Al conectar el sistema de medicin de nivel al sistema de control y monitoreo ( plc y sistema scada), es necesario la identificacin de los cables y las

cajas de conexin.

Identificacin de Cables. La codificacin de los cables desde el instrumento hasta la caja de conexin, deber ser con la siguiente identificacin: ZZZZZZZZ-XX-YY Donde: ZZZZZZZZ = Tag del instrumento. XX = Regleta donde llega el cable. YY = Punto de conexin en regleta.

La codificacin de los cables desde la caja de conexiones hasta los paneles de control o sala de control, deber ser como sigue: ZZXX/YYYAABB Donde: ZZ: Regleta de donde sale el cable. XX: Punto de conexin de salida del cable. YYY: Gabinete o panel donde llega el cable. AA: Regleta donde llega el cable. BB: Punto de conexin donde llega el cable.

La codificacin del multiconductor deber contener la siguiente identificacin: Z-XXXXX-NNN Donde: Z = Cdigo descriptivo del tipo de seal: IAC = Seales de control 4-20 mA (Analgicas). IDC = Seales de control 24 Vdc (Discretas). IAF = Seales de F&G 4-20 mA (Analgicas). IDF = Seales de F&G 24 Vdc (Discretas).

IAZ = Seales de ESD 4-20 mA (Analgicas). IDZ = Seales de ESD 24 Vdc (Discretas). XXXXX = Tag. de origen (caja o instrumento). NNN: Nmero Consecutivo.

Identificacin de Cajas de Conexin. La nomenclatura para la identificacin de Cajas de Conexin, ser asignada como sigue a continuacin: AA-JBZ-XXX Donde: AA = rea de la planta. JB = Caja de conexin. Z = Cdigo descriptivo del tipo de seal en la caja que puede ser: IAC = Seales de control 4-20 mA (Analgicas). IDC = Seales de control 24 Vdc (Discretas). IAF = Seales de F&G 4-20 mA (Analgicas). IDF = Seales de F&G 24 Vdc (Discretas). IAZ = Seales de ESD 4-20 mA (Analgicas). IDZ = Seales de ESD 24 Vdc (Discretas). XXX = Cdigo numrico indicando el consecutivo de la caja.

Clasificacin elctrica de instrumentos. La instalacin de instrumentos electrnicos y elctricos tales como: Transmisores, medidores, interruptores, etc., deber cumplir con los requerimientos de clasificacin elctrica del rea establecidos en el Cdigo Elctrico Nacional, Normas PDVSA N201Obras Elctricas y las normas del American Petroleum Institute API RP-500 A y B Classification of Location for Electrical Installation in Petroleum Refineries.

La instrumentacin deber ser especificada y diseada tomando en cuenta que ser instalada en un ambiente tropical y segn las condiciones ambientales del lugar. Adems deber ser compatible con el servicio para el cual ser destinado.

En las especificaciones se solicitar que los instrumentos electrnicos de campo estn certificados por un organismo de autoridad reconocida (U.L., C.S.A., F.M., etc.).

La instrumentacin asociada a los sistemas deber ser de la forma descrita a continuacin: Clase I, Div 1 instalacin a ser evitada y solo bajo autorizacin escrita de PDVSA. Control de Proceso: A prueba de explosin. Sistemas Instrumentados de Seguridad: A prueba de explosin. Deteccin y Alarma de fuego y gases txicos e inflamables: A prueba de explosin.

Clase I, Div 2. Control de Proceso: A prueba de explosin. Sistemas Instrumentados de Seguridad: A prueba de explosin. Deteccin y Alarma de fuego y gases txicos e inflamables: A prueba de explosin.

SISTEMAS DE UNIDADES. El sistema de unidades ser de acuerdo a lo siguiente: Medida Temperatura Presin Absoluta Presin Manomtrica Longitud Dimetro Volumen Densidad Flujo Msico Flujo Volumtrico (Lquido) Condiciones Estndar: Unidad F, C Psia Psig Pie Pulgadas Pie3, Bl, US gal Lb/Pie3 Lb/h Bl/d (BPD), GPM 60F / 14.7 Psia

Viscosidad Nivel: Pulgadas

cP, lb/ft-h %

TRANSMISIN, ALIMENTACIN Y PROTECCIN DE INSTRUMENTOS. Sistema de Transmisin de Seales. En general, las seales de transmisin y control a utilizarse para el Sistema de Supervisin y Control sern: Seales de entrada y salida de 4-20 mA con protocolo HART, para monitoreo, control y supervisin. Seales de entrada y salida discretas utilizando contactos secos, en un circuito 24 Vdc. Seales de comunicacin o protocolos propietarios del instrumento o equipo.

13.2 Sistema de Puesta a Tierra. El sistema de puesta a tierra de instrumentacin se har siguiendo los criterios del documento SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS (JOSE) de la disciplina de electricidad, el cual especifica los requerimientos, tanto para la puesta a tierra de instrumentacin como de otros equipos o gabinetes. La conexin a tierra de las pantallas de los cables de instrumentos analgicos (4-20 mA) solo se conectar a las barras de tierra en la sala de control.

Alimentacin Elctrica. En general los instrumentos se alimentarn en 24 VDC, tomando en consideracin, al momento de seleccin de los instrumentos, que cumplan con el estndar de PETROCEDENO (del rea de trabajo) de alimentacin flotante -12 a +12 VDC, exceptuando aquellos que por sus caractersticas particulares de funcionamiento normal requieran obligatoriamente alimentacin en 120 VAC, 60 Hz.

Los sistemas especiales de medicin tales como los medidores de nivel de los tanques, asociados a los Sistema de Supervisin y Control se alimentarn en 120 VAC, 60 Hz respaldados mediante sistemas de potencia ininterrumpible (UPS).

14. CRITERIOS GENERALES DE DISEO.

14.1 General. Los instrumentos asociados a paradas y protecciones debern estar conectados a tomas de proceso independientes.

Los materiales especificados debern cumplir con los requerimientos de resistencia qumica a la corrosin y a la abrasin. En aquellos casos donde el fluido de proceso pueda ocasionar daos o problemas operacionales en la instrumentacin, se utilizarn sellos para aislar el fluido de proceso de los componentes, partes y accesorios de los instrumentos.

Los equipos e instrumentacin, en general, deben ser del tipo industrial y para servicio severo, aprobados para su uso en las instalaciones de EL CLIENTE y fabricados con materiales y componentes compatibles con el ambiente y con las condiciones de proceso especificadas en el proyecto.

Los equipos electrnicos debern poseer inmunidad a la interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y a la interferencia causada por radio frecuencia (RFI).

La instrumentacin para indicacin y para control local, que no requieran modificaciones y ajustes peridicos de sus puntos de operacin ser de tipo mecnico.

Se tendrn todas las facilidades para controlar, ajustar, modificar y supervisar los parmetros de control desde el Sistema de Control de la Planta.

Todos los instrumentos y equipos de control, debern tener fcil acceso desde el suelo, pasillo o plataforma, a fin de facilitar las labores de instalacin y mantenimiento.

Los tanques debern estar protegidos por un sistema de deteccin de alarma de fuego o calor el cual constar de dos anillos de deteccin de calor lineal y reportando alarma al sistema de control de fuego y gas de la planta, o al sistema de control (como aplique segn sea el caso).

Todas las seales de paro electrnico, y en general los sistemas de proteccin, debern ser concebidos bajo un esquema de falla segura Normally Closed (circuitos normalmente cerrado), de forma tal que se garantice la activacin de la secuencia de paro de las unidades ante una condicin de anormalidad, bien sea en el proceso o por mal funcionamiento de la instrumentacin.

En caso de falla de la energa elctrica, los dispositivos de regulacin y proteccin debern adoptar una posicin que origine el paro seguro.

Se deber proveer la adecuada y suficiente instrumentacin para permitir una fcil operacin, control y supervisin de los procesos.

Los instrumentos debern estar provistos de indicacin local.

El criterio de falla segura debe prevalecer en toda lgica de operacin y proteccin.

El flujo de informacin entre las instalaciones de campo, los sistemas de control y sistemas de supervisin superior, debe ser a travs de una arquitectura de canales y redes de comunicacin acorde con los sistemas en funcionamiento en las plantas donde se construirn los nuevos tanques: La alimentacin de potencia elctrica para los sistemas de control y los instrumentos de campo deber ser suministrada con fuentes de potencia del tipo ininterrumpible (UPS), con una autonoma de 8 horas como mnimo, en caso de falla. Esta alimentacin ser en 120 Vac 1 fase y 60 Hz para Consolas Computadoras, Servidores, Unidad de Control, Sistemas de Monitoreo y la fuente de alimentacin de 24 Vdc para la instrumentacin de campo, en

este proyecto en particular se acondicionara a los estndares que rigen en cada una de las plantas donde se construirn los nuevos tanques.

Los transmisores, indicadores, interruptores y transductores deben cumplir con los siguientes requerimientos: El error de medicin mximo no debe exceder +/- 0.5 % del rango. La histresis no debe exceder el 0,5 % del rango. La banda muerta no debe exceder el 0,25 % del rango. Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el servicio y condiciones atmosfricas y deben estar en estricta concordancia con las Especificaciones de Materiales de Tuberas (Piping Class) del Proyecto.

No se permiten interruptores con los contactos de mercurio. Se recomienda interruptores con contactos secos tipo DPDT (Doble Polo - Doble Tiro).

Los procesos y equipos no debern ser diseados para operar en el lmite de capacidad, esto debe evitarse para minimizar los riesgos de paradas.

Solamente se permitir el uso de tecnologa probada y basada en estndares internacionales y aceptados por EL CLIENTE. Cualquier otra consideracin debe ser sometida a evaluacin de EL CLIENTE.

El control de proceso se realizar mediante lazos de control (PI-PID) que se ejecutarn en instrumentos electrnicos dedicados en campo (4-20 mA, protocolo HART).

En trminos generales todos los instrumentos debern poseer cubiertas a prueba de intemperie y ser resistentes a la corrosin, a atmsferas marina y a clima tropical.

Las especificaciones de instrumentos se realizarn en las hojas de datos normalizadas por ISA (ISA FORM S20, ver Norma PDVSA K-307 ELECTRONICAL and PNEUMATIC INSTRUMENTATION), y normas PDVSA No. K-330 a 336. En ellas se describirn con

exactitud las corrientes de proceso correspondientes; tambin se especificarn las vlvulas y accesorios, los cuales sern la referencia para usarse en las requisiciones.

Adicionalmente a las hojas de datos, se generar el documento de especificaciones generales, la cual contendr la parte textual que describe los requerimientos de identificacin, manuales, dibujos, planos, calibracin, repuestos para el arranque y para dos (02) aos de operacin, pruebas y garantas que deber cumplir EL PROVEEDOR del instrumento o equipo.

Se instrumentarn las instalaciones suficientemente, a fin de que estas puedan ser operadas de forma Automtico-Remoto, Manual-Remoto y Local. Los transmisores debern ser calibrados en fbrica para el rango especificado en las hojas de datos.

Todos los transmisores debern poder ser calibrados en campo utilizando instrumentos patrones certificados por El Servicio Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad, Metrologa y Reglamentos Tcnicos SENCAMER, adscrita al Ministerio Del Poder Popular para las Industrias Ligeras y Comercio o desde la sala de control a travs del Sistema de Control sin la necesidad de sacar de funcionamiento el instrumento.

Las tuberas de procesos no se utilizarn como soporte de los instrumentos.

Todos los instrumentos como transmisores e interruptores debern ser instalados sobre soportes individuales, construidos en tubos de acero galvanizado de 2 de dimetro SCH 40, fijados con abrazaderas.

La altura y forma del soporte deber estar acorde con el sitio de instalacin del instrumento y ste ltimo deber quedar a 1,50 metros de altura con respecto al piso o plataforma desde donde se acceder al mismo.

Se instalarn conexiones a tomas de proceso por separado para cada instrumento.

Las lneas de transmisin para los instrumentos sern del tipo Tubing de acero inoxidable 304 sin costura con dimetro externo de y espesor de 0.049 con accesorios de acero inoxidable 316, tipo compresin.

Las tuberas de proceso debern mantener una orientacin e inclinacin tal que elimine cualquier posibilidad de creacin de bolsas de aire o sifn.

Se debern utilizar tuberas dobladas en vez de codos.

Todas las conexiones al proceso estarn provistas de vlvulas de cierre hermtico que permitan efectuar mantenimiento a los instrumentos sin interrumpir el proceso.

Estas vlvulas sern de guarnicin (trim) de acero inoxidable 316 SS, conexin roscada y de flujo directo (compuerta, bola o tapn) para permitir desbloquearlas con varilla. De existir un proceso de caractersticas Ruidosas, se debern especificar vlvulas de aguja como atenuadoras de ruido, siempre y cuando, la viscosidad del fluido de proceso lo permita.

En general la posicin de los instrumentos respecto a las tomas de proceso y la ubicacin de las tomas en la tubera deber estar de acuerdo con las normas API-RP 550 Installation of Refinery Instruments and Control Systems y PDVSA HF-201 Diseo de Tubera Para Instrumentacin e Instalacin de Instrumentos.