UNIDAD 1

LOCALIZACION DE INSTALACIONES

1.1 LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACION

El proceso de seleccin de la localizacin debe de ser sistemtico y gradual, estrechando progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicacin final. Es preciso determinar cual es el pas, regin, ciudad y lugar en el que se emplaza una instalacin. Las decisiones de la ubicacin, tanto de empresas de servicios como de bienes, se rigen en una serie de criterios relacionados con ser mas competitivos: 1.- Proximidad a los clientes: mejor atencin, rapidez, satisfaccin de necesidades 2.- Ambiente comercial : cluster por ejemplo 3.- Costo Total: Terreno, impuestos, energa, etc. 4.- Infraestructura: Por ejem. Transporte, telecomunicaciones 5.-Calidad de la mano de obra: destreza y educacin, voluntad 6.-Proveedores: proveedores calificados; cercana de plantas de proveedores 7.- Existencia de otras instalaciones 8.- Zonas Francas ( o de libre comercio) 9.- Riesgo poltico y riesgo pas 10.-Barreras gubernamentales: Culturales y legislativas (toys aliado con nintendo) 11.- Barreras comerciales : TLC, por ejemplo 12.- Normas ambientales 13.- Comunidad anfitriona: calidad de vida 14.- Ventaja competitiva: dnde deben estar los centros de operaciones de los negocios?. Donde el clima sea propicio para la innovacin y la productividad a bajo costo. Las Decisiones sobre ubicacin de instalaciones son un elemento fundamental del plan estratgico general de cualquier empresa......Los criterios de seleccin adecuada de ubicaciones tambin han superado el criterio nico de minimizacin de costos o de distancias. Actualmente las decisiones en materia de ubicacin se ven afectadas por una serie de aspectos cuantitativos y cualitativos.

1.1.1 METODOS CUALITATIVOS

En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atencin al cliente Mtodos cualitativos para la localizacin: 1. Mtodo Delfi. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones ms complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta 2. Distribucin de planta (layout) Las decisiones sobre disposicin de planta (layout) se refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios en formaptima

1.1.2 METODOS CUANTITATIVOS La importancia de la ubicacin de instalaciones esta relacionada con

decisiones de capacidad, la ubicacin de las instalaciones requiere comprometer los recursos en un plan a largo plazo.
EXISTEN DOS TIPOS DE METODOS CUANTITATIVOS: 1.- METODO DE CENTRO DE GRAVEDAD Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han de despachar. 2.- METODO DEL TRANSPORTE EL METODO DE TRANSPORTE ES UNA CLASE ESPECIAL DE PROGRAMACION LINEAL QUE TIENE QUE VER CON TRANSPORTAR UN ARTICULO DESDE SUS FUENTES (ES DECIR, FABRICAS) HASTA SUS DETINOS (ES DECIR, BODEGAS). EL OBJETIVO ES DETERMINAR EL PROGRAMA DE TRANSPORTE QUE MINIMICE EL COSTO TOTAL DEL TRANSPORTE Y QUE AL MISMO TIEMPO SATISFAGA LOS LIMITES DE LA OFERTA Y LA DEMANDA. EN EL MODELO SE SUPONE QUE EL COSTO DE TRANSPORTE ES PROPORCIONAL A LA CANTIDAD DE UNIDADES TRANSPORTADAS EN DETERMINADA RUTA. EN GENERAL SE PUEDE AMPLIAR EL MODELO DE TRANSPORTE A OTRAS AREAS DE OPERACIN, ENTRE OTRAS EL CONTROL DE INVENTARIOS, PROGRAMACION DE EMPLEOS Y ASIGNACION DE PERSONAL.

1.2 LOCALIZACION DE MULTIPLES INSTALACIONES

1.2.1 METOS CUALITATIVOS Los anlisis tpicos de ubicacin consideran ubicaciones de una sola instalacin y se basan en criterios tales como la minimizacin del tiempo de viaje, o de la distancia entre los puntos de demanda y oferta o la minimizacin de la funcin de costo. A estos problemas se le han agregado instalaciones mltiples. Una forma de

abordar el problema de decisin en el caso de ubicaciones ms complejas es la utilizacin del mtodo Delfi este modelo implica el uso de una combinacin de tres equipos: Un equipo coordinador, un equipo vaticinador, y un equipo estratgico. Cada uno asume papeles diferentes en el proceso de la toma de decisiones, se identifican as tendencias, desarrollo y oportunidades, as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin

1.2.2

METODOS CUANTITATIVOS Este enfoque sistemtico identifica tendencias, desarrollos y oportunidades, teniendo en cuenta puntos dbiles y fuertes de la organizacin. Adems hace que los objetivos y cometidos estratgicos de la organizacin entren en el proceso de decisin

1.3 LOCALIZACION DE UNIDADES DE EMERGENCIA

Para la instalacin y ubicacin de las unidades e emergencia, es necesario hacer un estudio o e identificar los factores de riesgo que justifican la implantacin de planes de emergencia en las instalaciones. Junto a los factores de riesgo comunes, concurren factores de riesgo propios y, en cierto modo, presentes en todas las actividades e instalaciones. Cuatro fases para su correcta aplicacin: Documento 1: Evaluacin del riesgo. Documento 2: Medios de proteccin. Documento 3: Plan de emergencia. Documento 4: Implantacin.

UNIDAD 2

DISTRIBUCION DE INSTALACIONES

2.1 SLP (Systematic Layout Planning) o planeacin sistemtica de la distribucin en planta.

El mtodo S .L .P. Es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucrados en la mencionada planeacin. Los cuatro pasos de la planeacin sistemtica de la distribucin en planta (S.L.P.) Localizacin Instalacin de la organizacin Preparacin en detalle. La instalacin

2.2 ASIGNACION CUADRATICA

Los problemas de ubicacin-asignacin implican determinar el nmero y la ubicacin de plantas nuevas. Un algunas situaciones, se conoce de antemano el nmero de plantas nuevas y el problema de la decisin entraa slo ubicar las plantas nuevas. En esta seccin consideramos el problema de ubicar varias plantas nuevas en el espacio discreto. Tal problema se considera de asignacin porque el problema se reduce a asignar plantas nuevas a los sitios. Si no se presenta una interaccin entre las plantas nuevas, de modo que slo nos preocupa ubicarlas en relacin con las existentes, se considera un problema de asignacin lineal. Cuando existe interaccin entre las plantas nuevas, se habla de un problema de asignacin cuadrtica (PAC, o por sus siglas en ingles: QAP: Quadratic Assignment Problem). En esta seccin se abordan los problemas de asignacin cuadrtica.

2.3 OFICINAS, SU LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DENTRO DE LA ORGANIZACIN

Este es un proceso muy especfico de cada empresa, que se lleva a cabo de acuerdo con sus disponibilidades tcnicas y los recursos humanos con los que cuente. La distribucin de las oficinas presenta problemas muy especficos a los que se ha dado soluciones muy dispares, segn el tipo de actividad, la estructura de la organizacin, las opiniones, no siempre unnimemente compartidas, de los responsables de la distribucin y, por lo menos algunas veces, segn la moda imperante. La distribucin en planta de una oficina ha de alcanzar el equilibrio adecuado, para las funciones de que se trate, entre los objetivos de comunicacin y control, por una parte, e intimidad o aislamiento por otra. Para ciertos trabajos, la posibilidad de comunicarse rpidamente con otras personas de la oficina es muy importante. Para otros, lo es, sobre todo, poder concentrarse, sin perturbaciones acsticas o visuales, o tener la posibilidad de mantener conversaciones confidenciales con las visitas. En general, podemos clasificar los tipos de distribucin anteriormente vistos: Distribucin tipo taller (funcional). Distribucin tipo lnea (por productos). Distribucin de componente fijo (proyectos). Una adecuada distribucin disminuye el coste de las operaciones, como el manejo y transporte de materiales, stocks, eficiencias de los trabajadores, etc.

2.4 ALMACENES, SU LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DENTRO DE LA ORGANIZACIN

Las primeras tareas en el diseo de un almacn van orientadas a seleccionar el lugar donde ste se va a ubicar. La situacin de un almacn dentro de una red logstica constituye una de las decisiones clave puesto que condicionar, de forma sustancial, la relacin coste/servicio del sistema logstico global. Si el sistema logstico puede ser considerado como una red a travs de la cual circulan mercancas e informaciones, los almacenes sern los nodos de la red, donde los productos se detienen temporalmente. El problema que se plantea es la determinacin de la cantidad de nodos, su tamao y su posicin en esa red logstica.

2.5 MODELOS AUTOMATIZADOS PARA GENERACION DE ALTERNATIVAS

Un sistema de fabricacin flexible (SFF) se define como un sistema de fabricacin automatizado y controlado por ordenador, formado por mquinas de control numrico y por un sistema de manipulacin de materiales. Los sistemas de fabricacin flexible surgen para satisfacer las necesidades de un mercado cambiante, donde los productos tienen ciclos de vida cada vez ms cortos y plazos de entrega menores.

2.6 SERVICIOS GENERALES Y DE SOPORTE

Actualmente el uso de la tecnologa es parte del da a da, volvindose as, en una herramienta indispensable tanto para una ama de casa o estudiante como un gerente o director de un negocio. Electricidad Aire comprimido Agua Sistema de computacin fuentes de luz

UNIDAD3

DISEO DE ESTACIONES DE TRABAJO

3.1 RELACION ESPACIO TIEMPO MOVIMIENTO

Espacio, tiempo, movimiento son coordinadamente, a la una, absolutos-relativos. Mas absoluto adquiere sentido fsico nuevo y positivo al intentar captarlo o percibirlo mediante movimientos, lugares, tiempos relativos ayudados de instrumentos: reloj oscilatorio, pndulo, etc.

3.2 ANTROPOMETRIA
La antropometra es el estudio de las medidas del cuerpo humano con fin de usarlas en la clasificacin y comparacin antropolgicas. En el siglo XIX y principios del XX, la antropometra era una pseudociencia utilizada principalmente para catalogar criminales potenciales de acuerdo a sus caractersticas faciales.

3.3 AMBIENTE Y CONDICIONES DE TRABAJO

El factor humano es esencial en cualquier sistema de trabajo que se quiera desarrollar, es por ello que, un lugar importante dentro de las estrategias que las organizaciones establecen lo ocupa la GESTIN ESTRATGICA DE LOS RECURSOS HUMANOS, ya que de esta depende el xito o el fracaso de cualquier proceso que se ponga en funcionamiento, pues todos exigen Recursos Humanos con mayores competencias, polivalentes y motivados.

Condiciones de Seguridad (Se): 1- Estado de las superficies de trabajo (ST). 2- Estado tcnico de los medios de trabajo (MT). 3- Proteccin contra incendios (PCI). 4- Proteccin contra riesgos elctricos (RE). 5- Funcionamiento de los
medios de proteccin individual (M.P.I.). 6- Presencia de medios tcnicos de seguridad en equipos (MTS). Condiciones Higinicas (Hi) 1- Condiciones microclimticas (CM). 2- Grado de contaminacin del aire (CA). 3- Niveles de ruido (NR). 4Niveles de vibracin (NV). 5- Niveles de iluminacin (NI). Condiciones Ergonmicas (Er) 1- Facilidad que ofrece el diseo del puesto de trabajo para la toma de informacin (DI). 2- Facilidad que ofrece el diseo del puesto de trabajo para ejecutar el control (DC). 3- Distribucin de equipos, muebles y espacios (CT). 4- Regmenes de trabajo y descanso (RTD). Condiciones Estticas (Es) 1- Forma y color de los medios de trabajo (FCM). 2- Distribucin de los colores (DIC). 3- Limpieza de los

equipos de trabajo (LE). 4- Utilizacin de la msica (UM). Condiciones de Bienestar (Bi) 1- Servicios mdicos (SM). 2Instalaciones sanitarias (IS). 3- Suministro de agua potable (SAP). 4- Custodio de bienes (CB). 5- Lugar de descanso (LD). 6- Alimentacin (A).

3.4 ENERGIA Y SUMINISTROS

Los mercados energticos globales, sujetos a una gran incertidumbre, impulsan la exploracin de nuevas fuentes energticas. Unos procesos y productos ms innovadores pueden ayudar a su empresa a seguir siendo competitiva y a reforzar la fidelidad del cliente, pero los nuevos procesos necesitan instalaciones puestas al da. Por ello, para tener xito, es necesario mantener los niveles energticos y mejorar la gestin de activos, asegurando que los sistemas son eficientes y sostenibles.