Clasificacin de los Filtros Hidrulicos

Clasificacin de los filtros hidrulicos

Por el Ing. Claudio Valerio

Cmo evaluar la funcin de un filtro, es un tema que a veces no se conoce. Si uno evala los beneficios econmicos que tendramos, a partir de la correcta seleccin de un filtro , son tales y tantos, que constituyen una importante fuente de ahorro para las empresas. Al analizar el tema, es una condicin normal que el filtro se obstruya con el correr del tiempo; en definitiva, esa es su funcin: Mantener a un nivel de limpieza preestablecido por el usuario, a toda costa. Que la contaminacin provoque daos en los componentes de un circuito hidrulico, es una certeza, la que es confirmada con la experiencia de cada da. recordemos que los principales problemas causados por las partculas slidas, pueden causar: Reemplazos frecuentes de componentes. Prdidas de rendimiento, con el consecuente aumento de consumo energtico. Revisiones frecuentes de componentes claves, lo que implica un aumento de costos de produccin. Fallas prematuras en los equipos, con paradas de mquina, las que ocasionan costosas prdidas de produccin. Est confirmado que aproximadamente el 70% de los desperfectos en los equipos hidrulicos, depende de la contaminacin del sistema y, por consiguiente, ir en aumento a medida que mejoramos y/o mantenemos los niveles de limpieza en forma ptima. Cmo determinar el valor de limpieza aceptable para nuestra aplicacin?. En rigor de verdad, este es el punto central de anlisis. Muchas veces, el filtro se instala regularmente en un sistema, pero no se adecua al sistema. La realidad es que, ms que no filtrar, se filtra mal y sin ningn control. Cuando hablamos de prevencin en el control de un sistema definir parmetros lmite y efectuar continuas mediciones para verificar de que el fluido este siempre dentro de esos valores. Cada vez que se superan esos valores lmite, se cae en la no conformidad, lo que arrastra un inevitable aumento de costos, que a veces puede alcanzar valores importantes. A modo ilustrativo: Es intil hacerse anlisis peridicos de sangre, si no se tienen en cuenta los valores de referencia establecidos; y peor an sera si, habiendo verificado algunas anomalas, no se consulta al propio mdico, y no se sigue el tratamiento mdico prescripto por el profesional. A continuacin indicamos algunos valores definidos segn. En el campo de la hidrulica, el valor de referencia se mide mediante la norma ISO 4406, que define, con la utilizacin de una codificacin del tipo XX / XX, el nmero de partculas contenidas en el fluido. En el campo de la hidrulica, el valor de referencia se mide mediante la norma ISO 4406, que define, con la utilizacin de una codificacin del tipo XX / XX, el nmero de partculas contenidas en el fluido.

Segn la norma, el valor ms bajo que podramos tomar en consideracin, es el cdigo 1 / 1; vale decir, una sola partcula con dimensiones mayores que 5 micrones, y una sola partcula con dimensiones mayores a 15 micrones; valores estos tomados, a partir de una muestra de 100 mililitros de fluido. El mximo valor contemplado por la norma es el cdigo 30 / 28, que establece 1000 millones de partculas mayores de 5 micrones, y 250 millones de partculas mayores de 15 micrones (siempre sobre una muestra de 100 ml de fluido). Si bien el nivel de limpieza 1 / 1, resulta imposible de alcanzar, no podemos decir lo mismo para el 30 / 28, que es un valor muy a menudo alcanzado por las instalaciones industriales (y en algunos casos superado). Cmo elegir el nivel de limpieza ms adecuado, segn la norma ISO 4406, para nuestra instalacin?. Las posibilidades son muchas: Por un lado, los distintos fabricantes de componentes hidrulicos, especifican el valor de limpieza ms idneo para lograr un ptimo funcionamiento del elemento. Adems, algunos entes internacionales sugieren los valores tpicos para las distintas instalaciones industriales. Y como es lgico, los fabricantes de filtros, podrn dar un valor de limpieza aconsejado, segn la ISO 4406. Por el otro, algunos grandes usuarios internacionales, tanto del campo automovilstico, como el energtico y siderrgico, emitieron sus propias especificaciones (para uso interno), que tambin pueden ser tomadas en cuenta. En la tabla 1, se encuentran algunos valores sugeridos. Mquinas para el movimiento de tierra. Circuitos hidrulicos convencionales Circuitos para lubricacin Circuitos hidrulicos con Vlvulas proporcionales hidrulicos con servo vlvulas Circuitos hidrulicos con aplicaciones de riesgo mejor que mejor que mejor que mejor que mejor que mejor que 18/15 16/13 15 14/12 13/11 13/11
Tabla 1

Definir el cdigo ISO para el propio sistema, es un paso necesario, pero no suficiente. Ni es suficiente remover una sola vez el contaminante, para luego abandonar al circuito a una nueva contaminacin, por no protegerlo con un filtro adecuado. En efecto, la contaminacin se autogenera a un ritmo impresionante. Como ejemplo: Una vlvula direccional aplicada a un circuito hidrulico, produce por cada minuto de funcionamiento, aproximadamente una partcula inferior a 10 micrones por cada litro/min. de caudal que pasa a travs de ella. Adems, este valor se ver incrementado, si consideramos las producidas por la bomba. Segn sea sta ascender a:
Para pistones, 800 partculas. De engranajes, 900 partculas. Para paletas, 3000 partculas.

Cmo lograr contener esta avalancha de contaminantes que tiende a devorar al circuito, a partir de la transformacin de un fluido lubricante, en abrasivo?. La respuesta es simple: Con un filtro eficiente.

La siguiente figura nos muestra cmo se clasifican las impurezas, segn la ISO 4406.

Figura 1. Entonces, cmo asegurarnos que un filtro es verdaderamente eficiente?. Adems, cmo saber si el filtro a instalar puede mantener a un nivel constante, el grado de limpieza elegido para el sistema?. Para ambos casos, la primera respuesta es muy simple: Experimentacin y verificacin.

O sea, experimentar con un elemento filtrante en el circuito, y luego verificar, con anlisis y seguimientos peridicos, si el grado de filtrado se mantiene dentro de los valores de referencia, o por el contrario crece. Si el valor se mantiene en el tiempo, por debajo del nivel establecido, podremos decir que se ha elegido el filtro adecuado. Si sube el nivel de contaminacin, esto nos indica una acumulacin no deseada de impurezas, que puede deberse a: No se reemplaz el elemento filtrante a tiempo, con lo que obstruido el filtro, el fluido pasa por la vlvula by-pass, y los contaminantes dejan de estar contenidos, o bien el filtro no filtra lo suficiente. En el grfico de la figura 1, se contemplan a las partculas tanto de 5 y 15 micrones, como tambin a otras de tamao superior. Otra norma comnmente utilizada para la evaluacin de las impurezas, es la NAS 1638. En este caso, las impurezas se clasifican el 14 clases. Clase Tamao de
de 5 a 15 de 15 a 25

impureza
de 25 a 50

( en m )
de 50 a 100 > de 100

00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000

22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 11400 22800 45600 91200 182400

4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400

1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760

0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024

Nota: El tamao de la muestra para este caso es de 100 ml.

Lo que nos debe quedar en claro es que sea cual sea la causa de la contaminacin, la metodologa expuesta mas arriba nos obliga a probar numerosos filtros, con los gastos que esto nos provoca, con escasas prestaciones, y sin ningn retorno econmico. Es ms fcil evaluar a los filtros en las hojas tcnicas que proveen los fabricantes, y confiar en ellos. En el campo de la hidrulica, la forma de efectuar una correcta prestacin de un filtro, cosa as sugerida por algunos expertos, (como el caso de Mc Pherson, autor de importantes estudios sobre los rodamientos), es a partir de la determinacin de la llamada relacin . Con el valor , podemos representar de una forma mucho mejor que cualquier otra, a la capacidad de un filtro de retener a la contaminacin slida presente en el circuito hidrulico. La relacin , se calcula por medio de la prueba multi-pass, ( ISO 4572 ), en la que se especifica que una bomba de caudal variable, debe impulsar hacia el filtro, una determinada cantidad de fluido proveniente de un tanque, al que se le debe agregar, de manera continua un contaminante de prueba. Se verifican, por medio de analizadores, colocados antes y despus del filtro, la cantidad de partculas existentes en cada lado, logrando comprobar as la capacidad de atenuacin que tiene l filtro. O sea que la relacin expresa, en efecto, la capacidad de un filtro de reducir la contaminacin producida por las partculas de dimensin mayor que el valor indicado por lo expresado en el coeficiente .

Figura 2

La figura anterior, nos muestra el procedimiento de retencin de partculas, para la medicin de un elemento indicado. El ensayo en cuestin es para un filtro de 10 m ( relacin 10 100 ). Y se interpreta as:

En el lado de entrada, tenemos 100000 partculas >10 de m por cada 100 ml. Cosa que es equivalente a decir que tendremos 100 mg de partculas por cada litro de fluido. A la salida del filtro, encontramos 1000 partculas >10 de m / 100ml (equivalente a decir una presencia de suciedad de 0,08 mg / l. La definicin correcta de la relacin es la siguiente: Es el cociente entre el nmero de partculas con dimensiones que un valor X, (contenidas en un determinado volumen de lquido, antes del filtro) y el nmero de partculas con dimensiones mayores de X, (contenidas en el mismo volumen, despus del filtro).

x =

nz Entrada > X nz Salida > X

100.000 Ejemplo:

10 =

= 100
1.000

Tamao de la partcula (en m) Otro ejemplo puede ser la relacin 5 = 200, y significa que el filtro que puede preciarse de este valor, reduce en 200 veces las partculas con dimensiones mayores de 5 m. Si por el contrario, encontramos que x = 2, tendremos una capacidad de retencin reducida al 50%, para el valor especificado de tamao de partcula. La relacin , no es independiente de la diferencia de presin existente entre entrada y salida del filtro; por el contrario, puede sufrir variaciones al aumentar esta. Esto se debe a que, si el elemento filtrante no se disea adecuadamente, los poros que lo constituyen, pueden deformarse bajo el efecto de la diferencia de presin, lo que traer como consecuencia que, no solo la capacidad de retencin cae abruptamente, sino que en algunos casos, de producirse la rotura, todo el contaminante que fue retenido hasta ese momento, es expedido al circuito. En una palabra, cuando ocurre esto, el filtro deja de actuar como elemento de retencin de partculas, para pasar a ser una fuente de contaminacin.

Como ejemplo podemos ilustrar lo siguiente:

Dado que la relacin , debe representar la capacidad que posee un filtro para la reduccin de contaminantes durante toda su vida til, es importante que el usuario de los mismos, controlen que la relacin publicada para el caso de los elementos filtrantes, estn calculados para una presin diferencial superior o igual, al mximo diferencial que podr estar sujeto el filtro en condiciones normales de uso. En general, este valor umbral est representado por el valor calibrado de la vlvula by-pass. En otras palabras, si un filtro esta provisto de un indicador de nivel de saturacin calibrado a 5 bar de presin diferencial, y de un by-pass que se abre a los 6 bar (de no reemplazarse el elemento filtrante a tiempo), el usuario del filtro deber asegurarse de que la relacin sea mayor o igual a los 6 bar de diferencial de presin. Es por esto que resulta intil conocer el valor de la relacin calculada a 2 bar diferenciales, pues resulta ser insuficiente dado que no puede saber como se comporta el filtro entre los 2 y 6 bar de presin diferencial. se mantendr constante relacin durante esta parte de la vida del filtro?. Por el contrario, podemos pensar que decae, o bien de forma totalmente inesperada, mejora. Pero, si es que mejora, o bien se mantiene constante y no decae, porqu no lo especifica el fabricante?. Es importante conocer y evaluar todas las prestaciones de un filtro, a lo largo de toda su vida til. Para poder tomar una decisin correcta, la prudencia aconseja informarse; recoger informacin tcnica de todas las fuentes que sean necesarias, para as evaluar correctamente los costos y beneficios que nos traer nuestra decisin, de la cual, en definitiva, deberemos responsabilizarnos.

En algunos casos, los fabricantes de filtros, mantienen constante la relacin

x = 200 ( para X = 1, 3, 5, 15 ), para un diferencial de presin de 4 bar. Este valor lmite

nunca es alcanzado por los elementos fabricantes, dado que en los productos standard, el indicador de saturacin se activa al alcanzar los 2,5 bar diferenciales; si alcanzado este valor el elemento filtrante no se reemplaza, la vlvula by-pass se abre a los 3,5 bar de diferencial. Gracias a las pruebas con la relacin , se han alcanzado muchos avances en la fabricacin de los elementos filtrantes. Pero para llegar al anlisis final del rendimiento de un elemento filtrante, tambin se deber tener en cuenta su eficiencia en el filtrado. La siguiente tabla, nos muestra la relacin entre el coeficiente x Relacin x
1 2 5 10 20 75 100 200 1000 5000

, y su eficiencia en el filtrado.
Eficiencia
0 % 50,00 % 80,00 % 90,00 % 95,00 % 98,70 % 99,00 % 99,50 % 99,90 % 99,98 %

Resumiendo: La contaminacin en el aceite provoca daos, los que a su vez generan costos, detenciones de mquinas e interrupciones en la produccin; as tambin reparaciones de componentes, sustituciones de los mismos, como tambin una prematura sustitucin de los fluidos. Para evitar estos costos, que en algunos casos pueden alcanzar anualmente cifras importantes, es necesario una prevencin precisa. En el caso de los contaminantes slidos, prevencin significa simplemente definir (a travs de la norma ISO 4406, o la NAS 1638), el mximo nivel de contaminacin aceptado, y adoptar un filtro adecuado para mantener este cdigo. La relacin es el mejor parmetro para evaluar las prestaciones de un filtro, y poder elegir a priori, y sin una prueba experimental, el elemento filtrante capaz de mantener constante el grado de limpieza del fluido, con el consiguiente ahorro. No obstante, es necesario que este valor sea verdaderamente representativo, y por consiguiente, se calcule a una presin diferencial tal, que garantice la continuidad de las prestaciones del elemento filtrante, durante toda su vida til.

Calidad en el filtrado de los aceites para aplicaciones hidrulicas ms complejas. No resulta extrao hoy en da, aprovechar las ventajas que trae el uso y aplicacin de la hidrulica proporcional ; tanto el usuario, como el fabricante de mquinas, debe reflexionar un poco antes de tomar la decisin sobre la tcnica a utilizar, y una vez realizado, tomar los recaudos para que sta sea en verdad efectiva. Solo considerando el costo de adquisicin de una vlvula proporcional, comparados con los de las vlvulas hidrulicas tradicionales, no es aconsejable. Y es lgico, porque para el caso de las primeras, su precio superar ampliamente a las otras. Lo correcto es evaluar el rendimiento completo del sistema hidrulico, con o sin vlvulas proporcionales. Y aqu aparece un concepto interesante a tener siempre presente, al momento de la eleccin: La flexibilidad y precisin que se logra para cada caso. Tomando las consideraciones planteadas, se llega a lo siguiente: La confiabilidad de un sistema hidrulico, depender exclusivamente de la calidad del aceite con que el mismo trabaja. O sea que nuestros niveles de exigencias de limpieza debern ser mayores para estos casos. Los organismos internacionales de normalizacin, no estn ajenos a esta realidad; y es por esto que se plantea una nueva forma de codificar a los aceites, y que consiste en la utilizacin de una codificacin del tipo XX / XX / XX, ( o sea con 6 dgitos ).
TIPO DE BOMBA Presin Engranajes (cilindrada cte) Paletas (cilindrada cte.) Pistones (cilindrada cte.) Paletas (cilindrada var.) Pistones (cilindrada var.)
VLVULAS

< 140 bar 20/18/15 20/18/15 19/17/15 18/16/14 18/16/14

140 a 210 bar 19/17/15 19/17/1 18/16/14 17/15/13 17/15/13 < 210 bar 20/18/15 19/17/14 19/17/14 20/18/15 18/16/14 20/18/15 17/15/12 17/15/12 17/15/13 17/15/12

210 bar y ms 18/16/14 17/15/13 16/14/12 210 bar y ms 19/17/14 19/17/14 19/17/14 20/18/15 17/15/12 19/17/14 16/14/11 16/14/11 17/15/13 16/14/11 210 bar y ms 20/18/15 18/16/13 17/15/13 18/16/13 19/17/14

Presin Direccionales (solenoide) Control de presin Control de caudal Vlvulas Ckeck Vlvulas a cartucho Vlvulas de pre llenado Direccionales (proporc.) De presin Proporcional Control de Flujo (prop.) Proporcionales a cartucho
ACTUADORES

Presin Cilindros Motores de Paletas Motor Pistones Axiales Motor Pistones Radiales Motor de Engranajes

< 140 bar 20/18/15 20/18/15 19/17/14 20/18/14 21/19/17

140 a 210 bar 20/18/15 19/17/14 18/16/13 19/17/13 20/18/15

Nota: Para la toma de pruebas, el objetivo de limpieza debe ser un rango ms limpio, que el cdigo fijado para los componentes, para cada tamao de partcula, como tambin hacer la prueba en condiciones ms sensibles. esto, por ejemplo: Para una bomba de cilindrada variable, que ha sido probada a ms de 140 bar, su nivel de limpieza (segn esta tabla), debera ser 17/15/13, entonces para la prueba, el cdigo deber ser ms bajo, o sea 16/14/12.