TESIS Simon-Pineda-Villahermosa PDF

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA DIRECCIN EJECUTIVA DE PRODUCCIN ORIENTE DISTRITO FURRIAL, DIVISIN FURRIAL INSTITUTO FRANCES DEL PETRLEO
Evaluacin del sistema de recoleccin, distribucin y separacin de crudo y gas de la EF-ORC-3
REALIZADO POR LOS INGENIEROS: Daz, Simn Pineda, Luis Villahermosa, Luis
ASESOR PDVSA: Rodney Noriega ABRIL, 2011
PDVSA DIVISIN ORIENTE Proyecto: Evaluacin del sistema de recoleccin, distribucin y separacin de crudo y gas de la EF ORC-3
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1 CAPTULO I ................................................................................................................ 3 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................ 3 1.2 OBJETIVOS....................................................................................................... 4 1.2.1 Objetivo General ......................................................................................... 4 1.2.2 Objetivos Especficos .................................................................................. 4 1.3 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN ......................................................... 4 1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ....................................................... 5 CAPTULO II ............................................................................................................... 6 2.1 ANTECEDENTE DE LA INVESTIGACIN........................................................ 6 2.2 MARCO TERICO ............................................................................................ 6 2.2.1 Estacin de flujo .......................................................................................... 6 2.2.2 Principales Funciones de las Estaciones de Flujo ...................................... 7 2.2.3 Mltiple de Produccin ................................................................................ 7 2.2.4 Sistema de Separacin Gas/Lquido ........................................................... 7 2.2.5 Separador ................................................................................................... 8 2.2.6 Simulador .................................................................................................... 8 2.2.7 Depurador (scrubber) .................................................................................. 9 2.2.8 Evaluacin Econmica de Proyecto ............................................................ 9 2.2.9 Presin de Vapor......................................................................................... 9 2.2.10 Tanque de Estabilizacin ........................................................................ 10 2.2.11 Compresor .............................................................................................. 10 2.2.12 Recuperadora de Vapor .......................................................................... 10 2.2.13 Flujo Crtico ............................................................................................. 11 2.3 DISEO DE LA INVESTIGACIN................................................................... 11 2.4 NIVEL DE LA INVESTIGACIN ...................................................................... 12 2.5 POBLACIN.................................................................................................... 12 2.6 MUESTRA ....................................................................................................... 12 2.7 TCNICA DE RECOLECCIN DE DATOS..................................................... 12 2.8 METODOLOGA .............................................................................................. 13 2.8.1 Identificar tendencia de produccin de los pozos que fluyen actualmente en las diferentes etapas de separacin as como el perfil de produccin segn al portafolio de oportunidades ............................................................................13 2.8.2 Realizar anlisis cromatogrfico y curvas de destilacin simulada al efluente de pozo que entra acada etapa de separacin. ................................... 13 2.8.3 Analizar el proceso global y las capacidades actuales de los equipos de separacin gas-lquido y estabilizacin de crudo en la Estacin de Flujo Orocual 3............................................................................................................ 14 2.8.4 Estrategias para la optimizacin de la infraestructura asociada a la Estacin de Flujo Orocual 3. .............................................................................. 14
2.8.5 Determinar mediante la evaluacin econmica la rentabilidad del proyecto. ............................................................................................................ 14 CAPTULO III ............................................................................................................ 16 3.1 RESULTADOS ................................................................................................ 16 3.1.1 Identificar tendencia de produccin de los pozos que fluyen a la EF ORC-3 y comportamiento de las variables operacionales. ........................... 16 3.1.2 Realizar anlisis cromatogrfico y curvas de destilacin simulada al efluente de pozo que entra a cada etapa de separacin. .................................. 22 3.1.3 Analizar el proceso global y las capacidades de los equipos de separacin gas-lquido y estabilizacin de crudo en la Estacin de Flujo Orocual 3............................................................................................................ 27 3.1.4 Estrategias para la Optimizacin de la Infraestructura Asociada a la Estacin de Flujo Orocual 3 ............................................................................... 40 3.1.4.1 Matriz de seleccin de opciones. ........................................................... 40 3.1.4.2 Implantacin de recuperadora de vapor en la EF-ORC 3 ..................... 42 3.1.5 Evaluacin de la Rentabilidad Econmica de la Opcin Seleccionada ..... 46 3.2 CONCLUSIONES................................................................................................ 48 3.3 RECOMENDACIONES ....................................................................................... 51 3.4 BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 52 ANEXOS ................................................................................................................... 53
LISTA DE FIGURAS
Figura N 1. Ubicacin geogrfica del Centro Operativo Orocual. .............................. 1 Figura N 2.1 Secciones Principales de un Separador................................................ 8 Figura N 2.2 Representacin de reduccin en cabezal de pozo.............................. 11 Figura N 3.1 Esquema de funcionamiento de la EF ORC-3 .................................... 16 Figura N 3.2 Condiciones de Superficie del pozo ORS-101 .................................... 19 Figura N 3.3 Puntos de muestreo EF-ORC-3 .......................................................... 22 Figura N 3.4 Curva de destilacin caracterstica por PRO IITM, para la corriente de entrada de baja presin............................................................................................. 26 Figura N 3.5. Esquema General de simulacin con PRO IITM de la EF-ORC 3 ....... 30 Figura N 3.6 Flujo de vapor generado en tanques de estabilizacin y flujo posible de condensado a recuperar a lo largo del tiempo de produccin del campo de la EF-ORC 3.................................................................................................................. 31 Figura N 3.7 Esquema con PRO IITM propuesto para enfriamiento del fluido a la entrada de los tanques TK-2001/2 de la EF-ORC 3.................................................. 32 Figura N 3.8 Variacin del flujo y GPM de vapor y API del crudo en funcin de la temperatura de entrada de los tanques de estabilizacin TK-2001/2 de la EF-ORC 3 ................................................................................................................................ 33 Figura N 3.9 Balance de energa del intercambiador de calor propuesto a la entrada de los tanques TK-2001/2 de la EF-ORC 3.................................................. 35 Figura N 3.10 Esquema con PRO IITM propuesto para calentamiento del fluido a la entrada del separador gas-lquido SG2-1C de la EF-ORC 3................................. 36 Figura N 3.11 Flujo de vapor y RVP del crudo que sale de los tanques de estabilizacin TK-2001/2 y Gas producido en la etapa de baja presin en funcin de la temperatura de entrada al separador SG2-1C de la EF-ORC 3 ...................... 36 Figura N 3.12 Balance de energa de los intercambiadores de calor propuestos.... 37 Figura N 3.13 Esquema con PRO IITM propuesto para la recuperacin de vapor generado en los tanques TK-2001/2 de la EF-ORC 3............................................... 39
Figura N 3.14 Lugar de implantacin para el sistema de recuperacin del vapor generado en los tanques TK-2001/2 de la EF-ORC 3............................................... 43 Figura. N 3.15 Clculo de la capacidad de venteo y vaco, a travs del software CAL-Q-SIZE 2000 ..................................................................................................... 44 Figura N 3.16 Dimensionamiento de la vlvula presin/vaco, a travs del software CAL-Q-SIZE 2000....................................................................................... 45
LISTA DE TABLAS
Tabla N 3.1 Variables operacionales de los equipos de separacin (Octubre 2010) ......................................................................................................................... 17 Tabla N 3.2 Produccin de los pozos por etapa de separacin (Octubre 2010)...... 17 Tabla N 3.3 Presiones manejadas por los pozos en superficie (Octubre 2010) ...... 18 Tabla N 3.4 Volmenes esperados por etapas de separacin en la EF ORC-3 (PDO 2010 - 2029) .................................................................................................... 20 Tabla N 3.5 Variacin de produccin en diferentes etapas de separacin por declinacin de presin de cabezal. ........................................................................... 21 Tabla N 3.6 Composicin molar y en peso del gas de salida del separador de alta presin en la EF-ORC-3. ........................................................................................... 23 Tabla N 3.7 Propiedades fisicoqumicas calculadas para la fraccin pesada del gas de salida del separador de alta presin en la EF-ORC-3. .................................. 24 Tabla N 3.8 Propiedades fisicoqumicas del gas de salida del separador de alta presin en la EF-ORC-3. ........................................................................................... 24 Tabla N 3.9 Resultados de la destilacin atmosfrica D-86 en cada etapa de separacin de la EF-ORC-3. ..................................................................................... 25 Tabla N 3.10 Peso molecular y densidad del lquido en cada etapa de separacin de la EF-ORC-3. .................................................................................... 26 Tabla. N 3.11 Especificaciones mecnicas de los separadores gas-lquido de la EF-ORC3................................................................................................................... 27 Tabla. N 3.12 Parmetros de proceso y propiedades del fluido de alimentacin a los separadores gas-lquido ...................................................................................... 28 Tabla. N 3.13 Volumetra mxima y velocidades en las boquillas asociadas en separadores gas-lquido ....................................................................................... 29 Tabla. N 3.14 Relacin entre Volumetra mxima, actual y capacidades en los separadores gas-lquido de la EF-ORC 3 ....................................................... 30 Tabla. N 3.15 Anlisis del agua disponible para enfriamiento en la EF-ORC 3 ....... 34
Tabla. N 3.16 Propiedades y caudal de gas combustible a utilizar en el calentador 38 Tabla. N 3.17 Trabajo requerido por el paquete de recuperacin de vapor propuesto .................................................................................................................. 40 Tabla. N 3.18 Matriz de seleccin de las opciones planteadas............................... 42 Tabla. N 3.19 Caractersticas de los tanques TK-2.001/2 de la EF- ORC 3 ............ 43 Tabla. N 3.20 Presin de ajuste para las vlvulas presin/vaco de los tanques TK-2.001/2 de la EF- ORC 3 ..................................................................................... 44 Tabla N 3.21 Datos tcnicos para evaluacin de Factibilidad Econmica del Proyecto .................................................................................................................... 46 Tabla N 3.22 Indicadores econmicos obtenidos para la opcin recomendada. ..... 47
INTRODUCCIN
El Distrito Furrial perteneciente a la Divisin Oriente, se encuentra enmarcado en la estrategia corporativa de PDVSA, la cual tiene como objetivo fundamental la valoracin de los recursos naturales de petrleo y gas que estn bajo su control y manejo, por lo que la actividad de produccin est orientada a definir e implantar proyectos requeridos para la extraccin, manejo, procesamiento y disposicin de crudo y gas de manera exitosa. El Campo Orocual perteneciente a ste Distrito, se encuentra ubicado
geogrficamente a 20 kilmetros al noroeste de la ciudad de Maturn, en el Municipio Piar del Estado Monagas. Este Campo, limita al norte con la Serrana del interior, al Sur con el Campo el Furrial, al Este con Caripito y al Oeste con el Campo Jusepn.
COM PLEJ O OROCU A L
Figura N 1. Ubicacin geogrfica del Centro Operativo Orocual.
El Campo Orocual maneja en la actualidad una produccin aproximada de 22,5 MBPD de crudo, compuesto de segregaciones pesado, mediano, liviano y
condensado. La produccin del campo es procesada a travs de cuatro Estaciones de Flujo: EF-ORC-1, EF-ORC-2, EF-ORC-3 y EF-ORC-4, las cuales contemplan los procesos de separacin crudo/gas, depuracin, estabilizacin y almacenamiento de crudo, estas instalaciones manejan la produccin de 59 pozos activos que poseen diferentes mtodos de produccin como lo son: Bombeo Mecnico, Cavidad Progresiva, Gas Lift y Flujo Natural. Todo el gas producido en el campo en enviado a Planta Compresora Orocual la cual cuenta con dos etapas de compresin (60 psig y 600 psig), los cuales tienen como fin mantener por un lado la inyeccin en los yacimientos profundos y el restante en transferido a Planta Jusepn para ser usado tanto en recuperacin secundaria en el Campo Furrial como para consumo en el mercado interno.
CAPTULO I
1..1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1 1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Estacin de Flujo Orocual 3 maneja una produccin aproximada de 13,3 Mbbl/da de crudo y 125 MMPCED de gas con una gravedad API entre 28 y 37 En esta . estacin de flujo el proceso de separacin se realiza en cascada. Los pozos provenientes del mltiple de alta presin (1300 psig) entran al separador que opera a la misma presin, donde se retira el gas contenido en la corriente de alimentacin. El gas es enviado hacia el depurador de alta y el crudo es enviado al separador de media presin (550 psig), en unin a la corriente multifsica proveniente del mltiple de media presin. El gas separado en la etapa de media presin es enviado al depurador de esa misma etapa y el crudo se une a la corriente multifsica proveniente del mltiple de baja presin que opera a 60 psig, para conformar la alimentacin al separador de baja presin. Una vez procesada la produccin en el separador de baja, el gas es enviado hacia el depurador de baja y el crudo es enviado hacia los tanques de estabilizacin TK-2001 / TK-2002, para posteriormente ser bombeado hacia la EF- ORC1. Los tanques TK-2001 / TK-2002 operan a presin atmosfrica (14,7psig) y poseen un sistema de venteo al ambiente, cuya tubera culmina en un dispositivo arrestallama. Actualmente, a travs de esta tubera de venteo se transfiere lquido, que puede deberse a la condensacin de los vapores del movimiento del lquido dentro del tanque. Este lquido sale por el arrestallama y cae al suelo abarcando un radio de 2 metros aproximadamente, y su flujo es constante lo que genera prdidas no cuantificables de hidrocarburos lquidos voltiles aprovechable, por esta razn surge la necesidad de realizar la evaluacin del sistema de recoleccin, distribucin y separacin de crudo y gas de la EF ORC-3.
1..2 OBJETIVOS 1 2 OBJETIVOS

1..2..1 Objjettiivo Generrall 1 2 1 Ob e vo Gene a Evaluar el sistema de distribucin, separacin y estabilizacin de crudo en la EF ORC-3 perteneciente al Campo Orocual. 1..2..2 Objjettiivos Especffiicos 1 2 2 Ob e vos Espec cos Identificar tendencia de produccin de los pozos que fluyen actualmente en las diferentes etapas de separacin as como el perfil de produccin segn al portafolio de oportunidades.
Realizar anlisis cromatogrfico y curvas de destilacin simulada al efluente de pozo que entra en cada etapa de separacin. Analizar el proceso global y las capacidades actuales de los equipos de separacin gas-lquido y estabilizacin de crudo en la Estacin de Flujo Orocual 3. Proponer estrategias para la optimizacin de la infraestructura asociada a la Estacin de Flujo Orocual 3. Determinar mediante la evaluacin econmica la rentabilidad del proyecto.
1..3 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN 1 3 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN

La investigacin fue realizada en la EF ORC-3 por ser la que presenta el valor de gravedad API mayor del Campo Orocual (entre 28 y 37 maneja 13,3 Mbbl/da y ), presenta el mayor arrastre de hidrocarburos lquidos voltiles hacia los tanques de estabilizacin TK-2001 y 2002.
1..4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN 1 4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

La Estacin de Flujo Orocual 3 maneja el 58.6% de la produccin del Campo Orocual y presenta la gravedad API ms elevada (> 35 comparado con el resto de las ) estaciones, esta mezcla es generada por 21 pozo productores, donde ms del 60% de ellos pertenecen a yacimientos profundos (mayores a 14.700 pies de profundidad), y por ser segregaciones muy voltiles presentan unas mermas constantes en los tanques de estabilizacin, la investigacin pretende cuantificar las perdidas existentes y establecer mejoras en los sistemas de separacin para recuperar los hidrocarburos que estn siendo desprendidos de la mezcla e incorporarla a la produccin del Campo.
CAPTULO II
2..1 ANTECEDENTE DE LA INVESTIGACIN 2 1 ANTECEDENTE DE LA INVESTIGACIN
A continuacin se muestra algunas investigaciones realizadas con el tema en estudio:
Solano, K [2007] Evaluacin de Recuperacin de lquido condensado de la lnea de venteo en los tanques de la EF-ORC-3. En esta investigacin se propuso una tubera de 3/4 pulgadas la cual llegar hasta la fosa API donde posteriormente ser bombeado hasta los tanques de estabilizacin.
2..2 MARCO TERICO 2 2 MARCO TERICO

En el tratamiento y manejo de fluidos se utilizan varios procedimientos y tcnicas, tales como, separacin de fluidos, transporte y manejo, que permiten un mejor rendimiento en la produccin. Las estaciones de flujo reciben fluidos de produccin generalmente de tipo bifsico (lquido - vapor); en estas instalaciones se realizan operaciones unitarias tales como transferencia de energa trmica, separacin, almacenamiento, medicin y bombeo de lquido, manejo de gas asociado y agua de formacin. 2..2..1 Esttaciin de ffllujjo 2 2 1 Es a c n d e u o Son instalaciones o infraestructuras de produccin de la industria petrolera, de mediana complejidad formada por un conjunto de equipos inter-relacionados para recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos ubicados en su vecindad.
2..2..2 Prriinciipalles Funciiones de llas Esttaciiones de Fllujjo 2 2 2 P nc pa es Func ones de as Es ac ones de F u o Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea. Separar la fase lquida y gaseosa del fluido proveniente de los pozos productores. Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor. Proporcionarle al petrleo un sitio de almacenamiento provisional donde se pueda estabilizar. Bombear el petrleo al terminal de almacenaje. Permitir mediante diversos mecanismos la inyeccin de qumicos para el tratamiento de los fluidos (petrleo gas), en caso de ser necesario. 2..2..3 Mllttiiplle de Prroducciin 2 2 3 M p e de P oducc n Son las instalaciones que reciben la produccin global del yacimiento por lneas de flujo de pozos, de este la produccin es transportada a la estacin de flujo, en dos modalidades mutuamente excluyentes por un oleoducto lateral de transferencia de produccin general y una lnea paralela de prueba la cual permite realizar evaluaciones de pozos individuales. 2..2..4 Siisttema de Separraciin Gas//Lquiido 2 2 4 S s ema de Sepa ac n Gas L qu do El diseo de los separadores, es fundamental en el estudio de los diferentes estados en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que tenga sobre estos las distintas fuerzas fsicas, para que la separacin sea efectiva los fluidos deben ser inmiscibles y adems tener diferentes densidades.
Figura N 2.1 Secciones Principales de un Separador
2..2..5 Separradorr 2 2 5 Sepa ado Dispositivo mecnico usado en la separacin de lquidos (agua, hidrocarburos, glicol, aminas, etc.) de los gases. Que separa dos o ms fases. El trmino aplica con mayor frecuencia a los separadores de hidrocarburos. Los diseos mas comunes son los bifsicos horizontal y vertical, diseado para separar el lquido (agua y petrleo) del gas natural. Siguen luego en complejidad los separadores trifsicos, capaces de entregar tres fases (agua, petrleo y gas), cada una de ellas independiente de las otras y el tetrafsico o trifsico con espuma que suele dejar un espacio disponible para manejar el espumaje. 2..2..6 Siimulladorr 2 2 6 S mu ado Programa de computacin que automatiza los clculos para el diseo de equipos y estudio del proceso. Sirve para entrenar a los ingenieros y tcnicos en los cmputos implcitos en mltiples diseos, incluyendo los separadores. Se organiza para efectuar los clculos de un modo directo. Con l se pueden emular los diseos de los fabricantes de equipos. Representa eventos del mundo real, bien sea a travs de 8
modelos o de complicados procesos de animacin. La simulacin es altamente interactiva e involucra al usuario como elemento esencial en las situaciones de la vida real. 2..2..7 Depurradorr ((scrrubberr)) 2 2 7 Depu ado sc ubbe Separador cuya funcin bsica es remover pequeas cantidades del lquido de una mezcla con predominio gaseoso. Dispositivo sencillo para eliminar las gotas de lquido que pueda transportar el gas. 2..2..8 Evalluaciin Econmiica de Prroyectto 2 2 8 Eva uac n Econm ca de P oyec o La evaluacin de un proyecto es el proceso de medicin de su valor, que se basa en la comparacin de los beneficios que genera y los costos o inversiones que requiere, desde un punto de vista determinado. Este proceso estar enfocado en variables o indicadores econmicos (VPN y TIR) que dependiendo de la estabilidad del mercando econmico en el cual fue analizado. 2..2..9 Prresiin de Vaporr 2 2 9 P es n de Vapo Esta presin es conocida como presin saturada de vapor del liquido
correspondiente. Para un lquido cualquiera la vaporizacin va acompaada de absorcin de calor y la cantidad de este, cuando se tiene una presin y una temperatura, con las cuales se puede calentar cierto peso de liquido se conoce con el nombre de calor de vaporizacin y es la diferencia de entalpa de vapor y liquido, esto es, Hv = Hr - Hl; donde Hv significa el calor de vaporizacin de las variables mencionadas, estas son las entalpas de vapor y de liquido. Hv = Ev + P Vv| Ec. N 1
2..2..10 Tanque de Esttabiilliizaciin 2 2 10 Tanque de Es ab zac n Recipiente diseado (18) para eliminar gases disueltos y sulfuro de hidrgeno, la estabilizacin de crudo y procesos de endulzamiento disminuyen los problemas de seguridad y control. Los gases se eliminan por un estabilizador. El endulzamiento emplea procesos de estabilizacin o vaporizacin as como un agente de eliminacin basado en gas o vapor. La estabilizacin del crudo garantiza cualquier dao mecnico en equipos de bombeo que se encuentren aguas abajo del recipiente. 2..2..11 Comprresorr 2 2 11 Comp eso Los compresores son mquinas especialmente diseadas y construidas para aumentar la presin en los gases. Lo ms comn es que se comprima aire, pero en la industria es frecuente la necesidad de comprimir otros gases. Durante la compresin casi todos los gases generan calor, si la compresin es rpida este calor se traduce en un aumento notable de la temperatura del gas. La temperatura final del gas al comprimirse depende de la relacin de compresin, es decir la relacin entre la presin final despus de comprimido y la presin inicial del gas antes de la compresin y de la velocidad de la compresin. Una compresin lenta, dar tiempo a que el calor generado pueda disiparse y el incremento de temperatura casi no puede notarse. 2..2..12 Recuperradorra de Vaporr 2 2 12 Recupe ado a de Vapo Una unidad de recuperacin de vapor es un dispositivo que capta o recupera valiosos compuestos orgnicos voltiles y gases ricos en otras corrientes que de lo contrario pueden ser un contaminante ambiental significativo o contaminantes peligrosos del aire. Una unidad de recuperacin de vapor bien diseada puede amortizarse en menos de 3 aos y, simultneamente, reducir la exposicin de una empresa con la responsabilidad medioambiental. 10
2..2..13 Fllujjo Crrttiico 2 2 13 F u o C co La condicin de flujo crtico se presenta cuando la velocidad del flujo en la vena contracta a travs del reductor es igual a la velocidad del sonido en el medio multifsico, de esta manera los cambios de presin aguas abajo del reductor no afectan a la presin de cabezal, Pwh, ya que la onda de presin es disipada en el reductor o choke por la alta velocidad del flujo. La existencia de la condicin de flujo crtico se manifiesta en superficie cuando la presin aguas abajo del reductor, presin en la lnea de flujo, Plf, sea menor del 70% de la presin aguas arriba, es decir, Plf/Pwh < 0.7, en esta relacin las presiones Plf y Pwh deben expresarse en unidades absolutas de presin, lpca. Si no se cumple esta condicin se dice que el flujo es subcrtico.
Figura N 2.2 Representacin de reduccin en cabezal de pozo.
2..3 DISEO DE LA INVESTIGACIN 2 3 DISEO DE LA INVESTIGACIN

Segn la procedencia de la informacin, la investigacin se clasifica como de campo, considerando que los datos sern tomados directamente de la realidad de estudio. De acuerdo con Arias F. (2004) seala la investigacin de campo consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios) sin manipular o controlar variable alguna. (pag.28). A tal efecto, la obtencin de informacin se realizar en forma directa ya que se realizaran entrevistas, encuestas al personal de operaciones e ingeniera de
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produccin, y visitas a los pozos productores, y Estacin de Flujo Orocual 3 del Campo Orocual, PDVSA Distrito Furrial.
2..4 NIVEL DE LA INVESTIGACIN 2 4 NIVEL DE LA INVESTIGACIN

Segn el nivel de investigacin ser descriptiva, porque ayudar a recolectar los datos necesarios de hechos, eventos y situaciones que ocurren en el sitio de estudio, para realizar un diagnostico de la situacin, evaluar y adecuar en caso necesario la infraestructura instalada para la recoleccin y sistema de separacin de produccin multifsica en sus fases lquida (crudo - agua) y gaseosa (gas asociado) y depuracin del gas.
2..5 POBLACIN 2 5 POBLACIN

La Estacin de Flujo Orocual 3 alimentada por 24 pozos asociados pertenecientes al campo Orocual, conformar la poblacin de estudio.
2..6 MUESTRA 2 6 MUESTRA

La muestra estar conformada por los 24 pozos que actualmente se encuentran en condiciones de flujo natural (19), gas-lift (1), bombeo mecnico (3) y bombeo por cavidad progresiva (1) en el campo Orocual; as como datos dentro de la estacin referentes a presin y temperatura.
2..7 TCNICA DE RECOLECCIN DE DATOS 2 7 TCNICA DE RECOLECCIN DE DATOS

Segn Arias, F. (2004) Pg. 65: Se entender por tcnicas, el procedimiento o forma partculas de obtener datos e informacin.
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En este trabajo de investigacin, especficamente, la recoleccin de datos se realizar directamente en los pozos, y la Estacin de Flujo Orocual 3, mediante tcnicas de observacin y entrevistas con el personal de operaciones e ingeniera de produccin los cuales son los custodios de los equipos y procesos en superficie. Tambin sern estudiados los datos histricos de los comportamientos de pozos almacenados en las bases de datos de la empresa y se consultarn fuentes bibliogrficas que se refieran a este tema.
2..8 METODOLOGA 2 8 METODOLOGA

2..8..1 IIdenttiiffiicarr ttendenciia de prroducciin de llos pozos que fflluyen acttuallmentte en llas 2 8 1 den ca endenc a de p oducc n de os pozos que uyen ac ua men e en as diifferrenttes ettapas de separraciin as como ell perrffiill de prroducciin segn all porrttaffolliio d e en es e apas de sepa ac n as como e pe de p oducc n segn a po a o o de oporrttuniidades.. de opo un dades Se realiz una adquisicin diaria de datos de los parmetros operacionales de los equipos pertenecientes a la EF ORC-3, para poder obtener valores promedios de las presiones manejadas durante el mes de octubre 2010, Se revis la aplicacin funcional CENTINELA para adquirir el comportamiento de produccin de los pozos asociados a dicha estacin, reflejando los barriles totales, barriles netos, gas asociado y API esto con el fin de obtener la distribucin de fluidos producidos en las tres etapas de separacin y en los diferentes equipos, en la misma aplicacin se obtuvieron las presiones de cabezal y lnea de cada pozo, con el fin de observar la condicin actual y posible tendencia de los pozos evaluando el estado del mismo (critico sub-critico). 2..8..2 Realliizarr anlliisiis crromattogrrffiico y currvas de desttiillaciin siimullada all efflluentte de 2 8 2 Rea za an s s c oma og co y cu vas de des ac n s mu ada a e uen e de pozo que enttrra acada ettapa de separraciin.. pozo que en a acada e apa de sepa ac n Se realizaron visitas programadas a la Estacin de Flujo Orocual 3 donde se determin los puntos ptimos de muestreo para la obtencin del fluido y su posterior 13
caracterizacin en los diferentes niveles de presin de separacin. Estas muestras fueron analizadas en el laboratorio a las mismas condiciones de presin y temperatura realizndose un anlisis de destilacin simulada, peso molecular y densidad. 2..8..3 Analliizarr ell prroceso glloball y llas capaciidades acttualles de llos equiipos de 2 8 3 Ana za e p oceso g oba y as capac dades ac ua es de os equ pos de separraciin gas--llquiido y esttabiilliizaciin de crrudo en lla Esttaciin de Fllujjo Orrocuall 3.. sepa ac n gas qu do y es ab zac n de c udo en a Es ac n de F u o O ocua 3 En esta etapa se evaluaron las capacidades nominales de los equipos de separacin instalados en la Estacin de Flujo Orocual 3 a travs de hojas de clculo mediante el procedimiento descrito en la norma PDVSA MDP-03-S-03, Tambores Separadores lquido-vapor. La optimizacin del proceso se realiz determinando la influencia de calentamiento de la mezcla y enfriamiento de la mezcla en parmetros como RVP (presin de vapor REID), relacin gas-petrleo y gas asociado separado en el tanque de estabilizacin de crudo (contenido de C3+ en los vapores), utilizando para ello el simulador de procesos PRO IITM. 2..8..4 Esttrrattegiias parra lla opttiimiizaciin de lla iinffrraesttrructturra asociiada a lla Esttaciin de 2 8 4 Es a eg as pa a a op m zac n de a n aes uc u a asoc ada a a Es ac n de Fllujjo Orrocuall 3.. F u o O ocua 3 Con los resultados obtenidos en las etapas 1, 2 y 3 se plantearon estrategias de mejoramiento de las facilidades de superficie de la Estacin de Flujo Orocual 3, teniendo en cuenta aspectos como seguridad del personal y del proceso, constructibilidad, afectacin en la produccin y mnima alteracin de la infraestructura instalada actualmente. 2..8..5 Detterrmiinarr mediiantte lla evalluaciin econmiica lla rrenttabiilliidad dell prroyectto.. 2 8 5 De e m na med an e a eva uac n econm ca a en ab dad de p oyec o Se realiz un anlisis econmico para determinar cual de las opciones presentadas
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es ms rentable para su implantacin, considerando la inversin necesaria para la adecuacin de la infraestructura y los gastos operativos y de mantenimiento a lo largo del perodo de produccin. Como parmetros a evaluar se tomaron el valor presente neto (VPN) y tasa interna de retorno (TIR).
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CAPTULO III
3..1 RESULTADOS 3 1 RESULTADOS
3..1..1 IIdenttiiffiicarr ttendenciia de prroducciin de llos pozos que fflluyen 3 1 1 den ca endenc a de p oducc n de os pozos que uyen EF ORC--3 y comporrttamiientto de llas varriiablles operraciionalles.. EF ORC 3 y compo am en o de as va ab es ope ac ona es La Estacin de Flujo Orocual 3 maneja una produccin aproximada de 13 Mbbl/da de crudo con 125 MMPCED de gas. En esta estacin de flujo el proceso de separacin se realiza en cascada. Los pozos provenientes del mltiple de alta presin entran al separador que opera a la misma presin, donde se retira el gas contenido en la corriente de alimentacin. El gas es enviado hacia el depurador de alta y el crudo es enviado al separador de media presin (550 psig), en unin a la corriente multifsica proveniente del mltiple de media presin. El gas separado en el separador de media es enviado al depurador de media presin y el crudo se une a la corriente multifsica proveniente del mltiple de baja presin, para conformar la alimentacin al separador de baja presin. Una vez procesada la produccin en el separador de baja, el gas es enviado hacia el depurador de baja y el crudo es enviado hacia los tanques de estabilizacin TK-2001 / TK-2002, para posteriormente ser bombeado hacia la EFORC1 (1300 psi / 600 psi / 60 psi) a lla a a
Figura N 3.1 Esquema de funcionamiento de la EF ORC-3
En la EF ORC-3 fluyen 24 pozos activos, distribuidos segn su presin de cabezal a los separadores de alta, media y baja presin. Las etapas de separacin antes mencionadas manejan un rango de presin y temperatura que se muestran en la siguiente tabla:
Tabla N 3.1 Variables operacionales de los equipos de separacin (Octubre 2010)

EQUIPOS Separador y Depurador de Alta Presin Separadores y Depuradores de Media Presin Separador y Depurador de Baja Presin RANGO DE PRESIN (PSI) PRESIN PROMEDIO (PSI) 1263-1270 1267 TEMP PROMEDIO ( F) 134
556 - 570
560
125
53 - 51
52
93
Como se puede observar en la tabla anterior la mxima presin que manejan los equipos van desde 1270 psig en el separador de alta en su valor tope y 51 psig como valor mas bajo registrado en el separador de baja, esto establece el rango de las etapas de separacin para la EF ORC-3 (ver anexo 1). Con respecto a los pozos que fluyen a la estacin de flujo en estudio se muestra la siguiente tabla con los parmetros de Produccin:
Tabla N 3.2 Produccin de los pozos por etapa de separacin (Octubre 2010)
ALTA POZO ORS 55 ORS0073 ORS 53 ORS 58 ORS 59 ORS 63S ORS 64 ORS 65 ORS0101 BBPD 845 1432 627 1317 1298 419 348 1431 1680 BNPD 658 562 610 1292 1210 408 336 1383 1650 MPCPD 22200 6997 13004 16244 15214 3149 5285 16348 4250 API 30,5 28,2 41,4 35,6 30,9 30,8 42,2 43,4 30,8
MEDIA
17
Tabla N Produccin de los pozos por etapa de separacin (Octubre 2010) (Continuacin) 3.2
CHL 5 CHL 2 CHL 6 CHL 8 CHL 9 ORS 66 ORS 19 ORS 23 ORS 40 ORS 62 ORS 63I ORS0075 ORS0099 ORS0100 ORS0104 94 912 252 595 591 633 80 37 29 693 704 133 62 777 451 93 898 186 582 584 224 79 37 24 641 674 94 61 506 322 374 1169 620 2688 2229 5512 597 329 354 4004 2450 1550 25 350 93 32,8 32,2 35,4 33 33,7 37,2 27 16,9 11,3 31,5 31 36,3 9,6 10,4 11,2
BAJA
Como se puede observar en la tabla anterior existen 15 pozos fluyendo a la etapa de baja presin manejando una produccin de 6.043 bbl/da; 22,3 MMPCEG y un grado API promedio de 28 representando el 39.1% de la produccin total, la etapa de media presin maneja una produccin de 7.120 bbl/da; 73,5 MMPCED y 36 API promedio, volumen que se genera de 7 pozos activos en dicha etapa lo que representa el 46.1 % de la Produccin de la estacin, mientras que el 14.8 % restante de la produccin fluyen en la etapa de alta presin con una volumetra asociada de 2.277 bbl/da; 29,2 MMPCED y 29 API promedio. En la tabla N se hace un resumen del comportamiento de los pozos que fluyen a la 2 EF ORC-3 en funcin a la presiones de superficie que manejan:
Tabla N 3.3 Presiones manejadas por los pozos en superficie (Octubre 2010)
ETAPA ALTA (1300 PSI) POZO ORS0073 ORS 55 ORS 58 ORS 59 ORS-63S ORS 64 ORS 53 ORS 65 ORS0101 P Cab promedio (psi) 2800 3000 1991 1755 950 1200 2960 1543 952 P Linea promedio (psi) 1306 1313 746 614 630 640 630 722 595
MEDIA (550 PSI)
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Tabla N 3.3 Presiones manejadas por los pozos en superficie (Continuacin)

CHL 5 CHL 2 CHL0006 CHL0008 CHL0009 ORS 66 ORS 19 ORS 23 ORS 62 ORS 63I ORS 40 ORS0075 ORS0099 ORS0100 ORS0104 278 333 724 725 392 463 231 76 635 955 140 493 178 175 165 110 91 246 198 135 269 71 76 136 90 140 86 178 175 165
BAJA (50 PSI)
Como se puede observar en la tabla anterior las presiones manejadas por los pozos en cabezal van desde un mximo de 3000 psig perteneciente al pozo ORS-55 el cual fluye a la etapa de alta presin hasta un mnimo de 76 psig perteneciente al pozo ORS-23 el cual fluye a la etapa de baja presin. En dicha tabla tambin se puede observar que los pozos ORS-101 y ORS-63S son los que presentan una presin de cabezal por debajo de 1120 psig (estado sub-critico en la etapa de media presin), por esta razn se revis el comportamiento de presin mostrndose a continuacin:
Figura N 3.2 Condiciones de Superficie del pozo ORS-101
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En la figura 3.2 se observa que el pozo ORS-101 en el periodo de Enero a Mayo de 2010 presenta una declinacin de 100 psig con tendencia a mantener la declinacin, para finales del Mayo se someti a un cambio de reductor de 1/2 pulgada a 5/8 pulgada, observndose una disminucin en la presin de cabezal de 300 psig, el comportamiento se ha mantenido constante (950 psig) a pesar de presentar un estado sub-crtico; por lo que se espera, en algn momento de su perodo de produccin que se produzca un cambio en la etapa (P cabezal = P lnea). De igual manera se puede observar en la tabla N 3.3 que el pozo ORS-63S presenta una condicin sub-crtica (Pcab: 950 psig y Plin: 630 psig) y observndose el comportamiento de presin registrado en el ao 2010 (ver Anexo N 2), donde se muestra una disminucin continua de esta variable; por lo que se espera, si no se realiza trabajo de rehabilitacin a corto plazo, un cambio en la etapa de separacin de 550 psig (media presin) a 50 psig (baja presin). En la estacin de flujo ORC-3 se espera manejar una produccin mxima de 51,63 Mbbl/da y 114.98 MMCPED para el ao 2014, esto soportado en el Portafolio De Oportunidades 2010-2029 (PDO, ver Anexo N3), donde se espera por etapa de separacin la siguiente produccin: de separacin hacia baja (50 psig) para evitar el cierre del mismo a causa de presiones igualadas
Tabla N 3.4 Volmenes esperados por etapas de separacin en la EF ORC-3 (PDO 2010 - 2029)
PRODUCCIN CRUDO (MBBPD) GAS (MPCPD) ETAPA DE SEPARACIN ALTA MEDIA BAJA 7,77 20 23,86 40,64 61,34 13
En la tabla 3.3 se puede observar que la etapa de baja presin es la que manejar la mayor cantidad de crudo (23,86 Mbbl/da) lo cual representa el 46 % de la produccin total, mientras que la mayor produccin de gas ser manejado por la etapa de media presin con un volumen asociado de 61,34 MMPCED.
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Una vez revisado el portafolio de oportunidades y considerando la tendencia de presin de los pozos ORS-101 y ORS-63S, los cuales se espera un cambio de etapa de separacin de media (560 psig) a baja presin (52 psig) se muestra en resumen las posibles variaciones en los volmenes manejados por etapa de separacin que se pueden presentar:
Tabla N 3.5 Variacin de produccin en diferentes etapas de separacin por declinacin de presin de cabezal.
POZO ORS-63S ORS-101
ETAPA ACT ETAPA FUT MEDIA BAJA MEDIA BAJA
BBPD 419 1680
BNPD 408 1650
MPCPD 3149 4250
API 30,8 30,8
Luego de revisar las tendencias de los pozo ORS-101 y ORS-63S, se pudo observar que se tendrn 2099 bbl/da adicionales en la etapa de baja presin asumiendo que se mantendr constante la produccin de los pozos o una variacin no mayor a un 5 %, esto trae como consecuencia que existir un mayor volumen de gas (7,4 MMPCED) que tendr que ser manejado en el equipo de baja presin lo que podra generar mayor turbulencia al momento de la separacin, en el caso de tener una capacidad limitada en el separador. En funcin a lo antes expuesto en el Anexo 4, se muestra la nueva grafica de volmenes esperados de produccin en las etapas de media y baja presin, tomando como premisa que la declinacin de la produccin anual por pozo es del 12%, esto debido a que los yacimientos Carapita I ORS-52 y Carapita ORS 101 de los cuales drenan los pozos ORS-63 S y ORS-101 respectivamente, poseen esa declinacin anual y a partir de esa volumetra se ajustaron los volmenes de la curva, donde se destaca que la nueva volumetra a manejar en la etapa de baja presin para el ao 2014 ser 25,29 Mbbl/da y 18,04 MMPCED, lo cual representa un incremento del 5.6% de la produccin inicial en crudo y 28 % de incremento en la produccin de gas.
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3..1..2 Realliizarr anlliisiis crromattogrrffiico y currvas de desttiillaciin siimullada all efflluentte de 3 1 2 Rea za an s s c oma og co y cu vas de des ac n s mu ada a e uen e de pozo que enttrra a cada ettapa de separraciin.. pozo que en a a cada e apa de sepa ac n Con la finalidad de determinar las propiedades fisicoqumicas de las mezclas bifsicas que alimentan a cada etapa de separacin as como las propiedades del crudo final que va a los tanques de estabilizacin, adems de las composiciones de los diferentes volmenes de gas de cada etapa, se hizo necesaria la realizacin de anlisis cromatogrficos al gas de salida de cada depurador (alta, media y baja presin), al igual que el ensayo ASTM D-86 (destilacin atmosfrica) a las fracciones lquidas provenientes de los mltiples de recoleccin de cada etapa. En la figura 3.3 se muestran los diferentes puntos de muestreo seleccionados en la EF-ORC-3.
Punto de muestreo pozos de media presin
Punto de muestreo pozos de alta presin
Punto de muestreo pozos de baja pre sin
Punto de muestreo Crudo hacia tanques de estabilizacin
Figura N 3.3 Puntos de muestreo EF-ORC-3
Toda esta informacin se carg en el Simulador de Procesos PRO IITM, con el objeto de representar el comportamiento actual de la Estacin de Flujo Orocual 3 y realizar diferentes sensibilidades. Los anlisis cromatogrficos realizados a las diferentes
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muestras de gas en cada nivel de separacin, arrojan que el gas presente en el proceso de recoleccin y separacin presenta contenido de H2S de 8 ppm.
Tabla N 3.6 Composicin molar y en peso del gas de salida del separador de alta presin en la EF-ORC-3. Componente Hidrgeno Sulfuro de Hidrgeno Dixido de Carbono Nitrgeno Metano Etano Propano i-Butano n-Butano Neo-Pentano i-Pentano n-Pentano n-Hexano Metil-ciclopentano Ciclohexano Benceno n-Heptano Metil-ciclohexano Tolueno n-Octano Etilbenceno M/P-Xileno O-Xileno Nonanos Decanos Undecanos + Totales Frmula H2 H2S CO2 N2 CH4 C2H6 C3H8 i-C4H10 n-C4H10 Neo-C5H12 i-C5H12 n-C5H12 n-C6H14 C6H12 C6H12 C6H6 n-C7H16 C7H14 C7H8 n-C8H18 C8H10 C8H10 C8H10 n-C9H20 n-C10H22 n-C11H24 % Molar 0,00 0 2,67 0,06 87,21 5,28 2,67 0,46 0,80 0,00 0,29 0,24 0,15 0,02 0,02 0,01 0,05 0,02 0,02 0,01 0,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01 100 % Peso 0,00 0,00 6,06 0,08 72,33 8,21 6,09 1,38 2,39 0,00 1,07 0,91 0,68 0,10 0,09 0,05 0,25 0,10 0,07 0,06 0,00 0,00 0,04 0,00 0,00 0,04 100
23
En la tabla 3.6 se muestra la composicin de la corriente de gas que sale del depurador de alta presin y en la tablas 3.7 y 3.8 se muestran las propiedades fisicoqumicas calculadas para dicha corriente.
Tabla N 3.7 Propiedades fisicoqumicas calculadas para la fraccin pesada del gas de salida del separador de alta presin en la EF-ORC-3.
Propiedades de los residuos C7+ C8+ C10+ C11+ Peso molecular (g/mol) 95,4 105,2 147 147 Densidad (g/cm @ 60 F) 0,7672 0,7933 0,7890 0,7890
3
Tabla N 3.8 Propiedades fisicoqumicas del gas de salida del separador de alta presin en la EF-ORC-3.
Propiedades del Gas Total Densidad Relativa Real Peso Molecular Valor Calorfico Bruto Ideal Valor Calorfico Neto Ideal Presin Pseudo-Crtica Temperatura Pseudo-Crtica Factor de Compresibilidad Viscosidad del Gas GPM (C2+) GPM (C3+) Valor 0,6701 19,35 1121,9 1014,7 675,1 377,6 0,9971 0,014 2,809 1,403 Unidad Adimensional g/mol BTU/pie BTU/pie Psia Rankine Adimensional cP Adimensional Adimensional
3 3
En los anexos N 6, 7 y 8, se muestran los resultados obtenidos en lo que respecta 5, a composicin, tanto molar como en peso, propiedades fisicoqumicas de las fracciones pesadas y del gas total de salida para las etapas de separacin de media y baja presin, mediante anlisis cromatogrfico. A travs del simulador PRO IITM se obtuvo la curva caracterstica de la destilacin atmosfrica (ASTM D-86) para cada una de las corrientes de alimentacin de las
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diferentes etapas de separacin que se tienen en la estacin de flujo as como a la salida del tanque de estabilizacin, en la cual se utiliz como modelo termodinmico Peng- Robinson, el cual se ajusta para el tipo de crudo, las presiones y temperaturas presentes en el campo. En la tabla 3.9 se presentan los resultados arrojados por el software.
Tabla N 3.9 Resultados de la destilacin atmosfrica ASTM D-86 en cada etapa de separacin de la EF-ORC-3.
Temperatura de destilados para cada muestra ( F) Volumen (%) IBP 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Pozos Alta (1300 psig) 111 136 152 166 184 204 220 236 255 271 289 307 325 343 361 378 401 431 458 492 530 Pozos Media (600 psig) 70 115 135 145 158 175 191 208 225 242 257 274 286 300 311 322 337 354 372 402 446 Pozos Baja (60 psig) 72 116 143 170 192 210 228 246 264 279 293 305 320 331 344 358 375 397 420 450 492 Tanque 76 122 152 175 192 208 228 243 261 276 290 302 316 327 340 351 371 400 426 456 498
Los parmetros Peso Molecular y Densidad del Lquido fueron calculados de igual manera a travs de PRO IITM para cada corriente de alimentacin en los distintos niveles de separacin de la estacin, obtenindose los resultados mostrados en la tabla 3.10.
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Tabla N 3.10 Peso molecular y densidad del lquido en cada etapa de separacin de la EF-ORC-3. Nivel de Separacin
Alta (1265 psig) Media (550 psig) Baja (60 psig)
Peso molecular (lb/lbmol)

180,03 94,27 102,26
Densidad (lb/pie )
55,67 53,48 54,61
En la figura 3.4 se puede apreciar la curva caracterstica de la mezcla de hidrocarburos arrojada por el simulador PRO IITM, la cual corresponde a la corriente de alimentacin de la etapa de baja presin. De igual forma en los anexos N 9 y 10 se muestran tambin las curvas caractersticas correspondientes a las corrientes de alimentacin de alta y media presin.
C10
Figura N 3.4 Curva de destilacin caracterstica por PRO II , para la corriente de entrada de baja presin.
TM
26
En la figura anterior se puede observar que a una temperatura de 345,4 F, correspondiente a la temperatura de ebullicin a presin atmosfrica del n-C10 (decano), ya se ha alcanzado ms del 60 % del volumen inicial de la destilacin, lo que nos da un indicio de la alta concentracin de componentes livianos presentes en la muestra. 3..1..3 Analliizarr ell prroceso glloball y llas capaciidades de llos equiipos de separraciin 3 1 3 Ana za e p oceso g oba y as capac dades de os equ pos de sepa ac n gas--llquiido y esttabiilliizaciin de crrudo en lla Esttaciin de Fllujjo Orrocuall 3.. gas qu do y es ab zac n de c udo en a Es ac n de F u o O ocua 3 El sistema de separacin gas-lquido de la EF-ORC 3 esta conformado por cuatro (04) separadores horizontales y dos (02) tanques de techo fijo. Estos equipos operan en serie con cuatro niveles de presin. Un (01) separador para alta presin (1300 psig), tres (03) separadores en paralelo operando en media presin (600 psig), un (01) separador para baja presin (60 psig) y dos (02) tanques de techo fijo para la estabilizacin del crudo operando a presin atmosfrica. Se verifico el manejo actual de produccin en funcin de las capacidades de los separadores gas-lquido, para ello se realiz un rating a los equipos, la tabla N 3.11 presenta los datos mecnicos necesarios para la evaluacin:
Tabla. N 3.11 Especificaciones mecnicas de los separadores gas-lquido de la EF-ORC3

Parmetro
SGA-A SG1-1A
Equipo
SG1-1B SG1-1C SG2-1C
Temperatura de diseo ( F) Presin de diseo (psig) Dimetro del tambor (pulg.) Longitud T-T (pies) Constante K (Brown- Souders) (pies/s) Interno de Entrada Interno de salida de gas Rompe vrtice Dimetro de boquilla de Entrada (pulg.) Dimetro de boquilla de salida de gas (pulg.) Dimetro de boquilla de salida de lquido (pulg.)
100 2.000 72 20 0,23
100 1.440 48 15
100 1.440 48 15 0,30
100 1.440 48 15
180 250 84 14 0,35
12 12 4
6 8 4
6 8 4
10 8 4
6 6 4
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Como fluido multifsico de alimentacin se tiene hidrocarburos y agua provenientes del Campo Orocual, cuyas propiedades fueron determinadas a travs del simulador de procesos PRO IITM a partir de la composicin sealada en el apartado 3.2 del presente captulo, utilizando como modelo termodinmico Peng Robinson el cual se ajusta para el tipo de crudo, las presiones y temperaturas presentes en el campo. La tabla N 3.12 indica los parmetros del fluido, as como las variables de proceso de cada etapa de separacin:
Tabla. N 3.12 Parmetros de proceso y propiedades del fluido de alimentacin a los separadores gas-lquido
Parmetro
SGA-A SG1-1A
Equipo
Temperatura de operacin ( F) Presin de operacin (psig) Gravedad especifica del gas a Cond. Normales Factor de Compresibilidad Z Contenido de N2 (%) Contenido de CO2 (%) Contenido de A&S (%) Densidad del agua (lb/pie) Densidad del crudo (lb/pie )
134 1.300 0,659 0,852 0 2,65 0,20 62 55,7 600
125 600 0,689 0,907 0,18 2,80 0,37 62 53,5 600
93 60 0,835 0,980 0,22 3,41 1,07 62 54,7
El procedimiento
descrito
en
la
norma
PDVSA MDP-03-S-03,
Tambores
Separadores lquido-vapor (ver Anexo N 11) fue utilizado para la evaluacin de la capacidad de cada equipo, donde fue considerado el 100 % de la velocidad critica para el flujo mximo de gas, esto debido a que no se dispone de internos de salida de gas (Demister). El tiempo de retencin para la separacin de fases de un crudo con un API menor a 37 esta entre de 3 y 5 minutos, considerado en la norma API 12J Specification for oil and gas separators. Para la verificacin de las velocidades en las boquillas se toman los siguientes criterios:
28
Velocidad en boquilla de alimentacin mximo de 30 pie/s. Velocidad en boquilla de salida de gas, mximo de 90 pie/seg. Velocidad en boquilla de salida de lquido, mximo 10 pie/s.
Estos criterios son tomados de la norma PDVSA MDP-03-S-03, Tambores Separadores lquido-vapor. La tabla N 3.13 presenta los resultados obtenidos para el flujo mximo a manejar en los separadores gas-lquido, as como la velocidad del fluido en cada una de las boquillas asociadas al tambor separador:
Tabla. N 3.13 Volumetra mxima y velocidades en las boquillas asociadas en separadores gas-lquido
Parmetro
SGA-A SG1-1A
Equipo
Caudal mximo de lquido (bbl/da) Caudal mximo de Gas (MMPCSD) Velocidad en boquilla alimentacin (pie/s) Velocidad en boquilla gas (pie/s) Velocidad en boquilla lquido (pie/s)
21.000 122 23,9 22,1 8,2
8.000 38 30,2 15,5 6,0
8.000 38
8.000 43 12,5 17,8 6,9
21.000 57 29,6 13,3 8,9
Al comparar los resultados obtenidos en la tabla N 3.13 con el valor mximo esperado en los perfiles de produccin y la produccin actual, se puede observar que estos equipos estn operando a un 35% de su capacidad por lo que el liquido puede incrementar su tiempo de residencia, garantizando de esta manera una disminucin efectiva del arrastre de gas a la fase lquida, que en el caso del separador de baja presin (60 psig) pudiera incrementar el flujo de vapores en los tanques de estabilizacin.
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Tabla. N 3.14 Relacin entre Volumetra mxima, actual y capacidades en los separadores gas-lquido de la EF-ORC 3
Nivel de separacin
1.300 psig 600 psig 60 psig
Capacidad 21.000 24.000 21.000
Lquido (bbl/da) PDO 2010-2029 8.100 20.100 25.300
Actual 2.200 7.120 6.100
Capacidad 122,0 119,0 57,0
Gas (MMPCED) PDO 2010-2030 43,8 64,6 18,0
Actual 29,2 73,5 22,3
La eficiencia global del proceso de separacin atmosfrica de la EF-ORC3, ante los cambios de la volumetra de crudo, gas y agua, es obtenida mediante simulacin realizada con el software PRO IITM, el cual fue alimentado para cada nivel de presin con las cromatografas de gas y los ensayos de destilacin de crudo descritos en el apartado 3.2. La figura N 3.5 presenta el esquema utilizado en el simulador PRO IITM.
Figura N 3.5. Esquema General de simulacin con PRO II
TM
de la EF-ORC 3
A partir del balance de masa y energa realizado a la EF-ORC 3 mediante el esquema mostrado en la figura N 3.5, y para una ventana de operacin dado por el perfil de produccin, se obtiene el flujo de vapor generado en los tanques de estabilizacin de crudo TK-2001/2. La figura N 3.6 muestra la variacin del flujo de vapor y la cantidad de condensado que se puede recuperar en funcin del cambio en el flujo de alimentacin a la estacin.
30
700 Flujo de Condensado recuperado Vapores en tanque 600
2,10
1,80
Flujo de Condensado (bbl/dia)
500
1,50 Flujo de vapores (MMPCSD)
400
1,20
300
0,90
200
0,60 Actual 0,30
Actual 100
0 0 10000 Actual 20000 30000 40000 50000 Flujo Alimentacin de crudo (bbl/dia)
0,00 60000
Figura N 3.6 Flujo de vapor generado en tanques de estabilizacin y flujo posible de condensado a recuperar a lo largo del tiempo de produccin del campo de la EF-ORC 3
En la actualidad se est produciendo 13 Mbbl/da en la EF-ORC3, lo que genera segn simulacin realizada 0,47 MMPCED de gas en los tanques de estabilizacin de crudo, el cual es venteado a la atmsfera generando condiciones de riesgo al personal y a la estacin, as como una contaminacin ambiental continua. El gas liberado en los tanques TK-2.001/2 presenta un GPM de 14,3 galones/MPCED; pudindose recuperar de este gas 157 bbl/da si consideramos la volumetra actual, llegando a un mximo de 641 bbl/da durante el tiempo de explotacin del campo. El crudo que sale de los tanques de estabilizacin hacia las bombas de transferencia posee un API promedio de 31,16 y una presin de vapor REID (RVP) de 10,36 psi. Como estrategia para minimizar el flujo de vapor generado en los tanques de estabilizacin TK-2001/2, se plantean los siguientes escenarios: Enfriamiento del fluido a la entrada de los tanques de estabilizacin de crudo TK-2001/2.
31
Calentamiento del fluido a la entrada del separador de baja presin (60 psig) SG2-1C. Recuperacin de vapor mediante compresin hasta la etapa de baja presin (60 psig).
Enffriiamiientto dell fflluiido a lla enttrada de llos ttanques de esttabiilliizaciin de crudo En r am en o de u do a a en rada de os anques de es ab zac n de crudo TK--2001//2 TK 2001 2
El enfriamiento de la corriente multifsica a la entrada de los tanques de estabilizacin de crudo TK.2001/2 tiene como objetivo minimizar la evaporacin de componentes pesados de la corriente de vapor, controlando as las emisiones de vapor con alto peso molecular. A travs de la simulacin de procesos con PRO IITM, se incluyo un intercambiador de calor (ver figura N 3.7), donde se pudo realizar un caso estudio variando la temperatura de salida de la corriente principal desde 95 hasta un mnimo de 65 F F, determinando su influencia en el flujo y GPM del vapor, as como los API del crudo. La figura N 3.8 presenta las lneas de tendencia para las variables mencionadas.
Figura N 3.7 Esquema con PRO II propuesto para enfriamiento del fluido a la entrada de los tanques TK-2001/2 de la EF-ORC 3
TM
32
0,6
35
0,5 Flujo de vapor (MMPCSD)
30
0,4 20 0,3 15 0,2 10 0,1 API del crudo GPM del Gas Flujo de vapor 0 100 0 95 90 85 80 75 70 65 60 Temperatura de entrada a TK-2001/2 ( F)
GPM del gas (gal/MPCSD)
25
Figura N 3.8 Variacin del flujo y GPM de vapor y API del crudo en funcin de la temperatura de entrada de los tanques de estabilizacin TK-2001/2 de la EF-ORC 3
La disminucin del flujo de vapor generado en los tanques de estabilizacin TK-2001/2 como consecuencia de la variacin de la temperatura de entrada es del 31% llegando a un mnimo de 0,35 MMPCED la cantidad de condensado que se puede recuperar es de 81 bbl/da, obteniendo un leve incremento de los API del crudo al no evaporar parte de los componentes pesados. En el Anexo N 12, se presenta el balance general de masa y energa para el esquema propuesto en la figura N 3.7. La EF-ORC 3 presenta un promedio ao de temperatura ambiente de 90 por lo F, cual el diseo de un intercambiador por aire tipo FIN FAN para este servicio es descartado. Dentro de la estacin se dispone de un pozo de agua que puede servir como fuente para su utilizacin como fluido de enfriamiento. Este pozo suministra agua a 85 y su anlisis es presentado en la tabla N 3.15. F
API de Crudo
33
Tabla. N 3.15 Anlisis del agua disponible para enfriamiento en la EF-ORC 3
Parametro
Turbidez (NTU) pH Conductividad (S/cm) Slidos Disuelto (ppm) Cloruros (ppm) Dureza Total (ppm / f) Dureza Calcica (ppm) Alcalinidad Total (ppm)
Valor
34,8 6 163,2 77,8 55,16 64,16 / 3,2 36,09 88,89
Un acondicionamiento previo al intercambiador de calor para el agua de enfriamiento consta de las siguientes etapas: Tanque para floculacin y precipitacin de slidos suspendidos. Inyeccin de Biocidas. Inyeccin de inhibidor de incrustaciones. Ciclo de refrigeracin para disminuir su temperatura a 46 F.
El balance de energa realizado al intercambiador de calor da como resultado una transferencia de calor de 9 MMBTU/hr (para una volumetra mxima de 51,6 Mbbl/da en la estacin) que se debe retirar para disminuir la temperatura del fluido de proceso de 95 hasta 65 tomando como mximo acercamiento entre corrientes de salida F, de 10 obtenemos la cantidad de agua necesaria para el servicio. La figura N 3.9 F, presenta el balance de energa alrededor del intercambiador de calor en el cual se obtuvo un caudal de agua de 68 Mbbl/da, necesario para enfriar la volumetra mxima de produccin.
34
Figura N 3.9 Balance de energa del intercambiador de calor propuesto a la entrada de los tanques TK-2001/2 de la EF-ORC 3
Callenttamiientto dell fflluiido a lla enttrada dell separador de bajja presiin ((60 psiig)) Ca en am en o de u do a a en rada de separador de ba a pres n 60 ps g SG2--1C.. SG2 1C
El calentamiento de la corriente multifsica a la entrada del separador SG2-1C tiene como objetivo maximizar la separacin gas-liquido en etapa previa a los tanques de estabilizacin de crudo. Una vez que el fluido sale del separador de baja presin, es introducido a otro enfriador de calor para precalentar la corriente proveniente de los pozos de baja presin, la cual posee una temperatura de 90 minimizando los F, requerimientos de energa en el calentador. A su vez, la corriente de crudo que sale del separador de baja presin SG2-1, es enfriada, minimizando las perdidas por vaporizacin en los tanques de estabilizacin de crudo. Para la especificacin del intercambiador crudo-crudo, se toma la temperatura de salida de la corriente de los pozos de baja presin, la cual es fijada en 125 temperatura a la que se encuentra F, la corriente que proviene de la etapa de separacin en media presin. La figura N 3.10 presenta el esquema de procesos con PRO IITM con la incorporacin del calentador y precalentador.
35
GAS_ALTA
GAS_MEDIA
GAS_BAJA
DGA-A
DG2-1-2
DG2-1
S2 ALTA_GAS ALTA_AGUA ALTA_CRUDO M1 S1 SGA-A S4 S7 S9 S12 S14
MED_GAS
S3
M4
S6 SG-1A-B-C
MED_AGUA
M2
S5
Intercambiado res de calo r propuestos

S8 S22 E3 M5 S23 S24 SG2-1
VAPORES
MED_CRUDO
BAJA_GAS
M6
S15
TK-2001-2 OIL_TO_EF1 S17
BAJA_AGUA
M3 S13 E2 S11 P1
BAJA_CRUDO
S10
Figura N 3.10 Esquema con PRO II propuesto para calentamiento del fluido a la entrada del separador gas-lquido SG2-1C de la EF-ORC 3
TM
El incremento del gas separado en la etapa de baja presin ser manejado por el paquete de compresin existente aguas abajo.
700 Flujo de Condensado recuperado Vapores en tanque 2,10
600
1,80
Flujo de Condensado (bbl/dia)
400
1,20
300
0,90
200 (104,36 ;13000) (0,40 ;13000)
0,60
Actual 100
Actual 0,30
0 0 10000 Actual 20000 30000 40000 50000 Flujo Alimentacin de crudo (bbl/dia)
0,00 60000
Figura N 3.11 Flujo de vapor generado en tanques de estabilizacin y flujo posible de condensado a recuperar a lo largo del tiempo de produccin del campo de la EF-ORC 3, luego del calentamiento de a la entrada del separador de baja presin SG2-1
La implantacin de un intercambiador de calor a la entrada del separador de baja presin SG2-1C, para calentar el fluido hasta un mximo de 145 (limitado por el F
36
Flujo de vapores (MMPCED)
500
1,50
sistema de compresin existente aguas abajo) genera un incremento en el flujo de gas del 11% respecto al caso actual llegando a 31,7 MMPCED. El flujo de vapor que es liberado en los tanques de estabilizacin TK-2.001/2 es de 0,4 MMPCED, para una volumetra actual de 13 Mbbl/da, lo que representa una disminucin del 20% comparado con la configuracin actual del proceso. De acuerdo al perfil de produccin a lo largo del tiempo para el campo, el flujo mximo a obtener es de 1,37 MMPCED, 27% menos gas que el caso original. El gas liberado en los tanques TK-2.001/2 presenta un GPM de 13,27 galones/MPCED; pudindose recuperar de este gas 104 bbl/da si consideramos la volumetra actual, llegando a un mximo de 434 bbl/da durante el tiempo de explotacin del campo. El balance de energa realizado al intercambiador de calor, da como resultado una transferencia de calor de 11,8 MMBTU/hr (para una volumetra mxima de 51,6 Mbbl/da en la estacin) que se debe suministrar para incrementar la temperatura del fluido de proceso de 95 hasta 145 Sin embargo, la colocacin de un precalentador F. que incremente la temperatura del fluido de 95 a 125 permite disminuir el calor F requerido a 7,2 MMBTU/hr. En el intercambiador crudo/crudo la corriente que va hacia los tanques de estabilizacin es enfriada hasta 94 La figura N 3.12 F. presenta el balance de energa en los intercambiadores de calor propuestos.
Figura N 3.12 Balance de energa de los intercambiadores de calor propuestos
37
Para el gas combustible del calentador se toma el gas producido en el separador de alta presin SGA-A. La tabla N 3.16 presenta las propiedades del gas y la volumetra necesaria para suministrar el calor requerido para el servicio calcula a travs del LHV (lower heating value) del gas.
Tabla. N 3.16 Propiedades y caudal de gas combustible a utilizar en el calentador
Parmetro
Duty reqerido en servicio (MMBTU/hr) Eficiencia NTE Gas combustible a utilizar Peso Molecular Gravedad especfica de Gas LHV (MMBTU/MMPCED) Caudal mximo de Gas combustible (MMPCED)
Valor
7,2 0,8 19,1 0,659 1000,3 0,21
De acuerdo a los resultados mostrados en la tabla N 3.16 para el incremento de 30 en la temperatura del fluido de procesos es necesario un flujo F de 0,21 MMPCED de gas combustible teniendo como premisa una eficiencia trmica de 0,8; siendo un volumen bastante bajo comparado con el gas total producido en esa etapa de separacin (29,2 MMPCED). En el Anexo N 13, se presenta el balance general de masa y energa para el esquema propuesto en la figura N 3.10.
Recuperaciin de vapor mediiantte compresiin hastta lla ettapa de bajja presiin Recuperac n de vapor med an e compres n has a a e apa de ba a pres n ((60 psiig)).. 60 ps g
El balance de materia actual de la estacin da como resultado un venteo constante de 0,55 MMPCED el cual pudiera incrementar hasta un mximo de 1,7 MMPCED, con un GPM de 14,3 galones/MPCED. Estas partculas pesadas generan un foco de contaminacin ambiental afectando la seguridad del personal y de la propia estacin.
38
La implantacin de una recuperadora de vapor que permita retornar los vapores generados en los tanques de estabilizacin de crudo al proceso se presenta a continuacin en el esquema descrito en la figura N 3.12.
GAS_ALTA GAS_MEDIA GAS_BAJA
S29
DG2-1
Recuperacin de Vapor Recuperaci

DGA-A DG2-1-2
M8
S24 S26 S2 ALTA_GAS ALTA_AGUA ALTA_CRUDO M1 S1 SGA-A S12 S4 S7 S9 C2
S22
S23
C1
E2
F2 S25
MED_GAS M2
S3
M4
S6 VAPORES SG-1A-B-C S14 S28 S8 M5 S11 SG2-1 P2
MED_AGUA
S5
MED_CRUDO
BAJA_GAS S13 BAJA_AGUA M3 S10 M6
S15
TK-2001-2 S27 S17 M7 P1
OIL_TO_EF1
BAJA_CRUDO
Figura N 3.13 Esquema con PRO II propuesto para la recuperacin de vapor generado en los tanques TK-2001/2 de la EF-ORC 3
TM
La propuesta de recuperacin de vapor consta de un paquete modular con flujo de diseo de 0,8 MMPCED con un compresor tipo scroll de dos etapas, un enfriador y depurador interetapa, los condensados recuperados son bombeados hacia la transferencia de crudo, el vapor es comprimido hasta una presin de 60 psig, suficiente para retornar con el gas de es liberado en el separador SG2-1C. Para el compresor se toma una eficiencia isentrpica de 70% y la temperatura interetapa del gas es de 100 En el Anexo N 14, se presenta el balance general de masa y F. energa para el esquema propuesto en la figura N 3.13.
39
Tabla. N 3.17 Trabajo requerido por el paquete de recuperacin de vapor propuesto

Parmetro
Compresor Pres. descarga 1era. Etapa (psig) Pres. descarga 2era. Etapa (psig) Trabajo actual comp. 1era. Etapa (HP) Trabajo actual comp. 2da. Etapa (HP) F) Temp. De descarga 1da. Etapa ( F) Temp. De descarga 2da. etapa ( Eficiencia isentrpica Enfriador F) Temp. De salida ( Duty reqerido en servicio (MMBTU/hr) Bomba Trabajo (HP) Cabezal (Ft) Eficiencia Depurador Caudal mximo de condensado @ 100 (bbl/da) F 16 0,5 82 0,6 100 0,20 35 62 58 29 194 158 0,7
Valor
El vapor comprimido que es llevado a la descarga de gas de la etapa de baja presin a una temperatura de 158 genera un incremento de la corriente global de 2 F, F llegando a 96 lo que no genera problema con las plantas compresoras que estn F aguas abajo del proceso. El condensado recuperado en la seccin intermedia de la recuperadora de vapor es mezclado con el crudo que sale del sistema de bombeo de la estacin el cual est a 90 enfriando estos condensados, minimizando as la F, evaporacin del mismo, manteniendo una taza de recuperacin de 16 bbl/da. 3..1..4 Esttrrattegiias parra lla Opttiimiizaciin de lla IInffrraesttrructturra Asociiada a lla Esttaciin de 3 1 4 Es a eg as pa a a Op m zac n de a n aes uc u a Asoc ada a a Es ac n de Fllujjo Orrocuall 3 F u o O ocua 3 3..1..4..1 Mattrriiz de sellecciin de opciiones.. 3 1 4 1 Ma z de se ecc n de opc ones En funcin de los casos evaluados a fin de minimizar la emisiones de vapores hidrocarburos a la atmsfera, se ha realizado una matriz de seleccin en relacin con los criterios mas relevantes a la hora de implantar el proyecto. Los criterios seleccionados para este proyecto son los siguientes:
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Impacto ambiental. Mantenibilidad. Espacio disponible. Servicios (Agua, electricidad, aire para instrumentos, comunicacin de voz y data). Facilidades para futuras expansiones. Facilidades para interconexin con la infraestructura existente. Costos de Inversin.
Cada criterio se ponderar por comparacin con los otros, seleccionando el grado de importancia relativa, desde ninguno hasta alta. Los resultados de la ponderacin se linealizan, es decir, se convierten en puntos de una recta donde el valor 1 representa el mnimo y el mximo del eje de las abscisas depender de la cantidad de criterios seleccionados para la evaluacin. Cada opcin debe compararse con cada criterio colocando uno (1) si el criterio es no es apropiado, dos (2) si el criterio es bueno tres (3) si el criterio es muy bueno; una vez finalizada esta comparacin la hoja multiplica el valor de cada columna por los pesos y totaliza generando cual es la opcin mas favorable en relacin a los criterios seleccionados. La tabla N 3.18 presenta la matriz de seleccin para las opciones planteadas.
41
Tabla. N 3.18 Matriz de seleccin de las opciones planteadas

MATRIZ DE EVALUACION DE OPCIONES
PROYECTO: ESTACIN DE FLUJO OROCUAL 3 RESPONSABLE PDVSA GRADOS DE IMPORTANCIA 4 Alto 3 Mediano 2 Bajo 1 Ninguno 3A 3C C D E F G H N/A MATRIZ DE OPCIONES RESULTADO DE LA PONDERACION PESO 1 AL 21 N/A 0 G 9 9 1 0 9 1 0 9 2 0 18 F 5 4 1 4 1 4 2 8 E 5 4 3 12 3 12 3 12 D 12 13 1 13 2 26 3 39 C 3 1 3 3 3 3 3 3 B 6 5 1 5 1 5 3 15 A 18 21 2 42 1 21 2 42 0 0 5 0 CALIFICACIN: 1 NO APROPIADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 137 80 TOTAL 88 ESPACIO DISPONIBLE 3D SERVICIOS (AGUA, ELECTRICIDAD, AIRE, FACILIDAD PARA FUTURAS EXPANSIONES FACILIDAD DE INTERCONEXIN INFRA. EXISTENTE COSTOS DE INVERSION 3D 2F 2G 3E 3D 2E 2G 3D 3B 3F 3B 3G 2G 3A 3A 3A 3A
CRITERIOS DE SELECCIN A B IMPACTO AMBIENTAL 3A MANTENIBILIDAD
Enfriamiento del fluido a la entrada de los tanques de estabilizacin de crudo TK-2001/2 Calentamiento del fluido a la entrada del separador de baja presin (60 psig) SG2-1C. Recuperacin de vapor mediante compresin hasta la etapa de baja presin (60 psig).
2 BUENO 3 MUY BUENO
A partir de los resultados presentados en la tabla N 3.18, se determin que la opcin de implantar un sistema de recuperacin de vapor es la ms viable en funcin de los criterios seleccionados. 3..1..4..2 IImpllanttaciin de rrecuperradorra de vaporr en lla EF--ORC 3 3 1 4 2 mp an ac n de ecupe ado a de vapo en a EF ORC 3 Para la Instalacin de una recuperadora de vapor tipo compacta se tiene previsto un rea disponible adyacente a los tanques TK-2.001/2 tal como se observa en la figura N 3.14. En el Anexo N 15, se presenta el plano de planta con el lugar de implantacin para la unidad recuperadora de vapor.
42
rea de implantacin
Figura N 3.14 Lugar de implantacin para el sistema de recuperacin del vapor generado en los tanques TK-2001/2 de la EF-ORC 3
La eliminacin de la descarga de gas hacia la atmsfera trae como consecuencia la necesidad de instalar vlvulas de seguridad tipo presin/vaco en los tanques de estabilizacin de crudo TK-2.001/2 de acuerdo a norma API 2000 Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks. Para su dimensionamiento se utiliza el software Cal-Q-Size 2000 de la empresa GROTH. La tabla N 9 presenta los parmetros mecnicos de los tanques de estabilizacin de crudo necesarios para determinar la vlvula de presin vaco requerida para el servicio.
Tabla. N 3.19 Caractersticas de los tanques TK-2.001/2 de la EF- ORC 3
Parmetro
Altura nominal del tanque (pies) Altura normal de operacin (pies) Dimetro del Tanque (pies) Volmen total del Tanque (bbl) Volmen operacional del Tanque (bbl) Caudal de entrada (bbl/hr) Caudal de salida (bbl/hr) MAWP ("H2O) MAWV ("H2O)
Valor
24,00 20,00 24,41 2.002 1.666 1.250 1.250 9,15
2,73
43
Basados en los valores dados para las mximas presiones de trabajo disponible tanto para la condicin de presin como para vaco, se propone a continuacin los set de presin con una sobrepresin del 50% para calibrar las vlvulas destinas a controlar el exceso de presin y vaco tomando en cuenta el resguardo de la integridad mecnica de los tanques de acuerdo al apndice B de la especificacin API 12D Specification for field weldded tanks for storage of production liquids.
Tabla. N 3.20 Presin de ajuste para las vlvulas presin/vaco de los tanques TK-2.001/2 de la EF- ORC 3
Parmetro
MAWP ("H2O) Mxima presin acumulada ("H2O) Setting para presin ("H2O) MAWV ("H2O) Mxima vacio permisible ("H2O) Setting para vacio ("H2O)
Valor
9,15 10,065 6 2,73 1,305 0,87
Figura. N 3.15 Clculo de la capacidad de venteo y vaco, a travs del software CAL-Q-SIZE 2000
44
La capacidad de venteo requerida para la condicin de presin es de 17.002 SCFH y para la condicin de vaco es de 9.002 SCFH, de los cuales 2.002 SCFH corresponden al efecto trmico que genera evaporacin por el mximo incremento de la temperatura ambiente. El dimensionamiento de la vlvula presin vaco incluye la instalacin de arrestallamas entre la brida de descarga del tanque y la brida de entrada de la vlvula con el fin de evitar la entrada de cualquier fuente de ignicin al tanque que pudiese originar una explosin.
Figura N 3.16 Dimensionamiento de la vlvula presin/vaco, a travs del software CAL-Q-SIZE 2000
Como se puede observar, basados en los datos y requerimientos introducidos en el simulador este sugiere una vlvula de 4 pulgadas de dimetro con una capacidad mxima de venteo de 36.857 SCFH para la condicin de presin y 9.045 SCFH para la condicin de vaco.
45
3..1..5 Evalluaciin de lla Renttabiilliidad Econmiica de lla Opciin Sellecciionada 3 1 5 Eva uac n de a Ren ab dad Econm ca de a Opc n Se ecc onada Una vez estudiados los diferentes escenarios, se determin que la mejor opcin en cuanto a ventajas tcnicas y operativas fue la de instalar una Unidad Recuperadora de Vapores, por lo que se procedi a realizar la respectiva evaluacin econmica tomando en consideracin los siguientes aspectos: Cantidad de lquidos recuperados: 16 bls/da. Horizonte econmico: 10 aos. Regalas al estado: 30 % (Art. 44 de la Ley Orgnica de Hidrocarburos) Impuestos de Extraccin: 33,33 % (Art. 48 de la Ley Orgnica de Hidrocarburos) Depreciacin del equipo: 10 aos Costos del equipo: 44 M$ Costos de Instalacin: 44 M$ Costos de Mantenimiento: 12 M$/ao.
Tabla N 3.21 Datos tcnicos para evaluacin de Factibilidad Econmica del Proyecto
Datos Tcnicos (M$/Ao 0) REVA EF-ORC-3 CAPEX (M$) Plan de Desembolso: OPEX Fijo (M$/ao) Costos opex Variables ($/bbl) Producin (Mbbl/ao) Aos de produccin Ao 0 Ao 1 88 100% 0% 12,0 0,0 5,48 10
Bajo este escenario de Evaluacin Econmica (ver tabla 3.22) , se cumple con los lineamientos mnimos para que un proyecto de inversin sea rentable, es decir, se alcanz un VPN > 0 y una TIR > 12%, dando como resultado una tasa interna de
46
retorno del 168,6%, valor que muestra un muy bajo riesgo del proyecto si se decide ejecutarlo, un VPN de 749 M$, lo cual muestra una margen de ganancia considerado; y con un tiempo de pago de la inversin de 0,6 aos, lo que representa un periodo muy corto de retorno de la inversin si consideramos una depreciacin del equipo de 10 aos.
Tabla N 3.22 Indicadores econmicos obtenidos para la opcin recomendada.

Indicadores Econmicos VPN@0% VPN@12% TIR 1393 M$ 749 M$ 168,6% POT FE PI 0,6 aos 88 M$ 15,8
En el Anexo N 16, se presenta el balance econmico general para la implantacin de un sistema de recuperacin de vapor en la EF- ORC 3.
47
3..2 CONCLUSIONES 3 2 CONCLUSIONES

Los rangos de presin temperatura promedio registrada en los equipos de alta, media y baja presin pertenecientes a la EF ORC-3 son: 1267 psi-134 F, 560 psig 125 F y 52 psig 93 F respectivamente. El 46.1 % de la produccin de la EF ORC-3 es manejada por la etapa de media presin la cual representa el mayor volumen de crudo comparado con las otras etapas de separacin. Los pozos ORS-63S y ORS-101 perteneciente a la etapa de media presin presentan un estado Sub-critico lo generar un cambio de etapa de separacin a baja presin para evitar cierre por igualar presiones (Pcabezal= Plnea) Basndose en los volmenes establecidos en el portafolio de oportunidades 2010 2029, para el ao 2014 existir un incremento de produccin de crudo de un 5.6% de crudo y 28% de incremento en el volumen de gas en la etapa de baja presin, debido a el cambio de etapa de separacin de los pozos ORS-63S y ORS-101. Para cada corriente de alimentacin en los distintos niveles de separacin de la estacin se obtuvo a travs de anlisis por destilacin una gravedad API del crudo de 27,17 en alta presin; 33,67 en media presin y 30,25 en baja presin. Los anlisis cromatogrficos realizados a las diferentes muestras de gas en cada nivel de separacin, arrojan que el gas presente en el proceso de recoleccin y separacin presenta contenido de H2S de 8 ppm, un peso molecular promedio de 19.35 y un GPM (C3+) de 1,43 gal/MPCED para alta presin. En la corriente de media presin se obtuvo un contenido de H2S de 6 ppm, peso molecular de 19,84 y un GPM (C3+) de 1,64 gal/MPCED. Para
48
baja presin se obtuvo un contenido de H2S de 5 ppm, peso molecular de 20,59 y un GPM (C3+) de 2,14 gal/MPCED. En funcin del perfil de produccin estimado en el portafolio de oportunidades PDO 2.010-2.029 para el Campo Orocual, el flujo de vapor generado en los tanques de estabilizacin de crudo TK-2.001/2, est comprendido en un rango de 0,3 a 2 MMPCED de vapor. Para una produccin actual de 13 Mbbl/da, se genera actualmente un flujo de vapor de 0,47 MMPCED. La propuesta de infraestructura para el manejo de los vapores generados en los tanques TK-2.001/2 a travs de enfriamiento de la corriente a la salida del separador de baja presin (60 psig) no fue considerada viable, dada la cantidad de equipos necesarios para el acondicionamiento del agua de enfriamiento necesario para el servicio. Igualmente, el calentamiento del fluido que entra al separador de baja presin (60 psig), es descartado debido a que genera una gran cantidad de equipos adicionales a la infraestructura existente, aunque el flujo de vapor actual que es liberado en los tanques de estabilizacin TK-2.001/2 es de 0,4 MMPCED, lo que representa una disminucin del 20% comparado con la configuracin actual del proceso, el flujo mximo a obtener es de 1,37 MMPCED, 27% menos gas que el caso original. El gas presenta un GPM de 13,27 galones/MPCED; pudindose recuperar de este gas 104 bbl/da si consideramos la volumetra actual, llegando a un mximo de 434 bbl/da durante el tiempo de explotacin del campo; retirando los componentes livianos en el separador de baja presin (60 psig) incrementa su flujo de gas a 31,7 MMPCED. Como mejor opcin para el manejo del flujo de vapor generado en los tanques TK-2.001/2 se consider la instalacin de un sistema de recuperacin de vapor compacto con compresor tipo scroll con capacidad de 0,8 MMPCED que retorna estos vapores al proceso de produccin. El compresor es de dos etapas con enfriamiento inter etapa, generando 16 bbl/da de condensado.
49
El paquete inicial de recuperacin de vapor tiene un precio de 88 M$, incluida su instalacin, con gastos operativos y de mantenimiento de 12 M$/ao. Generando una tasa interna de retorno del 168,6%, VPN de 749 M$, un tiempo de pago de la inversin de 0,6 aos, si consideramos una depreciacin del equipo de 10 aos.
50
3..3 RECOMENDACIONES 3 3 RECOMENDACIONES

Realizar capturad de informacin en los pozos ORS-63S y ORS-101 para poder estimar la declinacin de produccin de una manera mas real en funcin al tiempo. Realizar anlisis cromatogrfico a travs del ensayo ASTM D86 para poder obtener caractersticas ms exactas de los fluidos producidos en las diferentes etapas de separacin de la EF ORC-3. Colocar una Recuperadora de Vapor con compresor tipo Scroll en el sistema de venteo de los tanques de estabilizacin 2001 y 2002 de la EF ORC-3. Realizar una comparacin de precio con otras empresas que manejen la tecnologa con compresores tipo Scroll. Realizar una Ingeniera Bsica y de Detalle para la implantacin de los compresores tipo Scroll.
51
3..4 BIBLIOGRAFA 3 4 BIBLIOGRAFA
- Arias,
F (2004).
El proyecto de Investigacin.
Introduccin a la metodologa
cientfica (4ta ed). Caracas. Editorial Episteme C.A. - Petrleos de Venezuela (2010). [Pgina web en lnea]. Disponible en: http://www.pdvsa.com - PDVSA Dtto Furrial (2007). Evaluacin de Recuperacin de lquido condensado de la lnea de venteo en los tanques de la EF-ORC-3. Orocual: K. Solano. - PDVSA (1991). Separadores lquido-vapor. Volumen 15. Norma 90616.1.027. - PDVSA (2005). Separador lquido vapor. Volumen 13. Norma MDP-03-S-03. - Martnez, M. (1998). Ingeniera de Gas, principios y aplicaciones. (2da Edicin). EDILUZ. Caracas, Venezuela. Pp. 2, 46. - Perry & Chilton, Manual del Ingeniero Qumico, seccin 10 & 11. Mc GrawHill -C. Tseng, Y. Chang, Family design of scroll compressors with optimization. ELSEVIER inc. 2006. -G. Schneider, B. Boyer, Recovery of flash gas from storage tanks at an offshore production platform 2.010 using scroll compression technology. SPE 127153 Copyright
52
ANEXOS
53
ANEXO 1 :: ANEXO 1 PARMETROS OPERACIIONALES DE LOS EQUIIPOS DE SEPARACIIN EN LA PARMETROS OPERAC ONALES DE LOS EQU POS DE SEPARAC N EN LA EF ORC--3 EF ORC 3
COMPORTAMIENTO EQUIPOS DE ALTA
1800 1600 1400 160 PRESION (PSI) 1200 1000 800 600 130 400 200 0 2 5 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 25 29 30 PERIODO (DIAS) PRES S (PSI) PRES D (PSI) TEMP S (F) TEMP D (F) 120 110 TEMP (F)
30
180 170
150 140
COMPORTAMIENTO EQUIPOS DE MEDIA

700 600 500 PRESION (PSI) 400 300 200 100 0 2 5 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 25 29 PERIODO (DIAS)
P SG1-1A (Psia) P SG1-1C (Psia) P DEP I (Psia) P DEP II (Psia)
T SG1-1A ( F)
T SG1-1C ( F)
T DEP I ( F)
T DEP II ( F)
ANEXO 1 CONTIINUACIIN:: ANEXO 1 CONT NUAC N PARMETROS OPERACIIONALES DE LOS EQUIIPOS DE SEPARACIIN EN LA PARMETROS OPERAC ONALES DE LOS EQU POS DE SEPARAC N EN LA EF ORC--3 EF ORC 3
COMPORTAMIENTO EQUIPOS DE BAJA

60 180 170 55 160 150 TEMP (F) 140 45 130 120 40 110 100 90 30 2 5 7 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 25 29 30 PERIODO (DIAS) PRES S (PSI) PRES D (PSI) TEMP D (F) 80
50 PRESION (PSI)
35
ANEXO 2 :: ANEXO 2 COMPORTAMIIENTO DE PRODUCCIIN DE LOS POZOS ORS--101 Y ORS--63S COMPORTAM ENTO DE PRODUCC N DE LOS POZOS ORS 101 Y ORS 63S
Comportamiento de Presin del pozo ORS-63 Corto (s)
ANEXO 2 CONTIINUACIIN:: ANEXO 2 CONT NUAC N COMPORTAMIIENTO DE PRODUCCIIN DE LOS POZOS ORS--101 Y ORS--63S COMPORTAM ENTO DE PRODUCC N DE LOS POZOS ORS 101 Y ORS 63S
ANEXO 3 :: ANEXO 3 VOLUMETRA ESPERADA EN LA EF ORC--3 TOTAL Y POR ETAPA DE VOLUMETR A ESPERADA EN LA EF ORC 3 TOTAL Y POR ETAPA DE SEPARACIIN SEGN EL PDO 2010--2029.. SEPARAC N SEGN EL PDO 2010 2029
Volumtrica Total
FLUIDO (CRUDO+AGUA)
GAS SEPARACIN SEPARACI
140
60 50
MMPCNPD
120 100 80 60 40 20 0
20 10 20 11 20 12 20 13 20 1 20 4 15 20 16 20 1 20 7 18 20 19 20 20 20 2 20 1 22 20 23 20 2 20 4 25 20 26 20 2 20 7 28 20 29
40
MBPD
30 20 10 0
20 1 20 0 1 20 1 1 20 2 1 20 3 1 20 4 1 20 5 1 20 6 1 20 7 1 20 8 1 20 9 2 20 0 21 20 2 20 2 2 20 3 2 20 4 2 20 5 2 20 6 2 20 7 2 20 8 29
AO
AO
PDO 2010-2029
PDO 2010-2029
Volumtrica en Etapa de Alta Presin

FLUIDO (CRUDO + AGUA) ALTA ALTA GAS - SEPARACIN SEPARACI
60
9 8 7
MMPCNPD
6
MBPD
40
5 4 3 2 1 0
20 1 20 0 11 20 1 20 2 1 20 3 14 20 15 20 1 20 6 17 20 1 20 8 19 20 2 20 0 21 20 22 20 2 20 3 24 20 2 20 5 2 20 6 27 20 2 20 8 29
20
0
20 1 20 0 1 20 1 1 20 2 13 20 1 20 4 15 20 1 20 6 1 20 7 1 20 8 19 20 2 20 0 2 20 1 2 20 2 23 20 2 20 4 25 20 2 20 6 27 20 2 20 8 29
AO PDO 2010-2029
AO PDO 2010-2029
ANEXO 3 CONTIINUACIIN:: ANEXO 3 CONT NUAC N VOLUMETRA ESPERADA EN LA EF ORC--3 TOTAL Y POR ETAPA DE VOLUMETR A ESPERADA EN LA EF ORC 3 TOTAL Y POR ETAPA DE SEPARACIIN SEGN EL PDO 2010--2029.. SEPARAC N SEGN EL PDO 2010 2029
Volumtrica en Etapa de Media Presin

FLUIDO (CRUDO + AGUA) MEDIA MEDIA GAS - SEPARACIN SEPARACI
25 20
160
MBPD
15 10 5 0
MMPCND
130 100 70 40 10
20 1 20 0 1 20 1 1 20 2 1 20 3 1 20 4 1 20 5 1 20 6 1 20 7 1 20 8 1 20 9 2 20 0 2 20 1 2 20 2 23 20 2 20 4 2 20 5 2 20 6 2 20 7 2 20 8 29
AO
20 1 20 0 11 20 1 20 2 1 20 3 1 20 4 1 20 5 1 20 6 1 20 7 18 20 1 20 9 20 20 2 20 1 2 20 2 23 20 2 20 4 25 20 2 20 6 27 20 2 20 8 29
AO PDO 2010-2029
PDO 2010-2029
Volumtrica en Etapa de Baja Presin

FLUIDO (CRUDO+AGUA) BAJA GAS BAJA - SEPARACIN SEPARACI
16
30 25
MMPCNPD
14 12 10 8 6 4 2 0
20 10 20 11 20 12 20 13 20 14 20 15 20 16 20 17 20 18 20 19 20 20 20 21 20 22 20 23 20 24 20 25 20 26 20 27 20 28 20 29
AO PDO 2010-2029
20
MBPD
15 10 5 0
20 1 20 0 1 20 1 12 20 1 20 3 14 20 1 20 5 1 20 6 17 20 1 20 8 1 20 9 20 20 2 20 1 2 20 2 23 20 2 20 4 2 20 5 2 20 6 2 20 7 28 20 29
AO
PDO 2010-2029
ANEXO 4 :: ANEXO 4 VARIIACIIN EN LA VOLUMETRA EN LAS ETAPAS DE MEDIIA Y BAJA VAR AC N EN LA VOLUMETR A EN LAS ETAPAS DE MED A Y BAJA PRESIIN POR CAMBIIO DE ETAPA DE SEPARACIIN DE POZOS PRES N POR CAMB O DE ETAPA DE SEPARAC N DE POZOS PERTENECIIENTES A LA EF ORC--3 EN FUNCIION AL PDO 2010--2029.. PERTENEC ENTES A LA EF ORC 3 EN FUNC ON AL PDO 2010 2029
Nueva Volumtrica en Etapa de Media Presin

FLUIDO (CRUDO + AGUA) MEDIA MEDIA GAS - SEPARACIN SEPARACI
25
20
160 130
MMPCND
MBPD
15
100 70
10
40 10
20 1 20 0 1 20 1 1 20 2 1 20 3 1 20 4 1 20 5 1 20 6 1 20 7 1 20 8 1 20 9 2 20 0 2 20 1 2 20 2 2 20 3 2 20 4 2 20 5 2 20 6 2 20 7 2 20 8 29
AO PDO 2010-2029 Perfil Probable

PDO 2010-2029
Nueva Volumtrica en Etapa de Baja Presin
FLUIDO (CRUDO+AGUA) BAJA
25
30 25
MMPCNPD
20 15 10 5 0
20 10 20 11 20 12 20 13 20 14 20 15 20 16 20 17 20 18 20 1 20 9 20 20 21 20 22 20 23 20 24 20 25 20 26 20 27 20 28 20 29
AO
20
MBPD
15 10 5 0
20 1 20 0 11 20 1 20 2 1 20 3 1 20 4 1 20 5 16 20 1 20 7 18 20 1 20 9 20 20 2 20 1 2 20 2 2 20 3 2 20 4 2 20 5 2 20 6 27 20 2 20 8 29
AO
Perfil Posible
PDO 2010-2029
20 1 20 0 1 20 1 1 20 2 1 20 3 14 20 1 20 5 1 20 6 1 20 7 1 20 8 19 20 2 20 0 21 20 2 20 2 2 20 3 24 20 2 20 5 26 20 2 20 7 2 20 8 29
AO
Perfil Problab
GAS BAJA - SEPARACIN SEPARACI
Perfil Posible
PDO 2010-2029
ANEXO N5:: 5 ANEXO N COMPOSIICIIN MOLAR Y EN PESO DEL GAS DE SALIIDA DEL SEPARADOR COMPOS C N MOLAR Y EN PESO DEL GAS DE SAL DA DEL SEPARADOR DE MEDIIA PRESIIN EN LA EF--ORC--3.. DE MED A PRES N EN LA EF ORC 3
Componente Hidrgeno Sulfuro de Hidrgeno Dixido de Carbono Nitrgeno Metano Etano Propano i-Butano n-Butano Neo-Pentano i-Pentano n-Pentano n-Hexano Metil-ciclopentano Ciclohexano Benceno n-Heptano Metil-ciclohexano Tolueno n-Octano Etilbenceno M/P-Xileno O-Xileno Nonanos Decanos Undecanos + Totales Frmula H2 H2S CO2 N2 CH4 C2H6 C3H8 i-C4H10 n-C4H10 Neo-C5H12 i-C5H12 n-C5H12 n-C6H14 C6H12 C6H12 C6H6 n-C7H16 C7H14 C7H8 n-C8H18 C8H10 C8H10 C8H10 n-C9H20 n-C10H22 n-C11H24 % Molar 0,00 0,00 2,86 0,19 85,48 5,90 3,12 0,51 0,92 0,01 0,33 0,28 0,16 0,03 0,02 0,01 0,06 0,02 0,03 0,02 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 100 % Peso 0,00 0,00 6,34 0,27 69,12 8,94 6,94 1,50 2,69 0,02 1,21 1,02 0,70 0,11 0,09 0,05 0,31 0,10 0,16 0,14 0,01 0,06 0,04 0,06 0,06 0,06 100
ANEXO N 6:: ANEXO N 6 PROPIIEDADES FIISIICOQUMIICAS CALCULADAS PARA LA FRACCIIN PROP EDADES F S COQU M CAS CALCULADAS PARA LA FRACC N PESADA DEL GAS DE SALIIDA DEL SEPARADOR DE MEDIIA PRESIIN EN LA PESADA DEL GAS DE SAL DA DEL SEPARADOR DE MED A PRES N EN LA EF--ORC--3.. EF ORC 3
Propiedades de los residuos C7+ C8+ C10+ C11+ Peso molecular (g/mol) 99,9 109,0 139,9 147 Densidad (g/cm @ 60 F) 0,7710 0,7904 0,7832 0,7890
3
PROPIIEDADES FIISIICOQUMIICAS DEL GAS DE SALIIDA DEL SEPARADOR DE PROP EDADES F S COQU M CAS DEL GAS DE SAL DA DEL SEPARADOR DE MEDIIA PRESIIN EN LA EF--ORC--3.. MED A PRES N EN LA EF ORC 3
Propiedades del Gas Total Densidad Relativa Real Peso Molecular Densidad Real del Gas Valor Calorfico Bruto Ideal Valor Calorfico Neto Ideal Presin Pseudo-Crtica Temperatura Pseudo-Crtica Factor de Compresibilidad Viscosidad del Gas GPM (C2+) GPM (C3+) Valor 0,6872 19,84 0,8419 1141,3 1033,0 675,0 382,4 0,9969 0,012 3,211 1,640 Unidad Adimensional g/mol Kg/m
3 3 3
BTU/pie BTU/pie Psia
Rankine Adimensional cP Adimensional Adimensional
ANEXO N 7:: ANEXO N 7 COMPOSIICIIN MOLAR Y EN PESO DEL GAS DE SALIIDA DEL SEPARADOR DE COMPOS C N MOLAR Y EN PESO DEL GAS DE SAL DA DEL SEPARADOR DE BAJA PRESIIN EN LA EF--ORC--3.. BAJA PRES N EN LA EF ORC 3
Componente Hidrgeno Sulfuro de Hidrgeno Dixido de Carbono Nitrgeno Metano Etano Propano i-Butano n-Butano Neo-Pentano i-Pentano n-Pentano n-Hexano Metil-ciclopentano Ciclohexano Benceno n-Heptano Metil-ciclohexano Tolueno n-Octano Etilbenceno M/P-Xileno O-Xileno Nonanos Decanos Undecanos + Totales Frmula H2 H2S CO2 N2 CH4 C2H6 C3H8 i-C4H10 n-C4H10 Neo-C5H12 i-C5H12 n-C5H12 n-C6H14 C6H12 C6H12 C6H6 n-C7H16 C7H14 C7H8 n-C8H18 C8H10 C8H10 C8H10 n-C9H20 n-C10H22 n-C11H24 % Molar 0,00 0,00 3,64 0,25 72,69 9,55 6,58 1,45 2,63 0,00 1,09 0,94 0,58 0,10 0,07 0,04 0,22 0,06 0,04 0,05 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01 0,00 100 % Peso 0,00 0,00 6,68 0,29 48,55 11,96 12,08 3,51 6,37 0,00 3,27 2,82 2,10 0,35 0,22 0,14 0,89 0,26 0,17 0,23 0,00 0,03 0,02 0,03 0,03 0,00 100
10
ANEXO N 8:: ANEXO N 8 PROPIIEDADES FIISIICOQUMIICAS CALCULADAS PARA LA FRACCIIN PROP EDADES F S COQU M CAS CALCULADAS PARA LA FRACC N PESADA DEL GAS DE SALIIDA DEL SEPARADOR DE BAJA PRESIIN EN LA PESADA DEL GAS DE SAL DA DEL SEPARADOR DE BAJA PRES N EN LA EF--ORC--3.. EF ORC 3
Propiedades de los residuos C7+ C8+ C10+ C11+ Peso molecular (g/mol) 94,7 103,5 134,0 Densidad (g/cm @ 60 F) 0,7552 0,7758 0,7780 3
Propiiedades ffiisiicoqumiicas dell gas de salliida dell separador de bajja presiin en Prop edades s coqu m cas de gas de sa da de separador de ba a pres n en lla EF--ORC--3.. a EF ORC 3
Propiedades del Gas Total Densidad Relativa Real Peso Molecular Densidad Real del Gas Valor Calorfico Bruto Ideal Valor Calorfico Neto Ideal Presin Pseudo-Crtica Temperatura Pseudo-Crtica Factor de Compresibilidad Viscosidad del Gas GPM (C2+) GPM (C3+) Valor 0,8331 24,01 1,0206 1344,2 1222,6 670,0 425,1 0,9953 0,011 6,658 4,115 Unidad Adimensional g/mol Kg/m
3 3 3
BTU/pie BTU/pie Psia
Rankine Adimensional cP Adimensional Adimensional
11
ANEXO N 9:: ANEXO N 9 CURVAS DE DESTIILACIIN PARA LAS CORRIIENTES DE ALTA PRESIIN CURVAS DE DEST LAC N PARA LAS CORR ENTES DE ALTA PRES N
Curva de destilacin caracterstica por PRO II, para la corriente de entrada de alta presin.
12
ANEXO N 10:: ANEXO N 10 CURVAS DE DESTIILACIIN PARA LAS CORRIIENTES DE MEDIIA PRESIIN CURVAS DE DEST LAC N PARA LAS CORR ENTES DE MED A PRES N
Curva de destilacin caracterstica por PRO II, para la corriente de entrada de media presin.
13
ANEXO N 11:: ANEXO N 11 NORMA PDVSA MDP--03--S--03,, TAMBORES SEPARADORES LQUIIDO--VAPOR NORMA PDVSA MDP 03 S 03 TAMBORES SEPARADORES L QU DO VAPOR
14
15
16
17
18
19
Stream Name Mixed Mixed Mixed Mixed Mixed Mixed Vapor Vapor Vapor Vapor Mixed Vapor Liquid Liquid Liquid
S1
S5
S10
S15
S17
OIL_TO_EF1
GAS_ALTA
GAS_MEDIA
GAS_BAJA
VAPORES
S13
MED_GAS
ALTA_CRUDO MED_CRUDO BAJA_CRUDO
Stream Phase
Temperature PSIG 0,7581 0,2025 0,0174 0,2103 0,5173 0,5231 0,5231 0,0026 0,0037 0,0107 0,0163 0,5173 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,8676 0,6254 0,0000 0,0000 0,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000 0,0000 1251,0 576,0 54,0 54,0 2,0 58,0 1251,0 576,0 54,0 2,0 54,0 576,0 1251,0 576,0 54,0
134,6
124,0
85,3
93,4
63,1
63,2
134,6
125,3
93,4
63,1
93,4
127,0
134,0
127,0
90,0
Pressure
Vapor Mole Fraction
Total Water Molar Fraction
Liquid Act. Rate (vol) MMft3/day 31,598 PSI 1,2604 0,8520 lb/ft3 4,449 2,082 0,284 n/a n/a n/a 4,449 2,070 0,286 0,098 n/a 2,066 0,9065 0,9800 n/a 0,0000 0,0000 0,8520 0,9077 0,9801 0,9898 0,0000 0,9082 1,8748 3,9517 4,3445 n/a n/a 1,2604 1,8479 4,3465 9,7669 4,3445 2,0030 n/a n/a n/a 3,3333 6,5153 9,1059 12,3984 11,6420 11,6420 3,5511 4,6101 8,7568 17,3574 12,3984 4,1716 0,2681 48,311 31,646 32,495 31,572 31,572 n/a n/a n/a n/a 32,495 n/a 27,025 28,38 73,59 21,93 n/a n/a n/a 26,96 71,47 28,36 0,35 n/a 75,00 n/a n/a 33,520 5,7356 n/a n/a n/a
bbl/day
2770,2
8359,6
6344,9
15773,8
15355,3
15350,5
n/a
n/a
n/a
n/a
15773,8
n/a
1328,7
7134,5
5077,4 n/a 30,107 4,5177 n/a n/a n/a
Total Std. Vapor Rate
Liquid Std. API
Total RVP (ASTM D323)
Dry Vapor C3+
Vapor Z (from density)
Vapor Act. Density
GAS_ALTA
Manejo de Gas (MMPCSD) Gas de alta
CA1 26,9620 71,4716 28,3600

E1
CA1
GAS_MEDIA
GAS_BAJA
Gas de media Gas de baja
DGA-A
DG2-1-2
DG2-1
Hx Name Hx Description Duty MM BTU/DAY
65,8137
S2 S4 S7 M1 S9 SGA-A S14 S3 SG-1A-B-C M2 S5 S8 SG2-1 S15 S13 M3 S10 M6 E1 P1 S16 TK-2001-2 OIL_TO_EF1 S17 M5 S11 VAPORES M4 S6 S12 S1
ALTA_GAS
ALTA_AGUA
ALTA_CRUDO
Oil to EF-ORC1 (bbl/d) Crudo Agua
CA1 13193,2 2140,4
MED_GAS
MED_AGUA
MED_CRUDO
BAJA_GAS
BAJA_AGUA
ANEXO N 12:: ANEXO N 12 BALANCE DE MASA Y ENERGA PROPUESTO PARA EL ENFRIIAMIIENTO DEL BALANCE DE MASA Y ENERG A PROPUESTO PARA EL ENFR AM ENTO DEL FLUIIDO A LA ENTRADA DE LOS TANQUES TK--2001//2 DE LA EF--ORC 3 FLU DO A LA ENTRADA DE LOS TANQUES TK 2001 2 DE LA EF ORC 3
BAJA_CRUDO
20
1 2 3 4
B
2770,2 28,38 31,598 3,3333 1,2604 0,8520 4,449 2,082 0,284 n/a n/a n/a 4,449 2,070 0,292 0,096 n/a 2,066 0,9065 0,9800 n/a 0,0000 0,0000 0,8520 0,9077 0,9816 0,9909 0,0000 0,9082 1,8748 3,9517 4,3445 n/a n/a 1,2604 1,8479 6,1433 10,4480 4,3445 2,0030 n/a n/a n/a 6,5153 9,1059 8,9307 7,8546 7,8546 3,5511 4,6101 11,3661 17,6959 8,9307 4,1716 0,2681 48,311 31,646 29,615 28,997 28,997 n/a n/a n/a n/a 29,615 n/a 27,025 73,59 21,93 n/a n/a n/a 26,96 71,47 31,72 0,22 n/a 75,00 n/a n/a 33,520 5,7356 n/a n/a n/a 8359,6 6344,9 13986,1 13859,9 13855,3 n/a n/a n/a n/a 14354,8 n/a 1328,7 7134,5
A
S8 M5 SG2-1 S22
No . REVISIONES PLANO No. TITULO PLANO No.
EMISION ORIGINAL INCORP. COMENTARIOS PDVSA
EMISION FINAL
ANEXO N 13:: ANEXO N 13 BALANCE DE MASA Y ENERGA PROPUESTO PARA CALENTAMIIENTO DEL BALANCE DE MASA Y ENERG A PROPUESTO PARA CALENTAM ENTO DEL FLUIIDO A LA ENTRADA DEL SEPARADOR GAS--LQUIIDO SG2--1C FLU DO A LA ENTRADA DEL SEPARADOR GAS L QU DO SG2 1C DE LA EF--ORC 3 DE LA EF ORC 3
FORMATO " B " ( 11 " x 17 ")
PLANO.No
Stream Name Mixed Mixed Mixed Mixed Mixed Mixed Vapor Vapor Vapor Vapor Mixed Vapor Liquid Liquid Liquid
S1
S5
S10
S15
S17
OIL_TO_EF1
GAS_ALTA
GAS_MEDIA
GAS_BAJA
VAPORES
S13
MED_GAS
ALTA_CRUDO
MED_CRUDO
BAJA_CRUDO
Stream Phase
Temperature 1251,0 0,7581 0,2025 0,0174 0,2103 0,5405 0,5446 0,5446 0,0026 0,0037 0,0445 0,0423 0,5405 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,8676 0,6254 0,0000 0,0000 0,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000 0,0000 576,0 54,0 54,0 2,0 58,0 1251,0 576,0 54,0 2,0 54,0 576,0 1251,0 576,0 54,0
134,6
124,0
85,3
94,0
92,6
92,7
134,6
125,3
145,0
92,6
145,0
127,0
134,0
127,0
90,0
Pressure
PSIG
Vapor Mole Fraction
B
5077,4 n/a 30,107 4,5177 n/a n/a n/a
Liquid Act. Rate (vol)
bbl/day
MMft3/day
Liquid Std. API
PSI
Dry Vapor C3+
Vapor Act. Density
lb/ft3
GAS_ALTA
Manejo de Gas (MMPCSD) Gas de alta Gas de media Gas de baja 26,9620 71,4716 31,7157
E2 E3
CA1
CA1
GAS_MEDIA
GAS_BAJA
DGA-A
DG2-1-2
DG2-1
Hx Name Hx Description Duty x 10^6 BTU/hr
4,5929
7,2124
S2 S4 S7 S1 SGA-A S12 S14 S9
ALTA_GAS
ALTA_AGUA
M1
ALTA_CRUDO
MED_GAS SG-1A-B-C S5 E3 S23 S24
S3
M4 S6
Oil to EF-ORC1 (bbl/d)
CA1
MED_AGUA
M2
VAPORES
Crudo Agua
11662,5 1989,9
S15 TK-2001-2
MED_CRUDO
A
M6 OIL_TO_EF1 S17
BAJA_GAS
BAJA_AGUA S13 E2 S11
M3
P1
BAJA_CRUDO
S10
REVISIONES
POR
FECHA
No .
POR TITULO
CONTRATISTA :
DIBUJADO
FECHA
PROYECTO
L . Pineda .
DIBUJADO REVISADO APROBADO DISENADO FECHA CONTRATO No . DISENADO
07 / 01 / 11
ESCALA
L. Pineda /L. Villahermosa / S. Daz

REVISADO
S/ E
APROBADO
Balance de masa y energa propuesto para calentamiento del fluido a la entrada del separador gas-lquido SG2-1C de la EF-ORC 3
PROYECTO No . No . PLANO PDVSA: REV . ARCHIVO CAD No.
SUPERINTENDENCIA DE INGENIERA DE PRODUCCIN DISTRITO FURRIAL
R.
Noriega
R.
Noriega
ESCALA DE PLOTEO
1:1
21
1 2 3 4
B
2770,2 28,38 31,598 3,3333 1,2604 0,8520 4,449 0,284 n/a n/a n/a 4,449 2,070 0,288 0,111 n/a 2,066 n/a 0,9800 n/a 0,0000 n/a 0,8520 0,9077 0,9799 0,9877 0,0000 0,9082 n/a 3,9517 4,3445 n/a n/a 1,2604 1,8479 4,5195 14,2995 4,3445 2,0030 n/a n/a n/a n/a 9,1059 12,3984 10,3577 10,3695 3,5511 4,6101 9,0416 22,7211 12,3984 4,1716 0,2681 5,7356 31,646 32,495 31,162 31,171 n/a n/a n/a n/a 32,495 n/a 27,025 33,520 21,93 n/a n/a n/a 26,96 71,47 28,89 0,55 n/a 75,00 n/a n/a n/a 30,107 4,5177 n/a n/a n/a 6344,9 15773,8 15428,2 15436,0 n/a n/a n/a n/a 15773,8 n/a 1328,7 7134,5 5077,4
A
SG-1A-B-C M2 S5 S8 M 5 SG2-1 S11
No . REVISIONES PLANO No. TITULO
EMISION FINAL
ANEXO N 14:: ANEXO N 14 BALANCE DE MASA Y ENERGA PROPUESTO PARA LA RECUPERACIIN DE BALANCE DE MASA Y ENERG A PROPUESTO PARA LA RECUPERAC N DE VAPOR GENERADO EN LOS TANQUES TK--2001//2 DE LA EF--ORC 3 VAPOR GENERADO EN LOS TANQUES TK 2001 2 DE LA EF ORC 3
FORMATO " B " ( 11 " x 17 ")
PLANO.No
Stream Name Mixed Mixed Mixed Mixed Mixed Vapor Vapor Vapor Vapor Mixed Vapor Liquid Liquid Liquid
S1
S10
S15
S17
OIL_TO_EF1
GAS_ALTA
GAS_MEDIA
GAS_BAJA
VAPORES
S13
MED_GAS
ALTA_CRUDO
MED_CRUDO
BAJA_CRUDO
Stream Phase
Temperature 1251,0 0,7581 0,2025 0,2103 0,5173 0,5261 0,5260 0,0026 0,0037 0,0109 0,0385 0,5173 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,6254 0,0000 0,0000 0,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000 0,0000 54,0 54,0 2,0 58,0 1251,0 576,0 54,0 2,0 54,0 576,0 1251,0 576,0 54,0
134,6
85,3
93,4
89,5
89,9
134,6
125,3
95,1
89,5
93,4
127,0
134,0
127,0
90,0
Pressure
PSIG
Vapor Mole Fraction
Liquid Act. Rate (vol)
bbl/day
MMft3/day
Liquid Std. API
PSI
Dry Vapor C3+
Vapor Act. Density
lb/ft3
Manejo de Gas (MMPCSD)

GAS_ALTA GAS_MEDIA GAS_BAJA
CA1 26,9620 71,4716 28,8877
Compressor Name Compressor Description
C1
C2
Hx Name Hx Description Duty MM BTU/DAY
E2 3,1728
Gas de alta Gas de media Gas de baja
Pressure Temperature Head Actual Work Isentropic coef., k
PSIG F FT HP
30,0000 194,2318 39,2147 1,1327
62,0000 157,9511 33325,7656 17754,2031 19,7895 1,1220
S29 DG2-1
DGA-A M8
DG2-1-2
S24 S26 S2 S4 S7 M1 S9 SGA-A S12 S1 C2
ALTA_GAS
S22
S23
ALTA_AGUA
ALTA_CRUDO
C1
E2
F2 S25
MED_GAS S14
S3
M4 S6
VAPORES
P2 S28
CA1
A
Oil to EF-ORC1 (bbl/d)
TK-2001-2 S15
MED_AGUA
MED_CRUDO
CA1
BAJA_GAS S13 M3 S10 M6
S27 S17 M7 P1
OIL_TO_EF1
Crudo Agua
13081,6 2139,7
BAJA_AGUA
BAJA_CRUDO
REVISIONES
POR
FECHA
No .
POR PLANO No. TITULO
CONTRATISTA :
DIBUJADO
FECHA
PROYECTO
L . Pineda .
07 / 01 / 11
ESCALA
Balance de masa y energa propuesto para la recuperacin de vapor generado en los tanques TK-2001/2 de la EF-ORC 3
REVISADO
S/ E
APROBADO PROYECTO No . No . PLANO PDVSA: REV . ARCHIVO CAD No.
R.
Noriega
R.
Noriega
ESCALA DE PLOTEO
1:1
22
1 2 3 4
No . REVISIONES PLANO No. TITULO
EMISION FINAL
ANEXO N 15:: ANEXO N 15 PLANO DE PLANTA CON EL LUGAR DE IIMPLANTACIIN PARA LA UNIIDAD PLANO DE PLANTA CON EL LUGAR DE MPLANTAC N PARA LA UN DAD RECUPERADORA DE VAPOR RECUPERADORA DE VAPOR
FORMATO " B " ( 11 " x 17 ")
PLANO.No
Depurador DG2-1 Succin
rea de implantacin
Descarga
A
REVISIONES
POR
FECHA
No .
POR PLANO No. TITULO
CONTRATISTA :
DIBUJADO
FECHA
PROYECTO
L . Pineda .
07 / 01 / 11
ESCALA

REVISADO
S/ E
APROBADO
Plano de planta con el lugar de implantacin de la recuperadora del vapor generado en los tanques TK-2001/2 de la EF-ORC 3
PROYECTO No . No . PLANO PDVSA: REV . ARCHIVO CAD No.
R.
Noriega
R.
Noriega
ESCALA DE PLOTEO
1:1
23
ANEXO N 16:: ANEXO N 16 BALANCE ECONMIICO GENERAL PARA LA IIMPLANTACIIN DE UN SIISTEMA BALANCE ECONM CO GENERAL PARA LA MPLANTAC N DE UN S STEMA DE RECUPERACIIN DE VAPOR EN LA EF-- ORC 3 DE RECUPERAC N DE VAPOR EN LA EF ORC 3
REVA EF ORC-3
Datos Tcnicos Inversion Plan de Desembolso de la Inversin Gastos Operativos Totales Gastos Operativos Fijos Gastos Operativos Variables Costos Gastos Operativos Variables ($/b) Produccin (MB/ao) Premisas Econmicas Inflacin (%) Descuento (%) Precio del Crudo ($/b) Precio del Crudo ($actual/b) Trminos Fiscales Regalas Impuesto de Extraccin Uplift Perodo de Depreciacin (aos) 30% 33,33% 10% 10 VPN@0% VPN@12% TIR Sum 88 100% 120 120 0 54,8 0 88 100% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12,0 12,0 0,0 0,0 5,48 12,0 12,0 0,0 0,0 5,48 12,0 12,0 0,0 0,0 5,48 12,0 12,0 0,0 0,0 5,48 12,0 12,0 0,0 0,0 5,48 12,0 12,0 0,0 0,0 5,48 12,0 12,0 0,0 0,0 5,48 12,0 12,0 0,0 0,0 5,48 12,0 12,0 0,0 0,0 5,48 12,0 12,0 0,0 0,0 5,48
3% 12% 60
1,00 1,00 60 60,0
1,03 1,12 60 61,8
1,06 1,25 60 63,7
1,09 1,40 60 65,6
1,13 1,57 60 67,5
1,16 1,76 60 69,6
1,19 1,97 60 71,6
1,23 2,21 60 73,8
1,27 2,48 60 76,0
1,30 2,77 60 78,3
1,34 3,11 60 80,6
Indicadores Econmicos 1393 749 168,6% M$ M$ POT FE PI 0,6 aos 88 15,8 M$
Cash Flows Schedule (M$ MoD) Ingresos Regalas
Sum 3879 1164
0 0 0
1 338 102
2 349 105
3 359 108
4 370 111
5 381 114
6 392 118
7 404 121
8 416 125
9 429 129
10 441 132
Inversin Cargos por Depreciacin Costos de Operacin Cargos Totales Deducibles Monto Gravable Impuesto de Extraccin Flujos de Caja
88 97 142 1402 2477 825 1660
88
0 10 12 124 215 72 153 148 60 133 45 0,6
0 10 13 127 222 74 157 148 209 118 163 0,0
0 10 13 130 228 76 162 148 357 106 268 0,0
0 10 14 134 236 79 167 148 505 94 362 0,0
0 10 14 138 243 81 172 148 653 84 447 0,0
0 10 14 142 251 84 177 148 801 75 522 0,0
0 10 15 146 258 86 182 148 949 67 588 0,0
0 10 15 150 266 89 187 148 1097 60 648 0,0
0 10 16 154 275 92 193 148 1245 53 701 0,0
0 10 16 158 283 94 199 148 1393 48 749 0,0
0 0
-88 -88 -88 -88 -88
Flujos de Caja (M$ Constante) 1393 Flujos de Caja Acumulados NPV@0% Tasa Interna de Retorno 168,6% Flujos de Caja Descontados 749 Flujos de Caja Acumulados NPV@x% Exposicin Financiera (M$) 88 Tiempo de Pago (aos) 0,6
24

TESIS Simon-Pineda-Villahermosa PDF

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA DIRECCIN EJECUTIVA DE PRODUCCIN ORIENTE DISTRITO FURRIAL, DIVISIN FURRIAL INSTITUTO FRANCES DEL PETRLEO

Evaluacin del sistema de recoleccin, distribucin y separacin de crudo y gas de la EF-ORC-3

ASESOR PDVSA: Rodney Noriega ABRIL, 2011

COM PLEJ O OROCU A L

Figura N 1. Ubicacin geogrfica del Centro Operativo Orocual.

1..2 OBJETIVOS 1 2 OBJETIVOS

1..3 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN 1 3 DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN

1..4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN 1 4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

2..2 MARCO TERICO 2 2 MARCO TERICO

Figura N 2.1 Secciones Principales de un Separador

Figura N 2.2 Representacin de reduccin en cabezal de pozo.

2..3 DISEO DE LA INVESTIGACIN 2 3 DISEO DE LA INVESTIGACIN

2..4 NIVEL DE LA INVESTIGACIN 2 4 NIVEL DE LA INVESTIGACIN

2..5 POBLACIN 2 5 POBLACIN

2..6 MUESTRA 2 6 MUESTRA

2..7 TCNICA DE RECOLECCIN DE DATOS 2 7 TCNICA DE RECOLECCIN DE DATOS

2..8 METODOLOGA 2 8 METODOLOGA

Figura N 3.1 Esquema de funcionamiento de la EF ORC-3

Tabla N 3.1 Variables operacionales de los equipos de separacin (Octubre 2010)

MEDIA (550 PSI)

Tabla N 3.3 Presiones manejadas por los pozos en superficie (Continuacin)

BAJA (50 PSI)

Figura N 3.2 Condiciones de Superficie del pozo ORS-101

POZO ORS-63S ORS-101

ETAPA ACT ETAPA FUT MEDIA BAJA MEDIA BAJA

BBPD 419 1680

BNPD 408 1650

MPCPD 3149 4250

API 30,8 30,8

Punto de muestreo pozos de alta presin

Punto de muestreo pozos de baja pre sin

Punto de muestreo Crudo hacia tanques de estabilizacin

Figura N 3.3 Puntos de muestreo EF-ORC-3

Peso molecular (lb/lbmol)

Tabla. N 3.11 Especificaciones mecnicas de los separadores gas-lquido de la EF-ORC3

100 2.000 72 20 0,23

100 1.440 48 15 0,30

180 250 84 14 0,35

134 1.300 0,659 0,852 0 2,65 0,20 62 55,7 600

125 600 0,689 0,907 0,18 2,80 0,37 62 53,5 600

93 60 0,835 0,980 0,22 3,41 1,07 62 54,7

21.000 122 23,9 22,1 8,2

8.000 38 30,2 15,5 6,0

8.000 43 12,5 17,8 6,9

21.000 57 29,6 13,3 8,9

Capacidad 21.000 24.000 21.000

Lquido (bbl/da) PDO 2010-2029 8.100 20.100 25.300

Actual 2.200 7.120 6.100

Capacidad 122,0 119,0 57,0

Gas (MMPCED) PDO 2010-2030 43,8 64,6 18,0

Actual 29,2 73,5 22,3

Figura N 3.5. Esquema General de simulacin con PRO II

700 Flujo de Condensado recuperado Vapores en tanque 600

Flujo de Condensado (bbl/dia)

1,50 Flujo de vapores (MMPCSD)

0,60 Actual 0,30

0,5 Flujo de vapor (MMPCSD)

GPM del gas (gal/MPCSD)

Tabla. N 3.15 Anlisis del agua disponible para enfriamiento en la EF-ORC 3

S2 ALTA_GAS ALTA_AGUA ALTA_CRUDO M1 S1 SGA-A S4 S7 S9 S12 S14

Intercambiado res de calo r propuestos

TK-2001-2 OIL_TO_EF1 S17

Flujo de Condensado (bbl/dia)