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IV Papel
Los componentes del papel Calidades de papel Propiedades del papel 9 10 10
lX Observaciones finales
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l Introduccin
Un producto impreso consta de tres componentes: papel, tinta y solucin de mojado emulsionada en la tinta. Estos componentes clave son complejos en su composicin y el proceso de conjugarlos de forma que satisfaga a un gran nmero clientes es un reto difcil. Como fabricante de uno de estos componentes, Sappi ha realizado un estudio del proceso de impresin y deseara brindar su apoyo a los socios de la impresin con este folleto tcnico. Su propsito es describir la qumica del papel, la tinta y la prensa y sus interacciones. Hemos aprendido la importancia de identificar las variables clave en este proceso y desarrollar medidas tcnicas para poder controlarlas. Compartiremos algunos de los ensayos que simulan el proceso de impresin, siendo un componente importante para diagnosticar y controlar el proceso. Comenzaremos con el agua, a menudo ignorado pero que resulta muy importante para una impresin perfecta.
1 blanda
2 media
3 dura
4 muy dura
0 1,3 07 09 0 13
1,4 2,5 8 14 10 18 14 25
2,6 3,7 15 21 19 26 26 37
* mmol/litre = 1/1000 del peso molecular en gramos por litro Tabla de conversin para diferentes estndares de dureza del agua
8 10
= 1.428 1.785 mmol CaO/l = 0,071 1,428 mmol HCO3 /l = 65,33 87,1 mg HCO3/l
34
Piedra caliza (carbonato clcico, carbonato magnsico) + CO2 conteniendo agua calcio bicarbonato magnesio bicarbonato
Valor pH conductividad
= 20 mg/l
= 50 mg/l
Dependiendo de la concentracin de las sales de calcio y magnesio, el agua se clasifica en dura o blanda. La dureza se expresa en grados. Un grado de dureza alemana (1dH) es igual a 10 mg de xido de calcio por litro de agua.
Cuando estas condiciones no se dan, se requiere una unidad de tratamiento de agua, sobre todo en las circunstancias actuales, considerando las directrices cada vez ms estrictas de corrosin por parte de los fabricantes de mquinas.
Na+
Entrada de agua
Desionizacin
y magnesio y normalmente es el primer paso de un proceso de tratamiento. Cuando el calcio y el magnesio se cambian por iones de sodio, se filtra el agua para eliminar la sal que se ha formado.
smosis inversa
Es por todos conocido que una uva pasa que se pone en agua se hincha. El principio es el del equilibrio de la concentracin de sal. El proceso puede invertirse filtrando una solucin salina a travs de una membrana semi-permeable. Este proceso se llama smosis inversa. El agua que pasa a travs de la membrana (el intercambiador), pierde hasta el 95% de las sales disueltas, sencillamente porque los iones disueltos son demasiado grandes para pasar. La membrana es un compuesto mineral con poros de un tamao determinado. Las partculas ms pequeas pasan a travs de los poros, mientras que los compuestos moleculares de mayor tamao, o incluso materiales celulares, quedan retenidos. La smosis inversa puede funcionar durante muchos aos, antes de que necesite un tratamiento de desincrustacin. En reas con un agua muy blanda, es suficiente usar agua nanofiltrada. En este proceso, ms sencillo que la smosis inversa, el agua slo pasa a travs de un filtro, sin necesidad de otros tratamientos.
hierro oxgeno dixido de carbono hidrgeno (ion) bacterias algas sustancias flotantes
Es habitual realizar un anlisis completo del agua antes de usarla en el proceso de impresin. Algunos iones cuya presencia es tpica en el agua pueden reaccionar con el estuco del papel o los pigmentos de la tinta. Conocer los componentes del agua que alimenta las instalaciones, puede explicar algunos de los problemas de la impresin o llevar hacia el mtodo de tratamiento apropiado. Las interacciones entre la tinta, la solucin de mojado y el papel pueden verse influidos por la presencia de iones de calcio. La presencia de calcio en la tinta magenta es bien conocida y puede causar acumulacin en los cauchos y en la batera de entintado. Los depositos de calcio del estuco o de las soluciones de mojado pueden causar problemas de incrustaciones.
Ejemplos 3% solucin acuosa Agua nanofiltrada Agua reendurecida smosis inversa Agua desionizada Agua del grifo
4,85
6,60 7,60
< 0,100
13
<5
<1
6,80
0,250
25
Desionizacin
Para evitar un serio problema de incrustado en mantillas y rodillos de entintado, a menudo se reducen a un mnimo el calcio y el magnesio mediante un proceso de intercambio de iones. Simplemente eliminando uno de los componentes que forman la sal, se previene que aparezcan incrustaciones. El agua desionizada contiene iones de sodio en lugar de calcio 4
6,50
0,030
7,45
0,430
7,65
0,430
11
50
10
pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ejemplos Acido clrico 1 mol/l = 36,5 g/l Acido gstrico Cola Frutos ctricos Lluvia cida Solucin de mojado en Europa Agua de lluvia Agua pura
Jabn
Hidrxido de sodio
Ejemplos de valores pH
pH
El pH es la unidad de medida de acidez o alcalinidad. Las letras pH corresponden a pondus hydrogenii (hidrgeno potencial). Una solucin neutra, como el agua pura, tiene un valor pH de 7. soluciones con un pH inferior se denominan cidas, y soluciones con un valor pH superior se denominan alcalinas. La escala de pH abarca de 0 a 14. Los valores de
Conductividad
Conductividad [mS/cm]
T = 25 C
La conductividad es la capacidad de un lquido para permitir el paso de cargas elctricas. Todos los electrolitos disueltos en un lquido tienen cierto nmero de cargas positivas o negativas. Por ello, la conductividad est relacionada con la cantidad y tipo de materiales disueltos. Esta propiedad se utiliza para determinar la dosificacin de la solucin de mojado, o para evaluar la calidad del agua del grifo. El diagrama de abajo muestra que la conductividad es funcin lineal de la dosificacin y empieza con el valor del disolvente puro (agua del grifo, agua de smosis inversa). La curva depende del tipo de solucin. Un valor absoluto de conductividad no es muy significativo para su calidad. Lo que resulta decisivo, es la pendiente de la curva.
Dosificacin de IPA
Conductividad frente a IPA
dosificacin 3 % Fuente B
Todo esto significa que los diferentes aditivos pueden tener diferentes valores de conductividad para el mismo nivel de dosificacin, sin ninguna relacin con la calidad. El diagrama de arriba muestra una conductividad decreciente cuando se eleva el porcentaje de IPA.
Buffers
Conductividad [mS/cm] 4 3 2 1 0 0% 1% 2% 3% 4% 5% 4 3 2 1 0
Fuente A Fuente B Fuente C
T = 25 C
Para mantener el pH en un nivel estable, la solucin acuosa ha de ser tamponada (buffer). El pH puede verse afectado por la interaccin entre la solucin de mojado, el papel y la tinta. Por esta razn, los sistemas acuosos siempre se tamponan para evitar fluctuaciones en el pH. Para mantener niveles pH y hacer estable la solucin acuosa, se aplica una combinacin de sales Un equilibrio cido en el buffer es necesario para una completa humectacin de la plancha sin crear depsitos.
La influencia del papel en la conductividad, depende del tipo de papel. Se considera que un incremento de conductividad (5 10%) de la solucin, se debe a los componentes extrados del estuco de papel. Sin embargo, en la prctica, tales valores siempre estn influidos por los procesos de produccin y el consumo de solucin, lo que significa que la interaccin no se puede expresar fcilmente por medio de un simple grfico. Una alta conductividad no necesariamente causa problemas. Los aditivos de la solucin que tienen sustitutos de IPA, a menudo tienen una alta conductividad. Una conductividad creciente en mquina apunta hacia una solucin contaminada, pudiendo originar problemas debido a la alteracin del equilibrio tinta / agua, por ejemplo, acumulacin, secado lento de la tinta, ganancia de punto demasiado alta, mala calidad de impresin. 6
Argumentos en favor del uso del IPA y sus efectos Reduccin de la tensin superficial con el fin de conseguir una completa humectacin de la plancha (pelcula humectante fina y homognea) Incremento de la viscosidad de la solucin de mojado con el fin de conseguir un transporte uniforme desde la bandeja de la batera de mojado a la plancha. La evaporacin del IPA genera un efecto refrigerante Crea una emulsin tinta/agua mejor y ms estable Tiene efecto anti-bacteriano Reduce la formacin de espuma
T = 15 C
T = 10 C
influida por la viscosidad o por la fuerza de los enlaces moleculares. Cuando la viscosidad aumenta, la capacidad de transferencia tambin (hasta un mximo dado). Dado que la temperatura y la dosificacin de IPA son los parmetros que ms afectan a la viscosidad, se convierten en los valores clave para determinar la cantidad de lquido transferido.
Argumentos en contra del uso del IPA Daos medioambientales debido a la presencia de VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles) Legislacin internacional que propone la reduccin o eliminacin total de emisiones de VOC Impuestos adicionales en muchos pases El IPA en el aire est limitado a mx. 150 mg/m3 MAC (= Mxima Concentracin Admitida) en muchos pases El IPA en el aire puede causar molestias fsicas (p.ej. dificultades respiratorias) El punto de inflamacin de una solucin de mojado con IPA est por debajo de 50C. Esto implica peligro de incendio y explosin, sobre todo, en caso de manejo incorrecto y errores tcnicos El IPA es caro
Viscosidad y temperatura
La temperatura es una medida de la cantidad de movimiento de las molculas. Las temperaturas ms altas son resultado de un movimiento interno ms intenso y un aumento del espacio entre las molculas. Esto implica una decreciente atraccin molecular y, en consecuencia, una menor viscosidad. Como se muestra en el diagrama abajo, una viscosidad mayor a temperaturas ms bajas produce una pelcula fluida ms espesa sobre los rodillos, lo cual lleva a una mejor transferencia para una amplia gama de velocidades.
Viscosidad [mPa]
T = 25 C
Grados Celsius
Viscosidad [mPas]
2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0% 20% 40% 60% 80% 100% % IPA en agua
% IPA en agua a 20 C
80 60 40 20 0 0% 1% 2% 3% 4%
80 60 40 20 0 5%
Agua Fuente convencional Fuente libre de IPA Fuente convencional + 10% IPA
Corrosin
Los inhibidores de corrosin en la solucin acuosa previenen corrosin en la plancha, la mantilla y los cilindros impresores. Las soluciones acuosas de calidad estn homologadas contra la corrosin. Para muchos fabricantes de mquinas, esta homologacin es una condicin previa para la inclusin en sus clusulas de garanta de piezas daadas por corrosin.
Aditivos anti-acumulacin
Los aditivos anti-acumulacin en la solucin acuosa contrarrestan las concentraciones en los cauchos. Reduciendo estas acumulaciones, las paradas por lavados se reducen considerablemente. Adems, el ciclo de vida de las planchas, especialmente planchas que estn sin hornear, puede prolongarse de forma significativa cuando no existe acumulacin.
hacer la tarea del IPA. Ensayos combinados de laboratorio y sobre el terreno, han demostrado que unas soluciones apropiadas libres de IPA deben cumplir con los siguientes parmetros: En una solucin al 3 %, la tensin superficial ha de ser inferior a 45 mN/m a 10 Hz, probado en un medidor de tensin de burbujas (simula la tensin superficial dinmica en mquinas de alta velocidad). La pendiente de la curvatura de tensin entre 1 Hz y 10 Hz, ha de ser lo ms plana posible para evitar problemas de impresin debido a diferencias en la velocidad de la mquina. Las curvas BP2 de las soluciones al 3 % y 5 % deben estar estrechamente alineadas. Si no, existe peligro de demasiada sensibilidad. El ensayo BP2 siempre debe realizarse en combinacin con un ensayo de tensin de interfase. Esto se hace controlando el ngulo de contacto de una solucin al 3 % sobre la superficie de tinta. Tambin aqu, la solucin de mojado tiene que cumplir un valor determinado. Los ensayos BP2, por tanto, pueden ser indicativos de la humectacin de las planchas. Los ensayos revelan si la solucin es apta para humectar la plancha lo suficientemente rpido en capas finas y a altas velocidades. La medicin de la tensin de interfase proporciona un ndice relativo de la sensibilidad de la emulsin. Estos dos parmetros siempre se tienen que medir a la vez, porque para ciertas soluciones es posible alcanzar su curva BP2 ideal (inferior a 45 m/Nm a 10 Hz) con una solucin al 4 %, pero con esta concentracin tambin es posible que tengan un ngulo de contacto insuficiente.
Actualmente, el proceso de acabado ms importante para un papel es el estucado. En estucado (a mquina), el papel base se recubre en ambas caras por una o dos, y a veces incluso tres, capas de un estuco de pigmentos blancos compuesto por: Pigmentos (p.ej., carbonato clcico, caoln) Ligantes (p.ej., latex, almidn) Aditivos (p.ej., tintes, agentes blanqueantes pticos) La funcin de los ligantes consiste en distribuir los pigmentos de forma perfecta en el estucado y adherirlos al papel. La frmula del estuco y la proporcin de ligantes vara segn el proceso de impresin para el que est pensado el papel. La aplicacin del estuco mejora el acabado del papel (lisura, tonalidad), dando como resultado una mejor calidad de impresin. Los papeles con acabado brillo, semi-mate y mate, todos tienen su frmula de estuco especfica. Dependiendo del acabado del papel, se puede o no realizar el calandrado.
Imagen SEM de la seccin transversal de un papel estucado. Las reas ms claras arriba y abajo, son las capas de estuco (estucado dos caras) y el rea oscura es el papel base.
IV Papel
Los componentes del papel
El papel, en trminos tcnicos de produccin, consta de un tejido de fibras vegetales entrelazadas, que se forma al depositarse las fibras despus de estar suspendidas en agua. Es una estructura reticular formada por el entrelazado y la cohesin natural de las fibras. El papel grfico se puede dividir en dos categoras principales: papeles de pasta qumica y mecnica, estucados o sin estucar. Estos papeles estn disponibles en diferentes gramajes y con diferentes acabados, tales como brillo, semi-mate o mate. El papel de pasta qumica se produce a partir de celulosa (fibras tratadas qumicamente para eliminar la lignina), mientras que los papeles mecnicos se fabrican con una combinacin de celulosa y fibras tratadas mecnicamente. Los principales tipos de madera utilizados en la industria del papel son las de rboles de hoja caduca (haya, eucalipto) y conferas (picea, abeto, pino). Las maderas duras de los bosques tropicales no pueden emplearse en la industria del papel. En la planta de papel, la pasta se trata hasta obtener una cierta longitud y grosor, segn la calidad de papel requerida. Al papel base, se aaden cargas, aglutinantes y materiales de proceso. Este papel base no estucado se puede calandrar, despus de esto, bsicamente, est preparado para imprimir. A continuacin, para mejorar la superficie del papel y mejorar la imprimibilidad, se aplican otras tcnicas de acabado.
Calidades de papel Clasificacin general Europea de tipos de papel: MF SC ULWC MFC WFP WFC WFU FCO LWC MWC HWC Machine finish (newsprint) Super Calendered Ultra Light Weight Coated Machine Finish Coated Wood Free Pigmented Wood Free Coated Wood Free Uncoated Film Coated Offset Light Weight Coated Medium Weight Coated High Weight Coated
Propiedades del papel Propiedades pticas: Luminosidad: Blancura del papel, expresado como nivel de aproximacin al estndar que es el xido de Magnesio y cuyo valor es 100 Opacidad: Grado de no transparencia del papel, expresado como el porcentaje de luz transmitida Brillo: Reflejo especular de la luz sobre la superficie del papel expresado como el porcentaje de luz reflejada Propiedades fsicas: Gramaje: Peso en gramos de un metro cuadrado de papel (g/m2) Espesor: Grosor del papel (m) Mano: Volumen especfico. Se obtiene diviendo el espesor entre el gramaje (cm3/g). Propiedades mecnicas: Resistencia a la rotura: Tensin de rotura de una tira de papel de ancho standard sometido a una extensin paralela. Rigidez: Resistencia a la flexin. Imprimibilidad: Brillo de impresin: Reflejo especular de luz sobre un papel impreso. Resistencia al roce de la tinta: Capacidad del papel impreso para resistir la abrasin. Resistencia al arrancado: Capacidad del estuco y las fibras para no separarse durante la impresin. Fijado de la tinta: Proceso de penetracin de los barnices, llevando a la inmovilizacin de la tinta sobre el papel Secado de la tinta: Endurecimiento de la pelcula de tinta depositada sobre el papel.
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Composicin de la tinta
Barniz El barniz es el agente aglutinante formado por resinas duras, resina de madera qumicamente modificada y resina sinttica derivada de los hidrocarburos, resina blanda alqudica, y una mezcla de destilados de aceite vegetal y aceite mineral. La mezcla se procesa para disolver y dispersar las resinas duras, hasta formar un fluido homogneo. Pigmentos Los colorantes de las tintas son pigmentos orgnicos sintticos, y no deben confundirse con pigmentos naturales ni con los tintes. Para la tinta negra, se usa como pigmento carbono (negro de humo). La cantidad de pigmentos y agentes extensores (tiza/arcilla) depende del color y estructura de la tinta. Aceite mineral destilado y aceite vegetal Para el proceso de impresin con horno de secado, es necesario usar un diluyente que pueda evaporarse por aire caliente. Por esta razn, se usa una fraccin o destilado de aceite mineral con un intervalo de ebullicin entre 240 290 C. La funcin de este diluyente es actuar como un portador para las resinas y pigmentos y permitir la formacin final de una pelcula de tinta de aproximadamente 1 micra de espesor sobre papel. Las tintas para impresin en hojas estn diseadas para secar por oxidacin. Algunos aceites vegetales se endurecen en contacto con oxgeno del aire. El tipo de aceite ms habitual es el de linaza. Los catalizadores aceleran el proceso de secado. Aditivos Ciertos aditivos se usan para facilitar el proceso de molido de los pigmentos o para aportar unas propiedades especficas a la tinta y que afectan al comportamiento litogrfico de la tinta en mquina. Se emplean ceras para mejorar la resistencia al roce y el deslizamiento de la pelcula de tinta seca. En tintas para impresin en hojas, se usan ciertos agentes para crear un equilibrio entre las propiedades de secado de la tinta impresa y la tendencia a formar pieles en el tintero o en la lata abierta.
Resistencia al roce La resistencia al roce es la capacidad de un papel impreso para resistir los efectos de la friccin. El grado de resistencia al roce es una caracterstica de la tinta del tipo de resina que contiene y de los aditivos. Uno de los aditivos ms habituales para mejorar la resistencia al roce son ceras de Tefln, que aumentan el deslizamiento. Se utiliza cuando se dan circunstancias muy expuestas. Sin embargo, la resistencia al roce no est relacionada exclusivamente con la tinta. El material impreso, asimismo, juega un importante papel. Los papeles brillantes tienen una mejor resistencia al roce que los papeles mate. En general, es ms sensible al roce el papel spero que el papel liso. Esto vale para tinta tambin: cuanto ms lisa es la superficie, mejor es la resistencia.
Brillo El brillo es una cualidad basada en la propiedad fsica y ptica de una superficie al reflejo especular de la luz proyectada. Las propiedades mencionadas anteriormente: fijacin, arrancado y resistencia al roce, estn muy relacionadas con el brillo. El brillo de la tinta impresa depende de la absorcin de barnices; sobre un soporte brillante, poco poroso los barnices se absorben selectivamente quedando una buena parte en superficie protegiendo a los pigmentos y aportando brillo. Sobre un papel mate, es ms dificil conseguir un buen brillo de tinta.
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Mojado y absorcin
Cabe destacar que las cualidades del mojado dependen de la interaccin entre la solucin acuosa y el papel. Tintas de calidad o papel de calidad no son suficientes por s mismos, ya que la solucin acuosa y el papel necesitan adaptarse para conseguir la prestacin deseada. Incluso con una buena adaptacin, puede ser necesario reducir la tensin superficial. Para reducir el ngulo de contacto, (aadiendo alcohol isoproplico o tensoactivos), o incrementar la energa libre superficial mediante descargas de alta tensin (tratamiento corona), o una combinacin de ambas. El proceso de mojado comienza cuando la parte ms baja de la gota de lquido se pone en contacto por primera vez con el papel. El lquido empieza a extenderse sobre la superficie y penetra en el papel poroso. En impresin offset, la solucin de mojado se transfiere al papel desde el caucho. Esta solucin tiene que desaparecer de la superficie antes de que el papel llegue al siguiente cuerpo impresor. De modo que la absorcin inicial es muy importante. Los ngulos de contacto de las gotas de solucin sobre el papel dependen de la energa libre superficial, pero tambin influye la porosidad del papel.
Se pueden realizar mediciones de ngulos de contacto y estudios de mojado utilizando el test de absorcin dinmica (Dynamic Absortion Tester, DAT 1100, Fibro System AB).
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Angulo de contacto ()
50 45 40 35 30 25 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Agua fuente
80 70 60 50 40 30 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Papel A Papel B Papel C
Dependiendo de la fuerza de repulsin, los fondos pueden mostrar una impresin desigual y grandes reas de trama tambin pueden resultar afectadas. Es importante disponer de mtodos de laboratorio para la evaluacin de la repelencia de tinta, ya que en la prctica tiene una buena correlacin con los resultados impresos. Estos mtodos son particularmente tiles para el trabajo de investigacin de reclamaciones, desarrollo de papel y para la determinacin de la influencia de las condiciones de impresin y composicin de soluciones acuosas. Para las 12 diferentes soluciones acuosas y los 3 papeles, utilizamos el ensayo AIC II/5 y el ensayo de la gota (spot test). La prueba AIC II/5 se lleva a cabo usando la mquina de impresin de ensayo IGT. La humectacin se hace usando un rodillo grabado de acero humedecido con una solucin acuosa. El rodillo grabado permite la aplicacin de hasta 0.7 g/m2 de solucin de mojado. La tinta empleada, es una tinta especial de ensayo de poco tiro y la velocidad de impresin es de 1.5 m/seg. La unidad de impresin del equipo AIC II/5 est situada debajo de la unidad de humectacin, lo que permite que la primera seccin de la tira de papel se imprima en seco. La segunda seccin de la tira de papel se imprime despus de la humectacin y se denomina el primer intervalo. Hay un intervalo de tiempo de 0.05 segundos entre el mojado y la impresin. La ltima seccin de la tira se imprime tras un intervalo de 1.0 segundos despus de la humectacin. Esta
Agua (fountain) 2 Agua (fountain) 6 Agua (fountain) 2 Agua (fountain) 6
Repelencia de tinta
Si el grado de fluidez de la solucin es alto y/o el papel tiene una pobre absorcin, la pelcula de solucin acuosa sobre la superficie del papel actua como repelente de la tinta en el siguiente cuerpo impresor.
Papel C
Papel B
Papel A 0 5 10 15 20 25 30 35 40
polar dispersa
Ensayo de la gota
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40 70 Solubilidad g/m2 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Papel A Papel B Papel C
35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Agua (fountain)
Repelencia de tinta de los tres papeles (A,B y C) con diferentes soluciones acuosas. El papel C es ms sensible a la solubilidad del estuco.
Adams Wet RubTest de los tres papeles (A,B y C) con diferentes soluciones acuosas. Los tres papeles muestran un alto grado de solubilidad con la solucin (fountain) 1. El papel C es ms sensible a la solubilidad del estuco que los papeles A y B.
seccin se denomina segundo intervalo. Se miden las densidades de impresin del rea slida (impresin en seco) y los intervalos primero y segundo. El valor medio de cada uno de los intervalos de humectacin se expresa como un porcentaje del valor medio del rea slida. Cuanto ms elevados sean estos valores, ms baja es la repelencia del papel. El ensayo de la gota se realiza usando la mquina de imprimir de Prfbau. Se aplica una gota de 5l de solucin acuosa sobre la muestra de papel mediante una micro-pipeta y se procede a imprimir la muestra enseguida con la tinta de ensayo de arrancado. Segn el test de Huber 408001, a una velocidad de 1 m/s. Se miden las densidades en las reas impresas previamente humedecidas y aquellas en seco. La densidad de tinta del rea previamente humedecida se expresa como un porcentaje de la densidad de tinta del rea impresa en seco. Cuanto ms elevado es el valor resultante, tanto ms baja es la repelencia de tinta del papel. Cuanto mayor es el ngulo de contacto, tanto ms baja es la sensibilidad a la repelencia de tinta. Esto se confirma con el ensayo de repulsin de tinta en el IGT AIC II/5 y el ensayo de la gota en el Prfbau. De manera que el papel C tiene el ngulo de contacto menor con todas las soluciones acuosas, resultando de una mayor sensibilidad a la repelencia de tinta (vase el grfico arriba). En comparacin con los otros papeles (A y B), el papel C tiene un menor ngulo de contacto (buena capacidad de mojado), pero una penetracin ms lenta. Una penetracin ms lenta de la solucin acuosa puede derivar en un debilitamiento de la capa de estuco porque se ablanda. La prueba arrancado en hmedo se hace en la mquina de imprimir Prfbau. El papel se humedece previamente con la solucin acuosa y se imprime directamente con un rodillo de aluminio (tinta especial de la prueba de arrancado). A intervalos de 10 segundo, el papel impreso se pone de nuevo en contacto con el mismo rodillo de imprimir, hasta que se note el levantamiento del estuco en el rea humedecida. Otra prueba para examinar la interaccin papel solucin acuosa, es el Adams Wet Rub Test (resistencia al roce en hmedo). Se emplea el equipo de ensayo de Adam's Wet Rub para determinar el grado de solubilidad del estuco cuando se pone en contacto con la solucin acuosa. Se pone 30 ml de solucin acuosa en el recipiente de muestra.
Se coloca una tira de papel en la polea con papel celo dos caras. La tira de papel en la polea se somete a friccin durante 20 segundos contra un rodillo de goma, dando vueltas con la solucin acuosa. Despus se decanta la solucin del contenedor de la muestra en una cubeta y se evapora en un horno a 105 C. Se pesa el residuo y el resultado se expresa en g/m2.
Conclusiones
La repulsin de tinta mejora con un ngulo de contacto mayor de la solucin de mojado. Un ngulo de contacto mayor significa una peor capacidad de mojado de la superficie del papel. en comparacin con el papel A y B, el papel C tiene un ngulo de contacto menor (buena capacidad de mojado) pero una penetracin ms lenta (porosidad). Una mejor penetracin de la solucin acuosa puede llevar a una mayor sensibilidad al debilitamiento de la capa de estuco. La penetracin se rige por propiedades como: energa superficial rugosidad del papel tensin superficial de solucin acuosa Unas combinaciones especficas de la solucin acuosa y la superficie de papel, pueden disolver el estuco. Las diferencias entre las soluciones acuosas son mayores de lo esperado, y lo mismo vale para la interaccin con el papel. Cada solucin y cada papel tiene sus propias caractersticas, lo que hace que la combinacin de solucin acuosa, tinta y papel resulte muy compleja. La impresin offset es una tecnologa claramente determinada por procesos de interfase de naturaleza tanto fsica como qumica. El hecho de que las fases homogneas (p.ej. agua pura) casi nunca estn involucradas en este proceso, y que la mayor parte de las veces se trata de fases mixtas (p.ej. agua con otras sustancias disueltas), o incluso fases compuestas (p.ej. tinta de imprimir, una dispersin de diferentes fluidos y slidos), hace que resulte ms difcil comprender cmo interactan las distintas partes involucradas en este proceso.
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Deficiente secado de la tinta (influye en la resistencia al roce) Mayor desgaste de planchas Fallo de transmisin de agua en la batera de mojado Posibles problemas de impresin cuando el valor pH de la solucin acuosa es demasiado alto: Emulsionado de la tinta y acumulacin en los rodillos de entintado Saponificacin de la tinta (la tinta se disuelve en el agua como un jabn) Las planchas no se limpian
Acumulacin negativa La acumulacin negativa se caracteriza por concentraciones de tinta en la mantilla en reas no imgen En impresin offset de bobina con horno de secado, este tipo de acumulacin es frecuentemente la causa de rotura de la banda.
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Despus de una parada de la mquina para lavar las cauchos, la tinta acumulada puede volverse pegajosa y causar una rotura en la bobina al arrancar. Varias instituciones de investigacin tcnica han investigado las causas de la acumulacin negativa, pero sin haber encontrado an una solucin definitiva.
Repelencia de la tinta
Este fenmeno produce normalmente por una imagen impresa nubosa. El problema ocurre cuando, durante la impresin, la pelcula de solucin acuosa en el papel no ha desaparecido antes de la impresin del siguiente color. Como se produce un rechazo de tinta, el siguiente color mostrar una impresin nubosa.Una manera rpida de establecer si el problema realmente es debido a la repelencia de tinta, consiste en desconectar los colores anteriores al color deficiente. Si el resultado de impresin mejora, la causa es la no aceptacin de la tinta. Reducir la humectacin en los cuerpos anteriores resolver el problema o al menos mejorar el resultado. Posibles causas de repelencia de tinta son: absorcin de agua demasiado lenta por parte del substrato, exceso de humectacin, o una solucin acuosa que contenga componentes que son absorbidas con demasiada lentitud por el soporte.
Backtrap mottling (Impresin desigual por atrapado de tinta en los cauchos de otros cuerpos)
En la impresin offset, es habitual que una parte de la tinta depositada en el papel se vuelve a quedar en los cauchos siguientes. El backtrap mottling ocurre cuando la absorcin de los barnices de la tinta no es uniforme. En lugar de un atrapado homogeneo de la pelcula de tinta, las mantillas posteriores captan la tinta del cuerpo anterior, de forma desigual, hasta tal punto que se hace evidente una impresin moteada. Una manera rpida de determinar si la impresin moteada realmente est causada por el llamado backtrap mottling, es quitar presin a los cuerpos siguietes al color defectuoso. Si vuelve a imprimir correctamente, el backtrap mottling es probablemente la causa del problema. Una tinta menos rpida o un tipo distinto de caucho puede mejorar el resultado, pero normalmente el cambio de secuencia de color (el color problemtico ms hacia el final) es la nica solucin efectiva. El papel tiene una influencia importante en el problema del mottling.
en la otra cara del pliego. Los contornos de la imagen con mucha tinta llegan a visualizarse en la trama. Despus de lavar los cauchos desaparece el problema, pero no por mucho tiempo: a veces vuelve a aparecer despus de no ms de 3.000 copias. El sacar fuera del registro el color afectado por la impresin fantasma e inmediatamente devolverlo a su posicin, har que el problema desaparezca temporalmente. Muchosfabricantes de rotativas han desarrollado softwares que hace que el cilindro de la plancha describa lentamente un patrn y los dems colores sigan el ejemplo (autociclo). Esto tiene el mismo efecto que el ajuste manual del cilindro.
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liberan sustancias que influyen en la tensin superficial del la segunda cara de la hoja directamente encima. El efecto resultante a menudo es un diferencia de brillo. Las siguientes medidas pueden prevenir los efectos de la impresin fantasma: Evitar mezclar diferentes marcas de tinta Abstenerse de usar aditivos de tinta, en particular aditivos de secado Imprima el lado con mayor cobertura de tinta en la primera pasada. Evitar exponer las pilas impresas a temperaturas demasiado altas o bajas En caso de barnizar, es preferible el barniz acuoso al barniz con base de aceite En algunos casos, el barnizado de la superficie impresa con un barniz especial (son necesarias varias capas), puede reducir el fenmeno a un nivel aceptable. Aireando las hojas varias veces y extendiendo el tiempo entre las pasadas de impresin, tambin puede ofrecer una solucin. El efecto amarillento en reas sin imprimir, es tambin causado por sustancias liberadas durante el proceso de secado. Estas sustancias se absorben directamente por la hoja que est encima, causando que el papel amarillee.
Todava se desconoce la causa fundamental del efecto. Han habido casos en que el problema se resolvi cambiando de caucho en el cuerpo donde se produca la impresin fantasma. En otros casos, la impresin con tintas de menor tiro ha resuelto el problema. Algunos impresores creen que juega un papel la tensin de la bobina. Muchas ms ideas han sido expuestas, pero hasta la fecha no existe ninguna solucin definitiva.
IX Observaciones finales
La impresin offset es todava un proceso muy complejo. Si uno de los eslabones de la cadena no ofrece unas ptimas prestaciones, puede comprometer seriamente el resultado final. Una buena cooperacin entre los fabricantes de mquinas, tinta, papel y soluciones de mojado sigue siendo de mxima importancia. Agradecemos a las siguientes compaas su contribucin a este folleto:
La Qumica en la imprenta, Tinta y Papel pertenece a la serie de folletos tcnicos editados por Sappi. En ellos compartimos nuestros conocimientos del papel con nuestros clientes, para que consigan los mejores resultados.
Encuadernacin encolada
Desarrollos en las industrias papelera y de impresin que afectan a la encuadernacin rstica fresada en la elaboracin de libros.
Plegado y hendido
de hojas de papel estucado despus de ser impresos en offset
sappi
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La fabricacin de papel
De la madera al papel estucado
Tecnologa de impresin
La tecnologa de la impresin offset de pliegos y a bobina
El clima y el papel
Interrelaciones entre el clima y el procesado de papeles estucados
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