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Hormigones Especiales
Indice 1. Hormigones Livianos 2. Hormigones con Fibras 3. Hormigones con polmeros 4. Hormigones Proyectados 5. Hormigones de Alta Resistencia 1. Hormigones Livianos Los hormigones livianos son hormigones de densidades menores a las de los hormigones normales hechos con agregados comunes. La disminucin de la densidad de estos hormigones se produce por una presencia de vacos en el agregado, en el mortero o entre las partculas de agregado grueso. Esta presencia de vacos ocasiona la disminucin de la resistencia del Hormign, por lo que muchas veces la resistencia no es la condicin predominante para los hormigones, y en otros casos se compensa. En construcciones de Hormign, el peso propio de la estructura representa una proporcin importante en la carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del mismo resulta muy beneficioso. As se reduce la carga muerta, con la consiguiente reduccin del tamao de los distintos elementos estructurales, llegando a los cimientos y al suelo con menores cargas. Pero bsicamente el uso de Hormigones livianos depende de las consideraciones econmicas. Segn CIRSOC 202 HORMIGN LIVIANO DE CONTEXTURA COMPACTA Es el hormign que contiene agregados livianos y cumple las condiciones establecidas en los artculos 2.3.5 y 2.3.7 del Reglamento CIRSOC 201. La densidad del hormign endurecido determinada en las condiciones que establece el artculo 6.2.2 de la norma IRAM 1 567, (7 das de curado hmedo y 21 das de secado al aire, ambos en condiciones normalizadas de humedad y temperatura) no ser menor de 800 kg/m3 ni mayor de 2000 kg/m3. Su composicin, elaboracin, colocacin y compactacin sern tales que el hormign endurecido tenga una estructura cerrada y masa compacta, libre de vacos macroscpicos. Ventajas y Desventajas: a) Buen aislante trmico por su contenido de aire b) Durable c) No es altamente resistente a la abrasin d) Es mas caro e) El amasado, manejo y colado requiere ms precauciones f) Es apto en general para pretensados, cascarones, edificios de gran altura. Clasificacin de los Hormigones livianos segn su mtodo de Produccin: a) Hormign de Agregado Ligero: Uso de agregados livianos porosos de baja gravedad especfica aparente. b) Hormign Aireado, celular, espumoso o gaseoso: Se introducen vacos dentro del Hormign que se distinguen de los huecos producidos por el arrastre de aire. c) Hormign sin finos: Se omite el agregado de finos, por lo que gran nmero de vacos intersticiales estn presentes, los agregados gruesos son de peso especfico normal. Clasificacin segn el uso a) Hormign Liviano Estructural: Se clasifica en funcin de una resistencia mnima, una densidad en estado seco que generalmente no excede los 1840 kg/m. b) Hormign usado en unidades de Mampostera c) Hormign aislante: Se clasifica en funcin de su coeficiente de conductividad trmica, que debe estar por debajo de los 0.3 J/m/s C/m y su densidad es ms baja que para los hormigones livianos estructurales. Clases de resistencia y aplicaciones El hormign liviano de obra se clasifica en funcin de su resistencia caracterstica de rotura o compresin correspondiente a la edad de 28 das, determinada mediante ensayos de probetas

cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Cuando el Director de Obra autorice el empleo de cemento de alta resistencia inicial, la resistencia caracterstica se determinar mediante ensayos realizados a la edad de 7 das. Las clases de resistencia son HL 4 a HL 30, cuyas aplicaciones se rigen por la Tabla 1. Ver los artculos 6.6.1 y 6.6.2 del Reglamento CIRSOC 201. Tabla 1. Clases de resistencia del hormign liviano y aplicaciones 1 2 3 4 5 6 Hormign grupo Hormign de Resistencia Resistencia Cumple las Aplicaciones caracterstica (bk) media mnima de condiciones clase de resistencia a la edad de 28 cada serie de 3 establecidas en ensayos los artculos del das, segn lo consecutivos, CIRSOC 201 establecido en el segn lo artculo 6.6.2.1 del CIRSOC 201 establecido en el artculo 6.6.3.11.2 a) del CIRSOC 201 MN / (kgf / (kgf / MN/m2 m2 cm2) cm2) HL - 4 4 (40) 7,0 (70) Hormign simple HL - I 6.6.3 HL - 8 8 (80) 12,0 (120) nicamente HL - 13 13 (130) 17,5 (175) HL - 17 17 (170) 21,5 (215) Hormign simple HL - 21 21 (210) 26,0 (260) HL - II 6.6.4 y hormign HL - 30 30 (300) 35,0 (350) armado Clases de densidad del hormign endurecido, secado al aire (artculo 6.2.2 de norma IRAM 1 567) El hormign liviano se clasifica, segn se establece en la Tabla 2, en las clases de densidad = 1,0 a = 2,0 Tabla 2. Clases de densidad del hormign endurecido secado al aire (IRAM 1 567, art. 6.2.2) mbito que abarca la clase de Clases de densidad densidad (Valores medios) ( kg/dm3 1,0 0,80 a 1,00 1,2 1,01 a 1,20 1,4 1,21 a 1,40 1,6 1,41 a 1,60 1,8 1,61 a 1,80 2,0 1,81 a 2,00 Clasificacin por clases de resistencia y densidad del hormign secado al aire La Tabla 3 indica cifras de orientacin para correlacionar valores medios de clases de resistencia y de densidad de los hormigones livianos. Tabla 3. Valores medios estimativos de orientacin que correlacionan las clases de resistencia con las densidades del hormign secado al aire Clase de resistencia Clase de densidad Hormign elaborado con Hormign agregado fino elaborado con natural de agregado fino densidad normal liviano (kg/dm3) (kg/dm3) HL - 4 desde 1,0 desde 1,2 HL - 8 desde 1,4 desde 1,4 desde 1,2 HL - 13 desde 1,6 desde 1,4 HL - 21 desde 1,6 desde 1,4 desde 1, 6 desde 1,4 HL - 30 desde 1,8 desde 1,6

Para los casos corrientes generales y tratndose de estructuras de hormign armado, el contenido unitario de cemento no ser menor de 300 kg por metro cbico de hormign compactado, ni exceder de 500 kg/m3, con las excepciones que se indican. En el caso de elementos estructurales principales, a juicio del Director de Obra, y en todos los casos en que sea necesario obtener altas resistencias mecnicas, una elevada durabilidad, altas impermeabilidades, elevada proteccin contra la corrosin de las armaduras, o condiciones de servicio o de exposicin particularmente severas, el contenido unitario de cemento no ser menor de 400 kg/m3 de hormign, que se elevar a 450 kg/m3 en el caso de que los elementos estructurales vayan a estar expuestos a condiciones severas de abrasin superficial. Cuando se autorice el transporte del hormign liviano por bombas a pistn, el mnimo contenido unitario de cemento no ser menor de 330 kg/m3. En el caso de las estructuras de hormign armado, si se autoriza el empleo de cemento de alta resistencia inicial, la reduccin del contenido unitario de cemento a que hace referencia el artculo 6.6.3.3. e) del Reglamento CIRSOC 201 slo podr aplicarse siempre que dicha reduccin no implique que el contenido unitario de cemento del hormign sea menor de 300 kg/m3. Si este fuese el caso, el contenido mnimo ser de 300 kg/m3. Hormigones Livianos con ridos livianos Tipos de Agregados Livianos Segn CIRSOC 202 Para su elaboracin se emplearn agregados finos y gruesos livianos que cumplan las condiciones establecidas en la norma IRAM 1567. Cuando sea necesario para que el hormign alcance la resistencia, densidad u otra caracterstica especificada, el agregado fino liviano podr reemplazarse, total o parcialmente, por un agregado fino natural de densidad normal que cumpla lo establecido en el artculo 6.3.1.1 del Reglamento CIRSOC 201. La primera clasificacin se basa en agregados naturales y manufacturados. Naturales a) Piedra Pmez: de color claro, vidrio volcnico parecido a una espuma. No son dbiles estructuralmente y proporcionan un concreto con densidad de entre 700 a 1400 kg/m. Tienen caractersticas aislantes buenas pero gran contraccin y absorcin. b) Escoria: es una roca vidriosa vesicular, parecida a las cenizas industriales. El hormign que forma es similar al de la piedra pmez. c) Cenizas Volcnicas: Artificiales: Se clasifican de acuerdo al material base y al mtodo de fabricacin a) Agregados producidos por aplicacin de calor para expandir la pizarra, arcilla, esquisto, la pizarra diatomcea, perlita, obsidiana y vermiculita. Arcilla, Pizarra y Esquistos: Se obtienen al calentar los materiales crudos en un horno giratorio (Temperatura entre 100 y 1200C. Una vez que se produce la expansin del material por la generacin de gases que quedan atrapados en la masa del material. La estructura porosa lograda se retiene mediante el enfriamiento, de modo que la gravedad especfica del material es menor a la inicial. La expansin tambin puede realizarse mediante un cable aglutinado. Tal que el material humedecido se lleva bajo quemadores y el calor va penetrando en forma gradual en toda la profundidad de la capa del material. Su viscosidad es tal que los gases expandidos quedan atrapados, luego se enfra y se lo comprime o se usa el material paletizado inicialmente.. El material paletizado produce partculas con una capa sobre el interior celular. Las partculas son casi esfricas y tienen una capa vidriosa semiimpermeable, por lo que tienen menor absorcin de agua, son ms fciles de mezclar por lo que producen hormigones muy trabajables, pero resultan por supuesto ms caros. Las arcillas y pizarras tienen una densidad de 650 a 900 kg/m para el caso del proceso mediante Cable aglutinado y de 300 a 650 kg/m cuando se hacen en el horno giratorio. Los hormigones que se obtienen tienen densidades entre 1400 a 1800 kg/m. Tiene la ventaja de que se obtienen resistencias ms elevadas que con cualquier otro rido liviano. La Perlita es una roca volcnica vidriosa. Cuando se calienta rpidamente entre 900 a 1100 C, se expande por la evolucin del vapor y forma un material celular con densidades de entre 30 a 240 kg/m. El Hormign hecho con este material tiene resistencias muy bajas, alta contraccin (por su bajo mdulo de elasticidad)y es ms que nada usado como aislante. El Hormign es de secado rpido. La Vermiculita es un material con una estructura parecida a la de la mica. Cuando se calienta a 650 a

1000 C, se expande varias veces (hasta 30 veces su volumen original) por la exfoliacin de las laminillas. La densidad de la vermiculita es entre 60 a 130 kg/m. El hormign hecho con este material tiene una resistencia muy baja y muy alta contraccin pero es un muy buen aislante. A veces el material crudo se reduce al tamao deseado antes de calentar, o puede triturarse una vez que se ha expandido. b) Agregados obtenidos por procedimientos de enfriamiento especiales para proporcionar la expansin de la escoria de alto horno. La escoria expandida se puede producir por dos procedimientos. Proceso de Surtidor de agua: En el primero se pone en contacto con la escoria fundida una pequea cantidad controlada de agua en forma de roco al ser descargada del horno en la produccin de hierro. Se genera entonces vapor y este hincha a la escoria todava plstica por lo que la escoria se endurece en forma porosa. Proceso de Mquina: La escoria fundida se agita con una cantidad controlada de agua. El vapor queda atrapado y hay adems formacin de gases por reacciones entre los constituyentes de la escoria y el vapor de agua. Produce una densidad de entre 300 a 110 kg/m segn los procesos de enfriamiento y del tamao de las partculas y gradacin. El Hormign obtenido tiene densidades de 950 a 1750 kg/m c) Agregado de escoria de hierro vtreo o ceniza: se obtiene de los residuos de hornos industriales de alta temperatura, fusionados o aglutinados en grumos. La escoria debe ser libre de variedades o elementos perjudiciales que puedan expandirse en el Hormign, que ocasiona falta de solidez. Hay que tener en cuenta los contenidos de sulfatos solubles y los lmites de prdida de ignicin sobre todo para hormigones exteriores. Generalmente no es recomendado para hormigones armados u hormigones que requieran durabilidades importantes. El hierro puede manchar la superficie por lo tanto debe retirarse. La falta de solidez debida a la cal puede evitarse si se deja a la escoria humedecida durante varias semanas, tal que la cal se apague y no se expandir en el H. Carbonilla, es similar a la escoria vtrea pero menos quemada y menos aglutinado. Los hormigones tienen densidades de entre 1100 a 1400 kg/m, pero suele tambin usarse arena para mejorar la trabajabilidad, lo que lleva a densidades entre 1750 a 1850 kg/m. Las partculas ms pequeas tienen poros ms pequeos, debido a que en el proceso de trituracin la fractura se produce por los poros ms grandes. Esto lleva a que a diferencia de los agregados de densidades normales, la gravedad Especfica de las partculas finas es ms alta que las ms gruesas. Los agregados artificiales, son fabricadas en condiciones muy controladas por lo que resultan mucho menos variables que los agregados naturales. Segn CIRSOC 202 Los agregados livianos estarn constituidos por partculas de las caractersticas establecidas en la norma IRAM 1 567. Cuando las partculas sean obtenidas por procesos de expansin, sinterizacin o calcinacin, tales que sus partculas presenten superficies externas selladas y de poros cerrados, despus de salir del horno no sern sometidas a proceso alguno de trituracin. Cuando las partculas tengan superficies externas de las caractersticas que acaban de indicarse, el porcentaje de partculas fracturadas, determinado como promedio de los resultados de 3 recuentos de partculas realizadas sobre igual nmero de porciones distintas, obtenidas de una misma muestra representativa del agregado liviano del tamao nominal a emplear en obra, no exceder del 5,0%. La muestra tendr una masa total de por lo menos 2,0 kilogramos. Los agregados livianos cumplirn todas las exigencias establecidas en la norma IRAM 1 567 Agregados livianos para hormign estructural que no se opongan a lo especificado en este Reglamento. Cuando se reemplace el agregado fino liviano por otro de densidad normal y de partculas redondeadas, ste cumplir las especificaciones establecidas en los artculos 6.3.1.1 y 6.3.2.1.1 del Reglamento CIRSOC 201. El porcentaje del material que pasa por el tamiz IRAM 300 um no ser menor del 20,0%. Cuando el agregado fino natural disponible no cumpla esta condicin, se lo mezclar con otro agregado fino natural de partculas redondeadas, en la proporcin necesaria para dar cumplimiento a dicha exigencia, o se incorporar una adicin mineral pulverulenta, (ver el art. 6.4.2 del Reglamento CIRSOC 201), que permita cumplir la condicin establecida. Queda expresamente prohibido el manipuleo y transporte de los agregados livianos mediante mtodos, procedimientos y equipos que produzcan la fractura, desmenuzamiento y segregacin de las partculas. El tamao mximo del agregado grueso no exceder de 25 mm. Los hormigones de clases de resistencia HL - 21 y mayores se elaborarn con agregados gruesos de tamaos nominales menores (12,5 a 4,75 mm y 9,5 a 2,0 mm.

Cuando se empleen agregados gruesos de tamao nominal 12,5 mm a 4,75 mm y 9,5 mm a 2,0 mm el agregado total estar constituido por lo menos por dos fracciones de partculas que se almacenarn y medirn separadamente. Una de ellas ser el agregado fino. Cuando el agregado fino est constituido por una mezcla de agregado liviano y agregado natural de densidad normal, cada fraccin de agregado se almacenar y medir separadamente. Para los tamaos nominales 19 a 4,75 mm y 25,0 a 4,75 mm, el agregado grueso estar constituido por lo menos por dos fracciones separadas por el tamiz de 12,5 mm. Dichas fracciones se almacenarn y medirn separadamente. La mezcla de las dos fracciones en proporciones adecuadas deber tener la granulometra establecida en la norma IRAM 1567 para el tamao nominal de que se trate. d) El material pulvurulento que pasa el tamiz IRAM 300 m (adicin mineral pulverulenta) no se considerar como una fraccin granulomtrica del agregado total. Propiedades del Hormign de ridos Livianos Permiten que los rangos de densidades oscilen entre 300 a 1850 kg/m Los rangos correspondientes de resistencia van entre 0.3 a 40 Mpa e incluso mayores Las resistencias ms elevadas se obtienen con contenidos elevados de Cemento (500 kg/m. Puede necesitarse hasta 70% ms que con agregados normales. Todos los agregados livianos producen hormigones totalmente diferentes entre si por lo que se requiere un cuidadoso control. Las propiedades del Hormign adems se ven afectadas por la graduacin del agregado, el contenido de cemento y la relacin agua / cemento por lo que es difcil clasificar al H segn el agregado usado. La conductividad trmica est relacionada con la densidad Los agregados livianos tienen mayor y ms rpida absorcin de agua Las mezclas son ms speras, lo cual se puede disminuir con el arrastre de aire, reduciendo el requerimiento de agua. Generalmente los contenidos de aire totales por volumen son de 4 a 8% por 20 mm de tamao mximo de agregado, y de 5 a 9% por 10 mm de tamao mximo. La trabajabilidad desminuye si se usan tanto agregados finos de peso liviano como agregados gruesos de peso liviano por lo que se recomienda usar agregados finos de peso normal y agregados gruesos de peso liviano (Hormign semiliviano). Generalmente estos hormigones requieren de 12 a 14% menos de agua de mezcla para lograr una misma trabajabilidad que uno liviano. Puede incorporarse sustituirse solo parte del agregado fino por agregados finos de peso normal, pero siempre en volmenes iguales. Para la misma resistencia eL E de un H liviano es menor que el de un H normal, (alrededor de un 24 a 50%) por lo tanto las deformaciones son mayores Bases para el calculo de las deformaciones Deformaciones bajo cargas de servicio Hormign (mdulo de elasticidad) Para el clculo de las deformaciones del hormign bajo cargas de servicio se recomienda determinar el mdulo de elasticidad en forma experimental. Deformaciones bajo cargas superiores a las de servicio Para el clculo de las deformaciones del hormign bajo cargas de corta duracin pero superiores a las cargas de servicio, (por ejemplo, para la verificacin de la seguridad a pandeo) se podr usar el diagrama simplificado - E de la figura 1. Figura 1. Diagrama tensin deformacin simplificado del hormign liviano La contraccin por fraguado de un H semiliviano es menor que la de un H liviano. Debe protegerse a las armaduras de corrosin por la profundidad de carbonatacin que puede ser hasta el doble que para agregados normales, requieren mayores recubrimientos. En el caso de escoria vtrea de utilizarse acero este debe estar debidamente protegido. El movimiento de humedad ( contraccin por fraguado reversible) es mayor para Hormigones livianos que para hormigones normales. Los coeficientes de expansin trmica son menores para agregados livianos, esto produce disminucin en las deformaciones por variaciones de temperatura, pero puede crear problemas cuando se trabaja con ambos tipos de ridos. LA resistencia al congelamiento y deshielo es mayor debido a la mayor porosidad del agregado liviano, siempre que este no haya estado saturado. La resistencia al fuego es mayor por que los agregados livianos son menos propensos a astillarse Cuanto se adapta un H , depende de las propiedades deseadas, densidad, costo, resistencia,

conductividad trmica. Ej. : Baja conductividad trmica => buen aislamiento => elevacin de las temperaturas durante el curado RETRACCIN Para la determinacin de la retraccin final
S

y del coeficiente de retraccin segn la Tabla 45 y la ecuacin (60) el Reglamento CIRSOC 201, se podrn usar los mismos valores s, t all indicados incrementados con el siguiente porcentaje de aumento Clase de resistencia Porcentaje de aumento HL - 13 50% HL - 17 de 50 a 20% HL - 17 a HL - 30 20% Concreto Gaseoso La forma de obtener hormigones livianos es mediante la incorporacin de gas en la masa del mortero a los efectos de producir una estructura celular que con tenga vacos entre 0.1 y 1 mm. La caracterstica de estos vacos es que su piel que debe resistir el mezclado y la compactacin. El hormign que resulta de este proceso se llama Gaseoso o Celular, aunque no se lo debera llamar hormign debido a que no hay agregado grueso en l. Se pueden obtener de dos maneras: a) Hormign Gaseoso: Mediante reacciones qumicas que generan un gas en el mortero fresco de modo que la consistencia del mismo debe ser tal que permita que el gas se expanda pero no se escape. Por lo tanto se combinan la velocidad de evolucin del gas, la consistencia y el tiempo de fraguado. El mas usado en este proceso es el polvo de aluminio, que se divide finamente en proporciones del orden del 0.2% de la masa de cemento, puede usarse adems polvo de zinc, aleaciones de aluminio o perxido de hidrgeno. Reacciona entonces el polvo activo con el hidrxido de calcio o los lcalis, y en esta reaccin se liberan burbujas de hidrgeno. b) Hormign Espumoso: Se produce por la adicin de un agente espumoso (jabones de resina o protenas hidrolizadas) a la mezcla. Se realiza el mezclado a alta velocidad y el agente incorporado estabiliza e introduce burbujas a la mezcla. A veces se incorpora directamente una espuma estable en una mezcladora comn. Puede hacerse sin arena para propsitos no estructurales como el aislamiento se obtienen densidades entre 200 a 300 kg/m. Generalmente sus densidades oscilan entre 50 y 1100 kg/m para morteros hechos con arenas muy finas. La resistencia y la conductividad trmica varan en funcin de la densidad: 500 kg/m 3 a 4 Mpa 0.1J/ms C/m 1400 kg/m 12 a 14 Mpa 0.4 J/ms C/m (10 veces mayor que para H comunes) El mdulo de Elasticidad del H gaseoso est entre 1.7 y 3.5 Gpa, este tipo de hormigones tiene mayor movimiento trmico, mayor contraccin de fraguado y mayor movimiento de humedad, pero esto puede ser mejorado con curado de vapor a alta presin (autoclave. Usos: Principalmente se usa para depsitos de asilamiento de calor por su baja conductividad trmica y por s incombustible. Estructuralmente se usa para bloques con curado en autoclave o elementos premoldeados. Se usa para pisos. Ventajas y Desventajas: Puede aserrarse, clavarse es bastante durable. Tiene alta absorcin de agua pero el ndice de penetracin del agua es bajo porque no se llenan los poros ms grandes. Tiene resistencia medianamente buena al congelamiento y puede usarse en la construccin de muros. En el caso de ser armado el acero puede ser corrodo, por lo que necesita proteccin, estas generalmente implican un detrimento de la adherencia. Hormign sin Finos: Este hormign se obtiene omitiendo el agregado fino de la mezcla por lo que hay una aglomeracin de partculas de agregado grueso. Cada partcula se encuentra rodeada de la pasta de cemento en un

espesor de 1.3 mm. Dentro del cuerpo existen grandes poros, esto produce resistencias menores, pero debido a que estos poros son importantes no hay movimiento capilar dentro del hormign, y por lo tanto baja penetracin de esta. La densidad de estos agregados depende de la curva granulomtrica del rido grueso que usemos, cuando se usan agregados de un mismo tamao la resistencia disminuye 10% respecto a los agregados bien graduados de la misma gravedad especfica. La condicin es que ningn agregado debe ser menor a los 5 mm. Deben evitarse los agregados con aristas angulosas porque puede producirse trituracin local. Este hormign requiere muy poca compactacin y solo se aplica vibracin por periodos cortos, si no la pasta de cemento tiene a escaparse. No tiene problemas de segregacin por lo que puede ser lanzado de alturas significantes. Su resistencia vara entre 1.4 y 14 Mpa, segn sea su densidad. En este tipo de Hormigones existe un valor ptimo para la relacin agua cemento para cualquier agregado. Si la relacin a/c es mayor la pasta de cemento tender a drenarse de las partculas de agregado y si fuera demasiado baja la pasta no sera lo suficientemente adhesiva y no se formara la composicin entre agregados y pasta. Generalmente la ptima est entre 0.38 y 0.52. dependiendo del contenido de cemento necesario para recubrir el agregado. El Hormign sin finos tiene muy poca cohesin por lo tanto es imprescindible mantener el encofrado el tiempo necesario para que adquiera suficiente resistencia. El curado es muy importante por el escaso espesor de la capa de pasta de cemento alrededor de los ridos. La contraccin por fraguado es menor que la del concreto normal porque es limitada por el gran contenido de agregados existentes. La contraccin inicial es alta porque gran cantidad de pasta de cemento que da expuesta al aire. Tiene baja conductividad trmica 0.22 J/ms C/m con agregados livianos y 0.80 J/ms C/m con agregados de peso normal. Tiene buen comportamiento frente a ciclos de congelamiento ya que en l no existen capilares, esto siempre y cuando los poros no estn saturados, en tales casos se deteriorara de inmediato. Su alta absorcin de agua (12%) lo hace no apto para el uso en cimentaciones, requiere un enlucido en las paredes externas de ambos lados, para as reducir la permeabilidad del aire. Si las paredes tienen usos acsticos debe ser relucido solo un lado. Su resistencia es obviamente menor a la del Hormign normal, pero su reduccin importante de peso lo hace apto para su uso en edificios. Generalmente no se lo usa armado, en caso de optar por esto deber preverse la proteccin total de todas las armaduras mediante una pasta de cemento para mejorar las condiciones frente a la erosin y de adherencia, por ejemplo con H proyectado. Es bastante econmico porque los contenidos de cemento son relativamente bajos (70 a 130 kg/m) para mezclas pobres Recubrimiento de la armadura de acero Para las estructuras de hormign liviano, la Tabla 15 del CIRSOC 201 debe reemplazarse por la Tabla 5 que sigue. Para elementos premoldeados de hormign con hormigonado posterior in situ, rige el tercer prrafo del artculo 13.2.1 del CIRSOC 201. Tabla 5. Recubrimiento mnimo de hormign en mm referido a las condiciones ambientales (ver tambin CIRSOC 201, figura 1) 1 2 3 4 5 6 7 Condiciones ambientales Recubrimient segn Dimetro de o mnimo de CIRSOC Tipo de la barra ds Tamao mximo del grano del agregado hormign 201, Tabla estructura liviano dsv2) para HL 13 y 15, HL 17 renglones 1 a4 hasta 9,5 9,5 mm a 19 mayor de 19 mm mm hasta 25 mm

En general (incluso elementos 1 hasta 16 151) 20 25 20 fabricados industrialmen te) 20 20 Estructuras hasta 12 151) 151) 25 151) tipo losa 16 20 20 20 20 2 en general hasta 20 20 25 Estructuras tipo losa, elementos premoldeado hasta 16 151) 20 25 20 s fabricados industrialmen te de HL 30 20 20 33) en general hasta 20 25 30 Estructuras tipo losa, elementos premoldeado hasta 20 20 25 s fabricados industrialmen te de HL 30 43) en general hasta 20 35 40 Estructuras tipo losa, elementos premoldeado hasta 20 30 30 s fabricados industrialmen te de HL 30 1) En mallas soldadas de acero para hormign de barras individuales ds > 8,5 o de barras dobles ds > 6,5 mm el recubrimiento de hormign debe ser por lo menos 20 mm 2) Para barras gruesas de armadura el recubrimiento es por lo menos 35 mm para ds = 25 mm; 1,5 dsv para paquetes de barras con dsv 25 mm 3) Las estructuras de hormign liviano expuestas a ambientes 3 y 4 segn la Tabla 15 de CIRSOC 201 deben realizarse con hormign impermeable. La mxima penetracin de agua no debe superar 5 cm en el caso de ambiente 3 y no debe superar 3 cm en el caso de ambiente 4 Para iguales espesores de recubrimiento de las armaduras, el hormign liviano, en general, ofrece mayor resistencia a la accin del fuego que el hormign de densidad normal. MODULO DE DEFORMACIN LONGITUDINAL A falta de datos ms precisos y de resultados de ensayos, se podr estimar para los clculos el mdulo de elasticidad longitudinal (mdulo secante) Eb, mediante la expresin siguiente tomada del A.C.I. Eb = 0,043 Eb en MN/m2 bk en MN/m2 en kg/m3 Esto conduce a los siguientes valores: 1.400 1.600 1.800 2.000 13 8.100 9.900 11.800 13.900 17 9.300 11.300 13.500 15.900 21 10.300 12.600 15.000 17.600 30 12.300 15.100 18.000 21.100

2. Hormigones con Fibras El hormign con fibras se define como un hormign, hecho con cemento, que contiene agregados finos y gruesos y fibras discontinuas. Las fibras pueden ser naturales o artificiales que tienen como fin reforzar la masa del cemento incrementando la resistencia a la tensin ya que se retarda el crecimiento de las grietas y aumentar la dureza transmitiendo el esfuerzo a travs de la seccin agrietada. El refuerzo de fibras mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga y disminuye la contraccin por fraguado. Las fibras que ms se utilizan son de acero, de vidrio y de polipropileno y por otro lado las de Carbono y Aramida. Las propiedades son las que se muestran en la tabla a continuacin: Mdulo de Elasticidad (Gpa) 200 70 a 80 8 a 16 230 65 a 130 30

Tipo de Fibra Acero Vidrio Polipropileno Carbono Aramida Hormign

Densidad 7.84 2.60 0.90 1.90 1.45 2.3

Resistencia a Traccin (Mpa) 500 a 2000 2000 a 4000 400 a 700 2600 3600 5a8

Alargamiento % 0.5 a 3.5 2 a 3.5 8 1 2.1 a 4

Las cantidades usadas de fibra van entre el 1 al 5% por volumen, y sus propiedades deben ser bastante ms altas que las de matriz. El flujo plstico de las fibras debe ser muy bajo para que no ocurran esfuerzos por relajacin. El mdulo de Poisson debe ser similar para que no ocurran esfuerzos laterales inducidos, que pudiera afectar la adherencia entre las superficies de contacto. Las caractersticas que se tienen en cuenta de las fibras son: Relacin de forma L/d (longitud /dimetro medio) Forma y Textura de la superficie Longitud Estructura El esfuerzo mximo que puede soportar la fibra depende de su relacin de forma t = (L/d) : Resistencia de adherencia entre superficies de contacto Se define adems Lc, como la longitud crtica de la fibra de manera que L<Lc La fibra saldr de la matriz por falla de adherencia L>Lc La fibra falla por tensin La longitud de la fibra debe ser mayor que el tamao mximo de las partculas de agregado. La adherencia mejora en fibras de superficie rugosa, extremos agrandados. La orientacin de la fibra tambin influye siendo mximo el beneficio cuando la fibra es unidireccional y paralela al esfuerzo de traccin aplicado y es de menor influencia cuando se orientan al azar en tres dimensiones. Los contenidos ms altos de fibra, conducen a mayores resistencias. Sc = ASm (1- Vt) + BVt (L/d) Sc y Sm = Resistencia ltima del compuesto y de la masa respectivamente V= Fraccin del volumen de fibras A= constante que depende de la resistencia de adherencia y de la orientacin de las fibras. Hormigones con fibra de acero: En este caso las fibras tienen dimetros entre 0.3 a 1 mm y su longitud 25 a 75 mm. Suelen tener diversas formas siendo las onduladas y las ganchudas las ms comunes. Los aceros que se usan son aceros al Carbono o inoxidables. El mezclado de las fibras se realiza al final del proceso de amasado, Estos hormigones tienen menos docilidad que los hormigones tradicionales. Debe preverse una dispersin uniforme de las fibras y prevenirse una segregacin o enredo de las fibras. Estos hormigones tienen mayores contenidos de cemento (de 300 a 500 kg/m) y de agregado fino como as tambin tamaos menores de agregado grueso. El hormign con fibra de acero se usa tambin como hormign proyectado. El contenido de fibra generalmente est entre 1 al 3% en volumen y con el aumento de este se incrementan las propiedades mecnicas pero se perjudica la trabajabilidad. Por ejemplo la resistencia a flexin se incrementa de 2 a 3 veces respecto a la de un hormign no reforzado, creciendo con la

relacin de forma de las fibras. La resistencia al impacto crece entre 4 a 6 veces respecto al hormign normal. Resultan muy caras, el 1% de agregado de fibras de este tipo implica duplicar el costo del Hormign aproximadamente. Se usan para Pavimentos industriales, pistas de aeropuertos, elementos prefabricados, tneles evitando as la colocacin de la malla electro soldada. Son ms vulnerables a la corrosin que el Hormign armado convencional, aunque su comportamiento es muy bueno si no hay figuracin. Cuando el ambiente es agresivo el hormign tiende a fisurarse por lo que es imprescindible el uso de acero inoxidable. Hormigones con fibra de vidrio La longitud de este tipo es de hasta 40 mm y los contenidos usuales son de alrededor del 5%. Su mezclado es diferente al de las fibras de acero, por ejemplo cuando se trata de capas delgadas, las fibras en madeja se alimentan dentro de una pistola de aire comprimido que las corta y las roco con la lechada de cemento. Lo que se denomina colocacin por proyeccin. La fibra de vidrio debe ser resistente al ataque del lcalis del cemento. Son muy utilizadas en paneles de Fachadas ms que nada con propsitos arquitectnicos o de revestimiento. Tambin se usa para tabiques antifuego, muros antirruido y como encofrados perdidos. Hormigones con fibra de polipropileno: En este caso las fibras son de polmeros, (plsticas) son tambin resistentes a los lcalis. El problema que tienen es que sus propiedades mecnicas son bajas (con mdulos de elasticidad pequeos y adherencia reducida) Las longitudes de las fibras van entre 10 a 60 mm. Estas son agregadas en la hormigonera en cantidades de 1 a 3% del volumen. Se usan mayormente como refuerzo de morteros, controlando la fisuracin por retraccin, para elementos prefabricados (mejoran la resistencia al impacto y al fraccionamiento de las piezas terminadas) y para Hormigones proyectados, en los que se producen menores prdidas por rebote y se consiguen mayores espesores sin descuelgues de material. 3. Hormigones con polmeros Los polmeros son cadenas de monmeros, que segn su estructura qumica cuenta con diferentes propiedades y particularidades. Estos elementos tienen alto peso molecular. Los polmeros pueden ser termoplsticos o termoestables. Los primeros cuentan con cadenas largas, lineales y paralelas que no se unen transversalmente y presentan propiedades evidentes ante cambios de Temperatura. Los termoestables tienen cadenas orientadas al azar que si se enlazan transversalmente y no muestran variacin ante los cambios de temperatura. Estos materiales son qumicamente inertes pero presentan el inconveniente de tener un mdulo de Elasticidad bajo y un flujo plstico alto, adems tienden a degradarse con el sol, agentes qumicos, microorganismos, etc. Esto puede ser disminuido mediante el uso de antioxidantes y estabilizadores para reducir la oxidacin y la degradacin ultravioleta. Los materiales ms usados son las formulaciones epxicas, resinas acrlicas, polister, poliuretanos, etc. Se usan para producir tres tipos de compuestos: Hormign Polmero, Hormign impregnado con polmero y Hormign de cemento portland polmero. Hormign impregnado con polmero se seca el H comn y se lo satura con un monmero, luego por radiacin gama o por mtodos trmicos se produce la polimerizacin. Esto se hace generando radicales libres. Estos hormigones tienen resistencia a traccin compresin e impacto mayores, los mdulos de elasticidad ms altos u menor flujo plstico y contraccin por secado. Tiene mayor resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo, y al ataque qumico, esto se debe a que la porosidad y permeabilidad de estos hormigones son ms bajas. Presentan el problema de que su coeficiente de conductividad trmica es mas elevado y que las propiedades se deterioran una vez que ha sido expuesto al fuego. Este tipo de Hormigones resulta de muy alto costo, aunque puede impregnarse parcialmente algunos miembros de la estructura. Hormign Polmero: se forma al polimerizar un monmero mezclado con agregado a temperatura ambiente. Cuando se adiciona silane al sistema monmero este acta como acoplador y mejora la adherencia en las superficies de contacto entre el polmero y el agregado, as como la resistencia del compuesto.

Lo ms importante es cuidar que el agregado que se use en este hormign debe tener un contenido de humedad bajo y graduarse para ser trabajable. La forma de trabajarlo para el colado es similar al Hormign comn. Algunos de estos son muy voltiles pudiendo producir mezclas explosivas por lo que hay que tener cuidado y trabajar con los elementos adecuados. Generalmente se usa en reparaciones rpidas, en la fabricacin de muros precolados reforzados con fibra, en bloques, tubos de pared delgada etc. Hormign de Cemento Portland Polmero: Se agrega al Hormign fresco un polmero en forma de solucin acuosa o un monmero que es polimerizado in situ. Se usan con un agente anti espumante para que no quede demasiado aire atrapado. Tiene mayor durabilidad y adhesin que los hormigones comunes. Tienen resistencias alta a la congelacin y deshielo y a la abrasin y al impacto. El flujo plstico es mayor que en el hormign comn. Se usa para cubiertas para puentes, tableros, reparaciones 4. Hormigones Proyectados Son hormigones enviados a travs de una manguera y proyectado neumticamente a gran velocidad contra una superficie. La fuerza del chorro produce la compactacin del material contra la superficie, y permite que el Hormign permanezca en esa posicin, incluso cuando las superficies son verticales. Se usa para secciones finas y ligeramente reforzadas como bvedas o techos, cubiertas de tneles. Se usa para hacer reparaciones de Hormigones normales deteriorados, estabilizacin de taludes de roca, etc. El hormign proyectado va adquiriendo espesor hasta 10 cm, por esto no se necesita encofrado, pero por otro lado su contenido de cemento es ms elevado y los equipamientos y capacitacin necesarios para realizar este tipo de trabajo son ms caros que en el Hormign comn. Hay dos procesos para el proyectado, uno se mezclan el cemento y los agregados y son llevados a una alimentadora mecnica donde la mezcla es transferida por un distribuidor a velocidad conocida en una manguera que conduce a una boquilla, dentro de esta se adapta un tubo perforado que incorpora el agua presurizada para mezclar con los otros ingredientes, luego la mezcla es proyectada a gran velocidad. En el proceso de va hmeda, todos los elementos son mezclados, esta mezcla se introduce en la cmara del equipo y desde all es enviada mediante una bomba, esta se inyecta en una boquilla donde neumticamente se le da gran velocidad. Este proceso permite mayor control del agua que se le coloca a la mezcla que se mide en la premezcla. Pueden incorporarse aditivos y las condiciones de trabajo son mejores que para el caso de la mezcla seca. LA consistencia del H proyectado debe ser relativamente seca para que el material se sostenga en cualquier posicin, y debe estar lo suficientemente hmeda para lograr la compactacin sin excesivo rebote. Generalmente las partculas gruesas tienden a rebotar, esto debe ser debidamente observado para que no se produzcan acumulaciones de material de rebote en posiciones que sern incorporadas a las capas siguientes. Los rangos de relaciones a/c son de 0.35 a 0.50 con poca exudacin. Los tamaos mximos de agregados son de 15 mm para hormign y de 8 mm para gunita. Es muy importante el curado de estos hormigones ya que el secado rpido se produce por la alta relacin superficie/volumen. Se recomiendan las secciones poco armadas y las capas delgadas. 5. Hormigones de Alta Resistencia Los Hormigones se clasifican segn su resistencia en: Hormigones convencionales bk 50 Mpa Hormigones de Alta Resistencia 50 Mpa < bk 100 Mpa Hormigones de muy alta resistencia bk >100 Mpa El principio de los Hormigones de alta resistencia es el uso de agregados bien graduados y de buena calidad. Entonces se logra una baja porosidad con contenidos de cemento de alrededor de los 500 kg/m, relaciones a/c bajas (menores de 0.35) y compactaciones adecuadas y bien curados. Por supuesto que para lograr que estas mezclas sean trabajables debe agregarse un superplastificante. Las porosidades tan bajas pueden conseguirse por el uso de partculas de slice mucho ms pequeas que las del cemento portland y a la baja relacin a/c de la mezcla. Estas se denominan microslice y se agrega entre el 4 al 10% del peso del cemento. Los ridos gruesos son de machaqueo de rocas resistentes, es necesario cuidar la limpieza y la forma de los mismos. El tamao mximo ser de 12.5 mm. Los ridos finos sern 2/3 de los ridos gruesos. El superfuidificante que se agrega llega a ser entre el 15 y el 25% del peso del cemento.

Este tipo de Hormigones permiten reducir el tamao de los elementos estructurales y resulta en ventajas econmicas. Tiene gran resistencia a compresin. Tienen menores deformaciones instantneas porque su E es mayor. En cuanto a las diferidas tiene menor fluencia lo que es esencial para hormigones pretensados. Debido a las compacidades que se logran resultan ms durables. Lamentablemente an no se han profundizado los estudios en este tema y estos hormigones requieren cuidados especiales y requieren ensayos de laboratorio e incluso a escala industrial. La normativas para hormigones comunes no son aplicables a este tipo. Son ms caros porque requieren materiales de muy buena calidad y controles estrictos. Trabajo enviado por: Martn Bustos martinmza@gisis.com.ar

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