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Captulo

Costos, Clculo de Costos en Soldadura

3.1 Introduccin al Clculo de Costos en Soldadura al Arco
Costos en Soldadura
El costo de soldadura al igual que el costo de cualquier otro proceso industrial incluye el costo de mano de obra, de materiales y gastos generales. Por ello, los costos en soldadura deben ser cuidadosamente determinados, sabiendo de antemano que forman parte del costo total del o los productos finales. Tambin puede ser usado para determinar costos estimativos envueltos en licitaciones o comparar procesos.

3.1.1.- Definicin de Trminos Comnmente Utilizados en el Clculo de Costos en Soldadura

rea de Seccin Transversal AST
Es el rea base en donde se depositar el metal de soldadura. Cada diseo de unin tiene un rea de Seccin Transversal, que puede ser determinada por clculos de geometra. La tabla siguiente muestra los diseos de unin ms utilizados en soldadura y las respectivas formulas para calcular su rea de seccin transversal. Las abreviaciones corresponden a: A : ngulo total del bisel. AST : rea de seccin transversal. R : radio (usado en biseles tipo J y U). CR : cara de raz (taln, hombro). AR : abertura de raz. S : tamao del filete, tamao del cordn. T : espesor. W : ancho del recubrimiento.

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Tabla 3.1.1: Uniones utilizadas en Costos y sus respectivas reas de seccin transversal (16). Unin
Diagrama

Filete Lados Iguales AST = 1/2 (S)

2

Filete Lados Desiguales AST = 1/2 (S1 x S2)

Cordn de Superficie AST = S x W

Costura AST = 1/2 x W x S

Cordn Simple AST = 1/2 x W x S

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Unin Cuadrada AST = AR x T

Unin en V Simple AST = (T - CR) x tg (A/2) + AR x T

2

Unin en V Doble AST = 1/2 (T - CR) x tg (A / 2) + AR x T

2

Bisel Simple AST = 1/2 (T - CR) x tg A + AR x T

2

Bisel Doble AST = 1/4 (T - CR) x tg A + AR x T

2

Unin J Simple AST = 1/2 (T - R - CR) x tg (A) + R (T - R CR) + 2 1/4 R + AR x T

2

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Unin J Doble AST = 1/4 (T - R - CR) x tg (A+ R) + 2 + R (T 2R - CR) + 1/2 R + AR x T

2

Unin U Simple AST = (T - R - CR) x tg(A / 2) + 2R(T - R 2 CR) + 1/2 R + AR x T

2

Unin U Doble AST =1/2 (T - R - CR) x tg(A / 2) + 2 + 2R(T -2R - CR) + R + AR x T

2

Peso de Metal Depositado (PMD)

Es la cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. El peso de metal depositado es la informacin fundamental para determinar todos los costos en soldadura. El proceso de soldadura y el procedimiento de soldadura afectan la cantidad de metal de aporte, fundente, gas y mano de obra requerida para fabricar cada unin. Todas estas cantidades se derivan del peso de metal depositado.

Eficiencia de Depositacin
Relacin entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depsito. Para propsitos de estimacin, el peso de metal depositado incluye las prdidas. Los electrodos para Arco Manual presentan las mayores prdidas (16), estas pueden ser: Perdidas por colillas Electrodos 14 (350 mm) = 14 %. Electrodos 18 (450 mm) = 11 %. Electrodos 28 (700 mm) = 7 %.

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Perdidas por recubrimiento o escoria Espesores delgados Ej. E6010 = 10 %. Espesores gruesos Ej. E7024 = 50 %.

Prdidas por salpicaduras Depende de la tcnica de soldadura. Rangos normales de 5 a 15 %.

Los electrodos de alambre continuo presentan menores prdidas (alto rendimiento), debido a que normalmente se consume toda la bobina de alambre, adems las perdidas por colillas y salpicaduras son despreciables A continuacin se muestra una tabla resumen con valores estimativos de la eficiencia de depositacin de electrodos por proceso de soldadura

Tabla 3.1.2: Eficiencia de Depositacin para Electrodos (11) Electrodo y Proceso Electrodos Recubiertos (SMAW) 350 [mm] 450 [mm] 700 [mm] Alambre Slido Arco Sumergido (SAW) MIG Alambre Tubular (FCAW) 95 a 99 90 a 97 80 a 90 55 a 65 60 a 70 65 a 75 Eficiencia de Depositacin %

Finalmente como resumen Arco Sumergido y Electroescoria poseen eficiencias muy cercanos a 100%. MIG/MAG eficiencias de 95 %. TIG, PAC se usa completamente el alambre, eficiencias 100 %. Alambre Tubular, pequeas prdidas por los ingredientes del fundente que se consumen, eficiencias 75-85%.

Velocidad de Depositacin
Es la cantidad de metal de aporte depositado por unidad de tiempo. Respecto a la velocidad de depositacin se puede decir que: Es una variable muy importante en soldadura. Depende aproximadamente de la corriente de soldadura de acuerdo al proceso utilizado. A mayor corriente aumenta la velocidad de fusin, y aumenta la velocidad de depositacin.

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Es inversamente proporcional al dimetro del alambre continuo.

La velocidad de depositacin se puede calcular como la razn entre el peso del metal depositado por metro lineal de cordn (PMDL) y el tiempo de arco por metro lineal de cordn (TAL) respectivo, es decir:

kg PMD L kg m VD = h h TA L m
donde : VD PMDL TAL

[3.1.1]

= Velocidad de Depositacin. = Peso Metal Depositado por metro lineal de cordn. = Tiempo Arco por metro lineal de cordn.

Las figuras siguientes muestran valores tpicos de velocidad de depositacin, en funcin de la corriente para distintos procesos

Figura 3.1.1: Velocidad de Depositacin para distintos procesos en funcin de la corriente (11).

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Figura 3.1.2: Velocidad de Depositacin en funcin de la corriente, para electrodos para Arco Manual (11).

Figura 3.1.3: Velocidad de Depositacin en funcin de la corriente, para electrodos de Alambre Tubular (11).

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Figura 3.1.4: Velocidad de Depositacin en funcin de la corriente, electrodos de alambre continuo, dimetro 1/16 Acero y Aluminio (11).

Velocidad de Avance
Es la velocidad de avance del cabezal de soldadura (mecanizada) o de la torcha o pistola (manual), con respecto a la pieza. Normalmente su valor se especifica en el procedimiento de soldadura. Se determina midiendo fsicamente la longitud de la soldadura, despus de haber tomado el tiempo en realizarla, el valor obtenido es exacto solo si el ancho del cordn permanece constante. La velocidad de avance se puede determinar a travs de la velocidad de depositacin, si se conoce el peso de metal depositado, con la siguiente ecuacin:

kg VD mm h 16.6 VA = min PMD kg L m

donde: VA PMDL VD

[3.1.2]

= Velocidad de Avance. = Peso Metal Depositado por metro lineal de cordn. = Velocidad de Depositacin.

Peso de Electrodos Requerido por metro lineal de cordn

Es la cantidad de electrodos requerida para completar una unin soldada. Es mayor que el Peso de Metal Depositado debido a las prdidas Se calcula como:

kg PMD L kg m 100 PER L = ED[%] m

[3.1.3]

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donde: PERL PMDL ED = Peso Electrodos Requeridos por metro lineal de cordn. = Peso Metal Depositado por metro lineal de cordn. = Eficiencia de Depositacin.

Tiempo de Arco
Es el tiempo durante el cual efectivamente ha existido el arco

TA[h ] =

PMD[kg ] kg VD h

[3.1.4]

donde: PMD TA VD = Peso Metal Depositado. = Tiempo de Arco. = Velocidad de Depositacin.

Factor de Operacin
Relacin entre el tiempo que ha existido el arco (tiempo de arco), y el tiempo total o pagado. Para determinar el factor de operacin, es necesario un anlisis, ya que vara segn el proceso de soldadura utilizado, se calcula segn la siguiente formula:

FO[%] =
donde: FO TA TT

TA[h ] 100 TT[h ]

[3.1.5]

= Factor de Operacin. = Tiempo de Arco. = Tiempo Total.

La tabla siguiente muestra valores tpicos para el factor de operacin

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Tabla 3.1.3: Factores de Operacin para Distintos Procesos (11). Proceso Manual Semiautomtico Mecnico Automtico Factor de Operacin % 30 a 50 10 a 60 40 a 90 50 a 100

Flujo de Gas
Cantidad de gas de proteccin necesario para efectuar una unin soldada, en los procesos de soldadura con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG, Alambre Tubular). La cantidad de gas utilizada en un proceso se calcula multiplicando el flujo de gas por el tiempo de arco correspondiente.

Razn de Uso de Fundente

Cantidad de fundente empleado por kilogramo de alambre depositado. Para clculos de costos se puede utilizar un valor de 1, en el caso de Arco Sumergido. Para mayor precisin se deben efectuar mediciones con el tipo de fundente utilizado. Para Soldadura por Electroescoria se puede utilizar una razn de 0.05 a 0.1.

3.1.2.- Elementos de Costos en Soldadura

Metal de Aporte
La cantidad de metal de aporte requerido depende de la eficiencia de depositacin del electrodo y del peso del metal depositado. El peso de metal depositado es una variable fundamental en calculo de costos, debido a que es la base de todos los clculos siguientes.

Consumibles Suplementarios
Arco Manual y Alambre Tubular no requieren consumibles adicionales, sin embargo los procesos de Arco Sumergido y Soldadura con proteccin gaseosa, requieren de fundente y gas de proteccin respectivamente. El consumo de fundente vara, pero un valor promedio de un kilogramo de fundente por kilogramo de metal de aporte es un valor aceptable. Los usuarios deben analizar los resultados para determinar la cantidad apropiada de consumo de fundente. 3 El consumo de gas es de aproximadamente 0.28 a 0.42 m /(100 A)(h), dependiendo del gas, equipo y otras condiciones locales.

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Mano de Obra y Gastos Adicionales

Para determinar las horas hombre de trabajo requerida, se debe juzgar la complejidad del trabajo. Si el trabajo requiere una frecuente reubicacin del soldador y su equipo, se espera un bajo factor de operacin. Cuando el nmero de actividades suplementarias para el soldador es baja, el factor de operacin debe ser mayor, ya que el soldador puede soldar ms. El factor de operacin se utiliza para determinar los costos de mano de obra. Los gastos adicionales incluyen numerosos tem indirectamente asociados con soldadura como mantencin, capacitacin de personal, supervisin tcnica, etc.

Equipo
Se deben incluir los costos de planta y equipos, ya sean arrendados o propios. La depreciacin es un importante elemento de costo, e incluye a las mquinas de soldadura, equipos de transporte como gras y horquillas, etc.

3.1.3.- Formulas para el Clculo de Costos en Soldadura

Consisten en Costos de materiales (Consumibles). Costos de Mano de Obra. Costos de Energa y Equipo. Costos Generales. El mtodo de clculo utiliza como base el costo por metro lineal de soldadura. Los costos totales se calculan como la suma de todos los costos involucrados.

Costo del Electrodo $ kg PMD VE m $ kg CE = ED[%] m

donde CE PMD VE ED = Costo Electrodo. = Peso Metal Depositado. = Valor Electrodo. = Eficiencia de Depositacin.

[3.1.5]

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Costo del Gas m3 kg $ PMD FG VG 3 m m $ h CG = kg m VD h

donde CG PMD VG VD FG = Costo Gas. = Peso Metal Depositado. = Valor Gas. = Velocidad de Depositacin. = Flujo Gas.

[3.1.6]

Costo del Fundente $ kg $ CF = PMD FUF[] VF [3.1.7] m m kg

donde CF PMD FUF VF = Costo Fundente. = Peso Metal Depositado. = Factor de Uso de Fundente. = Valor Fundente.

Costo de Mano de Obra $ kg PMD VMO $ h 100 m CMO = kg m VD FO[%] h

donde CMO PMD VMO GG FO VD = Costo Mano de Obra. = Peso Metal Depositado. = Valor Mano de Obra. = Gastos Generales. =Factor de Operacin. =Velocidad de Depositacin.

[3.1.8]

70

Costo de Energa h $ [V I 10 [kW ]] TA m VKW - h kwh

3

$ CE = m
donde CE PMD V I TA VkWh EFE

EFE[%]

100

[3.1.9]

= Costo Energa. = Peso Metal Depositado. = Voltaje. = Corriente. =Tiempo de Arco. =Valor Kilowat-hora. =Eficiencia de la Fuente de Energa.

Costo del Equipo $ h $ CEq = TA VEq h m m

donde CEq TA VEq = Costo Equipo = Tiempo de Arco = Valor del Equipo [3.1.10]

3.1.4.- Reduccin de Costos en Soldadura (16)

El proceso de fabricacin por soldadura es un proceso de alto costo Se deben hacer esfuerzos para minimizar la cantidad de metal de soldadura en cada unin

Existen cuatro reas de inters:

1. Diseo
Elimine uniones cuando sea posible. Reduzca el rea de seccin transversal de la soldadura. Utilice aberturas de raz pequeas, ngulos de bisel pequeos, uniones dobles en vez de simples, etc. Utilice filetes de soldadura con precaucin. Si el tamao se duplica la resistencia se duplica, pero el rea de seccin y el peso aumentan 4 veces. Procure realizar soldaduras de filete continuas para ahorrar metal. Procure buena accesibilidad para las soldaduras, de lo contrario se requerir especial atencin y tiempo para ellas.

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Seleccione materiales con buena soldabilidad, evite procedimientos complejos y costosos. Utilice smbolos con anotaciones para cada unin.

2. Procedimiento de Soldadura
Provea procedimientos de soldadura para todas las uniones. Seleccione el procedimiento con la mayor velocidad de depositacin posible. Seleccione el mtodo de aplicacin que asegure el mayor factor de operacin. El metal de aporte debe estar relacionado con el proceso de soldadura. Cuando utilice electrodos recubiertos, seleccione aquel con la mxima velocidad de depositacin disponible.

3. Operaciones de Fabricacin distintas de Soldadura

La preparacin de las piezas debe realizarse con precisin, particularmente las de conformado y doblado. Para piezas preparadas por oxicorte, seleccione el gas optimo, utilice velocidades de corte altas y una llama oxidante. Evite diseos que requieran maquinado para la preparacin de soldadura. Utilice equipo automtico de corte (control numrico). Evite los proceso manuales. Provea todas las partes a soldar a la seccin de soldadura al mismo tiempo, para reducir el ciclo de trabajo.

4. Soldadura
Provea un ajuste preciso de las uniones, inspeccione las uniones previo a la soldadura. Evite la excesiva sobre monta, observe y siga los tamaos mostrados en los smbolos. Elimine los refuerzos excesivos en todas las soldaduras. Utilice subensamblajes cuando sea posible para minimizar la distorsin y reducir el ciclo de tiempo. Mantenga una longitud de arco y una corriente de soldadura apropiadas. Un arco muy largo aumenta las prdidas por salpicaduras. Una baja corriente disminuye la velocidad de depositacin. Utilice completamente los metales de aporte, evite las perdidas en soldadura con alambre continuo. Utilice las herramientas necesarias para remover escoria. Provea al soldador con las herramientas necesarias para que realice un trabajo eficiente y seguro. Mantenga las eficiencias de la fuente de energa con una mantencin peridica. Chequee las conexiones de los cables en el circuito de soldadura, para no desperdiciar energa.