PROCEDIMIENTO PARA DOBLADO, ALINEADO Y SOLDADO DE TUBERIA

FECHA DE EMISION: 01-FEB-06 NO. DE REVISION 00 CODIGO MET-OP-02-001 ESTE DOCUMENTO CONSTA DE 8 HOJA

CONTROL DE REVISIONES: REVISION 00 FECHA

01-FEB-06

MODIFICACION DOCUMENTO ORIGINAL

QUIEN EFECTUO EL CAMBIO ---------------------------

REVISO: ING. MIGUEL ANGEL GOMEZ PEREZ PUESTO: RESIDENTE DE OBRA FIRMA:

APROBO: ING. VICTORINO COLIN ITURBE PUESTO: SUPTTE. DE CONSTRUCCION FIRMA:

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1.0

OBJETIVO: Definir y establecer la secuencia de actividades a desarrollar en los trabajos de doblado, alineado y soldado de tubera de 10 .

2.0

ALCANCE: El procedimiento de alineado, doblado y soldado de tubera, establece los lineamientos para la terminacin de la junta tomando en cuanta las descripciones particulares de cada trabajo, la definicin de los materiales de aportacin, la polaridad, el voltaje, el amperaje y la forma de colocar los cordones de soldadura en base a las caractersticas particulares de la tubera y en apego a la Norma AWS (A5.1, A5.5), API-1104 con el propsito de proporcionar la calidad de la soldadura requerida y la tenacidad especificada para el servicio que el Cliente indique y apegndose a los estndares de calidad enunciados en el proyecto.

3.0

RESPONSABILIDADES: Es responsabilidad de la Gerencia de Proyectos, la implementacin de este Procedimiento. Es responsabilidad de la Superintendencia de Operacin hacer del conocimiento de su Personal, los lineamientos que marca este Procedimiento y su aplicacin.

El Departamento de Control de Calidad es responsable de la vigilancia y cumplimiento de este Procedimiento a travs de la realizacin de Inspecciones a los puntos crticos del proceso de ejecucin de los Trabajos 4.0 REFERENCIA NORMATIVA: NRF-030-PEMEX-2003 DISEO, CONSTRUCCION, INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS TERRESTRES PARA TRANSPORTE Y RECOLECCION DE HIDROCARBUROS. API-1104 19 EDICION, SEPTIEMBRE 1999

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5.0 5.1

DESARROLLO: DOBLADO ESPECIFICACION DE LA TUBERIA API-5L.X52 PSL2 EQUIPO A UTILIZARSE Dobladora hidrulica. Tractor Pluma. SECUENCIA DE OPERACIONES En base a los planos, especificaciones del proyecto y levantamiento topogrfico previo, se hace el trazo de las curvas que se requieren para los cambios de direccin de la tubera. El doblado de tubera se realizar con dobladora hidrulica de acuerdo a la siguiente secuencia: Se levanta la tubera utilizando un tractor pluma el cual estar equipado con bandas de bajado acondicionadas para no daar el revestimiento del tubo cuando se tenga. Se introduce el tubo en la dobladora. Una vez introducido el tubo y habindosele colocado en su interior un mandril que es un accesorio que no permite que el tubo se deforme en su circunferencia, se le aplican piquetes que es la presin de la maquina dobladora sobre el cuerpo del tubo para lograr el doblez (doblez en fro) debiendo conservar sus dimensiones despus de ser doblado. Los dobleces debern ser distribuidos hasta donde sean posibles en la mayor longitud del tubo y en ningn caso deber ser el radio mnimo el doblez tan corto que no cumpla las especificaciones del doblado. El numero de dobleces de la tubera deber llevarse al mnimo, procurando conformar el derecho de va y consecuentemente el fondo de la zanja para eliminar en lo posible los cambios de pendiente que obliguen a doblar la tubera. Los dobleces de los tubos deben hacerse sin alterar las dimensiones de la seccin transversal del tubo recto y deben quedar libres de arrugas, grietas u otra evidencia de dao mecnico.

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El radio mnimo de doblez para un tubo de 10 de dimetro ser de 18 veces su dimetro, con una deflexin mxima del eje longitudinal de 3.2 grados). Los extremos de los tubos que se doblan deben tener un tramo recto de 1.8 m como mnimo. La soldadura longitudinal del tubo que se dobla, deber quedar en o cerca del plano neutro del tubo, no debe doblarse un tubo en la soldadura circunferencial. Terminado el proceso de doblado, se retira el tubo y se deposita sobre polines de madera. Finalmente se presenta en el lugar que ser colocado y/o se verifica con transportador su grado de curvatura. Esta actividad ser desarrollada por la persona asignada por el sobrestante, la cual deber tener la experiencia suficiente para el desarrollo y comprensin en la ejecucin del doblado. 5.2 PREPARACION DE LOS EXTREMOS En la preparacin para alinear y soldar se limpiarn los extremos biselados con cepillo de alambre, carda u otra herramienta que permita el desarrollo de esta actividad incluyendo como mnimo 1/2 pulgada de la superficie externa del tubo y ser inspeccionado para cumplir lo siguiente: a. Deber ser uniformemente circular, sin indicaciones de ovalamiento o abolladuras. b. Libre de ralladuras y cortes Unin diseada de acuerdo con lo indicado en la calificacin WPS (procedimiento). La reparacin de abolladuras, ralladuras, cortes en los extremos biselados ser efectuada utilizando el procedimiento de soldadura aprobado donde indica los grados del bisel a efectuarse de modo que cumpla con este requisito, tambin los extremos achatados de las tuberas sern cortados y re-biselados. Los biseles sern efectuados de acuerdo al procedimiento que se este utilizando, usando mquinas porttiles o equipos de corte mecanizado a base de oxiacetileno. La calidad del bisel ser aprobada por el Cliente. Todos los biseles deben estar de acuerdo con el WPS: MET-OP-02-090. No se permitir polvo o desechos en la tubera. Antes de la alineacin, los extremos biselados de cada unin sern limpiados completamente de pintura, xido, escamas,

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polvo, mugre u otro material extrao. Si el tubo esta recubierto internamente, el mtodo de limpieza usado cuidar de no producir ningn dao en el recubrimiento. La limpieza debe ser hecha con herramientas elctricas u otros mtodos aprobados por el Cliente. 5.3 ALINEACION Para la alineacin se utilizarn alineadores interiores (clamps) excepto en las soldaduras de los empates (cierres) o en los sitios que se considere necesario; el alineador interior no ser retirado hasta complementar el 100% del cordn de raz (fondeo), en el caso de que el alineador sea exterior el 50% solamente. El extremo del tubo empalmado ser alineado de tal forma que el des-alineamiento sea el mnimo establecido en el procedimiento de soldadura aprobado y no ser en ningn caso superior a 1.6 mm (1/16 pulg.). El clamp de alineacin estar bien instalado antes del proceder a soldar. En este proceso de alineamiento no se golpear el tubo. Las costuras longitudinales en tubos adyacentes sern desplazadas mnimo 30 grados y ensamblarse alternamente de forma tal que stas queden en el tercio superior del tubo. Ninguna costura ser colocada en el cuadrante ms bajo de la lnea a menos que haya sido aprobada por el Cliente. 5.4 TIPO DE SOLDADURA A APLICARSE La soldadura se aplicar por el proceso de arco manual con electrodo revestido AWS E-6010 para el fondeo y paso caliente y AWS E-7010 los rellenos y cordn de vista. CARACTERISTICAS ELECTRICAS DE LA APLICACIN DE LA SOLDADURA La corriente usada para depositar el material de aporte ser de tipo directa de polaridad invertida, el material base estar colocado en el lado negativo. Los voltajes y amperajes en cada paso de soldadura variarn segn los parmetros: abertura de superficie de contacto, velocidad de soldar, longitud de arco. En general varan como sigue: AMPERAJE Fondeo (raz) Paso caliente Rellenos 100-280 100-280 120-300 VOLTAJE DE ARCO 15-40 15-40 15-40

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Vista 5.5

120-300

15-40

POSICION Y VELOCIDAD DE APLICACIN AL SOLDAR

La posicin ser fijada radial (5 G), la soldadura se realizar manteniendo el eje del tubo horizontal y estacionariamente. La soldadura manual se inicia a aplicarse en direccin plana y se contina con posicin horizontal descendente y se termina en posicin sobre cabeza. Se colocan dos soldadores simultneamente para cada junta, para aplicar los cordones de fondeo y paso caliente rellenos y vista. La velocidad al soldar puede ser variable entre un soldador y otro, sin embargo se puede tomar como referencia para AWS E-6010 la variante de 5 a 9 pulg. /min. SOLDADURA La soldadura ser efectuada de acuerdo con el procedimiento calificado de soldadura (MET-OP-02-090) y por soldadores aprobados. Cuando dos o ms soldadores sean usados para efectuar el primer y segundo paso (paso de raz y paso caliente), ellos soldarn en lados opuestos simultneamente pero alternando el comienzo y las paradas. La tubera se apoyar debidamente antes de comenzar el paso de raz (fondeo) y permanecer apoyada hasta que el paso est completo. Si se usa alineador interior en la alineacin no se quitar hasta que el fondeo haya sido terminado. Un mnimo de 50 por ciento del fondeo debe hacerse completado antes de retirar el alineador exterior. Una vez retirada el alineador exterior, se deber completar el fondeo antes de iniciar el paso caliente. El espacio entre el fondeo y paso caliente deber tener la fusin completa del metal de llenado. No se usar soldadura de punto en la tubera. El paso caliente se aplicar dentro de los tiempos lmites de acuerdo con el procedimiento de soldadura especificado. El nmero de cordones ser tal (relleno y acabado) que la soldadura completa tenga una seccin mnima uniforme alrededor de la circunferencia del tubo. La altura del refuerzo de la soldadura no ser menor de 1/32 pulgada (0.8 mm) ni mayor de (1/16 mm) sobre La superficie del tubo, cubrir al menos 1/16 pulg. (1.6 mm) de metal base a cada lado del bisel.

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El cordn de vista no ir ms de veinte (20) juntas atrs del cordn de fondeo. A la terminacin de cada turno o da de trabajo, todas las soldaduras que hayan sido indicadas sern completadas por lo menos hasta la mitad del espesor de pared de la junta soldada. Todas las soldaduras de empalme sern 100 por ciento terminadas al finalizar el turno del da de trabajo. Posterior a la terminacin del cordn de vista la soldadura y reas adyacentes sern limpiadas de escoria y salpicaduras de soldadura, las que sern removidas con pulidora. Las superficies irregulares sern removidas con esmeril para facilitar su inspeccin. No se soldar cuando est lloviendo (en caso de no tener proteccin como lonas o paraguas). 5.6 INSPECCION VISUAL Todas las soldaduras sern inspeccionadas visualmente. Las soldaduras de conexin de accesorios sern efectuadas e inspeccionadas de acuerdo con esta especificacin. Tambin se inspeccionar visualmente donde sea posible para verificar la penetracin completa sobre el interior del tubo. 5.7 I NSPECCION RADIOGRAFICA Los criterios de aceptacin de las inspecciones radiogrficas estarn de acuerdo con la Norma API 1104. Los requerimientos para la aceptacin de la calidad de la pelcula estarn sujetos con lo mencionado en ASME SEC. V referente a Inspeccin Radiogrfica. El personal estar calificado y certificado en base en los lineamientos de la NMX-B482-1991 y/o ASNT-TC-1 o equivalente debiendo acreditar los niveles I y II.

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ESPECIFICACIONES DE LA JUNTA Y EL PROCEDIMIENTO A EMPLEARSE El esquema del corte de dos biseles soldados a tope se muestra en la siguiente ilustracin: ESQUEMA DE BISEL EN V

1/16

X
1/32 1/16

1/16

ELECTRODO RAIZ PASO CALIENTE RELLENOS Y VISTA 5.8 IDENTIFICACION DE SOLDADURA Cada junta ser numerada en forma continua e identificada al lado derecho en sentido del flujo segn sea el caso, para el marcado se utilizar un material que no afecte el revestimiento de la tubera. Cada soldador identificar su trabajo por medio de un nmero previamente dado resultado de su examen de habilidad. El soldador de paso de raz, marca en la parte media superior de la zona trabajada y los dems soldadores escriben su marca debajo de esta. La identificacin de las juntas (numero de radiografa, quin la elaboro, fecha de elaboracin, etc.) estar documentado en el reporte de trazabilidad. (Se anexa formato). E-6010 E-6010 E-7010

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5.9

INSPECCION FINAL Se verificara que cada una de las soldaduras hayan sido realizadas conforme al procedimiento descrito y quede constancia escrita de su ejecucin. (Ver formato trazabilidad).

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