INSTITUTO FEDERAL MINAS GERAIS CAMPUS CONGONHAS Tcnico em Edificaes

MARILANA GABRIELA URZDO OLIVEIRA

TECNOLOGIA DO CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO (CAD)

CONGONHAS 2012

INSTITUTO FEDERAL MINAS GERAIS CAMPUS CONGONHAS Tcnico em Edificaes

TECNOLOGIA DO CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO (CAD)

Trabalho de Concluso de Curso, apresentado ao Curso de Edificaes, do Instituto Federal Minas Gerais Campus Congonhas, como pr-requisito para obteno de ttulo de Tcnico em Edificaes.

Orientador: Prof. Fernando Carlos Scheffer Machado

CONGONHAS 2012

MARILANA GABRIELA URZDO OLIVEIRA

TECNOLOGIA DO CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO (CAD)

Trabalho de Concluso de Curso submetido banca examinadora designada pela Coordenao do Curso de Edificaes, do Instituto Federal Minas Gerais Campus Congonhas, como pr-requisito para obteno de ttulo de Tcnico em Edificaes.

Aprovado em ___ de ________ de 20___. Por:

__________________________________ Fernando Carlos Scheffer Machado, MSc Professor Orientador

______________________________________ Fernando Carlos Scheffer Machado, MSc Coordenador de rea

DEDICATRIA

A Deus por tudo que me proporciona na vida meus pais pelo exemplo de vida e famlia meus professores E aos meus verdadeiros amigos

AGRADECIMENTOS

A Deus, pela presena constante em minha vida ... Aos meus pais, por sempre me encorajarem, Ao professor Fernando Scheffer, pelo incentivo, A minha amiga Ktia, pela amizade sincera e companheirismo, que mesmo nos meus momentos mais sombrios, nunca deixou que eu perdesse a f. Agradeo a eles e a todos que, com muito carinho e apoio, no mediram esforos para que eu chegasse at essa etapa da minha vida.

Muito Obrigada.

O homem fraco espera pela oportunidade; o homem comum agarra-a quando ela vem; o grande cria-a como ele a quer. Adolf Trneros

RESUMO O concreto de alto desempenho j uma realidade no Brasil e o emprego de concretos com resistncia maiores que as usuais de 40 a 50 MPa tem-se difundido muito nos ltimos anos. As empresas de concreto pr-misturado, bem como os centros de pesquisa, esto capacitados a obter esses concretos usados principalmente em estruturas de edifcios, pontes e pr-moldados, reduzindo a seo de pilares e cargas nas fundaes e aumentando a durabilidade. Neste trabalho procurou-se mostrar a utilizao do concreto de alto desempenho em edifcios e mostrar algumas de suas vantagens em relao reduo de custos principalmente quando comparado ao concreto convencional. A concluso mostrou a significativa reduo de custo, em edifcios de maior porte.

PALAVRAS-CHAVE: Concreto de alto desempenho, CAD, e-tower, slica ativa.

SUMRIO INTRODUO 1. OBJETIVOS 1.1 Objetivo Geral 1.2 Objetivos Especficos 2. MTODO DE TRABALHO 3. JUSTIFICATIVA 4. CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO 4.1. Princpio do Concreto de Alto Desempenho 4.2. Materiais Constituntes 4.2.1. Cimento Portland 4.2.2. Agregado Mido 4.2.3. Agregado Grado 4.2.4. Aditivos Qumicos 4.2.5. Aditivos Superplastificantes 4.2.6. gua 4.3. Materiais Cimentcios Suplementares 4.3.1. Slica Ativa 4.3.2. Escria de Alto-Forno 4.3.3. Cinza Volante 4.4. Classes do Concreto de Alto Desempenho 4.5. Mtodos de Dosagem do CAD 4.5.1. Dosagem do Concreto de Alto Desempenho 4.6. Processando o Concreto de Alto Desempenho 4.7. Mistura 4.8. Transporte 4.9. Lanamento 4.10. Adensamento 4.11. Cura 5. ESTUDO DE CASO 5.1. Edifcio e-Tower 5.1.1. Frmas 5.1.2. Concreto 5.1.3. Mistura 5.1.4. Transporte do Concreto 5.1.5. Lanamento e Adensamento 5.1.6. Cura 5.1.7. Controle da Qualidade ANLISE OU COMPARAO/CRTICA CONCLUSES REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 04 05 05 05 06 07 08 08 09 09 12 13 16 17 20 20 21 22 24 25 26 26 28 28 28 29 29 30 31 31 32 33 34 35 35 36 36 37 38 39

6. 7.

INTRODUO

Atualmente, poucos materiais tm uso to difundido nas edificaes quanto o concreto de cimento Portland. Devido s suas excepcionais qualidades, o concreto possibilitou ao homem moderno mudanas expressivas na construo de edifcios de grande porte. Os resultados so novos desafios pesquisa do concreto, principalmente no que diz respeito ao concreto de alto desempenho, um material com melhores ndices de resistncia e durabilidade, alcanadas a partir de adies qumicas e minerais. A presente dissertao est estruturada em cinco captulos. O captulo 1 e 2 compreende a introduo e o objetivo deste trabalho de pesquisa. No captulo 4 apresentada uma reviso bibliogrfica referente ao concreto de alto desempenho, considerando aspectos de sua aplicao, materiais constituintes e procedimentos de produo. J no captulo 5, o estudo de caso descrito atravs do detalhamento do concreto de alto desempenho utilizado no edifcio e-tower.

1. OBJETIVOS

Este trabalho tem como objetivo demonstrar a utilizao do concreto de alto desempenho em edifcios.

1.1.

Objetivo Geral

O concreto de alto desempenho (CAD) um material diferente do concreto convencional, o objetivo mostrar sua tecnologia, os tipos de materiais usados e o estudo para a elaborao dos traos.

1.2.

Objetivos Especficos

O CAD um produto pouco difundido na construo civil, e a sua aplicao se resume hoje, quase que somente a grandes prdios e escritrios. O objetivo mostrar mais esse material para poder assim contribuir para a ampliao de sua utilizao.

2. MTODO DE TRABALHO

Este trabalho foi elaborado a partir de pesquisas feitas em livros, sites da internet, revistas tcnicas e artigos publicados por profissionais da rea, Instituto Brasileiro de Concreto (IBRACON) e Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP).

3. JUSTIFICATIVA

O concreto convencional um dos produtos mais consumidos no mundo, s perde para a gua, por isso ele vem sendo fruto de muitos estudos pelo mundo a fora, j o CAD vem sendo usado h muito tempo no exterior, mas no Brasil no faz muito tempo, ento necessrio por menor que seja feito um estudo sobre o CAD at para os profissionais da rea.

4. CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

Segundo Amaral Filho (1992), por mais de um sculo, o concreto estrutural tem sido rotineiramente produzido para a obteno de resistncia aos 28 dias de idade na faixa de 20 MPa a 30 MPa, ou at para nveis acima de 35 MPa. Ocasionalmente, em circunstncias especiais, obtinham-se resistncias mais altas, produzindo-se o chamado concreto de alta resistncia. H 30 anos, o termo alta resistncia era aplicado para concretos com resistncias prximas ou maiores que 40 MPa. Mas recentemente tm-se alcanado resistncias de 50 a 60 MPa e nos ltimos 15 anos, concretos com resistncias maiores tm sido empregado na

construo de edifcios altssimos e pontes. Resistncia de 90 MPa, 100MPa, 110MPa e de at 120MPa tm sido obtidas de maneira quase rotineira. De acordo com Amaral Filho (1992), o concreto de alto desempenho uma evoluo dos concretos produzidos ao longo dos anos, uma das grandes diferenas de um concreto convencional para o de alto desempenho o maior controle na seleo dos materiais e nas etapas de dosagem, mistura, adensamento, transporte e cura, juntando a isso o uso preciso de aditivos qumicos e minerais permitindo-nos a produo de concretos com propriedades melhoradas. Amaral Filho (1992) define a durabilidade de um concreto como a sua habilidade para resistir s aes atmosfricas, ataques qumicos, abraso e outros processos de deteriorao. As aes atmosfricas referem-se aos efeitos ambientais, tais como exposio a ciclos de molhagem, secagem, congelamento e descongelamento. Os processos de deteriorao qumica incluem ataque de substncias cidas e reaes de expanso, tais como reaes de sulfatos, reaes lcali-agregado e corroso das armaduras de ao no concreto.

4.1.

Princpios do Concreto de Alto Desempenho

Atualmente, podem-se produzir concretos com 140MPa, mas concreto de alto desempenho no a mesma coisa que concreto de alta resistncia. O enfoque se deslocou da resistncia muito alta para outras propriedades desejveis em determinadas circunstncias. So elas: mdulo de elasticidade, elevada densidade, baixa permeabilidade e resistncia a certos tipos de ataque. (Evangelista, 1996).

O concreto de alto desempenho contm fumo de slica, enquanto que o concreto comum normalmente no tem. O concreto de alto desempenho, geralmente, embora no sempre, contm cinza volante ou escria granulada de alto forno ou ambos os materiais. O agregado deve ser escolhido com muito cuidado e tem um tamanho mximo menor do que o dos concretos comuns, no mximo, geralmente, 10 mm a 14 mm, para se evitarem as tenses diferenciais na interface agregado-pasta de cimento, que poderia resultar em microfissurao. (Evangelista, 1996). Outro ponto a propsito dos ingredientes este: a incluso do fumo de slica na mistura necessita de um superplastificante. No recomendvel o uso de qualquer superplastificante com nenhum tipo de cimento Portland; o

superplastificante deve ser compatvel como cimento a ser efetivamente usado. (Evangelista, 1996).

4.2.

Materiais Constituntes

4.2.1. Cimento Portland

O cimento Portland um material pulverulento, aglomerante hidrulico, composto basicamente de silicatos de clcio e aluminatos de clcio que misturados gua se hidratam, e depois de endurecidos, mesmo que sejam submetidos novamente ao da gua no se decompem mais. Para a fabricao do cimento so empregados materiais calcrios, como rocha calcria e gesso, e alumina e slica, encontradas facilmente em argilas e xistos. O processo de fabricao do cimento Portland consiste essencialmente em moer a matria-prima, mistur-la nas propores adequadas e queimar essa mistura em um forno rotativo at uma temperatura de cerca de 1450C (graus Celsius). Nessa temperatura, o material sofre uma fuso incipiente formando pelotas, conhecidas como clnquer. O clnquer resfriado e modo, em um moinho de bolas ou de rolo, at formar um p bem fino (geralmente menor que 75 m), com adio de um pouco de gesso, resultando o cimento Portland largamente usado em todo o mundo. (Neville,1997). A mistura e moagem das matrias-primas podem ser feitas tanto em gua quanto seco, da a denominao dos processos de via mida e de

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via seca. Alguns materiais com a areia, bauxita e o minrio de ferro, so adicionados como corretivos, cuja funo suprir os elementos que no se encontram nas matrias-primas principais Durante a queima ocorrem inmeras reaes de estado slido entre as fases constituintes, reaes envolvendo essas fases e a parte fundida do material e, ainda, os principais componentes do cimento (silicato triclcio, silicato diclcio, aluminato triclcio, ferroaluminato te- traclcico), que quando hidratados fornecem as principais propriedades deste material (Neville, 1997). A ltima etapa de fabricao do cimento Portland constitui-se no resfriamento imposto aos ndulos produzidos, sendo de grande importncia para a definio da reatividade e estabilidade das fases do clnquer. As reaes qumicas entre os silicatos e aluminatos com a gua so denominados de reaes de hidratao do cimento e geram uma massa firme e resistente. Essas reaes de dissoluo e formao de novas fases ocorrem quase que instantaneamente, na medida em que se adiciona gua ao cimento Portland. De acordo com Mehta e Monteiro (1994), o silicato triclcio apresenta rpida hidratao desprendendo uma quantidade mdia de calor, gerando um gel de silicato hidratado e cristais de hidrxido de clcio. Este composto contribui para elevar a resistncia inicial da pasta endurecida e aumentar sua resistncia final. J o silicato diclcio, que desprende uma quantidade pequena de calor durante sua lenta hidratao, tambm responsvel pelo aumento de resistncia nas idades avanadas e produz um volume menor de hidrxido de clcio, em comparao com o silicato triclcio. Responsvel pelas primeiras reaes de hidratao, o aluminato triclcio libera uma grande quantidade de calor para formar aluminatos hidratados. O ferroaluminato tetraclcico tambm se hidrata rapidamente (semelhante ao aluminato triclcio), mas exerce pouca influncia sobre a resistncia mecnica da pasta. Ressalta-se que um dos primeiros avanos no sentido de melhor compreender o processo de hidratao do cimento Portland foi, inegavelmente, a anlise em separado do comportamento exibido pelas diversas fases do clnquer em pastas hidratadas. A princpio o cimento Portland pode ser constitudo unicamente de clnquer e de uma substncia reguladora de pega, caracterizando o que se convencionou denominar cimento Portland comum. Entretanto, ao longo do tempo,

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outros materiais comearam a ser utilizados em conjunto com o clnquer, constitudos os cimentos com adies. Desta forma, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) define o cimento Portland em tipos e classes de acordo com os seus componentes e propriedades. A classe do cimento caracteriza sua resistncia mnima potencial aos 28 dias, sendo dividida em trs nveis: 25 MPa, 32 MPa e 40 MPa. Para a aplicao em concreto de alto desempenho, Mehta e Aiticin (1990) apud Cordeiro (2001) comentam que possvel a utilizao de qualquer tipo de cimento, sendo prefervel, no entanto, o cimento Portland comum e aqueles com elevado teor de silicato triclcio e silicato diclcio. Segundo Neville (1997), os dois silicatos necessitam praticamente da mesma quantidade de gua para a hidratao, mas o silicato triclcio produz mais que o dobro da quantidade de hidrxido de clcio, quando comparado com o silicato diclcio. Isto proporciona uma menor durabilidade quanto ao ataque de guas cidas e/ou sulfatadas. O hidrxido de clcio no concreto pode reagir comum agregado cido (calcednia, por exemplo) dando origem a um silicato de clcio hidratado. Esta reao, contudo, causa um aumento de volume indesejvel. Na opinio de Mehta e Aiticin (1990) apud Cordeiro (2001), no h critrios cientficos fixos que especifiquem o cimento mais adequado para o concreto de alta resistncia, s necessria uma seleo criteriosa do cimento, quanto ao tipo, para concretos com uma resistncia acima de 90 MPa. O melhor cimento para concreto de alto desempenho o que apresenta menor variabilidade nas suas propriedades e principalmente em sua resistncia. Segundo Vieira et al. (1997) a escolha do tipo de cimento vai ser funo no s da disponibilidade de mercado, mas, sobretudo, das propriedades que o concreto a ser produzido dever possuir. Os autores enfatizam que, para cada situao especfica de projeto, todas as condies devero ser avaliadas detalhadamente, desde as especificaes de projeto, condies de cura e aplicao, cronograma de execuo, e o que mais se fizer necessrio para que o cimento escolhido seja o mais adequado, contribuindo, desta forma, para o aumento da vida til da estrutura de concreto.

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Ento, para a escolha satisfatria do cimento Portland utilizado na produo do concreto de alto desempenho, exige-se conhecimento tcnico e cientfico deste material.

4.2.2.

Agregado mido

A ABNT (1983) classifica os agregados midos em zonas (muito fina, fina, mdia e grossa), de acordo com sua composio granulomtrica. De acordo com Cordeiro (2001), o principal requisito para a escolha do agregado mido baseia-se na quantidade de gua de mistura. Segundo o ACI 363 (1991) apud Cordeiro (2001), um agregado mido de partculas arredondadas e textura lisa precisa de menor quantidade de gua e, por este motivo, indicado para o concreto de alto desempenho. Como este concreto apresenta uma grande quantidade de material fino, recomenda-se agregado mido de forma angular, mdulo de finura acima de 3,0 e dimetro mximo de 4,8mm (ACI 363, 1991; Canovas, 1998 apud Cordeiro, 2001). Dal Molin (1995) apud Cordeiro (2001) comenta que a seleo do agregado mido est condicionada ao consumo de gua, fator essencial para garantir uma relao gua/aglomerante baixa. Segundo Amaral Filho (1989), com areia natural quartzosa, bem graduada e dentro das especificaes, possvel a obteno de concretos com resistncias de at 170 MPa. Conforme Vieira et al. (1997), afirmam que os agregados midos exercem maior influncia na mistura que os agregados grados. Isto se deve ao fato de que a superfcie especfica dos agregados finos bem maior e, portanto, necessitam de mais pasta para envolver seus gros. Teores elevados de agregados midos produziro concretos mais plsticos. Por outro lado, a diminuio da quantidade de agregado mido acarreta um decrscimo no teor de pasta necessrio, reduzindo o custo final do concreto. Segundo Cordeiro (2001), imprescindvel aps a escolha adequada do agregado mido, que haja um rigoroso controle de qualidade, pois pequenas variaes no teor de umidade e/ou granulometria podem ocasionar mudanas

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significativas nas propriedades do concreto fresco e endurecido. Neville (1997) sugere que o teor de umidade seja verificado freqentemente numa obra de concreto, pois seu valor varia conforme o clima e posio de uma amostra no monte de agregado em estoque. Ainda de acordo com Neville (1997), quando no for possvel a utilizao de agregados naturais, deve-se atentar para a granulometria do material britado. Neste caso, obtm-se mais material menor de 75 m que gera, perda de trabalhabilidade e um pequeno decrscimo na resistncia compresso do concreto. De acordo com Cordeiro (2001), deve-se procurar uma proporo tima de agregados midos e grados, de acordo com suas caractersticas de granulometria e forma, a fim de que uma mistura mais compacta seja obtida, ao menor consumo de pasta possvel, e como resultado um menor custo.

4.2.3. Agregado Grado

Segundo Cordeiro (2001), o termo agregado grado descreve partculas maiores que 4,8 mm, responsveis por uma frao considervel do volume do concreto. Desta forma, os efeitos que este material pode gerar no concreto fresco e endurecido devem ser estudados com ateno. Ainda conforme Cordeiro (2001), em geral estes agregados so procedentes de jazidas naturais, seja na forma de pedregulhos, seixos ou pedra britada. Rochas gneas, como o granito e basalto, metamrficas como gnaise e leptinto e sedimentares, como arenitos e calcrios, so utilizadas em todo mundo. Tambm podem ser empregados em concretos, agregados de escria de alto-forno, de cinza volante e agregados reciclados (rejeitos de construo e resduos cermicos, por exemplo). De acordo com Mehta e Monteiro (1994) as caractersticas mais significativas dos agregados grados so: Resistncia compresso; Resistncia abraso;

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Mdulo de Elasticidade; Massa especfica e massa unitria compactada; Absoro; Porosidade; Composio granulomtrica, mdulo de finura e dimenso mxima; Forma e textura superficial; Presena de substncias deletrias.

Segundo Cordeiro (2001), a escolha do agregado grado mais complexa que a do agregado mido, pois suas propriedades fsicas, qumicas e minerolgicas afetam consideravelmente a obteno das propriedades de resistncia e durabilidade no concreto. Estudos realizados por Helland (1988) apud Cordeiro (2001), com concretos de vrias classes de resistncia, utilizando um agregado grado de boa qualidade (seixo britado), verificaram que para resistncias menores que 80 MPa o concreto se comporta como um material composto. Isto porque as fissuras se desenvolvem na pasta e na interface agregado-pasta. Para resistncias entre 80 MPa e 100 MPa a capacidade de carga do agregado e da pasta tem a mesma ordem de grandeza. Desta forma, as fissuras penetram tambm nos agregados e o material tm um comportamento homogneo. Com valores de resistncia acima de 100 MPa, o concreto adquire novamente um comportamento tpico de compsitos, sendo o agregado o componente mais frgil. Gonalves et al. (1994), verificaram em um estudo realizado com agregados rochosos da cidade do Rio de Janeiro que o agregado grado pode vir at mesmo a restringir as propriedades do concreto. Constataram, usando gnaisse e granito, que a existncia de concretos de resistncias menores que as da argamassa e a ocorrncia exclusiva de fraturas intergranulares eram indicativos de que os agregados grados foram os limitadores das resistncias do concreto. Segundo Aitcin e Neville (1993) apud Cordeiro (2001) os agregados grados menores so geralmente mais resistentes que os agregados maiores. Isto se deve ao processo de britagem, que ocorre preferencialmente em zonas potencialmente fracas na rocha matriz. Assim, quanto menor o agregado utilizado,

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menor a superfcie capaz de reter gua durante a exsudao do concreto fresco, o que propicia uma zona de transio de menor espessura e, conseqentemente, mais resistente. Almeida (1994) diz que a alta resistncia do agregado uma condio necessria, mas no suficiente, para a produo de concreto de alto desempenho e ressalta a fragilidade da interface agregado-pasta. Mesmo com agregados de grande resistncia compresso, atinge-se um limite acima do qual no possvel elevar a resistncia do concreto com o fortalecimento da pasta: o concreto rompe na ligao agregado-pasta. Nos concretos de alto desempenho, comenta Nuez (1992) apud Cordeiro (2001), h uma transferncia direta de tenses entre a pasta e o agregado grado a cargas relativamente baixas. Assim, o mdulo de elasticidade do concreto fortemente influenciado pelas propriedades elsticas do agregado grado. Segundo Cordeiro (2001) a distribuio granulomtrica de um agregado um fator muito importante, pois altera a demanda de gua de um concreto. O fator gua/aglomerante no concreto de alto desempenho deve ser o menor possvel, desta forma a quantidade de gua deve ser minimizada, para um determinado abatimento. De acordo com Neville ( 1997) um agregado inadequado quanto a sua forma pode influenciar a trabalhabilidade da mistura e o acabamento superficial dos elementos do concreto e demonstra que, embora agregados com formas angulares possam produzir concretos com resistncias mecnicas superiores, efeitos opostos podem surgir na demanda de gua e trabalhabilidade se a angulosidade for muito acentuada. Gomes et al. (1995) sugerem uma relao inversa entre a resistncia compresso do concreto e a abraso Los Angeles do agregado grado. Segundo autores, quanto menor for o percentual de abraso obtido no ensaio, maior ser a resistncia alcanada pelo concreto. Tal fato evidencia a influncia do agregado grado na resistncia do concreto. Gomes et al. (1995) recomendam uma anlise petrogrfica do agregado grado para identificao dos tipos de minerais que possam vir a comprometer a durabilidade do concreto. Estudos realizados por Almeida (1994), utilizando agregados de granito, calcrio e seixos rolados, indicam um aumento de 5% a 10% na resistncia

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compresso de concretos em virtude da lavagem dos agregados antes da confeco do concreto.

4.2.4.

Aditivos Qumicos

A NBR 11768 (EB 1763/1992) define os aditivos qumicos como sendo produtos que adicionados ao concreto de cimento Portland em pequenas quantidades modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a determinadas condies. De acordo com Neville (1997), o motivo do grande uso de aditivos qumicos a capacidade de proporcionar ao concreto considerveis melhorias em suas propriedades. Essas melhorias incluem o uso do concreto em condies nas quais seria difcil ou at mesmo impossvel utiliz-lo sem aditivos. O Comit ACI 212 (1991) apud Cordeiro (2001) lista algumas finalidades importantes para as quais os aditivos qumicos so empregados: Aumentar a plasticidade do concreto mantendo constante o teor de gua; Reduzir a exsudao e a segregao; Retardar ou acelerar o tempo de pega do concreto; Acelerar a velocidade de desenvolvimento da mecnica das primeiras idades; Retardar a taxa de evoluo de calor durante a hidratao do cimento; Aumentar a resistncia a ciclos de congelamento e resistncia

descongelamento; Aumentar a durabilidade do concreto em condies extremas de exposio.

De acordo com Cordeiro (2001) os aditivos qumicos so classificados em virtude das alteraes que causam nas propriedades do concreto fresco e/ou endurecido. Segundo Mehta (1996) apud Cordeiro (2001), os aditivos variam

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amplamente quanto composio qumica e muitos desempenham mais de uma funo; conseqentemente, difcil classific-los de acordo com as suas funes. Segundo Cordeiro (2001), uma vez que a reduo da relao gua/aglomerante primordial para obteno do concreto de alto desempenho a utilizao de aditivos redutores de gua faz-se imprescindvel. O uso de aditivos superplastificantes preponderante, uma vez que aumenta a fluidez do concreto a nveis muito elevados, sem alterar outras caracterstricas, permitindo produzir, atravs da reduo da relao gua/aglomerante, concretos com alta resistncia e maior durabilidade.

4.2.5.

Aditivos Superplastificantes

Os superplastificantes, tambm chamados de redutores de gua de alta eficincia ou superfluidificantes, consistem de tensoativos aninicos de cadeia longa e massa molecular elevada (20000 a 30000). Quando absorvido pelas partculas de cimento, o tensoativo confere uma forte carga negativa, a qual auxilia a reduzir consideravelmente a tenso superficial da gua circundante e aumentar

acentuadamente a fluidez do sistema. (Mehta e Monteiro, 1994) Os superplastificantes podem ser agrupados em quatro grandes categorias, de acordo com sua composio qumica (Aiticin et al, 1994 apud Cordeiro,2001): Condensados sulfonados de melamina-formaldedo; Condensados sulfonados de formaldedo-naftaleno; Condensados de lignossulfonatos modificados; Outros, como steres de cido sulfnico e steres de carboidratos.

Atualmente as duas primeiras categorias mencionadas so mais largamente utilizadas, pois apresentam maior eficincia como redutores de gua e menor incidncia de efeitos secundrios. O principal efeito das cadeias longas do superplastificante, segundo Neville (1997), o de ficarem absorvidas nas partculas de cimento, conferindo-lhes

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uma carga altamente negativa de modo que elas passam a se repetir. Isso provoca defloculao e disperso das partculas de cimento. A melhoria resultante da ao do superplastificante pode ser aproveitada de dois modos distintos. Permite para a mesma relao gua/aglomerante e o mesmo teor de gua na mistura um aumento considervel da trabalhabilidade do concreto, mantendo a mistura coesiva. Outra forma seria para obter concretos com trabalhabilidade normal, mas com uma resistncia extremamente alta, devido a uma substancial reduo da relao gua/aglomerante. A defloculao se deve reduo das foras de atrao entre partculas com cargas opostas. J a disperso ocorre pela introduo da fora repulsiva entre partculas, devido alta carga negativa conferida s partculas de cimento pela absoro do aditivo. Quanto maior a absoro melhor ser a disperso das partculas de cimento e mais homogenia ser a microestrutura da pasta. A reologia do concreto de alto desempenho pode ser afetada por parmetros relativos ao cimento, ao superplastificante e a interao entre eles, dentre os quais os mais significativos so (Aiticin et al, 1994 apud Cordeiro,2001): Composio qumica do cimento, especialmente a quantidade e aluminato triclcio e lcalis; Finura do cimento Portland; Quantidade e tipo de sulfato de clcio no cimento; Natureza qumica e massa molecular do superplastificante; Grau de sulfonatao do superplastificante; Dosagem e mtodo de adio mistura do superplastificante.

Os aditivos superplastificantes interagem com o aluminato triclcio, que o primeiro componente do cimento a hidratar-se, e sua reao controlada pelo sulfato de clcio, produto adicionado ao clnquer para controlar o tempo de pega do cimento. Uma certa quantidade necessria durante a mistura para obter a trabalhabilidade desejada, no entanto, imprescindvel que o superpalstificante no seja totalmente fixado pelo aluminato triclcio. Se a fixao ocorrer porque ons sulfatados no foram liberados a tempo de reagirem com o aluminato triclcio. Quando os ons sulfatados so liberados vagarosamente, o cimento e o aditivo superplastificante so ditos incompatveis. (Aiticin et al, 1994 apud Cordeiro, 2001).

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O problema da incompatibilidade entre cimento e superplastificante pode tambm existir no concreto convencional, mas muito mais acentuado no concreto de alto desempenho. Isto devido menor quantidade de gua para receber os ons sulfatados no concreto de alto desempenho e a alta dosagem de cimento, proporcionando mais aluminato triclcio mistura. (Aiticin et al, 1994 apud Cordeiro, 2001). A quantidade de superplastificante necessria para obteno de uma pasta com fluidez definida aumenta com a rea especfica do cimento Portland. Quanto mais fino o cimento, mais superplastificante requerido para obter a trabalhabilidade (Cordeiro, 2001). As molculas do superplastificantes podem ser absorvidas no silicato triclcio. Com um aumento na dosagem do superplastificante, o desenvolvimento do calor de hidratao retardado. Este fenmeno de absoro foi demonstrado pela observao direta de um superplastificante marcado com enxofre atravs de estudos. Um estudo realizado por Chan et al. (1996) apud Cordeiro (2001), mostra a variao no comportamento de quatro superplastificantes em concretos com abatimento entre 150 e 200 mm em funo da reduo da relao gua/cimento. Geralmente, a consistncia do concreto diminui com o aumento da dosagem de superplastificante at um valor, alm do qual, passa a ser pequeno o efeito. Estudos revelam que o uso de superplastificantes em pastas de cimento sujeitas a diferentes mtodos de cura leva a um decrscimo do volume total de poros e ao refinamento da estrutura de poros de pastas hidratadas. O refinamento dos poros, alm da reduo de seu volume, diminui a permeabilidade e aumenta a resistncia, permitindo a obteno de concretos muito mais durveis. O refinamento dos poros, alm da reduo de seu volume, diminui a permeabilidade e aumenta a resistncia, permitindo a obteno de concretos muito mais durveis. Vale ressaltar, que o processo denominado refinamento dos poros a transformao de um sistema contendo grandes vazios capilares em um sistema composto de numerosos poros mais finos. (Neville, 1997) O comportamento reolgico em traos com baixa relao

gua/aglomerante no definido pelas especificaes do superplastificante e do tipo

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de cimento Portland. Faz-se, portanto, necessrio experiment-los e verificar como se comportam frente aos complexos fenmenos qumicos envolvidos. Vrios mtodos so empregados para avaliar a compatibilidade aditivo-cimento e a dosagem tima de superplastificante. Dentre os mais utilizados esto: mtodo de Kantro ou miniabatimento e mtodo do cone de Marsh. (Neville,1997)

4.2.6.

gua

Segundo Cordeiro (2001), a gua introduzida no concreto como um de seus componentes tem duas funes. Uma parte denominada de amassamento, contricui para garantir uma trabalhabilidade adequada. A outra permite o desenvolvimento das reaes qumicas no concreto, tanto de hidratao do cimento Portland, quanto reaes pozolnicas com os aditivos minerais e/ou constituintes do cimento empregado. Segundo o ACI 363 (1991) apud Cordeiro (2001), os mesmos requisitos de qualidade exigidos para gua de concretos convencionais devem ser cumpridos no concreto de alto desempenho. De acordo com Neville (1997), guas potveis, ligeiramente cidas, no so prejudiciais ao concreto.

4.3 Materiais Cimentcios Suplementares

O concreto de alto desempenho pode ser feito usando-se apenas o cimento Portland como material cimentcio. Entretanto, uma substituio parcial do cimento Portland por um, ou uma combinao de dois ou trs materiais cimentcios, quando disponveis a preos competitivos, pode ser vantajosa, no apenas do ponto de vista econmico, mas tambm do ponto de vista reolgico, e, algumas vezes, do ponto de vista da resistncia (Aiticin, 2000). O uso de materiais cimentcios suplementares, quando disponveis a preos competitivos, benefcio para a produo do concreto de alto desempenho, pois pode trazer diminuio de custo. A sua dosagem no trao final depende da resistncia inicial desejada para o concreto de alto desempenho, levando em conta a temperatura ambiente (Aiticin, 2000).

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O uso de uma combinao de dois materiais cimentcios, escria e slica ativa, ou cinza volante e slica ativa benefcio, pois a reatividade da slica pode compensar a reatividade mais lenta da escria ou da cinza volante. Dos trs materiais a seguir, as cinzas volantes so as mais variveis e menos reativas. Isso no significa que elas no sejam usadas para fazer o concreto de alto desempenho, mas que elas deveriam ser usadas com cuidado e no com base em qualquer generalizao (Aiticin, 2000).

4.3.1.

Slica Ativa

A slica ativa um subproduto da fabricao do silcio metlico, das ligas de ferro-silcio e de outras ligas de silcio. O silcio e as sua liga so produzidos emm fornos de arco eltrico imerso onde o quartzo reduzido na presena de carvo ( e ferro durante a produo das ligas ferro-silcio). Durante a reduo da slica, dentro do arco eltrico, um subxido de silcio, produzido. Como esse gs escapa para a parte superior da carga, ele se resfria, condensa e oxida na forma de partculas finssimas de slica. Essas partculas so coletadas por um sistema de eliminao de p (Aiticin, 2000). A slica disponvel atualmente em quatro diferentes formas: em bruto, como produzida, em forma de nata de slica ativa, em forma densificada e misturada como cimento Portland (Aiticin, 2000). Comparada com outros materiais cimentcios suplementares, as

caractersticas peculiares que tornam a slica ativa um material pozolnico muito reativo so o seu teor muito alto de dixido de silcio, os eu estado amorfo e a sua extrema finura (Aiticin, 2000). Os efeitos benficos da slica ativa na microestrutura e nos propriedades mecnicas do concreto so devidos no apenas rpida reao pozolnica, mas tambm ao efeito fsico das partculas da slica ativa, o qual conhecido como efeito filer. Alm disso, a slica ativa tem um efeito qumico relacionado com a germinao de cristais de portlandita, hidrxido de clcio (Aiticin, 2000).

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Devido sua finura, as partculas de slica ativa podem preencher os vazios entre as partculas maiores do cimento, quando elas esto bem desfloculadas na presena de uma dosagem adequada de superplastificante. Diz-se que o efeito filer tambm responsvel pelo aumento na fluidez dos concretos com uma relao gua/aglomerante muito baixa. Por conseguinte, devido s suas caractersticas fsicas nicas, a matriz slida resultante que inclui slica ativa densa ainda antes que quaisquer ligaes qumicas entre as partculas do cimento tenham se desenvolvido (Aiticin, 2000). Devido ao tamanho extremamente reduzido de suas partculas, a adio de slica ativa reduz drasticamente tanto a exsudao interna como superficial da mistura. Essa exsudao reduzida muito importante do ponto de vista microestrutural, porque transforma radicalmente as caractersticas microestruturais da zona de transio entre a pasta de cimento e os agregados e entre a pasta de cimento e o ao da armadura. Essas zonas de transio so as mais compactas do que a relativamente porosa geralmente obtida quando o concreto no contm qualquer slica ativa (Aiticin, 2000).

4.3.2.

Escria de Alto-Forno

A escria ou a escria de alto-forno finamente granulada, o subproduto da manufatura do ferro-gusa num alto-forno. Todas as impurezas contidas no minrio de ferro e no coque passam para a escria de alto-forno. Como todas essas impurezas poderiam resultar numa mistura com um ponto de fuso muito alto, o que poderia ser antieconmico, agentes fundentes so adicionados carga do alto-forno de modo que a composio qumica resultante das impurezas fique dentro de uma regio muito bem definida do diagrama de fases. A escria fundida tem uma massa especfica muito mais baixa, cerca de 2,8g/cm, do que o ferro-gusa, que est acima dos 7,0g/cm, e assim a escria derretida flutua no topo do ferro-gusa derretido e pode ser drenada separadamente (Aiticin, 2000). A escria pode ser resfriada de duas maneiras diferentes. Na primeira, ela pode ser deixada resfriar lentamente de tal maneira que ela se cristaliza

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principalmente na forma de melilita, uma soluo slida de ackermanita e gelenita. Quando resfriada dessa maneira, a escria de alto-forno cristalizada e pode ser usada como agregado no concreto, no asfalto e como lastro de cobertura ou para construir estradas e embarcadouros, mas ela no tem praticamente valor hidrulico e no usada como material cimentcio suplementar, mesmo que finamente moda (Aiticin, 2000). Contudo, se a escria resfriada rapidamente quando sai do alto-forno, ela solidifica numa forma vtrea e pode ento desenvolver propriedades cimentcias, se adequadamente moda e ativada. O resfriamento da escria pode ser realizado de trs diferentes modos> A escria fundente pode ser (Aiticin, 2000): 1. Lanada em um grande recipiente de gua onde ela se desintegra em pequenas partculas como uma areia grossa, tambm denominada escria granulada; 2. Resfriada rapidamente por um forte jato de gua assim que ela escorre do alto-forno em calhas metlicas. Aqui, ela tambm transformada numa areia, que tambm chamada de escria granulada; 3. Projetada atravs de ar por uma roda especial, de tal forma que o resfriamento rpido se d pela combinao da ao da gua e do ar. Neste caso, a escria resfriada tem a forma de pelletes mais ou menos esfricas e porosas, chamada de escria peletizada. Esse pelletes podem ser usados como agregado leve na fabricao de blocos de concreto ou podem ser modos para fazer um p cimentcio. Assim, como um material cimentcio suplementar, a escria possui algumas caractersticas teis: ela tem uma composio qumica que no varia demais. A caracterstica crtica que deve ser checada cuidadosamente quando se usa escria sua vitrificao, pois as suas propriedades hidrulicas esto estreitamente ligadas a essa caracterstica. Se a temperatura da escria estiver um pouco baixa, significando que alguns cristais poderiam estar presentes na fase fundente, quando o resfriamento rpido, a escria pode tornar-se menos reativa do que outra mais quente que seria mais vitrificada. Escrias bem resfriadas podem ter

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uma cor amarela plida, bege ou cinza, enquanto escrias frias tm uma cor mais escura variando do cinza escura at o marrom escuro (Aiticin, 2000). Um modo fcil de verificar se a escria foi bem resfriada obter difratogramas de raios X. (Aiticin, 2000) A escria pode ser misturada com o cimento depois da moagem do clnquer ou junto com o clnquer, ou ento ser vendida separadamente aos produtores de concreto, como material cimentcio suplementar. Materiais misturados so mais comuns na Europa, enquanto o uso de escria como um ingrediente parte prevalece na Amrica do Norte (Aiticin, 2000). A adio de escria em misturas de cimento Portland geralmente reduz a demanda de gua e melhora a trabalhabilidade do concreto. Os gros de escria apresentam superfcie limpa e lisa, apesar da forma angulosa, com planos de deslizamento que favorecem a trabalhabilidade, auxiliada tambm pela menor velocidade de hidratao. A exsudao do concreto reduzida com o emprego de escria com elevada finura. O calor de hidratao diminui com o aumento do teor de escria, sendo significativo o decrscimo para 70% da adio. Para outros teores de adio (85%), o calor aumenta com o aumento da relao gua/aglomerante e com a finura da escria parece no influenciar significativamente na elevao adiabtica da temperatura do concreto.

4.3.3.

Cinza Volante

Cinzas volantes so partculas coletadas pelos sistemas antip das usinas de energia que queimam carvo. Cinzas volantes podem ter composio qumica e de fases diferentes, pois esto relacionadas exclusivamente com a quantidade de impurezas contidas na queima de carvo na usina de energia. O carvo da mesma jazida usado na mesma usina produzir quase a mesma cinza volante. Todavia, a composio qumica das cinzas volantes de diferentes usinas pode variar (Aiticin, 2000). Do ponto de vista fsico, as cinzas volantes podem tambm ser muito diferentes umas das outras. Elas podem aparecer como partculas esfricas simples, com uma distribuio granulomtrica similar do cimento Portland, ou podem conter

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algumas esferas ocas. Em alguns casos, elas podem tambm conter partculas angulosas (Aiticin, 2000). Do ponto de vista qumico, as diferentes cinzas volantes disponveis podem ser classificadas em grandes famlias; por exemplo, a ASTM reconhece dois tipos de cinzas volantes na sua Especificao C618-94 para as Cinzas Volantes de Carvo e Pozolana Crua ou Calcinada para Uso como Adies Minerais em Concreto de Cimento Portland: Cinza Volante Classe F e Classe C. A cinza volante Classe F usualmente produzida em usinas de energia queimando antracito ou carvo sub-betuminoso extrado, por exemplo, da parte leste dos EUA. De outro lado, a cinza volante Classe C produzida pela queima da lignita ou de carvo betuminoso, por exemplo, das regies sul e oeste dos EUA. Essas cinzas volantes so caractersticas por um teor elevado de clcio (Aiticin,2000). Na Frana, as cinzas volantes so classificadas em trs grupos: as slicoaluminosas, que correspondem basicamente classe F da ASTM, as slico-clcicas, que correspondem basicamente Classe C e as sulfo-clcicas, que tm ao mesmo tempo um alto teor de clcio e um alto teor de enxofre (Aiticin,2000). A despeito dos mritos dessas diferentes classificaes, no sempre fcil classificar uma dada cinza volante numa particular categoria e predizer o seu comportamento pozolnico. Descobriu-se que a maioria das cinzas volantes so materiais pozolnicos, mas que algumas podem no ser, enquanto outras so autocimentcias (Aiticin, 2000). Em todo caso, para participar em qualquer reao pozolnica, uma determinada cinza volante deve conter uma quantidade significativa de material vtreo e a melhor maneira de verificar isso fazer um difatograma de raios X (Aiticin, 2000).

4.4.

Classes do Concreto de Alto Desempenho

A diviso dos concretos de alto desempenho em cinco classes no to arbitrria como parece primeira vista, mas deriva de uma combinao da experincia com o atual estado da arte. Essa classificao pode converter-se e norma em futuro prximo, medida que se desenvolve a nossa compresso dos

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diferentes fenmenos envolvidos na produo do concreto de alto desempenho. A faixa de alta resistncia tem sido dividida em cinco classes correspondendo a incrementos de 25 MPa (Aiticin, 2000). Para ser um pouco mais preciso, essas resistncias compresso correspondem a valores mdios obtidos aos 28 dias, em corpos-de-prova cilndricos de 100x200 mm, curados sob as condies de norma usadas para concretos usuais. Essas no so resistncias especificadas ou de projeto, pois o desvio padro da produo do concreto tem que ser levado em considerao (Aiticin, 2000).

4.5.

Mtodos de Dosagem do CAD

De acordo com Aiticin (2000), diversos mtodos tm sido propostos para calcular as propores de uma mistura de concreto de alto desempenho. Os trs abordados so o proposto pela Comisso ACI 363 para concretos de alta resistncia, o proposto PR de Lerrard em 1990 e o mtodo simplificado apresentado por Mehta and Aiticin (1990).

4.5.1.

Dosagem de Concreto de Alto Desempenho

A dosagem a forma utilizada para se determinar as propores dos materiais necessrios para a produo de um concreto que atenda a determinadas propriedades pr-fixadas. Estas propriedades so, em geral, resistncia mecnica, durabilidade e trabalhabilidade (Cordeiro, 2001). Segundo Helene e Terzian (1992) a dosagem pode ser entendida como o proporcionamento adequado dos materiais constituintes, como o atendimento das seguintes condies principais: Exigncias de projeto; Condies de exposio e operao; Tipo de agregado disponvel economicamente; Tcnicas de execuo; Custo;

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Para Mehta e Monteiro (1994) o posicionamento de materiais mais uma arte que uma cincia, tendo em vista a complexidade de fatores envolvidos, os quais exigem um amplo conhecimento das propriedades do concreto. Rougeron e Aiticin (1994) apud Cordeiro (2001) compartilham desta opinio, porm destacam que os princpios bsicos para o proporcionamento do concreto devem ser bem conhecidos, e a tecnologia atual oferece muitos meios para a sua obteno. Segundo Cordeiro (2001), diversos mtodos tm sido propostos e utilizados na dosagem e na quantificao do concreto de alto desempenho, dentre os quais destacam-se os sugeridos por: de Lerrard (1990); Mehta e Aiticin (1990); ACI 363 (1993); Rougeron e Aiticin (1994); Domone e Soutsos (1994); Day (1996); O Reilly (1998); Bharatkumar et al. (2001). Aiticin (1998) apud Cordeiro (2001) comenta que a diversidade de trabalhos sobre dosagem resulta do fato do concreto estar se tornando um material mais complexo do que uma simples mistura de cimento, agregados e gua, e cada vez mais difcil predizer suas propriedades teoricamente. Carino e Clifton (1991) apud Cordeiro (2001) enfatizam a maior complexidade no proporcionamento de materiais para o concreto de alto desempenho, quando comparado com mtodos tradicionais de dosagem de concretos convencionais (20 MPa a 40 MPa). Conforme Cordeiro (2001), o uso de materiais pozolnicos em combinao com o cimento Portland freqente. Os agregados devem ser cuidadosamente selecionados para a obteno de alta resistncia e/ou alto mdulo de elasticidade. Aditivos qumicos so necessrios para garantir a trabalhabilidade do concreto e elevar sua durabilidade. OReilly (1998) apud Cordeiro (2001), comenta que um dos objetivos fundamentais de um processo de dosagem criar uma metodologia que considere as condies prprias de cada lugar e os recursos materiais disponveis, para

atingir caractersticas pr-definidas, sem, obviamente, elaborar regras gerais de aplicao do concreto.

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4.6.

Processando o Concreto de Alto Desempenho De acordo com o ACI 363 (1991) apud Cordeiro (2001) os meios

normalmente utilizados para a produo do concreto de alto desempenho so semelhantes aos utilizados nos concretos usuais. Entretanto, a escolha e o controle dos materiais mais crticos para o concreto de alto desempenho, na medida em que a relao gua/aglomerante baixa. Aiticin (1998) apud Cordeiro (2001) comenta que a participao do concreto de alto desempenho no mercado ainda muito pequena, razo pela qual no se justifica o uso de tcnicas diferenciadas para a produo, o transporte e o seu lanamento, exceto em aplicaes especiais.

4.7.

Mistura

O concreto de alto desempenho pode ser produzido tanto na obra quanto em usinas concreteiras. Devem ser observadas, no entanto: o tipo de balana utilizada para cada material, a umidade dos agregados, as condies climticas do local de concretagem, o tipo de misturador e o tempo de mistura (AIC 363, 1991 apud Cordeiro, 2001). De acordo com Aiticin (1998) apud Cordeiro (2001), o tempo de mistura usualmente maior para o concreto de alto desempenho do que para concretos usuais. Devido a diversidade dos materiais empregados na confeco de um concreto difcil formular regras especficas para a mistura. A introduo do superplastificante na mistura deve ser tambm avaliada para obter a maior eficincia.

4.8.

Transporte

O transporte do concreto deve ser efetuado o mais rpido possvel a fim de minimizar os efeitos de enrijecimento e perda de trabalhabilidade. O mtodo e equipamento utilizados devem levar em conta aspectos econmicos e tcnicos de forma a assegurar que o concreto no ir segregar-se. As condies de uso, os materiais utilizados, o acesso a obra, a capacidade requerida, o tempo de entrega e

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as condies climticas, so alguns fatores que interferem na escolha do mtodo e equipamento adotado para o transporte (Cordeiro, 2001). Segundo Mehta e Monteiro (1994) o principal problema enfrentado durante o transporte do concreto de alto desempenho a perda de consistncia ou fluidez com o tempo. Isto resolvido com dosagens repetidas de aditivos superplastificantes ou com o uso de aditivo retardador de pega. A utilizao de dosagens sucessivas de superplastificantes deve ser utilizada com cautela com relaoa segregao do concreto. Testes de compatibilidade entre o aditivo retardador e o superplastificante devem ser efetuados para assegurar o mximo tempo possvel da trabalhabilidade requerida em projeto.

4.9.

Lanamento

O lanamento do concreto de alto desempenho pode ser realizado segundo os mtodos tradicionalmente usados como linhas de bombeamento, guindastes, caambas e correias transportadoras. O lanamento, em geral, mais simples quando comparado com concretos usuais, devido a maior trabalhabilidade do concreto de alto desempenho, promovida pelo uso de superplastificantes e aditivos minerais (Cordeiro, 2001).

4.10.

Adensamento

Segundo Cordeiro (2001) a finalidade do adensamento alcanar a maior compacidade possvel da massa do concreto. O ACI 363 (1991) apud Cordeiro (2001) recomenda que a vibrao mecnica interna seja utilizada para concreto de alto desempenho. Usualmente o concreto de alto desempenho apresenta um abatimento alto. Acredita-se ento que no h necessidade de vibrao intensa. Porm devido sua consistncia viscosa e alta coeso, grandes bolsas de ar e bolhas ficam aprisionadas e devem ser eliminadas pelo abatimento (Aiticin, 1998 apud Cordeiro, 2001). Mehta (1996) apud Cordeiro (2001) destaca que a vibrao adequada faz com que o excesso de gua na mistura seja levado para a superfcie onde perdido por evaporao.

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4.11.

Cura

A cura, um dos procedimentos mais crticos na confeco de um concreto, tem como funo principal manter a umidade da mistura durante o perodo de hidratao dos materiais cimentcios, alm de minimizar a retrao. A cura em concreto de alto desempenho altamente recomendada em funo da baixa relao gua/aglomerante e alto teor de materiais cimentcios, sendo essencial para garantir a durabilidade adequada de superfcies expostas, desenvolvimento das resistncias mecnicas e controle da fluncia e retrao. Sabe-se que a falta de uma cura adequada pode influenciar negativamente na qualidade final do concreto, independente dos cuidados com preparo, transporte, lanamento e adensamento (Cordeiro, 2001). As adies minerais trazem como conseqncia o refinamento dos poros da pasta de cimento e da zona de transio por meio de suas aes de densificao e de atividade pozolnica (Mehta e Monteiro, 1994). Desta forma, o concreto de alto desempenho pode alcanar uma estrutura porosa descontnua e de baixa permeabilidade com poucos dias de hidratao, reduzindo o tempo de cura quando comparado com o concreto convencional (Cordeiro, 2001). Aiticin (1998) apud Cordeiro (2001) considera 7 dias como um perodo longo para reduzir drasticamente a retrao do concreto. Em todo caso Cordeiro (2001) conclui que a cura com gua nunca deve ser inferior a 3 dias. Ramezanianpour e Malhotra (1995) apud Cordeiro (2001) estudaram o comportamento de diferentes concretos com adies minerais (escria de alto-forno, cinza volante e slica ativa), com relao gua/aglomerante de 0,50 em diferentes tipos de cura: cura mida aps desmoldagem; cura a temperatura ambiente; cura a temperatura ambiente aps 2 dias de cura mida; e cura com a temperatura de 38 C (Celsius) com umidade relativa do ar de 65%. Os concretos com cura mida apresentam, aps 180 dias, melhores resultados de resistncia compresso, permeabilidade e penetrao de cloretos. J os concretos que no receberam cura aps desmoldagem foram os que mostraram piores desempenhos nas propriedades.

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5. ESTUDO DE CASO

5.1.

Edifcio E-Tower

Dados: Proprietrio: Incorporadora Munir Abbub Construo: Tecnum Construtora Tecnologia do Concreto: Eng. Paulo Helene e Concreto Engemix Projeto Estrutural: Frana & Associados Arquitetura: Afalo & Gaspeerine

O E-tower possui 162 m de altura (do piso do 4 subsolo cobertura) com 42 pavimentos onde so instalados escritrios de altssimo padro, 800 vagas de garagem, auditrio, heliponto, dois restaurantes, academia de ginstica, piscina semi-olmpica aquecida na cobertura, 15 elevadores, 2 escadas rolantes, geradores para suprimento de 100% de energia do prdio, ar condicionado central com volume de ar varivel (VAV), piso elevado nas reas de escritrio, sistemas inteligentes de automao e superviso predial, totalizando 52.000 m de rea construda (Hartman e Helene, 2005). As dimenses deste projeto oferecem uma idia dos esforos que os pilares e fundao estariam submetidos: a sapata principal do edifcio possui rea de 392 m, consumindo um volume de concreto de 805 m, suficiente para executar um edifcio de 4.000 m. Os pilares que se apiam nesta sapata gigante possuem carga total de 27.000 toneladas. Na fachada norte, o arquiteto criou uma malha em que os pilares aparecem a cada 5 m, tomando esta medida como mltiplo de 1,25 m, a cada quatro mdulos. Estes pilares suportam cargas bastante altas, que oscilam entre 1380 e 1820 toneladas, as quais exigem sees resistentes prximas a 0,9 m x 0,9 m, para concreto de fck 40 MPa, valor que foi empregado para todo edifcio (Hartmann e Helene, 2005).

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No entanto, por especificaes de projeto, nas vagas de estacionamento era indispensvel que as dimenses mximas destes elementos estruturais no ultrapassem a 0,7 m x 0,6 m, devido a uma grande razo: As distncias entre pilares no podiam ser inferiores a 4,2 m, para permitir a existncia de 2 espaos de estacionamento entre eles, sendo a distncia de 4,40 m o mais aconselhvel. Cabe lembrar que nessa regio da cidade (Vila Olmpia) a questo estacionamento essencial (Hartmann e Helene, 2005).

Concretagem da super sapata com concreto gelo (Hartmann e Helene)

5.1.1.

Frmas

A obra foi subdividida nos setores A, B e C. O setor B primeiro a ser executado, composto de 3 lajes de Sub-Solos, Trreo, Mezanino, 1 e 2 Pavimento com fornecimento de aproximadamente 3.500 m de painis para formas. O estudo e detalhamento dos projetos especficos foram realizados visando no apenas o aproveitamento vertical das frmas no setor B, como tambm o aproveitamento futuro no setor C, bloco com caractersticas estruturais, semelhantes ao setor B e em

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fase de execuo. Alm de todo o detalhamento dos projetos, a obra teve acompanhamento permanente de tcnicos, durante as montagens, concretagens e desformas, buscando garantir alm do concreto aproveitamento dos painis, o cumprimento do cronograma imposto pela obra. (Hartmann e Helene, 2005). Nos setores B e C, adotou-se o procedimento de montagem total das frmas, para concretagem inicialmente dos pilares e numa segunda etapa das vigas e lajes (Hartmann e Helene, 2005). Apesar da existncia de grua, os painis foram dimensionados de modo a permitir o manuseio sem dificuldades (Hartmann e Helene, 2005). No setor A, bloco principal composto de torre com 42 pavimentos, da mesma maneira que nos 2 outros setores, houve a preocupao de um estudo de frmas, visando o maior nmero possvel de utilizaes, tendo sido fornecidos aproximadamente 7.500 m (Hartmann e Helene, 2005). Em funo das caractersticas estruturais e, praticamente, s dimenses dos pilares, principalmente daqueles do ncleo, optou-se pela concretagem dos pilares solteiros e posterior montagem e concretagem das vigas e lajes. Os painis foram dimensionados e estruturados de tal forma a permitir sua fcil montagem e desforma com a utilizao da grua (Hartmann e Helene, 2005).

5.1.2.

Concreto

O concreto de mais alta resistncia j empregada em obra no Brasil foi empregado na concretagem de 5 (cinco) pilares de 7 pavimentos com uma resistncia mdia a compresso de 125 MPa. O concreto de altssimo desempenho empregado foi pigmentado na cor terracota. Adotar uma resistncia maior permitiu a reduo da seo dos pilares contribuindo para o cumprimento das exigncias arquitetnicas (Hartmann e Helene, 2005).

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Pilar de alto desempenho do subsolo comparado com pilar com fck 40 MPa tambm do subsolo. (Hartmann e Helene)

Para a obteno de uma resistncia to alta como a alcanada, necessrio um controle rigoroso desde a seleo dos materiais a serem empregados, passando pela cuidadosa proporo dos materiais (dosagem de cimento, areia, pedra, gua e aditivos), at a chegada do concreto na obra e seu lanamento e adensamento nas formas. No que diz respeito aos materiais empregados deve-se verificar a compatibilidade entre o tipo de cimento e os aditivos empregados e a qualidade dos agregados. Na obra, os cuidados so referentes aos processos de lanamento, de adensamento (vibrao do concreto), de cura e de desforma. No caso da obra do edifcio e-Tower, toda a gua da mistura foi substituda por gelo para garantir a temperatura ideal de lanamento e evitar superaquecimento e fissurao posterior devido ao calor liberado pela reao qumica entre o cimento e a gua. Para viabilizar tcnica e economicamente a execuo de tal concreto, foram empregados aditivos superplastificantes de ltima gerao que garantiram a plasticidade do concreto com baixos consumos de gua (relao gua/cimento torno de 0,20) (Hartmann e Helene, 2005).

5.1.3.

Mistura

A mistura do concreto era realizada na Engemix de Taboo da Serra (SP), por ser um local de menor movimento de caminhes betoneira o que possibilitava um controle mais rigoroso dos materiais empregados. Eram controladas

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as temperaturas dos materiais e a umidade dos agregados em todas as concretagens. O aditivo superplastificante e o aditivo estabilizador de hidratao eram dosados na central de concreto e toda a gua do trao foi substituda por gelo, o que permitiu que a temperatura ambiente estivesse entre 25 C e 32 C (a maioria das concretagens foi executada no vero) (Hartmann e Helene, 2005).

Colocao do aditivo e colocao do gelo (Hartmann e Helene)

5.1.4.

Transporte do Concreto

O transporte da central at a obra durava em torno de 50 minutos. Na maioria das concretagens foram empregados dois caminhes betoneira, cada um com 4 metros cbicos de concreto, o que possibilitava a concretagem dos cinco pilares (Hartmann e Helene, 2005).

5.1.5.

Lanamento e Adensamento

A concretagem dos pilares foi realizada com caambas e gruas, o adensamento feito com vibrador mecnico de imerso e com martelos de borracha nas faces das formas. Devido ao alto consumo de cimento, uso de slica ativa, pigmento e aditivo superplastificante e ainda de uma baixssima relao

36

gua/cimento este concreto apresentou alto grau de coeso e em nenhum momento foi observada a segregao da mistura, permitindo assim, a descarga do concreto sem interrupes (Hartmann e Helene, 2005).

5.1.6.

Cura

As frmas permaneceram por aproximadamente 72 horas, e quando foram retiradas observou-se que nenhum pilar apresentou falhas de concretagem tais como bicheiras ou ninhos. (Hartmann e Helene, 2005).

5.1.7.

Controle da Qualidade

Um controle tecnolgico rigoroso foi conduzido em obra e em laboratrio para garantir que as exigncias de projeto fossem atingidas. O controle de qualidade foi realizado pela Testin e confirmado esporadicamente pela ABCP e pelo IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S.A.). Para o controle da qualidade realizado pela ABCP foram moldados corpos-de-prova para a realizao de ensaios nos concretos de alta resistncia (fck 125 MPa) e nos concretos de fck igual a 35 MPa (tambm empregados na obra eTower).

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6. ANLISE OU COMPARAO/CRTICA

So muitas as vantagens prticas do uso do CAD: a reduo da rea da seo dos pilares e conseqente ganho de rea til nos pavimentos (no caso do CAD do e-Tower, uma vaga de estacionamento tem um custo aproximado de U$5.000. Com o emprego do CAD nesta obra foi possvel um ganho de 16 vagas a mais, o que equivale a quase U$80.000, de acordo com os dados fornecidos pela Tecnum). Com as peas estruturais de menores dimenses, economiza-se no volume do concreto, na rea de frma e na mo-de-obra de execuo (reduo de 52% do volume de concreto a ser empregado nos pilares, representando uma economia de aproximadamente 7%, quando comparado ao uso de um concreto de fck 40 MPa). Concretos de alto desempenho apresentam reduzida relao

gua/cimento (relao entre a massa de gua e a massa de cimento do concreto), proporcionando a obteno de concretos mais durveis, menos permeveis e menos porosos. Com a reduo da relao gua/cimento, as resistncias so maiores e o prazo de desforma da estrutura pode ser menor. O CAD empregado no e-Tower alm de todas as caractersticas citadas ainda garantiu a facilidade de execuo apesar de reduzida relao gua/cimento, o uso de aditivos superplastificantes de ltima gerao permitiu ao concreto elevada trabalhabilidade, e o uso de aditivo estabilizador de hidratao e de gelo contriburam para a manuteno desta trabalhabilidade, facilitando a descarga em obra, o lanamento do concreto nos pilares (com caamba) e resultando em um perfeito acabamento (no foram observados ninhos de concretagem nos ps dos pilares decorrente de m compactao).

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7. CONCLUSES

O CAD tem se desenvolvido muito nos ltimos anos no Brasil e no exterior. O seu crescente uso se deve s excelentes caractersticas que superam as dos concretos convencionais, entre as quais podem ser citadas no concreto no estado endurecido: resistncias elevadas (inicial e final), elevada durabilidade devido a reduo da permeabilidade e ainda excelentes caractersticas apresentadas no concreto o seu estado fresco tais como baixa segregao e exsudao, trabalhabilidade elevada e manuteno da trabalhabilidade. No estudo de caso foi concludo que a utilizao do CAD foi de muita importncia para o aumento da rea til do estacionamento e consequentemente com o ganho de vagas, vale concluir que o CAD tem um valor muito elevado em relao a concretos convencionais sendo que seu uso s ter vantagens em obras que a relao custo x benefcio valer a pena.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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