I.

OBJETIVO
Adquirir destreza en el manejo correcto del cautn tipo lapicero y soldadura, para realizar puntos perfectos en cada punto de unin de los componentes que conforman una placa de circuito impreso, as como la unin de los diferentes conductores o cables. La aleacin de estao y plomo es la ms utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinacin da los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un suceso poco comn. Cada elemento tiene un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse producen una aleacin con un punto menor de fundicin que cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es difcil visualizar que ocurre al hacer una unin de soldadura y los efectos de las diferentes partes del proceso. La soldadura preferida en la electrnica es la aleacin eutctica debido a su inmediata solidificacin.

II.

CUESTIONARIO TERICO Defina que es un empalme. Indique e ilustre tipos de empalmes existentes.
Un empalme es la unin entre dos conductores elctricos, que se efecta para mantener la continuidad del flujo elctrico. Para realizar empalmes elctricos seguros, debemos evitar el recalentamiento y falsos contactos entre conductores. Para realizar un empalme es necesario pelar los cables, esto se puede hacer con una herramienta especfica como es el alicate pelacables. Tipos de Empalmes: Los empalmes se utilizan para unir conductores entre s y realizar circuitos. Existen varios tipos de empalmes que se pueden realizar. Empalmes entre Alambres: Unin Western: usado para unir dos conductores que van a prolongarse Cola de rata: es usado para derivaciones y prolongaciones. Se puede hacer con dos o ms conductores. Unin toma sencilla: para derivar una lnea de la lnea principal. Para instalaciones a la vista. Unin toma doble: para derivar conductores del conductor principal. Unin toma anudada: para derivar una lnea sacada de la principal. Se la conoce como toma de seguridad y se usa para instalaciones.

1.

Unin toma doblada: esta unin se utiliza cuando al final de una lnea necesitamos hacer una ltima derivacin.

Empalmes entre Cables: Empalmes en Prolongacin: es de constitucin firme y sencilla de empalmar, se hace preferentemente en las instalaciones visibles o de superficie. Empalmes en T o en Derivacin: es de gran ayuda cuando se desea derivar energa elctrica en alimentaciones adicionales, las vueltas deben sujetarse fuertemente sobre el conductor recto. Empalme de seguridad: es utilizado cuando se desea obtener mayor ajuste mecnico. Empalme Trenzado: este tipo de empalme permite salvar la dificultad que se presenten en los sitios de poco espacio. Empalmes entre cables y alambres Derivacin entre conductores gruesos: Es la derivacin entre dos conductores gruesos un cable y un alambre, consiste en unir por medio de un alambre delgado derivado y el conductor principal. Conexin final entre un cable y un alambre: estos empalmes son utilizados cuando los cables a prolongar son de seccin pequea. Se utiliza cuando se realiza la conexin final entre los dos conductores.

2.

Defina ampliamente el trmino soldadura.

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

3.

Explique qu materiales y herramientas en general son usadas para soldar. Soldador: es fundamental para los trabajos electrnicos, ya que todas las conexiones
son unidas por una aleacin de estao y plomo o soldadura libre de plomo.

 Estao o Soldante: es un alambre de un dimetro de entre 0.5 mm y 1 mm, compuesto

de una aleacin de 60% de plomo y 40% de estao. Adems en su ncleo cuenta con una pasta a base de resina natural que ayuda a la soldadura.

Pasta para soldar o Flux: es un compuesto en forma de pasta o liquido, que ayuda a
soldar/desoldar debido a sus propiedades limpiadoras, ya que baja el punto de fusin del estao. Es ampliamente utilizado en la soldadura de componentes SMD.

Bomba succionadora de estao: es una pequea bomba de vaco accionada a mano

que, al momento de dispararla sobre la soldadura caliente, la aspira y la remueve. Es indispensable para desoldar circuitos integrados.

Multmetro digital: tambin conocido como DMM (Digital MultiMeter), es el

principal instrumento de medicin de todo taller electrnico. Por medio del DMM, podremos medir tensiones, corrientes y resistencias, adems de cortocircuitos.

4.

Indique cual es el procedimiento para realizar la soldadura en la confeccin de conectores y que materiales y herramientas emplea en este mtodo de soldadura.
Procedimiento para soldar: Limpiar la punta del soldador de vez en cuando. Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja hmeda. Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte. Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes. Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes. Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador. Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del soldador. Si la punta est limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos. Este tiempo depender de si usan alicates y de la masa de las piezas a calentar. Sin quitar el soldador, aplicar aplicar el estao ( unos pocos milmetros) a la zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta. Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicacin del estao por la zona para ayudar a distribuirlo.

5.

Que es estaar y como se realiza. Es necesario Por qu?

Estaar: cuando necesitamos soldar cables directamente a placa o hacer uniones, antes necesitaremos estaar las puntas. Es un procedimiento que se usar muchas veces.

Consiste en hacer que los hilos de cobre que componen la punta del cable estn completamente recubiertos de estao. Su utilidad de estaar es: esto facilita la soldadura sobre la placa u otros componentes y hace que se necesite menos calor para hacer la soldadura. Al aplicar menos, evitamos daar o destruir componentes. Como mnimo se ha de tener un soldador para electrnica. Tambin es recomendable contar con pasta para soldar o decapante para cobre. Se realiza de la siguiente manera: Enchufa el soldador y espera que se caliente. Luego sigue estos pasos: 1. Retira un poco de la cubierta de plstico del cable.

2. Retuerce los hilos.

3. Aplica ms calor. Ahora toca aplicar ms calor, pero sin pasarse. Para saber que est apunto, ve dando pequeos toques con el hilo de estao, cuando veas que se derrite con rapidez es que esta listo.

4. Sin retirar el soldador, aplica el estao.

5. Ya qued estaado

6.

Explique cul es el procedimiento para soldar y desoldar componentes discretos e integrados en tarjetas impresas. Que materiales y herramientas son necesarias en este mtodo de soldadura.

EL PROCESO DE SOLDAR
Para empezar una soldadura hay que percatarse de que:

La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que tambin suelen traer los soportes). Se frotar la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningn caso se raspar la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede daarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).

Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible pre-estaadas. Para ello se utilizar un limpiametales, lija muy fina, una lima pequea o las tijeras, dependiendo del tipo y tamao del material que se vaya a soldar.

Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica, lo mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden daar si se les aplica un calor excesivo.

Operador

Soldadura

Asegurarse de que las zonas a soldar estn bien limpias, sin grasa ni suciedad. Para las placas de circuito impreso se puede utilizar un borrador. Si se trata de hilos de cobre se pueden usas tijeras o una cuchilla.

Limpiar la punta del soldador de vez en cuando. Para ello frotaremos la punta en una esponja hmeda. Tambin se puede raspar la punta con un cepillo de alambres suave.

Acercar los elementos de unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar las partes. Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador.

Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del soldador. Esto puede tardar no menos de 3 segundos.

Sin quitar el soldador, aplicar el estao (unos pocos milmetros) a la zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta. Si la zona de a soldar en grande se puede distribuir el estao por toda la zona.

Retirar el hilo de estao: El estao fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las superficies. Retirar el hilo de estao: Tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar que la soldadura se enfre naturalmente. El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con aspecto brillante y con buena resistencia mecnica.

 EL PROCESO DE SOLDAR
Para desoldar se encuentra varios mtodos, aunque solo me centrar en dos mtodos, los que se basan en la succin del estao. Vamos a describir los desoldadores y los chupones. El desoldador de pera La imagen a la derecha se ve un soldador de tipo lpiz sin punta. En lugar de la punta se le coloca el accesorio que se ve debajo y ya tenemos un desoldador, que suele recibir el nombre del desoldador de pera. Como se puede observar, el accesorio tiene una punta, un depsito donde se almacena el estao absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y una pera de goma que sirve para hacer el vaco que absorber el estao.

Aqu vemos en detalle la punta y el depsito del accesorio para desoldar. sta se calienta de la misma manera que la punta normal. El modo de proceder es el siguiente:

Presionar la pera con el dedo. Acercar la punta hasta la zona de donde se quiera quitar el estao.

Si la punta est limpia, el estao de la zona se derretir en unos pocos segundos. En ese momento, soltar la pera para que el vaco producido absorba el estao hacia el depsito.

Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el soporte para vaciar el depsito. Tener precaucin, ya que el estao sale a 300C.

El desoldador de vaco o chupn Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupn.

Este desoldador de vaco es una bomba de succin que consta de un cilindro que tiene en su interior un mbolo accionado por un muelle. Tiene una punta de plstico, que soporta perfectamente las temperaturas utilizadas. El cuerpo principal (depsito) suele ser de aluminio. Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento deseado pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el vaco en la punta. El modo de proceder es el siguiente:

Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar el estao. Si la punta del soldador est limpia, el estao se derretir en unos segundos.

En

ese

momento,

sin

retirar

el

soldador, acercar la punta del chupn a la zona y pulsar el botn de accionamiento. Se disparar el mbolo interno produciendo un gran vaco en la punta y absorbiendo el estao hacia el depsito. Si es necesario, repetir este ltimo paso cargando previamente el desoldador. Retirar el soldador y el chupn. En la foto vemos el resultado de la desoldadura. Si despus del proceso an queda algo de estao sujetando el componente que

queremos quitar, entonces ser necesario repetir el proceso.

III.

CONCLUSIONES

Se aprendi a usar los instrumentos o materiales para soldar correctamente. En esta experiencia aprendimos las diferentes maneras de soldar, empalmar, crear cables de cocodrilo, banano, coaxial como tambin a comprobar que estas funcionen bien haciendo uso del multmetro. Para realizar un cambio de punta o cualquier otro tipo de mantenimiento del soldador, desconectar el equipo de la corriente elctrica y esperar a que se enfri.

IV.

BIBLIOGRAFA

http://electronica.ugr.es/~amroldan/asignaturas/curso0304/cce/practicas/soldadura/soldadura.htm#El Estao

http://www.viasatelital.com/proyectos_electronicos/index.htm Users - Curso visual y practico Electrnica Digital