UNIVERSIDADE ESTADUAL DE GOIS UNIDADE UNIVERSITRIA DE EDIA CURSO DE TECNOLOGIA EM PRODUO SUCROALCOOLEIRA

TAGUEAMENTO E UTILIZAO DOS INSTRUMENTOS NA PLANTA INDUSTRIAL NO SETOR DE AUTOMAO/INSTRUMENTAO

Joo Marcos da Silva Neves

Edia, Outubro de 2012.

JOO MARCOS DA SILVA NEVES

TAGUEAMENTO E UTILIZAO DOS INSTRUMENTOS NA PLANTA INDUSTRIAL NO SETOR DE AUTOMAO/INSTRUMENTAO

Relatrio de Estagio apresentado com exigncia parcial para obteno do grau de Tecnlogo em Produo Sucroalcooleira Universidade Estadual de Gois, a Unidade Universitria de Edia.

Professora Supervisora: Prof. Julyana Esteves Pires

Edia, Outubro de 2012.

Relatrio Final de Estagio apresentado a Professora Julyana Esteves Pires do Curso Superior de Tecnologia em Produo Sucroalcooleira da Universidade Estadual de Gois Unidade Universitria de Edia, pelo Tecnlogo Joo Marcos da Silva Neves como trabalho de concluso de curso requisito parcial para obteno do Titulo de Tecnlogo em produo Sucroalcooleira pela banca examinadora formada pelos professores:

Orientador: Prof. Esp. Julyana Esteves Pires Assinatura:_________________________________ Examinador: Prof. Esp. Emylciane Costa Hercos Assinatura:_________________________________ Examinador: Prof. Esp. Marilisa Silva Martins Ferreira Assinatura:_________________________________

Edia, 10 de Novembro de 2012.

DEDICATRIA

Dedico este trabalho Deus e aos meus pais, Joo Batista Rodrigues e Ionice Aparecida, a minha irm Tatiane da Silva Neves, todos os meus familiares, amigos e professores que no mediram esforos incentivando a minha caminhada at aqui, agradeo tambm aqueles que contriburam para o desenvolvimento do mesmo.

AGRADECIMENTOS

A professora Julyana Esteves Pires pela dedicao, incentivo, orientao do andamento e normatizao do trabalho e aos seus preciosos ensinamentos; A Universidade Estadual de Gois, Unidade Universitria de Edia, pela oportunidade de realizar o curso; A Usina BP-Unidade Tropical, pela oportunidade de realizar o estgio, a todos seus colaboradores que me ajudaram com materiais e ensinamentos para desenvolver este trabalho; A minha famlia que a base de toda essa conquista. Deus que ilumina e me guia diante as minhas decises.

RESUMO

NEVES, Joo Marcos da Silva. Tagueamento e Utilizao dos Instrumentos na Planta Industrial no Setor de Automao/Instrumentao: 2012. 31p. Relatrio de Estgio Supervisionado Obrigatrio Graduao Superior em Tecnologia de Produo Sucroalcooleira UEG-UnU Edia.

O presente trabalho tem como meta mostrar como os procedimentos da rea de Instrumentao/Automao so utilizados para a codificao de seus instrumentos e utilizao dos mesmos. A partir destes procedimentos foram montadas etiquetas para cada instrumento (TAG), onde cada tipo possui um prefixo de letras diferentes de acordo com sua funo, (PT, TE, TT, TI, LT, FT, DT), a rea que pertence ao local e o nmero do instrumento em sequncia. Esta prtica que realizada tem como o objetivo identificar todos os instrumentos/equipamentos situados na planta industrial, a fim de maximizar a eficincia com que o monitoramento dos instrumentos ser feito, proporcionando confiabilidade, benefcios e reduo de custos empresa.

PALAVRAS-CHAVE: Instrumentao, Tagueamento, Setor sucroalcooleiro.

ABSTRACT

NEVES. Joo Marcos da Silva. Tagging Instruments use of Plant in Industrial Sector of Automation / Instrumentation: 2012. 31p. Mandatory Supervised Traineeship Report Higher Degrees in Sugarcane Production Technology UEG-UnU Edia.

The present study aims to show how the procedures of Instrumentation / Automation are used for encoding their instruments and use them. From these procedures were mounted labels for each instrument (TAG), where each type of instrument has a different prefix letters according to their function (PT, ET, TT, IT, LT, FT, DT), and the area that belongs the location and number of the instrument in sequence. This practice which is held as the goal is to identify all the instruments / equipment located in the industrial plant in order to maximize the efficiency with which the monitoring instruments will be done by providing reliability benefits and cost savings to the company. KEY-WORDS: Instrumentation, tagging, Sugarcane sector.

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ..........................................................................................I LISTA DE ABREVIATURA ............................................................................ II 1 INTRODUO ................................................................................................ 1 2 CARACTERIZAO DA EMPRESA .......................................................... 3 3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTGIO ..................................... 4 4 TAGUEAMENTO E UTILIZAO DOS INSTRUMENTOS NA PLANTA INDUSTRIAL NO SETOR DE AUTOMAO/INSTRUMENTAO............................................................ 5
4.1 TAGUEAMENTO .......................................................................................................... 5 4.1.1 TAGNAME E CLASSIFICAO DOS INSTRUMENTOS ................................... 5 4.1.2 TAGUEAMENTO DO INSTRUMENTO ................................................................. 6 4.1.3 ETIQUETAS DE IDENTIFICAO........................................................................ 8 4.1.4 LOCALIZAES GEOGRFICAS......................................................................... 8 4.2 DESCRIES DOS APARELHOS ANALISADOS .................................................. 9 4.2.1 SENSORES DE TEMPERATURA PT-100 (TE) ................................................... 10 4.2.2 TRANSMISSORES DE TEMPERATURA (TT) .................................................... 11 4.2.3 TRANSMISSORES DE PRESSO (PT), NIVEL (LT) E VAZO (FT) ............... 12 4.2.4 TRANSMISSORES DE DENSIDADE (DT) .......................................................... 13 4.2.5 MANMETROS (PI) .............................................................................................. 14 4.2.6 TERMMETROS (TI) ............................................................................................ 15

5 CONCLUSO ................................................................................................ 17 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................ 18 ANEXOS ............................................................................................................ 19

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Imagem TAG Verde................................................................................................. 6 Figura 2 Imagem TAG Amarelo............................................................................................. 7 Figura 3 Imagem da estrutura do cdigo de identificao...................................................... 7 Figura 4 Imagem do Sensor de Temperatura........................................................................ 10 Figura 5 Imagem do Transmissor de Temperatura............................................................... 12 Figura 6 Imagem do Transmissor de Presso, Nvel e Vazo LD303.................................. 13 Figura 7 Imagem de um Transmissor de Densidade DT303................................................ 14 Figura 8 Imagem de um Manmetro..................................................................................... 15 Figura 9 Imagem do Termmetro Industrial......................................................................... 16

LISTA DE ABREVIATURA

BP COI DT FT LT N PI PT RTD S/A TE TI TT VAC VDC ETA HSSE TAG

British Petroleum. Central de Operaes Integrada. Transmissor de Densidade. Transmissor indicador de Vazo. Transmissor de Nvel. Nmero. Manmetro. Transmissor indicador de Presso. Resistance Temperature Detector Sociedade Annima. Sensor de Temperatura. Termmetro. Transmissor indicador de Temperatura. Voltage Current Alternate. Voltage Direct Current. Estao Tratamento de gua Health, Safety, Security, Environment (Sade, Segurana do trabalho, Segurana patrimonial, Meio ambiente). Etiqueta.

II

1 INTRODUO

Em uma indstria sucroalcooleira encontram-se vrios instrumentos em todos os setores desde a recepo at o produto final. Instrumentos estes que so monitorados pelo setor de automao/instrumentao na rea de manuteno da indstria. Dentro dos instrumentos monitorados pela instrumentao encontram-se os transmissores de temperatura (TT), transmissores de presso (PT), transmissores de nvel (LT), transmissores de vazo (FT), transmissores de densidade (DT), manmetros (PI), termmetros (TI) e sensores de temperatura (TE). Todos esses instrumentos so de grande importncia para o funcionamento correto da planta industrial. Para ter uma maior facilidade no monitoramento destes feito uma codificao de cada um relacionando a cada rea correspondente ao mesmo, isto feito pelo processo de tagueamento conhecido como Tagname. O Tagname um cdigo alfanumrico, onde cada instrumento primeiramente identificado por um prefixo de letras este prefixo inicial identifica e classifica intencionalmente o instrumento com a finalidade de identificar equipamentos ou instrumentos, dentro de uma planta de processos (TEIXEIRA, 2006, p. 21). A primeira letra identifica a varivel medida ou iniciadora. So letras que identifica qual o tipo de medio ou indicao que se esta efetuando. Assim um controle de temperatura inicia com a letra T, o mesmo para presso P, nvel L, vazo F, densidade D, etc. Assim fazendo a identificao da varivel de medida (ABNT 03.004, 1983). Com o Tagname podemos saber quais so os recursos, ou seja, equipamentos e instrumentos componentes de um processo produtivo, malha de controle, loop de controle de uma mquina, grupo de mquinas de uma planta ou um grupo de plantas, e como este controle esta sendo executado. O Tagname tambm a identificao fsica de um instrumento ou equipamento. Por meio deste podemos localizar onde o instrumento/equipamento esta instalado, se h painel, se est instalado no campo ou numa sala de controle, se faz parte de uma tela de supervisrio (ROTONDARO E STRUL, 2002, p. 11).

Por isto, o Tagname deve ser flexvel, possuindo um cdigo tal, que este possa ser facilmente lembrado, escrito e trabalhado, no demasiado longo. A qualidade de um bom projeto depende do grau de exatido e confiabilidade de sua documentao tcnica, portanto o Tagname deve ser definido no incio do mesmo, para no se perder o exato controle das informaes, necessrias para o bom andamento dos trabalhos. Portanto sempre que uma implantao for realizada a aplicao das regras de identificao poder ser utilizada independentemente do porte da implantao. Ter o Tagname realizado com sucesso facilitar o monitoramento dos instrumentos, com isso haver uma maior facilidade e eficincia no controle dos dados sendo: ranger (medida mxima e mnima do equipamento), marca/modelo, faixa de trabalho, legibilidade, n de srie, data de calibrao e frequncia de calibrao, facilitando todo o trabalho de instrumentao e monitoramento destes equipamentos. O tagueamento tem como objetivo mapear todos os instrumentos da planta industrial, utilizando os procedimentos estabelecidos na empresa, assim fazendo a classificao e identificao dos transmissores de nvel, temperatura, vazo, densidade, presso, termmetros, manmetros, enfim de todos os instrumentos, para que assim tenha um maior controle de processo e manuteno de acordo com as conformidades estabelecidas pela empresa.

2 CARACTERIZAO DA EMPRESA

O Grupo BP uma empresa com mais de 50 anos que atua no pas em diversos segmentos: explorao e produo de petrleo e gs natural, produo de etanol (BP Biocombustveis), lubrificantes e combustveis de aviao. O comprometimento da BP com o Brasil evidenciado pelos crescentes investimentos em uma variedade de negcios do ramo do etanol. Em 2008, a BP tornou-se a primeira companhia petrolfera internacional a investir no etanol brasileiro de cana-de-acar, ocasio em que adquiriu 50% de participao na Tropical Bioenergia S.A. Em 2011 aumentou sua participao na empresa para 100%, tornando-se responsvel pela operao de sua usina BP Unidade Tropical situada no municpio de Edia, especificamente na Rodovia GO-410, Km 51 sentido a cidade de Porteiro-GO. A empresa pertence ao grupo BP (British Petroleum). A usina BP Unidade Tropical trabalha na produo de lcool, acar e energia limpa, renovvel e competitiva, sempre valorizando e desenvolvendo seus colaboradores, com base em uma poltica de segurana, respeito ao meio ambiente, trabalho em equipe, tendo como responsabilidade a educao e a sade. Mantm uma relao direta com o trip da sustentabilidade integrando o social, ambiental e o econmico envolvendo toda a comunidade. Tem como viso ser reconhecida globalmente como referencia em sustentabilidade no setor de Bioenergia, para tanto exporta produtos para a China, Japo. Sua misso produzir energia limpa, renovvel e competitiva, respeitando clientes, colaboradores, comunidade, acionistas e fornecedores. Promove uma cultura de sade e segurana que incentivem todos a estarem alertas a riscos de segurana ao realizarem seu trabalho, pois nenhuma atividade to importante que no possa ser realizada de forma segura.

3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS NO ESTGIO

Durante o perodo do estgio foram desenvolvidas vrias atividades na rea de instrumentao com acompanhamento dos instrumentistas, instrudos pelo lder que era orientado pelo coordenador da parte de instrumentao da planta industrial, setor este que se enquadra dentro da manuteno da empresa, esta que por sua vez tem o supervisor geral que orienta todos os departamentos de manuteno, sendo eles: Instrumentao, Eltrica e Mecnica. Dentro das atividades desenvolvidas, foi realizado o monitoramento dos instrumentos de toda a planta industrial, desde a recepo de cana at o produto final. Este monitoramento consistiu em averiguar se os instrumentos esto com seus respectivos tags corretos, nmero de srie, modelo, marca ranger, faixa de trabalho, erro admissvel, se havia algum instrumento danificado e se os mesmos estavam com suas respectivas etiquetas de equipamento no critico (Amarela), equipamento critico (Verde) ou equipamento no conforme, caso estivessem danificado (Vermelha). Outra atividade realizada foi o acompanhamento do trabalho dos instrumentistas e do coordenador, que teve como foco a troca de instrumentos, bloqueio de vlvulas realizado para manuteno feita em uma parada programada.

4 TAGUEAMENTO E UTILIZAO DOS INSTRUMENTOS NA PLANTA INDUSTRIAL NO SETOR DE AUTOMAO/INSTRUMENTAO

4.1 TAGUEAMENTO
Segundo VIANA (2002) o termo tagueamento" representa a identificao das reas operacionais e seus equipamentos. Tal identificao se faz necessria para uma atuao organizada da manuteno. Ainda segundo o mesmo autor, um tagueamento estruturado permite planejar e organizar a manuteno de uma forma mais rpida e racional, alm de permitir-nos extrair informaes estratificadas por TAG, como nmero de quebras, disponibilidade, custos, etc.

4.1.1 TAGNAME E CLASSIFICAO DOS INSTRUMENTOS

O Tagname realizado tem como objetivo definir e divulgar os critrios utilizados para identificao de instrumentos considerados crticos instalados na BPUnidade Tropical S/A. Esta instruo destinada exclusivamente aos colaboradores da instrumentao/automao. O Tagname formado por um cdigo alfa numrico onde, cada instrumento identificado, primeiramente, por um prefixo de letras. Este prefixo inicial identifica e

classifica intencionalmente o instrumento, os dgitos subsequentes localizam o instrumento. Esta localizao dever ser sempre coerente com a sistemtica adotada para o Tagname dos elementos ou equipamentos de forma, que tanto equipamentos, elementos ou instrumentos da mesma rea recebam, igualmente, os mesmos dgitos de identificao de rea, sub-rea equipamento e instrumento, conforme a tabela de identificao de rea (Anexo A), estes que por sua vez so ordenados de forma sequencial, desta forma no havendo nenhum outro instrumento com o mesmo digito em qualquer outra rea da planta industrial.

4.1.2 TAGUEAMENTO DO INSTRUMENTO

O instrumento de medio cadastrado e identificado pelo Laboratrio de Metrologia, utilizando-se uma etiqueta que fica localizada no local do instrumento e que no afete o seu uso: 1. Tagname verde: refere-se aos equipamentos critico 1 ou 2, como exemplo da figura 1 que segue: Equipamentos critico 1: So considerados como instrumentos crticos 1, aqueles que fora do estado adequado de confirmao metrolgica, venham a afetar a qualidade do produto final. Equipamentos critico 2: So considerados como instrumentos Crticos 2, aqueles que fora do estado adequado de confirmao metrolgica , venham a afetar as variveis de controle do processo ou requerem controle legal, porem no afetam o produto final.

Figura 1: Imagem do TAG Verde. Fonte: Arquivo Pessoal 2012.

2. Tagname vermelha: no se aplicada no tagueamento; Equipamentos no conforme: So considerados como no conformes instrumentos que tenham: excedido o intervalo para calibrao, quando estiver operando no processo; revelado mal funcionamento; sofrido mal uso / manuseio; sofrido sobrecargas alm das especificadas; reclamaes do usurio; 6

Quando for identificado algum instrumento de medio no conforme, este deve ser primeiramente identificado com uma etiqueta vermelha de "No Conforme". 3. Tagname Amarela: refere-se aos equipamentos que so classificados como no crtico, como na figura 2 que segue: Equipamento No Crtico: refere-se aos equipamentos que no necessitam de calibrao devido a no serem utilizados para medies oficiais.

Figura 2: Imagem do TAG Amarelo. Fonte: Arquivo Pessoal 2012.

De acordo com os procedimentos que elaborados realizar a identificao do instrumento, seguindo o seguinte formato: Estrutura do cdigo de identificao, como na figura 3 que segue:

Figura 3: Imagem da estrutura do cdigo de identificao. Fonte: Arquivo Pessoal 2012.

4.1.3 ETIQUETAS DE IDENTIFICAO

Existem 03 tipos de etiquetas para a identificao e controle de equipamentos. Conforme Anexo B. So elas: Etiqueta de Vencimento da Calibrao (Verde): Deve referenciar a data do vencimento da calibrao (dia/ms/ano), a data ltima calibrao. Tal etiqueta deve estar colada no equipamento e indica que o mesmo foi devidamente calibrado e pode ser usado pela operao. Caso o referente equipamento no permita a colagem da etiqueta em si, colar a etiqueta em local totalmente visvel prximo onde o equipamento utilizado. Etiqueta de Equipamento No Crtico (Amarela): refere-se aos equipamentos que no necessitam de calibrao devido a no serem utilizados para medies oficiais. Etiqueta de Equipamento No Conforme (Vermelha): refere-se aos equipamentos que por algum motivo no esto checados/calibrados. Tal etiqueta indica que o equipamento no pode ser usado para medies oficiais/testes de aprovao de produto por estar descalibrado/danificado ou apresentar checagem/calibrao vencida. Os equipamentos que sero identificados com estas etiquetas estaro disponveis na planilha de dispositivas de medio e monitoramento na qual ser utilizada para fazer verificaes e correes caso seja necessrio, conforme Anexo C.

4.1.4 LOCALIZAES GEOGRFICAS

Localizaes geogrficas so o responsvel pela indicao da rea onde o equipamento est instalado. As reas foram definidas como seguem abaixo: 1. Preparo de Cana/Difusor 2. Caldeira 3. Gerao de Energia 8

4. Tratamento de Caldo 5. Evaporao 6. Fbrica de Acar 7. Fermentao 8. Destilaria 9. ETA (Estao Tratamento de gua) 10. Captao de gua 11. Armazm de Acar 12. Laboratrio 13. HSSE 14. Ambulatrio 15. Expedio 16. Almoxarifado 17. Posto de Abastecimento

4.2 DESCRIES DOS APARELHOS ANALISADOS

Foi desenvolvido um trabalho de conhecimento de toda a planta industrial e do processo, desde a recepo de cana, at a sada do produto final na forma de lcool e acar. Detalhando os instrumentos utilizados na planta, suas funcionalidades e sua interferncia no processamento do produto final. Dentre eles encontram-se sensores de temperatura (TE) do tipo PT 100, transmissores de temperatura (TT), transmissor de presso (PT), medidores de vazo (FT), de nvel (LT) e de densidade (DT), Manmetros (PI), Termmetros (TI).

4.2.1 SENSORES DE TEMPERATURA PT-100 (TE)

Os sensores e em sua grande maioria so do tipo PT-100 (Platina), por no restringir o limite de temperatura e por manter grande estabilidade, eles tem parte do principio que a resistncia do metal aumenta com o aumento de sua temperatura. Mas tambm podem ser constitudos de Cobre ou Nquel, os RTDs (Resistance Temperature Detector - Detector de Temperatura de Resistncia) podem ser de dois, trs e quatro fios. Uma conexo de dois fios pode causar erros nas medidas devido ao comprimento dos fios e da temperatura que esto expostos. J com trs fios anula-se o efeito da queda de tenso na resistncia e com quatro fios no tem queda de tenso. Os sensores de temperatura transmitem a variao de temperatura em lugares de extrema dificuldade de se chegar, como no topo das colunas de destilao, nos evaporadores, locais muito perigosos que com o uso do sensor evita a presena de uma pessoa. Garantindo uma melhor eficincia e segurana aos colaboradores, como segue na figura 4.

Figura 4: Imagem do Sensor de Temperatura. Fonte: Arquivo Pessoal 2012.

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4.2.2 TRANSMISSORES DE TEMPERATURA (TT)

O TT303 um transmissor de temperatura que utiliza termopares, este modelo pode aceitar vrios outros tipos de sensores, pelo fato de conter uma interface fcil e algumas outras caractersticas prticas faz com que os custos de instalao, operao e manuteno tenham uma reduo considervel.
O TT303 da primeira gerao de equipamentos Profibus PA. Ele um transmissor para medida de temperatura que usa principalmente RTDs ou Termopares, mas pode aceitar, tambm, outros sensores com sada de resistncia ou mV como: pirmetros, clulas de carga, indicadores de posio de resistncia, etc. A tecnologia digital usada no TT303 permite um nico modelo aceitar vrios tipos de sensores, uma interface fcil entre o campo e a sala de controle e outras caractersticas que consideravelmente reduzem os custos de instalao, operao e manuteno (Manual Smar TT303, Julho/2006).

O transmissor de temperatura TT303 pode ser de dois a quatro fios, quando a uma conexo de dois fios pode causar erros nas medidas, dependendo do comprimento dos fios de conexo e da temperatura que eles esto expostos. Dependendo do tipo de alimentao que ele for receber para 24 Vdc (Voltage Direct Current - Corrente contnua de tenso) utiliza o transmissor com dois fios, j quando a alimentao for de 110 Vac ou 220 Vac (Voltage Current Alternate - Corrente Alternada Tenso) usa-se o transmissor com quatro fio, como segue na figura 5. Este transmissor pode estar ligado em at dois sensores de temperatura (TE), permitindo que o sensor faa a leitura e se comunique com a Central de operaes integrada (COI).

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Figura 5: Imagem do Transmissor de Temperatura. Fonte: Arquivo Pessoal 2012.

4.2.3 TRANSMISSORES DE PRESSO (PT), NIVEL (LT) E VAZO (FT)

O LD303 um transmissor utilizado para varias medidas tais elas sendo: presso, nvel e vazo. Possuindo um sensor capacitivo proporcionando uma operao mais segura e um melhor desempenho em campo, utilizando uma tecnologia digital que permite uma escolha de diversas funes de transferncia.
O LD303 da primeira gerao de equipamentos Profibus PA. Ele um transmissor para medida de presso diferencial, absoluta e manomtrica, nvel e vazo. O transmissor possui um sensor capacitivo que proporciona uma operao segura e um excelente desempenho em campo. A tecnologia digital usada no LD303 permite a escolha de vrios tipos de funes de transferncia, um interfaceamento fcil entre o campo e a sala de controle e algumas caractersticas que reduzem consideravelmente a instalao,

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operao

os

custos

de

manuteno

(Manual

Smar

LD303,

Novembro/2005).

Com esse instrumento possvel fazer a leitura dessas diversas variantes, principalmente em locais de maior risco, como nas linhas de altas presses, tubulaes de fluidos quentes, produtos qumicos (acido sulfrico, acido fosfrico, etc.), assim conseguindo um melhor desempenho nas suas respectivas leituras, e preservando a integridade fsica do colaborador evitando leses, como segue na figura 6.

Figura 6: Imagem do Transmissor de Presso, Nvel e Vazo LD303. Fonte: Arquivo Pessoal 2012.

4.2.4 TRANSMISSORES DE DENSIDADE (DT)

A leitura de densidade realizada pelos DT303 que um sensor para fazer medidas de concentrao de densidade realizadas com um sensor capacitivo, que proporciona alta confiabilidade e desempenho nas leituras realizadas. 13

O DT303 faz parte da primeira gerao de equipamentos de campo Fieldbus. um transmissor para medidas de concentrao e densidade, baseado no sensor capacitivo aprovado no campo, que proporciona alta confiabilidade e desempenho. A tecnologia digital usada no DT303 permite a escolha de vrios tipos de funes de transferncia, uma interface fcil entre o campo e a sala de controle e vrias caractersticas interessantes que reduzem consideravelmente os custos com instalao, operao e manuteno (Manual Smar DT303, Setembro/2006).

Este sensor de densidade possui um sensor de temperatura para que haja a compensao das variaes de temperatura. Cada transmissor submetido a um processo cclico de temperatura e as caractersticas sob diferentes temperaturas e presses registradas na memria do transmissor, como segue na figura 7.

Figura 7: Imagem de um Transmissor de Densidade DT303. Fonte: http://www.smar.com/images/index39_fig04.jpg. Acessado: 26/09/2012

4.2.5 MANMETROS (PI)

Os manmetros so equipamentos que so utilizados o monitoramento manual das presses, estes so colocados em locais de fcil acesso ao operador para assim facilitar a 14

leitura da presso sem haver a necessidade de recorrer ao Centro de Operaes Integrada (COI), como segue na figura 8.

Figura 8: Imagem de um Manmetro. Fonte: Arquivo Pessoal 2012.

4.2.6 TERMMETROS (TI)

Os termmetros so equipamentos utilizados para leitura manual de temperatura, assim como os manmetros, os mesmos so instalados em locais de fcil acesso para que o operador faa a leitura da temperatura com maior agilidade e preciso, como segue na figura 9.

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Figura 9: Imagem do Termmetro Industrial. Fonte: http://i00.i.aliimg.com/img/pb/648/389/204/1207703185428jpg.jpg. Acessado: 26/09/2012

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5 CONCLUSO

A realizao do estgio na rea de Automao/Instrumentao veio mostrar a importncia de se fazer um monitoramento adequado dos instrumentos em uma planta industrial e como realiza-lo de forma correta. O Tagname utilizado para facilitar o monitoramento dos instrumentos de medio, transmissor de temperatura, transmissor de vazo, transmissor de nvel, transmissor de densidade, presso, etc. feita uma conferncia de acordo com os dados recolhidos dos instrumentos como, por exemplo: setor, ranger, faixa de trabalho, legibilidade, marca/modelo, N de srie, etc. Desta forma otimizando o trabalho a ser realizado, tanto para o operador quanto para os instrumentistas. Esta prtica alm de facilitar o trabalho dos instrumentistas com o monitoramento proporciona confiabilidade para a empresa, pois tendo uma maior acurcia com as medidas relativas ao processo produtivo trar uma srie de benefcios, como um maior ndice de produtividade, qualidade, eficincia operacional, menor custo de manuteno dos instrumentos, ou seja, ocorre um ganho tanto em questo de produo, manuteno, quanto a solidificao da empresa no mercado nacional e internacional.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABNT 03.004, NBR 8190, Simbologia de Instrumentao, Out/1983. MANUAL DE INSTRUES, OPERAO E MANUTENO: transmissor de concentrao/densidade profibus PA. Setembro de 2006, DT303, verso1. MANUAL DE INSTRUES, OPERAO E MANUTENO: transmissor de temperatura profibus PA. Julho de 2006, TT303, verso1. MANUAL DE INSTRUES, OPERAO E MANUTENO: transmissor de presso profibus PA. Novembro de 2005, LD303, verso1. ROTONDARO, Roberto; STRUL, Herman, CONFIABILIDADE METROLGICA. Fundao Carlos Alberto Vanzolini. SENAI 2002. TEIXEIRA, Paulo Roberto Frade. Noes de Metrologia Encarregado Instrumentao. Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR, 2006. VIANA, H. R. PCM: Planejamento e Controle da Manuteno. 1 ed. So Paulo: Qualitymark Editora Ltda., 2002.

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ANEXOS
Anexo A Tabela de identificao de rea

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Anexo B Etiquetas de Identificao

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Anexo C Planilha de Monitoramento de Instrumentos

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