LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO A.C.I.

I. INTRODUCIN:

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. Los estudiantes hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en determinada construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y secado entre otras. Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y, especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.

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II.

RESUMEN:

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia de un fc igual a 140, 175,210 kg/cm2 , dado que en las PRACTICAS REALIZADAS EN LA UNIVERSIDAD hemos obtenido los resultados necesarios para el clculo de la dosificacin exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I. Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y se hicieron ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos en la prctica fueron 3 y se comprob a travs del ensayo de resistencia a la comprensin.

III.

OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES: 1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un concreto cuya resistencia sea de fc = 140,170,210 kg/cm2 (A los 28 das) y de consistencia fludica. 2. Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas. OBJETIVOS ESPECFICOS: 1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 140,175,210 k/cm2, consistencia fludica con un control de calidad bueno) 2. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para as poder determinar si es de buena o mala calidad.

IV.

ALCANCE:
El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran conocer el Mtodo de A.C.I. diseando con agregados de la cantera de Baos del Inca. Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las caractersticas expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera de Baos del Inca. En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en primer lugar los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado grueso por diferencia de la suma de volmenes absolutos en relacin con la unidad, el volumen absoluto y peso seco del agregado fino.

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V.

JUSTIFICACIN:
Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de mezclas a travs del Mtodo A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificacin segn la prctica. La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo practica en campo para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra. La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccin, y siendo dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de una manera no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la supervisin del ingeniero a cargo del curso de tanto terico como practico.

VI.

MARCO TERICO:
A. MTODO ACI

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba. 1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros. 2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor. Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin: a) Mediante las ecuaciones del ACI fcr=fc+1.34s..I

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO fcr=fc+2.33s-35II De I y II se asume la de mayor valor. Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

,. valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).

15cm

30cm

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar. N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30. b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. fc Menos de 210 210 350 >350 fcr fc+70 fc+84 fc+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Nivel de Control Regular o Malo Bueno Excelente fcr 1.3 a 1.5 fc 1.2fc 1.1fc

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

Donde:

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada. V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano para indicar los detalles tpicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuracin.

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3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido. 4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa. 5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo. 6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO 7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. 8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin. 9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

Fig. N 01: Medida Del Slump

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Fig. N 02: Peso Del Concreto Fresco

DESARROLLO DE LA PRCTICA 1) En Gabinete:

Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc = 140 kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una consistencia Fludica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I. Fc=250 kg/ (a los 28 das)

Consistencia fludica Peso especfico del cemento: 3.15 g/ AGREGADO FINO: Peso especfico de masa: 2.62g/ % de Abs. = 3.09 % W% = 8.30 % Mdulo de finura: 2.863 AGREGADO GRUESO: TMN=1 Peso seco compactado: 1533.96 Kg/ Peso especfico de masa: 2.43g/ % de Abs. = 1.05%

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO W%=1.34 % CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS: A.Agregados Fino y Grueso: PROPIEDADES TAMAO MXIMO TAMAO MXIMO NOMINAL PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm3) ABSORCIN (%) CONTENIDO DE HUMEDAD MDULO DE FINURA PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 ) B.- Cemento: Prtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157) Peso Especfico xxx gr/cm3. C.- Agua: Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60 D.- Resistencia a Compresin: fc = 250 Kg/cm2 (%) A. FINO 2.62 3.09 8.30 2.863 A. GRUESO 1 1 2.43 1.05 1.34 7.55 1533.96

DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I COMIT 211 CLCULOS Y RESULTADOS: 1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr). Partiendo del hecho que siempre existe dispersin aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda disear para valores ms altos que el fc especificado.

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una mezcla , teniendo en cuenta lo siguiente. Tomando en cuenta el segundo criterio: Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el fcr tomando en cuenta la siguiente tabla: fc Menos de 210 210-350 Mayor 350 fcr fc+70 fc+84 fc+98 fcr = fc + 70

fcr = 140 + 70 = 210

fcr = 210

2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO. TMN = 1

3. DETERMINACIN DEL SLUMP. Slump: 3 4

4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 3 a 4 , y sin aire incorporado el valor sera: Volumen de Agua de mezcla = 193 lts/m3

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO 5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE. Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN. Volumen de Aire = 1.5 %

6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c. Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA. Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 da, siendo esta relacin: a/c = 0.684

7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC) FC =

VolumendeAgua de mezcla 283 = a 0.68 c

FC = 283.82 Kg/m3 Que traduciendo a bolsas/m3 ser: FC=(283.82 Kg/m3)/42.5=6.7 bolsas/m3 8. CANTIDADDE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado fino de 3.09 y para un TMN=1, haciendo uso de la tabla 16.2.2 e interpolando: 3.00------------0.65 3.09------------x 3.20------------0.63

De donde X= 0.65 W=v W=(0.65)(1648) W=1071.20

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9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire). Cemento Agua de mezcla Agregado Grueso = = = = 0.09 m3 = 0.193 m3

=0.42 m3 ----------- V absolutos = 0.703 m3

10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO: VabsAF= V absolutos VabsAF= VabsAF Calculo del peso= VabsAF x Pesolido Calculo del peso =0.2967m3*(2.52*1000)= Calculo del peso =748.44

11. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO: 748*(1.09)=815.78 Kg/ AGREGADO GRUSO: 1071* (1.06)=1135.26 Kg/ Calculo de Agua neta A=W( %humedad - Abs) AGREGADO FINO: 748(0.09-0.03) = 44.88 AGREGADO GRUSO: 1071(0.06-0.03) = 32.13 Agua neta: 193-(44.88 32.13) Agua neta: 115.99=116

12. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO: CEMENTO: AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: AGUA= / Kg/

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2) En Campo:
EQUIPO: - Probetas estndar - Cono de Abrams - Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud - Carretilla - Aceite - Palana - Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla

Carretilla, que sirvi para la mezcla de los agregados, agua y el cemento.

PROCEDIMIENTO:

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO Se extrajo material de la cantera , en la cantidad aproximada.

Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas

Pesando tanto el agregado fino como grueso

Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso 3.16 lts.

Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO golpes, luego se agrego un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.

Colocando la mezcla en el Cono de Abrams

Compactando la mezcla con 25 golpes

Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.

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Enrazando la mezcla en el cono

Desmoldando la mezcla

Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.

| Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la segregacin.

Colocando la mezcla en los moldes estndar

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Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

. PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

I.

RESUMEN

La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el mtodo del MDULO DE FINURA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS. Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar:

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO - Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso). - Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y perfil (agregado grueso). - Tipo, fbrica y peso especfico del cemento. - Calidad del agua. Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su slump y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos previamente engrasados.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia promedio a los 7 das de 181.08 kg/cm2.

Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un fc de 250 Kg./cm2.
Lo que no se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia pedida, pues resulto que no dio una consistencia plstica en lugar de fludica. Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo ACI

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Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un tendencia cuadrtica. Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos podido hallar los mdulos de elasticidad. En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad. Para la determinacin del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metlico, para que la mezcla este bien compactada y el slump salga adecuadamente.

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