Apostila de Metrologia 2008

METROLOGIA
INTRODUO Um dos mais significativos ndices de processo, em todos os ramos da atividade humana a perfeio dos processos metrolgicos que nele se empregam. Principalmente no domnio da tcnica, a Metrologia de importncia transcendental. Na tomada de quaisquer medidas, so considerados trs elementos fundamentais: o mtodo, o instrumento e o operador, talvez, o operador seja o mais importante e a parte inteligente na apreciao das medidas. Sua habilidade depende, em grande parte, a preciso conseguida. Um bom operador, servindo-se de instrumentos menos precisos, consegue melhores resultados que operador inbil com excelentes instrumentos. O operador deve, deve conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza e ter iniciativa para adaptar as circunstncias ao mtodo mais aconselhvel e possuir conhecimentos suficientes para interpretar os resultados encontrados. Normas gerais de medio:
1. Segurana. 2. Limpeza. 3. Cuidado. 4. Pacincia. 5. Senso de responsabilidade. 6. Sensibilidade. 7. Finalidade da medida. 8. Instrumento adequado.
9. Domnio sobre o instrumento Recomendaes:
1. Evitar choques, quedas, arranhes, oxidao e sujeira nos instrumentos. 2. Evitar misturar instrumentos. 3. Evitar cargas excessivas no uso. 4. Evitar medir provocando atrito entre a pea e o instrumento. 5. Evitar medir peas cuja temperatura esteja fora da temperatura de referncia. 6. Evitar medir peas sem importncia com instrumentos caros.
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Cuidados: 1. Sempre que possvel usar proteo de madeira, borracha ou feltro, para apoiar os instrumentos. 2. Sempre que possvel, deixar a pea atingir a temperatura ambiente antes de toca-la com o instrumento de medio.
Rgua graduada e trena A rgua graduada e a trena so os mais simples entre os instrumentos de medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.
RGUA GRADUADA Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel superior menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 0,5 mm ou 1/32. Ver figura 1.
Figura 1: Rgua graduada
As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm (12"). A seguir veremos os principais tipos de rguas graduadas com seus respectivos usos.
Tipos e usos
Rgua de encosto interno
Destinada s medies que apresentem faces internas de referncia. Figura 2.
Figura 2: Rgua de encosto
Rgua sem encosto Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referncia. Ver figura 3.
Figura 3: Rgua sem encosto
Rgua com encosto Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual utilizada como encosto. Ver figura 4.
Figura 4: Rgua com encosto
Rgua de profundidade Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos. Ver figura 5.
Figura 5: Rgua de profundidade.
Rgua de dois encostos Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com referncia externa. utilizada principalmente pelos ferreiros. Ver figura 6.
Figura 6: Rgua de dois encostos.
Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular
Utilizada para medio de deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc.
Figura 7: Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular
Caractersticas De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas retas e bem definidas, e faces polidas. As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais tratados termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes, eqidistantes e finos. A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais.
Leitura no sistema mtrico Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milmetro. A ilustrao a seguir mostra, de forma ampliada, como se faz isso, conforme mostra a figura 8.
Figura 8: Leitura no sistema mtrico.
Leitura no sistema ingls de polegada fracionria Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas de preciso chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de 1/16". A ilustrao a seguir mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho ampliado.
Figura 9: Exemplo de leitura no sistema ingls de polegada fracionria
Observe que, na ilustrao anterior, esto indicadas somente fraes de numerador mpar. Isso acontece porque, sempre que houver numeradores pares, a frao simplificada. Exemplo:
1" 1" 16 16 1" 1" 2" Simplificando 1" + = 16 16 16 8 1" 1" 1" 1" 1" 1" 6" Simplificando 3" + + + + + = 16 16 16 16 16 16 16 8
A leitura na escala consiste em observar qual trao coincide com a extremidade do objeto. Na leitura, deve-se observar sempre a altura do trao, porque ele facilita a identificao das partes em que a polegada foi dividida.
Figura 10: Demonstrao de leitura no sistema ingls.
Assim, o objeto na ilustrao acima tem 11/8 (uma polegada e um oitavo de polegada) de comprimento.
TRENA Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ou no sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de trava, conforme a figura 11.
Figura 11: Trena
A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12,7 mm e comprimento entre 2 m e 5 m. Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir permetros de cilindros, por exemplo. No se recomendam medir permetros com trenas de bolso cujas fitas sejam curvas. As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metlica dobrada em ngulo de 90, conforme mostra a figura 12. Essa chapa chamada encosto de referencia ou gancho de zero absoluto.
Figura 12: Indicao do encosto de referencia e da trava rpida da trena
PAQUMETRO um instrumento finamente acabado, com todas as suas superfcies planas e polidas, conforme pode ser visto na figura 13. O cursor ajustado rgua, de modo que
permita a sua livre movimentao com um mnimo de folga. Geralmente construdo de ao inoxidvel.
Figura 13: Paqumetro.
A escala dos paqumetros geralmente so graduadas em milmetros e em polegadas,

1 veja a figura 14, podendo a polegada ser fracionada (ex: 128 inch ) ou decimal (ex: 0,001). O
cursor provido de uma escala que define a sensibilidade da leitura, chamada nnio ou vernier, que se desloca em relao escala da rgua e indica o valor da dimenso tomada.
Figura 14: Paqumetro com graduaes em polegadas e em milmetros.
A figura 15, abaixo mostra as partes de um paqumetro manual.
Figura 15: Partes do paqumetro
Legenda da figura 15: 1. Orelha fixa; 2. Orelha mvel; 3. Nnio ou vernier (polegada); 4. Parafuso de trava; 5. Cursor; 6. Escala fixa de polegadas; 7. Bico fixo; 8. Encosto fixo; 9. Encosto mvel; 10.Bico mvel; 11.Nnio ou vernier (milmetro); 12.Impulsor; 13.Escala fixa de milmetros; 14.Haste de profundidade
Princpio do nnio A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores. O nnio possui uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa, conforme mostra a figura 16.
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Figura 16: Principio do Nnio No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises equivalentes a nove milmetros (9 mm). H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o primeiro trao da escala mvel, ver figura 17.
Figura 17: Traos nas escalas do paqumetro.
Clculo de resoluo As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser calculadas pela sua resoluo que a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada utilizando-se a seguinte frmula:
Resoluo = Onde: UEF: Unidade da Escala Fixa. NDN: Nmero de Divises do Nnio. Exemplos: Nnio com 10 divises: Resoluo =
UEF NDN
1mm Resoluo = 0,10mm 10 divises
Nnio com 20 divises: Resoluo =
1mm Resoluo = 0,05mm 20 divises 1mm Resoluo = 0,02mm 50 divises
Nnio com 50 divises: Resoluo =
Observaes:
1. O clculo da preciso obtido pela diviso do menor valor da escala principal pelo nmero
de divises do nnio aplicado a todo e qualquer instrumento de medio possuidor de nnio, tais como: paqumetros, gonimetros de preciso, etc.
2. Normalmente, para maior facilidade do inspetor, a sensibilidade do paqumetro j vem

gravada neste conforme podem ser visto nas figuras 16 e 17.
Uso do Paqumetro
a) No Sistema Internacional de Unidades (SI)

Cada trao da escala fixa corresponde a um mltiplo do milmetro. A partir dos exemplos a seguir, onde ambos os paqumetros possuem 10 divises, portanto uma resoluo de 0,10mm. Para se efetuar corretamente a leitura, conta-se o nmero de intervalos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio e a seguir, conta-se o nmero de intervalos do nnio que transcorreram at o ponto onde um de seus traos coincidiu com um dos traos da escala fixa. Assim sendo:
Figura 18: Exemplos de medio de preciso em paqumetro no SI
A partir da figura 18 podemos fazer a seguinte leitura: Na escala fixa: 1,0 mm No escala mvel (nnio): 0,3 mm (trao coincidente: 3) No total (leitura final): 1,3 mm
Utilizando-se um paqumetro com nnio de 20 divises teremos a resoluo de 0,05, conforme o que foi calculado anteriormente. Em observao a figura 19, teremos a seguinte medida:
A figura 19, abaixo nos d uma medida de 73,65 mm, observe o raciocnio.
Figura 19: Exemplos de medio de preciso em paqumetro no SI
Na escala fixa: 73,00 mm No escala mvel (nnio): 0,65 mm No total (leitura final): 73,65 mm
b) No Sistema Ingls Decimal O uso do paqumetro idntico ao uso para o Sistema Internacional de Unidades. Tem-se apenas que determinar os valores correspondentes a cada intervalo da escala fixa e a cada intervalo do nnio. Por exemplo, se paqumetro a escala fixa se dividir em 40 partes iguais cada intervalo ser de 0,025 pois no intervalo de 1 (uma polegada) temos 40 intervalos (1 40 = 0,025). Se tivermos um nnio de 25 divises, a resoluo desse paqumetro ser: Resoluo = .025" Resoluo = .001" 25
No Sistema Ingls o procedimento para leitura o mesmo que o utilizado para medio no Sistema Internacional com a escala em milmetro. Deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o primeiro trao da escala, contam-se as unidades .025" que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do nnio coincide com o trao da escala fixa. Observe a figura 20.
Figura 20: Exemplos de medio em paqumetro no sistema ingls decimal.
Na escala fixa: .050 No escala mvel (nnio): .014 No total (leitura final): .064
Na figura 21, temos outro exemplo.
Figura 21: Exemplos de medio em paqumetro no sistema ingls decimal.
Na escala fixa: 1.700 No escala mvel (nnio): .021 No total (leitura final): 1.721
c) No Sistema Ingls Comum O uso do paqumetro nesse sistema idntico aos dos demais sistemas anteriormente descritos. A caracterstica deste sistema que os valores de medida so expressos na forma de fraes de polegadas.
Assim, por exemplo, para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo, que feita a partir do exemplo da figura 22.
Figura 22: Exemplo para o sistema ingls fracionrio
A partir da, vale a explicao dada no item anterior: adicionar leitura da escala fixa a do nnio. Onde a escala fixa apresenta os valores de:
1" 1" 2" 3" 1" 4" 5" 3" 6" , , , = , = , = e assim por diante. 16 8 16 16 4 16 16 8 16
O nnio apresenta os valores de:
1" 1" 2" 3" 1" 4" 5" 3" 6" 7" 1" 8" , , , e = , = , = , = 128 64 128 128 32 128 128 64 128 128 16 128
Na figura 23 e 24 podemos ver um exemplo de medida no sistema ingls fracionrio. Onde na escala fixa cada diviso vale simplificadas
1" . Observe que as fraes sempre devem ser 16
Figura 23: Exemplo de medida no sistema ingls fracionrio
3" 1 16 No escala mvel (nnio): 5" 128 No total (leitura final): 29" 1 128
Na escala fixa:
Figura 24: Exemplo de medida no sistema ingls fracionrio
Na escala fixa: No escala mvel (nnio): No total (leitura final):
1" 16 6" 128 14" 7" Simplifica ndo 128 64
Erros de Medio Esto classificados em erros de influncias objetivas e de influncias subjetivas: a) DE INFLUNCIAS OBJETIVAS: So aqueles motivados pelo instrumento: Erros de planicidade; Erros de paralelismo; Erros da diviso da rgua; Erros da diviso do nnio;
Erros da colocao em zero. DE INFLUNCIAS SUBJETIVAS: So aqueles causados pelo operador (erros de leitura).
Precaues no uso dos Paqumetros: No pressionar demasiadamente os encostos ou garras do paqumetro contra a superfcie da pea medida, (presso excessiva leva a erro de medio). Fazer a leitura da medida com o paqumetro aplicado pea. Manter o paqumetro sempre limpo e acondicionado em estojos prprios. Antes do uso, com o paqumetro totalmente fechado, verificar se no h folga entre os seus encostos ou garras. Guardar o paqumetro com folga entre os bicos. Erros de leitura de paqumetro so causados por dois fatores:
Paralaxe. Presso de medio.

Paralaxe: O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas, tem uma espessura mnima a. Assim, os traos do nnio TN so mais elevados que os traos da rgua TM (figura abaixo).
Figura 25: Erro de Paralaxe
Se colocarmos o paqumetro perpendicularmente nossa vista ter superpostos os traos TN e TM, que corresponde a uma leitura correta figura 26. Caso contrrio ter uma leitura incorreta, pois o trao TN coincidir no com o trao TM, mas sim com o trao TMl (figuras a seguir).
Figura 26: Leitura correta e incorreta.
Presso de Medio: a presso necessria para se vencer o atrito do cursor sobre a rgua, mais a presso de contato com a pea por medir. Em virtude do cursor sobre a rgua, que compensado pela mola F (figura 27a), a presso pode resultar numa inclinao do cursor em relao perpendicular rgua (figura 27b). Por outro lado, um cursor muito duro elimina completamente a sensibilidade do operador, o que pode ocasionar grandes erros. Deve o operador regular a mola, adaptando o instrumento sua mo.
Fig. 27a
Fig. 27b
Para se deslocar com facilidade sobre a rgua, o cursor deve estar bem regulado: nem muito preso, nem muito solto. Conforme a figura 28, o operador deve, portanto, regular a mola, adaptando o instrumento sua mo. Caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da mola devem ser ajustados, girando-os at encostar-se ao fundo e, em
seguida, retornando 1/8 de volta aproximadamente. Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porm sem folga.
Figura 28: Regulagem da mola do paqumetro
MICRMETRO
Origem e funo do micrmetro Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrmetro para requerer sua patente. O instrumento permitia a leitura de centsimos de milmetro, de maneira simples. Com o decorrer do tempo, o micrmetro foi aperfeioado e possibilitou medies mais rigorosas e exatas do que o paqumetro. De modo geral, o instrumento conhecido como micrmetro. Na Frana, entretanto, em homenagem ao seu inventor, o micrmetro denominado Palmer. Ver figura 29.
Figura 29: Micrometro de Palmer
Princpio de funcionamento
O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca. Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma volta completa, provocar um deslocamento igual ao seu passo. Ver figura 30.
Figura 30: Principio de funcionamento do micrometro
Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso (figura 31), podem-se avaliar fraes menores que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.
Figura 31: Cabea do parafuso
Nomenclatura A figura 32 abaixo mostra os componentes de um micrmetro.
Figura 32: Partes do micrometro
Vamos ver os principais componentes de um micrmetro.
O arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar as

tenses internas.
O isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a transmisso de
calor das mos para o instrumento.
O fuso micromtrico constitudo de ao especial temperado e retificado para garantir

exatido do passo da rosca.
As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se

rigorosamente planos paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal duro, de alta resistncia ao desgaste.
A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso

necessrio.
O tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso micromtrico.
Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico.
A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante. A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada. Caractersticas
Os micrmetros caracterizam-se pela: Capacidade; Resoluo; Aplicao. A capacidade de medio dos micrmetros normalmente de 25mm (ou 1), variando o tamanho do arco de 25 em 25mm (ou 1 em 1). Podem chegar a 2000mm (ou 80). A resoluo nos micrmetros pode ser de 0,01mm; 0,001mm; .001 ou .0001. Observe que 1 polegada vale 25,4mm e que pode ser citada como inch, pol., e/ou ainda com (). E em alguns casos o zero antes da virgula pode ser omitido e um dcimo de polegada ser mencionado como: .1 pol.
No micrmetro de 0 e 25mm ou de 0 a 1, quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o trao zero (0) da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor, conforme mostram as figuras 33 e 34.
Figura 33: Indicao da medida em micrometro
Figura 34: Indicao da medida em micrometro
Para diferentes aplicaes, temos os seguintes tipos de micrmetro.

De profundidade Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso, que so fornecidas juntamente com o micrmetro. Conforme a figura 35.
Figura 35: Micrometro de profundidade
Com arco profundo Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas. Ver figura 36.
Figura 36: Micrometro com arco profundo
Com disco nas hastes O disco aumenta a rea de contato possibilitando a medio de papel, cartolina, couro, borracha, pano, etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.
Figura 37: Micrometro com disco nas hastes.
Para medio de roscas Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro possui as hastes furadas para que se possam encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo para o tipo da rosca a medir.
Figura 38: Micrometro para medio de roscas
Com contato em forma de V especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem nmero mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ngulos em V dos
micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de 60; 5 cortes, 108 e 7 cortes, 12834`17.
Figura 39: Micrometro com contato em forma de V
Para medir parede de tubos Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a haste mvel o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo. Ver figura 40.
Figura 40: Micrometro para medir paredes de tubos
Contador mecnico para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador mecnico. Facilita a leitura independentemente da posio de observao (erro de paralaxe).
Figura 41: Micrometro com contador mecnico
Digital eletrnico Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.
Figura 42: Micrometro digital
Testes de aprendizagem.
1. Identifique as partes principais do micrmetro abaixo:
a)................................................................ b)................................................................ c)................................................................ d)............................................................... e)............................................................... f)................................................................ g)............................................................... h)............................................................... i)................................................................ j)................................................................ k)...............................................................
l)................................................................
Assinale com um X a resposta correta. 2. O micrmetro centesimal foi inventado por: a) ( ) Carl Edwards Johanson; b) ( ) Pierre Vernier; c) ( ) Jean Louis Palmer; d) ( ) Pedro Nunes. 3. Os micrmetros tm as seguintes caractersticas:
a) ( ) Capacidade, graduao do tambor, aplicao; b) ( ) Tamanho da haste, arco, parafuso micromtrico; c) ( ) Aplicao, capacidade, resoluo; d) ( ) Tambor, catraca, resoluo. 4. Para medir a pea de 32,75, usa-se micrmetro com a seguinte capacidade de medio;
a) ( ) 30 a 50; b) ( ) 25 a 50; c) ( ) 0 a 25; d) ( ) 50 a 75. 5. O micrmetro mais adequado para controle estatstico de processo o:
a) ( ) Contador mecnico; b) ( ) Digital eletrnico; c) ( ) Com contatos em forma de V; d) ( ) Com disco nas hastes.
Gabarito 1. a) arco b) faces de medio c) batente d) fuso e) bainha f) bucha interna g) porca de ajuste h) catraca i) tambor j) linha de referncia k) trava l) isolante trmico 2. c 3. c 4. b 5. b
Sistema mtrico dos micrmetros

Micrmetro com resoluo de 0,01mm A leitura em um micrmetro considera cada volta do tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamado passo. A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor deslocamento de seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de divises do tambor.
Re soluo =
Passo da rosca do fuso micromtri co Nmero de divises do tambor
Se o passo da rosca de 0,5mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser:
0,50mm = 0,01mm 50
Assim, girando o tambor, cada diviso provocar um deslocamento de 0,01mm no fuso, conforme podemos observar na figura 43.
Figura 43: Deslocamento do fuso do micrometro
Leitura no micrmetro com resoluo de 0,01mm: 1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha. 3 passo - leitura dos centsimos de milmetros na escala do tambor. Exemplos a) Veja a medida do exemplo abaixo
Na escala em milmetro da bainha: Na escala dos meios milmetros da bainha: Na escala centesimal do tambor: Leitura total:
17,00mm 0,50mm 0,32mm 17,82mm
b) Veja outro exemplo de medida abaixo
Na escala em milmetro da bainha: Na escala dos meios milmetros da bainha: Na escala centesimal do tambor: Leitura total: Verificando o entendimento Faa a leitura e escreva a medida na linha (a)
23,00mm 0,00mm 0,09mm 23,09mm
Leitura: ___________________
(b)
Leitura: ___________________
As respostas so: a) 2,64mm b) 10,37mm
Micrmetro com resoluo de 0,001mm Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor, dividida pelo nmero de divises de nnio. Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser:
R=
0,01 = 0,001mm 10
Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001mm: 1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha. 2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala 3 passo - leitura dos centsimos na escala do tambor. 4 passo - leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor.
A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais. Exemplo (a)
Exemplo (b)
Exerccios: Leia as medidas indicadas nas figuras. (a)
Leitura: _________________________ (b)
Leitura: __________________ (c)
Leitura: _______________________
(d)
Leitura: _______________________
(e)
Leitura: _________________________
Gabarito a) 6,043mm. d) 42,96mm; b) 35,616mm. e) 3,930mm; c) 4,00mm; f)
Micrmetro interno
Tipos de micrmetro interno Para medio de partes internas empregam-se dois tipos de micrmetros: micrmetro interno de trs contatos, micrmetros interno de dois contatos (tubular e tipo paqumetro). Micrmetro interno de trs contatos Este tipo de micrmetro usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies cilndricas internas, permitindo leitura rpida e direta. Sua caracterstica principal a de ser auto-centrante, devido forma e a disposio de suas pontas de contato, que formam, entre si, um ngulo de 120.
Figura 44: Micrometro interno de trs contatos
Figura 45: Exemplo comercial de micrometro interno da marca Vonder
Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis Esse micrmetro apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem sada, pois suas pontas de contato podem ser trocadas de acordo com a pea que ser medida. Conforme a figura 46.
Figura 46: Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis
Para obter a resoluo, basta dividir o passo do fuso micromtrico pelo nmero de divises do tambor.
Re soluo =
Passo do fuso micromtri co 0,5 = = 0,005mm Nmero de divises do tambor 100
Sua leitura feita no sentido contrrio do micrmetro externo. A figura 47 mostra um micrometro interno de trs contatos.
Figura 47: Micrmetro interno de trs contatos
A leitura em micrmetros internos de trs contatos realizada da seguinte maneira:
O tambor encobre a diviso da bainha correspondente a 36,5mm; A esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240mm; O valor total da medida ser, portanto: 36,740mm.
Precauo: devem-se respeitar, rigorosamente, os limites mnimo e mximo da capacidade de medio, para evitar danos irreparveis ao instrumento.
Micrmetros internos de dois contatos Os micrmetros internos de dois contatos so o tubular e o tipo paqumetro.
Micrmetro interno tubular O micrmetro tubular empregado para medies internas acima de 30mm. Devido ao uso em grande escala do micrmetro interno de trs contatos pela sua versatilidade, o micrmetro tubular atende quase que somente a casos especiais, principalmente as grandes dimenses.
Figura 48: Micrometro interno tubular
O micrmetro tubular utiliza hastes de extenses com dimenses de 25 a 2.000mm. As hastes podem ser acopladas umas s outras. Nesse caso, h uma variao de 25mm em relao a cada haste acoplada. A figura 49 abaixo ilustra o posicionamento para a medio.
Figura 49: Posicionamento do micrometro interno tubular
Micrmetro tipo paqumetro Esse micrmetro serve para medidas acima de 5mm e, a partir da, varia de 25 em 25mm, conforme pode ser observado na figura 50, abaixo.
Figura 50: Micrometro tipo paqumetro
A leitura neste equipamento semelhante leitura em micrmetro externo. Observao: A calibrao dos micrmetros internos tipo paqumetro e tubular feita por meio de anis de referncia, dispositivos com blocos-padro ou com micrmetros externo. Os micrmetros internos de trs contatos so calibrados com anis de referncia. Exerccios: Faa a leitura e escreva a medida abaixo de cada figura. a)
Leitura: ______________________________ b)
Leitura: ______________________________
c)
Leitura: _____________________________
Gabarito: a) 17,660 mm; b) 28,745mm; c) 30,035mm
GONIMETRO O gonimetro um instrumento de medio ou de verificao de medidas angulares, conforme pode ser observado na figura 51.
Figura 51: Gonimetro
O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau, e utilizado em medidas angulares que no necessitam extremo rigor. Sua menor diviso de um 1 (um grau). H diversos modelos de gonimetro. A seguir, mostramos um tipo bastante usado, em que podemos observar as medidas de um angulo agudo e de um ngulo obtuso.
Na figura 53 que mostra um gonimetro de preciso onde o disco graduado apresenta quatros graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em suas extremidade, a um ressalto adaptvel rgua. Na figura 54 temos alguns exemplos de gonimetros.
Figura 54: Exemplos de aplicao do gonimetro
Clculo da resoluo Na leitura do nnio, utilizamos o valor de 5` (5 minutos) para cada trao do nnio. Dessa forma, se o 2 trao no nnio que coincide com o trao da escala fixa, adicionamos 10` aos graus lidos na escala fixa; se o 3 trao, adicionamos 15`; se o 4, 20`etc. A resoluo do nnio dada pela frmula geral, mesma utilizada em outros instrumentos de medidas com nnio, ou seja: dividi-se a menor diviso do disco graduado pelo nmero de divises do nnio.
Resoluo =
Menor diviso do disco graduado Nmero de divises do nnio
Ou seja: Resoluo =
1 60' = Resoluo = 5' 12 12
Na figura 56 temos um gonimetro com uma indicao de medida.
Figura 56: Indicao da medida no gonimetro
Leitura do gonimetro Os graus inteiros so lidos graduao do disco, com o trao zero do nnio. Na escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido anti-horrio. A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio, seguindo a mesma direo da leitura dos graus.
Assim, nas figuras acima, as medidas so, respectivamente: A1 = 64 A2 = 42 A3= 9 B1 = 30' B2 = 20' B3 = 15' Conservao Leitura completa 6430' Leitura completa 4220' Leitura completa 915'
Evitar quedas e contato com ferramentas de oficina;

Guardar o instrumento em local apropriado, sem exp-lo ao p ou umidade.
Exerccios: Leia e escreva as medidas abaixo dos desenhos.
Gabarito
a) 50`
b) 1130`
c) d) 35`
e) 1415` f) 925` g) 1910` h) 2920` i) 520` j) 145`

k) 20`
TOLERNCIA DIMENSIONAL muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo de fabricao est sujeito a imprecises. Sempre acontecem variaes ou desvios das cotas indicadas no desenho. Entretanto, necessrio que peas semelhantes tomadas ao acaso, sejam intercambiveis, isto , possam ser substitudas entre si, sem que haja necessidades de reparos e ajustes. A prtica tem demonstrado que as medidas das peas podem variar, dentro de certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Estes desvios aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de tolerncia dimensional, que assunto que voc vai aprender nesta aula. As tolerncias vm indicadas, nos desenhos tcnicos, por valores e smbolos apropriados. Por isso, voc deve identificar essa simbologia e tambm ser capaz de interpretar os grficos e as tabelas correspondentes. As peas, em geral, no funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peas, formando conjuntos mecnicos que desempenham funes determinadas. Veja um exemplo abaixo na figura 57:
Figura 57: Conjuntos mecnicos
Num conjunto, as peas se ajustam, isto , se encaixam umas nas outras de diferentes maneiras e voc tambm vai aprender a reconhecer os tipos de ajustes possveis entre peas de conjuntos mecnicos. No Brasil, o sistema de tolerncia recomendado pela ABNT segue as normas internacionais ISO (International Organization For Standardization). A observncia dessas normas, tanto no planejamento do projeto como na execuo da pea, essencial para aumentar a produtividade da indstria nacional e para tomar o produto brasileiro competitivo em comparao com seus similares estrangeiros. O que tolerncia dimensional
As cotas indicadas no desenho tcnico so chamadas de dimenses nominais. impossvel executar as peas com os valores exatos dessas dimenses porque vrios fatores interferem no processo de produo, tais como imperfeies dos instrumentos de medio e das mquinas, deformaes do material e falhas do operador. Ento, procura-se determinar desvios, dentro dos qual a pea possa funcionar corretamente. Esses desvios so chamados de afastamentos. Afastamentos Os afastamentos so desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou para menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para o seu funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados do desenho tcnico como mostra a figura 58.
ESC 1:1
Figura 58: Exemplo de afastamento
Neste exemplo, a dimenso nominal do dimetro do pino 20mm. Os afastamentos so: + 0,28mm (vinte e oito centsimo de milmetro) e + 0,18mm (dezoito centsimo de milmetro). O sinal + (mais) indica que os afastamentos so positivos, isto , que as variaes das dimenses nominais so para valores maiores. O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo ) chamado de afastamento superior; o de menor valor (0,18 mm ) chamado de afastamento inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites mximo e mnimo da dimenso real da pea. Somando o afastamento superior dimenso nominal obtemos a dimenso mxima, isto , a maior medida aceitvel da cota depois de executada a pea. Ento, no exemplo dado, a dimenso mxima do dimetro corresponde a: 20mm + 0,28mm= 20,28mm.
Somando o afastamento inferior dimenso nominal obtemos a dimenso mnima, isto , menor medida que a cota pode ter depois de fabricada. No mesmo exemplo, a dimenso mnima igual a 20 mm + 0,18mm, ou seja, 20,18mm. Assim, os valores: 20,28mm e 20,18mm correspondem aos limites mximo e mnimo da dimenso do dimetro da pea. Depois de executado, o dimetro da pea pode ter qualquer valor dentro desses dois limites. A dimenso encontrada, depois de executada a pea, a dimenso efetiva ou real; ela deve estar dentro dos limites da dimenso mxima e da dimenso mnima. Verificando o entendimento Analise a vista ortogrfica cotada e faa o que pedido
a) Complete os espaos com os valores correspondentes: Afastamento superior_____________________________ Afastamento inferior ______________________________ Dimenso mxima _______________________________ Dimenso mnima _______________________________
b) Dentre as medidas abaixo, assinale com um X as cotas que podem ser dimenses
efetivas deste ressalto: 20,5 ( ) 20,04 ( ) 20,06 ( ) 20,03 ( )
Veja se voc acertou: a) b) Afastamento superior: +0,05 mm; afastamento inferior: + 0,03 mm; dimenso mxima: 20,05 mm; 20,04 e 20,03 mm. dimenso mnima: 20,03 mm;
Quando os dois afastamentos so positivos, a dimenso efetiva da pea sempre maior que a dimenso nominal. Entretanto, h casos em que a cota apresenta dois afastamentos negativos, ou seja, as duas variaes em relao dimenso nominal so para menor, como no prximo exemplo, conforme mostra a figura 59.
A cota 16 apresenta dois afastamentos com sinal (menos), o que indica que os afastamentos so negativos: - 0,20 e 0,41. Quando isso acontece, o afastamento superior corresponde ao de menor valor numrico absoluto. No exemplo, o valor 0,20 menor que 0,41; logo, o afastamento 0,20 correspondente ao afastamento superior e 0,41 corresponde ao afastamento inferior. Para saber qual a dimenso mxima que a cota pode ter basta subtrair o afastamento superior da dimenso nominal. No exemplo: 16,00 0,20 = 15,80. Para obter a dimenso mnima voc deve subtrair o afastamento inferior da dimenso nominal. Ento: 16,00 - 0,41 = 15,59. A dimenso efetiva deste dimetro pode, portanto, variar dentro desses dois limites, ou seja, entre 15,80 mm e 15,59 mm. Neste caso, de dois afastamentos negativos, a dimenso efetiva da cota ser sempre menor que a dimenso nominal. H casos em que os dois afastamentos tm sentidos diferentes, isto , um positivo e o outro negativo. Veja a figura 60:
ESC. 1:1
Quando isso acontece, o afastamento positivo sempre corresponde ao afastamento superior e o afastamento negativo corresponde ao afastamento inferior.
Verificando o entendimento: Analise o pino e indique o que pedido
a) Afastamento superior __________________________ b) Afastamento inferior ___________________________
Neste caso, os dois afastamentos tm o mesmo valor numrico. O que determina qual o afastamento superior o sinal de + (mais) e o que determina o afastamento inferior o sinal de (menos). Logo: a) afastamento superior: + 0,02; b) afastamento inferior: - 0,02.
Numa mesma pea, as cotas podem vir acompanhadas de diferentes afastamentos, de acordo com as necessidades funcionais dcada parte. Analise o desenho tcnico do pino com rebaixo, ao lado. Depois, interprete as cotas pedidas.
Observe o desenho tcnico e complete os espaos em branco. a) A dimenso nominal do comprimento da pea ...........; o afastamento superior .......... e o afastamento inferior ...........; b) O dimetro da parte rebaixada tem dois afastamentos positivos:.................e.........; logo; a dimenso efetiva deste dimetro deve ser um valor entre.............e..............; c) A dimenso mxima do comprimento da parte rebaixada ............. e a dimenso mnima ...............;
d) O dimetro maior da pea tem 2 afastamentos negativos, logo dimenso efetiva desta
cota .............que a dimenso nominal.
Confira suas respostas: a) 40, + 0,25 e 0,25; c) 20,2 mm e 19,9 mm, b) + 0,23 e + 0,12; 12,23 mm e 12,12 mm; d) menor.
Tolerncia Tolerncia a variao entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. Para obtla, calculamos a diferena entre uma e outra dimenso. Acompanhe o clculo de tolerncia, na figura 61 do exemplo:
ESC. 1:1
Figura 61: Exemplo de tolerncia
Clculo da tolerncia Dimenso mxima = 20,00 + 0,28 = 20,28. Dimenso Mnima = 20,00 + 0,15 = 20,15. Dimensomxima: Dimensomnima: Tolerncia: 20,28 20,15 0,13
+0,28 Na cota 20 +0,15 , a tolerncia 0,13 mm (treze centsimos de milmetro).
Verificando o entendimento: Calcule a tolerncia da cota indicada no desenho.
Tolerncia______________________________
Nesse exemplo, os dois afastamentos so negativos. Assim, tanto a dimenso mxima como a dimenso mnima so menores que a dimenso nominal e devem ser encontradas por subtrao. Para a cota 16 mm, a tolerncia de 0,21 mm (vinte e um centsimos de milmetro). A tolerncia pode ser representada graficamente, conforme mostra a figura 62.
Figura 62: Representao grfica da tolerncia
Nessa representao, os valores dos afastamentos esto exagerados. O exagero tem por finalidade facilitar a visualizao do campo de tolerncia, que o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e o afastamento inferior; corresponde ao intervalo que vai da dimenso mnima dimenso mxima. Qualquer dimenso efetiva entre os afastamentos superior e inferior, inclusive a dimenso mxima e a dimenso mnima, est dentro do campo de tolerncia.
As tolerncias de peas que funcionam em conjunto dependem da funo que estas peas vo exercer. Conforme a funo, um tipo de ajuste necessrio. o que voc vai aprender a seguir.
Ajustes Para entender o que so ajustes precisamos antes saber o que so eixos e furos de peas. Quando falamos em ajustes, eixo o nome genrico dado a qualquer pea, ou parte de pea, que funciona alojada em outra. Em geral, a superfcie externa de um eixo trabalha acoplada, isto , unida superfcie interna de um furo. Veja na figura 63 um eixo e uma bucha que est em corte para mostrar que seu interior um furo.
Figura 63: Ajuste de um eixo com uma bucha
Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si. Dependendo da funo do eixo, existem vrias classes de ajustes. Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com folga, conforme a figura 64.
Figura 64: Ajuste com folga
Quando o eixo se encaixa no furo com certo esforo, de modo a ficar fixo, temos um ajuste com interferncia, conforme mostra a figura 65.
Figura 65: Ajuste com tolerncia
Existem situaes intermedirias em que o eixo pode se encaixar no furo com folga ou com interferncia, dependendo das suas dimenses efetivas. o que chamamos de ajuste incerto, conforme mostra a figura 66.
Figura 66: Ajuste incerto
Em geral, eixos e furos que se encaixam tm a mesma dimenso nominal. O que varia o campo de tolerncia dessas peas. O tipo de ajuste entre um furo e um eixo depende dos afastamentos determinados. A seguir, voc vai estudar cada classe de ajuste mais detalhadamente.
Ajuste com folga
Quando o afastamento superior do eixo menor ou igual ao afastamento inferior do furo, temos um ajuste com folga. Acompanhe um exemplo da figura 67:
Figura 67: Ajuste com folga
Os dimetros do furo e do eixo tm a mesma dimenso nominal: 25 mm. O afastamento superior do eixo 0,20; a dimenso mxima do eixo : 25mm 0,20 mm = 24,80 mm; a dimenso mnima do furo : 25,00 mm 0,00mm = 25,00 mm. Portanto, a dimenso mxima do eixo ( 24,80 mm ) menor que a dimenso mnima do furo ( 25,00 mm ) o que caracteriza um ajuste com folga. Para obter a folga, basta subtrair a dimenso do eixo da dimenso do furo. Neste exemplo, a folga 25,00 mm 24,80 mm = 0,20 mm.
Ajuste com interferncia Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo menor ou igual ap afastamento interior do eixo. Veja: Na cota do furo 25, o afastamento superior + 0,21; na cota do eixo: 25, o afastamento inferior + 0,28. Portanto, o primeiro menor que o segundo, confirmando que se trata de um ajuste com interferncia, como pode ser observado na figura 68.
Figura 68: Ajuste com interferncia
Para obter o valor de interferncia, basta calcular a diferena entre a dimenso efetiva do eixo e a dimenso efetiva do furo. Imagine que a pea pronta ficou com as seguintes medidas efetivas: dimetro do eixo igual a 25,28 mm e dimetro do furo igual a 25,21 mm. A interferncia corresponde a: 25,28 mm 25,21 mm = 0,07 mm. Como o dimetro do eixo maior que o dimetro do furo, estas duas peas sero acopladas sob presso.
Ajuste incerto o ajuste intermedirio entre o ajuste com folga e o ajuste com interferncia. Neste caso, o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior do furo, e o afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo.
Acompanhe atentamente o prximo exemplo de ajuste incerto na figura 69.
Figura 69: Ajuste incerto
Compare: o afastamento superior do eixo (+ 0,18) maior que o afastamento inferior do furo (0,00) e o afastamento superior do furo (+ 0,25) maior que o afastamento inferior do eixo (+ 0,02). Logo, estamos falando de um ajuste incerto. Este nome est ligado ao fato de que no sabemos, de antemo, se as peas acopladas vo ser ajustadas com folga ou com interferncia. Isso vai depender das dimenses efetivas do eixo e do furo.
Sistema de tolerncia e ajustes ABNT/ISO As tolerncias no so escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades internacionais organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABNT: o sistema de tolerncias e ajustes ABNT/IS0 (NBR 6158). O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais econmica a produo de peas mecnicas intercambiveis. Este sistema foi estudado, inicialmente para a produo de peas mecnicas com at 500 mm dimetro; depois foi ampliado para peas com at 3150 mm de dimetro. Ele estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso da pea, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigncia que varia de pea para pea, de uma mquina para outra.
A norma brasileira prev 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades so identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerncia. Observem, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos:
A letra I vem do ISO e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2,........16, referem-se s 18 qualidades de trabalho; a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerncia. As qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 e 4, no caso dos furos, esto associadas mecnica extra-precisa. o caso dos calibradores, que so instrumentos de alta preciso. Eles servem para verificar se as medidas das peas produzidas esto dentro do campo de tolerncia especificado. Veja a figura 70:
Figura 70: Calibradores
No extremo oposto, as qualidades 11 e 16 correspondem s maiores tolerncias de fabricao. Essas qualidades so aceitveis para peas isoladas, que no requerem grande preciso; da o fato de estarem classificadas como mecnica grosseira. Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, sua qualidade estabelecida entre IT 4 e IT 11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade entre IT 5 e IT 11. Essa faixa corresponde mecnica corrente, ou mecnica de preciso.
Campos de tolerncia ISO Compare os desenhos das duas peas, da figura 71 abaixo:
Figura 71: Campos de tolerncia ISO
Observe que o eixo e o furo tm a mesma dimenso nominal: 28 mm. Veja tambm que os valores das tolerncias, nos dois casos, so iguais: Eixo 28,000 - 27,979 0,021 Furo 28,021 - 28,000 0,021
Dimenso Mxima: Dimenso mnima: Tolerncia:
Como os valores de tolerncias so iguais (0,021 mm), conclumos que as duas peas apresentam a mesma qualidade de trabalho. Mas, ateno: os campos de tolerncias das duas peas so diferentes! O eixo compreende os valores que vo de 27,979 mm a 28,000 mm; o campo de tolerncia do furo est entre 28,000mm e 28,021 mm. Como voc v os campos de tolerncia no coincidem.
No sistema ISO, essas tolerncias devem ser indicadas como segue:
Figura 72: Sistema ISO
A tolerncia do eixo vem indicada por h7. O numeral 7 indicativo da qualidade de trabalho e, no caso, corresponde mecnica corrente. A letra h identifica o campo de tolerncia, ou seja, o conjunto de valores aceitveis aps a execuo da pea, que vai da dimenso mnima at a dimenso mxima.
O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerncias, identificados por letras do alfabeto latino. Cada letra est associada a um determinado campo de tolerncia. Os campos de tolerncia para eixo so representados por letras minsculas, como mostra a ilustrao a seguir: a b m n c p cd r d s e t ef u f v fg x g y h x j za js zb k zc
Volte a examinar o desenho tcnico do furo. Observe que a tolerncia do furo vem indicada por H7. O numeral 7 mostra que a qualidade de trabalho a mesma do eixo analisado anteriormente. A letra H identifica o campo de tolerncia.
Os 28 campos de tolerncia para furos so representados por letras maisculas: A B C CD D E EF F FG G H J JS K
ZA
ZB
ZC
Verificando o entendimento Analise as cotas com indicao de tolerncia ISO e escreva F para as que se referem a furos e E para as que se referem a eixos.
a) 21H6 ( b) 18f7 ( c) 30h5 ( d) 150h7 (

e) 485E9 ( f) 500M8 ( )
) ) ) )
Sabendo que os campos de tolerncia dos furos so identificados por letras maisculas voc deve ser escrito a letra F nas alternativas: a, e, f. como os campos de tolerncia dos eixos so identificados por letras minsculas, voc deve ter escrito a letra E nas alternativas b, c, d. Enquanto as tolerncias dos eixos referem-se a medidas exteriores, as tolerncias de furos referem-se a medidas interiores. Eixos e furos geralmente funcionam acoplados, por meio de ajustes. No desenho tcnico de eixo e furo, o acoplamento indicado pela dimenso nominal comum s duas peas ajustadas, seguida dos smbolos correspondentes.
Veja o exemplo da figura 73:
Figura 73: Tolerncia em um furo
A dimenso nominal comum ao eixo e ao furo 25 mm. A tolerncia do furo vem sempre indicada ao alto: H8; a do eixo vem indicada abaixo: g7. So inmeras as possibilidades de combinao de tolerncias de eixos e furos, com a mesma dimenso nominal, para cada classe de ajuste. Ms, para economia de custos de produo, apenas algumas combinaes selecionadas de ajustes so recomendadas, por meio de tabelas divulgadas pela ABNT. Antes de aprender a consultar essas tabelas, porm, importante que voc conhea melhor os ajustes estabelecidos no sistema ABNT/ISO: sistema furo-base e sistema eixo-base.
SISTEMA FURO-BASE Observe a figura 74 a seguir:
Figura 74: Sistema Furo-Base
Imagine que este desenho representa parte de uma maquina com vrios furos, onde so acoplados vrios eixos. Note que todos os furos tm a mesma dimenso nominal e a mesma tolerncia H7; j as tolerncias dos eixos variam: f7, k6, p6. A linha zero, que voc v representada no desenho, serve para indicar a dimenso nominal e fixar a origem dos afastamentos. No furo A, o eixo A` deve girar com folga, num ajuste livre; no furo B, o eixo B`deve deslizar com leve aderncia, num ajuste incerto; no furo C, o eixo C`pode entrar sob presso, ficando fixo. Para obter essas trs classes de ajustes, uma vez que as tolerncias dos furos so constantes, devemos variar as tolerncias dos eixos, de acordo coma funo de cada um. Este sistema de ajuste, em que os valores de tolerncia dos furos so fixos, e os dos eixos variam, chamado de sistema furo-base. Este sistema tambm conhecido por furo padro ou furo nico. Vejam quais so os sistemas furo-base recomendados pela ABNT a na figura 75:
Figura 75: Sistema Furo-Base recomendado pela ABNT
A letra H representa a tolerncia do furo base e o numeral indicado ao lado indica a qualidade da mecnica. Agora, conhea outra possibilidade.
SISTEMA EIXO-BASE
Imagine que o prximo desenho representa parte da mesma maquina com vrios furos, onde so acoplados vrios eixos, com funes diferentes. Os diferentes ajustes podem se obtidos se as tolerncias dos eixos mantiverem-se constantes e os furos forem fabricados com tolerncias variveis. Veja a figura 76.
Figura 76: Sistema Eixo-Base
O eixo A encaixa-se no furo A com folga; o eixo B encaixa-se no furo B com leve aderncia; o eixo C encaixa-se no furo C com interferncia. Veja na figura 77 um exemplo de eixo-base recomendados pela ABNT:
Figura 77: Exemplo de sistema eixo-base recomendado pela ABNT
Nota: A letra h a indicativa de ajuste no sistema eixo-base. Entre os dois sistemas, o furo-base o que tem maior aceitao. Uma vez fixada tolerncia do furo, fica mais fcil obter o ajuste recomendado variando apenas as tolerncias dos eixos.
Verificando o entendimento
Analise o desenho tcnico e assinale com um X a alternativa que corresponde ao sistema de ajuste utilizado.
a) ( ) sistema furo-base. b) ( ) sistema eixo-base.
Voc deve ter observado que enquanto as tolerncias dos furos mantiveram-se fixas, as tolerncias dos eixos variaram. Alm disso, a letra H indicativa de sistema furo-base. Portanto, a alternativa correta a.
Unidade de medida de tolerncia ABNT/ISO A unidade de medida adotada no sistema ABNT/ISO o micrometro, tambm chamado de mcron. Ele equivale milionsima parte do metro, isto , se dividirmos o metro em milho de partes iguais, cada uma vale1mcron. Sua representao dada pela letra grega (mi) seguida da letra m. um mcron vale um milsimo de milmetro: 1m= 0,001mm. Nas tabelas de tolerncias fundamentais, os valores de qualidades de trabalho so expressos em mcrons. Nas tabelas de ajustes recomendados todos os afastamentos so expressos em mcrons.
Interpretao de tolerncias no sistema ABNT/ISO Quando a tolerncia vem indicada no sistema ABNT/ISO, os valores dos afastamentos no so expressos diretamente. Por isso, necessrio consultar tabelas apropriadas para identific-los.
Para acompanhar as explicaes, voc deve consultar as tabelas apresentadas no final desta aula. Partes dessas tabelas esto reproduzidas no decorrer da instruo, para que voc possa compreender melhor o que estamos apresentando. Observe a figura 78 do desenho tcnico, com indicao das tolerncias.
Figura 78: Indicao de tolerncia em desenho tcnico
O dimetro interno do furo representado neste desenho 40 H7. A dimenso nominal do dimetro do furo 40 mm. A tolerncia vem representada por H7; a letra maiscula H representa tolerncia de furo padro; o nmero 7 indica a qualidade de trabalho, que no caso corresponde a uma mecnica de preciso.
A tabela que corresponde a este ajuste tem o titulo de: Ajustes recomendados sistema furo-base H7. Veja, a seguir, a reproduo do cabealho da tabela.
A primeira coluna Dimenso nominal mm - apresenta os grupos de dimenses de 0 at 500 mm. No exemplo, o dimetro do furo 40mm. Esta medida situa-se no grupo de dimenso nominal entre 30 a 40. Logo, os valores de afastamentos que nos interessam encontram-se na 9 linha da tabela, reproduzida abaixo:
Na segunda coluna Furo vem indicada a tolerncia, varivel para cada grupo de dimenses, do furo base: H7. Volte a examinar a 9 linha da tabela, onde se encontra a dimenso de 40 mm; na direo da coluna do furo aparecem os afastamentos do furo: 0 (afastamento inferior) e + 25 (afastamento superior). Note que nas tabelas que trazem afastamentos de furos o afastamento inferior, em geral, vem indicado acima do afastamento superior. Isso se explica porque, na usinagem de um furo, parte-se sempre da dimenso mnima para chegar a uma dimenso efetiva, dentro dos limites de tolerncias especificas. Lembre-se de que, nesta tabela, as medidas esto expressas em mcrons. Uma vez que 1m= 0,001 m, ento 25m = 0,025mm. Portanto, a dimenso mxima do furo : 40mm + 0,025mm = 40,025mm, e a dimenso mnima 40 mm, porque o afastamento inferior sempre 0 no sistema furo-base. Agora, s falta identificar os valores dos afastamentos para o eixo g6. Observe novamente a 9 linha da tabela anterior, na direo do eixo g6. Nesse ponto so indicados os afastamentos do eixo: -9 / -25 O superior - 9m, que o mesmo que 0,009 mm. O afastamento inferior 25 m, que igual a 0,025mm. Acompanhe o clculo da dimenso mxima do eixo: Dimenso nominal: Afastamento superior: Dimenso mxima: 40,000 -0,009 39,991
E agora veja o clculo da dimenso mnima do eixo: Dimenso nominal: Afastamento inferior: 40,000 -0,025
Dimenso mxima:
39,975
Finalmente, comparando os afastamentos do furo e do eixo conclumos que estas peas se ajustaro com folga, porque o afastamento superior do eixo menor que o afastamento inferior do furo. No exemplo demonstrado, eixo e o furo foram ajustados no sistema furo-base, que o mais comum. Mas quando o ajuste representado no sistema eixo-base, a interpretao da tabela semelhante pode ser exemplificada na figura 79.
Figura 79: Exemplo de sistema Eixo-Base
A dimenso nominal do eixo igual dimenso nominal do furo: 70 mm. A tolerncia do furo J7 e a tolerncia do eixo h6. O h indica que se trata de um ajuste no sistema eixo-base. Ento, para identificar os afastamentos do eixo e do furo, voc dever consultar a tabela de Ajustes recomendados sistema eixo-base h6. A tabela de ajustes recomendados no sistema eixo-base semelhante tabela do sistema furo-base. O que a diferencia so as variaes das tolerncias dos furos. Primeiro, precisamos identificar em que grupo de dimenses se situa a dimenso nominal do eixo. No exemplo, a dimenso 70 encontra-se no grupo entre 65 e 80 (12 linha). A seguir basta localizar os valores dos afastamentos correspondentes ao eixo h6 e ao furo J7, nessa linha. Veja:
A leitura da tabela indica que, quando a dimenso do eixo-base encontra-se no grupo de 65 a 80, o afastamento superior do eixo 0m e o inferior - 19m. para o furo de tolerncia J7, o afastamento superior + 18 m e o afastamento inferior -12m.
Verificando o entendimento Tomando como base o desenho anterior, do eixo e do furo consulte a tabela e calcule: a) b) c) d) Dimenso mxima do eixo; Dimenso mnima do eixo; Dimenso mxima do furo; Dimenso mnima do furo.
Vamos conferir? Em primeiro lugar, voc deve ter transformado os mcrons em milmetros, para facilitar os clculos. Em seguida voc deve ter feito as seguintes contas: a) dimenso nominal do eixo: Afastamento superior do eixo: Dimenso mxima do eixo: b) dimenso nominal do eixo: Afastamento inferior do eixo: Dimenso mxima do eixo: c) dimenso nominal do furo: Afastamento superior do furo: Dimenso mxima do furo: d) dimenso nominal do furo: Afastamento inferior do furo: Dimenso mxima do furo: 70,000 +0,000 70,000 70,000 -0,019 69,981 70,000 +0,018 70,018 70,000 - 0,012 69,988
Verificando o entendimento
Sabendo que o afastamento superior do eixo (0) maior que o inferior (- 0,012 mm) e o afastamento superior do furo (0,018 mm) maior que o inferior (-0,012 mm), responda: Que tipo de ajuste haver entre este furo e este eixo? Resp: _____________________________________________
Analisando os afastamentos, voc deve ter concludo que este um caso de ajuste incerto, pois dependendo das medidas efetivas do eixo e do furo, tanto poder resultar folga como leve interferncia. A aplicao do sistema de tolerncias ABNT/ ISO tende a se tornar cada vez mais freqente nas empresas brasileiras que buscam na qualidade de servios, produtos e processos os meios para enfrentar a concorrncia internacional. Qualquer pessoa que deseje participar do progresso tecnolgico industrial deve estar bastante familiarizada com este assunto.
Exerccios 1. Analise o desenho abaixo e escreva o que se pede.
a) dimenso nominal: ............; b) afastamento superior: ..............; c) afastamento inferior: .............; d) dimenso mxima: ................; e) dimenso mnima: ...................
2. Faa um trao embaixo das medidas que se encontram no campo de tolerncia da cota 16 0,05
a) 16 mm b) 15,5 mm c) 16,05 mm d) 15,82 mm e) 15,95 mm
+0,18
0,13 3. Calcule a tolerncia da cota 28 0,20
Resoluo:
4. Analise o desenho tcnico cotado, observe os afastamentos e assinale com um X o tipo de ajuste correspondente.
a) ( ) ajuste com interferncia; b) ( ) ajuste com folga; c) ( ) ajuste incerto.
5. Um lote de peas foi produzido a partir do desenho tcnico abaixo. Observando os afastamentos, voc percebe que as peas so acopladas por ajuste incerto.
A seguir indicadas s dimenses efetivas de algumas peas produzidas. Escrava, nos parnteses, ao lado de cada alternativa, a letra (F) quando o ajuste apresentar folga ou a letra (I) quando o ajuste apresentar interferncia. a) ( ) dimetro do eixo: 50,012 mm; dimetro do furo: 50,015 mm. b) ( ) dimetro do eixo: 50,016 mm; dimetro do furo: 50,008 mm. c) ( ) dimetro do eixo: 50,018 mm; dimetro do furo: 50,022 mm. d) ( ) dimetro do eixo: 50,011mm. Dimetro do furo: 50,006 mm.
6. Assinale com um X a faixa de qualidade de trabalho que corresponde mecnica de preciso para furos. a) ( ) de IT 01 a IT 3; b) ( ) de IT 4 a IT 11; c) ( ) de IT 12 a IT 16.
7. Analise o desenho abaixo e assinale com um X a alternativa que corresponde ao sistema de ajuste adotado.
a) b)
( ) sistema de furo base; ( ) sistema de eixo base;
8. Analise o desenho tcnico abaixo, consulte a tabela apropriada no final desta aula e escrava as informaes solicitadas.
a) Afastamento superior do furo:............................................................................; b) Afastamento inferior do furo: .............................................................................; c) Afastamento superior do eixo.............................................................................; d) Afastamento inferior do eixo:..............................................................................;
9. No desenho tcnico da esquerda, a tolerncia vem indicada no sistema ABNT/ISO. Complete o desenho da direita, consultando a tabela e indicando os valores dos afastamentos correspondentes em milsimos de milmetros.
10. Analise o desenho abaixo, consulte a tabela apropriada e assinale com um X o tipo de ajuste correspondente.
a) ( ) ajuste com folga; b) ( ) ajuste com interferncia; c) ( ) ajuste incerto.
A seguir uma tabela da norma
Ajustes recomendados
Gabarito a) 17,660mm bc) 22,315mm d) 6,414mm e f) 30,035mm
3 2,785mm Gabarito 1. a) 20 mm, b) +0,021 mm, c) +0,008 mm, d) 20,021 mm, e) 20,008 mm. 2. 3. 4. 5. a) F b) l, c) F, d) l 6. 7. 8 a) + 0,025 mm ou 25m; b) 0 (zero) c) 0,009 mm ou -9m; d) 0,025 mm ou -25m. 9. b) X a) X a) c) e) 0,07 mm a) X 8,745mm
10. a) X

Apostila de Metrologia 2008

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METROLOGIA

Curso Inspetor de Equipamentos -1-

Figura 1: Rgua graduada

Curso Inspetor de Equipamentos -2-

Destinada s medies que apresentem faces internas de referncia. Figura 2.

Figura 2: Rgua de encosto

Figura 3: Rgua sem encosto

Curso Inspetor de Equipamentos -3-

Figura 4: Rgua com encosto

Figura 5: Rgua de profundidade.

Figura 6: Rgua de dois encostos.

Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular

Curso Inspetor de Equipamentos -4-

Figura 7: Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular

Figura 8: Leitura no sistema mtrico.

Curso Inspetor de Equipamentos -5-

Figura 9: Exemplo de leitura no sistema ingls de polegada fracionria

Curso Inspetor de Equipamentos -6-

Figura 10: Demonstrao de leitura no sistema ingls.

Figura 11: Trena

Figura 12: Indicao do encosto de referencia e da trava rpida da trena

Curso Inspetor de Equipamentos -8-

Figura 13: Paqumetro.

A escala dos paqumetros geralmente so graduadas em milmetros e em polegadas,

Figura 14: Paqumetro com graduaes em polegadas e em milmetros.

A figura 15, abaixo mostra as partes de um paqumetro manual.

Curso Inspetor de Equipamentos -9-

Figura 15: Partes do paqumetro

Curso Inspetor de Equipamentos - 10 -

Figura 17: Traos nas escalas do paqumetro.

Curso Inspetor de Equipamentos - 11 -

1mm Resoluo = 0,10mm 10 divises

Nnio com 20 divises: Resoluo =

1mm Resoluo = 0,05mm 20 divises 1mm Resoluo = 0,02mm 50 divises

Nnio com 50 divises: Resoluo =

2. Normalmente, para maior facilidade do inspetor, a sensibilidade do paqumetro j vem

Curso Inspetor de Equipamentos - 12 -

a) No Sistema Internacional de Unidades (SI)

Figura 18: Exemplos de medio de preciso em paqumetro no SI

Curso Inspetor de Equipamentos - 13 -

Figura 19: Exemplos de medio de preciso em paqumetro no SI

Curso Inspetor de Equipamentos - 14 -

Figura 20: Exemplos de medio em paqumetro no sistema ingls decimal.

Na figura 21, temos outro exemplo.

Figura 21: Exemplos de medio em paqumetro no sistema ingls decimal.

Curso Inspetor de Equipamentos - 15 -

Figura 22: Exemplo para o sistema ingls fracionrio

O nnio apresenta os valores de:

1" . Observe que as fraes sempre devem ser 16

Curso Inspetor de Equipamentos - 16 -

Figura 23: Exemplo de medida no sistema ingls fracionrio

Figura 24: Exemplo de medida no sistema ingls fracionrio

Na escala fixa: No escala mvel (nnio): No total (leitura final):

1" 16 6" 128 14" 7" Simplifica ndo 128 64

Curso Inspetor de Equipamentos - 17 -

Paralaxe. Presso de medio.

Figura 25: Erro de Paralaxe

Curso Inspetor de Equipamentos - 18 -

Figura 26: Leitura correta e incorreta.

Figura 28: Regulagem da mola do paqumetro

Curso Inspetor de Equipamentos - 20 -

Figura 29: Micrometro de Palmer

Figura 30: Principio de funcionamento do micrometro