REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA PROGRAMA DE INGENIERA SUBPROGRAMA: PETRLEO NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO

EVALUACIN Y ANLISIS DE FLUIDOS DE PERFORACIN Y MUESTRAS DE PRODUCTOS ADQUIRIDOS, PREPARADOS Y COMERCIALIZADOS POR SAMN TECNOLOGA INTEGRAL EN PETRLEO

Informe de pasantas presentado ante la Universidad del Zulia para optar al Ttulo de Ingeniero en Petrleo

Autor: Jairo Alberto Perozo Arteaga Tutor Industrial: Ing. Rosendy Gallardo DESDE: 22/06/2012 HASTA: 14/09/2012

Cabimas, Octubre de 2012

EVALUACIN Y ANLISIS DE FLUIDOS DE PERFORACIN Y MUESTRAS DE PRODUCTOS ADQUIRIDOS, PREPARADOS Y COMERCIALIZADOS POR SAMN TECNOLOGA INTEGRAL EN PETRLEO

Informe de pasantas presentado ante la Universidad del Zulia para optar al Ttulo de Ingeniero en Petrleo

FICHA DE IDENTIFICACIN NOMBRES Y APELLIDOS DEL PASANTE: JAIRO ALBERTO PEROZO ARTEAGA CEDULA DE IDENTIDAD: V.- 19.831.055 NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO PROGRAMA INGENIERIA SUBPROGRAMA PETRLEO DEPARTAMENTO Gerencia Tcnica TELFONOS 0264-815.02.30 al 32. Fax: 0264-815.02.33

EMPRESA DONDE REALIZ LA PASANTIA Samn Tecnologa Integral en Petrleo DIRECCIN Sector Punta Gorda, Va La Plata (a 3 Km del Aeropuerto Oro Negro) Cabimas, Edo. Zulia.

PERIODO DE PASANTIAS TUTOR: Rosendy Gallardo TUTOR ACADEMICO TUTOR INDUSTRIAL TELFONO: E-MAIL:

PROF. JELVIS CHIRINOS

ING. ROSENDY GALLARDO

INFORME DE ACTUACIN DEL PASANTE

APELLIDOS: PEROZO ARTEAGA CDULA DE IDNTIDAD: 19.831.055 EMPRESA: SAMN TECNOLOGIA INTEGRAL EN PETRLEO FECHA DE INICIO: 22/06/2012

NOMBRE: JAIRO ALBERTO PROGRAMA: INGENIERA DEPARTAMENTO: GERENCIA TCNICA FECHA DE CULMINACIN: 14/09/2012

Aspectos Puntualidad Cooperacin Iniciativa Habilidad Responsabilidad Organizacin Eficiencia Dedicacin Respeto Jerrquico Sociabilidad

Deficiente

Regular

Bueno

Excelente

CALIFICACIN:_______________________________________________________

__________________________________________________________________ __________________________________________________________________

Ing. Rosendy Gallardo Tutor industrial

CARTA DE ACEPTACIN

APROBACIN

Nosotros PROF. JELVIS CHIRINOS e ING. ROSENDY GALLARDO, asignados por la UNIVERSIDAD DEL ZULIA y SAMN TECNOLOGIA INTEGRAL EN PETRLEO, como tutores Acadmico e Industrial, respectivamente, para Orientar, supervisar y evaluar las actividades del BR. JAIRO ALBERTO PEROZO ARTEAGA, portador de la C.I. 19.831.055, aprobamos el informe de pasantas ocupacionales presentado por el mencionado estudiante, tomando en

consideracin que cumpli con todas las actividades asignadas en la GERENCIA TECNICA DE SAMN TECNOLOGIA INTEGRAL EN PETRLEO en Punta Gorda durante un lapso de 12 semanas comprendido desde el 22 de Junio de 2012 hasta el 14 de Septiembre de 2012, cumpliendo as con los requisito pautados en el artculo 118 de la ley de Universidades para optar al Ttulo de Ingeniero en Petrleo.

Coordinador de Pasantas Prof. Jelvis Chirinos

Tutor Industrial Ing. Rosendy Gallardo

EVALUACIN Y ANLISIS DE FLUIDOS DE PERFORACIN Y MUESTRAS DE PRODUCTOS ADQUIRIDOS, PREPARADOS Y COMERCIALIZADOS POR SAMN TECNOLOGA INTEGRAL EN PETRLEO

Jairo Alberto Perozo Arteaga C.I: 19.831.055 Calle Cumana, Sector Delicias Viejas, Casa #107. Cabimas. Estado Zulia Telf: 0416 4659389 E-mail: Jperozo18@gmail.com

Tutor Industrial Ing. Rosendy Gallardo

NDICE GENERAL Pg. Ficha de identificacin Hoja de evaluacin Carta de aceptacin Carta de aprobacin Frontispicio ndice general ndice de figuras ndice de grficas ndice de diagramas ndice de tablas III IV V VI VII VIII XII XIII XIV XV

INTRODUCCIN

XVI

CAPTULO I: DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA Samn Tecnologa Integral en Petrleo Descripcin de la empresa Misin Visin Valores Objetivos de la corporacin Estructura Organizacional de la empresa Servicios que presta

18 19 19 20 20 20 21 22 23

CAPTULO II: DESCRIPCIN GENERAL DE LA GERENCIA TCNICA DE SAMAN TECNOLOGIA INTEGRAL EN PETRLEO Samn. Gerencia Tcnica Ubicacin geogrfica Estructura Organizacional del Departamento

24 25 26 28

CAPITULO III: MARCO TEORICO Fluidos de perforacin Funciones de los fluidos Propiedades de los fluidos de perforacin Propiedades fsicas Propiedades Qumicas Equipos para determinar las propiedades de los fluidos Equipos para ensayos fsicos Balanza de lodo Embudo Marsh Viscosmetro de lectura directa Filtro prensa API Filtro prensa HP HT pH-metro Kit de arena Retorta

29 30 30 32 32 35 35 36 36 37 37 38 39 40 40 41 42 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 48 48

Equipos para ensayos qumicos Cilindros graduados Pipetas graduadas Pipetas volumtricas Envase Erlenmeyer Vaso de precipitado Reactivos qumicos

Procedimiento para determinar las propiedades de los fluidos. Densidad o Peso Viscosidad (Embudo o API) Propiedades reolgicas Filtrado Filtrado API

Filtrado HP-HT pH Porcentaje (%) de arena Porcentaje (%) de slidos y lquidos

49 51 51 52 53 54 54 55 55 56 57 57 58 59 59 60 60 60 61 61 62 63 63 64 64 65 65 66 67 67

Ensayos qumicos Dureza Cloruros Alcalinidad Alcalinidad del filtrado Pf Alcalinidad del filtrado Mf Alcalinidad del lodo (Pm) Prueba de azul de metileno (MBT)

Composicin de los fluidos Agua dulce Agua salada Agua saturada

Aditivos para los fluidos de perforacin Materiales densificantes Materiales viscosificantes Materiales para controlar filtrado Materiales para controlar reologa Materiales para controlar pH Materiales para controlar perdida de circulacin Materiales para dar lubricidad Materiales surfactantes Materiales para flocular Materiales estabilizantes de Lutitas Materiales para formular soluciones salinas

Reductores de Filtrado Control de filtrado

Fluidos de perforacin base agua Emulsin

68 68 68 68 68 68 69 69 69 70

Clasificacin de los Fluidos base agua Fluidos dispersos Fluidos no dispersos Fluidos inhibidos y no inhibidos Fluidos convencionales de baja densidad

Fluidos de perforacin base aceite Emulsiones inversas

Componentes de las emulsiones inversas

CAPITULO IV: DESCRIPCION DE LAS PASANTIAS Objetivo general Objetivos especficos Descripcin de las actividades realizadas Cronograma de actividades Anlisis de resultados Conocimientos y experiencias adquiridas Limitaciones confrontadas Aportes del pasante

74 75 75 75 83 84 85 85 85

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS

87 88 90 91

NDICE DE FIGURAS Figuras 1.- Balanza de lodo 2.- Embudo Marsh 3.- Viscosmetro 4.- Filtro Prensa API 5.- Filtro Prensa HP-HT 6.- pH-metro digital 7.- Kit de arena 8.- Retorta 9.- Cilindro graduado 10.- Pipetas graduadas 11.- Pipetas volumtricas 12.- Envase Erlenmeyer 13.- Vaso de precipitado 14.- Reactivos qumicos 15.- Procedimiento alcalinidad de filtrado Pf 16.- Procedimiento alcalinidad de filtrado Mf 17.- Procedimiento alcalinidad de lodo Pm Pg. 35 36 37 38 38 39 40 40 41 42 42 44 44 45 56 56 57

NDICE DE GRFICAS Graficas 1.- Ubicacin de Samn Tecnologa Integral en Petrleo en el mapa de Venezuela 2.- Ubicacin de Samn Tecnologa Integral en Petrleo en el mapa del estado Zulia 3.- Ubicacin de Samn Tecnologa Integral en Petrleo en el mapa de Cabimas 26 26 Pg. 25

NDICE DE DIAGRAMAS Diagramas 1.- Organigrama estructural de la empresa 2.- Estructura Gerencia tcnica Pg. 21 27

NDICE DE TABLAS Tablas 1.- Propiedades fsicas de los fluidos 2.- Propiedades qumicas de los fluidos 3.- Prueba piloto aditivo Goma Xantica 4.- Prueba piloto de un Humectante 5.- Cronograma de actividades Pg. 32 35 79 82 83

INTRODUCCIN

La prctica profesional es una de las actividades que ms favorecen el aprendizaje y a su vez permite integrar los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de la carrera En esta prctica el estudiante fortalece su formacin acadmica, adquiriendo nuevos conocimientos y adiestramiento en el manejo de herramientas usadas por la empresa que permiten un mejor desenvolvimiento. La prctica profesional es fundamental en el proceso final de formacin, ya que las mismas son exigidas por la ley en el artculo 118 de la Ley de Universidades, para optar por el ttulo de Ingeniero de Petrleo. Las pasantas se llevaran a cabo en SAMAN, Tecnologa Integral en Petrleo, C.A. Donde la materia prima utilizada son los fluidos de perforacin o lodo como comnmente se le llama, el cual tiene como funcin ayudar a ser rpida y segura la perforacin del pozo. La prctica profesional estar dirigida a la realizacin de ensayos y pruebas pilotos que se tengan que cumplir en el laboratorio a materias primas y productos adquiridos as como tambin a aquellos que son preparados, acondicionados por la empresa El informe est estructurado en cuatro captulos presentados de la siguiente manera: Captulo I: presenta todo lo relacionado con la empresa a nivel general como su ubicacin dentro del mercado laboral, descripcin, objetivos, misin, visin, servicios prestados y su estructura organizacional. Captulo II: describen las actividades realizadas por el departamento y su ubicacin geogrfica dentro del territorio Venezolano, as como tambin la organizacin interna del mismo. Captulo III: explica los fundamentos tericos involucrados dentro del proceso de pasantas realizado.

Captulo IV: en este se describen las actividades de pasantas tales como: objetivos planteados, cronograma de actividades as como el desarrollo de las actividades de las mismas. Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones y un glosario de trminos basado en el entorno laboral en el cual se desarrollaron dichas pasantas.

CAPTULO I DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

19

SAMN Tecnologa Integral en Petrleo SAMAN, Tecnologa Integral en Petrleo, C.A., es una empresa de Servicios en el rea de Fluidos de Perforacin, Completacin y Rehabilitacin de pozos de Petrleo y Gas. La empresa fue constituida el 28 de Febrero del ao 2000 y se organiz para trabajar y cumplir con los requisitos y altos estndares de

la Industria Petrolera Venezolana. Los Servicios de Samn han sido prestados casi exclusivamente a

PETROLEOS DE VENEZUELA, S.A. (PDVSA), para la cual perforado pozos de gran complejidad y con profundidades de hasta 18000 pies reas petroleras de Venezuela. Las operaciones de Samn cumplen con el Sistema de Gestin de la Calidad ISO 9001-2000, y las normas de seguridad PDVSA-SIS04 segn auditoras constantemente por el INSTTITUTO TECNICO DEL PETROLEO en las diferentes

realizadas

(INTEVEP). Todo su

personal, proveniente de las diferentes empresas profesional

transnacionales petroleras en Venezuela, tanto a nivel gerencial,

como ingenieros y tcnicos especializados cuentan con una gran experiencia. Es poltica de Samn Tecnologa Integral en Petrleo, C.A, asegurar la elaboracin y suministro de Productos y Servicios Especializados que permitan la Perforacin, Rehabilitacin y Completacin de pozos de la Industria

Petrolera Nacional de una forma ptima, agregando valor a nuestros clientes, suplidores, accionistas y a la comunidad donde trabajamos En SAMN nos comprometemos a: Trabajar con personal competente, incorporando desarrollos Tecnolgicos con avanzada tecnologa propios que nos e

permitan

mejorar continuamente nuestros

procesos y nuestro Sistema de

Gestin, logrando as la satisfaccin de nuestros clientes, suplidores, empleados, accionistas y comunidad

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Comunicar y hacer cumplir esta Poltica a todos nuestros empleados, contratados, contratistas y relacionados

Establecer y revisar los objetivos y metas que nos permitan medir el desempeo y la eficacia de nuestro Sistema de Gestin

Misin La misin de SAMN Tecnologa Integral en Petrleo, C.A., es desarrollar, producir y mercadear productos y servicios de fluidos para perforacin, rehabilitacin y completacin de pozos de la Industria Petrolera nacional, maximizando el valor agregado para nuestros clientes y manteniendo un crecimiento empresarial armnico que se materializa en mayores beneficios para nuestros empleados, accionistas, comunidad y ambiente Visin Ser la empresa de servicio de la industria petrolera en aportar nuevas tecnologas en el rea de fluidos de perforacin y completacin de pozos, mediante el desarrollo y suministro de productos y/o servicios de calidad para la industria petrolera Valores Los valores son los cimientos de cualquier estructura organizacional, definen el xito en trminos concretos para los empleados y establecer normas para la organizacin. Dirigir todos los negocios con la perspectiva de cumplir los objetivos planteados dentro de la misin y visin de la empresa fundamentados en valores corporativos como: conduccin con Integridad, modelar el Respeto por la gente, proceder con equidad, actuar con Responsabilidad Social, compromiso con la Seguridad y el mantenimiento de los ms altos niveles de Competitividad y Excelencia. excelente

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Calidad, en la prestacin de nuestros servicios. Se expresa satisfaciendo en forma continua las expectativas de nuestros clientes. Calidad en el servicio porque usamos productos y tecnologas de vanguardia Honestidad, hacia fuera con los clientes e internamente con nuestro personal. Cumplimos con las normas y procedimientos para evitar desviaciones de los principios fundamentales de tica personal y empresarial Responsabilidad, ser una empresa confiable, cumpliendo con todos los acuerdos y contratos establecidos. Cumpliendo en lo social, respetando al personal que labora en la empresa Superacin Continua, estar al da con las nuevas tecnologas, con un capital humano capacitado y entrenado continuamente. Estar al da en el uso de nuevos productos desarrollados

Objetivos De La Corporacin Los objetivos fundamentales de Samn Tecnologa Integral en Petrleo C.A. es asegurar el suministro de productos y servicios especializados, de excelente calidad, que satisfaga continuamente las expectativas de nuestros clientes, con las ms altas y avanzadas tecnologas del mercado, brindando un mejor desempeo en la gestin, y optimizar los procesos de perforacin, y produccin de los pozos de petrleo y/o gas, en la industria petrolera, a fin de generar substanciales mejoras en la productividad, calidad y competitividad tcnica, siendo los productos y servicios utilizados de tal forma de evitar cualquier impacto ambiental, en el medio donde se desarrollen las operaciones.

22

Estructura Organizacional de la Empresa

JUNTA DIRECTIVA

GERENCIA GENERAL

GERENCIA DE DISTRITO

GERENCIA DE DESARROLLO DE NEGOCIOS

SUPERVISION NACIONAL SIAHO/ CALIDAD

GERENCIA DE ADMINISTRACION DISTRITAL

GERENCIA DE OPERACIONES DISTRITAL

GERENCIA TECNICA NACIONAL

COORDINACIO N DE CALIDAD

COORDINACIO N DE SIAHO SUPERVISION DE ADMINISTRACI ON ADMINISTRACI ON DE CONTRATO

SUPERVISOR DE MATERIALES Y LOGISTICA

SUPERVISOR DE OPERACIONE S

JEFE DE LABORATORIO

ANALISTA DE LABORATORIO COORDINADO RES DE FLUIDOS

OPERADORES DE PLANTA DE LODO RRHH ASISTEN TE DE COMPRA S ASISTENTE ADMINISTR ATIVO ASISTEN TE DE INVENTA RIO

TRAINEE DE LABORATORIO

AUXILIARES DE PLANTA

ESPECIALISTA DE FLUIDOS

TRAINEE DE FLUIDOS

Diagrama 1. Organigrama Estructural de la Empresa.

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Servicios Que Presta La Empresa

SAMAN, Tecnologa Integral en Petrleo, C.A., presta servicio en el rea de Fluidos de Perforacin, Completacin y Rehabilitacin de pozos de Petrleo y Gas. Cabe destacar que estos servicios son exclusivamente a PETROLEOS DE VENEZUELA, S.A. (PDVSA), y cuenta con un servicio especial de perforado pozos de gran complejidad y con profundidades de hasta 18000 pies diferentes reas petroleras de Venezuela. en las

24

CAPTULO II DESCRIPCIN GENERAL DE LA GERENCIA TCNICA DE SAMAN TECNOLOGIA INTEGRAL EN PETRLEO

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Samn. Gerencia Tcnica Dentro de los departamentos o divisiones de Samn Tecnologa Integral en Petrleo, se encuentra la Gerencia Tcnica Nacional, encargada de toda la

evaluacin y prctica de pruebas de los fluidos utilizados y distribuidos para perforacin, control y rehabilitacin de pozos. As como de proporcionar, calibrar y asegurar el funcionamiento de todo el equipo utilizado en la empresa. Avanzando con la tecnologa, cuenta con la licencia del programa: MUD ENGENIEER, para colocarse a la altura de las grandes empresas trasnacionales de fluido. Este programa brinda a los ingenieros de todos los clculos de

ingeniera necesarios para fluidos base agua, (WBM) y base aceite (OBM). Las figuras y diagramas de flujo son usados para ayudar al ingeniero para navegar a travs del programa. Como los datos se introducen en los distintos cuadros de dilogo, las bases de datos, informes y grficos se actualizan automticamente. Funciones que se Cumple en el rea donde se Desarrollo las Pasantas Analista de Laboratorio: El analista de laboratorio se encarga de cumplir con todos los objetivos planteados, permitiendo as agilizar las actividades en el laboratorio cumpliendo con las exigencias de la empresa. Laboratorio: Se reciben las muestras de fluidos a analizar. Se proceden a realizar los anlisis fsicos qumicos segn las normas API.

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Ubicacin geogrfica de Samn Tecnologa Integral en Petrleo Sector Punta Gorda, Va La Plata (a 3 Km del Aeropuerto Oro Negro) Cabimas, Edo. Zulia.

Grfica 1. Ubicacin de Samn Tecnologa Integral en Petrleo en el mapa de Venezuela

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Grfica 2. Ubicacin de Samn Tecnologa Integral en Petrleo en el mapa del Zulia

Grfica 3. Ubicacin de Samn Tecnologa Integral en Petrleo en el mapa Cabimas

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Estructura Organizacional del Departamento

GERENCIA TECNICA NACIONAL

JEFE DE LABORATORIO

ANALISTA DE LABORATORIO

TRAINEE DE LABORATORIO

Diagrama 2. Estructura Gerencia Tcnica

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CAPTULO III MARCO TERICO

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Fluidos de perforacin

El fluido de perforacin o lodo como comnmente se le llama, puede ser cualquier sustancia o mezcla de sustancias con caractersticas fsicas y qumicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petrleo o combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de slidos. El fluido no debe ser txico, corrosivo, ni inflamable, pero s inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Adems, debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

El fluido, es el elemento circulante que ayuda a solucionar los problemas de inestabilidad del hoyo durante la perforacin del pozo. Los fluidos deben cumplir con funciones especficas que faciliten el avance de la perforacin, minimizando problemas de estabilidad del hoyo y problemas operacionales. Funciones de los fluidos

El propsito fundamental del fluido de perforacin es ayudar a hacer rpida y segura la perforacin del pozo, mediante el cumplimiento de las siguientes funciones: Capacidad de transporte: La densidad, viscosidad y el punto cedente son las propiedades del fluido que, junto a la velocidad de circulacin o velocidad anular, hacen posible la remocin y el transporte del ripio desde el fondo del hoyo hasta la superficie. Enfriar y lubricar: El fluido de perforacin facilita el enfriamiento de la mecha al expulsar durante la circulacin el calor generado por la friccin mecnica entre la mecha y la formacin. En cierto grado, por si mismo, el fluido acta como lubricante y esta caracterstica puede incrementarse con aceite o cualquier producto qumico elaborado para tal fin.

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Formar revoque: Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de tubera en formaciones permeables, es necesario cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible, de baja permeabilidad y altamente compresible. El revoque se logra incrementando la concentracin y dispersin de los slidos arcillosos.

Controlar la presin de la formacin: El fluido de perforacin ejerce una presin hidrosttica en funcin de la densidad y altura vertical del pozo, la cual debe controlar la presin de la formacin, evitando un influjo hacia el pozo. Esta presin no depende de la geometra del hoyo.

Capacidad de suspensin: La resistencia o fuerza de gel es la propiedad reolgica del fluido que permite mantener en suspensin las partculas slidas cuando se interrumpe la circulacin. Esta propiedad retarda la cada de los slidos, pero no la evita.

Flotabilidad: La sarta de perforacin y la tubera de revestimiento pierden peso cuando se introducen en el hoyo, debido al factor de flotacin, el cual depende de la densidad o peso del fluido. En consecuencia, para calcular el peso de la sarta en el fluido, se multiplica su peso en el aire por el factor de flotacin.

Estabilidad: La estabilidad de las formaciones permeables se logra con peso y revoque de calidad, y las impermeables con peso, cuando se trata de lutitas presurizadas, y con inhibicin o con fluido cien por ciento aceite, cuando se trata de Lutitas reactivas.

Evaluacin: El fluido debe tener una alta calidad para facilitar la toma de ncleos y la evaluacin de las formaciones perforadas, sobre todo cuando se trata de la zona productora.

Hidrulica: El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia desde la superficie hasta el fondo del pozo. El programa hidrulico, trata de obtener la mxima cada de presin en la mecha para seleccionar los valores ptimos de caudal y chorros, que faciliten una limpieza efectiva del fondo del hoyo y del espacio anular.

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Propiedades de los fluidos de perforacin De acuerdo con el Instituto Americano del Petrleo (API), las propiedades del fluido a mantener durante la perforacin del pozo son fsicas y qumicas. Propiedades fsicas

Propiedad

Descripcin
Es la propiedad del fluido que tiene por funcin principal mantener en sitio los fluidos de la formacin. La densidad se expresa por lo general en lbs/gal, y es uno de los dos factores, de los cuales depende la

Densidad o peso

presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido. Durante la perforacin de un pozo se trata de mantener una presin hidrosttica ligeramente mayor a la presin de la formacin, para evitar en lo posible una arremetida, lo cual depender de las caractersticas de la formacin. Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la fluidez de un lquido con la del agua. A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia prctica aunque carece de base cientfica, y el nico beneficio que aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de formacin en el espacio anular, cuando el flujo es laminar. Por esta

Viscosidad API

razn, generalmente no se toma en consideracin para el anlisis riguroso de la tixotropa del fluido. Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo ms baja posible, siempre y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinizacin y un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo.

Es la viscosidad que resulta de la friccin mecnica entre: Slidos, slidos y lquidos, lquidos y lquidos. Esta viscosidad depende de la

Viscosidad plstica

concentracin, tamao y forma de los slidos presentes en el fluido, y se controla con equipos mecnicos de control de slidos. Una baja viscosidad plstica aunada a un alto punto cedente permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetracin.

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Es una medida de la fuerza de atraccin entre las partculas, bajo condiciones dinmicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en movimiento. El punto cedente est

Punto cedente

relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones dinmicas, y generalmente sufre incremento por la accin de los contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los slidos reactivos de formacin. Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente. Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atraccin fsica y electroqumica bajo condiciones estticas. Est relacionada con la capacidad de suspensin del fluido y se controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la origina el mismo tipo de slido (reactivo). Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos y a los diez minutos, pero pueden ser

Resistencia o fuerza de gel Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:

medidas para cualquier espacio de tiempo deseado.

Permitir el asentamiento de los slidos en los tanques de superficie, principalmente en la trampa de arena. Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulacin Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido, para facilitar el funcionamiento del desgasificador

El filtrado indica la cantidad relativa de lquido que se filtra a travs del

Filtrado API y revoque hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es a HP HT sometido a una presin diferencial. Esta caracterstica es afectada por (Alta presin los siguientes factores: Alta Presin temperatura)
Dispersin Temperatura

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Tiempo

Se mide en condiciones estticas, a baja temperatura y presin para los fluidos base agua y a alta presin (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Su control depende del tipo de formacin. En formaciones permeables no productoras se controla desarrollando un revoque de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta concentracin y dispersin de slidos arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtracin.

El pH indica si el lodo es cido o bsico. La mayora de los fluidos base

pH

acuosa son alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH vara de 7.5 a 9.5, el fluido es de bajo pH y cuando vara de 9.5 a 11.5, es de alto pH.

La arena es un slido no reactivo indeseable de baja gravedad especfica. El porcentaje de arena durante la perforacin de un pozo

% Arena

debe mantenerse en el mnimo posible para evitar daos a los equipos de perforacin. La arena es completamente abrasiva y causa dao considerable a las camisas de las bombas de lodo.

El porcentaje de slidos y lquidos se determina con una prueba de retorta. Los resultados obtenidos permiten conocer a travs de un

% Slidos y lquidos

anlisis de slidos, el porcentaje de slidos de alta y baja gravedad especifica. En los fluidos base agua, se pueden conocer los porcentajes de bentonita, arcilla de formacin y slidos no reactivos de formacin, pero en los fluidos base aceite, no es posible conocer este tipo de informacin, porque resulta imposible hacerles una prueba de MBT.

Tabla 1. Propiedades fsicas de los fluidos

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Propiedades Qumicas Propiedad Descripcin

Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el

Dureza

agua o en el filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de los fluidos base de agua.

Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una

Cloruros

alta concentracin de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua.

La alcalinidad de una solucin se puede definir como la concentracin

Alcalinidad

de iones solubles en agua que pueden neutralizar cidos. Con los datos obtenidos de la prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentracin de iones OH CO3= y HCO3, presentes en el fluido.

MBT (Methylene Blue Test)

Es una medida de la concentracin total de slidos arcillosos que contiene el fluido.

Tabla 2. Propiedades qumicas de los fluidos

Equipos para determinar las propiedades de los fluidos

Para explicar los equipos que usan en el anlisis de las propiedades del fluido su utilizan las normas del Instituto Americano del Petrleo (API) que clasifican las propiedades de los fluidos desde el punto de vista fsico y qumico.

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Equipos para ensayos fsicos Balanza de lodo: La balanza permite conocer, adems de la densidad en lbs/gal y lbs/ pie3, la gravedad especifica y el gradiente de presin por cada mil pies.

Figura 1. Balanza de lodo

Procedimiento de Calibracin:

1. Llenar la copa de la balanza con agua limpia 2. Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en forma lenta con un movimiento giratorio. Asegrese que el exceso de agua salga por el orificio de la tapa 3. Colocar el dedo pulgar sobre el orificio de la tapa y limpiar la balanza con un trapo seco. 4. Colocar la balanza sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo graduado hasta que la burbuja del nivel indique la nivelacin correcta 5. Leer la densidad o peso del agua en el lado izquierdo del cursor. Esta debe ser de 8.33 en lbs/gal o 62.4 en lb/pc. En caso de no obtener la densidad correcta, procdase a retirar el tornillo ubicado en el extremo del brazo de la balanza para agregar o quitar balines hasta lograr la calibracin.

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Embudo Marsh: El embudo se utiliza para determinar la viscosidad del fluido en segundos por cuarto de galn.

Figura 2. Embudo Marsh

Procedimiento de Calibracin: 1.- Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter agua limpia a travs del tamiz hasta que el nivel coincida con la base del tamiz. 2.- Sostener firme y recto el embudo sobre una jarra graduada con indicacin de de galn. 3.- Retirar el dedo del extremo y medir con un cronmetro el tiempo que toma en escurrir de galn de agua a travs del embudo. Este tiempo debe ser de 26 segundos que es la viscosidad embudo del agua.

Viscosmetro de lectura directa: El viscosmetro se utiliza para determinar las propiedades reolgicas del fluido, es decir, la viscosidad plstica, el punto cedente y la fuerza de gel. Este aparato est constituido por un rotor que gira dentro de una taza mediante un motor elctrico. Una caja de velocidades, que acta mediante un sistema de engranaje, hace girar el rotor a diferentes velocidades.

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Figura 3. Viscosmetro

Procedimiento de calibracin: 1.- Medir la temperatura de calibracin con el termmetro graduado a 0.1. Esta temperatura debe estar en el rango de la tabla de viscosidad versus temperatura que viene con el fluido de calibracin. 2.- Llenar la taza del viscosmetro con el fluido de calibracin de 100 cps hasta donde lo indique la marca, con la temperatura ya ajustada en el rango de la tabla, y luego coloque la taza en el viscosmetro, haciendo coincidir el nivel del fluido con la marca que tiene el cilindro exterior (Rotor). 3.- Encender el viscosmetro a 300 y 600 RPM por tres minutos en cada lectura. La lectura de 300 RPM es la lectura terica correspondiente a la viscosidad en cps. La desviacin aceptada a 300 r.p.m. es 1.5 cps y la lectura de 600 RPM debe ser dividida entre 1.98. La desviacin aceptada de 2 cps

Filtro prensa API: se utilizan para determinar el filtrado o prdida de agua que pasa hacia la formacin permeable cuando el fluido es sometido a una presin diferencial.

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Figura 4. Filtro Prensa API

Filtro prensa HP HT: Se usan para determinar el filtrado de los fluidos base aceite que pasa hacia la formacin cuando el fluido es sometido a una presin diferencial.

Figura 5. Filtro Prensa HP - HT

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pH-metro: El pH-metro es un instrumento utilizado para determinar el pH de soluciones acuosas, midiendo el electropotencial generado entre el electrodo especial de vidrio y el electrodo de referencia.

Figura 6. pH-metro digital

Procedimiento de calibracin: El pH-metro se calibra usando tres soluciones Buffer de pH 4, 7 y 10, respectivamente y el trabajo consiste en: 1.- Lavar el electrodo con agua destilada y secarlo cuidadosamente con un trapo seco. 2.- Sumergir el electrodo en la solucin Buffer de pH 7. Esperar la estabilizacin de la lectura y ajustar el pH-metro a 7.0 3.- Repetir la operacin para las soluciones Buffer de pH 4 y 10 4.- Repetir el procedimiento con soluciones Buffer nuevas o que tengan sus pH exactos. Si no se logra el ajuste deseado es indicativo de una contaminacin en una o varias de las soluciones Buffer.

Kit de arena: Se utiliza para determinar el porcentaje en volumen de arena en los fluidos de perforacin. Est constituido por: un recipiente de 2.5 de dimetro con malla de bronce de 200 mesh; un embudo y una probeta

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graduada de 0 a 20 %, para leer directamente el porcentaje en volumen de arena.

Figura 7. Kit de Arena

Retorta: Se utiliza para determinar el porcentaje en volumen de slidos y lquidos que contiene el fluido.

Figura 8. Retorta

Procedimiento de calibracin: 1.- Llenar la cmara de lodo con agua 2.- Colocar la tapa para que el exceso de agua salga por el orificio de la misma

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3.- Armar y conectar la retorta al tomacorriente (110 V)

La cantidad de agua recolectada en el cilindro graduado debe ser igual a la cantidad de agua evaporada.

Equipos para ensayos qumicos Cilindros graduados: Se usan para la recoleccin de lquidos obtenidos durante los ensayos fsicos y qumicos (Filtrado API, HP-HT, Retorta y Prueba MBT). Para tomar la lectura en un cilindro graduado es necesario conocer su capacidad y tolerancia. A continuacin se ilustra el procedimiento

Figura 9. Cilindro Graduado

Pipetas graduadas: Son recipientes diseados para la transferencia de volmenes conocidos de lquidos de un recipiente a otro. Existen diversos tipos de pipetas, siendo las ms comunes las graduadas, las volumtricas y las cuentagotas

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Figura 10. Pipetas Graduadas

Pipetas volumtricas: se usan cuando se requiere mayor exactitud en las medidas de volumen (Ej. Para medir el volumen de muestra en un procedimiento gravimtrico).

Figura 11. Pipetas Volumtricas

Envase Erlenmeyer: Se usa en el ensayo MBT. Este ensayo es el que permite determinar la concentracin total de slidos arcillosos que contiene el fluido. Viene graduado en porcentaje por volumen. El ms utilizado es el de 250 ml.

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Figura 12. Envase Erlenmeyer

Vaso de precipitado: El vaso precipitado tiene varios usos, se utiliza para mezclar soluciones, realizar ensayos de dureza, titulaciones, etc. Vienen graduados en mililitros y los ms utilizados son los de 5 a 250 ml.

Figura 13. Vaso de precipitado

Reactivos qumicos: Son soluciones indicadoras, tituladoras y soluciones Buffer de pH, usadas en los ensayos qumicos para determinar calcio, cloruros, alcalinidad, MBT, etc de acuerdo al procedimiento correspondiente a cada caso.

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Figura 14. Reactivos qumicos

Procedimiento para determinar las propiedades de los fluidos.

Las propiedades de los fluidos se determinan con los ensayos fsicos y qumicos de acuerdo con las normas API. En la determinacin de las propiedades fsicas no se utiliza ningn indicador o titulador. Entre estas propiedades se tienen: Densidad o peso; Viscosidad Embudo o API; Propiedades reolgicas; Filtrado API y HP HT; pH; % de Arena y % de Slidos y Lquidos

Densidad o Peso: el objetivo es determinar la densidad del fluido con la finalidad de controlar la presin de la formacin y mantener estabilizada la pared del pozo. Equipo: Balanza del lodo

El procedimiento consiste en: 1.- Llenar la taza de la balanza con fluido y taparla, permitiendo que el exceso de fluido salga por el orificio de la tapa. 2.- Tapar el orificio con el dedo 3.- Lavar la balanza y colocarla sobre el soporte 4.- Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr el equilibrio de la balanza 5.- Leer la densidad y registrarla en el reporte de fluido.

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Viscosidad (Embudo o API): Determina el grado de fluidez del fluido con base a su viscosidad. Equipos: Embudo Marsh, Taza, Cronmetro

Para logra una lectura correcta de la viscosidad API, es recomendable evitar que el embudo no est golpeado, sucio o con el extremo obstruido. La malla no debe estar rota y la prueba debe realizarse tan pronto se tenga la muestra de fluido. Procedimiento: 1.- Tapar la parte inferior del embudo con el dedo 2.- Verter lodo a travs de la malla del embudo hasta que el nivel del mismo coincida con la malla. 3.- Colocar una taza debajo del embudo 4.- Retirar el dedo y dejar escurrir 1/4 de galn (946 cc ) de muestra 5.- Reportar la viscosidad embudo como el tiempo transcurrido en recolectar el 1/4 de galn (946 cc) de muestra.

Propiedades reolgicas: Determinan la capacidad de limpieza y suspensin del fluido con base a sus propiedades reolgicas. Equipo: Viscosmetro de lectura directa, termmetro con rango de temperatura entre 32 y 220F

Procedimiento: 1.- Conectar el instrumento a la fuente de poder apropiada 2.- Llenar hasta la marca que posee la taza del viscosmetro con la muestra de fluido recin agitada 3.- Colocar la taza del viscosmetro en el termo cup y calentar a 120F, si el fluido es base agua y 150 F si el fluido es base aceite. 4.- Colocar el termo cup en la plataforma del viscosmetro y levantarla hasta hacer coincidir el nivel de la muestra con la marca del rotor. Apretar el tornillo de la plataforma 5.- Encender el equipo y colocar la palanca de cambios o perilla en posicin baja y el switch de velocidad en posicin alta para obtener 600 RPM.

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6.- Registrar la lectura como "Lectura a 600 RPM, cuando la aguja alcance la mxima deflexin en el dial o se mantenga constante. 7.- Mantener la palanca de cambios o perilla en la posicin baja y colocar el switch de velocidad en posicin baja (perilla inferior hacia atrs) para obtener 300 RPM. 8.- Registrar la lectura como "Lectura a 300 RPM", cuando la aguja alcance la mxima deflexin en el dial o se mantenga constante. 9.- Colocar la palanca de cambios o perilla en posicin media y el switch en la posicin alta, para obtener 6 RPM. 10.- Registrar la lectura como "Lectura a 6 RPM", cuando la aguja alcance la mxima deflexin en el dial o se mantenga constante. 11.- Mantener la palanca de cambio o perilla en posicin media y el switch de velocidad en posicin baja, para obtener 3 RPM. 12.- Registrar la lectura como "Lectura a 3 RPM", cuando la aguja alcance la mxima deflexin en el dial o se mantenga constante. 13.- Medir a 3 RPM la fuerza de gel a 10 seg., con la palanca de cambios o perilla en posicin media y el switch de velocidad en posicin baja. El procedimiento consiste en: 13.1.- Apagar el motor, colocando el switch de velocidad en posicin media y esperar a que el fluido se mantenga esttico por 10 seg. 13.2.- Colocar el switch de velocidad en posicin baja, despus de haber transcurrido 10 seg y observar cuando la aguja alcance la mxima deflexin en el dial. 14.- Registrar la lectura como "Gel inicial" a 10 seg. expresada en lbs/100 pie2. 15.- Medir a 3 RPM la fuerza de gel a 10 minutos, con la palanca de cambio o perilla en posicin media y el switch en posicin alta. El procedimiento consiste en: 15.1.- Agitar la muestra por diez minutos a 600 RPM 15.2.- Colocar la palanca de cambios o perilla en posicin media y el switch en posicin media para apagar el motor. 15.3.- Mantener el fluido esttico por diez minutos y luego colocar el switch de velocidad en posicin baja.

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16.- Registrar la lectura como Gel final a 10 minutos expresada en lbs/100 pie2, cuando la aguja alcance la mxima deflexin en el dial.

Clculos: El clculo de las propiedades reolgicas se realiza de acuerdo a las siguientes ecuaciones: Viscosidad Plstica, cp = Lectura a 600 RPM Lectura a 300 RPM Punto Cedente, lbs/100 pie2 = Lectura a 300 RPM Viscosidad Plstica Fuerza de gel, se corre a 3 RPM Viscosidad Aparente, cp = Lectura a 600 RPM / 2

Filtrado: Determina el volumen de lquido o filtrado que pasa hacia la formacin permeable cuando el fluido es sometido a una presin diferencial. El filtrado influye sobre la estabilidad del pozo y causa dao a la zona productora, razn por la cual es importante su control. Existen dos tipos de filtrados: API y HP-HT. El primero aplica para los fluidos base agua y el segundo para los fluidos base aceite.

Filtrado API: Se corre a temperatura ambiente y a 100 psi de presin. Equipos: Filtro Prensa API, Cilindro graduado de10 cc, Papel filtro Whatman 50, cronmetro.

Procedimiento: Se corre a temperatura ambiente y a100 psi de presin. 1.- Ensamblar las partes del equipo limpias y secas en el orden siguiente: Tapa, base, empacadura de caucho, malla de 60 mesh, hoja de papel filtro, empacadura de caucho y celda. 2.- Llenar la celda hasta de pulgada de su tope, con muestra de lodo recin agitada. Esta cantidad de lodo se agrega para conservar el cartucho de CO2 y poder realizar varias pruebas con l. Colocar la unidad ensamblada en la estructura del filtro prensa.

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3.- Verificar que la tapa superior tenga la empacadura y esta se encuentre bien asentada. Colocar la tapa superior a la celda y asegurarla con el tornillo T. 4.- Colocar un cilindro graduado bajo el tubo de salida del filtrado. 5.- Colocar el cartucho de CO2 en el porta cartucho y apretar, sin forzar. 6.- Aplicar 100 psi de presin a la celda y filtrar por 30 minutos. Nota: Cuando transcurran los 30 minutos de la prueba, retirar la presin por la vlvula de alivio y anotar el volumen recolectado en cc. 7.- Reportar el volumen recolectado como prdida de filtrado API. 8.- Desarmar la celda y examinar el revoque en cuanto a su espesor, dureza, resistencia, flexibilidad, delgadez, firmeza y ver que tan esponjoso resulta mismo. El espesor se expresa en 1/32". Un espesor de 2/32" es generalmente considerado aceptable. Filtrado HP-HT. Equipos: Filtro de Alta presin Alta temperatura, Cilindro Graduado 10 cc, Papel filtro Whatman 50, cronmetro. Procedimiento: Este filtrado se corre a alta presin y alta temperatura (300 F y 500 psi) y debe ser 100% aceite. La presencia de agua en el filtrado de una emulsin inversa base aceite indica la ruptura de la emulsin, lo cual traera problemas de humectabilidad y precipitacin del material densificante (Barita). 1.- Conectar la chaqueta de calentamiento al voltaje correcto para la unidad e introducir el termmetro en el orificio de la chaqueta. 2.- Precalentar la chaqueta 10 por encima de la temperatura de la prueba y mantener esta temperatura ajustando el termostato. Chequear todas las empacaduras y O rings para reemplazar las daadas. 3.- Agitar la muestra de lodo por 10 minutos. Con la vlvula de aguja de entrada cerrada y la celda invertida, llenar con fluido dejando aproximadamente " del tope del O rings de la celda. 4.- Colocar un papel filtro de 2 " de dimetro hasta llegar a la muesca del O-ring. 5.- Colocar la tapa de la celda tratando de alinear los huecos con los tornillos de seguridad (Tipo allen).

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6.- Enroscar la vlvula de aguja de salida y cerrarla. 7.- Apretar los tornillos de seguridad firmemente. 8.- Invertir nuevamente la celda y colocarla en la chaqueta de calentamiento con todas las vlvulas de agujas cerradas hasta que encaje en el retn interno de la chaqueta y quede bien ajustada en ella. 9.- Introducir un termmetro en el orificio de la celda. Colocar la unidad reguladora de presin en la vlvula inferior y asegurarla con el anillo retenedor, colocar el cartucho de CO2. Realizar la misma operacin con la unidad reguladora de presin superior. 10.- Aplicar 100 psi a ambas unidades de presin y abrir la vlvula superior de aguja de vuelta. 11.- Incrementar la presin de la vlvula de aguja superior hasta 600 psi y abrir la vlvula inferior un de vuelta, cuando la temperatura de la prueba es alcanzada. Aqu comienza la prueba de filtracin. 12.- Recolectar filtrado por 30 minutos. 13.- Drenar filtrado en un cilindro graduado, cada vez que el manmetro inferior marque una divisin por encima de 100 psi y as sucesivamente hasta que se cumplan los 30 minutos que exige la prueba. 14.- Cerrar las dos vlvulas de aguja firmemente, cuando hayan transcurrido los 30 minutos. 15.- Sacar el remanente de filtrado que pudo haber quedado en el tubo recibidor. 16.- Aflojar las vlvulas de ambos reguladores de presin y sacar la presin por las vlvulas de alivio (en ese momento, existe una presin de 500 psi dentro de la celda). 17.- Quitar los anillos retenedores y las unidades reguladoras de presin 18.- Registrar el volumen de filtrado recolectado en el cilindro 19.- Doblar el volumen de filtrado y reportarlo como Prdida de Filtrado a Alta Presin Alta Temperatura expresados en cc/30 minutos. 20.- Colocar la celda verticalmente hasta que enfre totalmente, acostada sacarle la presin abriendo la vlvula de aguja superior.

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21.- Destornillar los retenedores con una llave allen apropiada, una vez seguro de que no exista presin. 22.- Lavar y limpiar todas las piezas y secarlas antes de realizar otra prueba

pH: determina el grado de acidez o basicidad del fluido para evitar problemas de corrosin y contaminacin. Equipos: pH-metro digital, Solucin Buffer de pH 4, 7 y 10, agua ionizada.

Procedimiento: 1.- Presionar el botn on/off en ON para encender el medidor de pH 2.- Ajustar la temperatura manualmente con la temperatura de la muestra. 3.- Presionar el botn pH/mV hasta que el aviso en la pantalla indique el modo de medicin deseado. 4.- Retirar el electrodo de la solucin de almacenamiento. 5.- Enjuagar el electrodo con agua destilada. 6.- Sumergir el electrodo en la solucin a ser medida, despus de pocos segundos el valor de pH se estabiliza. 7.- Registrar el valor del pH o de mV.

Porcentaje (%) de arena: Determina el porcentaje de arena en el fluido para hacer los correctivos del caso y evitar problemas operacionales. La arena es un slido completamente abrasivo que daa bombas, mangueras, vlvulas, etc. y aumenta innecesariamente la densidad del fluido. Puede sedimentarse en el fondo del hoyo, causando problemas de

aprisionamiento de tuberas al parar las bombas, razn por la cual debe ser removida del sistema lo antes posible y en forma eficiente. Procedimiento: 1.- Llenar la probeta con fluido y completar con agua hasta donde lo indica la marca.

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2.- Tapar la boca de la probeta con el dedo pulgar y agitar vigorosamente 3.- Vaciar la mezcla sobre la malla limpia y previamente mojada 4.- Descartar el lquido que pasa a travs de la malla. Agregar ms agua a la probeta, agitar y vaciar de nuevo sobre la malla. 5.- Repetir el paso nmero cuatro hasta que el agua de lavado este clara. 6.- Lavar la arena retenida sobre la malla con una corriente suave de agua para eliminar residuos de fluido. 7.- Fijar el embudo en la parte superior de la malla, invertir e insertarlo en la boca de la probeta y rociar la malla con una corriente suave de agua. 8.- Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta 9.- Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor obtenido en porcentaje por volumen.

Porcentaje (%) de slidos y lquidos: determina el porcentaje en volumen de los slidos de alta y baja gravedad especifica. Calcular en los fluidos base agua, el porcentaje de slidos no reactivos de formacin, tomando como referencia el porcentaje total de slidos obtenido en la retorta. Equipos: Retorta, cilindro de 10 y 20 cc., Grasa para alta temperatura.

Procedimiento: 1.- Sacar la retorta del bloque aislante y destornillar el condensador, utilizando la esptula como destornillador, remover la cmara de lodo de la cmara superior de la retorta. 2.- Empacar la cmara superior de la retorta con lana de acero fina y agregar lubricante de alta temperatura a las roscas de la cmara de fluido y del condensador. 3.- Llenar la cmara de fluido y colocar la tapa, permitiendo que el exceso salga por el orificio de la tapa (en este momento es donde se introducen los errores ms frecuentes. Asegurarse de que no quede aire entrampado en la cmara. Un volumen exacto de fluido es esencial en esta prueba.

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4.- Limpiar el exceso de fluido y atornillar la cmara de fluido en la cmara superior. 5.- Conectar el condensador 6.- Colocar la retorta en el bloque aislante y cerrar la tapa aisladora 7.- Aadir una gota de agente humectante (Wetting agent) en el cilindro graduado de 10 ml y colocarlo debajo del drenaje del condensador. Conectar el cable de la retorta al enchufe de 115 voltios. 8.- Calentar hasta que no salga ms gota del drenaje del condensador o hasta que la luz piloto apague (aproximadamente 30 minutos). 9.- Usar la esptula para raspar el fluido seco de la pared de la cmara de fluido y de la tapa, para asegurar el volumen correcto. 10.- No utilizar lana de acero quemado. 11.- Asegurarse de desconectar la retorta despus de cada prueba. Clculos: El clculo de los porcentajes de slidos y lquidos se determina con las siguientes ecuaciones: % Porcentaje en volumen de aceite = ml de aceite x 10 %Porcentaje en volumen de agua = ml de agua x 10 %Porcentaje en volumen de slidos = 100 (ml aceite + ml agua) x 10

Ensayos qumicos Se realizan algunos anlisis qumicos al filtrado de los lodos para determinar la presencia de contaminantes, tales como calcio, magnesio, cloruros, carbonatos, bicarbonatos, etc. Los mismos anlisis pueden efectuarse a las aguas que se utilizan en la preparacin y mantenimiento del fluido, puesto que algunas formaciones contienen sales disueltas que afectan materialmente al tratamiento del mismo.

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Tipos de ensayos Dureza: tiene como objetivo determinar a travs de un anlisis de dureza los ppm de calcio y cloruros presentes en el fluido, para proceder a introducir los correctivos necesarios y evitar el efecto nocivo de estos contaminantes. Materiales: Solucin Buffer, Indicador de dureza, solucin de Versenato, Pipeta de 5 y 10 cc. Procedimiento: 1.- Agregar 25 cc de agua destilada 2.- Agregar 40 gotas (2 cc) de amortiguador de dureza Hardness Buffer 3.- Agregar 2 6 gotas de indicador de dureza. Si se desarrollo un color vino tinto, indica que hay iones de calcio y de magnesio en el agua. En caso de ser cierto agregar gota a gota solucin de versenato hasta obtener un color azul. 4.- Agregar 1 cc de filtrado. Si este contiene calcio se obtendr un color vino tinto. Si esto es cierto. Agregar gota a gota y en agitacin continua solucin de versanato (400 mg/lt) hasta obtener un color azul. Cuando el filtrado se encuentra encubierto (oscuro), el cambio da un color gris pizarra. 5.- Registrar la cantidad de calcio como el nmero de cc versenato gastado Clculo Entonces, Ca++ (ppm) = Versenato (gastado) x 400 Cloruros: Los cloruros afectan la reologa de los fluidos base agua y causan comnmente problemas de floculacin. En algunos casos ocurren problemas de arremetida por influjo de agua salada. Materiales: Cromato de Potasio (K2CrO4), Nitrato de Plata (AgNO3), Acido sulfrico (H2SO4) (0.02N), Agua destilada, Pipeta de 1 y 10 cc Procedimiento: 1.- Colocar 1 cc de filtrado en un recipiente 2.- Agregar 2 3 gotas de fenolftalena 3.- Si un color rosado aparece, titular con H2SO4 (0.02N) hasta que el color rosado desaparezca. 4.- Aadir 25 cc de agua destilada

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5.- Agregar 5 10 gotas de K2CrO4 6.- Titular con AgNO3 hasta que el color amarillo cambie a rojo ladrillo y permanezca por 30 segundos 7.- Registrar la cantidad de cloruro por el nmero de cc de AgNO3 gastados. Nota: la agitacin debe ser continua.

Clculos Para obtener los ppm de cloruros, se multiplican los cc de AgNO33 gastados por 1000 o 10000, dependiendo de la concentracin seleccionada. Entonces: C l (ppm) = cc AgNO3 (gastados) x 1000 C l (ppm) = cc AgNO3 (gastados) x 10000 Alcalinidad: La alcalinidad est relacionada con la concentracin de los iones OH-, CO3 = y HCO-3 presentes en el filtrado.

Alcalinidad del filtrado Pf: Determina la alcalinidad del filtrado con fenolftalena, con la finalidad de identificar los iones contaminantes, como CO3= y HCO-3, que afectan la estabilidad del hoyo. La comparacin entre los valores de alcalinidad, Pf y Mf, permite visualizar problemas de contaminacin en el fluido. Materiales: Fenolftalena, cido sulfrico (H2SO4) (0.02N), Pipeta de 1 y 10 cc, pH-metro (opcional)

Procedimiento: 1.- Colocar 1 cc de filtrado en un recipiente. 2.- Agregar 2 o 3 gotas de fenoltalena, hasta obtener un color rosado. 3.- Agregar H2SO4 (0.02N) hasta que el filtrado adquiera su color original. 4.- Registrar el Pf como el nmero de cc de H2SO4 gastados para neutralizar el color de la fenolftalena.

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Figura 15. Procedimiento alcalinidad de filtrado Pf

Alcalinidad del filtrado Mf: determina la alcalinidad del filtrado con el Anaranjado de Metilo, para identificar la concentracin de iones contaminantes, que afectan la estabilidad del hoyo. Un valor alto de Mf es indicativo de la presencia de contaminantes como CO3= y HCO-3. Materiales: Anaranjado de Metilo, Acido sulfrico (H2SO4) (0.02N), Pipeta de 1 y 10 cc, pH-metro (opcional)

Procedimiento: 1.- Agregar a la muestra que ha sido titulada al punto final del Pf ms o menos 4 gotas de Anaranjado de Metilo, hasta obtener un color amarillo oscuro. 2.- Agregar H2SO4 (0.02N) gota a gota, hasta que el color del indicador cambie de amarillo naranja a marrn claro. 3.- Registrar el Mf como el total de cc de H2SO4 gastados ms el que se gast en lograr el Pf

Figura 16. Procedimiento alcalinidad de filtrado Mf

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Alcalinidad del lodo (Pm): Determina la concentracin de cal en lb/bls necesaria para secuestrar los gases cidos que puedan presentarse durante la perforacin del pozo. Materiales: Capsula de titulacin, Fenolftalena, Acido Sulfrico (H2SO4) (0.02 N)

Procedimiento: 1.- Agregar 25 cc de agua destilada 2.- Colocar 1 cc de lodo en la cpsula de titulacin 3.- Agregar de 4 a 5 gotas de Fenolftalena y agitar 4.- Agregar H2SO4 hasta lograr el color original del lodo. 5.- Registrar la alcalinidad del lodo (Pm) como los cc de H2SO4 gastados en neutralizar el color de la fenolftalena.

Figura 17. Procedimiento alcalinidad de lodo Pm

Prueba de azul de metileno (MBT): determinar la concentracin total de slidos reactivos presentes en el fluido. Materiales: Agua oxigenada (H2O2) (3%), cido sulfrico (H2SO4) (5N), solucin de Azul de metileno, Papel filtro Whatman, frasco Erlenmeyer, 250 cc, Pipeta de 10 cc, Jeringa de un cc, calentador, Varilla de agitacin.

Procedimiento: 1.- Agregar 10 cc de agua destilada 2.- Agregar 1 cc de lodo 3.- Agregar 15 cc de agua oxigenada 4.- Agregar 0.5 cc de cido sulfrico (5N)

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5.- Hervir suavemente durante 10 minutos 6.- Completar hasta 50 cc con agua destilada. 7.- Agregar cc de Azul de Metileno y agitar 8.- Tomar una gota de lquido con la varilla de agitacin y colocarla sobre el papel filtro. Mantenga la varilla completamente en posicin vertical. 9.- Calentar y repetir el paso nmero dos hasta lograr obtener un punto central azul rodeado de una aureola celeste. 10.- Repetir el paso nmero tres para corroborar el punto final 11.- Registrar la cantidad de Azul de Metileno gastada Clculos: CEC (Capacidad de Azul de Metileno) = cc Azul de Metileno (Gastados) por cc de fluido MBT (lbs./bbl) = 5 x CEC

Composicin de los fluidos. La composicin de los fluidos depender de las exigencias de cada operacin de perforacin en particular, esto quiere decir, que es necesario realizar mejoras a los fluidos requeridos, para enfrentar las condiciones que se encuentran a medida que avance la perforacin. El fluido debe ser: Inerte a las contaminaciones, estable a altas temperaturas, inmune al desarrollo de bacterias

En general, los fluidos no necesitan ser complicados o difciles de preparar y prueba de ello, es que para algunas operaciones de perforacin, un "agua sucia" puede dar buenos resultados. En algunas reas se puede iniciar la perforacin con agua y arcillas de formacin, creando as un fluido de iniciacin CBM razonablemente bueno. En otras reas pueden encontrarse formaciones como calizas, arenas o gravas que no forman fluido. En tales casos ser necesario agregar arcillas comerciales para suspender la barita, aumentar la capacidad de

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acarreo y controlar la prdida de agua. El fluido de perforacin no debe ser txico, corrosivo, ni inflamable para evitar daos a la salud y al medio ambiente.

El agua es un fluido newtoniano, que constituye la fase continua de los fluidos de base acuosa. El agua utilizada en la perforacin y mantenimiento de los fluidos de base acuosa puede ser: dulce o salada.

Agua dulce: el agua es ideal para perforar zonas de bajas presiones, es econmica, abundante, no requiere tratamiento qumico y provee el mejor lquido en el uso de los mtodos de evaluacin de formaciones. El agua dispersa slidos, facilitando su remocin a travs de los equipos mecnicos de control de slidos. Cuando contiene calcio o magnesio, se le conoce con el nombre de agua dura. Estos iones disminuyen el rendimiento de las arcillas y alteran el comportamiento reolgico del fluido. Por tal razn, es conveniente determinar la dureza del agua antes de iniciar la preparacin del fluido y proceder, en caso necesario, a pretratarla con Soda Ash para precipitar esos contaminantes.

Propiedades: Densidad: 8.33 lbs/gal; 62.4 lbs/pc; 350 lbs/bbl Gradiente: 0.433 psi/pie @ 70F Viscosidad Embudo: 26 seg./ gal. Viscosidad Plstica: 1 cp Punto Cedente: 0 pH: 7 Peso Molecular: 18 ndice de Comportamiento de Flujo: 1.0

Agua salada: La sal es una sustancia que da aniones distintos al in OH y cationes distintos al in H+. Al mezclar sal con agua se obtiene una

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salmuera, utilizada con mucha frecuencia como fluido de completacin y rehabilitacin de pozos, por ser un sistema libre de slidos que causa mnimo dao a la formacin.

Agua saturada: El agua salubre contiene sales solubles en concentraciones relativamente bajas, pero puede ser saturada agregndole ms sal. El agua saturada contiene alrededor de 268000 p.p.m. de cloruro de sodio (NaCl) y pesa aproximadamente 10 lbs/gal. Se requiere 109 lbs/Bbl de sal, para saturar el agua dulce.

Generalmente, se usan fluidos parcialmente saturados de sal, cuando se perforan costafuera debido a la abundancia de agua salada. El agua de mar contiene aproximadamente 19000 mg/L de CI, 400 mg/L de Ca y 1300 mg/L de Mg. Es aconsejable el uso de fluido saturado de sal, cuando se estn penetrando secciones salinas o cuando se requiere mantener el ensanchamiento del hoyo al mnimo. A veces, se agrega sal al fluido para tratar de controlar la resistividad y obtener mejor interpretacin de los registros elctricos.

Aditivos para los fluidos de perforacin En la formulacin de los fluidos base agua o aceite se usan aditivos qumicos en diferentes concentraciones para cumplir funciones especificas, establecidas en los programas de perforacin.

Materiales densificantes. Son materiales no txicos ni peligrosos de manejar, que se utilizan para

incrementar la densidad del fluido y en consecuencia, controlar la presin de la formacin y los derrumbes que ocurren en aquellas reas que fueron tectnicamente activas

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Barita: la Barita es Sulfato de Bario (BaSO4) natural, que contiene generalmente 65.7% de BaO y 34.3% de SO3; su color vara de gris claro a marrn. Con la Barita es posible alcanzar densidades de 20 lbs/gal; sin embargo, cuando sea necesario utilizar densidades mayores, se recurre a minerales con mayores gravedades especficas. La Barita es usada en zonas productoras cuando se requieren densidades mayores a 12 lbs/gal, en caso contrario se usa Carbonato de Calcio o cualquier tipo de sal inorgnica, seleccionada de acuerdo a la densidad requerida por las condiciones de la formacin. Carbonato de Calcio (CaCO3): Este producto es un slido inerte, de baja gravedad especfica, utilizado como material densificante en zonas productoras de hidrocarburos. Es totalmente soluble en HCI al 15% y se dispersa con mayor facilidad que la Barita en los fluidos base aceite.

Materiales viscosificantes

Estos productos son agregados a los fluidos para mejorar la habilidad de los mismos de remover los slidos perforados y suspender el material densificante, durante la perforacin de un pozo. Sin embargo, no todos los viscosificantes potenciales van a brindar una limpieza efectiva y econmica del hoyo, y tampoco se hallan totalmente a salvo de las interferencias mecnicas y qumicas del medio ambiente.

Materiales para controlar filtrado

El filtrado o perdida de agua es el pase de la fase lquida del fluido hacia la formacin permeable, cuando el fluido es cometido a una presin diferencial. Los materiales ms utilizados para controlar filtrado son: bentonita, polmeros manufacturados, almidones, adelgazantes orgnicos (Lignitos, lignosulfonatos) y Carbonato de calcio (accin de puenteo).

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Mecanismos de control de filtrado: Desarrollando un revoque impermeable y altamente compresible Incrementando la viscosidad de la fase lquida, incrementando ida. Disminuyendo la permeabilidad mediante una accin de puenteo.

Revoque: este se forma por la deposicin de partculas slidas presentes en el fluido sobre la pared del hoyo. Su espesor depende del filtrado y de la cantidad y tipo de slidos que contiene el fluido. Los slidos arcillosos son los que realmente forman revoques de calidad. Entre los factores que garantizan la formacin de un revoque de calidad se tienen: Diseo del agente sellante Control de calidad de los aditivos usados Eficiencia de los equipos de control de slidos Control y seguimiento sobre la distribucin del tamao de partculas Lignito: Este material es un lignito oxidado y su nombre se aplica a todos los lignitos oxidados que tienen un contenido del 80% de cido hmico. Este cido se halla estrechamente asociado a compuestos de carboxil. El mineral se explota en cielo abierto dejndolo secar para que su contenido de humedad sea reducido a un 15 o 20%. Finalmente se muele el producto. Su funcin primaria es la de controlar filtrado a altas temperaturas y su funcin secundaria es deflocular para reducir las altas viscosidades de los fluidos base agua, causadas por exceso de slidos arcillosos.

Materiales para controlar reologa

La reologa est relacionada con la capacidad de limpieza y suspensin de los fluidos de perforacin. Esta se incrementa con agentes viscosificantes y se disminuye con adelgazantes qumicos o mediante un proceso de dilucin. Aditivos como controladores reolgicos se utilizan bsicamente: lignosulfonatos, lignitos y adelgazantes polimricos.

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Lignosulfonatos: Son compuestos complejos libre de cromo que ofrecen mayor estabilidad de temperatura que cualquier otro producto qumico, son ms verstiles, los cuales trabajan bien en todos los fluidos de base acuosa y a todos los niveles de pH. La funcin principal de los lignosulfonatos es actuar como adelgazantes qumicos cuando hay exceso de slidos reactivos en el fluido y su funcin secundaria es controlar filtrado y ayudar a estabilizar las condiciones del fluido a altas temperaturas. Los lignosulfonatos defloculan a los fluidos base agua al neutralizar las cargas elctricas de las arcillas, o sea, se adhieren a las partculas de bentonita incrementando la carga superficial de las mismas a niveles de pH entre 9 y 10, lo cual causa una repulsin entre esas partculas y por lo tanto, una defloculacin del fluido.

Materiales para controlar pH

Para mantener un rango de pH en el sistema que asegure el mximo, desempeo de los otros aditivos empleados en la formulacin del fluido se utilizan aditivos alcalinos en concentracin que vara de acuerdo al pH deseado. El pH puede variar entre 7.5 y 9.5 para un fluido de bajo pH, y entre 9.5 y 11.5 para un fluido de alto pH, de acuerdo a la exigencia de la perforacin. Entre los materiales suplidores de iones OH- estn los siguientes: Soda Custica (NaOH), Hidrxido de Potasio (KOH), Cal Ca(OH)2. De estos productos, la Soda Custica es la que se utiliza comnmente en el campo para dar y mantener el pH de los fluidos base agua.

Materiales para controlar perdida de circulacin

Estos materiales son utilizados para controlar parcial o totalmente las prdidas de fluido que pueden producirse durante la perforacin del pozo (formaciones no productoras y productoras)

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Fibra celulsica: este material es muy efectivo para controlar perdida de circulacin en formaciones no productoras, cuando se perfora con fluidos base agua o base aceite Grafito siliconizado: el uso del Grafito siliconizado con fibra celulosica micronizada recubierta con gilsonita es muy efectivo para sellar microfracturas en formaciones no productoras. Carbonato de calcio (CaCO3): Es un material inerte procedente del mrmol molido a diferente granulometra. El carbonato de calcio es utilizado en formaciones productoras para densificar, controlar prdida de circulacin y minimizar filtrado, al actuar como agente puenteante.

Materiales para dar lubricidad

Los problemas de torque y arrastre que se presentan usualmente durante la perforacin de un pozo, afectan la rotacin de la sarta y los viajes de tubera. Por ello, es conveniente incrementar la lubricidad a los fluidos base agua con lubricantes especiales desarrollados para tal fin. Hay una gama amplia de lubricantes que se utilizan con el propsito de reducir el torque y el arrastre en las operaciones de perforacin. La mayora de ellos estn constituidos por: Aceites, minerales, Surfactantes, Grafito, Gilsonita, Bolillas de vidrio. Estos productos se incorporan en el revoque o cubre las superficies metlicas de la sarta de tubera con una pelcula protectora, lo cual reduce de una manera efectiva la friccin mecnica entre la sarta y la pared del hoyo.

Materiales surfactantes

Los surfactantes son materiales que tienden a concentrarse en la interfase de dos medios: slido / agua, aceite / agua, agua / aire, modificando la tensin interfacial. Se utilizan para controlar el grado de emulsificacin, agregacin, dispersin, espuma, humectacin, etc. en los fluidos de perforacin.

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Materiales para flocular

Durante las operaciones de perforacin se generan una gran cantidad de slidos que deben ser removidos del sistema de circulacin lo antes posible y en forma eficiente. La floculacin se logra mediante la atraccin o reemplazo de cargas causadas por polmeros, mientras que la coagulacin es lograda por la modificacin de cargas causada por sales minerales. Los materiales que se usan con ms frecuencia como agentes floculantes son: Sales Cal hidratada Polmeros sintticos (poliacrilamidas) Goma guar Polmeros acrlicos Yeso

Materiales estabilizantes de Lutitas

Las formaciones reactivas se derrumban con facilidad cuando entran en contacto con la fase lquida de los fluidos base agua, por tal razn es conveniente perforar este tipo de formacin con fluidos cien por ciento aceite o fluidos a base de agua con alta concentracin de iones inhibidores de lutitas. Las arcillas de las lutitas se hidratan y dispersan cuando toman agua, incrementando

considerablemente su volumen y en consecuencia causando el derrumbe de la formacin. Para evitar esto se utilizan aditivos especiales que inhiben la hidratacin y dispersin de las arcillas.

Hay un variado nmero de productos qumicos que se pueden utilizar, dependiendo de la naturaleza de cada formacin para estabilizar formaciones lutiticas. Entre estos materiales se incluyen los siguientes: Polmeros sintticos de alto peso molecular, Asfaltos, sales inorgnicas, Cal /yeso

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Materiales para formular soluciones salinas

Las soluciones salinas o salmueras son fluidos libre de slidos, conocidas comnmente como Sistemas de Agua Clarificada. Estos sistemas de usan principalmente como fluidos de completacin o reparacin de pozos. Entre las principales sales utilizadas para la formulacin de estos sistemas, se encuentran: Cloruro de Potasio, Cloruro de Sodio y Cloruro de Calcio. Estas sales resultan corrosivas, por lo que es conveniente agregar anticorrosivos, barredores de oxigeno y bactericidas cuando se decide completar o reparar el pozo con salmuera. Cloruro de Potasio (KCL): Es un polvo higroscpico que absorbe humedad del aire con facilidad, raznpor la cual debe ser almacenado bajo techo para mantenerlo seco. Es de fcil disolucin. El cloruro de potasio se utiliza para formular sistemas libres de slidos (salmueras), utilizados como fluidos de completacin o reparacin de pozos. Una concentracin del 24% por peso de KCL permite preparar una salmuera con una densidad mxima de 9.7 lbs/gal. Cloruro de Sodio (NaCL): Conocido habitualmente como sal comn. Puede estar presente en el fluido como contaminante o ser agregada para tratar de controlar la resistividad y obtener una mejor interpretacin de los registros elctricos. El NaCL se usa principalmente para formular fluidos de completacin. Una solucin saturada de NaCL tiene una densidad de 10 lbs/gal, suficiente para sobrebalancear la presin de la formacin en la mayora de los pozos. Cloruro de calcio (CaCl2): Sal de calcio, muy soluble, que se agrega al fluido para lograr propiedades especiales. El CaCL2 es exotrmico cuando se disuelve en agua y absorbe humedad del aire con facilidad, razn por la cual debe ser almacenado bajo techo. Se usa para preparar salmueras con densidades hasta 11.6 lbs/gal. Esta sal desarrolla altas fuerzas osmticas que permiten alcanzar un equilibrio de actividad entre formacin y pozo,

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cuando se perforan formaciones lutticas sensibles al agua con fluidos invertidos.

Reductores de Filtrado Son coloides orgnicos de cadena larga que se originan mediante un proceso de polimerizacin. Estos aditivos cumplen diversas funciones de acuerdo a su peso molecular. Los de alto peso molecular se utilizan como viscosificantes o estabilizantes; los de peso molecular intermedio como reductores de filtrado y los de bajo peso molecular como adelgazantes.

Control de filtrado El control de filtrado o prdida de agua en fluidos polimricos se logra agregando aditivos orgnicos. Estos aditivos incrementan la viscosidad de la fase lquida y se adhieren alrededor de las partculas de arcillas, causando un taponamiento mecnico de la formacin que permite reducir el pase de la fase lquida del fluido hacia la formacin. Entre los principales polmeros usados para controlar filtrado en sistemas polimricos estn: CMC (Carboxi Metil Celulosa): Polmero aninico semisinttico producido mediante la reaccin de la celulosa sdica con cido cloroactico. Es muy verstil y ampliamente utilizado en la industria. Poliacrilato de Sodio: Es un polmero aninico de peso molecular intermedio, estable a temperatura cercana a los 250 F y resistente a la accin bacteriana. Almidn: Polmero natural no inico cuya funcin primaria es la de proveer control de filtracin, especialmente en fluidos salinos y catinicos. Como funcin secundaria est la de proporcionar viscosidad.

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Fluidos de perforacin base agua Los fluidos base agua son aquellos cuya fase lquida o continua es agua. Estos sistemas son muy verstiles y se utilizan por lo general para perforar formaciones no reactivas, productoras o no productoras de hidrocarburos.

Emulsin

Es una mezcla heterognea de dos lquidos inmiscibles que requieren la adicin de un agente emulsificante y suficiente agitacin para mezclarse. Una emulsin puede ser directa o inversa. La emulsin directa es aquella cuya fase externa o continua es agua y su fase interna o dispersa es aceite. En este tipo de emulsin el aceite se encuentra como gotas suspendidas en el agua. En la emulsin inversa la fase externa es aceite y la fase interna es agua. En este caso el agua acta como slidos suspendidos en el aceite

Clasificacin de los Fluidos base agua Los fluidos de perforacin de base acuosa se clasifican en dispersos y no dispersos, de acuerdo al efecto que tienen sobre los slidos perforados y sobre las arcillas agregadas.

Fluidos dispersos: Estos fluidos contienen adelgazantes qumicos Fluidos no dispersos: Al contrario de los fluidos dispersos, stos no contienen adelgazantes qumicos. En este caso, las arcillas agregadas o incorporadas encuentran su propia condicin de equilibrio de una forma natural.

Fluidos inhibidos y no inhibidos: Los fluidos dispersos y los no dispersos pueden estar o no inhibidos. El trmino no inhibido se refiere a la ausencia total de iones inhibidores de lutitas, como: potasio, calcio o sodio. En cambio un fluido tiene propiedades inhibitorias cuando contiene cationes o agentes encapsulantes en cantidades suficientes, por tal razn los fluidos

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inhibitorios de base acuosa reducen o inhiben la interaccin entre el fluido y las arcillas de formacin. Este tipo de fluido es utilizado para perforar formaciones reactivas o formaciones lutticas sensibles al agua. Fluidos convencionales de baja densidad: Estos fluidos estn diseados para perforar, completar o rehabilitar pozos en yacimientos maduros, agotados o con fracturas naturales, donde las prdidas de circulacin constituyen un problema potencial. Generalmente los gradientes de presin en estos yacimientos estn alrededor de 0.3 lpc/pie, equivalentes a densidades entre 5 y 6 lb/gal

Fluidos de perforacin base aceite Los fluidos base aceite son aquellos cuya fase continua, al igual que el filtrado, es puro aceite. Pueden ser del tipo de emulsin inversa o cien por ciento (100%) aceite. Emulsiones inversas: Es una mezcla de agua en aceite a la cual se le agrega cierta concentracin de sal para lograr un equilibrio de actividad entre el fluido y la formacin. El agua no se disuelve o mezcla con el aceite, sino que permanece suspendida, actuando cada gota como una partcula slida. En una buena emulsin no debe haber tendencia de separacin de fases y su estabilidad se logra por medio de emulsificantes y agentes adecuados. Estas emulsiones trabajan con una relacin aceite/agua que vara por lo general entre 60:40 y 90:10, dependiendo de la densidad requerida.

Las emulsiones inversas son utilizadas para: Perforar lutitas problemticas utilizando el concepto de actividad

balanceada Prevenir prdidas de circulacin en formaciones con bajo gradiente de presin

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Perforar hoyos con alto gradiente de temperatura Perforar hoyos direccionales Perforar formaciones de gases cidos Perforar formaciones de anhidrita o de yeso Prevenir atascamiento de tubera Minimizar problemas de torque y arrastre

En la formulacin de las emulsiones inversas se utilizan diversos aditivos qumicos, cada uno de los cuales cumple con una funcin especfica. Estos aditivos deben ser agregados de acuerdo al siguiente orden: 1.- Aceite 2.- Emulsificante 3.- Cal 4.- Humectante 5.- Agua 6.- Arcilla Organoflica 7.- Sal 8.- Material densificante

Componentes de las emulsiones inversas Las emulsiones inversas pueden ser formuladas utilizando una amplia variedad de aceites. Entre los diferentes tipos de aceites utilizados por la industria para formular emulsiones inversas, se tienen: Gas Oil El gas ol era el aceite usado con mayor frecuencia para formular emulsiones inversas hasta 1998. Sin embrago, fue reemplazado

definitivamente por los aceites minerales a partir de 1999, porque adems de ser txico y contaminante por su alto contenido de aromticos (alrededor del 25% v/v), impactaba la fauna acutica y retardaba la regeneracin de la capa vegetal.

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Aceites minerales: Estos aceites tienen gravedad especifica de 0.79 a 0.84 y coeficiente de lubricidad de ms o menos 0.15. Son menos txicos a los organismos marinos por contener una fraccin mnima de aromticos (<1% v/v). Adems de limpios son biodegradables y no producen olores desagradables como el gas oil. Los aceite minerales son costosos y a veces resultan incompatibles con algunos aditivos qumicos. Mineral VASSA (Venezolana de aceites y solventes, S.A.): desarrolla tres tipos de aceites minerales utilizados por la industria desde 1998 en la preparacin y mantenimiento de los fluidos base aceite.

Emulsificante Este producto hace que el agua se emulsione en el aceite formando un sistema estable. Los emulsificantes utilizados en la preparacin de los fluidos base aceite son aninicos y solubles, tanto en agua como en aceite. Estos se activan con cal y se usan por lo general en concentracin de 0.6 a 1.7 gal/bbl. El calcio soluble suministrado por la cal, permite la creacin de un detergente que emulsiona las gotas de agua en la fase continua. Por ello los jabones de base calcio son emulsificantes primarios que se usan con bastante frecuencia en los fluidos base aceite.

Cal Tiene como funcin primaria hacer ms efectiva la accin del emulsificante, y como funcin secundaria actuar como secuestrador de gases agrios (H2S y CO2). El contenido de cal para las operaciones rutinarias de perforacin debe ser de 3 a 5 lb/bbl, pero como proteccin contra las posibles arremetidas de H2S, los lmites prcticos y seguros en la gran mayora de los fluidos base aceite son de 5 a 15 lb/bbl. La contaminacin masiva con el H2S/CO2 consumir grandes cantidades de cal y generar pequeas cantidades de CaS y CaCO3 como productos slidos de la reaccin. Por esta razn, cuando se tienen problemas con H2S y CO2, se debe mantener una mayor concentracin de cal que permita su remocin. Sin embargo, se debe evitar un excedente de cal muy elevado para no incrementar notablemente la viscosidad del fluido, debido a que la

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cal no disuelta acta como un slido ms en el sistema. La prueba para determinar el contenido de cal en los fluidos base aceite es similar a la prueba de alcalinidad de los fluidos base agua, pero en ste caso a la muestra se le debe extraer el agua antes de hacer la titulacin, la cual resulta moderadamente exacta. Humectante Emulsionante no inico o ligeramente catinico que contribuye con la dispersin de los slidos incorporados y a la vez permite mantenerlos humedecidos con aceite. Los productos qumicos humectantes en aceite son las poliamidas, las aminas, los fosfatos orgnicos, los hidrocarburos sulfonatados, etc., y son bastantes efectivos como emulsificadores. Se utilizan generalmente en concentracin de 1.0 gal/bbl Agua Esta forma parte de las emulsiones inversas y facilita la solubilidad del cloruro de calcio utilizado para lograr el equilibrio de actividad entre el fluido y la formacin. Adems el agua ayuda a aumentar la viscosidad y la fuerza de gel. Tambin contribuye al control del filtrado, debido a que se encuentra en pequeas gotas dispersas y suspendidas en el aceite, actuando cada una de ellas como una partcula slida. La adicin de emulsificadores hace que el agua emulsifique en el aceite, formando un sistema estable. Durante la agitacin inicial el agua se separa en pequeas gotas y se dispersa en aceite. A medida que aumenta la agitacin, las gotas se hacen ms pequeas y la emulsin se hace ms estable. Entre ms pequeas sean las gotas de agua mayor ser el rea superficial y, por consiguiente, el rea de contacto aceite/agua. Arcilla Organoflica: Estas arcillas se utilizan en concentracin de 1.0 5.0 lb/bbl para incrementar la capacidad de suspensin y limpieza de los fluidos base aceite, al incrementar el punto cedente y la resistencia o fuerza de gel. Estas arcillas necesitan de un activador polar para desarrollar su mximo rendimiento. Los fluidos base aceite se caracterizan por tener menor capacidad de suspensin en comparacin con la de los fluidos base agua,

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lo cual contribuye a acelerar el asentamiento de la barita, particularmente si esta humedecida por agua. Sal: Las sales inorgnicas tienen la habilidad de desarrollar fuerzas osmticas de gran magnitud para deshidratar o balancear formaciones sensibles al agua, cuando se perfora con emulsiones inversas. Material densificante: Entre los materiales utilizados para densificar a los fluidos base aceite, se tienen barita y orimatita, para densidades mayores a 13 lb/gal, y carbonato de calcio, principalmente el de origen dolomitico, para densidades menores a 12 lb/gal.

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CAPTULO IV DESCRIPCIN DE LAS PASANTIAS

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Objetivo general

Evaluacin de fluidos de perforacin y muestras de productos adquiridos, preparados y comercializados por la empresa Samn Tecnologa Integral en Petrleo Objetivos especficos

Realizar ensayos y pruebas piloto. Asegurar la continuidad de las operaciones del laboratorio. Calibrar los equipos usados durante la realizacin de las pruebas en el laboratorio. Realizar pruebas de laboratorio con fluidos de perforacin formulados y/o provenientes de trabajos en pozos. Analizar las pruebas y resultados obtenidos, a las diferentes muestras evaluadas durante el desarrollo de las pasantas.

Descripcin de las actividades realizadas Induccin (22/06/2012 29/06/2012): Durante esta semana se llevaron a cabo las siguientes actividades: Presentacin con el tutor industrial ING. Rosendy Gallardo. Presentacin con el personal de la empresa SAMAN, Tecnologa Integral en Petrleo, C.A. y conocimiento de la misma. Recorrido a travs de las instalaciones y los diversos departamentos que la conforman. Informacin de la poltica, tanto de seguridad como de calidad bajo las cuales se rige SAMAN, Tecnologa Integral en Petrleo, C.A. Recorrido por las instalaciones de la empresa para charla acerca de las normas de seguridad de la empresa en su respectivo laboratorio brindada por la Gerencia de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA). Ya que es un

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factor fundamental para mejorar la calidad de vida de los trabajadores en su campo laboral, este prevencin y es el principal objetivo de esta charla. La es un esquema orientador de la

control de riesgos

interaccin existente entre el trabajador y la seguridad de los procesos, la misma sigue una serie de premisas. Informacin sobre la estructura organizativa de la empresa y el personal que la conforma. Conocimiento en el rea de trabajo, ubicacin y recoleccin de delegacin de funciones. Explicacin del rea asignada. Familiarizarse con todo lo referente a la parte operacional, data,

especficamente, los diferentes productos qumicos que se utilizan en la elaboracin del lodo y los posteriores anlisis del laboratorio. Observacin de los trabajos realizados por los tcnicos del laboratorio. Reconocimiento de los Equipos presentes en el laboratorio Charla para la evaluacin de las propiedades de los fluidos de perforacin. Instrucciones para la realizacin de reportes de los anlisis y pruebas realizadas.

Evaluacin y anlisis de lodos de perforacin provenientes del pozo VLG3932 (09/07/2012)

Evaluacin y anlisis de lodos de perforacin provenientes del pozo VLG3933 (02/07/2012, 06/07/2012, 12/07/2012, 19/07/2012, 26/07/2012, 02/08/2012, 09/08/2012, 16/08/2012, 23/08/2012, 30/08/2012, 06/09/2012, 13/09/2012)

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Evaluacin y anlisis de lodos de perforacin provenientes del pozo VLG3931 (06/07/2012, 13/07/2012, 19/07/2012, 27/07/2012, 14/09/2012) Evaluacin y anlisis de lodos de perforacin provenientes del pozo CLD0100 (10/08/2012, 23/08/2012, 30/08/2012) Evaluacin y anlisis de lodos de perforacin provenientes del pozo VLE1609 (10/07/2012, 12/07/2012, 19/07/2012)

El anlisis de los lodos provenientes de los pozos se realiza semanalmente, con el fin de determinar las propiedades que presenta el mismo, y de esta manera poder garantizar que su formulacin es la adecuada para realizar los trabajos de perforacin, completacin o rehabilitacin que se propongan.

Evaluacin de muestras de productos adquiridos y preparados por Samn Tecnologa Integral de Petrleo, entre los cuales se encuentran: Goma Xantica Emulsificantes Humectantes Carbonatos de Calcio Lignitos organofilicos Aminas Cal hidratada Gilsonita Cloruros de calcio Cloruros sdicos

Frecuentemente al laboratorio llegan muestras de productos usados en el los lodos de perforacin, estos productos antes deben probarse para as demostrar su calidad y eficiencia durante la perforacin. Dichas muestras son probadas

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mediante una formulacin facilitada por el supervisor de laboratorio. El primer producto evaluado fue la Goma Xantica, este es un producto usado para aumentar la viscosidad en lodos de perforacin. A continuacin se muestran dos ejemplos de los pasos a seguir para realizar las pruebas de productos:

Prueba 1

El Analista de Laboratorio es responsables de: Verificar la Calibracin de los equipos utilizados para ste ensayo. Ejecutar el ensayo para la Evaluacin del Producto y especificaciones Tcnicas siguiendo las instrucciones abajo escritas. Emitir a su jefe inmediato los resultados de la Evaluacin del Producto. . Materiales y herramientas a utilizar: Balanza Mezclador Cilindro Graduado Viscosmetro Vaso de Metal Goma Xantica lote: 060167 Agua Dulce

Procedimiento:

1. Verificar que las herramientas estn completamente limpias y secas. 2. Agregar en un vaso mezclador la cantidad requerida de agua dulce 3. Pesar en la balanza el producto 4. Colocar el vaso en el mezclador 5. Proceder agregar el producto al vaso para que se agite por cinco minutos. 6. Se coloca muestra del lodo en el recipiente del viscosmetro hasta la marca,

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luego se coloca en la base y se ajusta el nivel del lodo con el nivel del agitador, luego se efecta agitacin y cuando el fluido llega a la temperatura de 120 F se toman las lecturas L600, L300, L6 y L3 en el indicador. 7. Luego con las lecturas de L600 menos L300 se obtiene la viscosidad plstica de la muestra y con la lectura de L300 menos Viscosidad plstica se obtiene el punto cedente. 8. De esta manera se obtuvo los resultados de dos muestras presentadas con la siguiente formulacin:

PRODUCTO FORMULACIN Agua dulce Goma Xantica

Lote s/l 60167

Unidad ml libras

Muestra 1 Concentracin 345 0,5

Muestra 2 Concentracin 345 1

Muestra 1
Propiedades Reologia: Lectura de 600 RPM Lectura de 300 RPM Lectura de 6 RPM Lectura de 3 RPM Viscosidad Plstica (cp.) @ 120 F Punto cedente (Lbs./100 ft2) @120 F AE 17 12 4 3 5 7 DE 15 11 3 2 4 7

Muestra 2
AE 25 20 7 6 5 15 DE 24 19 7 6 5 14

Tabla 3.- Prueba piloto del aditivo Goma Xantica

Observacin: Se realiz envejecimiento esttico con 1,0 lbs. de goma xantica, 180F y 100 psi durante 16 horas, se observ que l no se degrada a esas condiciones. Por lo dicho anteriormente el producto es aprobado.

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Prueba 2. Materiales y herramientas a utilizar: Balanza Mezclador Viscosmetro Filtro prensa HPHT Vaso mezclador Medidor de estabilidad elctrica Muestras de Barita, Vasa, Cal Hidratada, HUMECTANTE, Sal CaCl2 25%, , Arcilla Organofilica.

Procedimientos:

1. Verificar que las herramientas estn completamente limpias y secas. 2. Identificar cuatro vasos mezcladores por separados, los cuales llamaremos, muestra 1, muestra 2, muestra 3 y muestra 4. 3. Agregar en cada vaso identificado la cantidad requerida de vassa en este caso 233 cc para cada muestra. 4. Agregar 10 gramos de arcilla organofilica para cada muestra y poner a agitar por un tiempo de 20 minutos. 5. Luego de transcurrido los 20 minutos agregar el humectante a cada muestra. Muestra 1 - 8cc, muestra 2 - 12cc, muestra 3 - 16cc, muestra 4 20cc y continuar la agitacin por 10 minutos. 6. Agregar 10 gramos de Cal Hidratada por 5 minutos a cada muestra. 7. Agregar 58 cc de sol. caCl2 25% a cada una de las muestras. 8. Agregar 176 gramos de Barita a cada muestra por un tiempo de 15 minutos mientras se contina agitando. 9. Se coloca muestra del lodo en el recipiente del viscosmetro hasta la marca, luego se coloca en la base y se ajusta el nivel del lodo con el nivel del

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agitador, luego se efecta la agitacin y cuando el fluido llega a la temperatura de 150 F se toman las lecturas L600, L300, L6 y L3 en el indicador. 10. Luego con las lecturas de L600 menos L300 se obtiene la viscosidad plstica de la muestra y con la lectura de L300 menos Viscosidad plstica se obtiene el punto cedente. 11. Colocar las cuatro formulaciones en celdas de envejecimiento. 12. Envejecerlas durante 16 horas con 280 grados F y 100 psi 13. Enfriar las muestras y ponerlas a mezclar por 20 minutos. 14. Proceder a realizar filtrado HPHT/ 30 minutos. 15. Medir la reologa de las cuatro muestras. 16. Agregar en un vaso de precipitado 200cc de la muestra preparada. 17. A dicha muestra se le introduce el electrodo del medidor de estabilidad elctrica agitndose luego se para y se presiona el botn del medidor para tomar la lectura de la estabilidad, este procedimiento se realiza tres veces seguidas y los tres valores arrojados se suman y se dividen entre tres y este es el valor de estabilidad elctrica. 18. Realizar el paso anterior a las cuatro muestras. 19. Anotar los resultados en el Formato de Evaluacin y en la Hoja de especificaciones y evaluacin de productos. 20. Enviar la hoja de evaluacin y especificaciones tcnicas al Coordinador de la Calidad para su revisin.

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Producto Formulacin Vassa Arcilla Org. Humectante Humectante Humectante Humectante Cal Hidratada Sol. CaCl2 25% Barita Min 20 10 10 10 10 5 10 15 Lote 6620 6620 6620 6620 -

Muestra 1

Muestra 2

Muestra 3

Muestra 4

Unidad Concentracin Concentracin Concentracin Concentracin cc lbs. cc cc cc cc lbs. cc lbs. 233 10 8 10 58 176 233 10 12 10 58 176 233 10 16 10 58 176 233 10 20 10 58 176

Propiedades Reologia: Lectura de 600 RPM Lectura de 300 RPM Lectura de 6 RPM Lectura de 3 RPM Viscosidad plstica (cp.) @ 150F Punto cedente (Lbs / 100 F ) @ 150F Geles 10min/ 10 seg Filtrado AP-AT Estabilidad elctrica
2

AE

DE

AE

DE

AE

DE

AE

DE

38 21 3 3 17 4 2/5 -

36 20 3 3 16 4 3/4 11,2 691

35 20 3 2 15 5 3/4 -

33 20 3 3 13 7 3/4 7,4 685

35 20 3 3 15 5 3/4 -

28 14 3 3 14 0 3/2 12,8 221

35 21 2 2 14 6 2/2 -

30 15 2 1 15 0 2/2 11 183

Tabla 4.- Prueba piloto de un humectante

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Cronograma de actividades
Samn Tecnologa Integral en Petrleo Actividades Programadas Induccin. Charla se seguridad. Recorrido por la empresa. Nociones bsicas de fluidos de perforacin. Evaluacin y anlisis de lodos de perforacin provenientes del pozo VLG-3931 Evaluacin y anlisis de lodos de perforacin provenientes del pozo VLG-3932 Evaluacin y anlisis de lodos de perforacin provenientes del pozo VLG-3933 Evaluacin y anlisis de lodos de perforacin provenientes del pozo VLE1609 Calibracin y medicin de equipos utilizados en el laboratorio Pruebas pilotos a muestras de productos Redaccin del informe final de pasantas
Tabla 5.- Cronograma de actividades

Semanas Desde el 22/06/2012 Hasta el 14/09/2012 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

12

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Anlisis de resultados.

Durante las 12 semanas transcurridas en la Samn Tecnologa Integral en Petrleo, especficamente en la Gerencia tcnica, he adquirido numerosos conocimientos en cuanto al rea de fluidos de perforacin se refiere. Antes de iniciar este camino desconoca totalmente la importancia de la utilizacin de un fluido de perforacin. Afortunadamente todas las labores y tareas asignadas fueron cumplidas con xito. Se cumplieron todos los objetivos propuestos durante el desarrollo de las pasantas: Se realizaron ensayos y pruebas de productos adquiridos y producidos por Samn, determinando con ello la eficiencia y rendimiento que estos tendran en los diferentes pozos donde serian usados. Gracias al trabajo continuo y en grupo, se garantizo el cumplimiento y entrega de los resultados de cada prueba en la fecha prevista por el jefe inmediato, en nuestro caso la Ingeniera Rosendy gallardo. Antes y despus de la realizacin de cada prueba, todos los equipos se dejaron en perfecto estado, listos para ser usados en posteriores ensayos. Los fluidos de perforacin provenientes de los pozos a cargo de Samn, se evaluaron y analizaron en el menor tiempo, de esta manera se pudo corregir en caso de ser necesario las propiedades del fluido utilizado.

Es importante tener presente la seguridad como prioridad, as se est muy confiado cuando se realice un trabajo, una condicin insegura nos podra poner en riesgo. Tambin es recomendable el trabajar de la mano con tu compaero en caso de que sea posible, ya que en este tipo de trabajo hay que ser muy cuidadoso con los detalles, un procedimiento o paso mal ejecutado puede acarrear graves consecuencias, tanto a nivel de la prueba que se realice como riesgos fsicos.

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Conocimientos y experiencias adquiridas Entre los conocimientos adquiridos durante el periodo de las pasantas se pueden sealar los siguientes: Funcionamiento y manejo de cada uno de los equipos utilizados en el laboratorio y campo para la realizacin de pruebas y seguimientos de la eficiencia de los fluidos durante la perforacin de pozos tanto fluidos de base aceite as como fluidos base agua. Calibracin y mantenimiento de equipos del laboratorio usados en pruebas y ensayos de fluidos de perforacin. Uso y aplicacin de cada uno de los aditivos usados para densificar, viscosificar, controlar filtrado, reologa, exceso de cal, entre otras propiedades presentes en los fluidos. Uso del equipo de hinchamiento lineal usado para evaluar la eficiencia de las aminas como inhibidores de arcillas. Importancia del trabajo en equipo dentro de cualquier rea de trabajo

Limitaciones confrontadas Durante la realizacin de las pasantas no se presentaron limitaciones, al contrario la empresa y el equipo de trabajo siempre estuvo dispuesto a colaborar con las actividades a realizar. De la misma manera el ambiente de trabajo resulto cmodo y ameno. Aportes del pasante. En el transcurso de las pasantas en Samn Tecnologa Integral en Petrleo, el pasante contribuyo con un excelente rendimiento y eficacia en las actividades asignadas. Su disposicin fue siempre la mejor para la realizacin de las labores dentro del laboratorio, gracias a su desempeo el trabajo fluyo de la mejor manera. En la empresa se agradece la labor realizada por el pasante en las

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instalaciones aun cuando, no se recibe ningn aporte econmico por parte de la misma.

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CONCLUSIONES

Las pasantas industriales fortalecen al estudiante para su futura participacin en el ambiente laboral. El trabajo en equipo es de vital importancia para la realizacin de un trabajo exitoso Los conocimientos que se obtienen, tienen gran valor, tanto profesional como personal, ya que refuerza lo aprendido durante la acadmica formacin

La prctica de la evaluacin de las propiedades de los fluidos de perforacin y los productos qumicos es de mucha ayuda para el mejoramiento de la calidad del producto, de esta manera la empresa pueda brindar un mejor servicio a sus clientes adems poder evitar los futuros problemas que puedan ocasionar la mala elaboracin del lodo a la hora de realizar la perforacin del pozo.

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RECOMENDACIONES

A la Universidad del Zulia Seguir con su esfuerzo de ofrecer una excelente educacin para todos los estudiantes de dicha casa de estudio, incluyendo dentro de su mtodo de aprendizaje la visita a compaas y empresas relacionadas con el rea de estudio para adquirir conocimiento de manera mas practica y directa. Tener convenios con empresas de mbito petrolero con la funcin de agilizar el desarrollo de la pasanta industrial, para evitar prdida de tiempo en la consecucin de la misma.

A la gerencia Tcnica de Samn Tecnologa Integral en Petrleo Evaluar continuamente todos los productos qumicos que son utilizados para la formulacin del fluido y as poder tener resultados exitosos en la realizacin del mismo y disminuir los posibles errores. Verificar todos y cada uno de los equipos utilizados en el laboratorio ya que deben mantenerse en buen estado para poder evitar la contaminacin o algunos errores en la formulacin del lodo o en su evaluacin. Calibrar los equipos del laboratorio seguidamente, puesto a que estos equipos deben mantener su margen ya establecido para evitar los errores de clculo en el anlisis de las pruebas de los fluidos o de los compuestos qumicos utilizados para la formulacin del mismo. Realizar la evaluacin a todos los fluidos que llegan a la base para as evitar futuros problemas en la perforacin del pozo. Cambiar los equipos deteriorados y antiguos por otros en mejores condiciones ya que estos no aportan los datos exactos en las evaluaciones realizadas y producen errores en los resultados.

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Desechar los productos que no cumplan con las especificaciones establecidas, ya que debido al incumplimiento de las caractersticas hacen que en la formulacin del lodo no se obtengan los resultados esperados.

Llevar un reporte de anlisis para cada una de las evaluaciones realizadas y corregir los errores emitidos en el caso se presente alguno.

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BIBLIOGRAFA

Drilling Fluids Processing Handbook. Ao 2005 PDVSA. Fluidos de Perforacin. 2002 Baroid. Manual de Fluidos. 1999-2000. Halliburton Company Fluidos. Manual de Ingeniera. 1998. Baker Hughes

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Anexos