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La Qumica en la imprenta, Tinta y Papel.

Explorando las principales variables de la impresin

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La Qumica en la imprenta, Tinta y Papel, el octavo folleto tcnico de Sappi

Sappi se compromete a asesorar a imprentas y diseadores grficos sobre cmo usar el papel de la manera ms eficaz. Proporcionamos muestras impresas y sin imprimir, as como una gama completa de folletos, especificaciones, ideas e informacin tcnica. www.sappi.com/KnowledgeBank

La Qumica en la imprenta, Tinta y Papel.


Explorando las principales variables de la impresin
I Introduccin II Agua y tratamientos del agua
Agua y dureza del agua Condiciones del agua y la necesidad de tratarla Tratamiento del agua Elementos y componentes del agua corriente Desionizacin smosis inversa Efectos del tratamiento del agua 3 3 4 4 4 4 4 2

VI Interaccin entre soluciones de mojado y papel


Introduccin a los ngulos de contacto 13 Tensin superficial y energa libre superficial 13 Mojado y absorcin 13

VII Estudio de laboratorio: Mediciones y evaluacin de soluciones de mojado


Descripcin del estudio Repelencia de tinta Conclusiones 14 14 15

III Soluciones de mojado


Composicin de concentrados para mojado El pH Conductividad Buffers El uso de IPA La viscosidad y su relacin con la transferencia de lquido Viscosidad y temperatura Influencia de la dosificacin de IPA en la viscosidad Corrosin Aditivos anti-acumulacin Tensin superficial de soluciones de mojado 5 5 6 6 7 7 7 8 8 8 8

VIII Ejemplos prcticos y soluciones


Equilibro tinta / agua Interaccin solucin de mojado / papel Cristalizado del caucho de los rodillos de entintado y de humectacin Acumulacin Repelencia de la tinta Backtrap Mottling Deficiente secado de tinta Impresin fantasma mecnica (offset bobina) Impresin fantasma qumica (offset hojas) Ganancia de punto 16 16 16 16 17 17 17 17 18 18

IV Papel
Los componentes del papel Calidades de papel Propiedades del papel 9 10 10

lX Observaciones finales

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V Tintas para impresin offset


Composicin de la tinta Interaccin tinta / solucin de mojado Porcentaje de agua en la tinta Interaccin entre tinta y papel Fijacin Arrancado (picking) Resistencia al roce Brillo 11 11 11 11 11 11 12 12 1

l Introduccin
Un producto impreso consta de tres componentes: papel, tinta y solucin de mojado emulsionada en la tinta. Estos componentes clave son complejos en su composicin y el proceso de conjugarlos de forma que satisfaga a un gran nmero clientes es un reto difcil. Como fabricante de uno de estos componentes, Sappi ha realizado un estudio del proceso de impresin y deseara brindar su apoyo a los socios de la impresin con este folleto tcnico. Su propsito es describir la qumica del papel, la tinta y la prensa y sus interacciones. Hemos aprendido la importancia de identificar las variables clave en este proceso y desarrollar medidas tcnicas para poder controlarlas. Compartiremos algunos de los ensayos que simulan el proceso de impresin, siendo un componente importante para diagnosticar y controlar el proceso. Comenzaremos con el agua, a menudo ignorado pero que resulta muy importante para una impresin perfecta.

Dureza del agua Dureza total como:

1 blanda

2 media

3 dura

4 muy dura

*mmol tierra-alcalina iones/litro Dureza alemana d Dureza inglesa e Dureza francesa f

0 1,3 07 09 0 13

1,4 2,5 8 14 10 18 14 25

2,6 3,7 15 21 19 26 26 37

> 3,7 > 21 > 26 > 37

* mmol/litre = 1/1000 del peso molecular en gramos por litro Tabla de conversin para diferentes estndares de dureza del agua

II Agua y tratamientos de agua


Agua y dureza del agua
El agua (H2O) consta de hidrgeno y oxgeno, pero, el agua del grifo que llega al impresor tiene diferentes calidades y diferentes grados de pureza, segn su origen (agua subterrnea u otra). Incluso en el agua de lluvia limpia existen grasas solubles y partculas de suciedad. El agua subterrnea se encuentra bajo la superficie de la tierra y los estratos geolgicos por los que discurre el agua, determinarn su composicin. Puesto que el agua atraviesa estas capas, absorbe sales solubles, junto con gran cantidad de dixido de carbono. El poder disolvente del agua depende del tipo de piedra por el que pasa. La piedra caliza, por ejemplo, es insoluble en agua pura, pero, en presencia de dixido de carbono, la caliza se transforma en bicarbonato clcico soluble. Aparte de la dureza total, tambin es importante la cantidad de bicarbonato. Ambos parmetros ejercen una clara influencia en la impresin offset, ya que el bicarbonato (HCO3) es tambin una fuente de carbonato clcico. La tabla que se encuentra arriba contiene las conversiones de los diferentes estndares de la dureza del agua.

Condiciones del agua y la necesidad tratarla


El agua destinada a la produccin de soluciones de mojado para la impresin offset, ha de reunir las siguientes condiciones:

dureza segn dH dureza carbonato

8 10

= 1.428 1.785 mmol CaO/l = 0,071 1,428 mmol HCO3 /l = 65,33 87,1 mg HCO3/l

34

Piedra caliza (carbonato clcico, carbonato magnsico) + CO2 conteniendo agua calcio bicarbonato magnesio bicarbonato

Valor pH conductividad

7,2 +/ 0,4 max. 320 +/- 30 S a 20 C = 25 mg/l

lmite superior cloruro lmite superior nitrato lmite superior sulfato


Condiciones del agua

= 20 mg/l

Dureza total (d)

Cantidad de bicarbonato (mg/l)

= 50 mg/l

Relacin entre la dureza del agua y el carbonato hidrgeno

Dependiendo de la concentracin de las sales de calcio y magnesio, el agua se clasifica en dura o blanda. La dureza se expresa en grados. Un grado de dureza alemana (1dH) es igual a 10 mg de xido de calcio por litro de agua.

Cuando estas condiciones no se dan, se requiere una unidad de tratamiento de agua, sobre todo en las circunstancias actuales, considerando las directrices cada vez ms estrictas de corrosin por parte de los fabricantes de mquinas.

agua desionizada Ca2+ y Mg2+

Na+

Entrada de agua

Tratamiento del agua


Del mismo modo que no podemos beber agua del grifo en cualquier parte, no podemos esperar un agua perfectamente equilibrada apta para la impresin en todos los sitios. Existen varios tipos de mtodos de tratamiento del agua (incluyendo desionizacin y smosis inversa). La eleccin depende de la calidad requerida del agua, as como de la calidad del agua de entrada. Como agua, se puede usar la del grifo del local, aguas de superficie o aguas subterrneas.

Desionizacin

y magnesio y normalmente es el primer paso de un proceso de tratamiento. Cuando el calcio y el magnesio se cambian por iones de sodio, se filtra el agua para eliminar la sal que se ha formado.

smosis inversa
Es por todos conocido que una uva pasa que se pone en agua se hincha. El principio es el del equilibrio de la concentracin de sal. El proceso puede invertirse filtrando una solucin salina a travs de una membrana semi-permeable. Este proceso se llama smosis inversa. El agua que pasa a travs de la membrana (el intercambiador), pierde hasta el 95% de las sales disueltas, sencillamente porque los iones disueltos son demasiado grandes para pasar. La membrana es un compuesto mineral con poros de un tamao determinado. Las partculas ms pequeas pasan a travs de los poros, mientras que los compuestos moleculares de mayor tamao, o incluso materiales celulares, quedan retenidos. La smosis inversa puede funcionar durante muchos aos, antes de que necesite un tratamiento de desincrustacin. En reas con un agua muy blanda, es suficiente usar agua nanofiltrada. En este proceso, ms sencillo que la smosis inversa, el agua slo pasa a travs de un filtro, sin necesidad de otros tratamientos.

Elementos y componentes del agua entrada (del grifo)


Componentes del agua: calcio magnesio sodio bicarbonato cloruro sulfato nitrato

hierro oxgeno dixido de carbono hidrgeno (ion) bacterias algas sustancias flotantes

Es habitual realizar un anlisis completo del agua antes de usarla en el proceso de impresin. Algunos iones cuya presencia es tpica en el agua pueden reaccionar con el estuco del papel o los pigmentos de la tinta. Conocer los componentes del agua que alimenta las instalaciones, puede explicar algunos de los problemas de la impresin o llevar hacia el mtodo de tratamiento apropiado. Las interacciones entre la tinta, la solucin de mojado y el papel pueden verse influidos por la presencia de iones de calcio. La presencia de calcio en la tinta magenta es bien conocida y puede causar acumulacin en los cauchos y en la batera de entintado. Los depositos de calcio del estuco o de las soluciones de mojado pueden causar problemas de incrustaciones.

Efectos del tratamiento del agua


pH Conductividad dH [mS/cm] 2,150 Ca2+ mg/l Mg2+ mg/l

Ejemplos 3% solucin acuosa Agua nanofiltrada Agua reendurecida smosis inversa Agua desionizada Agua del grifo

4,85

6,60 7,60

< 0,100

13

<5

<1

6,80

0,250

25

Desionizacin
Para evitar un serio problema de incrustado en mantillas y rodillos de entintado, a menudo se reducen a un mnimo el calcio y el magnesio mediante un proceso de intercambio de iones. Simplemente eliminando uno de los componentes que forman la sal, se previene que aparezcan incrustaciones. El agua desionizada contiene iones de sodio en lugar de calcio 4

6,50

0,030

7,45

0,430

7,65

0,430

11

50

10

Efectos del tratamiento del agua

III Soluciones de mojado


Una transferencia de tinta correcta requiere una qumica correcta, el equilibrio agua / tinta es fundamental. La solucin de mojado debe mantener la plancha de impresin limpia mientras que permite que la tinta se transfiera eficazmente. Estas propiedades se pueden conseguir mediante el uso de un concentrado de solucin de mojado. En vista de la enorme variedad de soportes de impresin, tintas, condiciones de impresin y tipos de unidades de humectacin, la diferenciacin en concentrados es una necesidad absoluta. Hoy en da, los fabricantes de concentrados para mojado ofrecen muchos tipos diferentes para los diferentes tipos de mquina. Los continuos cambios en las condiciones de aplicacin (nuevos tipos de prensa, nuevos tipos de plancha, impresin libre de IPA, etc.), requerirn nuevas frmulas y, como resultado, se van desarrollando concentrados nuevos y ms especializados.

pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Ejemplos Acido clrico 1 mol/l = 36,5 g/l Acido gstrico Cola Frutos ctricos Lluvia cida Solucin de mojado en Europa Agua de lluvia Agua pura

Jabn

Hidrxido de sodio

Ejemplos de valores pH

Composicin de concentrados para mojado


Los concentrados de mojado son mezclas acuosas de diferentes componentes Sistemas de tamponado para regular el valor del pH Sustancias humectantes y formadoras de pelcula hidrfila Biocidas, fungicidas, agentes anti-microbianos Agentes complejos para eliminar incrustaciones Agentes anti-acumulacin Co-solventes para mantener el sistema homogeneo Agentes anti-espumantes Inhibidores de la corrosin Agentes liberadores (sin alcohol o con alcohol reducido) Los componentes de la solucin de mojado son especficos y a menudo adaptados a un taller en concreto. Las mediciones ayudan a determinar su efectividad tanto antes como durante la impresin. Aqu presentamos los parmetros clave. la escala son la expresin matemtica (logaritmo negativo) de la concentracin de iones Hidrgeno en disolucin acuosa. Por ejemplo, el pH 4 representa una concentracin de 10-4 iones hidrgeno (es decir, 1 parte en 10.000 partes), y el pH 7 significa 10-7 (1 parte en 10.000.000 de partes). Un pH bajo (cido) hace que el agua sea corrosiva. Los cidos perforan el hormign, disuelven los metales, arrugan el vinilo, adems de provocar irritacin en piel y ojos. Un pH alto (alcalino) provoca depositos: los minerales (calcio, cobre, hierro, etc.) en disolucin precipitan, bloquean filtros y atrancan tuberas. Dependiendo del valor del pH, el carbonato clcico que contiene el papel reaccionar o no con la solucin de mojado. En valores altos de pH, el carbonato clcico permanecer estable, pero para valores bajos puede haber una interaccin entre el papel y el agua. El valor pH determina asimismo que los metales sean vulnerables o no a la solucin de mojado. En valores bajos de pH, los metales sufren corrosin.

pH
El pH es la unidad de medida de acidez o alcalinidad. Las letras pH corresponden a pondus hydrogenii (hidrgeno potencial). Una solucin neutra, como el agua pura, tiene un valor pH de 7. soluciones con un pH inferior se denominan cidas, y soluciones con un valor pH superior se denominan alcalinas. La escala de pH abarca de 0 a 14. Los valores de

Conductividad
Conductividad [mS/cm]

2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0% 10% 20%

T = 25 C

La conductividad es la capacidad de un lquido para permitir el paso de cargas elctricas. Todos los electrolitos disueltos en un lquido tienen cierto nmero de cargas positivas o negativas. Por ello, la conductividad est relacionada con la cantidad y tipo de materiales disueltos. Esta propiedad se utiliza para determinar la dosificacin de la solucin de mojado, o para evaluar la calidad del agua del grifo. El diagrama de abajo muestra que la conductividad es funcin lineal de la dosificacin y empieza con el valor del disolvente puro (agua del grifo, agua de smosis inversa). La curva depende del tipo de solucin. Un valor absoluto de conductividad no es muy significativo para su calidad. Lo que resulta decisivo, es la pendiente de la curva.

Dosificacin de IPA
Conductividad frente a IPA

dosificacin 3 % Fuente B

Todo esto significa que los diferentes aditivos pueden tener diferentes valores de conductividad para el mismo nivel de dosificacin, sin ninguna relacin con la calidad. El diagrama de arriba muestra una conductividad decreciente cuando se eleva el porcentaje de IPA.

Buffers
Conductividad [mS/cm] 4 3 2 1 0 0% 1% 2% 3% 4% 5% 4 3 2 1 0
Fuente A Fuente B Fuente C

T = 25 C

Dosificacin solucin acuosa


Conductividad frente a dosificacin

Para mantener el pH en un nivel estable, la solucin acuosa ha de ser tamponada (buffer). El pH puede verse afectado por la interaccin entre la solucin de mojado, el papel y la tinta. Por esta razn, los sistemas acuosos siempre se tamponan para evitar fluctuaciones en el pH. Para mantener niveles pH y hacer estable la solucin acuosa, se aplica una combinacin de sales Un equilibrio cido en el buffer es necesario para una completa humectacin de la plancha sin crear depsitos.

La influencia del papel en la conductividad, depende del tipo de papel. Se considera que un incremento de conductividad (5 10%) de la solucin, se debe a los componentes extrados del estuco de papel. Sin embargo, en la prctica, tales valores siempre estn influidos por los procesos de produccin y el consumo de solucin, lo que significa que la interaccin no se puede expresar fcilmente por medio de un simple grfico. Una alta conductividad no necesariamente causa problemas. Los aditivos de la solucin que tienen sustitutos de IPA, a menudo tienen una alta conductividad. Una conductividad creciente en mquina apunta hacia una solucin contaminada, pudiendo originar problemas debido a la alteracin del equilibrio tinta / agua, por ejemplo, acumulacin, secado lento de la tinta, ganancia de punto demasiado alta, mala calidad de impresin. 6

El uso del IPA


El IPA (alcohol isoproplico) en diferentes dsis, se ha empleado en la impresin offset de pliegos y bobina durante casi 25 aos.

Equipo de medicin de viscosidad

Argumentos en favor del uso del IPA y sus efectos Reduccin de la tensin superficial con el fin de conseguir una completa humectacin de la plancha (pelcula humectante fina y homognea) Incremento de la viscosidad de la solucin de mojado con el fin de conseguir un transporte uniforme desde la bandeja de la batera de mojado a la plancha. La evaporacin del IPA genera un efecto refrigerante Crea una emulsin tinta/agua mejor y ms estable Tiene efecto anti-bacteriano Reduce la formacin de espuma

T = 15 C

T = 10 C

Influencia de la temperatura en la viscosidad y transferencia

influida por la viscosidad o por la fuerza de los enlaces moleculares. Cuando la viscosidad aumenta, la capacidad de transferencia tambin (hasta un mximo dado). Dado que la temperatura y la dosificacin de IPA son los parmetros que ms afectan a la viscosidad, se convierten en los valores clave para determinar la cantidad de lquido transferido.

Argumentos en contra del uso del IPA Daos medioambientales debido a la presencia de VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles) Legislacin internacional que propone la reduccin o eliminacin total de emisiones de VOC Impuestos adicionales en muchos pases El IPA en el aire est limitado a mx. 150 mg/m3 MAC (= Mxima Concentracin Admitida) en muchos pases El IPA en el aire puede causar molestias fsicas (p.ej. dificultades respiratorias) El punto de inflamacin de una solucin de mojado con IPA est por debajo de 50C. Esto implica peligro de incendio y explosin, sobre todo, en caso de manejo incorrecto y errores tcnicos El IPA es caro

Viscosidad y temperatura
La temperatura es una medida de la cantidad de movimiento de las molculas. Las temperaturas ms altas son resultado de un movimiento interno ms intenso y un aumento del espacio entre las molculas. Esto implica una decreciente atraccin molecular y, en consecuencia, una menor viscosidad. Como se muestra en el diagrama abajo, una viscosidad mayor a temperaturas ms bajas produce una pelcula fluida ms espesa sobre los rodillos, lo cual lleva a una mejor transferencia para una amplia gama de velocidades.

Viscosidad [mPa]

1,4 1,2 1,0 7 9 11 13 15

T = 25 C

La viscosidad y su relacin con la transferencia del lquido


La viscosidad representa el grado de enlaces internos de un lquido como resultado de la atraccin entre molculas. La transferencia de un lquido entre rodillos est fuertemente

Grados Celsius

3 % solucin convenciona con IPA

Viscosidad frente a temperatura

Viscosidad [mPas]

2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0% 20% 40% 60% 80% 100% % IPA en agua

determinado con un dilatmetro

% IPA en agua a 20 C

Viscosidad frente a dosificacin IPA en agua

Tensin superficial [dina/cm]

Influencia de la dosificacin del IPA en la viscosidad


Uno de los efectos ms notables del uso de IPA es el cambio en la viscosidad. Esto se debe a la formacin de una red de estructuras tridimensionales en el lquido, resultando en un incremento de la viscosidad a ciertos niveles de dosificacin. Esto significa que la dosificacin del IPA tambin influye de forma significativa en el comportamiento de la transferencia de soluciones acuosas. Los impresores suelen notar que la transferencia disminuye cuando se reduce el porcentaje de IPA. Dependiendo de la calidad de la solucin, esto tiene que ser compensado mediante un incremento en la velocidad del rodillo tomador. Algunos expertos en soluciones de mojado recomiendan el uso de rodillos especiales, a veces en combinacin con una reduccin de la temperatura para imitar los efectos de viscosidad del IPA.

80 60 40 20 0 0% 1% 2% 3% 4%

80 60 40 20 0 5%
Agua Fuente convencional Fuente libre de IPA Fuente convencional + 10% IPA

Dosificacin solucin acuosa

Tensin superficial frente a dosificacin solucin acuosa

Corrosin
Los inhibidores de corrosin en la solucin acuosa previenen corrosin en la plancha, la mantilla y los cilindros impresores. Las soluciones acuosas de calidad estn homologadas contra la corrosin. Para muchos fabricantes de mquinas, esta homologacin es una condicin previa para la inclusin en sus clusulas de garanta de piezas daadas por corrosin.

Aditivos anti-acumulacin
Los aditivos anti-acumulacin en la solucin acuosa contrarrestan las concentraciones en los cauchos. Reduciendo estas acumulaciones, las paradas por lavados se reducen considerablemente. Adems, el ciclo de vida de las planchas, especialmente planchas que estn sin hornear, puede prolongarse de forma significativa cuando no existe acumulacin.

hacer la tarea del IPA. Ensayos combinados de laboratorio y sobre el terreno, han demostrado que unas soluciones apropiadas libres de IPA deben cumplir con los siguientes parmetros: En una solucin al 3 %, la tensin superficial ha de ser inferior a 45 mN/m a 10 Hz, probado en un medidor de tensin de burbujas (simula la tensin superficial dinmica en mquinas de alta velocidad). La pendiente de la curvatura de tensin entre 1 Hz y 10 Hz, ha de ser lo ms plana posible para evitar problemas de impresin debido a diferencias en la velocidad de la mquina. Las curvas BP2 de las soluciones al 3 % y 5 % deben estar estrechamente alineadas. Si no, existe peligro de demasiada sensibilidad. El ensayo BP2 siempre debe realizarse en combinacin con un ensayo de tensin de interfase. Esto se hace controlando el ngulo de contacto de una solucin al 3 % sobre la superficie de tinta. Tambin aqu, la solucin de mojado tiene que cumplir un valor determinado. Los ensayos BP2, por tanto, pueden ser indicativos de la humectacin de las planchas. Los ensayos revelan si la solucin es apta para humectar la plancha lo suficientemente rpido en capas finas y a altas velocidades. La medicin de la tensin de interfase proporciona un ndice relativo de la sensibilidad de la emulsin. Estos dos parmetros siempre se tienen que medir a la vez, porque para ciertas soluciones es posible alcanzar su curva BP2 ideal (inferior a 45 m/Nm a 10 Hz) con una solucin al 4 %, pero con esta concentracin tambin es posible que tengan un ngulo de contacto insuficiente.

La tensin superficial de las soluciones de mojado


Las soluciones convencionales basadas en un concentrado ms IPA, tienen una tensin superficial de aproximadamente 40 mN/m, cuando el porcentaje de IPA es 8% o mayor. La tensin superficial es prcticamente idntica en circunstancias estticas o dinmicas, y el aadir ms IPA no reduce la tensin superficial de forma significativa. Cuando se usan soluciones acuosas basadas en un concentrado sin IPA, los surfactantes en el concentrado han de 8

Actualmente, el proceso de acabado ms importante para un papel es el estucado. En estucado (a mquina), el papel base se recubre en ambas caras por una o dos, y a veces incluso tres, capas de un estuco de pigmentos blancos compuesto por: Pigmentos (p.ej., carbonato clcico, caoln) Ligantes (p.ej., latex, almidn) Aditivos (p.ej., tintes, agentes blanqueantes pticos) La funcin de los ligantes consiste en distribuir los pigmentos de forma perfecta en el estucado y adherirlos al papel. La frmula del estuco y la proporcin de ligantes vara segn el proceso de impresin para el que est pensado el papel. La aplicacin del estuco mejora el acabado del papel (lisura, tonalidad), dando como resultado una mejor calidad de impresin. Los papeles con acabado brillo, semi-mate y mate, todos tienen su frmula de estuco especfica. Dependiendo del acabado del papel, se puede o no realizar el calandrado.

Imagen SEM de la seccin transversal de un papel estucado. Las reas ms claras arriba y abajo, son las capas de estuco (estucado dos caras) y el rea oscura es el papel base.

IV Papel
Los componentes del papel
El papel, en trminos tcnicos de produccin, consta de un tejido de fibras vegetales entrelazadas, que se forma al depositarse las fibras despus de estar suspendidas en agua. Es una estructura reticular formada por el entrelazado y la cohesin natural de las fibras. El papel grfico se puede dividir en dos categoras principales: papeles de pasta qumica y mecnica, estucados o sin estucar. Estos papeles estn disponibles en diferentes gramajes y con diferentes acabados, tales como brillo, semi-mate o mate. El papel de pasta qumica se produce a partir de celulosa (fibras tratadas qumicamente para eliminar la lignina), mientras que los papeles mecnicos se fabrican con una combinacin de celulosa y fibras tratadas mecnicamente. Los principales tipos de madera utilizados en la industria del papel son las de rboles de hoja caduca (haya, eucalipto) y conferas (picea, abeto, pino). Las maderas duras de los bosques tropicales no pueden emplearse en la industria del papel. En la planta de papel, la pasta se trata hasta obtener una cierta longitud y grosor, segn la calidad de papel requerida. Al papel base, se aaden cargas, aglutinantes y materiales de proceso. Este papel base no estucado se puede calandrar, despus de esto, bsicamente, est preparado para imprimir. A continuacin, para mejorar la superficie del papel y mejorar la imprimibilidad, se aplican otras tcnicas de acabado.

Detalle de la superficie del papel: brillo (izquierda) y mate (derecha)

Calidades de papel Clasificacin general Europea de tipos de papel: MF SC ULWC MFC WFP WFC WFU FCO LWC MWC HWC Machine finish (newsprint) Super Calendered Ultra Light Weight Coated Machine Finish Coated Wood Free Pigmented Wood Free Coated Wood Free Uncoated Film Coated Offset Light Weight Coated Medium Weight Coated High Weight Coated

Propiedades del papel Propiedades pticas: Luminosidad: Blancura del papel, expresado como nivel de aproximacin al estndar que es el xido de Magnesio y cuyo valor es 100 Opacidad: Grado de no transparencia del papel, expresado como el porcentaje de luz transmitida Brillo: Reflejo especular de la luz sobre la superficie del papel expresado como el porcentaje de luz reflejada Propiedades fsicas: Gramaje: Peso en gramos de un metro cuadrado de papel (g/m2) Espesor: Grosor del papel (m) Mano: Volumen especfico. Se obtiene diviendo el espesor entre el gramaje (cm3/g). Propiedades mecnicas: Resistencia a la rotura: Tensin de rotura de una tira de papel de ancho standard sometido a una extensin paralela. Rigidez: Resistencia a la flexin. Imprimibilidad: Brillo de impresin: Reflejo especular de luz sobre un papel impreso. Resistencia al roce de la tinta: Capacidad del papel impreso para resistir la abrasin. Resistencia al arrancado: Capacidad del estuco y las fibras para no separarse durante la impresin. Fijado de la tinta: Proceso de penetracin de los barnices, llevando a la inmovilizacin de la tinta sobre el papel Secado de la tinta: Endurecimiento de la pelcula de tinta depositada sobre el papel.

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V Tintas para impresin offset


Las tintas para impresin offset tanto en hojas como en rotativa con horno de secado, son tintas con estructura de pasta litogrfica, y generalmente constan de un barniz, pigmentos y un agente de extensin, aceite mineral destilado, aceite vegetal y aditivos.

Interaccin tinta / solucin de mojado


En la emulsin de tinta/agua, esta se dispersa en pequeas gotas igualmente distribuidas en la tinta. En mquina, esta emulsin har perder ninguna de las caractersticas bsicas de la tinta, de modo que el tiro, viscosidad y la capacidad de transferencia no deben ser alteradas.

Composicin de la tinta
Barniz El barniz es el agente aglutinante formado por resinas duras, resina de madera qumicamente modificada y resina sinttica derivada de los hidrocarburos, resina blanda alqudica, y una mezcla de destilados de aceite vegetal y aceite mineral. La mezcla se procesa para disolver y dispersar las resinas duras, hasta formar un fluido homogneo. Pigmentos Los colorantes de las tintas son pigmentos orgnicos sintticos, y no deben confundirse con pigmentos naturales ni con los tintes. Para la tinta negra, se usa como pigmento carbono (negro de humo). La cantidad de pigmentos y agentes extensores (tiza/arcilla) depende del color y estructura de la tinta. Aceite mineral destilado y aceite vegetal Para el proceso de impresin con horno de secado, es necesario usar un diluyente que pueda evaporarse por aire caliente. Por esta razn, se usa una fraccin o destilado de aceite mineral con un intervalo de ebullicin entre 240 290 C. La funcin de este diluyente es actuar como un portador para las resinas y pigmentos y permitir la formacin final de una pelcula de tinta de aproximadamente 1 micra de espesor sobre papel. Las tintas para impresin en hojas estn diseadas para secar por oxidacin. Algunos aceites vegetales se endurecen en contacto con oxgeno del aire. El tipo de aceite ms habitual es el de linaza. Los catalizadores aceleran el proceso de secado. Aditivos Ciertos aditivos se usan para facilitar el proceso de molido de los pigmentos o para aportar unas propiedades especficas a la tinta y que afectan al comportamiento litogrfico de la tinta en mquina. Se emplean ceras para mejorar la resistencia al roce y el deslizamiento de la pelcula de tinta seca. En tintas para impresin en hojas, se usan ciertos agentes para crear un equilibrio entre las propiedades de secado de la tinta impresa y la tendencia a formar pieles en el tintero o en la lata abierta.

Porcentaje de humedad en la tinta


Una de las grandes preguntas en el proceso litogrfico es cunta agua realmente est presente en la emulsin durante la impresin. En el ensayo de emulsionado del laboratorio Duke, (Agitacin de baja cizalla), la mxima captacin de agua est generalmente entre el 35 y el 50%, o incluso ms alta, pero no se encuentra ninguna correlacin con el comportamiento de la emulsin en la plancha. Un ensayo prctico (American Ink Maker), en el que se tomaron muestras directamente de la plancha con la mquina en marcha, el agua y la tinta estaban en contacto, durante un microsegundo, bajo condiciones de alta cizalla, indicaba un contenido de agua del 5 15 % empleando el mtodo KarlFischer. Otro ensayo de Fogra dio los mismos valores. Las conclusiones ms importantes del ensayo realizado por American Ink Maker son: El agua captada en los ensayos de laboratorio es mucho ms alta que en la mquina. La diferente recogida de agua depende del color, proveedor y porcentaje de concentrado de la solucin.

Interaccin entre tinta y papel


Fijacin El fijado de la tinta al papel no es un proceso uniforme. Parte de la tinta se ancla en el papel ya que una parte de la tinta se absorbe por el estuco del papel, como el agua en una esponja y la otra parte, de hecho, se adhiere al papel. Arrancado (picking) El levantamiento de estuco o fibras del papel durante la impresin se llama arrancado. Ocurre cuando el tiro de la tinta es mayor que la resistencia de la superficie del papel (estucado o sin estucar). Normalmente, el tipo de tinta se escoge por el tiro. Cuanto ms alta es la fuerza de traccin, ms fcil resulta que se produzca el arrancado. 11

Resistencia al roce La resistencia al roce es la capacidad de un papel impreso para resistir los efectos de la friccin. El grado de resistencia al roce es una caracterstica de la tinta del tipo de resina que contiene y de los aditivos. Uno de los aditivos ms habituales para mejorar la resistencia al roce son ceras de Tefln, que aumentan el deslizamiento. Se utiliza cuando se dan circunstancias muy expuestas. Sin embargo, la resistencia al roce no est relacionada exclusivamente con la tinta. El material impreso, asimismo, juega un importante papel. Los papeles brillantes tienen una mejor resistencia al roce que los papeles mate. En general, es ms sensible al roce el papel spero que el papel liso. Esto vale para tinta tambin: cuanto ms lisa es la superficie, mejor es la resistencia.

Brillo El brillo es una cualidad basada en la propiedad fsica y ptica de una superficie al reflejo especular de la luz proyectada. Las propiedades mencionadas anteriormente: fijacin, arrancado y resistencia al roce, estn muy relacionadas con el brillo. El brillo de la tinta impresa depende de la absorcin de barnices; sobre un soporte brillante, poco poroso los barnices se absorben selectivamente quedando una buena parte en superficie protegiendo a los pigmentos y aportando brillo. Sobre un papel mate, es ms dificil conseguir un buen brillo de tinta.

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Vl Interaccin entre soluciones de mojado y papel


Introduccin a los ngulos de contacto
En la mayora de los casos cuando una gota lquida se aplica a un material slido, se forma un ngulo en el punto de contacto entre la gota y el material slido, denominado ngulo de mojado o ngulo de contacto. Este ngulo de contacto es un ndice de la capacidad de humectacin de los lquidos aplicados sobre slidos. El ngulo de contacto se mide como el ngulo entre la base y la tangente a la gota, en el punto de contacto entre el lquido y la superficie. Este valor corresponde al nivel de energa superficial en el sistema de equilibrio slido lquido, con la condicin de que la superficie sea lisa, no porosa, no absorbente y homognea. Adems, el lquido no debe reaccionar qumicamente con el substrato. Se produce un mojado eficaz cuando el ngulo de contacto es de 90 o inferior.

Tensin superficial y energa libre superficial


La tensin superficial es la fuerza de atraccin entre las molculas dentro de la gota de solucin acuosa, que permite que las molculas de agua se mantengan adheridas unas a otras. Con el instrumento Fibro DAT se puede medir directamente la tensin superficial de la gota de solucin acuosa. Esta medicin se expresa en mN/m. La tensin superficial tiene dos componentes: el polar (atrayente del agua) y el disperso (repelente del agua). La energa libre superficial, de forma similar, es la fuerza con la que una superficie de un substrato slido atrae a las molculas del lquido. La energa libre superficial tiene tambin dos componentes: polar y disperso. En contraste con la tensin superficial, la energa libre superficial no puede medirse directamente, de modo que ha de ser calculado a partir de mediciones de ngulos de contacto con dos o ms lquidos patrn.

Mojado y absorcin
Cabe destacar que las cualidades del mojado dependen de la interaccin entre la solucin acuosa y el papel. Tintas de calidad o papel de calidad no son suficientes por s mismos, ya que la solucin acuosa y el papel necesitan adaptarse para conseguir la prestacin deseada. Incluso con una buena adaptacin, puede ser necesario reducir la tensin superficial. Para reducir el ngulo de contacto, (aadiendo alcohol isoproplico o tensoactivos), o incrementar la energa libre superficial mediante descargas de alta tensin (tratamiento corona), o una combinacin de ambas. El proceso de mojado comienza cuando la parte ms baja de la gota de lquido se pone en contacto por primera vez con el papel. El lquido empieza a extenderse sobre la superficie y penetra en el papel poroso. En impresin offset, la solucin de mojado se transfiere al papel desde el caucho. Esta solucin tiene que desaparecer de la superficie antes de que el papel llegue al siguiente cuerpo impresor. De modo que la absorcin inicial es muy importante. Los ngulos de contacto de las gotas de solucin sobre el papel dependen de la energa libre superficial, pero tambin influye la porosidad del papel.

Tensin superficial alta (izquierda) y baja (derecha).

Se pueden realizar mediciones de ngulos de contacto y estudios de mojado utilizando el test de absorcin dinmica (Dynamic Absortion Tester, DAT 1100, Fibro System AB).

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Tensin superficial (mN/m)

Angulo de contacto ()

50 45 40 35 30 25 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Agua fuente

80 70 60 50 40 30 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Papel A Papel B Papel C

Agua fuente Energa libre superficial (polar y disperso) de los papeles

Tensin superficial de 12 soluciones acuosas comerciales

VII Estudio de laboratorio: Mediciones y evaluacin de soluciones de mojado


Descripcin del estudio
Con el fin de evaluar la influencia de diferentes soluciones en el papel, se probaron 12 soluciones comerciales en 3 papeles diferentes. El mtodo usado es el Fibro DAT 1100. Las 12 se dividan en 9 para rotativa con horno y 3 para impresin en hojas, algunas convencionales (basadas en alcohol isoproplico) y otras convencionales (basadas en tensoactivos). Las soluciones libres de IPA tienen en general una tensin superficial ms baja en comparacin con las soluciones convencionales. Cada combinacin de papel y solucin tiene un ngulo de contacto especfico. En este sentido, el papel C tiene el ngulo de contacto menor (mejor capacidad de mojado) con todas las soluciones acuosas probadas y la solucin acuosa 1 tiene el ngulo de contacto menor (mejor capacidad de mojado) con todos los papeles probados.

Dependiendo de la fuerza de repulsin, los fondos pueden mostrar una impresin desigual y grandes reas de trama tambin pueden resultar afectadas. Es importante disponer de mtodos de laboratorio para la evaluacin de la repelencia de tinta, ya que en la prctica tiene una buena correlacin con los resultados impresos. Estos mtodos son particularmente tiles para el trabajo de investigacin de reclamaciones, desarrollo de papel y para la determinacin de la influencia de las condiciones de impresin y composicin de soluciones acuosas. Para las 12 diferentes soluciones acuosas y los 3 papeles, utilizamos el ensayo AIC II/5 y el ensayo de la gota (spot test). La prueba AIC II/5 se lleva a cabo usando la mquina de impresin de ensayo IGT. La humectacin se hace usando un rodillo grabado de acero humedecido con una solucin acuosa. El rodillo grabado permite la aplicacin de hasta 0.7 g/m2 de solucin de mojado. La tinta empleada, es una tinta especial de ensayo de poco tiro y la velocidad de impresin es de 1.5 m/seg. La unidad de impresin del equipo AIC II/5 est situada debajo de la unidad de humectacin, lo que permite que la primera seccin de la tira de papel se imprima en seco. La segunda seccin de la tira de papel se imprime despus de la humectacin y se denomina el primer intervalo. Hay un intervalo de tiempo de 0.05 segundos entre el mojado y la impresin. La ltima seccin de la tira se imprime tras un intervalo de 1.0 segundos despus de la humectacin. Esta
Agua (fountain) 2 Agua (fountain) 6 Agua (fountain) 2 Agua (fountain) 6

Repelencia de tinta
Si el grado de fluidez de la solucin es alto y/o el papel tiene una pobre absorcin, la pelcula de solucin acuosa sobre la superficie del papel actua como repelente de la tinta en el siguiente cuerpo impresor.

Papel C

Papel B

Papel A 0 5 10 15 20 25 30 35 40
polar dispersa

Energa libre superficial

Energa libre superficial (polar y dispersa) de los papeles

AIC-test: 3 muestras de papel (A,B,C)

Ensayo de la gota

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Transferencia de tinta(0.05 segundos) (%)

40 70 Solubilidad g/m2 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Papel A Papel B Papel C

35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Agua (fountain)

Papel A Papel B Papel C

Repelencia de tinta de los tres papeles (A,B y C) con diferentes soluciones acuosas. El papel C es ms sensible a la solubilidad del estuco.

Adams Wet RubTest de los tres papeles (A,B y C) con diferentes soluciones acuosas. Los tres papeles muestran un alto grado de solubilidad con la solucin (fountain) 1. El papel C es ms sensible a la solubilidad del estuco que los papeles A y B.

seccin se denomina segundo intervalo. Se miden las densidades de impresin del rea slida (impresin en seco) y los intervalos primero y segundo. El valor medio de cada uno de los intervalos de humectacin se expresa como un porcentaje del valor medio del rea slida. Cuanto ms elevados sean estos valores, ms baja es la repelencia del papel. El ensayo de la gota se realiza usando la mquina de imprimir de Prfbau. Se aplica una gota de 5l de solucin acuosa sobre la muestra de papel mediante una micro-pipeta y se procede a imprimir la muestra enseguida con la tinta de ensayo de arrancado. Segn el test de Huber 408001, a una velocidad de 1 m/s. Se miden las densidades en las reas impresas previamente humedecidas y aquellas en seco. La densidad de tinta del rea previamente humedecida se expresa como un porcentaje de la densidad de tinta del rea impresa en seco. Cuanto ms elevado es el valor resultante, tanto ms baja es la repelencia de tinta del papel. Cuanto mayor es el ngulo de contacto, tanto ms baja es la sensibilidad a la repelencia de tinta. Esto se confirma con el ensayo de repulsin de tinta en el IGT AIC II/5 y el ensayo de la gota en el Prfbau. De manera que el papel C tiene el ngulo de contacto menor con todas las soluciones acuosas, resultando de una mayor sensibilidad a la repelencia de tinta (vase el grfico arriba). En comparacin con los otros papeles (A y B), el papel C tiene un menor ngulo de contacto (buena capacidad de mojado), pero una penetracin ms lenta. Una penetracin ms lenta de la solucin acuosa puede derivar en un debilitamiento de la capa de estuco porque se ablanda. La prueba arrancado en hmedo se hace en la mquina de imprimir Prfbau. El papel se humedece previamente con la solucin acuosa y se imprime directamente con un rodillo de aluminio (tinta especial de la prueba de arrancado). A intervalos de 10 segundo, el papel impreso se pone de nuevo en contacto con el mismo rodillo de imprimir, hasta que se note el levantamiento del estuco en el rea humedecida. Otra prueba para examinar la interaccin papel solucin acuosa, es el Adams Wet Rub Test (resistencia al roce en hmedo). Se emplea el equipo de ensayo de Adam's Wet Rub para determinar el grado de solubilidad del estuco cuando se pone en contacto con la solucin acuosa. Se pone 30 ml de solucin acuosa en el recipiente de muestra.

Se coloca una tira de papel en la polea con papel celo dos caras. La tira de papel en la polea se somete a friccin durante 20 segundos contra un rodillo de goma, dando vueltas con la solucin acuosa. Despus se decanta la solucin del contenedor de la muestra en una cubeta y se evapora en un horno a 105 C. Se pesa el residuo y el resultado se expresa en g/m2.

Conclusiones
La repulsin de tinta mejora con un ngulo de contacto mayor de la solucin de mojado. Un ngulo de contacto mayor significa una peor capacidad de mojado de la superficie del papel. en comparacin con el papel A y B, el papel C tiene un ngulo de contacto menor (buena capacidad de mojado) pero una penetracin ms lenta (porosidad). Una mejor penetracin de la solucin acuosa puede llevar a una mayor sensibilidad al debilitamiento de la capa de estuco. La penetracin se rige por propiedades como: energa superficial rugosidad del papel tensin superficial de solucin acuosa Unas combinaciones especficas de la solucin acuosa y la superficie de papel, pueden disolver el estuco. Las diferencias entre las soluciones acuosas son mayores de lo esperado, y lo mismo vale para la interaccin con el papel. Cada solucin y cada papel tiene sus propias caractersticas, lo que hace que la combinacin de solucin acuosa, tinta y papel resulte muy compleja. La impresin offset es una tecnologa claramente determinada por procesos de interfase de naturaleza tanto fsica como qumica. El hecho de que las fases homogneas (p.ej. agua pura) casi nunca estn involucradas en este proceso, y que la mayor parte de las veces se trata de fases mixtas (p.ej. agua con otras sustancias disueltas), o incluso fases compuestas (p.ej. tinta de imprimir, una dispersin de diferentes fluidos y slidos), hace que resulte ms difcil comprender cmo interactan las distintas partes involucradas en este proceso.

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VIII Ejemplos prcticos y soluciones


Equilibro tinta / agua
Cuando el aporte de solucin de mojado es demasiado bajo, la parte no imagen de la plancha aceptar tinta y empezaran a aprecer velos. A niveles demasiado elevados de solucin acuosa, la tinta en la zona imagen quedar lavada. Es el impresor quien ha de encontrar el aporte correcto de tinta y solucin. Esto se llama equilibrio tinta / agua. De una tinta que puede absorber fcilmente una cantidad en exceso de solucin acuosa, se dice que tiene una ventana de agua ms amplia. Influyen los siguientes parmetros: Combinacin papel / tinta Absorcin de agua por parte de la tinta Tipo de plancha Caractersticas qumicas de la solucin de mojado Ajuste de las baterias de entintado y humectacin en la mquina Temperaturas

Deficiente secado de la tinta (influye en la resistencia al roce) Mayor desgaste de planchas Fallo de transmisin de agua en la batera de mojado Posibles problemas de impresin cuando el valor pH de la solucin acuosa es demasiado alto: Emulsionado de la tinta y acumulacin en los rodillos de entintado Saponificacin de la tinta (la tinta se disuelve en el agua como un jabn) Las planchas no se limpian

Cristalizado del caucho de los rodillos de entintado y de humectacin


Esto puede tener varias causas: DH (dureza Alemana) del agua es demasiado alta Insuficiente cantidad de aglutinantes clcicos en la solucin pH demasiado bajo en el agua Interaccin papel - tinta - solucin acuosa

Interaccin solucin de mojado / papel Acumulacin


Casi todas las tcnicas de impresin actuales estn basadas en interacciones entre materiales lquidos y slidos. Estas interacciones se pueden dividir en mojado, extensin y absorcin, que ocurren cuando un lquido se transfiere a una estructura porosa. El papel no solo se moja con la solucin acuosa, sino tambin por la tinta emulsionada. La pelcula de solucin que permanece sobre el papel puede causar problemas de repulsin de tinta en impresin multicolor. Es importante una absorcin rapida de la solucin en el papel antes de que llegue en contacto con la tinta del siguiente cuerpo. Esta absorcin no es forzada sino espontnea, y por ello se rige por propiedades del papel tales como la energa libre superficial, estructura, rugosidad superficial y la tensin superficial de la solucin. Una buena costumbre ya establecida es el uso de materiales no perjudiciales para el medio ambiente, por ejemplo, el sustituto del IPA por un humectante. Tales procedimientos, sin embargo, dificultan el control de la relacin entre papel y solucin, as como la interaccin entre papel y tinta. Posibles problemas de impresin cuando el valor pH de la solucin acuosa es demasiado bajo: Tiempo prolongado de secado de la tinta En trminos generales podemos distinguir entre dos tipos de acumulacin: positiva y negativa. Acumulacin positiva Se caracteriza por una carga de tinta en el caucho, dentro de una imagen o en el borde de una imagen. Cuando la acumulacin ocurre dentro de la imagen, la causa a menudo se debe a un problema en el equilibrio tinta / agua. Este trastorno puede ser originado por un exceso de humectacin (especialmente a un suministro/consumo de tinta bajo), o por un aditivo de la solucin no adaptado a la tinta. La acumulacin de tinta en el borde de la imagen (siempre en el borde posterior), se debe al arrancado en esa zona. Esto, a su vez, puede tener su origen en una insuficiente resistencia al del substrato, demasiado tiro de la tinta, demasiada presin, cauchos con demasiado agarre o falta de humectacin.

Acumulacin negativa La acumulacin negativa se caracteriza por concentraciones de tinta en la mantilla en reas no imgen En impresin offset de bobina con horno de secado, este tipo de acumulacin es frecuentemente la causa de rotura de la banda.

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Despus de una parada de la mquina para lavar las cauchos, la tinta acumulada puede volverse pegajosa y causar una rotura en la bobina al arrancar. Varias instituciones de investigacin tcnica han investigado las causas de la acumulacin negativa, pero sin haber encontrado an una solucin definitiva.

Deficiente secado de tinta


Puede tener varias causas: Una solucin acuosa con influencia negativa en el secado de la tinta Un desajuste en el equilibrio tinta/agua (exceso de agua emulsionada) Exceso de solucin de mojado o de aditivos acelerantes (Provocan un secado superficial paro no interior) El pH de solucin demasiado bajo (cido) La tinta o el papel tienen malas propiedades de secado

Repelencia de la tinta
Este fenmeno produce normalmente por una imagen impresa nubosa. El problema ocurre cuando, durante la impresin, la pelcula de solucin acuosa en el papel no ha desaparecido antes de la impresin del siguiente color. Como se produce un rechazo de tinta, el siguiente color mostrar una impresin nubosa.Una manera rpida de establecer si el problema realmente es debido a la repelencia de tinta, consiste en desconectar los colores anteriores al color deficiente. Si el resultado de impresin mejora, la causa es la no aceptacin de la tinta. Reducir la humectacin en los cuerpos anteriores resolver el problema o al menos mejorar el resultado. Posibles causas de repelencia de tinta son: absorcin de agua demasiado lenta por parte del substrato, exceso de humectacin, o una solucin acuosa que contenga componentes que son absorbidas con demasiada lentitud por el soporte.

Impresin fantasma; ghosting, de origen mecnico (offset bobina)


Este fenmeno se caracteriza por la disminucin de puntos en reas de la trama con un fuerte recubrimiento de tinta

Con impresin fantasma

Sin impresin fantasma

Backtrap mottling (Impresin desigual por atrapado de tinta en los cauchos de otros cuerpos)
En la impresin offset, es habitual que una parte de la tinta depositada en el papel se vuelve a quedar en los cauchos siguientes. El backtrap mottling ocurre cuando la absorcin de los barnices de la tinta no es uniforme. En lugar de un atrapado homogeneo de la pelcula de tinta, las mantillas posteriores captan la tinta del cuerpo anterior, de forma desigual, hasta tal punto que se hace evidente una impresin moteada. Una manera rpida de determinar si la impresin moteada realmente est causada por el llamado backtrap mottling, es quitar presin a los cuerpos siguietes al color defectuoso. Si vuelve a imprimir correctamente, el backtrap mottling es probablemente la causa del problema. Una tinta menos rpida o un tipo distinto de caucho puede mejorar el resultado, pero normalmente el cambio de secuencia de color (el color problemtico ms hacia el final) es la nica solucin efectiva. El papel tiene una influencia importante en el problema del mottling.

en la otra cara del pliego. Los contornos de la imagen con mucha tinta llegan a visualizarse en la trama. Despus de lavar los cauchos desaparece el problema, pero no por mucho tiempo: a veces vuelve a aparecer despus de no ms de 3.000 copias. El sacar fuera del registro el color afectado por la impresin fantasma e inmediatamente devolverlo a su posicin, har que el problema desaparezca temporalmente. Muchosfabricantes de rotativas han desarrollado softwares que hace que el cilindro de la plancha describa lentamente un patrn y los dems colores sigan el ejemplo (autociclo). Esto tiene el mismo efecto que el ajuste manual del cilindro.

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La posicin de los cilindros de la mantilla determina el lado del efecto fantasma.

liberan sustancias que influyen en la tensin superficial del la segunda cara de la hoja directamente encima. El efecto resultante a menudo es un diferencia de brillo. Las siguientes medidas pueden prevenir los efectos de la impresin fantasma: Evitar mezclar diferentes marcas de tinta Abstenerse de usar aditivos de tinta, en particular aditivos de secado Imprima el lado con mayor cobertura de tinta en la primera pasada. Evitar exponer las pilas impresas a temperaturas demasiado altas o bajas En caso de barnizar, es preferible el barniz acuoso al barniz con base de aceite En algunos casos, el barnizado de la superficie impresa con un barniz especial (son necesarias varias capas), puede reducir el fenmeno a un nivel aceptable. Aireando las hojas varias veces y extendiendo el tiempo entre las pasadas de impresin, tambin puede ofrecer una solucin. El efecto amarillento en reas sin imprimir, es tambin causado por sustancias liberadas durante el proceso de secado. Estas sustancias se absorben directamente por la hoja que est encima, causando que el papel amarillee.

lado superior del ghosting

lado inferior del ghosting

Todava se desconoce la causa fundamental del efecto. Han habido casos en que el problema se resolvi cambiando de caucho en el cuerpo donde se produca la impresin fantasma. En otros casos, la impresin con tintas de menor tiro ha resuelto el problema. Algunos impresores creen que juega un papel la tensin de la bobina. Muchas ms ideas han sido expuestas, pero hasta la fecha no existe ninguna solucin definitiva.

Impresin fantasma; ghosting, de origen qumico (offset hojas) Ganancia de punto


Este fenmeno puede ocurrir cuando dos capas de tinta, que han sido aplicadas en diferentes momentos, se secan una encima de otra por oxidacin. La aparicin del efecto fantasma es impredecible, y es causada por una concurrencia de varias circunstancias desfavorables. La impresin fantasma tambin puede desaparecer sin ninguna razn aparente. El problema es muy complejo y permanece sin aclarar, pese a las muchas investigaciones que se ha llevado a cabo. Podemos distinguir entre dos tipos de ghosting qumico: Aparicin por contacto en reas impresas, y un aspecto amarillento en reas sin imprimir. Se piensa a menudo que la migracin de la tinta a travs de la hoja, de un lado a otro, interviene en la aparicin por contacto en reas impresas, pero este no es el caso. Existe una reaccin directa superficie-a-superficie entre las hojas en la pila despus de imprimir la primera cara. Mientras la tinta se est secando tanto absorcin como oxidacin, se 18 El nivel de ganancia de punto es un factor importante en la calidad de la impresin. Si hay ganacia, el punto de la trama se imprimir con mayor tamao que el original, lo cual a su vez, requiere una impresin con menos densidad. Un problema frecuente son las tramas con porcentajes altos de punto que se acaban imprimiendo como si fueran fondos. Asumiendo que el tamao de punto en la plancha es el correcto, puede haber varias causas: exceso de humectacin, deficiente equilibrio agua/tinta, tinta con tiro demasiado bajo, o mucha presin entre plancha y caucho. En general, los papeles sin estucar y los mate producen ms ganancia de punto, mientras que los brillos con mejor recorte consiguen mayor fidelidad en la reproduccin del punto.

IX Observaciones finales
La impresin offset es todava un proceso muy complejo. Si uno de los eslabones de la cadena no ofrece unas ptimas prestaciones, puede comprometer seriamente el resultado final. Una buena cooperacin entre los fabricantes de mquinas, tinta, papel y soluciones de mojado sigue siendo de mxima importancia. Agradecemos a las siguientes compaas su contribucin a este folleto:

ProScience, Weert (Pases Bajos)

Vegra GmbH, Aschau Am Inn (Alemania)

Flint-Schmidt, s-Gravenzande (Pases Bajos)

Texto y edicin: Corry Olejniczak, Bert Vanlaer y Maurice van Duuren 19

La Qumica en la imprenta, Tinta y Papel pertenece a la serie de folletos tcnicos editados por Sappi. En ellos compartimos nuestros conocimientos del papel con nuestros clientes, para que consigan los mejores resultados.

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La Qumica en la imprenta, Tinta y Papel.


Explorando las principales variables de la impresin

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