaciones de vaco y para servicios que requieren un alto grado de concentracin y un control de la concentracin de producto. 1.5 Evaporador de pelcula agitada. La principal resistencia a la transmisin de calor desde el vapor de agua que condensa hasta el lquido que hierve en un evaporador reside del lado del lquido. Por tanto, cualquier

mtodo para disminuir esta resistencia produce un considerable aumento del coeficiente global de transmisin de calor. En evaporadores de tubos largos, especialmente con circulacin forzada, la velocidad del lquido a travs de los tubos es elevada. El flujo del lquido es altamente turbulento y la velocidad de transmisin de calor es elevada. Otra forma de aumentar la turbulencia es mediante agitacin mecnica de la pelcula de lquido, tal como se muestra en el evaporador de la Figura 8, que es un evaporador de pelcula descendente modificado, con un solo tubo encamisado que contiene un agitador interno. La alimentacin entra por la parte superior de la seccin encamisada y se dispersa en forma de una pelcula altamente turbulenta mediante las placas verticales del agitador. El concentrado sale por la parte inferior de la seccin encamisada, mientras que el vapor asciende desde la zona de vaporizacin hasta un separador no encamisado cuyo dimetro es algo mayor que el tubo de evaporacin. En el separador las palas del agitador proyectan hacia fuera el lquido arrastrado que choca contra unas placas verticales estacionarias. Las gotas caen sobre estas placas y retornan a la seccin de vaporacin. El vapor exento de lquido sale a travs de los orificios situados en la parte superior de la unidad. La principal ventaja de un evaporador de pelcula agitada es su capacidad para conseguir elevadas velocidades de transmisin de calor con lquidos viscosos. El producto puede tener una viscosidad tan elevada como 1000 P a la temperatura de evaporacin. Como en otros evaporadores, el coeficiente global disminuye a medida que aumenta la viscosidad, pero en este diseo la disminucin es suave. Con materiales altamente viscosos el coeficiente es considerablemente mayor que en los evaporadores de circulacin forzada y mucho mayor que en las unidades de circulacin natural. El evaporador de pelcula agitada es particularmente eficaz con materiales viscosos sensibles al calor tales como gelatina,

ltex de caucho, antibiticos y zumos de frutas. Sus desventajas son el elevado coste, las partes internas mviles que pueden requerir un importante mantenimiento, as como la baja capacidad de cada unidad que es muy inferior a la de los evaporadores multitubulares (8).

. Figura 8. Evaporador De pelcula Fuente: McCabe Pag. 489 Agitada

1.6 Evaporadores De Placas Los evaporadores de placas pueden estar construidos de placas planas o placas en espiral. En algunos evaporadores de placas, las superficies planas se utilizan, cada sitio de las cuales pueden servir alternativamente como el lado de lquido y el lado del vapor. Las incrustaciones depositadas en el lado del lquido pueden ser disueltas por el vapor condensado, sin embrago las incrustaciones formadas en las vlvulas necesarias para la reversin de los fluidos no son disueltas por el condensado. Las placas se utilizan a menudo como un diseo alternativo para el equipo tubular.

1.6.1 Evaporadores de Placa en espiral Los evaporadores de placa espiral se pueden usar en lugar de evaporadores tubulares. Ellos ofrecen una serie de ventajas respecto a los equipos tubulares convencionales: las fuerzas centrfugas aumentan la transferencia de calor; limpieza relativamente fcil, resistencia al ensuciamiento (Ver figura 9), El diferencial de expansin trmica es aceptado por la disposicin en espiral. Estas unidades de flujo curvado son particularmente tiles para el manejo de Fluidos que contienen slidos o Fluidos viscosos. El conjunto espiral se puede equipar con tapas para proporcionar tres patrones de flujo: ambos fluidos en flujo en espiral un fluido en flujo en espiral y el otro en el flujo axial a travs de la espiral un fluido en flujo en espiral y el otro en una combinacin de flujo axial y espiral.

Las unidades de Placa de espiral tambin son eficaces para condensadores y para aplicaciones de recuperacin de calor.

Figura 9. Evaporadores de Placa en Espiral Fuente: Handbook of Evaporation Technology Pag.

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1.6.2 Modelado de Evaporadores De Placas Las Placas estampadas estn disponibles en una variedad de diseos, configuraciones y materiales de construccin. Los Evaporadores se pueden fabricar a partir de placas estampadas para servir como alternativa a los elementos tubulares. Placas modeladas a menudo son menos costosas que los elementos tubulares. Las Placas estampadas tambin pueden ser utilizadas dentro de los tanques en lugar de bobinas. 1.7 Marmita abierta o artesa. La forma ms simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual se hierve el lquido. El suministro de calor proviene de la condensacin de vapor de agua en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el lquido (Figura 10). En algunos casos, la marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son econmicos y de operacin simple, pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o raspadores para agitar el lquido (9). 2. MATERIALES DE CONSTRUCCION

Siempre que es posible, los evaporadores se construyen con algn tipo de acero. Sin embargo, muchas disoluciones atacan a los metales frreos y se produce contaminacin. En estos casos se utilizan materiales especiales tales como cobre, nquel, acero inoxidable, grafito y plomo. Puesto que estos materiales son caros, resulta especialmente deseable obtener elevadas velocidades de transmisin de calor con el fin de minimizar el coste del equipo. Algunas soluciones depositan materiales solidos llamados incrustaciones sobre las superficies de calentamiento Estas incrustaciones se forman a causa de los productos de

descomposicin o por disminucin de la solubilidad. El resultado es una reduccin del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador. La seleccin de los materiales de construccin del evaporador tiene importancia en la prevencin de la corrosin.

3. COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADORES

El coeficiente total de transferencia de calor U un evaporador est constituido por el coeficiente del lado del vapor que se condensa, cuyo valor aproximado es de 5700 W/m2*K - (1000 Btu/h * pie2 *F); por la pared metlica, que tiene una conductividad trmica alta y casi siempre una resistencia despreciable; por la resistencia de las incrustaciones en el lado del lquido, y por el coeficiente de la pelcula lquida, que por lo general se forma en el interior de los tubos. El coeficiente del vapor de agua que se condensa en el exterior de los tubos puede estimarse usando la siguiente ecuacin (1).

La resistencia debida a la formacin de incrustaciones es difcil de predecir. Al aumentar la velocidad de circulacin del lquido en los tubos, la formacin de incrustaciones se reduce

notablemente. sta es una de las mayores ventajas de bs evaporadores de circulacin forzada. La incrustacin puede estar formada por sales, tales como sulfato de calcio o sulfato de sodio, cuya solubilidad disminuye al aumentar la temperatura y, por tanto, tienden a depositarse en los tubos calientes. En el caso de evaporadores de circulacin forzada es posible predecir el coeficiente h en el interior de los tubos cuando ah hay poca o ninguna evaporacin. La carga hidrosttica del lquido en los tubos evita la ebullicin casi por completo. Pueden usarse entonces las ecuaciones estudiadas para predecir el valor de h para lquidos en el interior de los tubos. Las velocidades empleadas suelen variar entre 2 y 5 m/s (7 y 15 pies/s). El coeficiente de transferencia de calor puede determinarse con la ecuacin (2). Si hay algo de ebullicin en alguno de los tubos o en todos ellos, el uso de la ecuacin que supone que no hay ebullicin dar resultados conservadoramente seguros.

En el caso de evaporadores de tubos verticales largos con circulacin natural, es ms difcil predecir el coeficiente de transferencia de calor, pues hay una zona sin ebullicin en el fundo de los tubos y una zona de ebullicin en la parte superior. La longitud de la zona sin ebullicin depende de la transferencia de calor en ambas zonas y de la cada de presin en la regin de ebullicin de dos fases. El coeficiente de transferencia de calor en la pelcula de la zona sin ebullicin puede estimarse por medio de la ecuacin (2).

En evaporadores de tubos verticales cortos, los coeficientes de transferencia de calor pueden estimarse con los mismos mtodos de las unidades de tubos verticales Largos con circulacin natural. Los evaporadores de tubos horizontales tienen coeficientes de transferencia de calor del mismo orden de magnitud de los evaporadores de tubos verticales cortos.

En el caso de evaporadores de pelcula con agitacin, el coeficiente de transferencia de calor puede Estimarse con la ecuacin (3), correspondiente a un intercambiador de calor con raspadores de superficie. ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

La resistencia global a la transmisin de calor entre el vapor de agua y el lquido en ebullicin es la suma de cinco resistencias individuales: la resistencia de la pelcula de vapor; las dos resistencias de las costras, interior y exterior de los tubos; la resistencia de la pared del tubo; y la resistencia del lquido en ebullicin. El coeficiente global es el inverso de la resistencia total.

Estos mtodos son tiles para el diseo de evaporadores en prctica o para evaluar los efectos de los cambios de condiciones de operacin sobre los coeficientes. Al llevar a cabo diseos preliminares o estimaciones de costos, resulta conveniente contar con informacin

relativa a los coeficientes totales de transferencia de calor de los equipos comerciales. La tabla 1 da algunos valores y lmites preliminares para diversos tipos de evaporadores.

Tabla 1. Coeficientes Globales de transferencia de calor por evaporador

Fuente: Geankoplis Pag. 532

4. FACTORES DE PROCESO QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE EVAPORACION

Las propiedades fsicas y qumicas de la solucin que se est concentrando y del vapor que se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la presin y la temperatura del proceso. A continuacin se analizan algunas propiedades que afectan a los mtodos de procesamiento.

4.1 Concentracin en el lquido. Por lo general, la alimentacin lquida a un evaporador es bastante diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con coeficientes de

transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la evaporacin, la solucin se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente, causando una marcada disminucin del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere entonces una circulacin o turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.

4.2 Solubilidad. A medida que se calienta la solucin y aumenta la concentracin del soluto o sal, puede excederse el lmite de solubilidad del material en solucin y se formaran cristales. Esto limita la concentracin mxima que puede obtenerse por evaporacin de la solucin. En la Mayora de los casos, la solubilidad de la sal aumenta con la temperatura. Esto significa que, al enfriar a temperatura ambiente una solucin concentrada caliente que proviene de un evaporador puede presentarse una cristalizacin.

4.3 Sensibilidad trmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales biolgicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando sta sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre ellos estn los materiales farmacuticos; productos alimenticios como leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y materiales qumicos orgnicos delicados. La cantidad de degradacin est en funcin de la temperatura y del tiempo.

4.4 Formacin de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones custicas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de cidos grasos, forman espuma

durante la ebullicin. Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede producir prdidas de material.

4.5 Presin y temperatura. El punto de ebullicin de la solucin est relacionado con la presin del sistema. Cuanto ms elevada sea la presin de operacin del evaporador, mayor ser la temperatura de ebullicin. Adems, la temperatura de ebullicin tambin se eleva a medida que aumenta la concentracin del material disuelto por la accin de la evaporacin. Este fenmeno se llama elevacin del punto de ebullicin. Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales termosensibles suele ser necesario operar a presiones inferiores a 1 atm, esto es, al vaco.

4.6 Formacin de incrustaciones Algunas soluciones depositan materiales solidos llamados incrustaciones sobre las superficies de calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los productos de descomposicin o por disminucin de la solubilidad. El resultado es una reduccin del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador. 5. RENDIMIENTO DE LA EVAPORACION 5.1 Relacin Tiempo-Temperatura Para evitar la degradacin de los materiales sensibles al calor durante el procesamiento por mucho tiempo se ha reconocido que una temperatura de operacin baja y un tiempo de residencia corto son esenciales. Normalmente, esto excluira a los evaporadores tipo recirculacin de dichos servicios, salvo cuando las altas concentraciones deben ser

alcanzadas. Un tiempo de residencia promedio expresado como volumen de tenencia dividido por la tasa de descarga se utiliz con frecuencia en el pasado para los evaporadores de un solo paso y los de recirculacin. Sin embargo, el anlisis estadstico de varios tipos de evaporadores, ha revelado que el tiempo real de sustitucin del 97% de la alimentacin en un evaporador de recirculacin es de aproximadamente 3,2 veces el tiempo de residencia medio como se ha definido anteriormente. Se necesita ms tiempo para reemplazar una fraccin ms grande de alimentacin. El tiempo de residencia real alcanzado en cualquier evaporador puede calcularse a partir de la ecuacin (4):

Donde = Fraccin de alimentacin eliminada = Tiempo = razn del volumen de tenencia a velocidad de descarga (tiempo) La experiencia ha demostrado que el factor tiempo es ms importante que el nivel de temperatura en la relacin de tiempo / temperatura, y as el nfasis anterior en el mantenimiento de bajas temperaturas de funcionamiento en los evaporadores se ha desplazado hacia un control preciso de los tiempos de residencia bajos y temperaturas de funcionamiento relativamente ms altas. Esto se ha traducido no slo en mejores productos, sino tambin una menor inversin y costos de operacin.

5.2 Presin Contra La Operacin De Vaco La fuerza motriz de la evaporacin es la diferencia de temperatura entre el medio de calentamiento y el lquido que se evapora. Por lo tanto no hay ninguna ventaja en mantener un vaco en el lquido si la diferencia de temperatura puede ser proporcionada por el aumento de la temperatura del medio de calentamiento. Una ventaja de la presin de operacin es que las tasas de transferencia de calor de ebullicin son ms altas. El agua de refrigeracin puede no ser necesaria si el vapor desde el ltimo efecto puede ser utilizado para la energa trmica. Tambin los problemas y costos asociados con los equipos de produccin de vaco pueden ser eliminados. Los sistemas mecnicos de compresin son generalmente ms econmicos si las presiones de operacin son superiores a la atmosfrica. La operacin a altas presiones (altas temperaturas) en muchos casos es aceptable si se presta la debida atencin a el tiempo de residencia 5.3 Ahorro De Energa El costo ms grande de la evaporacin es el coste de la energa. Los evaporadores de simple efecto tienen limitada aplicacin: sistemas por lotes, unidades de tamao pequeo; aquellos que deben operar a bajas temperaturas para evitar la degradacin del producto; aquellos que requieren la construccin de un evaporador caro. La eficiencia energtica se puede mejorar mediante el uso de mltiples efectos, mediante el uso de bombas de calor, mediante intercambio de calor, y mediante el uso de condensadores de energa eficientes. La energa nunca puede ser utilizada-la primera ley de la termodinmica garantiza su conservacin. Cuando se habla normalmente de consumo de energa, lo que realmente

queremos decir es bajar el nivel en el que la energa est disponible. La energa tiene un valor que cae bruscamente con el nivel. Los sistemas de contabilidad deben reconocer este hecho con el fin de asignar correctamente el uso de los niveles de energa. La mejor manera de conservar la energa es no utilizarla en el primer lugar. Por supuesto, esta es la meta de todos los ingenieros de proceso cuando se evala un proceso. Pero una vez que el mejor sistema, desde un punto de vista energtico, se ha seleccionado, entonces la energa necesaria se debe utilizar de la mejor manera. El uso ms eficiente del calor es por la transferencia de calor a travs de un intercambiador de calor con la utilizacin de calor de proceso orientado o por generacin de vapor de agua a niveles suficientes para permitir que sea utilizada en la planta de proceso directamente en forma de calor. Cuando el calor est disponible slo a niveles demasiado bajos para permitir la recuperacin en el proceso directamente, los ciclos trmicos de mquinas pueden ser utilizados para la

recuperacin de energa. Las bombas de calor tambin se pueden utilizar para bombear energa de un nivel bajo a un nivel ms alto. 6. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES BIOLGICOS

La evaporacin de varios materiales biolgicos suele diferir de la de materiales inorgnicos como NaCl y NaOH, as como de los materiales orgnicos como el etanol y el cido actico. Los materiales biolgicos como los productos farmacuticos, la leche, los jugos ctricos y los extractos vegetales, suelen ser muy sensibles al calor y con frecuencia contienen partculas muy finas suspendidas en solucin. Adems, y debido a los problemas de crecimiento bacteriano, el equipo debe disearse de tal manera que pueda limpiarse con facilidad. Muchos materiales biolgicos en disolucin presentan elevacin del punto de

ebullicin muy baja al concentrarse. Esto se debe a que los slidos suspendidos en forma de partculas muy finas y los solutos disueltos de alto peso molecular, contribuyen muy poco a esta elevacin. El grado de degradacin de los materiales biolgicos durante la evaporacin est en funcin de la temperatura y del tiempo de procesamiento. Para mantener la temperatura baja, la evaporacin debe hacerse al vaco, lo que reduce el punto de ebullicin de la disolucin. Para que el tiempo de contacto sea corto, el equipo debe tener un tiempo bajo de retencin (tiempo de contacto) del material que se est evaporando.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1. Geankoplis, C, Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3 Ed. 1998. Pag 547. 2. Minton, P. Handbook of Evaporation Technology. 1986. Pag 86. 3. Yundt, 8. Rinesmith, R., Horizontal. Stray-Film Evaporator, Chemical Engineering Progress, Sept. 1981, pp. 69-73. 4. Sephton, H. H., Vertical Tube Foam Evaporator, Chemical Engineering Progress, Oct. 1981, pp. 83-86. 5. Standiford, f. C.; en Perry, j. H. (ed.): <chemical Engineers Handbook, 5. ed., McGraw-Hill, New York, 1973; (a) pp. ll-27 y SS, (b) p, 11-37. 6. Perry, r. H. Y green, d. Perrys Chemical Engineers Handbook, 6a. ed., Nueva York: McGraw-Hill Book Company, 1984. 7. Weimer, l. D., Dolf, h. R. Y Austin, d. A. Chem. Eng. Progr., 76( 1 l), 70 (1980). 8. Meili, a. Y Stuecheli, A. Chem. Eng., 94(Feb. 16), 133 (1987). 9. McCabe, W. L. Trans. A.Z.CH.E., P.484 (1935).