DEFINICIN DE FLUJO Y TIPOS DE FLUJO

Desde el punto de vista de su comportamiento mecnico, un fluido es una sustancia que no puede resistir esfuerzo cortante. Si ste se presenta, el fluido se deforma y contina deformndose mientras exista el esfuerzo cortante. En este proceso de deformacin continua las diferentes partes del fluido cambian de posicin relativa permanentemente, a la vez que tienen un movimiento relativo con respecto a un contorno slido. Esta combinacin de movimientos se conoce como flujo. En trminos sencillos, flujo es el movimiento de un fluido con respecto a un sistema inercial de coordenadas, generalmente ubicado en un contorno slido. Ejemplos de flujo son el movimiento del agua en el cauce de un ro, el movimiento del agua subterrnea a travs del subsuelo y, por supuesto, el movimiento de fluidos en el interior de tuberas. El flujo en una tubera, o de hecho en cualquier tipo de ducto, se puede determinar mediante las siguientes cantidades fsicas: Desplazamiento de una partcula de fluido. Velocidad de una partcula de fluido en un punto del campo de flujo. Aceleracin de una partcula de fluido en un punto del campo de flujo.

Las anteriores cantidades pueden permanecer constantes o variar con el espacio y/o con el tiempo. Con respecto al espacio, los flujos se clasifican en uniformes (si las cantidades fsicas permanecen constantes en el espacio) y no uniformes. Con respecto al tiempo se clasifican en permanentes o estacionarios (si las cantidades de flujo permanecen constantes en el tiempo) y no permanentes. Estos cuatro tipos de flujos se combinan, as:

Flujo uniforme permanente: ninguna de las caractersticas del flujo (presin y velocidad) no varan en el espacio y/o el tiempo. Flujo uniforme no permanente: las caractersticas no varan con el espacio pero s con el tiempo. Es muy difcil encontrar este tipo de flujo en la naturaleza, debido a que los cambios tendran que ocurrir en forma simultnea a todo lo largo de la tubera (la velocidad de la seal de cambio tendra que ser infinita). Flujo variado permanente: las caractersticas del flujo varan con el espacio pero no con el tiempo. Existen dos subtipos de flujo:

 Gradualmente variado: los cambios en las caractersticas del flujo (presin y velocidad) son graduales a lo largo de la direccin principal de este. Las contracciones y expansiones suaves en tuberas, el flujo a travs de tubos Venturi, etc., son ejemplos de flujos gradualmente variados.

Rpidamente variado: los cambios en las caractersticas del flujo son abruptos a lo largo de la direccin principal de este. Por ejemplo, las contracciones abruptas en tuberas, el flujo a travs de vlvulas y los rotores de bombas se caracterizan por ser flujos rpidamente variados. Generalmente este tipo de flujo va acompaado de gran turbulencia.
Flujo variado no permanente: las caractersticas del flujo varan con el espacio y con el tiempo. Debido a que el flujo uniforme no permanente no existe, este nuevo tipo se conoce con el nombre de flujo no permanente. En el caso de tuberas, el flujo no permanente se denomina golpe de ariete, debido a que usualmente est acompaado por ruidos fuertes, adems de cambios bruscos en presin y velocidad, tpicos de este tipo de flujo.

EXPERIMENTO DE REYNOLDS
Histricamente se conocan dos tipos de flujo, los cuales se diferenciaban por su comportamiento en lo concerniente a las prdidas de energa. En 1840, G.H.L. Hagen haba establecido los principios y diferencias de estos dos tipos de flujos. Sin embargo, la correcta descripcin y formulacin slo fue planteada entre 1880 y 1884 por Osborne Reynolds, de la Universidad de Cambridge, Inglaterra. La siguiente figura describe grficamente el primer experimento de Reynolds. Para observar el cambio de flujo, utiliz tuberas de vidrio de diferentes dimetros conectadas a un tanque grande de agua. En la lnea central de las tuberas, Reynolds inyect tinta con el fin de visualizar los cambios que experimentaba el flujo. El tamao del tanque era el requerido para garantizar un flujo permanente en las tuberas y una turbulencia remanente muy baja.

La siguiente figura 1.2 describe grficamente el primer experimento de Reynolds. Para observar el cambio de flujo, utiliz tuberas de vidrio de diferentes dimetros conectadas a un tanque grande de agua. En la lnea central de las tuberas, Reynolds inyect tinta con el fin de visualizar los cambios que experimentaba el flujo. El tamao del tanque era el requerido para garantizar un flujo permanente en las tuberas y una turbulencia remanente muy baja.

Al abrir la vlvula, Reynolds not que se dan cuatro tipos de flujos, tal como se muestra en la Figura 1. 3 en la cual se esquematiza el comportamiento de la tinta trazadora.

Reynolds observ que al aumentar el caudal (aumento de velocidad) el punto de mezcla se corre aguas arriba. Eventualmente la zona de inestabilidad desaparece. Sin embargo, si sigue aumentando el caudal (Q), el corrimiento del punto de mezcla llega hasta un mximo en donde se detiene; para todo Q hay una zona donde la tinta no se mezcla. Reynolds define los tipos de flujo de la siguiente forma:

Flujo laminar: cuando la tinta no se mezcla. El flujo se mueve en capas sin intercambio de paquetes de fluido entre ellas (el intercambio molecular causante de la viscosidad de Newton sigue existiendo). Flujo turbulento: cuando la tinta se mezcla completamente. Se presenta intercambio de paquetes de fluido entre las capas que se mueven a diferente velocidad. Las partculas no tienen un vector velocidad muy definido. El flujo nunca es permanente; se debe hablar de una velocidad promedio (flujo cuasi-permanente). El movimiento en el flujo turbulento es similar a lo mostrado en la Figura 1.4, en la que se representan, en primera instancia, los vectores velocidad de varias partculas en un instante dado (izquierda de la figura), los cuales pueden apuntar en cualquier direccin y, en segunda instancia, la trayectoria seguida por una determinada partcula (derecha de la figura).

El movimiento en el flujo turbulento es similar a lo mostrado en la Figura 1.4, en la que se representan, en primera instancia, los vectores velocidad de varias partculas en un instante dado (izquierda de la figura), los cuales pueden apuntar en cualquier direccin y, en segunda instancia, la trayectoria seguida por una determinada partcula (derecha de la figura).

Flujo en transicin: cuando el filamento de tinta comienza a hacerse inestable, con una serie de ondulaciones manifiestas. El caudal para el cual este fenmeno empieza a ocurrir depende de las condiciones del experimento; por ejemplo, si la turbulencia remanente en el tanque de entrada es baja, la transicin demora en presentarse (alto grado de aquietamiento del agua). Lo contrario ocurre si el grado de aquietamiento inicial es pobre. Esto se presenta tanto para caudales relativamente bajos como para caudales relativamente altos.

Nmero de Reynolds
Reynolds repiti su experimento tanto con diferentes dimetros de tubera como diferentes fluidos, encontrando resultados similares. Esto lo llev a pensar que el fenmeno deba estar gobernado por las mismas leyes fsicas; dedujo que en un conjunto de experimentos como el suyo, si se quera reproducir las condiciones de uno de ellos en los otros, las condiciones de velocidad y de geometra tenan que ser iguales y deban ser medidas en sitios similares. Fue la primera persona que habl del concepto de similitud en mecnica de fluidos. Por consiguiente, las lneas de corriente deban ser similares:

Para los dos campos de flujo de la figura anterior las lneas de corriente son iguales, luego el movimiento de las partculas 2 y 2', por ejemplo, debe estar gobernado por fuerzas similares en los dos experimentos. En este caso, las fuerzas importantes para producir el movimiento de las partculas son: Las fuerzas de presin (Fp) Las fuerzas viscosas (Fv) Las fuerzas inerciales (FI)

PRIMER TRABAJO DE INVESTIGACIN

1. 2. Realizar el anlisis dimensional para obtener el nmero de Reynolds. Realizar el anlisis dimensional para obtener la ecuacin de resistencia fluida de Darcy- Weisbach. l v2

hf

d 2g

3.

Deducir las ecuaciones para el clculo de perdidas de friccin en tuberas en: Flujo laminar: (Ecuacin de Hagen-Poiseullem y la ecuacin para el factor de friccin. Flujo turbulento: Flujo hidrulicamente liso (Tamao de la rugosidad, ecuaciones de Blassius y de Prandtl-von Krman) Flujo hidrulicamente rugoso (Tamao de la rugosidad, ecuacin de Prandtl-von Krmn) Flujo transicional (Tamao de la rugosidad, ecuacin de ColebrookWhite)

1 f

2 log

10

s 3.7d

2.51 f
e

PRIMER TRABAJO DE INVESTIGACIN

4. Describir el diagrama del ingeniero Johann Nikuradse, alumno de Prandtl en 1933 y los experimentos que realiz.

5. Asimismo sobre el trabajo experimental ms importante del ingeniero Lewis F. Moody en 1940, cuyos resultados conformaron un artculo clsico denominado el Diagrama de Moody, y desarrolle tres ejemplos aplicativos de dicho diagrama.

PRIMER TRABAJO DE INVESTIGACIN

Fecha de Presentacin y sustentacin Viernes 18 de Enero del 2013

DISEO DE TUBERIAS SIMPLE

DISEO DE TUBERIAS SIMPLE

Tipos de Problemas en Hidrulica de Conductos a Presin Se clasifican de acuerdo con la variable desconocida en el problema

Variables relacionadas con la tubera en si: d, l, ks Variables relacionadas con el fluido: , Variables relacionadas con el esquema del sistema: km, H, y la Pot. Variables relacionadas con la Hidrulica: Q (v)

TIPOS DE PROBLEMAS
a) COMPROBACIN DE DISEO : La tubera ya existe (material, dimetro, accesorios) y la potencia motora se conoce (gravedad o bomba). La incgnita es el caudal que pasa por la tubera. Este tipo de problema es el tpico en el diseo de redes en el cual se predimensionan los dimetros.

Variables conocidas

Incgnita

d, ks, hf, km, , , g, l

Q (v)

TIPOS DE PROBLEMAS
b) CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA : Se conoce el caudal demandado y se tiene una tubera conocida( material, dimetro, longitud, accesorios). Se desea calcular, la potencia necesaria (bomba o diferencia de nivel para mover el caudal)

Variables conocidas d, ks, hf, km, QD , , g, l

Incgnita H (P= QgH )

TIPOS DE PROBLEMAS
c) DISEO EN S DE LA TUBERIA: Se conoce el caudal demandado, la potencia disponible y algunas caractersticas de la tubera (longitud, accesorios). Se desconoce el dimetro necesario. En cuanto al material de la tubera usualmente se tiene slo 2 a 3 alternativas.

Variables conocidas
l, QD, H, km, , , g, (ks)

Incgnita
d

TIPOS DE PROBLEMAS
d) CALIBRACIN DE LA TUBERIA: (Problema del futuro)
Se conoce el caudal demandado, la cada en la cabeza piezomtrica que ocurre entre la entrada y la salida de la tubera, algunas caractersticas de la tubera y las propiedades del fluido. Se desconoce la rugosidad absoluta de la tubera que produce esa cada en la presin piezomtrica para el caudal medio. En campo el caudal usualmente se mide a travs de caudalmetros acsticos y la cada de presin utilizando transductores de presin.

Variables conocidas d, Q(o V), H, km, , , g

Incgnita (ks)

ECUACIONES PARA EL DISEO DE TUBERIAS SIMPLES

Utilizando la ecuacin de Colebrook White en forma conjunta con la de Darcy Weisbach :

hf

l v f d 2g

3.00

1 f

2 log

10

s 3.7d

2.51 f
e
4.0

Se obtiene:

k 2 2gdh f s log 10 3.7d l

2.51 l d 2gdh f

5.00

Ecuacin explcita sobre la velocidad

h1

z1

2g

z2

p2 g

hf

hm

ECUACIONES PARA EL DISEO DE TUBERIAS SIMPLES

Aplicando Bernoulli se obtiene:

z2

hf

hm

hf

z2

km

v2
2g
6.00

EJEMPLO N 1
(Comprobacin de Diseo) Se desea calcular el caudal de agua que puede ser movido a travs de una tubera de PVC, de 300 mm de dimetro nominal y 730 m. de longitud, que conecta dos tanques de abastecimiento de agua potable con una diferencia de nivel de 43.5 m. El dimetro real de la tubera es de 293 mm y su rugosidad absoluta es de 1.5 x 10E 6 m. Todos los accesorios que forman parte del sistema, incluyendo la entrada y la salida, implica un coeficiente global de perdidas menores Km de 11.8. El agua tiene una viscosidad cinemtica de 1.007 x 106 m2/s
E = error de aproximacin, definido por el usuario

INICIO
Leer d, ks, H, E, , g, km, l, g, Z2, m. Suponer hf = H - Z2 Calcular Ks/d
Calcular Vi (ecuacin 5.00) Calcular hfi (ecuacin 6.00)

no

|hfi hfi- |<= E

1

SI

Q= Vi A Imprimir Q FIN

DESARROLLO
H (m) Ks/d (-) hfi (m) v (m/s) hm (m) hfi+1 (m)

De los resultados se resume as:

hm = energa por unidad de peso perdida
en el accesorio

43.50 43.50 43.50 43.50 43.50

5.12E-06 5.12E-06 5.12E-06 5.12E-06 5.12E-06

43.5000 24.5711 33.3135 29.3241 31.1564

5.6101 4.1155 4.8549 4.5303 4.6818

18.9289 10.1865 14.1759 12.3436 13.1829

24.5711 33.3135 29.3241 31.1564 30.3171

hm

43.50 m

30.58 m

43.50
43.50 43.50 43.50 43.50 43.50

5.12E-06
5.12E-06 5.12E-06 5.12E-06 5.12E-06 5.12E-06

30.3171
30.7021 30.5256 30.6065 30.5694 30.5864

4.6129
4.6446 4.6301 4.6368 4.6337 4.6351

12.7979
12.9744 12.8935 12.9306 12.9136 12.9213

30.7021
30.5256 30.6065 30.5694 30.5864 30.5787

h
V
f

12.92 m
4.635m / s
0.011211m

43.50
43.50 43.50

5.12E-06
5.12E-06 5.12E-06

30.5787
30.5822 30.5806

4.6345
4.6348 4.6347

12.9178
12.9194 12.9187

30.5822
30.5806 30.5813

VA
Q 4.635 m / s 4 ( 0.293m )

0.3124m

/s

312.4l / s

EJEMPLO N 2
(Calculo de la Potencia Requerida) En un sistema de riego localizado de alta frecuencia para un cultivo de ctricos es necesario mover un caudal de agua de 42 l/s, desde el sitio de la toma de planta de fertirrigacion. Estos dos puntos se encuentran separadas por una distancia de 970 metros, estando la planta 16 metros por encima de la toma. Si existe una tubera de PVC (Ks = 1.5 x 10-6 m) de 150 mm de dimetro nominal, con un coeficiente global de perdidas menores de 9.4 Cul es la altura que debe ser suministrada por la bomba en el sitio de toma?. Cul es la potencia? Para el agua con viscosidad cinemtica de 1.14 x 10-6 m2/s

DESARROLLO
DATOS: L= 970 M Q= 0.042 m3/s Z2= 16 m d= 150 mm Visc. cinematica= 1.14 x 10-6 m2/s Tubera PVC de 150 mm

DESARROLLO
METODO ITERACIN DE UN PUNTO
Este mtodo es matemticamente muy sencillo. Para que este mtodo pueda ser aplicado la funcin no explicita debe ser de la siguiente forma: x= g(x) El algoritmo se desarrolla de tal manera que el valor arrojado por la funcin g(x) en la iteracin i se utilice como argumento x en la iteracin i+1 . Si la aproximacin inicial es suficientemente cercana a la raz, entonces el mtodo ser convergente si es una raz simple. Para el mtodo de iteracin de un punto, esto es cierto aun si la raz no es simple, pero la convergencia es mas lenta en eso caso. Sin embargo, en general no es posible demostrar que una funcin de iteracin de punto converge a una raz mltiple aun as las condiciones inciales estn arbitrariamente cerca de la raz, afortunadamente para el caso de la ecuacin de Colebrook-White, la raz siempre es nica. En caso de la ecuacin de Colebrook-White el mtodo converge en 8 a 10 aproximaciones y es muy sensible al valor inicial de f que se suponga (semilla).

INICIO

EJEMPLO N 2 (Diagrama de flujo)

SI

Leer ks/d, Re,

semilla de f

? Re <=2200 no

f= 64/ Re

f1= semilla de f Xi = 1/f11/2

i=1

FIN

g(x)

2log

10

s 3.7d

2.51xi
e
2

i 1

2 log

10

s 3.7d

2.51
e f

X=g(x), y i=i+1 no

fi+1=fi y
x=g(x)

SI

FIN

DESARROLLO

INICIO
Leer Q, d, ks, ,, km, l, g,

Una vez se puede calcular el valor del factor de friccin de Darcy f en la ecuacin de Colebrook White, el calculo de la potencia de la potencia requerida es bastante sencillo. El diagrama de flujo siguiente N 3 se esquematiza dicho procedimiento de clculo.

Calcular V= Q/A Calcular hm

Calcular

Re y ks/d

Calcular f en la ecuacin 4.0 utilizando algn mtodo numrico

Calcular hf en la ecuacin 3.00

Calcular H total FIN Imprimir Pot

Pot =1/ QgH

DATOS: L= 970 M Q= 0.042 m3/s Z2= 16 m d= 150 mm Visc. cinemtica= 1.14 x 10-6 m2/s

DESARROLLO
A d2 4 * 0.150 4
0.042 m3 / s 1.82 x10 2 m 2
v2 m 2g 2.377 2 2 x 9.81

2 1.77 x10 2 m 2

CALCULO DE LA VELOCIDAD MEDIA:

Q A

2.377 m / s

CALCULO DE LAS PERDIDAS MENORES:

h m
CALCULO DE Re Y LA RUGOSIDAD RELATIVA:

9.4 x

2.706 m

Re ks d

Vd

2.377 x 0.150 312725 6 1.14 x10 0.0000015 1x10 5 0.150

DESARROLLO
Clculo del factor de friccin

f
0.00100 0.01939 0.01404

x
31.6227766 7.1817789 8.43871518

g(x)
7.18178 8.43872 8.30444

f
0.01939 0.01404 0.01450

mediante el mtodo de Newton

0.01450
0.01445 0.01446

8.30444038
8.31783355 8.31648834

8.31783
8.31649 8.31662

0.01445
0.01446 0.01446

Luego f= 0.01446

hf
z
2

l v2 f d 2g
h
P P

970 2.3772 0.01446 26.92m 0.150 2 * 9.81

h m 16 26.92 2.706 45.63m

H
Calculo de la potencia

bomba n=75% y = 1000 kg/m3

*Q * g*H

1 0. 75

1000 * 0. 042 * 9. 81 * 45. 63

25K w

DISEO DE TUBERIAS SIMPLES

El proceso de diseo es bastante simple porque la ecuacin de 5.00, es explicita para la velocidad. Dicho proceso se esquematiza en el diagrama de flujo del ejemplo N 3, el cual puede utilizarse tanto para tuberas de dimetros comerciales como para tuberas de acero. Sin embargo, para que converja tiene las siguientes restricciones : El primer dimetro supuesto tiene que ser menor que el dimetro final de diseo. Se sugiere empezar siempre con un dimetro muy pequeo, lo cual implica un mayor numero de iteraciones pero asegura un correcto resultado.

La suma de las perdidas menores debe ser inferior al 30% de las perdidas por friccin, esta condicin es cierta en la mayora de diseos convencionales de tuberas.
hm<= 0.3 hf

(Diagrama de flujo)
INICIO

Leer Qd , ks, d, H, l, v, Re, E,,km, z2 Suponer hf= H-z2

i=1

Suponer di pequeo
Calcular V
Ecua. 5.00

i=i+1 di+1= di +d no no
? Diam. comercial

Q=VA
?

SI

Q Qd SI
Calcular hf Ecua. 6.00

Siguiente d comercial

i=i+1 no

|hfi-hfi+1| E SI

Calcular V

Ecua. 5.00

Q=VA
SI
Siguiente d comercial

FIN

Q Qd

no

? Diam. comercial

no

di+1= di +d

hf=H-z2

EJEMPLO N 3
(Calculo en si de tuberas simples) La tubera de descarga de la planta de tratamientos de aguas residuales del municipio de Cajamarca tiene una longitud de 150 m desde su inicio hasta el sitio de entrega en el Rio San Lucas y por ella debe pasa un caudal mximo de 120 l/s. La altura mnima de operacin es de 2.2m y en la tubera se tiene perdidas menores por entrada (km= 0.5), por un codo (Km=0.8), por uniones (km=10 x 0.1) y por salida (Km=1). Calcular el dimetro requerido de la tubera comercial en hierro galvanizado, temperatura del agua 14C.

DATOS:

DESARROLLO

L= 150 m ks= 0.00015 m. Qd= 0.12 m3/s km= 0.5 + 0.8 + 10 x 0.1 + 1.0= 3.30 H=2.2 m Visc. Cinemtica(14)= 1.17 x 10-6 m2/s (14C)=999.3 kg/m3

DATOS: L= 150 m ks= 0.00015 m. Qd= 0.12 m3/s H=2.2 m Visc. cinemtica= 1.17 x 10-6 m2/s (14C)=999.3 kg/m3

DESARROLLO
km= 0.5 + 0.8 + 10 x 0.1 + 1.0= 3.30
hf (m)
2.200 2.200 2.200

d (m)
0.150 0.200 0.250

v (m/s)
1.428 1.717 1.977

A (m2)
0.018 0.031 0.049

Q (m3/s)
0.0252 0.0539 0.0971

Q=>Qd (si o no)

no no no

hm (m)
0.343 0.496 0.658

2.200 1.373 1.690 1.569 1.615 1.597 1.604 1.602 1.603 1.602

0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300
0.300

2.217 1.741 1.937 1.865 1.893 1.882 1.886 1.885 1.885 1.885
1.885

0.071 0.071 0.071 0.071 0.071 0.071 0.071 0.071 0.071 0.071
0.071

0.1567 0.1231 0.1369 0.1318 0.1338 0.1330 0.1333 0.1332 0.1333 0.1332
0.1332

si si si si si si si si si si
si

0.827 0.510 0.631 0.585 0.603 0.596 0.598 0.597 0.598 0.598
0.598

**

1.602

*1 Convergencia **2 Convergencia

En la 2 convergencia hfi+1 = hfi con lo que el proceso para. El dimetro a colocar es de 300 mm y caudal que pasa es de 133.2 l/s , ligeramente superior al caudal de diseo

EJEMPLO N 3.1
(CONTINUACIN) Suponiendo que la planta de Cajamarca se localiza a solo 15 m del Rio San Lucas, sitio de descarga, la tubera tendra un total de 17 m. de longitud. Si las uniones fueran roscadas, las perdidas menores serian: entrada (km= 0.5), por un codo (Km=0.8) por uniones (km= 4 x 0.5) y por salida (Km=1). Calcular el dimetro requerido de la tubera comercial en PVC, requerida para la descarga.
DATOS: L= 17 m ks= 0.00015 m. Qd= 0.12 m3/s H=2.2 m Visc. cinemtica= 1.17 x 10-6 m2/s (14C)=999.3 kg/m3

km= 0.5 + 0.8 + 4 x 0.5 + 1.0= 4.30 m

d2 4

* 0.150 4

2 1.77 x10 2 m 2

EJEMPLO N 3.1
(CONTINUACIN)
hf (m) 2.200 2.200 2.200 -3.734 d (m) 0.100 0.150 0.200 v (m/s) 3.359 4.344 5.203 A (m2) 0.008 0.018 0.031 Q Q=>Qd hm (m) 2.474 4.137 5.934 (m3/s) (si o no) 0.0264 0.0768 0.1635 no no SI

El ultimo hf indica que las perdidas menores son superiores a la altura disponible. Se gastan 5.93 m de los 2.2 m disponibles para sobrepasar los accesorios con un caudal de 163 l/s. La metodologa del diagrama de flujo del ejemplo N 3 no sirve para este diseo.

DISEO DE TUBERIAS SIMPLES CON ALTAS PERDIDAS MENORES

En el ejemplo n 3.1 los resultados mostraron que la velocidad obtenida en la iteracin 1 para el dimetro de 200 mm implicaba unas perdidas menores superiores a la altura disponible, lo cual no es posible y hace que el proceso no converja. Esto significa que de alguna forma hay que limitar la magnitud de la velocidad que sea producida en cada iteracin. El proceso que permite tener en cuenta sistemas con perdidas menores altas fue desarrollada por el Ings. Juan Saldarriaga y Ferrer (1989) y modificada por Camacho de la Universidad de la Andes (Colombia). Consiste en definir una velocidad de perdida, que en esencia, es la velocidad que hara igualar la sumatoria de las perdidas menores y la altura disponible. Si se utilizara esta teora las ecuaciones serian:

h m h m

H V2 m 2g

Mediante las dos ecuaciones anteriores se obtiene el siguiente resultado para la

velocidad de perdida:

V p 2g

km

Si se despeja Vp en esta ultima ecuacin se llega a:

Vp

2g H k
m

7.00

Si en alguna iteracin la vi es mayor que la vp , esto quiere decir que la velocidad vi implica unas perdidas menores mayores a la altura disponible, lo cual es fsicamente imposible. Si esto sucede, se debe limitar la altura disponible para ser perdida por friccin, dentro del procedimiento de diseo.

El procedimiento se esquematiza en el siguiente diagrama de flujo, el cual es mas general que el diagrama de flujo del ejemplo N 3 ya que tambin sirve para el caso de tuberas con perdidas menores bajas. Una vez se ha calculado la primera velocidad de prdida, en las dems iteraciones esta velocidad se calcula de acuerdo con la siguiente ecuacin.

Vp

2g(H k m

h ) f
8.00

(Diagrama de flujo: Diseo de tuberas simples con altas perdidas menores)

INICIO

Leer Qd , ks, d, H, h, l, E, Ev,,km, z2 Suponer hf= H-z2

i=1

Suponer di pequeo

(Diagrama de flujo: Tuberas simples con altas perdidas menores)

A
Calcular Vp
Ecua. 5.00

i=i+1 di+1= di +d no no
? Diam. comercial

Q=VA
?

SI

Q Qd SI
Calcular

Siguiente d comercial

vp Ecua. 7.00

Vi < Vp SI
Calcular hf Ecua. 6.00

no

Procedimiento
prdidas menores altas

i=i+1

? |hfi-hfi+1| E

no

Calcular

v Ecua. 5.00
?

Q=VA
SI
Siguiente d comercial

SI Q Qd
SI

no

Diam. comercial

FIN

Imprimir di +1

di+1= di +d

no

hf=H-z2

(Diagrama de flujo: Tuberas simples con altas perdidas menores)

B
i=1 y asignar un valor a un valor pequeo

hfi

Calcular

vp Ecua. 5.00

i=i+1 di+1= di +d
no no
? Diam. comercial

Q=VA
?

SI
Siguiente d comercial

Q Qd
SI
Calcular

vp Ecua. 7.00
SI

? |Vi -Vp| E

Imprimir d

FIN

no
Vi < Vp

SI

no

hfi =hfi+1 -h
Suponer d pequeo

hfi =hfi+1 -h

EJEMPLO N 3.1
(CONTINUACIN)
La velocidad de prdida inicial se calcula como:

Vp
km

2gH k m

Como : H Luego : Vp
Vp

2.2

4.3

2 * 9,81 2.2 * 4.3

3.168m/s

Con la ayuda de los diagramas de flujo anteriores se obtiene los siguientes resultados para el diseo de la tubera de la descarga de la planta de tratamiento del municipio de Cajamarca, cuando su longitud se reduce a 17 m en total:

hf (m)
2.200 Aumente el dimetro Aumente el dimetro Suponer Hf Aumente el dimetro Suponer Hf Aumente el dimetro 2.200 2.200 0.500 0.500 0.480 0.480 0.493 Suponer Hf Aumente el dimetro Suponer Hf Aumente el dimetro 0.490 0.490 0.483 0.483

d (in)
4 6 8 8 10 8 10 10 8 10 8 10

v (m/s)
3.394 4.388 5.255 2.477 2.850 2.426 2.791 2.829 2.452 2.821 2.434 2.7990

A m2
0.008 0.018 0.032 0.032 0.051 0.032 0.051 0.051 0.032 0.051 0.032 0.051

Q (m3/s)
0.028 0.080 0.170 0.080 0.144 0.079 0.141 0.143 0.080 0.143 0.079 0.142

Q>=Qd (SI/NO)
No No S No S No S S No S No S

hm (m)

Vp (m/s)

6.053

3.168

1.780

2.785

1.707

2.801 2.791

1.744

2.793

1.718

2.799

2.799 2.799 hf 0.483m

h m H h

1.718m

H d 1 0 in 2 5 0 mm H

h m f 0.483 1.718 2.201 2.20m

La ltima igualdad significa que los 2.2 m de altura disponible, 0.483 m se estn gastando por friccin y 1.718 m por perdidas menores. Es claro que en este caso esas prdidas menores son mas importantes que de las de friccin

DISCUSIN:

El concepto de velocidad de perdida mostrado en este ejemplo permite el tratamiento del diseo de tuberas simples con altas perdidas menores. Este mtodo permite llegar a un diseo racional sin hacer uso de las metodologas aproximadas tales como la longitud equivalente utilizada para cada uno de los accesorios de la tubera. La metodologa de longitudes equivalentes no es compatible con el uso de las ecuaciones fsicamente basadas introducidas en este capitulo.

CALIBRACION DE TUBERIAS SIMPLE

Uno de los problemas mas comunes que se deben enfrentar los ingenieros encargados del movimiento de fluidos a travs de tuberas es calcular el factor de friccin de una tubera que puede llevar varios aos operando. El proceso de obtener la rugosidad real de una tubera se conoce como la calibracin de la tubera. Para llevarlo a cabo es necesario medir diferentes condiciones de caudal en la tubera y para cada una de ellas la cada en la presin piezomtrica a lo largo de una longitud previamente establecida.

Hoy en da el caudal se mide utilizando mtodos no intrusivos, siendo los mas comunes aquellos basados en mtodos acsticos (ver figuras a y b). Las presiones se miden utilizando transductores de presin los cuales permiten precisiones de alrededor de 10 mm. El clculo de la rugosidad absoluta o calibracin de la tubera se hace mediante las siguientes ecuaciones, utilizando la ecuacin de Darcy-Weisbach y la de ColebrookWhite:

hf

l v f d 2g
2

1 f

2log

10

s 3.7d

2.51 f
e

hf

l v f d 2g

Despejando el factor de friccin f de Darcy-Weisbach, se obtiene:

2gdh f 2 lv

8.00

En la ecuacin de Colebrook-White se puede despejar la rugosidad absoluta de la tubera:

1 f

2log

10

s 3.7d

2.51 Re f
1 2 f

ks

3.7d 10

2.51 Re f

9.00

INICIO
Leer Q, d, l, H, , , km,

Calcular V=Q/A Calcular hm =km(V2/2g)

hf=H-hm
Calcular f (ecuacin 8.00)
Calcular Re=vd/

Calcular ks (ecuacin 9.00) Imprimir ks FIN

EJEMPLO N 4
(Calibracin de tuberas simples)

En la red matriz del sistema de abastecimiento de agua de la ciudad de Cajamarca, se tiene una tubera de concreto con una longitud de 2.8 km, un dimetro de 1200mm y un coeficiente global de perdidas menores de 16.4 . En una determinada condicin de operacin se mide un caudal de 3.72 m3/s y una cada en la altura piezomtrica de 32 metros a lo largo de toda la longitud. Calcular la rugosidad absoluta de la tubera . El agua se encuentra a una temperatura de 14 C.

Los datos del problema son:

l= 2800 m
Qd= 3.72 m3/s H=32 m

km =16.4
(14C)=1.17 x 10-6 m2/s d= 1200 mm

Siguiendo el Diagrama de flujo anterior, se calculan en primer lugar el rea, la velocidad, las perdidas de menores y el numero de Reynolds:

A V

2 d 1.22 m 2 1.13 m 2 4 Q 3.72m3 / s 3.29m / s 2 A 1.13m

2 2

hm Re

v 3.29 km 16.4 m 9.05m 2g 2 9.81 vd 3.29 1.2 6 3.374359 10 6 1.17 10

Con estos datos se calcula la perdida por friccin:

hf

H hm

32m 9.05m 22.95m

Ahora se calcula el factor de friccin de Darcy utilizando las ecuacin N 8

f f

2gdh f lv2 0.0178

9.81 1.2 22.95 2800 3.292

Finalmente, utilizando la Ecuacin N 9

1

ks ks ks

3.7d 10

2 f

2.51 Re f
1 2 0.0178

3.7 1.2 10 0.70m / m

2.51 33744359 0.0178

DISCUSIN:

Desde el punto de vista de los clculos que es necesario realizar, la calibracin de una tubera es muy simple. Tal como se puede ver en el diagrama de flujo presentado anteriormente, no existe necesidad de iteracin alguna, es un calculo directo cuyo resultados es la rugosidad absoluta de la tubera. Sin embargo en la practica lo difcil y delicado es la toma de datos de cada de presin y de caudal especialmente, si esta debe ser realizada en condiciones de campo y no de laboratorio. Los aparatos de mediciones como los transductores de presin como caudalmetros y velocmetros, han aumentado su precisin de medida, con lo cual aumenta la precisin de la rugosidad absoluta de tuberas La calibracin de los sistemas complejos de tuberas, tales como sistemas de distribucin de agua potable o de sistemas de riego localizado de alta, se basa en la calibracin de tuberas simples. La calibracin de estos sistemas complejos es necesaria se desea utilizar Modelos Computacionales (WaterCad, Epanet, Redes) como herramientas de operacin y de planeacin de sistemas existentes.