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1) CARACTERSTICAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO: Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado fluido, es decir desde

el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta que se inicia el atiesamiento de la masa. En ese lapso el concreto es transportado, colocado en moldes o encofrados y luego compactado manualmente o por vibracin. 1.- REOLOGA Bajo el trmino reologa del concreto se agrupa el conjunto de caractersticas de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y su posterior compactacin. En la prctica, se define la reologa del concreto con base a tres caractersticas: fluidez, compactibilidad y estabilidad a la segregacin.

1.1.- Fluidez La fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado de movilidad que puede tener la mezcla. En un sentido general la palabra `trabajabilidad tambin se emplea con el significado de fluidez. Consistencia es la condicin de `tieso y se puede considerar el antnimo de fluidez. 1.2.- Compactibilidad Cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as distribuirse ms uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropa: atiesamiento en reposo y fluidificacin en movimiento; y es la caracterstica que permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al molde.

1.3.- Estabilidad a la segregacin Los componentes del concreto son fsicamente heterogneos. La separacin del agua de los restantes componentes de la mezcla, cuando queda flotando sobre el material recin colocado, se conoce como `exudacin o `sangrado, y tiene su propio desarrollo evolutivo. Por otro lado, la tendencia a separarse los granos gruesos del mortero, lo que se conoce como segregacin, depende de la viscosidad y la tixotropa, y se relaciona con la cantidad y el tamao de los granos.

2.- TRABAJABILIDAD En la tecnologa del concreto, la palabra trabajabilidad se emplea con dos acepciones distintas. Una, general, con la cual se designa el conjunto de propiedades del concreto que permite manejarlo sin que se produzca segregacin, La otra colocarlo en los moldes y compactarlo designar el

adecuadamente.

acepcin es especfica

para

asentamiento medido por el procedimiento normalizado del Cono de Abrams.

3.- RETRACCIN Fenmeno de encogimiento o disminucin de volumen que sufre el material con el tiempo, debido principalmente a la prdida parcial de agua en las primeras horas y que puede llegar a producir grietas en el material. En las estructuras la retraccin se logra aminorar mediante una adecuada distribucin de las armaduras de acero, que la restringen y la reparten de forma ms conveniente.

2) CARACTERSTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO

1.- PESO UNITARIO Los valores del peso unitario del concreto dependern del tipo y proporcin de los agregados, del contenido de cemento y del volumen de vacos. Usualmente vara entre 2.200 y 2.350 kgf/m 3. El peso especfico, adimensional, se obtiene dividiendo W entre el peso unitario del agua.

2.- POROSIDAD La porosidad del concreto es una caracterstica muy poco

aprovechada a los efectos prcticos del control del material. Se pueden diferenciar varios tipos de poros. 2.1.- Ultramicroporos del gel En el concreto hay presencia de un gel del cemento, en cuyo interior hay ultramicroporos, del tamao de una micra (10 -3 mm) y menores. Dependen de la relacin agua/cemento de la mezcla. 2.2.- Poros entre granos de cemento Entre los granos de cemento hidratados que forman una especie de mosaico, quedan microporos de un tamao mayor que los ultramicroporos del gel. Estos microporos dependen de la relacin agua/cemento de la mezcla, de la fluidez del material y del grado de compactacin.

2.3.- Canalillos y burbujas Los movimientos y escapes de aire y de agua durante el vibrado del concreto, y la sedimentacin que se pueda producir en torno a los agregados, o a las barras de refuerzo, hacen que se originen este tipo de vacos. Depende de la consistencia de la mezcla y de la efectividad de su vibracin.

3.- ESTANQUEIDAD Se define estanqueidad como la capacidad para impedir la penetracin de agua a la presin especificada que debe soportar el concreto en las condiciones usuales de trabajo.

4.- PROPIEDADES TRMICAS Y CALOR DE HIDRATACIN Las propiedades trmicas del concreto condicionan sus posibilidades de agrietamiento por efecto de altos gradientes de temperatura y se vuelven muy importantes en el caso de concretos masivos. 4.1.- Conductividad, kc Es la cantidad de calor que puede atravesar una pieza desde una cara a la opuesta. Kc = 1,34 a 3,13 (kCal/m h C) 4.2.- Calor especfico, Cc Es la cantidad de calor que puede almacenar el material. Cc = 0,214 a 0,238 kCal/kgfC.

4.3.- Difusividad, h2 Es la velocidad de difusin del calor de la masa de concreto. h2 = 0,00214 a 0,00511 m2/hora. 4.4.- Coeficiente de dilatacin trmica Es el aumento de volumen que experimenta el material por el calentamiento (o su disminucin al enfriarse). Si se dan condiciones de confinamiento puede ejercer grandes presiones y hacer que se dae el concreto, no solo por traccin o cizalla, sino incluso por compresin. El valor frecuentemente empleado es 10x10-6 mm/mm/C. Sin embargo cuando se desee estimar el rango de movimientos por efectos de temperatura (puentes o pavimentos) se recomienda usar valores extremos 6,5 a 12x10 -6 mm/mm/C.

5.- DEFORMABILIDAD DEL CONCRETO. SIMPLE Y CONFINADO. Al igual que en los dems materiales de construccin, en el concreto resulta importante conocer las deformaciones que puede sufrir bajo diferentes tipos y magnitudes de solicitaciones. 5.1.- Coeficiente o relacin de Poisson Es una propiedad elstica importante. La relacin entre la deformacin por acortamiento en la direccin de la carga y la expansin en la direccin transversal, se conoce como relacin o coeficiente de Poisson. En el concreto toma valores entre 0,15 y 0,20, la norma COVENIN 1753 establece 0,20.

5.2.- Mdulo de elasticidad Se denomina mdulo de elasticidad (EC) a la relacin entre la tensin aplicada y la deformacin unitaria producida. Para el rango elstico: Ec = variacin de f / variacin de . La tensin (f) se mide en kgf/cm2 y la deformacin unitaria () es adimensional. En la practica, para el concreto simple se usa

fundamentalmente el mdulo de elasticidad a compresin. El concreto no es un material perfectamente elstico que se ajuste a la ley de Hooke. En cualquiera de los rangos de carga presenta los dos comportamientos: elstico y plstico; al retirar la carga que se le aplico solo recupera parcialmente la deformacin alcanzada. Ec = 15.100 x .

6.- RESISTENCIAS MECNICAS El concreto es capaz de adquirir resistencias una vez endurecido. En una estructura el concreto se encuentra sometido a solicitaciones muy variadas (compresin, corte, traccin, flexotraccin, agentes agresivos y otras). No es prctico llevar a cabo ensayos de control que analicen todos esos estados tensionales, por lo que se ha establecido la costumbre de realizar el ensayo destructivo a compresin simple. El concreto puede soportar fuerzas de compresin (fc) elevadas. Su resistencia a la traccin oscila cerca del 20% de lo que puede resistir a la compresin, sin embargo reforzndolo con acero y a travs de un diseo adecuado se puede corregir este dficit o desventaja.

3) ENSAYOS APLICADOS AL CONCRETO FRESCO

1.- MTODO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO DE ABRAMS

Objeto del mtodo Determinar el asentamiento del concreto fresco (en las obras y en el laboratorio), mediante el uso del Cono de Abrams. El rango de asentamiento adecuado para aplicar el mtodo va desde (15 mm) a 8 (203 mm) No es aplicable para mezclas donde existan cantidades considerables de agregados mayores de 1 (3.75 cm.)

APARATOS Cono de Abrams Construido de un material rgido e inatacable por el concreto, con un espesor mnimo de 1.5 mm. Su forma interior debe ser la de un tronco de cono, de (200 + 3) mm de dimetro de base mayor, (100 + 3) mm de dimetro de base menor y (300 + 3) mm de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas entre s y perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar provisto de asas y aletas. El interior del molde debe ser relativamente suave y sin protuberancias, tales como remaches. (Vase Figura 1)

Barra compactadora sta debe ser de acero, recta, cilndrica y lisa, de 16 mm de dimetro, 600 mm de longitud aproximada, con el extremo semiesfrico de 8 mm de radio.

PROCEDIMIENTO 1 Se humedece el interior del molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida, plana y no absorbente (se recomienda una lmina metlica que garantice las condiciones anteriores). El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies y se llena con la muestra de concreto, vaciando sta en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde. Estos volmenes corresponden respectivamente a las alturas de 6.5 cm y 15 cm a partir de la base. 2 Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra compactadora, distribuidos uniformemente en toda la seccin transversal. Para la capa inferior es necesario inclinar ligeramente la barra y dar aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro, acercndose progresivamente en espiral hacia el centro de la seccin. Esta capa debe compactarse en todo su espesor, las capas siguientes se compactan, en su espesor respectivo de modo que la barra penetre ligeramente en la capa inmediata inferior. 3 El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Si despus de compactar, el concreto se asienta por debajo del borde superior, se agrega concreto hasta lograr un exceso sobre el molde. Luego se enrasa mediante la barra compactadora o una cuchara de albailera.

Inmediatamente se retira el molde alzndolo cuidadosamente en direccin

vertical. Deben evitarse los movimientos laterales o de torsin. Esta operacin debe realizarse en un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos. 4 La operacin completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira, debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo mximo de 1 min 30 s. 5 El asentamiento se mide inmediatamente despus de alzar el molde y se determina por la diferencia entre la altura del molde y la altura promedio de la base superior del cono deformado (vase Figura 2). 6 En caso de que se presente una falla o corte, donde se aprecie separacin de una parte de la masa, debe rechazarse el ensayo, y se hace nuevamente la determinacin con otra parte de la mezcla.

EXPRESIN DE LOS RESULTADOS Debe anotarse el asentamiento de la muestra, medido con aproximacin al medio centmetro ms cercano.

INFORME Se debe elaborar un informe que contenga los siguientes datos: 1 Identificacin de la mezcla cuyo asentamiento se determina. 2 Asentamiento de la muestra en cm, medido con aproximacin al medio centmetro ms cercano. 3 Indicar cundo y por qu se desecha un ensayo. 4 Fecha del ensayo. 5 Nmero y Ttulo de la Norma Venezolana COVENIN consultada

2.- COVENIN 1610-80 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL FLUJO DE CONCRETO POR MEDIO DE LA MESA DE CADAS. Este mtodo se utiliza en concretos plsticos con agregados gruesos de hasta 38.1 mm de tamao. Si el tamao del agregado grueso es mayor de 38.1 mm ( 1 ), se realizar con la fraccin de concreto que pase el cedazo de 38.1 mm. Este mtodo no es aplicable en el caso de concretos no plsticos y no cohesivos.

3.- COVENIN 365:1994. DETERMINACIN DEL FALSO FRAGUADO. MTODO DE LA PASTA El propsito de este ensayo es determinar el grado en el cual la pasta de cemento desarrolla temprana rigidez o, establecer si el cemento cumple o no cumple con los limites de especificacin en el falso fraguado. El falso fraguado severo de un cemento puede causar dificultades desde el punto de vista de manejo y colocacin. El falso fraguado hace cometer el error de agregarle ms agua a la mezcla para obtener una mejor trabajabilidad, lo que puede dar lugar a resistencias ligeramentes menores y retracciones mayores. El falso fraguado por lo general se corrige con un remezclado en el mismo camin. Salvo en aquellos cementos que no cumplan con los requisitos de tiempo de fraguado, la cual lo revelar es la aplicacin de ste ensayo.

4) ENSAYOS APLICADOS AL CONCRETO ENDURECIDO. En algunas circunstancias es necesario determinar la calidad del concreto cuando ya est colocado y endurecido. En la mayora de los casos, las averiguaciones de este tipo suelen estar ligadas a situaciones conflictivas, por vicios o por daos supuestos. Por lo general, esta necesidad se motiva debido a dos causas fundamentales: - Cuando el control de calidad del concreto colocado en una obra nueva arroja resultados inferiores a la resistencia especificada Fc o cuando se presentan dudas acerca de la veracidad de dichos resultados, o sobre el proceso de colocacin. - Cuando se requiere conocer la calidad del concreto de una obra existente, bien sea por la falta de informacin sobre sus caractersticas o condiciones, por posibles vicios de construccin, en los casos de deterioro mecnico o qumico, o en los casos de adecuaciones sismorresistentes, reparaciones, refuerzos, ampliaciones o modificaciones de la edificacin original. Desde el punto de vista normativo, el nico ensayo que tiene lmites especificados es el de los ncleos. Pero en la prctica se cuenta con otros muchos ensayos que, bien ejecutados e interpretados por especialistas, permiten conocer la calidad del material con un alto grado de confianza. Hay observaciones visuales, pruebas fsicas o mecnicas y pruebas qumicas.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS APLICADOS AL CONCRETO Los ensayos no destructivos, si bien se suelen hacer mayoritariamente en casos de duda sobre la calidad del concreto ya colocado, estn ganando aceptacin, poco a poco, como pruebas orientadoras para importantes acciones y decisiones en obra, que facilitan su ejecucin y buena marcha.

Estos

ensayos,

para

aportar

informacin

aceptable,

requieren

una

planificacin y ejecucin adecuadas y ser realizados por personal especializado. Ensayos que se hacen con otra finalidad o por otras causas, como pueden ser los qumicos en caso de incendio o en caso de corrosin, no se tratarn en este texto.

1.- Ensayo de extraccin de ncleos de concreto Los ncleos (core-drill), son probetas cilndricas cortadas y extradas de la masa de concreto endurecido. Para ello se usan brocas tubulares de pared delgada y de distintos dimetros, acopladas a un motor que las hace girar sobre su propio eje. Para cortar el concreto, las brocas disponen de una corona de diamantes industriales en su extremo, la cual generalmente se refrigera mediante flujo de agua. El procedimiento es relativamente lento y costoso, por lo que en la planificacin de la investigacin, se debe procurar tomar elmenor nmero posible de ncleos. Para la extraccin y ensayo de los ncleos se debe seguir la Norma Venezolana COVENIN 345, Mtodo para la extraccin de probetas cilndricas de concreto endurecido. Es importante tener en cuenta las siguientes consideraciones: el nmero mnimo de ncleos a extraer en cada zona dudosa a estudiar es de tres; se debe escoger en esa zona, la regin que menos afecte la capacidad resistente; se debe evitar cortar los aceros de refuerzo. El dimetro de la broca depende del tamao mximo del agregado empleado. Para dimetros menores a 7,50 cm existen ciertas correcciones en los resultados y ofrecen poca confiabilidad y grandes dispersiones. Las brocas ms frecuentemente empleadas son las de 7,50 cm y 10,00 cm. La oquedad dejada por el ncleo al ser extrado del elemento estructural, deber ser reparada convenientemente mediante una meticulosa limpieza del

orificio, impregnacin con adherente epxico y el posterior relleno con mortero de cemento no contrctil o mortero epxico. El concreto de los ncleos extrados no coincide exactamente en su comportamiento con el concreto de las probetas normativas ensayadas en el laboratorio, debido a varias razones entre las cuales destacan los diferentes procesos en la compactacin y curado del material, en el procedimiento de obtencin de las probetas (cortadas versus moldeadas) en la edad del concreto al momento de los ensayos, entre otras. Las normas consideran que ambos especmenes (ncleos vs. cilindros) no son equivalentes y establecen criterios para la aceptacin o el rechazo. Para que estos criterios sean aplicables a los resultados de los ncleos, su ensayo debe ceirse estrictamente a la citada Norma Venezolana COVENIN 345. Para el manejo de los datos de los ensayos de los ncleos, se deben aplicar los siguientes principios: a) La media mvil de cada tres ncleos consecutivos no debe ser inferior al 85% de la resistencia caracterstica. Esta es una de las razones para tomar tres ncleos o ms. Es una medida de prudencia tomar la media de los tres de menor resistencia en cada zona. N30,85 Fc (8-1) b) Ninguno de los ncleos debe tener una resistencia por debajo del 75% de la resistencia caracterstica. c 0,75 F i N (8-2) Ambos principios son de cumplimiento simultneo y obligatorio. Para la interpretacin de los resultados, la norma no es totalmente explcita, pero es perfectamente vlido aprovechar los principios sealados anteriormente para relacionar los datos del ensayo con la supuesta resistencia del concreto colocado, a travs de las siguientes expresiones: F N3 /0,85 c= F /0,75 C i =N (8-3) tomando como estimado el menor valor FC obtenido

La toma, ensayo o interpretacin de los resultados de los ncleos, requiere una gran fidelidad al procedimiento normativo y un experimentado conocimiento de toda la tecnologa involucrada, ya que se sabe que, para una misma zona de una misma pieza estructural, puede haber diferencias en los resultados, de acuerdo a que el ncleo haya sido vertical u horizontal o que el concreto sea de alta o de baja resistencia o que el dao posible de la broca sobre el cilindro extrado provenga de haber usado un dimetro pequeo o una inadecuada fijacin del equipo perforador, etc. En los casos de duda de la calidad del concreto en una obra, la decisin de tomar ncleos debe corresponder a profesionales conocedores y la contratacin de su realizacin e interpretacin debe estar en manos de expertos.

2.- Ensayo de Ultrasonido Este ensayo consiste en medir el tiempo que tarda un impulso ultrasnico en atravesar la masa del concreto que se est investigando. En cierto modo se est midiendo el mdulo de elasticidad dinmico del concreto el cual, parcialmente, se relaciona con la resistencia mecnica del material. La tcnica ms comn y confiable es la medicin directa que consiste en colocar el emisor y el receptor enfrentados en dos caras opuestas del elemento a estudiar. Ambos terminales deben establecer un buen contacto con la superficie del concreto, evitando vacos intermedios donde resulta muy baja la Velocidad de propagacin. Para lograr ese buen contacto se les unta a los terminales una capa de grasa especial. Ambos terminales estn conectados a un aparato que, por interferencia electrnica, indica el tiempo de trnsito del pulso ultrasnico (t) entre la salida y la llegada de la onda. Conocida la distancia (L) entre ambos puntos de medicin, se obtiene la velocidad caracterstica (L/t) del concreto en esa zona, expresada en Km/s, o en m/s.

A mayor velocidad, mayor mdulo de elasticidad y mayor resistencia. Para que los resultados del ensayo de la velocidad del pulso ultrasnico sean confiables, se deben cuidar los siguientes aspectos: - El aparato de ensayo debe estar estrictamente calibrado y usarse en la correspondiente escala de apreciacin. El equipo se suministra con una barra que hace las veces de patrn de referencia. - Los terminales deben estar en perfecta oposicin. Para lograr eso es bueno mantener fijo un terminal y mover ligeramente el opuesto, hasta determinar la lectura mnima. La medicin de la distancia entre terminales (L) debe realizarse con precisin al milmetro. - Se debe evitar, en lo posible, la presencia del acero de refuerzo en la lnea entre los terminales. Por eso es bueno contar previamente con los planos de detalle estructural o con equipos electromagnticos especiales para detectar la ubicacin de las armaduras, conocidos como pachmetros. - Se debe tener alguna idea del estado de humedad del concreto, ya que ella favorece la velocidad de transmisin. Los valores de velocidad de pulso ultrasnico no deben convertirse directamente, y de una manera general, en resistencia mecnica del concreto. Sin embargo, estudios detallados de correlacin entre resultados de ultrasonido y resultados de probetas normativas o ncleos,

representativos del mismo concreto que se est evaluando, pueden autorizar el uso de esas velocidades para estimar la calidad del concreto en otras partes de la misma obra. Otro uso del ensayo ultrasnico es la deteccin de posibles defectos internos del concreto, tales como grietas de tamao importante o macrohuecos.

Igualmente til es el empleo del ultrasonido para delimitar zonas de una estructura donde el concreto sea homogneo en trminos de velocidad de propagacin. Para cumplir esta condicin se acepta que la desviacin estndar de la velocidad medida sea inferior a 110 m/seg. Svel < 110 m/s Cada zona podr ser comparada, en trminos de velocidad de propagacin, con otra previamente aceptada, en funcin de la resistencia normativa obtenida por resultados de cilindros o ncleos. En casos especiales se pueden utilizar otras posiciones de los terminales para el ensayo de ultrasonido: La transmisin semi-directa, cuando los terminales se colocan sobre caras adyacentes de un elemento (superficies en esquina), siempre que mantengan constante la distancia entre los puntos de contacto; y la transmisin indirecta, cuando se colocan sobre el plano de una misma cara. Estas posiciones son tiles para detectar alguna posible falla interna o cercana a la superficie como grietas, delaminaciones, daos por incendio, etc.

3.- Ensayo de determinacin de la dureza escleromtrica sobre el concreto endurecido. El esclermetro o martillo de Schmidt es un aparato que mide la magnitud del rebote de cierta masa de acero que se hace golpear sobre la superficie del concreto. El golpe se produce al liberar la energa de un resorte que impulsa la masa metlica sobre el concreto. El resorte se dispara cuando la presin que ejerce el operador con el aparato sobre la superficie de concreto, llega al punto conveniente. El rebote es medido en una escala graduada, siendo evidente, en general, que a mayor rebote mayor dureza superficial.

El aparato debe colocarse siempre perpendicular a la superficie del concreto y presionarse firme y lentamente hasta lograr el disparo del resorte. El valor del rebote o rechazo, conocido como ndice Escleromtrico, est influido por varias circunstancias. El ngulo que forma el aparato con la horizontal afecta la magnitud delrebote debido la influencia de la aceleracin de la gravedad; por ello el fabricante del equipo ha colocado en el aparato un grfico con claras instrucciones para la correccin, incluyendo los casos de ejes inclinados. Otras circunstancias que afectan la magnitud del rebote son de ndole particular, como lo fortuito de aplicar el aparato sobre un punto donde se encuentra un poro importante de la masa, con lo cual el rebote dar un resultado poco representativo. O si el disparo es hecho en un punto inmediatamente encima de un grano grueso de piedra o de un refuerzo metlico con muy escaso recubrimiento; tampoco en esos casos el rebote ser representativo. Por estas razones, los manuales de uso del esclermetro permiten, del conjunto de disparos para cada zona, descartar aquellos que se vean notablemente superiores o inferiores al promedio. Cuando el esclermetro se usa sobre superficies de elementos de concreto que ya han cumplido una cierta edad expuestas al medio ambiente, se seala en los manuales de uso la necesidad de raspar esa superficie con un esmeril, para eliminar en esa forma la costra que sobre el concreto se ha producido por el fenmeno de carbonatacin. El ensayo escleromtrico puede ser considerado como un valioso auxiliar dentro de un plan general de mediciones, pero en s mismo no puede ser relacionado con la resistencia del concreto, por lo cual no se permitir utilizar como nico ensayo para evaluar cuantitativamente la calidad del concreto endurecido. Para ello se requerira una minuciosa calibracin por correlacin contra el concreto que se desea evaluar, correlacin no siempre fcil de lograr por las altas dispersiones que produce el esclermetro.

5) CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO DEL CONCRETO

Criterios generales Con las bases estadsticas, se pueden establecer criterios para saber si un determinado concreto cumple con los requisitos fundamentales de resistencia caracterstica y cuantil. El cumplimiento con la resistencia media, es una garanta de la calidad del concreto; sin embargo cuando se dispone todava de pocos ensayos, la media que stos proporcionan resulta imprecisa con relacin a la media verdadera del material. . Criterios especficos Como criterios de aceptacin del concreto, o de aceptacin y rechazo, se establecen dos que a la sencillez de su aplicacin, unen la de que son utilizables ya desde que se dispone de los primeros resultados de los ensayos, garantizando con un buen nivel de probabilidad que el material est cumpliendo los requisitos de resistencia caracterstica y de cuantil requeridos. Para que el concreto sea aceptado es necesario que cumpla simultneamente los requisitos establecidos en ambos criterios. Ambos se refieren a las resistencias a compresin normativas del concreto. El primer criterio establece que la media de los resultados de cada tres (3) ensayos consecutivos debe ser igual o mayor que la resistencia especificada de clculo, Fc. Si el concreto no cumple con el requisito del criterio no por ello es rechazado; en este caso la mezcla debe ser mejorada y la frecuencia de los ensayos aumentada.

El segundo criterio establece que todos y cada uno de los resultados de ensayos individuales (cada uno promedio de dos o ms pruebas) debe ser igual o mayor que la resistencia especificada de clculo disminuida en 35 Kgf/cm2: xi > Fc - 35 Kgf/cm2. Es decir en definitiva establece una resistencia mnima. Sin embargo al igual que para el primer criterio se establece que todos y cada uno de los ensayos deben cumplir con este requisito para que el concreto sea aceptado, lo cual es una garanta adicional, especialmente para los concretos de bajo nivel de control. El no cumplimiento de este criterio hace que en principio el concreto sea rechazado, debiendo comprobarse hasta donde ello sea posible, si es realmente cierto que el concreto no cumple y de ser as, estudiar cmo puede el material colocado afectar la seguridad de la estructura de la que forma parte.

Rechazo Cuando por cualquiera de los criterios sealados, generales o especficos, pero especialmente por el segundo criterio, se sospecha que el concreto no est cumpliendo con la calidad pretendida, se deben hacer averiguaciones y tomar medidas segn se indica en los prrafos siguientes. Una primera comprobacin es la de si los ensayos fueron bien hechos. Es relativamente frecuente encontrar evidencia de falla en alguno de los puntos sealados a continuacin: Toma inadecuada de la muestra que haga que se obtenga como tal una parte segregada de la mezcla que no corresponda a la calidad real del producto.

Remezclado inadecuado de la muestra y toma para la confeccin de las probetas de ensayo por parte no homogneas de esa muestra segregada por la propia operacin de muestreo.

Moldes de calidad deficiente; desgastados, deformados o hechos de materiales no apropiados o que pierdan por las juntas agua o pasta.

Tcnicas inadecuadas de llenado y compactacin de los moldes en las que no se cumplen estrictamente los requisitos normativos, incluidas las caractersticas de la barra compactadora.

Alteracin del material de las probetas por inadecuado traslado prematuro de las mismas que pueden sufrir golpeteo o vibracin por el transporte.

Conservacin de las probetas antes de ser desmoldadas, en ambientes de temperaturas extremas, alejadas de las exigidas por las normas. Si los moldes estn tapados las temperaturas altas producen un aceleramiento del desarrollo de resistencias y si por el contrario estn destapados se produce una desecacin que da resistencias iniciales altas (24 horas) pero que disminuye la calidad del concreto a la edad normativa de 28 das

Conservacin de las probetas en algunos lapsos de tiempo entre el desmoldado y el ensayo en ambientes apropiados, principalmente en cuanto a temperatura; como sucede cuando hay retardos en el transporte de las probetas al laboratorio o cuando el ambiente de curado en este lugar no es apropiado.

Desecacin excesiva de las probetas por escalas del ambiente hmedo de conservacin mucho tiempo antes del ensayo, o por mantenerlas durante este lapso en un ambiente desecante.

Capas de refrentado excesivamente gruesas y/o mal colocadas.

Mala ejecucin del ensayo en s mismo por mal centrado de la probeta en la prensa de ensayo, aplicacin de la carga a velocidad inconveniente, a golpes de carga por mal manejo de las prensas manuales o deficiencia de las mismas.

Prensas mal calibradas que pueden marcar cargas diferentes de las que estn aplicando en realidad.

En este caso, adems de tomar las medidas para corregir el defecto, los ensayos se consideran como no afectados, debiendo estimarse la calidad en base a los ensayos efectuados a otras partes del material, a la calidad promedio general que va teniendo el concreto, a la variabilidad y garanta de la empresa que lo produce, y otros. En caso de corresponder los ensayos mal efectuados a las primeras mezclas que se fabrican y de no disponer de antecedentes, puede ser necesario tomar y ensayar algunos ncleos que representen adecuadamente al concreto colocado. Si el nmero de ensayos del mismo tipo de concreto que se han realizado es alto, mayor de 30, los resultados comprobados que parezcan anormalmente bajos, pueden ser estudiados segn los principios estadsticos y se pueden tomar decisiones en base a su probabilidad de ocurrencia dentro de la distribucin normal. Estos resultados pueden formar parte o no

de la poblacin estadstica: si forman parte de ella, se debe revisar si la misma est cumpliendo con los requisitos de resistencia caracterstica y cuantil. En el caso de ensayos comprobado que indican resistencias bajas, se llega a una situacin en que el problema cae fuera del control del concreto como material (salvo en lo que respecta a mejorarlo en el futuro). Las decisiones sern aqu de tipo estructural, debiendo revisarse si el material puede o no ser aceptado dentro de la estructura sin que quede comprometida la seguridad de la misma. Para estas decisiones son importantes: Las resistencias reales que tiene el concreto, la cantidad colocada y el lugar en que est situada. As mismo es importante estudiar si la baja calidad del material puede afectar su durabilidad. Las decisiones que se tomen en esta etapa se pueden resumir en tres: a) La baja calidad del concreto es seguro que no afecta ni la seguridad ni la durabilidad de la obra. b) Hay dudas respecto a los extremos indicados en a). c) La seguridad y/o durabilidad de la estructura quedan evidentemente afectadas de forma no aceptable. Esta ltima decisin puede ser tomada con mayor seguridad, cuanto mayor nmero de ensayos e informacin general se tenga sobre el concreto de baja calidad. En el caso b) antes sealado y eventualmente en el caso c), puede ser necesaria una mayor informacin sobre la calidad del concreto problema. Esta debe ser obtenida mediante nuevos ensayos destructivos y no destructivos que se hagan al concreto colocado. La heterogeneidad del

material y la delimitacin de la zona en que est colocado dentro de la estructura, se averiguarn mediante ensayos no destructivos

cuidadosamente ejecutados por personal especializado. Los ms adecuados al respecto son las medidas de velocidad de propagacin de ultrasonidos. Los niveles de resistencia se averiguarn mediante la toma y ensayo de suficiente nmero de ncleos de concreto, los cuales en ningn caso podrn ser menos de 3 por cada zona dudosa. Una vez establecida la evidencia de que la seguridad y/o durabilidad de la estructura, estn comprendidas por la baja calidad del concreto, antes de proceder el derribo y sin perjuicio de las multas que se hayan establecido al respecto y del pago de daos y perjuicios, se pueden estudiar las posibilidades de refuerzo, mejora de la durabilidad del material o uso de la estructura para otros fines que exijan menor nivel de resistencia.

6) RELACIN AGUA / CEMENTO. La relacin agua cemento condiciona la resistencia del concreto por lo cual se constituye en uno de los parmetros fundamentales para el control del material. Cuanto ms estable se logre mantener esta relacin menores variaciones presentar el material. Cuanto menor sea la relacin agua/cemento el concreto tendr ms altas resistencias pero menor trabajabilidad. La relacin agua / cemento constituye un parmetro importante de la composicin del concreto. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retraccin del concreto. La relacin agua / cemento (a/c) es el valor caracterstico ms

importante de la tecnologa del concreto. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, as como los coeficientes de retraccin y de fluencia. Tambin determina la estructura interna de la pasta de cemento endurecida. La relacin agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento existentes en el concreto fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de concreto. La relacin agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todoslos casos, cuanto ms baja es la relacin agua / cemento tanto ms favorables son las propiedades de la pasta de cemento endurecida. La importancia de la relacin agua / cemento fue descubierta hace 60 aos por Duff A. Abrams especialista de EE. UU. Despus de haber estudiado un gran nmero de hormigones de diferentes composiciones, anunci la ley que expresa que con un agregado dado, la resistencia

depende slo de la relacin agua / cemento del concreto fresco. Este descubrimiento ha provocado desarrollos importantes puesto que otras propiedades de gran valor del concreto, tambin dependen de la relacin agua / cemento. Los trabajos realizados posteriormente por T.C. Powers, han permitido comprender las causas de esta fuerte influencia de la relacin agua / cemento.

7) GENERALIDADES SOBRE DURABILIDAD DEL CONCRETO Se entiende por durabilidad de un conglomerado hidrulico su capacidad de resistencia, a lo largo del tiempo, frente a agentes y medios destructivos. La velocidad de endurecimiento, como determinante de la resistencia del cemento a una edad determinada, y la resistencia final alcanzada, influyen por razones evidentes; la naturaleza y estructura de los productos de la hidratacin influyen por su condicin cristalina o de gel, por su porosidad y capacidad de imbibicin, por el carcter retractivo o expansivo dominante en su formacin, y por sus caractersticas qumicas que marcan su mayor o menor susceptibilidad frente a determinados agentes agresivos qumicos de accin ms o menos especfica. Los agregados, segn su naturaleza, puede ser inertes, tanto frente a los agentes externos de todo tipo (fsicos y qumicos), como frente a componentes qumicos activos del propio conglomerante; o, por el contrario, pueden ser susceptibles a los unos y/o a los otros. En cualquier caso, la proporcin y la granulometra de los agregados, a igualdad de todo lo dems, son codeterminantes de la resistencia y de la compacidad del concreto e influyen, por lo tanto, en su durabilidad. El agua de amasado puede afectar a la durabilidad del concreto, bien sea por las sustancias solubles que contenga, y que pueden influir sobre el fraguado, sobre las resistencias y sobre la naturaleza de los productos de la hidratacin, o bien por la proporcin en que acta, es decir, por la relacin agua cemento o por su inversa, la concentracin del concreto. La concentracin influye, por una parte, en la estructura fsica de la pasta y, por la otra, en la resistencia y en la porosidad del concreto.

Los aditivos, disueltos o dispersos en el agua de amasado, pueden influir de mltiples formas, segn su accin especfica y principal y sus acciones secundarias, en diversas propiedades del concreto fresco o endurecido, las cuales determinan a su vez distinto comportamiento de ste frente a acciones y medios agresivos. En virtud de cuanto antecede, en la durabilidad del concreto pueden influir las caractersticas de sus materiales y la proporcin en que intervienen, particularmente la cantidad de cemento, la concentracin y la granulometra de los agregados. Pero, a constancia de todos estos factores, influye tambin la ejecucin, es decir: el mezclado como condicionante de la uniformidad del material obtenido; el transporte y la colocacin, como posibles causas de segregaciones, de mayores heterogeneidades y de una compacidad deficiente; y el curado, decisivo para obtener (o no) del concreto el mejor comportamiento de que puede ser capaz. Este ltimo factor, el curado, est en relacin con el hecho, sealado al principio, de que la durabilidad es permanencia del concreto a lo largo del tiempo. En efecto, los procesos del endurecimiento del concreto son continuos y se prolongan durante muy largos perodos de tiempo, bien que con velocidad decreciente. Esto quiere decir, que, a constancia de las restantes circunstancias, un concreto ser ms durable, en general, cuanto mayor sea el grado de endurecimiento alcanzado por l en unas condiciones normales de curado; y que, por el contrario, un concreto joven y poco consolidado tiene menos probabilidades de ser durable en circunstancias adversas. Es decir, en la durabilidad influye no slo el tiempo durante el cual acta el agresivo, sino tambin el transcurrido desde la confeccin del concreto hasta el comienzo del ataque.

Repblica Bolivariana de Venezuela. Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior. Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario Extensin Caracas. Asignatura: Electiva III (intensivo)

EL CONCRETO COMO MATERIAL CONSTRUCTIVO

Profesor: Ing. Humberto Fuchs

Autor: Marvin D. Petit V. C.I. Caracas, Septiembre de 2.012 16.937.420