WEIR GROUP Product basket

Weir INDUPAQ ISO 9001:2000

CFX - BladeGen
SISTEMAS CAE SISTEMAS CAE
Ingeniera Diseo y Desarrollo en ISO 9001:2000
Weir INDUPAQ PUMPS basket
ISO Line H ISO Line F
ANSI Line H
ISO Line A
ISO Line V
Booster Line H
ISO Line H
Bombas centrfugas horizontales
especialmente diseadas para
operar con diversas soluciones
corrosivas.
Fabricacin en termoplsticos
segn standard dimensional de la
norma ISO 2858.
7
8
10
6
5
4
1
9
3
2
Parte Descripcin Material
Acero Inox. 420
Rodamiento Interno SKF
Termo Polmero
Fundicin Nodular
Termo Polmero
Termo Polmero
Metalurgias Exticas
Estructura Soportante (Bracket)
Impulsor Abierto
Voluta
Sello Mecnico Interno
1
2
3
4
5
6
7 Rodamiento Externo SKF
Caja Secundaria de Drenaje
10 Tapn Magntico de Carter
8 Eje Macizo
9 Caja Portarodamientos
SS 316
Fundicin Nodular
2
0

%

S

l
i
d
o
s
1
2
0

m
c
a
3
5
0

m
3
/
h
1
8
0

C
P
E
P
P
P
V
C
C
P
V
C
P
V
D
F
Parmetros Maximos de
Operacin
Materiales de
Fabricacin
ISO Line H
A
B
C D E
DN d DN s A B C D E
32 / 125 112 140
32 / 160 132 160
32 / 200 160 180
32 / 250 180 225 100 500
40 / 160 132 160 80
40 / 200 160 180
40 / 250 180 225 500
50 / 200 160 200 385
50 / 250 180 225
50 / 315 225 280
65 / 200 180 225 100
65 / 250 200
80 / 200 180
80 / 250 225 280
80 / 315 250 315
100 / 250 225 280
100 / 315 250 315
125 / 315 280 355
125 / 400 315 400
150 / 250 280 375
150 / 400 315 450 670
200 / 400 200 250 370 470 200 700
200
65
100
530
50
180
40 65
150
80
100
125
150
160
Tamao
Flange PN 16 Dimensiones en mm
250
80
385
500
125
100
32 50
80
140
140
100
125
125
385
500
ISO Line H
ISO Line V
Bombas centrfugas de tipo
vertical especialmente diseadas
para operar con diversas
soluciones corrosivas.
Fabricacin en termoplsticos
segn standard dimensional de la
norma ISO 2858.
Parmetros Maximos de
Operacin
Materiales de
Fabricacin
2
0

%

S

l
i
d
o
s
7
0

m
c
a
2
0
0

m
3
/
h
1
8
0

C
P
P
P
E
P
V
C
C
P
V
C
P
V
D
F
ISO Line V
8
9
11
7
6
4
3
2
1
5
12
10
Parte Descripcin
Tubo Rigidizante
Polmero
1
2
3
4
Impulsor Abierto
Polmero Mecanizado
Carcaza - Voluta
Polmero Mecanizado
Camisa de Eje
Polmero
5
6
7 Acoplamiento Elastomrico
Sello de Proteccin p/Vapores
Caras de Carbn
Caja Portarodamientos
Fundicin Nodular
10
Eje Macizo
Inoxidable 316
8
Bracket de Conexin
Acero
9 Rodamiento Superior SKF
11 Rodamiento Inferior SKF
12
Tubo de Descarga
Polmero
ISO Line V
Fl. PN 16
DN d A B C D E F G H I
32 / 125
32 / 160
32 / 200
32 / 250
40 / 160 630 405 345 630 570 202 517
40 / 200
40 / 250
50 / 200
50 / 250
50 / 315
65 / 200
65 / 250
80 / 200
80 / 250
80 / 315
100 / 250
100 / 315
125 / 315
125 / 400
150 / 250 150
Tamao
80
32
100
125
1.250
50
110
150
405
560
560
1.000
460 685
685
1.150
40
500
750
1.000
1.250
1.500
630
730
730
1.000
65
Dimensiones en mm
345 630 570 202 517
870 770 280
800 1.450 500
460 870 770 280
B
A
C
D E
G
F
H
I
ISO Line V
ISO Line F
2
1
3
4
5
6
7 8 9 10 11
11 Relleno de Boyantez Polmero
SS 316 10 Eje Piloto Macizo
Cono de Descarga
Balsa Octogonal
Base Conjunto Motor Bomba
Base Motor
Polmero
Polmero
Polmero
Polmero
1
2
3
4
5
6
7 Carcasa
Sello Dinmico
Tapa Carcasa
8 Impulsor
9 Canastillo
Polmero
Polmero
Polmero
Polmero
Bombas centrfugas
verticales flotantes
diseadas para operar
con diversas soluciones
corrosivas.
Fabricacin en
termoplsticos segn
standard dimensional de
la norma ISO 2858.
2
0

%

S

l
i
d
o
s
7
0

m
c
a
2
0
0

m
3
/
h
1
8
0

C
P
P
P
E
P
V
C
C
P
V
C
P
V
D
F
Parmetros Maximos de
Operacin
Materiales de
Fabricacin
ANSI Line H
1
2
3
4
8
5
9
7 6
11
10
Parte Descripcin Material
11 Conexin para Calefaccin
Fundicin Nodular 10 Caja Portarodamientos
Estructura Soportante (Bracket)
Impulsor Abierto
Voluta
Sello Mecnico
Fundicin Nodular
Metalurgias Exticas
Metalurgias Exticas
Metalurgias Exticas
1
2
3
4
5
6
7 Eje Macizo
Rodamiento Interno SKF
Conexin para Lubricacin
8 Rodamiento Externo SKF
9 Perno de Ajuste Impulsor
Metalurgias Exticas
Bombas centrfugas horizontales
especialmente diseadas para
operar con diversas soluciones
corrosivas.
Fabricacin en metalurgias
exticas segn standard
dimensional de la norma ANSI B
73.1.
1
2

%

S

l
i
d
o
s
2
0
0

m
c
a
4
0
0

m
3
/
h
2
5
0

C
S
S

3
1
6

C
H
A
S
T
E
L
L
O
Y
A
L
L
O
Y

2
0
T
I
T
A
N
I
O
D
U
P
L
E
X
Parmetros Maximos de
Operacin
Materiales de
Fabricacin
A
B
C E D
ANSI Line H
A B C D E
1 / 1-1/2 / 6 1 1-1/2
1-1/2 / 3 / 6 1-1/2 3
2 / 3 / 6 2 3
1 / 1-1/2 / 8 1 1-1/2
1-1/2 / 3 / 8 1-1/2 3
3 / 4 / 7 3 4 11
2 / 3 / 8 2 3 9,5
3 / 4 / 8 3 4 11
1 / 2 / 10 1 2
1-1/2 / 3 / 10 1-1/2 3
2 / 3 / 10 2 3 9,5
3 / 4 / 10 3 4 11
4 / 6 / 10 4 6 13,5
1-1/2 / 3 / 13 1-1/2 3 10,5
2 / 3 / 13 2 3 11,5
3 / 4 / 13 3 4 12,5
4 / 6 / 13 4 6 13,5
6 / 8 / 13 6 8 16
8 / 10 / 13 8 10
6 / 8 / 15 6 8
8 / 10 / 15 8 10 19
4 / 6 / 17 4 6 16
6,5
10
14,5 6
4
5,25
8,25
18
27,875 5,25
Dimensiones en Pulgadas
Tamao DN s DN d
13,5
8,5
19,5
3,75
ANSI Line H
Booster Line
Booster Line
Booster Line
Booster Line
Sistemas Especiales
ESTACION DE BOMBEO
Sistema de Bombeo diseado para elevar
soluciones
corrosivas a 180 metros de altura, con un
caudal de
200 m
3
/hr.
Sistema compuesto por:
Bomba centrfuga vertical lnea ISO de 125 HP
@ 2.900 RPM.
Depsito de Acumulacin para 17 m
3
fabricado
en sistema doble lmina (FRP-HDPE).
Fitting y Accesorios.
Comando electrnico de control
9
%

S

l
i
d
o
s
1
8
0
m
c
a
2
0
0

m
3
/
h
2
5

C
Parmetros de
Operacin
Sistemas Especiales
BOMBA FLOTANTE PARA PULPA
Sistema de Bombeo diseado para
transportar soluciones
corrosivas con alto contenido de slidos
en suspensin
Altura de descarga 30 mt., caudal de 60
m
3
/hr.
Sistema compuesto por:
Bomba flotante lnea ISO
Agitadores verticales de pulpa
Sistema de disgregacin hidrulico
Comando electrnico de control
Parmetros de
Operacin
3
0
%

S

l
i
d
o
s
3
0
m
c
a
6
0
m
3
/
h
-
2

a

2
0

C
Sistemas Especiales
SISTEMA AUTONOMO DE BOMBEO
Sistema de bombeo mvil, diseado
especialmente para
el bombeo de soluciones corrosivas
donde no se cuenta
con infraestructura permanente.
Sistema compuesto por:
Bomba centrfuga horizontal
autocebante
Motor de combustin interna
Carro de arrastre
Comando electrnico de control
Parmetros de
Operacin
5
%

S

l
i
d
o
s
4
2
m
c
a
3
0
m
3
/
h
2
0

C
Sistemas Especiales
BOMBA VERTICAL PORTATIL
Equipo de bombeo de fcil operacin y traslado,
diseado para procesos de bombeo secuencial
en piscinas de fluidos corrosivos, donde por
condiciones de operacin y espacio fsico, no
es factible la utilizacin de un sistema de
bombeo permanente en cada piscina del
proceso.
Fabricacin ntegra en Termoplsticos
Acoplamiento directo a Motor
Fcil Mantenimiento
Parmetros de
Operacin
5
%

S

l
i
d
o
s
1
5
m
c
a
2
0
m
3
/
h
4
2

C
Sistemas Especiales
Parmetros de
Operacin
5
%

S

l
i
d
o
s
2
0
m
c
a
3
5

m
3
/
h
6
2

C
BOMBA AUTOCEBANTE
Equipo de bombeo orientado a
aplicaciones donde el NPSH
disponible tiene grandes
fluctuaciones o es negativo, como
por ejemplo succiones de pozos y
control de derrames.
Fabricacin de partes hmedas en
termoplsticos
Acoplamiento directo a motor
Estanque de cebado fabricado en
sistema doble lmina
Sistemas Especiales
Parmetros de
Operacin
1
2
%

S

l
i
d
o
s
5
0

m
c
a
8
0
m
3
/
h
6
2

C
BOMBA RECIRCULANTE
Equipo de bombeo vertical,
especialmente diseado para la
recirculacin de soluciones
corrosivas en estanques.
Fabricacin de partes hmedas en
termoplsticos
Acoplamiento directo a motor
Sistema de sellado dinmico
asegura operacin continua.
Pump Assist
Mantenimiento integral de equipos y
sistemas de bombeo, IMARC.
(Integral Monitoring and Repair Contract)
Diseo, propuesta y aplicacin
peridica de un programa de
mantenimiento predictivo
sintomtico, basado en anlisis
de vibraciones.
Mantenimiento operativo y preventivo
de equipos en terreno.
Mantenimiento reparativo integral, y
certificacin de equipos en banco de
prueba.
Pump Assist es un programa
de servicio integral,
orientado a cubrir todas las
necesidades que puedan
requerir equipos o sistemas
de bombeo.
Manual de Ingeniera
Bombas Centrfugas
SSELECCION, DISEO Y OPERACION
Los movimientos de los fluidos en una
Bomba Centrfuga son complejos. Los
vectores velocidad no son paralelos a
las paredes de los pasajes de los
fluidos y ocurren movimientos
secundarios apreciables cerca de la
descarga del impulsor y en la seccin
de difusin. Estos detalles de los
movimientos verdaderos de los fluidos
no han sido bien comprendidos
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Una bomba centrfuga consiste de un juego de
labes rotatorios dentro de un alojamiento, o
carcasa, que se utilizan para impartir energa
a un fluido por medio de la fuerza centrfuga.
As, libre de todo refinamiento, una bomba
centrfuga consiste de dos partes principales:
1) Un elemento rotatorio, que incluye un
impulsor y un eje, y
2) 2) Un elemento estacionario formado por una
carcasa, un alojamiento para empaque o sello
mecnico y rodamientos.
Manual de Ingeniera
Altura de Elevacin
Incremento de energa til adquirido
por unidad de peso del fluido a su
paso por la Bomba
Ecuacin de Bernoulli para lquidos
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Energa de Posicin: Proviene del peso propio de la partcula
considerada, y se mide por la altura de la partcula respecto de
un plano horizontal situado debajo de las misma.
Energa de Presin: La presin de una corriente representa
tambin la posibilidad de producir un trabajo.
Energa Cintica: Proviene de la velocidad de la partcula y es
considerada en la altura dinmica.
Es la suma de la Energa de posicin, la energa de
presin y la energa cintica. El contenido de energa de
una partcula permanece invariable durante todo el
recorrido, y debido al carcter permanente de la corriente,
ocurre lo mismo a las dems partculas de la lnea de
corriente.
Manual de Ingeniera
Energa Total
Teora Elemental de Impulsores:
Los impulsores se clasifican de acuerdo con la mayor
direccin de flujo respecto al eje de rotacin. As las
bombas centrfugas pueden tener:
Impulsores de flujo radial
Impulsores de flujo axial
Impulsores de flujo mixto
Manual de Ingeniera
Impulsores
Manual de Ingeniera
De doble succin, con el lquido fluyendo hacia
el impulsor en forma simtrica, de los dos
lados
y
De succin simple, con una admisin simple a
un lado
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
En un punto cualquiera de la lnea de corriente (color azul), que
va del punto 1 al punto 2, designaremos por
u velocidad tangencial, o velocidad de arrastre, es decir, la
velocidad con la que se mueve un punto dentro del impulsor.
c velocidad absoluta de la corriente, es decir, la velocidad
respecto a lo circundante que est inmvil
w velocidad relativa de la corriente, es decir, respecto del
punto del alabe considerado
ngulo que forman u y c
ngulo determinado por w y la direccin u
Manual de Ingeniera
Teora Unidimensional
Manual de Ingeniera
Tringulo de velocidades en la entrada (Punto 1)
Manual de Ingeniera
C
1
w
1
u
1

1
Manual de Ingeniera
W
2
U
2
C
2

2
Tringulo de velocidades en la salida (Punto 2)
Manual de Ingeniera
Ejemplo de Clculo
Disear un impulsor para una bomba que opera con 196 m3/h y una
altura efectiva de 100 mca. Con un motor disponible de 970 RPM.
1.Clculo de la Potencia requerida para las condiciones dadas:
Eficiencias Esperadas:

v
es la eficiencia volumtrica, se estima siempre en 0.95

h
es la eficiencia hidrodinmica, se puede estimar en 0.83

m
es la eficiencia mecnica, se puede estimar en 0.98
es el factor de correccin de la eficiencia mecnica, se puede
estimar en 0.04

t
es la eficiencia total, se puede calcular multiplicando las
eficiencias anteriores
kW m
s
m
s
m
m
Kg
H Q g Pot 405 . 53 100 0544 . 0 81 . 9 1000
3
2 3
= = =
Manual de Ingeniera

t
=
v

h
(
m
- )
En este caso,
t
= 0.7405
Potencia de Accionamiento Pa:
Momento de Torsin Transmitido al Eje:
kW
Pot
Pa
t
05 . 72
7405 . 0
405 . 53
= = =

Nm
n
Pa
M 335 . 709
60
2
=

Dimetro del Eje:

Se redondea el valor a 70 mm
mm m
m
cm
mm
N
Nm M
d
e
02 . 67 06702 . 0
1
) 100 (
1200
335 . 709 16 16
3
2
2
2
3
= =

Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
Nmero Especfico de Revoluciones:
12 . 26
100
0544 . 0
970 65 . 3 65 . 3
4
3
2
1
4
3
2
1
= = =
H
Q
n n
s
Manual de Ingeniera
Cuadro de Seleccin Rpida:
Impulsor Radial ns= 40-140
Impulsor Francis ns= 140-300
Impulsor Helicoidal ns= 300-600
Impulsor Axial ns= 365-1800
En nuestro caso como ns= 26.12 < 40-140, la bomba
debe poseer varios escalonamientos (mas de un
impulsor).
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
2 76 . 1
12 . 26
40
3
4
3
4
2
1
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
ns
ns
z
Por criterios de experiencia, tomamos un
ns= 90, con lo cual obtenemos 5
escalonamientos, con lo cual la altura
efectiva ser de 20 m.
Manual de Ingeniera
313 . 20
95 . 0
20 8 . 9 2 2
2
=

=

=

H g
u
Clculo de la velocidad u
2
:
Manual de Ingeniera
Clculo del dimetro de descarga del
impulsor d
2
:
Valor actual de ns:
con lo cual d
1
=210 mm
mm m
n
u
d 400 3999 . 0
970
313 . 20 60 60
2
2
=

=

337 . 87 12 . 26 5
4
3
= =
s
n
Manual de Ingeniera
Clculo de la velocidad u
1
:
s
m n d
u 665 . 10
60
970 10 210
60
3
1
1
=

=

=

Manual de Ingeniera
Clculo de la velocidad en la Boca de
Aspiracin:
s
m
H g C
a
959 . 3 20 8 . 9 2 2 . 0 2 2 . 0 = = =
Manual de Ingeniera
Clculo del dimetro de cubo:
d
c
= d
e
+ 12 mm = 82 mm
Clculo del dimetro de la Boca de
Aspiracin:
mm d
C
Q
d
c
a
a
64 . 155 082 . 0
959 . 3
05498 . 0 4 4
2 2
"
= +

= +

=

Manual de Ingeniera
Clculo del ancho de entrada:
mm
c d
Q
b
v
21
1 1
1
=

=

Para el clculo anterior se utiliz c

1
= 1.025 C
a
Manual de Ingeniera
Triangulo de Entrada:
Se considera una nueva velocidad c
1
despus
del estrechamiento de los alabes, multiplicando
el anterior valor por 1.175, con esto se obtiene un
c
1
= 4.8175 m/s
Clculo provisional de
1
:
= = = 3 . 24
665 . 10
8175 . 4
1
1
1
1

u
c
tg
10.665
4.8175

1
Manual de Ingeniera
Estimacin de 2: Como primera aproximacin
se utiliza 30
Clculo del nmero de alabes:
Se seleccionan 9 labes, con un espesor de
5mm
52 . 9
2
5 . 6
2 1
1 2
1 2
=
+

+
=

sen
d d
d d
z
Manual de Ingeniera
Criterios para seleccionar el espesor:
Para Fierro Fundido 5/32< s < 7/16
Para Bronce 1/8 < s <
Manual de Ingeniera
Clculo del Paso en la entrada del
Impulsor:
mm
z
d
t 3 . 73
1
1
=

=

Manual de Ingeniera
Clculo del coeficiente de
estrechamiento:
Reclculo de
1
:
C
1
=
1
C
1
=1.1986 x 4.1= 4.9142
1986 . 1
1 1
1 1
1
=

=
s sen t
sen t

= = = 739 . 24 46 . 0
1
1
1
1

u
c
tg
Manual de Ingeniera
Del tringulo de velocidades a la salida:
mm m
c d
Q
b
m
v
10 009279 . 0
2 2
2
=

=

Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
En las consideraciones precedentes hemos
tomado por base el impulsor radial. Ahora
queremos ocuparnos tambin de las otras formas
de impulsores, ya mencionados anteriormente, a
objeto de delimitar sus campos de aplicacin. La
forma fundamental de impulsor radial aparece
delimitado en la figura anterior. De ella puede
deducirse las otras formas de impulsores
mediante las siguientes consideraciones:
No variaremos el ngulo de salida
2
No variaremos el ngulo de entrada
1
No variaremos las RPM
Banco de Pruebas de Bombas
Manual de Ingeniera
Manual de Ingeniera
N de
medicin
% cierre vlvula
descarga
Caudal medido
(m3 / Hora )
Presin de
descarga
( psi )
T.D.H.
( metros )
1 0 72 15,4 15.61
2 20 52 56 43.11
3 40 40 72 53.67
4 60 28 79 57.84
5 80 14 89 64.03
6 100 0 92 65.24
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Caudal
(m3/h)
Cf Hp(m) Vel(m/s) TDH(m)
5 1.283 1.759 0.67 8.835
10 4.626 6.342 1.339 13.643
15 9.793 13.427 2.009 21.106
20 16.675 22.863 2.678 31.068
25 25.197 34.547 3.348 46.185
30 35.305 51.433 4.017 58.118
35 46.956 64.38 4.687 75.072
El caudal que mover la Bomba sera el punto de interseccin de
la curva del Bomba previamente ensayada y la curva del sistema.
Q= 30.53 m
3
/h, con TDH= 60.25 mca
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El la pregunta anterior, se instala un impulsor de
menor dimetro Qu pasar con el flujo de
descarga?
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Si el cliente tiene poco dinero e instala una tubera de 1.5 en vez
de 2 de dimetro interior Qu pasar con el caudal y con el
TDH?
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Qu pasa si el cliente sobreestim la altura esttica.
Porque realmente es slo 5 metros.
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Se debe conceptualizar el problema desde terreno
hasta la solucin.
Hacer croquis o diagrama de flujo.
Llenar Data Sheet.
Completar informacin con datos adicionales
: Quin decide ?, Cundo ?, etc.
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Clculo y Seleccin
Clculo del Caudal :
Caudal = Volumen / Tiempo
Caudal = 11,4 m3 / 0,5 Hora =
Caudal = 22,8 ( m3 / Hora )
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Clculo del T.D.H.
T.D.H. : Total Dinamic Head =
TDH=H esttica + P descarga + H prdidas +
Veloc.2 / 5,95 ( metros )
Con
H esttica = 17 metros
P descarga = atmosfrica = 0
Cuando un lquido fluye por una regin donde la
presin es menor que su presin de vapor, el lquido
hierve y forma burbujas de vapor.
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Cavitacin y NPSH
Efectos causados por Cavitacin
Perforaciones en los labes
Disminucin de la Eficiencia de la Bomba
Ruidos y Vibraciones
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Prdidas de Peso en Materiales de
Bombas sometidos a Cavitacin
Material Prdida de peso despus
de 2h en (mg)
Bronce Fundido 5.8
Inoxidable Fundido 18% Cr
8%Ni
13.0
Bronce al Manganeso
Fundido
80.0
Acero Fundido 105.0
Aluminio 124.0
Fierro Fundido 224.0
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NPSH
d
: NPSH disponible en la instalacin,
por tanto depende de la altitud del lugar,
de la temperatura del fluido, de la
geometra de la tubera y de la posicin de
esta.
NPSH
r
: NPSH requerido de la Bomba,
depende del ensayo hidrulico en un
banco de pruebas.
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NPSH Altura Neta de Succin Positiva
Temperatura C Pv (m)
5 0.09
10 0.12
15 0.17
20 0.25
25 0.33
30 0.44
35 0.58
40 0.76
45 0.98
50 1.26
55 1.61
60 2.03
65 2.56
70 3.20
80 4.86
85 5.93
90 7.18
95 8.62
100 10.33
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Presin de Vapor en funcin de la temperatura
Presin Atmosfrica en funcin de la
altitud
Altitud (msnm) Presin atmosfrica (m)
0 10.342
500 9.761
1000 9.200
1500 8.659
2000 8.137
2500 7.634
3000 7.151
3500 6.687
4000 6.242
4500 5.817
5000 5.411
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NPSH disponible
NPSH
d
= Pa Pv Z
s
- h
f
Pa : Presin atmosfrica
Pv : Presin de vapor
Z
s
: altura del nivel libre a la succin
h
f
: Prdidas en la tubera de succin
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NPSH requerido
Para calcular el NPSH de una
bomba (requerido), se efecta
una prueba con el fin de
determinar el mximo valor de
Zs, sin que disminuya
notablemente la su eficiencia y
sin que se produzcan ruidos
molestos
Zs
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Clculo del NPSH
d
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El NPSH de la instalacin (disponible) se calcula segn la siguiente
ecuacin:
NPSH
d
= (Pa-Pv) - z
s
- h
f
De la tabla 3. La Presin atmosfrica a 3720 msnm. es Pa = 6.489 m
De la tabla 2. La Presin de vapor a 26 C es Pv = 0.346 m
La altura esttica Zs = 3.5 m
Las Prdidas hf se calculan de la siguiente manera:
Primero se calcula el coeficiente de friccin:
Donde C= 130 por ser tubera plstica
El caudal Q= 30 m3/h
El dimetro interior D = 90 mm
Con estos valores se calcula C
f
= 2.307
Se calcula ahora Hp, que representa altura prdida, esta se evala
con la siguiente ecuacin:
Donde Cc es el nmero de codos de la instalacin de succin, en
este caso 2
V es el nmero de vlvulas, en este caso 2
L es la longitud total de la tubera, en este caso L = 6.5 m
Con esto se evala Hp = 0.147 m
Finalmente se evala con la siguiente expresin:
donde la velocidad se calcula con la siguiente ecuacin:
hf= 0.601 m
Cf 11.43810
10
C
1.85
Q
1.85
D
4.87
:=
Hp Cc 2.5 V1.5 + ( )
D
83.3
L +

(
(

Cf
100
:=
hf Hp
Vel
2
5.95
+ :=
Vel Q
353.8
D
2
:=
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NPSH requerido
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NPSH
d
y NPSH
r
NPSH
d
> NPSH
r
La Bomba no cavita
NPSH
d
< NPSH
r
La Bomba cavita
En este ejemplo NPSH
d
=2.042 m y NPSH
r
= 5.895 m
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Supongamos ahora que la misma bomba con la misma
instalacin, se colocara a nivel del mar. Aumentar o
disminuir la cavitacin?
Para responder esta pregunta debemos evaluar
nuevamente las ecuaciones anteriores y verificar el
NPSH
d
, ya que el requerido es el mismo.
NPSHd = Pa Pv Zs hf = 10.342 0.346 3.5
0.601 = 5.895 m
NPSH
d
= 5.895 m
Lo cual cumple la condicin de NPSH
d
> NPSH
r
En este caso la Bomba no cavitar
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En el caso anterior (a nivel del mar) se aumenta la
temperatura del fluido de 26 C a 80 C. Cmo
afecta esto al funcionamiento de la bomba?
NPSH
d
= Pa Pv Zs hf = 10.342 4.86 3.5
0.601 = 1.381 m
NPSH
d
= 1.381 m
La Bomba bajo esta nueva condicin cavita.
Las conclusiones, de estos ejemplos, ahora son
obvias.
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