TCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL NDICE Pgina CAPTULO I INTRODUCCIN 1. LA FUNCIN MANTENIMIENTO 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.

6 1.7 1

Qu es el Mantenimiento Historia y evolucin del Mantenimiento reas de accin del Mantenimiento Organizacin del Mantenimiento Tipos y niveles de Mantenimiento Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de Mantenimiento. Objeto del Curso

CAPTULO II GESTIN DEL MANTENIMIENTO 2. GESTIN DE LOS EQUIPOS 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Naturaleza y Clasificacin de los equipos Inventario de equipos Dossier-mquina Fichero histrico de la mquina Repuestos. Tipos 2.5.1 Seleccin de repuestos a mantener en stocks 2.5.2 Fijar el nivel de existencias 2.5.2 Gestin de stocks Otros materiales 22 13

2.6

3. GESTIN DE LOS RECURSOS HUMANOS 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Organigrama de Mantenimiento. Funciones. Efectivos Formacin y adiestramiento del personal Clima Laboral: El TPM Subcontratacin del Mantenimiento 3.4.1 Justificacin de la subcontratacin 3.4.2 Tipos de contratos Seguridad en el trabajo

4. GESTIN DE LOS TRABAJOS 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 Introduccin: Polticas de Mantenimiento Establecimiento de un plan de Mantenimiento Anlisis de modos de fallos y efectos (AMFE) Planificacin y Programacin del Mantenimiento Planificacin de los trabajos 4.5.1 Procedimientos de trabajo 4.5.2 Tiempos de trabajo Programacin de los trabajos Ejecucin de los trabajos. Documentos y niveles de urgencia

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Pgina Rev. 5 Agosto 2004

5. CONTROL DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO 5.1 5.2 5.3 5.6 5.7 5.8 El presupuesto de Mantenimiento Los costes de Mantenimiento Control de Gestin 5.4 Ratios de control 5.5 Control de gestin de actividades Control de gestin de equipos Control de gestin de existencias y aprovisionamientos Control de gestin econmica 5.9 Control de gestin de recursos humanos 5.10 Anlisis de averas

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CAPTULO III TCNICAS DE MANTENIMIENTO 6. ANLISIS DE FIABILIDAD DE EQUIPOS 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Introduccin Definiciones bsicas Teora de la Fiabilidad Leyes estadsticas Fiabilidad de sistemas Sistemas complejos. Mtodo del rbol de fallos Mantenibilidad. Disponibilidad 80 63

7. ALINEACIN DE EJES 7.1 7.2 7.3 7.4 Importancia de la alineacin Tipos de desalineacin Tolerancias de alineacin Proceso de alineacin 7.4.1 El reloj comparador 7.4.2 Comprobaciones preliminares 7.5 7.6 7.7 Mtodo indicador inverso Mtodo radial-axial Correccin por condiciones de servicio

Pgina 8. EQUILIBRADO DE ROTORES Rev. 5 Agosto 2004 93

8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6

Importancia del equilibrado Causas de desequilibrio Tipos de desequilibrio y efectos Mquinas equilibradoras Proceso de equilibrado Tolerancias de equilibrado 109

9. MTO. CORRECTIVO: DIAGNSTICO DE FALLOS EN EQUIPOS 9.1 Anlisis de fallos en componentes mecnicos 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 9.2 Averas en Rodamientos Averas en Cojinetes antifriccin Averas en Engranajes Averas en Acoples dentados Averas en Cierres mecnicos

Anlisis de averas en mquinas de procesos 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 Averas en Bombas Centrfugas Averas en Compresores Centrfugos Averas en Compresores Alternativos Motores de combustin interna alternativos Averas en Turbinas de vapor Averas en Turbinas de Gas

10. MTO. CORRECTIVO: MECANISMOS DE DESGASTE Y TCNICAS DE PROTECCIN 10.1 10.2 10.3 10.4 Mecanismos y modos de desgaste Tcnicas de tratamiento superficial Recargue de materiales Procedimientos especiales de aportacin 10.4.1 Thermo Spray 10.4.2 Plasma transferido 10.4.3 Plasma Spray 10.4.4 Can de detonacin 10.5 Procedimientos avanzados 10.5.1 Implantacin inica 10.5.2 Recubrimientos por PVD 10.5.3 Recubrimientos por CVD 10.6 Seleccin de tratamientos

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Pgina 11. ANLISIS DE AVERAS Rev. 5 Agosto 2004 157

11.1 Introduccin. 11.2 Justificacin 11.3 Fallos y Averas de los sistemas 11.4 Mtodo de Anlisis de Averas 11.5 Cmo llevar a cabo un Anlisis de Averas. 11.6 Informe de Anlisis de Averas 11.7 Herramientas para Anlisis de Averas: 11.7.1 11.7.2 11.7.3 11.7.4 Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa Arbol de Fallos La matriz de Criterios 176

12. TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO 12.1 12.2 12.3 Definicin y principios bsicos Parmetros para control de estado Establecimiento de un sistema de mantenimiento predictivo 12.3.1 12.3.2 12.3.3 12.4 Preparacin inicial Implantacin Revisin de resultados

Tcnicas de mantenimiento predictivo 12.4.1 12.4.2 12.4.3 12.4.4 12.4.5 12.4.6 12.4.7 12.4.8 12.4.9 12.4.10 12.4.11 Inspeccin visual Lquidos penetrantes Partculas magnticas Inspeccin radiogrfica Ultrasonidos Anlisis de lubricantes Anlisis de vibraciones Medida de la presin Medida de temperatura Termografa Impulsos de choque

Pgina 13. DIAGNSTICO DE AVERAS POR ANLISIS DE LA DEGRADACIN Y CONTAMINACIN DEL ACEITE 13.1 Introduccin Rev. 5 Agosto 2004

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13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 13.10 13.11 13.12

Viscosidad Punto de inflamacin Acidez/Basicidad Insolubles Detergencia/Dispersividad Contaminacin del aceite Materia carbonosa Agua Otros elementos contaminantes Anlisis de la mancha de aceite Control de aceites en servicio 208

14. DIAGNSTICO DE AVERAS POR ANLISIS DE VIBRACIONES 14.1 Conceptos fundamentales 14.2 Instrumentos de medida de vibracin 14.3 Establecimiento de un programa de medidas de vibraciones 14.4 Diagnstico de problemas por anlisis de vibraciones 14.4.1 14.4.2 14.4.3 14.4.4 14.4.5 14.4.6 14.5 14.6 Desequilibrio dinmico de rotores Desalineacin Holguras Fallos en rodamientos Fallos en engranajes Problemas elctricos

Valores lmites admisibles Monitorizacin de equipos 227

15. MANTENIMIENTO E INFORMTICA 15.1 Gestin de Mantenimiento asistido por ordenador (GMAO) 15.2 Campos a gestionar 15.3 Diagnstico mediante Sistemas Expertos 15.4 Componentes de un Sistema Experto 15.5 Justificacin del uso de un Sistema Experto 15.6 Referencias BIBLIOGRAFA

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