Uscarea se poate realiza utiliznd diferite instalaii care pot fi clasificate dup mai multe criterii: - dup modul

de funcionare: usctoare discontinue i usctoare continue. - dup modul de transmitere al cldurii necesare pentru evaporarea umiditii din produs se ntlnesc: usctoare prin convecie, la care agentul care ndeprteaz umiditatea (aerul sau alt gaz) este i agentul termic; uscarea prin conducie care transmit cldura prin intermediul unei suprafee de transfer; uscatoare prin radiaie; usctoare combinate (prin conducie, convecie, radiaie), prin sublimare, prin pulverizare, uscarea cu CIF (dielectric), n cmp sonor, prin fluidizare. - dup presiunea la care se efectueaz uscarea: la presiune atmosferic, la suprapresiune i sub vid; - dup natura agentului de uscare sunt usctoare cu aer cald, cu gaze de ardere, cu abur supranclzit; - dup circuitul matrialului i agentului de uscare se ntlnesc usctoare n echicurent, n contracurent i mixte; - dup timpul constructiv: usctoare tip camer sau dulap, tunel, tip band transportoare, rotative, turbin, prin pulverizare, prin fluidizare i pneumatice, speciale (caban pentru cereale i tip valturi). .1. Uscarea prin convecie Uscarea prin convecie este un proces prin care nclzirea i evaporarea n vederea reducerii umiditii materialelor se face cu ajutorul aerului umed sau cald sau a gazelor de ardere fierbini. Procesul se poate realiza printr-o singur trecere a aerului peste material. Pentru realizarea procesului de uscare prin convecie aparatele respective prezint dou pri distincte: un element de nclzire a aerului, de obicei un schimbtor de cldur, sau n cazul folosirii gazelor de ardere, un focar i o camer de amestec i elementul de realizare al procesului de uscare propriu zis; aceste elemnte putnd fi separate sau ntr-un singur aparat. Dup construcie, acest tip de usctoare pot fi de tipul: usctoare camer, usctoare cu band, usctoare tambur, usctoare turbin, usctoare tunel i usctoare prin pulverizare.

a.Usctoare tip camer sau dulap: sunt formate dintr-o ncpere de mrimea unui dulap pn la mrimea unei camere 1, care poate atinge mai multe nivele. Materialul, aezat n stive

a)
Fig.22.3.Usctoare cu camer sau dulap a)cu recirculare parial a aerului b)cu nclzire intermediar i recirculare parial

b)

pe stelaje crucioare sau tvi 2, va fi supus unui curent de aer n circuit forat, asigurat de ventilatoarele 3, nclzirea lui fcndu-se n bateriile de nclzire 4. Aerul poate fi parial recirculat. n industria alimentar, din aceast categorie, se ntlnesc usctoarele cu zone pentru uscarea fructelor i legumelor i usctoarele de mal cu camere verticale. b)Usctoarele cu band Pentru deplasarea continu a materialului prin usctor se utilizeaz constucii de uscare n care deplasarea materialului se realizeaz pe benzi transportoare. Usctorul cu benzi face parte din categoria usctoarelor cu funcionare continu i sunt formate din mai multe transportoare cu band 1, pe care materialul naintez n contracurent cu agentul de uscare. Banda este o plas din srm de oel. n usctoarele cu band matrialul se usuc neuniform datorit amestecrii la trecerea de pe o band pe cealalt. Pentru o uniformizare mai bun a uscrii, pe benzile superioare se pot prevedea dispozitive de uscare. Viteza benzilor este de 0,3...0,5 m/s. nclzirea aerului asigur prin bateria de radiatoare 2. Un dezavantaj al acestor tipuri de usctoare este c este ramura utilizat numai a Fig.22.4 Usctor cu benzi superioar

benzii. Pentru nlturarea acestui incovenient s-au construit benzi cu plci rabatabile (fig.22.5). Banda confecionat este din plci Fig.22.5. Usctor cu benzi cu plci rabatabile

care cu ajutorul unor piese de ghidaj sunt

inute n poziie orizontal pn n apropierea tamburului de la capt unde ele se deschid, lsnd materialul s cad pe ramura inferioar a benzii. Astfel toat banda va fi ncrcat uniform cu materialul. Usctoarele cu benzi suprapuse se ntrebuineaz pentru uscarea legumelor i fructelor, amidonului, pastelor i spunului. c)Usctoare rotative: Pentru uscarea materialelor pulverulente cu ar fi borhotul, zahrul, tutunul, lactoza se folosesc usctoare rotative, n care agentul de uscare - aerul cald sau gazele de ardere vine n contact direct

cu produsul supus uscrii. Usctorul rotativ (fig. 22.6) este alctuit din cilindrul 1 montat orizontal sau puin nclinat prevzut n interior cu icane de repartizare de tipul prezentat n fig.22.7. Materialul care intr prin dispozitivul de alimentare cade pe paletele dispozitivului de repartizare i se deplaseaz n echicurent cu gazele de ardere, care sunt agentul de uscare. Datorit icanelor, materialul se repartizeaz uniform pe seciunea cilindrului, deplasndu-se de-a lungul acestuia i este evacuat prin disozitivul de descrcare. Gazele de ardere produse n focarul 6 i amestecat cu aer n camera de amestec 7 pentru a le aduce la temperatura dorit, circul n paralel cu materialul i cu ajutorul ventilatorului 8 sunt eliminate n atmosfer. Ciclonul 9 recupereaz produsul antrenat prin curentul de aer. Cilindrul este cte antenat n micare de un angrenaj cu coroana dinat 4, acionat cu un motor electric 5.

Usctoare pulverizare

prin

Fig.22.6 Usctor rotativ

Uscarea prin pulverizare este destinat n special uscrii produselor lichide: lapte, paste subiri etc. care sunt pulverizate n particule cu diametrul cuprins ntre 2 i 200 m. Prin procedeu se obine o suprafa de evaporare vitez mare a agentului de uscare fr a necesita o nclzire la temperaturi care ar ulterioar. Fig.22.7. icane interioare a)palete elevatoare b)palete distribuitoare c)palete combinate fine acest mare,

periclita calitatea produsului. Materialul uscat se obine sub form de pulbere fr a mai necesita o mrunire

Fig.22.8 Usctor prin pulverizare

Fig.22.9 Usctor cu jet de aer VT1

Usctorul prin pulverizare este prevzut cu o conduct de alimentare 1 care aduce suspensia pe discul 2 de unde este pulverizat n camera de uscare 3 prin centrifugare (fig. 22.8). Pulverizarea se face mecanic cu ajutorul duzelor cu orificii mici ( 0,5 mm) sau prin pulverizare pneumatic cu ajutorul injectoarelor cu aer comprimat la presiunea de 1,5...7 [daN/m2]. Aerul nclzit n bateria 4, ptrunde n camera de uscare, preia umiditatea de la particulele de material, dup care, trece prin filtrul cu saci 7 fiind aspirat de ventilatorul 6. Particulele fine se separ cznd pe transportorul melc de evacuare. d) Uscarea prin fluidizare sau n strat fluidizat sunt prezentate n figura 22.9. Usctoarele n strat fluidizat se folosesc pentru uscarea materialelor cu umiditate ridicat, nelipicioase granulate i neaglomerate cum ar fi: seminele de oleaginoase, cerealelor, legumelor, a drojdiei, amidonului i a zahrului. Fluidizarea se obine prin suflarea unui gaz cu anumit vitez printr-o mas de granule ce se gsesc pe o plac poroas sau pe un grtar, i datorit deplasrii aerului, granulele se distaneaz formnd un aa zis strat dens n figura figura 22.9 este prezentat schema de funcionare a usctorului cu jet de aer VTI. Camera de uscare este de form cilindric cu ambele extremiti conice 2. Materialul supus uscrii se introduce prin buncrul de alimentare n conducta de refulare prin care este antrenat de curentul de aer cald n camera de uscare. Aerul cald este debitat de ventilatorul 5, la un debit care s asigure o vitez n camera de uscare aproape egal cu viteza de plutire a materialului supus uscrii. Aerul trece n ciclonul 3 i se separ de material, aerul eliminndu-se la partea superioar iar materialul uscat prin ecluza interioar. Pentru buna funcionare a usctorului este necesar reglarea automat a temperaturii aerului . Un alt timp de usctor, pentru semine oleaginoase este prezentat n fig. 22.10. Usctorul este orizonal i este prevzut cu un grtar 4 limitat de un prag 7 peste care trebuie s treac materialul uscat prin fluidizare. Camera este Fig.22.10 Usctor cu fluidizare cu camer orizontal prevzut cu un mecanism cu

excentric pentru a fi supus unor oscilaii forate. Materialul se introduce prin plnia de alimentare la un debit reglat, deasupra grtarului din camera de uscare. Datorit micrii de oscilaie materialul se deplaseaz pe

suprafaa grtarului n plan orizontal. Curentul de aer nclzit n bateria 1, debitat de ventilatorul 2 cu o vitez sub viteza de plutire a materialului supus uscrii se produce fluidizarea acestuia, care dup trecerea peste pragul 7 se descarc prin plnia de evacuare. .2.Uscarea prin conducie n industria alimentar , uscarea prin conducie se aplic n special produselor care nainte de uscare se prezint n stare lichid. Procesul de uscare const n principal prin turnarea sau pulverizarea lichidului pe o suprafa fierbinte unde umiditatea va fi ndeprtat prin evaporare iar produsul uscat se rzuiete cu un cuit. Acest procedeu poate influena negativ calitatea produsului uscat datorit aciunii temperaturii ridicate asupra acestuia, n special la produsele coloidale termolabile ca snge, ou, vitamine, enzime etc. Usctoarele cele mai utilizate sunt de tipul usctoarelor cu cilindrii (fig.22.11). Materialul supus uscrii este introdus n usctor pe la partea superioar n spaiul dintre cilindrii 2 aflai n carcasa 1, adernd sub form de pelicul pe suprafaa acestora. Cilindrii fiind antrenai n micare de rotaie i nclzii cu aburii ce condenseaz n interiorul acestora, usc materialul i-l deplaseaz spre sistemul de rzuire. Materialul uscat, ras cu ajutorul cuitelor 3 se evacueaz la partea inferioar, iar umiditatea este antrenat prin curentul de aer insuflat n contracurentde ctre un ventilator, pe la partea superioar. n procesul de uscare prin contact este important stabilirea temperaturii pe care trebuie s o ating suprafaa peretelui n contact cu materialul supus uscrii. Instalaiile de uscare prin conducie cu cilindrii prezint urmtoarele caracteristici: diametrul cilindrilor 0,6...2,5 [m]; turaia 2...8 [rot/min]; grosimea peliculei supuse uscrii 0,1...1 [mm]; necesarul de energie 150...2000 [W/m2] grad, pentru evaporarea unui kg de umiditate se condenseaz 1,2...1,5 [kg] abur saturat. 3.Uscarea prin radiaie Cldura necesar realizrii uscrii poate fi transmis prin radiaiile infraroii. Ca surs de radiaii se pot folosi lmpi electrice cu temperatur de incandescen redus sau elemente metalice i ceramice n care se arde combustibil sau circul gaze fierbini. Energia radiant infraroie obinut din radiaii electrice necesit un consum mare de energie electric, dar prezint avantajele lipsei de inerie termic. La uscarea cu radiani nclzii cu flacr sau gaze fierbini, produsele de ardere prsesc usctorul fierbini, dar pot fi utilizate la prenclzirea materialului ce intr n usctor. n industria alimentar uscarea cu radiaii infraroii este aplicat n industria lactozei cazeinei i legumelor. n tabelul 22.1 sunt prezentate condiiile optime pentru uscarea unor produse. Fig.22.11. Usctor cu cilindri

Tabelul 22.1 Condiiileoptime pentru uscarea unor produse Temperatura optim de uscare Grosimea stratului Produsul ce se usuc 0 [mm] [ C] Lactoz Cazein Morcovi 60...65 70 50 5...10 5...7 15...20

Instalaiile de uscare cu radiaii infraroii folsesc n mod obinuit pentru deplasarea materialului, benzile de transport pe care materialul este supus aciunii radiaiilor, de sus n jos, de jos n sus sau din ambele direcii.

Fig.22.12 Usctor cu radiaii cu radiani 4. Uscarea sub presiune Uscarea la presiune redus este aplicat n special n cazul meterialelor termolabile. Datorit presiunii reduse temperatura de fierbere a lichidului care trebuie eliminat prin uscare este mai mic, evitndu-se astfel fenomene nedorite ca oxidarea distrugerea hormonilor sau a vitaminelor coninute i schimbarea culorii materialului care este supus uscrii. Cldura necesar eliminrii umiditii din aceste instalaii nu se mai transmite prin intermediul aerului cald, ca la uscarea prin evaporare, ci prin conducie sau radiaia unor suprafee nclzite. n usctoarele sub depresiune, vaporii de ap care se elimin se vor condensa n afara aparatului care trebuie s fie izolate termic corespunztor. Transferul de substan presupune unele particulariti fa de uscarea la presiune normal, astfel, n perioada de uscare la vitez constant, la suprafaa materialului se produce vaporizarea care mrete viteza de uscare, iar n perioada cu vitez descrescnd migrarea umiditii este influenat de structura produsului,

dimensiunile capilarelor, umiditatea i vscozitatea mediului n care are loc migrarea apei. Uscarea sub depresiune se poate aplica att produselor lichide ct i celor solide. Instalaii de uscare sub depresiune Instalaiile de uscare sub depresiune pot funciona continuu sau discontinuu. Instalaiile continue problema etanrii se rezolv prin ecluze la produsele solide sau prin nchidere hidraulic n cazul produselor lichide. Usctorul sub depresiune cu funcionare continu este prezentat n fig.22.13 i este un usctor cu band pentru produsele lichide sensibile la temperatur. Elementul care asigur deplasarea materialului este banda transportoare 1 prevzut cu doi tamburi, unul de nclzire 2, cellalt de rcire 3, toate montate ntr-un recipient sub presiune 4. Prin orificiul 6 este alimentat usctorul cu produsul supus uscrii n stare lichid pstoas care ader la band care-l antreneaz. Dup uscare i rcire, rzuitorul 7 degaj produsul care va fi evacuat prin ecluza 8. Vaporii degajai n procesul de uscare vor fi eliminai prin racordul 11 la instalaia de condensare i

Fig.22.13. Usctor continuu sub depresiune cu band pentru lichide

realizare a depresiunii. Unele instalaii sunt prevzute i cu sistem de admisie pentru aer, care s antreneze mai uor umiditatea, dar n acest caz este mrit capacitatea instalaiei de realizare a vidului. nclzirea este asigurat cu energie radiant. Presiunea de lucru este de 5 [mm col Hg] realizat cu o instalaie cu ejectoare n trei trepte. Viteza benzii este de 5...15 [m/min]. Uscarea este rapid i se poate aplica la uscarea albuminei, laptelui, melasei i extractului de cafea.n figura 22.14 este prezentat un usctor sub depresiune cu funcionarea continu destinat n special pentru uscarea tutunului. Produsul supus uscrii se deplaseaz pe o serie de benzi transportoare 2 n interiorul carcasei 1 a crei spaiu este sub depresiune alimentarea i evacuarea, realizndu-se prin sisteme cu ecluze. Energia termic necesar procesului de uscare este asigurat prin radiaie de la radianii 8 nclzii electric. Prin racordul 7 incinta este legat cu un condensator i o instalaie de realizare a vidului. Usctorul prin pulverizare sub depresiune din fig.22.15 este ntrebuinat la uscarea spunului.

Spunul lichid este nclzit ntr-un schimbtor de cldur din este pompat n turnul de uscare sub depresiune 1 prin de pulverizare 2 prin intermediul cruia este dispersat n particule mici. Pulverizarea are loc n plnia rotativ tranconic 3. Prin depresiune se intensific autoevaporarea umiditii spunul sub form pstoas adernd la suprafaa rotative i este rzuit cu ajutorul unui cuit raclor 4 cznd n melc 5 care evacueaz produsul sub form de tiei sau fulgi totodat i rolul de ecluz la nchidere a incintei usctorului, Fig.22.15 Usctor prin pulverizare sub depresiune

care ajutajul

plniei presa jucnd pentru

a se menine nealterat depresiunea de lucru. Vaporii rezultai n procesul de uscare trec prin separatorul de particule 6 la condensator fiind aspirai de ctre depresiunea instalaiei de realizare a vidului. Temperatura spunului lichid n prenclzitor este de 1500C i pulverizat cu o presiune de 15 mm col Hg. Plnia mobil se rotete cu turaia de 15...20 [rot/min]. 5 Uscarea prin sublimare (liofilizare) Uscare prin sublimare este aplicat pentru conservarea produselor care conin substane sensibile la nclzire i biodegradabile cum ar fi: plasma sanguin, petele, laptele, drojdia, sucurile de fructe i legume etc. Uscarea la presiunea atmosferic i temperaturi sczute decurgnd foarte lent, se practic uscarea n vid, ceea ce are ca efect creterea vitezei de evaporare. n procesul de uscare prin sublimare, denumit i biofilizare, materialul destinat uscrii este supus congelrii i sublimrii umiditii ngheate, sub presiune redus de ordinul a 10...40 Pa, la temperaturi cuprinse

ntre 10... 40 [0C]. Umiditatea sublimat este condensat n condensatoare prevzute cu sisteme de rcire. Sublimarea umiditii ngheate ncepe la suprafaa materialului, stratul uscat rmnnd n stare congelat. Operaia de uscare se desfoar de regul n dou stadii. n primul stadiu, n urma presiunii joase i a aportului de cldur necesare vaporizrii i topirii gheii umiditatea se extrage prin sublimare, temperatura materialului fiind mult mai sczut dect temperatura de congelare. n acest stadiu se ndeprteaz 98...99 % din umiditatea continu n material. Aportul de cldur trebuie astfel s fie astfel reglat nct s corespund continuu posibilitilor de evacuare a vaporilor formai i pentru a se evita fenomenele de topire intercristalin i evaporare direct. n al doilea stadiu, nclzirea nu este att de important, umiditatea rmas n material datorit tructurii poroase a produsului se ndeprteaz prin desorbie sub depresiune avansat i temperatur constant. Procesul de uscare trebuie astfel condus nct s fie oprit la o umiditate restant care s asigure conservabilitatea produsului.