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NORMA CHILENA OFICIAL

NCh2296/1.Of2002

Tuberas de polietileno (PE) enterradas para redes de distribucin de combustibles gaseosos - Requisitos Parte 1: Serie mtrica

Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh2296/1 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional de Normalizacin, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: AGL PERFECO S.A. ATOFINA CHILE S.A. BOREALIS NIPO CHILENA S.A. Centro de Estudios, Medicin y Certificacin de Calidad, CESMEC Ltda. DURATEC VINILIT S.A. GAS SUR S.A. Instituto Nacional de Normalizacin, INN METROGAS S.A. PEREIRA Y ASOCIADOS PLASTECNIA SOLVAY QUIMICA Iris Merilln B. Pablo Rodrguez D. Enrique Carrin Hans Domke Claudio Orellana C. Miguel A. Maldonado B. Luis Olave del V. Joaqun Corts C. Patricio Jorquera E. Abelino Jimnez G. Ricardo Quiroz M. Juan Pereira C. Mauricio Quintero C. Yves de Smet

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NCh2296/1
Superintendencia de Electricidad y Combustible, SEC THEMCO Juan Delgado T. Jorge Marn G. Patricia Rojas P.

Esta norma es una homologacin de la Norma Internacional ISO 4437: 1997 Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of the gaseous fuels - Metric series - Specifications, siendo equivalente a la misma con desviaciones menores que consisten en: especificar el color de las tuberas de PE 80 y PE 100, permitir una variacin de 30% del ndice de fluidez para el compuesto de PE e indicar los modelos ISO/CASCO permitidos para la certificacin. Los Anexos A, B y C forman parte del cuerpo de la norma. El Anexo D no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta slo a ttulo informativo. Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh2296/1.Of1996 Tubos de polietileno (PE) para redes de distribucin de combustibles gaseosos - Requisitos - Parte 1: Serie mtrica, declarada Oficial de la Repblica por Decreto N139, de fecha 16 de Julio de 1996, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin, publicado en el Diario Oficial del 02 de Agosto de 1996. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en sesin efectuada el 30 de Septiembre de 2002. Esta norma ha sido declarada Oficial de la Repblica de Chile por Resolucin Exenta N550, de fecha 16 de Diciembre de 2002, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin, publicada en el Diario Oficial del 26 de Diciembre de 2002.

II

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NORMA CHILENA OFICIAL

NCh2296/1.Of2002

Tuberas de polietileno (PE) enterradas para redes de distribucin de combustibles gaseosos - Requisitos Parte 1: Serie mtrica

1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Esta norma especifica las propiedades fsicas de las tuberas de polietileno (PE) enterradas destinadas a redes de distribucin de combustibles gaseosos. Adicionalmente, especifica algunas propiedades generales de los materiales que se usan para fabricar estas tuberas, e incluye un sistema de clasificacin. 1.2 Esta norma tambin establece requisitos de dimensiones y los niveles mximos de presin de operacin permisibles relacionados con los coeficientes generales de servicio (de diseo) y las temperaturas de operacin. 1.3 Esta norma considera las tuberas que transportan gases a una presin mxima de operacin de 10 bar.

2 Referencias normativas
Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a travs de referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma. A la fecha de publicacin de esta norma estaba vigente la edicin que se indica a continuacin. Todas las normas estn sujetas a revisin y a las partes que deban tomar acuerdos, basados en esta norma, se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las ediciones ms recientes de las normas que se incluyen a continuacin.

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NCh2296/1
NOTA - El Instituto Nacional de Normalizacin mantiene un registro de las normas nacionales e internacionales vigentes.

NCh814 NCh1294 NCh1649 ISO 31) ISO 11331) ISO 11831) ISO 1872-11) ISO 4065 ISO 6259-31) ISO 11922-1: 1997 ISO 12162: 1995 ISO 134771) ISO 13478: 1997 ISO 13479: 1997 ISO 139491) ISO/TR 10837: 1991 ASTM D 4019: 1994

Tubos de material plstico - Resistencia a la presin hidrosttica interior. Tubos plsticos - Medicin de dimensiones. Tubos plsticos - Determinacin de la contraccin longitudinal por efecto del calor. Preferred numbers - Series of preferred numbers. Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics. Plastics - Methods for determining the density and relative density of non-cellular plastics. Plastics - Polyethylene (PE) moulding and extrusion materials Part 1: Designation system and basis for specifications. Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table. Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3: Polyolefin pipes. Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and tolerance - Part 1: Metric series. Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications - Classification and designation - Overall service (design) coefficient. Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) Small-scale steady-state test (S4 test). Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP Full-scale test (FST). Polyolefin pipes for the conveyance of fluids - Determination of resistance to crack propagation - Test method for slow crack growth on notched pipes (notch test). Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds. Determination of the thermal stability of polyethylene (PE) for use in gas pip fittings. Tests method for moisture in plastics by coulometric regeneration of phosphorus pentoxide.

1) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.

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NCh2296/1

3 Trminos y definiciones
Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones siguientes: 3.1 Definiciones geomtricas 3.1.1 dimetro nominal, d n : dimetro exterior mnimo de la tubera 3.1.2 dimetro exterior medio, d m : cuociente entre la medida de la circunferencia exterior y 3,142 aproximado al 0,1 ms cercano 3.1.3 espesor nominal de la pared, e n : espesor mnimo de la pared de la tubera, indicado en Tabla 4. La relacin entre el SDR (ver 3.1.6) y la presin de trabajo est dada segn la frmula convencional:

SDR = (2 + p ) / p
en que:

= tensin de diseo, expresado en megapascales (MPa); = presin del fluido, expresado en megapascales (MPa).

El espesor resultante se aproxima al 0,1 mm ms cercano y corresponde al espesor mnimo de la tubera. 3.1.4 espesor de pared en cualquier punto, e i : resultado de la medicin del espesor de la pared de la tubera en cualquier punto, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior 3.1.5 ovalamiento (ovalizacin) absoluto: diferencia entre el dimetro exterior mximo y el dimetro exterior mnimo, medidos en una misma seccin transversal de la tubera 3.1.6 razn de dimensiones normalizadas, SDR (standard dimension ratio): valor correspondiente al cuociente del dimetro nominal y el espesor nominal de la pared

SDR =

dn en

3.2 Definiciones del material 3.2.1 coeficiente global de servicio (diseo), C : coeficiente global con un valor superior a uno, que toma en cuenta las condiciones de servicio (tensiones, trmicas, golpes, asentamientos de terreno y otros) as como las propiedades de los componentes de una red de tuberas distintas de aquellas que se incluyen en el lmite mnimo de confianza En el caso del gas, este coeficiente debe ser mayor o igual a dos (2.0).

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NCh2296/1
3.2.2 ndice de fluidez (MFI); fluidez de la masa fundida (MFR): valor relacionado con la viscosidad del material fundido a una temperatura y peso especificados 3.2.3 lmite inferior de confianza, LCL : cantidad que mide el esfuerzo, en megapascales, que se pueda considerar como una propiedad del material y que representa el 97,5% del lmite mnimo de confianza de la resistencia hidrosttica a largo plazo proyectada a una temperatura de 20C durante 50 aos con una presin de agua interna 3.2.4 resistencia mnima exigida, MRS: valor del lmite mnimo de confianza LCL redondeado hacia abajo al valor siguiente de la serie R10 definido en ISO 3 cuando LCL es inferior a 10 MPa o redondeado hacia abajo al prximo valor de la serie R20 definido en ISO 3 cuando LCL es mayor o igual a 10 MPa. La MRS se expresa como una tensin tangencial en megapascales 3.3 Definiciones relacionadas con las condiciones de servicio 3.3.1 combustible gaseoso: cualquier combustible que est en estado gaseoso a una temperatura de +15C y a una presin de 1 bar 3.3.2 presin mxima de operacin, MOP: presin manomtrica real mxima del gas en una red de tuberas, expresada en bar, permitida bajo uso continuo. Esta presin toma en cuenta las caractersticas fsicas y mecnicas de los componentes de la red de tuberas
NOTA - Es dada por la ecuacin: MOP = 20 MRS C ( SDR 1)

en que MRS debe estar expresada en MPa.

4 Materiales
4.1 Datos tcnicos
La informacin tcnica concerniente a los materiales usados debe estar puesta a disposicin del comprador por el fabricante de las tuberas. Cualquier cambio en la eleccin de los materiales que afecte la calidad, requiere de una nueva calificacin de la tubera conforme con Tabla 6.

4.2 Compuesto
El compuesto para la fabricacin de tuberas debe ser en base a polietileno con los aditivos y pigmentos distribuidos de manera homognea desde su lugar de origen o fbrica proveedora. El compuesto debe contar con la certificacin de origen correspondiente. 4

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NCh2296/1 4.3 Materia prima reutilizable

El material limpio reutilizable generado por la propia produccin de tuberas del fabricante siguiendo esta especificacin, se puede usar si proviene de la misma resina usada para la produccin pertinente.

4.4 Caractersticas del compuesto de PE

Las tuberas deben ser fabricadas con materia prima virgen, con materia prima reutilizable o una mezcla de materia prima virgen y de materia prima reutilizable. El compuesto de PE con el que se fabrican las tuberas debe cumplir con los requisitos de Tabla 1.

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NCh2296/1
Tabla 1 - Caractersticas del compuesto de PE Caractersticas Densidad Indice de fluidez (MFR) Tiempo de induccin a la oxidacin (TIO) Resistencia a la intemperie (slo para tuberas que no sean negras) Contenido voltil Contenido en agua1) Dispersin de pigmentos Resistencia a los componentes del gas Resistencia a propagacin rpida de fisuras (RCP) Ensayo plena escala (FST) d n 250 mm O bien, Ensayo S4: se debe hacer en una tubera con un espesor de pared 15 mm Resistencia al crecimiento lento de las fisuras e n > 5 mm MPa La presin crtica en el ensayo FST debe ser mayor o igual a 1,5 veces el valor de la MOP de la red La presin crtica en el ensayo S4 debe ser mayor o igual al valor de la MOP de la red dividido por 2,42) > 165 0C ISO 13478 mg/kg mg/kg grado h Unidades kg/m3 g/10 min minutos Requisitos 930 (polmero base) 30% del valor indicado por el fabricante del compuesto > 20 Despus de expuestos a la intemperie, deben cumplir con los requisitos de tiempo de induccin a la oxidacin, HS (165 h/80C) y de alargamiento a la rotura 350 300 3 20 80C 2 MPa Parmetros de ensayo 23C 190C 200C Mtodos de ensayo ISO 1183 ISO 1872/1 ISO 1133 ISO/TR 10837 Anexo C E 3,5 GJ/m2 ISO/TR 10837 NCh814 ISO 6259-3 Anexo A ASTM D 4019 ISO 13949 Anexo B

MPa

0C

ISO 13477

80C, 0,8 MPa3) (8 bar) 80C, 0,92 MPa4) (9,2 bar)

ISO 13479

1)

Slo aplicable si el compuesto no cumple con los requisitos relativos al contenido voltil. En caso de conflicto, se aceptar el requisito relativo al contenido en agua. Este factor 2,4 an se est estudiando y puede cambiar. De no cumplirse con el requisito, se volver a realizar un ensayo usando el mtodo de ensayo de plena escala (FST). Parmetro de ensayo para PE 80, SDR 11. Parmetro de ensayo para PE 100, SDR 11.

2)

3) 4)

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NCh2296/1 4.5 Clasificacin

Los compuestos del PE deben ser clasificados por MRS como aparece en Tabla 2.
Tabla 2 - Clasificacin de los compuestos del PE

Designacin PE 80 PE 100

LCL (20C, 50 aos, 97,5%),

MPa 8,00 9,99 10,00 11,19

MRS MPa 8,0 10,0

Coeficiente de servicio C 2 2

La clasificacin conforme con ISO 12162 debe ser dada y demostrada por el fabricante del compuesto. La tubera fabricada a partir de compuesto PE 80 puede operar a una presin mxima de 4 bar. La tubera fabricada a partir de compuesto PE 100 puede operar a una presin mxima de 10 bar.

5 Aspecto
5.1 Cuando se observen las tuberas, sin aumento, las superficies internas y externas deben ser lisas, limpias y libres de virutas, cavidades y de otros defectos que puedan afectar el desempeo de ellas. Los extremos de la tubera deben estar cortados en forma limpia y en ngulo recto respecto al eje de la tubera. 5.2 La tubera debe ser de color homogneo y uniforme: PE 80, amarilla. PE 100, anaranjada.

6 Caractersticas geomtricas
Las dimensiones de las tuberas se deben medir conforme con NCh1294.

6.1 Dimetro exterior medio y ovalamiento y sus tolerancias

6.1.1 El dimetro exterior medio, d m y el ovalamiento, despus de extruidas pero antes de ser enrolladas o almacenadas, debe ser el indicado en Tabla 3. Para las tuberas de tolerancia estrecha, corresponde aplicar las tolerancias Grado B y para las otras tuberas, las tolerancias Grado A, donde estos grados de tolerancia deben estar conforme a ISO 11922-1.

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NCh2296/1
Tabla 3 - Dimetros exteriores medios y ovalamiento Dimensiones en milmetros Dimetro nominal dn 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 1) Grado A 282,6 317,9 358,2 403,6 454,1 504,5 565,0 635,7 dm Grado B 16,3 20,3 25,3 32,3 40,4 50,4 63,4 75,5 90,6 110,7 125,8 140,9 161,0 181,1 201,2 226,4 251,5 281,7 316,9 357,2 402,4 452,7 503,0 563,4 633,8 Ovalamiento mximo Grado K1) 1,2 1,2 1,5 2,0 2,4 3,0 3,8 Grado N 1,2 1,2 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,8 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 9,8 11,1 12,5 14,0 15,6 17,5 19,6 22,1

Para las tuberas enrolladas con un d n 63 corresponde aplicar el grado K, para tuberas con un d n 75 el ovalamiento mximo se debe especificar de comn acuerdo.

6.1.2 El dimetro del interior del rollo debe ser mayor o igual que 18 d n .

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NCh2296/1 6.2 Espesor de la pared y tolerancia

6.2.1 Espesor mnimo de la pared Los valores de SDR ms comnmente usados son 17,6 y 11. Para determinados usos se pueden usar otros valores de SDR tomados de todas las series establecidas en ISO 4065. La Tabla 4 entrega estas dos series (SDR de las tuberas) para espesores mnimos de pared en ms frecuentemente usados para el gas.
Tabla 4 - Espesor mnimo de pared para SDR de tuberas ms comnmente usadas para gas Dimensiones en milmetros Dimetro nominal dn 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,9 3,6 4,3 5,2 6,3 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9 20,2 22,8 25,6 28,4 31,9 35,8 57,3 Espesor mnimo de pared en 3,0 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 40,9 45,5 50,9

- Dimetros de tuberas < 40 mm, SDR 17,6 y < 32 mm, SDR 11, se caracteriza por el espesor de pared. - Dimetros de tuberas 40 mm, SDR 17,6 y 32 mm, SDR 11, se caracterizan por SDR.

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NCh2296/1
6.2.2 Tolerancias para el espesor de pared en cualquier punto Las tolerancias para el espesor de pared en cualquier punto deben cumplir con el grado V de ISO 11922-1. La variacin mxima permisible entre el espesor nominal de pared, en , y el espesor de pared en cualquier punto e y , debe cumplir con lo especificado en Tabla 5.
Tabla 5 - Tolerancias para el espesor de pared en cualquier punto Dimensiones en milmetros Espesor mnimo ey > 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 30,0 Mxima desviacin positiva permitida 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 Espesor mnimo
y

Mxima desviacin positiva permitida 31,0 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 49,0 50,0 51,0 52,0 53,0 54,0 55,0 56,0 57,0 58,0 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9

> 30,0 31,0 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 49,0 50,0 51,0 52,0 53,0 54,0 55,0 56,0 57,0

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6.3 El largo de la tubera es variable. La forma de suministro puede ser en rollos de 50 m, 100 m y tubera recta (tira) hasta 18 m. Los productores pueden fabricar tuberas de PE de otros largos para atender pedidos especiales siempre que cumplan los dems requisitos de esta norma.

7 Caractersticas mecnicas
Cuando se prueban conforme con los mtodos de ensayo que se detallan en Tabla 6 usando los parmetros indicados, las tuberas deben tener caractersticas mecnicas conforme a los requisitos indicados en Tabla 6.

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NCh2296/1
Tabla 6 - Caractersticas mecnicas de las tuberas
Caractersticas Resistencia hidrosttica (HS) Unidades h Falla a 100 h PE 80 PE 100 20C NCh814 Requisitos Parmetros de ensayo Mtodos de ensayo

Falla a 165 h

1)

= 9,0 MPa PE 80

1)

= 12,4 MPa PE 100

= 4,6 MPa
PE 80 Falla a 1 000 h Alargamiento a la rotura Resistencia a la propagacin rpida de fisuras (RCP)2) Ensayo a plena escala (FST): d
n

1)

80C

= 5,5 MPa
PE 100

1)

= 4,0 MPa

1)

= 5,0 MPa
ISO 6259-3

1)

350

MPa

250 mm

La presin crtica en el ensayo de FST debe ser mayor o igual al valor de la MOP de la red multiplicado por 1,5 La presin crtica en el ensayo S4 debe ser mayor o igual al valor de la MOP de la red dividido por 2,43) >165

0C

ISO 13478

O bien: Ensayo S4: en principio para todos los dimetros MPa 0C ISO 13477

Resistencia al crecimiento lento de fisuras e > 5 mm

80C, 0,8 MPa4) (8 bar) 80C, 0,92 MPa5) (9,2 bar)

ISO 13479

1)

La presin de ensayo, p, se calcula a partir de la tensin mecnica inducida, , segn la ecuacin siguiente:

p = 2 /( SDR 1)
2) Los ensayos de RCP son aplicables a las tuberas que se pretenda usar bajo las condiciones siguientes:

3) 4) 5)

en redes de distribucin con una MOP > a 0,1 bar y d en redes de distribucin con una MOP > a 4 bar y d

250 mm; y

90 mm.

Este factor de 2,4 an se est estudiando y se podra cambiar. De no cumplirse este requisito, entonces se debera volver a someter a un ensayo de plena escala (FST). Parmetro de ensayo para PE 80, SDR 11. Parmetro de ensayo para PE 100, SDR 11.

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NCh2296/1

8 Caractersticas fsicas
Cuando se ensayen de acuerdo con los mtodos que se detallan en Tabla 7 usando los parmetros indicados, las tuberas deben tener caractersticas fsicas conforme a los requisitos establecidos en Tabla 7.
Tabla 7- Caractersticas fsicas de las tuberas Caractersticas Densidad Tiempo de induccin a la oxidacin, TIO Indice de fluidez (MFR) Contraccin longitudinal 1) Unidades kg/m3 min g/10 min % Requisitos 930 > 20 30% del valor indicado por el fabricante de la tubera 3, sin ningn efecto sobre la superficie Parmetros de ensayo 23C 200C 190C 5 kg 110C1) NCh1649 Mtodos de ensayo ISO 1183 ISO 1872-1 ISO/TR 10837 ISO 1133

El tiempo de acondicionamiento depende del espesor: 60 min para e < 8 mm, 120 min para 8 mm > e < 16 mm y 150 min para e > 16 mm.

9 Certificacin
La certificacin de conformidad con norma debe ser realizada por un organismo de certificacin de productos acreditado. Para esta norma se acepta la certificacin segn ISO/CASCO Modelo 03 (Ensayo de tipo y seguimiento con toma de muestras en fbrica). Segn ISO/CASCO Modelo 05 (Ensayo de tipo y evaluacin del control de calidad en la planta seguido por una supervisin que considera la auditora del control de calidad en la fbrica y ensayo de muestras tomadas en la fbrica y en el comercio) o bien, segn ISO/CASCO Modelo 07 (Ensayo por lotes), o bien, En cualesquiera de los casos anteriores, la tubera debe estar previamente certificada segn ISO/CASCO Modelo 01 (Ensayo de tipo).

10 Control de calidad
Los ensayos que se citan en Tablas 1 y 6 se consideran como ensayos de tipo. Se debe elegir entre las distintas tablas y lo acordado entre el fabricante de la tubera o de los componentes y el comprador y/o el organismo de certificacin, los ensayos de control de calidad de la produccin o los ensayos de autorizacin de lotes para evaluar la conformidad de las tuberas.

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11 Marcado
11.1 Los detalles del marcado se deben imprimir o moldear directamente en tuberas, sin que estas marcas provoquen ninguna fisura ni otro tipo de fallas y de tal manera que stos permanezcan legibles bajo condiciones normales de almacenamiento de las tuberas, de desgaste producido por los agentes atmosfricos y procesamiento, y de instalacin y uso mediante mtodos permitidos. 11.2 En caso de usarse un sistema de marcado impreso, el color de la informacin impresa se debe distinguir del color bsico del producto. 11.3 La calidad y la dimensin del marcado deben ser tales que la marca se pueda leer fcilmente sin necesidad de aumento. 11.4 Todas las tuberas se deben marcar en forma visible e indeleble e incluir los datos mnimos que se indican en Tabla 8.
Tabla 8 - Datos mnimos para el marcado de tuberas Aspectos Fabricante o marca registrada Fluido interno Dimetro SDR Material y designacin Perodo de produccin (ao y mes) Referencia al nmero de la norma NCh2296/1 Marcado o smbolo Nombre o smbolo Gas dn SDR Ejemplo: PE 80

11.5 La frecuencia de la impresin debe ser tal que no existan longitudes de tubera mayores de 1 m sin marcado.

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Anexo A
(Normativo)

Contenido voltil A.1 Principio del mtodo

El contenido voltil se determina como la prdida de masa de una muestra colocada en un horno de secado.

A.2 Equipos
-

Horno de secado sin ventilacin y con termostato. Recipiente para pesado con un dimetro de 35 mm. Desecador. Balanza analtica con una precisin de 0,1 mg.

A.3 Procedimiento
Tarar el recipiente para pesado y su tapa despus que hayan permanecido por lo menos 30 min en el desecador. Llenar el recipiente con aproximadamente 25 g de muestra pesada al 0,1 mg ms cercano. Introducir el recipiente de pesado en un horno secador sin ventilacin, mantenido a (105 2)C. Sacar el recipiente de pesado del horno de secado despus de 1 h e introducir en el desecador durante 1 h. Tapar el recipiente y pesar al 0,1 mg ms cercano.

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A.4 Clculo de los resultados

Calcular el contenido en materia voltil usando la ecuacin siguiente:

P P2 6 V = 1 10 P1 P0
en que:

= contenido en materia voltil a 105C, expresado en miligramos por kilogramo (mg/kg); = peso del recipiente de pesado vaco, expresado en gramos (g); = peso del recipiente de pesado ms la muestra, expresado en gramos (g); = peso del recipiente de pesado ms la muestra despus de 1 h a 105C, expresado en gramos (g).

P0 P1 P2

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Anexo B
(Normativo)

Resistencia a los componentes del gas

El ensayo se efecta usando tuberas de 32 mm 3 mm de espesor. El ensayo se puede efectuar utilizando otros tamaos de tuberas siempre que exista una correlacin clara respecto de los resultados obtenidos utilizando tuberas de 32 mm. Preparar un condensado sinttico que incluya una mezcla de 50% (m/m) de n-decano (99%) y un 50% (m/m) de 1-3-5 trimetilbenceno. Acondicionar la tubera llenndola con el condensado y dejndola al aire durante 1 500 h a (23 2)C. Realizar el ensayo conforme con NCh814, pero utilizando el condensado sinttico dentro de la tubera a una temperatura de 80C.

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Anexo C
(Normativo)

Resistencia a la intemperie C.1 Aspectos relacionados con la exposicin y el lugar

Los soportes y los dispositivos para el ensayo deben ser de materiales inertes que no afecten los resultados del mismo. La madera, las aleaciones no corrosivas del aluminio, el acero inoxidable o la cermica son aptos para estos ensayos. No se debe usar bronce, acero ni cobre cerca de las probetas del ensayo. El lugar del ensayo debe estar equipado con instrumentos que permitan registrar la energa recibida de la luz solar y la temperatura ambiente. El equipo debe ser capaz de sostener las probetas de tubera de tal manera que la superficie expuesta de las tuberas est inclinada de acuerdo al ngulo correspondiente a la latitud. Normalmente, el lugar de exposicin se debe ubicar a campo abierto, alejado de rboles y construcciones. Para la exposicin al sur en el hemisferio norte, ningn obstculo, incluyendo los soportes adyacentes, en direccin oriente sur o poniente puede subtender un ngulo vertical superior a 20, o en direccin norte, superior a 45. Para exposiciones norte en el hemisferio sur, se deben aplicar las disposiciones correspondientes.

C.2 Probetas para los ensayos

Las probetas para los ensayos deben tener aproximadamente 1 m de longitud. Estos se deben elegir entre las tuberas de menor espesor de pared dentro de una variedad de dimetros escogidos al azar. El lote de tuberas del que se escojan los especmenes debe cumplir con todos los requisitos de esta norma.

C.3 Procedimiento
Marcar las probetas de tuberas para identificarlos y anotar todos los detalles de los resultados de los ensayos a corto plazo conforme con estas especificaciones. Sacar y ensayar las probetas de la tubera despus de exponerlos a una energa total mnima de 3,5 GJ/m2.

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Anexo D
(Informativo)

Tcnica de pinzado
D.1 En ciertos pases se usa la tcnica del pinzado para restringir el flujo de gas en tuberas de PE mientras stas se someten a trabajos de mantenimiento y de reparacin. Si el usuario desea utilizar esta tcnica, el fabricante de la tubera puede demostrarle que despus de pinzada la tubera siguiendo el mtodo recomendado por el fabricante o el posible uso de una manga de refuerzo, la resistencia de la tubera a largo plazo sigue cumpliendo con esta norma. D.2 El cumplimiento se puede demostrar de la manera siguiente: D.2.1 El aparato debe ser el equipo de pinzado que recomiende el fabricante de los tubos. D.2.2 La probeta debe ser una tubera cuya longitud libre mnima debe ser ocho veces el dimetro exterior del mismo (entre conectores de cualquier tipo) con un mnimo de 250 mm. La probeta se cierra con tapones hermticos a prueba de presin, los que se deben entregar con conexiones para permitir que entre el agua y salga el aire. D.2.3 La tubera se acondiciona a una temperatura de 0C durante un mnimo de 10 h. Dentro de 10 min despus de este acondicionamiento, se comprime el centro de la tubera hasta el nivel que indique el fabricante de la tubera o el Cdigo de Prctica, cualquiera de ellos que indique la separacin menor. Esta compresin se mantiene durante un perodo mnimo de 1 h. La probeta debe ser ensayada a 80C a una tensin de 4,6 MPa para PE 80 y de 5,5 MPa para PE 100 y se debe soportar esa tensin durante un mnimo de 165 h.

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NORMA CHILENA OFICIAL

INSTITUTO NACIONAL DE

NCh

2296/1.Of2002
INN-CHILE

NORMALIZACION

Tuberas de polietileno (PE) enterradas para redes de distribucin de combustibles gaseosos - Requisitos Parte 1: Serie mtrica
Polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels - Requirements - Part 1: Metric series

Primera edicin : 2002

Descriptores:
CIN 23.040.20
COPYRIGHT Direccin Casilla Telfonos Telefax Web Miembro de

materiales de construccin, plsticos, polietileno, tuberas, requisitos, combustibles gaseosos

2003: INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproduccin y venta * : Matas Cousio N 64, 6 Piso, Santiago, Chile : 995 Santiago 1 - Chile : +(56 2) 441 0330 Centro de Documentacin y Venta de Normas (5 Piso) : +(56 2) 441 0425 : +(56 2) 441 0427 Centro de Documentacin y Venta de Normas (5 Piso) : +(56 2) 441 0429 : www.inn.cl : ISO (International Organization for Standardization) COPANT (Comisin Panamericana de Normas Tcnicas)