Metrologia Aplicada

Sistemas Premissas Bsicas

Todo o sistema tem um OBJETIVO Geralmente, o objetivo de um sistema transformar os insumos em produtos Todo o sistema formado por um ou mais elementos, ou componentes, das mais diferentes naturezas A interao entre os os elementos de um sistema pode ser estabelecida por norma, mtodos, procedimentos, instrues, processos, regulamentos, leis, comandos, estmulos, etc... e que tambm se constituem em elementos do sistema. Aos elementos humanos de um sistema so conferidas atribuies, responsabilidades, autoridades que visam ordenar e hierarquizar as funes e interaes entre os diversos elementos.

Sistema - Elementos
ENTRADA PROCESSOS REALIMENTAO
- Insumos - Matria prima - Informaes - Equipamentos - Requisitos

SADA

- Produtos

PROCESSOS FSICOS PROCESSOS DE INFORMAO PROCESSOS DE DECISO/AO

- Servios - Informaes - Conhecimento

- Insumos

Sistemas Tipos de Processos

Processos Fsicos - envolvem uma atividade predominantemente
fsica. Os exemplos mais evidentes do que um processo fsico encontram-se na atividade industrial.

Processos de Informao - envolvem atividades

predominantemente de obteno, sistematizao, registro e anlise de dados, normalmente com o objetivo de proporcionar uma tomada de deciso, ou apenas a satisfao de uma obrigao legal ou similar.

Processos de Deciso/Ao - Todos os processos que envolvem

atividades predominantemente de reflexo sobre a informao disponvel, de obteno de mais informao, comparao de vantagens e outras atividades que conduzem a uma deciso, que por sua vez desencadeia uma ao.

Sistema - Definies
SISTEMA um conjunto organizado de elementos, os quais interagindo entre si e atuando sobre entes ou coisas, alcana o objetivo para o qual foi concebido

SISTEMA DA QUALIDADE um sistema especial que tem como objetivo garantir aos outros sistemas que forneam seus produtos com eficincia, eficcia, sem falhas, com perdas progressivamente menores e que atinjam aos seus objetivos com a qualidade desejada

Sistema

Sistema - Definies
COMPROVAO METROLGICA o conjunto de operaes necessrias para assegurar-se de que um dado equipamento de medio est em condies de uso. Inclui normalmente, entre outras atividades, ajustes, calibrao, manuteno e subseqente recalibrao, bem como, lacres e etiquetas. SISTEMA DE COMPROVAO METROLGICA um sistema especial destinado a gerenciar estas atividades.

Sistemas Principais Sistemas

SISTEMA baseado nas normas da srie ISO 9000 / ISO 10012 A Norma ISO 10012 uma norma orientativa (no mandatria) para a implantao dos requisitos da norma ISO 9001. SISTEMA baseado nas normas QS 9000 e ISO/TC/16949 aplicvel s empresas que forneam seus produtos para a cadeia automotiva.

Sistemas - ISO 10012 x QS 9000/TS TC 16949

ISO 10012-1/1993 QS 9000/TS TC 16949 OBJETIVOS
Apresenta diretrizes para a seleo de procedimentos que avaliem a qualidade de um sistema de medio

Especificar as principais caractersticas do sistema de comprovao a ser utilizado para equipamentos de medio

CONCEITO DE MEDIO
Conjunto de operaes que Atribuio de nmeros a tem por objetivo determinar coisas materiais para o valor de uma grandeza. representar as relaes entre elas no que se refere a propriedades particulares.

NFASE
EQUIPAMENTO DE MEDIO SISTEMA DE MEDIO

PALAVRAS CHAVE
Calibrao, Limite de Erro, Incerteza de Medio Tendncia, Linearidade, R&r

Vocabulrio Tcnico Normalizado

No Brasil adotado o VIM Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais em Metrologia

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Resoluo
Menor diferena entre indicaes de um dispositivo mostrador que pode ser significativamente percebida. Nota: Para um dispositivo mostrador digital a variao na indicao quando o dgito menos significativo varia de uma unidade

Leitura

Menor valor fornecido por um processo de medio para uma determinada grandeza, com ou sem interpolao. Somente existe leitura quando estiverem presentes no processo quatro fatores: operador, instrumento, condies ambientais e mtodo de medio.

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Exemplo de Leitura

10 15 20

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Ajuste
Operao destinada a fazer com que um instrumento de medio tenha desempenho compatvel com o seu uso.
Nota: O ajuste pode ser automtico, semi-automtico ou manual. Quando o ajuste feito no zero pode se utilizar o termo ZERAGEM.

Regulagem
Ajuste empregando somente os recursos disponveis no instrumento para o usurio.

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Calibrao
Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especficas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referncia e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres.
Notas:
O resultado de uma calibrao permite tanto o estabelecimento dos valores do mensurando para as indicaes, como a determinao das correes a serem aplicadas Uma calibrao pode tambm determinar outras propriedades metrolgicas como o efeito das grandezas de influncia. O resultado de uma calibrao pode ser registrado em um documento, algumas vezes denominado CERTIFICADO DE CALIBRAO OU RELATRIO DE CALIBRAO.

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Calibrao
Popularmente, CALIBRAO o levantamento da curva de erros de indicao do instrumento atravs da comparao com padres ou valores de referncia.

Vocabulrio Tcnico Normalizado - Padro

Medida materializada

Instrumento de medio

Material de referncia

Sistema de medio

Destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir uma unidade ou um ou mais valores de uma grandeza

Vocabulrio Tcnico Normalizado - Padro

Medio Conjunto de operaes que tem por objetivo determinar o valor de uma grandeza.
Nota: As operaes podem ser feitas automaticamente. Para que exista medio necessrio a presena de quatro fatores: OPERADOR, INSTRUMENTO, CONDIES AMBIENTAIS E MTODO DE MEDIO

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Desenvolvimento das Medies
PRINCPIO DE MEDIO MTODO DE MEDIO PROCEDIMENTO DE MEDIO

ESTADO DA ARTE

INSTRUMENTO DE MEDIO

ESTADO DA TECNOLOGIA

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Princpio de Medio
Base cientfica de uma medio.

Efeito termoeltrico utilizado para medio de temperatura Efeito Doppler utilizado para medio da velocidade

Efeito Josephson utilizado para medio da DDP

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Mtodo de Medio Seqncia lgica de operaes, descritas genericamente, usadas na execuo das medies.
Nota: Os mtodos de medio podem ser qualificados de vrias maneiras, entre as quais: mtodo por substituio mtodo diferencial mtodo de zero

A calibrao de uma massa padro com uma balana feita pelo mtodo por substituio

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Procedimento de Medio
Conjunto de operaes, descritas especificamente, usadas na execuo de medies particulares, de acordo com um dado mtodo.
Nota: Um procedimento de medio usualmente registrado em um documento, que algumas vezes denominado procedimento de medio (ou mtodo de medio) e normalmente tem detalhes suficientes para permitir que um operador execute a medio sem informaes adicionais.

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Procedimentos de Medio mais usados Dependendo do tipo de padro utilizado e do instrumento a ser calibrado, podemos utilizar 3 tipos de procedimentos.
1 - Pontos de calibrao fixados no instrumento em teste e leitura no padro.
Ex.: Calibrao de manmetros, transmissores

2 - Pontos de calibrao fixados no padro e leitura no instrumento em teste

Ex.: Calibrao de indicadores de temperatura, registradores

3 - Calibrao sem pontos fixos e leitura simultnea do padro e do instrumento em teste

Ex.: Calibrao de termmetro bimetlico

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Mensurando
Objeto da medio. Grandeza especfica submetida medio
Exemplos: Presso de vapor de uma dada amostra de gua a 20C. Dimetro de uma esfera a 20C.

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Grandeza de Influncia
Grandeza que no o mensurando, mas que afeta o resultado da medio deste.
Exemplos: A temperatura de um micrmetro usado na medio de um comprimento A freqncia na medio da amplitude de uma diferena de potencial em corrente alternada; A acelerao da gravidade na medio de uma massa padro.

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Valor Verdadeiro
Valor consistente com a definio de uma dada grandeza especfica.
Nota: um valor que seria obtido por uma medio perfeita. Valores verdadeiros so por natureza, indeterminados. O Valor verdadeiro a mdia de infinitas medies, o que impossvel de realizar.

Valor Verdadeiro Convencional

Valor atribudo a uma dada grandeza especfica e aceito, s vezes por conveno, como tendo uma incerteza apropriada.
Nota: s vezes denominado de valor convencional, melhor estimativa do valor, etc... A mdia de um nmero grande de medies pode ser utilizada para estabelecer o valor verdadeiro convencional.

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Resultados de uma Medio
Valor atribudo a um mensurando obtido por medio.
Nota: Quando um resultado dado, deve-se indicar, claramente, se ele se refere: indicao; ao resultado corrigido ao resultado no corrigido e se corresponde ao valor mdio de vrias medies.
Uma expresso completa do resultado de medio inclui informaes sobre a incerteza de medio.

RM IM

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Resultados de uma Medio
O resultado da medio somente pode ser obtido atravs de uma amostra do mensurando

O valor medido uma estimativa do valor verdadeiro do mensurando baseado em uma amostra de n medies independentes.

Y = f(X1 , X2, X3, ...., XN)

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Repetitividade (de resultados de Medio)
Grau de concordncia entre os resultados de medies sucessivas de um mesmo mensurando efetuadas sob as mesmas condies de medio.
Nota: Estas condies so denominadas de CONDIES DE REPETITIVIDADE Condies de repetitividade incluem: mesmo procedimento de medio; mesmo observador; mesmo instrumento de medio, utilizado do mesmo modo; mesmo local; repetio em curto espao de tempo. Repetitividade pode ser expressa, quantitativamente, em funo das caractersticas da disperso dos resultados.

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Reprodutibilidade (de resultados de Medio)
Grau de concordncia entre os resultados das medies de um mesmo mensurando efetuadas sob condies variadas de medio.
Nota: Para que uma expresso de reprodutibilidade seja vlida necessrio que sejam especificadas as condies alteradas. As condies alteradas podem incluir: princpio de medio; mtodo de medio; observador; instrumento de medio; local; padro de referncia; tempo.

Reprodutibilidade pode ser expressa, quantitativamente, em funo das caractersticas da disperso dos resultados.

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Exatido de Medio Grau de concordncia entre o resultado de uma medio e um valor verdadeiro convencional. Popularmente a aproximao a um valor terico. Preciso Variabilidade dos resultados de medies sucessivas. EXATIDO e PRECISO so conceitos que no podem ser atribudos individualmente a algum fator, tais como, uma mquina, operador ou condio ambiental. Estes conceitos somente podem ser relacionados ao conjunto destes fatores, que so os PROCESSOS.

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Erro de Medio Resultado de uma medio menos o valor verdadeiro do mensurando.

MATEMATICAMENTE: ERRO ERRADO =
METROLOGICAMENTE: ERRO INSTRUMENTO = OU ERRO

CERTO
O ERRO DEVE TER MDULO (NMERO) E SINAL ( + ou - )

PADRO OU VALOR VERDADEIRO CONVENCIONAL

VALOR MEDIDO

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Erro Aleatrio Resultado de uma medio menos a mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do mesmo mensurando efetuadas sob condies de repetitividade.
Nota: Em razo de que apenas um nmero finito de medies (amostra) pode ser feito, possvel apenas determinar uma estimativa do erro aleatrio.

O erro aleatrio tem as seguintes caractersticas: Est presente em todas as medies Varia constantemente em mdulo e sinal, durante as medies Somente pode ser determinado estatisticamente atravs de uma srie de medies

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Erro Sistemtico
Mdia resultante de um infinito nmero de medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade, menos o valor verdadeiro do mensurando.
Nota: Em razo de que apenas um nmero finito de medies (amostra) pode ser feito, possvel apenas determinar uma estimativa do erro sistemtico.

O erro sistemtico tem as seguintes caractersticas:

Varia conforme uma lei ou princpio Pode ser medido por instrumentos ou outros meios Teoricamente deveria sempre ser corrigido no resultado final

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Correo
Valor adicionado algebricamente ao resultado no corrigido de uma medio para compensar um erro sistemtico.
Nota: A correo igual ao erro sistemtico com sinal trocado.

Desvio

. Valor menos seu valor de referncia

Erro Fiducial
Erro de um instrumento de medio dividido por um valor especificado para o instrumento.
Nota: O valor especificado ou valor fiducial pode ser, por exemplo, a amplitude da faixa nominal ou o limite superior da faixa nominal do instrumento.

Valores medidos no instrumento em

VP
C 85 225 365
1srie

teste
2srie 3srie

Resultados obtidos

C 85,2

C 85,1

C 85,1

VM C 85,1

EM C 0,1 0,3 0,1

IM C 0,6
0,6 0,6

EE %
0,076

225,3 225,2 225,3 225,3 365,1 365,1 365,1 365,1

Termopar Ecil Tipo J 50 400C
EE = 0,3 x 100 350

Instrumento: Fabricante: Modelo: Faixa de medio:

EM = VM VP EM (mx) = 0,3

Tag: N srie:

TE-001 13052003

Resoluo: 0,1C

Mdia Aritmtica

Soma dos valores dividido pelo nmero de valores.

X=

x1 + x2 + x3 + ......, xn
n

Varincia

Para uma srie de n medies de um mesmo mensurando, com mdia X a varincia s2 , que caracteriza a disperso dos resultados dada pela frmula: (x1 X)2 + (x2 X)2 + (x3 X)2 +......, (xn X)2 n-1
A VARINCIA UM NMERO ADIMENSIONAL

s2 =

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Desvio padro experimental
Para uma srie de n medies de um mesmo mensurando, a grandeza s , que caracteriza a disperso dos resultados dada pela frmula:

O DESVIO PADRO EXPERIMENTAL s TEM A MESMA UNIDADE DO MENSURANDO

Desvio padro experimental da mdia

Estimativa do desvio padro da distribuio da mdia e dada pela frmula:

Vocabulrio Tcnico Normalizado

Incerteza da Medio
Parmetro associado ao resultado de medio que caracteriza a disperso dos valores que podem ser fundamentalmente atribudos a um mensurando.
Nota: O parmetro pode ser, por exemplo, um desvio padro (ou um mltiplo dele), ou a metade de um intervalo correspondente a um nvel de confiana estabelecido.

A incerteza de medio compreende, em geral, muitos componentes. Alguns destes componentes podem ser estimados com base na distribuio estatstica dos resultados das sries de medies e podem ser caracterizados por desvios padres experimentais. Os outros componentes, que tambm podem ser caracterizados por desvios padres, so avaliados por meio de distribuio de probabilidades assumidas, baseadas na experincia ou em outras informaes.

Comprovao Metrolgica
O QUE DIZ A ISO 9001:2000?
A organizao deve determinar as medies e monitoramentos a serem realizados e os dispositivos de medio e monitoramento necessrios para evidenciar a conformidade do produto com os requisitos determinados. A organizao deve estabelecer processos para assegurar que medio e monitoramento podem ser realizados e so executados de uma maneira coerente com os requisitos de medio e monitoramento. Quando for necessrio ASSEGURAR RESULTADOS VLIDOS, o dispositivo de medio deve ser:
calibrado ou verificado a intervalos especificados ou antes do uso, contra padres de medio rastreveis a padres de medio internacionais ou nacionais; quando este padro no existir, a base usada para a calibrao ou verificao deve ser registrada, ajustado ou reajustado, quando necessrio, identificado para possibilitar que a situao de calibrao seja determinada, protegido contra ajustes que possam invalidar a o resultado da medio, e protegido de dano e deteriorao durante o manuseio, manuteno e armazenamento.

Comprovao Metrolgica
O QUE DIZ A ISO 9001:2000?
Adicionalmente, a organizao deve avaliar e registrar a validade dos resultados de medies anteriores quando constatar que o dispositivo no est conforme com os requisitos. A organizao deve tomar ao apropriada no dispositivo e em qualquer produto afetado. Registros dos resultados de calibrao e verificao devem ser mantidos. Quando usado na medio e monitoramento de requisitos especificados, deve ser confirmada a capacidade do software de computador para satisfazer a aplicao pretendida. Isto deve ser feito antes do uso inicial e reconfirmado se necessrio.

Comprovao Metrolgica
Fluxuograma Bsico
INCIO DETERMINAR AS MEDIES AS SEREM REALIZADAS E OS DMMS ADEQUADOS IDENTIFICAR, ALOCAR OS DMMS DEFINIR O TIPO DE CONFIRMAO DOS DMMS DEFINIR OS MTODOS DE PROTEO CONTRA AJUSTES INDEVIDOS

DEFINIR O CRITRIO DE ACEITAO DOS DMMS

DEFINIR A FREQNCIA DE CONFIRMAO DOS DMMS

DEFINIR OS MTODOS DE IDENTIFICAO DA SITUAO DA CALIBRAO DOS DMMS

DEFINIR OS MTODOS DE MANUSEIO E ARMAZENAMENTO DOS DMMS

DEFINIR OS MTODOS DE CALIBRAO

Comprovao Metrolgica
Fluxuograma Bsico
2

CONFIRMAO EXTERNA

CONFIRMAO INTERNA

AVALIAR LABORATRIOS CONSENSAR MTODOS E REGISTROS FIM DESENVOLVER PLANO DE COMPROVAO

ESTABELECER PROCEDIMENTOS DE CALIBRAO DEFINIR OS MTODOS DE VALIDAO E ARQUIVAMENTO ELABORAR PROCEDIMENTOS DE COMPROVAO

Comprovao Metrolgica
Seleo de Instrumento
Ao determinarmos as medies e monitoramentos a serem realizados e selecionarmos os dispositivos mais adequados para evidenciar a conformidade do produto com os requisitos determinados, deveramos ser capazes de responder a algumas destas questes:
Qual a grandeza e a unidade do mensurando? Qual o principio de medio mais adequado? Qual a resoluo mais adequada para que o instrumento seja capaz de discriminar as variaes do processo? A incerteza total do processo consistente com as minhas necessidades de medio?

Comprovao Metrolgica
SISTEMA DE UNIDADES
O Sistema Internacional de Unidades (SI) foi criado em 1960, pela 11 Conferncia Geral de Pesos e Medidas. O Sistema composto por:

UNIDADES DE BASE
Grandeza Comprimento Massa Tempo Intensidade de corrente elctrica Unidade SI metro quilograma segundo ampere Smbolo m kg s A

Temperatura termodinmica
Quantidade de matria Intensidade luminosa

kelvin
mol candela

K
mol cd

Comprovao Metrolgica
UNIDADES DERIVADAS
Grandeza
Superfcie Volume Velocidade Acelerao Massa volumtrica Volume mssico Densidade de corrente Concentrao (de quantidade de matria)

Nome
metro quadrado metro cbico metro por segundo metro por segundo quadrado

Smbolo
m2 m3 m/s m/s2 kg/m3 m3/kg A/m2 mol/m3

quilograma por metro cbico

metro cbico por quilograma ampere por metro quadrado mol por metro cbico

Comprovao Metrolgica
TIPO DE MEDIO
Conceitualmente, MEDIR COMPARAR! Logo podemos classificar os instrumentos pelo tipo de comparao que executam. Instrumentos de Medio por Comparao Direta So aqueles em que o valor medido obtido diretamente da escala do instrumento

Os instrumentos que medem por comparao direta apresentam um menor nmero de erros

Comprovao Metrolgica
Instrumentos de Medio por Comparao Indireta
So aqueles em que o valor medido no obtido diretamente da escala do instrumento, mas sim com o auxlio de um padro com medida conhecida.

Responda rpido! O instrumento abaixo mede por comparao direta ou indireta?

Comprovao Metrolgica
Instrumentos de Medio por Atributos
So aqueles instrumentos que no fornecem um valor quantitativo para o mensurando, mas sim, medem a qualidade de caractersticas especficas do mesmo. Por Ex.: BOM / RUIM, PASSA / NO PASSA

Comprovao Metrolgica
SELEO DO INSTRUMENTO EM FUNO DA RESOLUO
Para uma medio adequada o instrumento deve ter uma resoluo que permita discriminar as variaes do processo. Logo necessrio que seja mantida uma Relao de Exatido entre o campo de tolerncia para o mensurando e a resoluo do instrumento Popularmente, utilizamos a chamada REGRA DE OURO DA METROLOGIA que diz: a relao de exatido entre o campo de tolerncia e a resoluo do instrumento deve ser de 4 a 10 vezes

4 < RE < 10

Comprovao Metrolgica
SELEO DO INSTRUMENTO EM FUNO DA INCERTEZA TOTAL Toda a MEDIO tem ERRO. Estes erros tem como fontes principais: Operador Instrumento Condies Ambientais Mtodo

Deficincia visual Falta de habilidade Falta de sensibilidade

Atrito Folgas Desgaste

Temperatura Umidade Iluminao Rudo eltrico

Efeitos Aleatrios

Comprovao Metrolgica
SELEO DO INSTRUMENTO EM FUNO DA INCERTEZA TOTAL Os resultados de medio produzidos neste contexto esto sujeitos a uma incerteza.

RM IM

Comprovao Metrolgica
SELEO DO INSTRUMENTO EM FUNO DA INCERTEZA TOTAL A incerteza total do processo IM definida pela como sendo:

IM = Uc + Es
Onde:
Uc uma incerteza padronizada combinada do processo de medio

Es um erro sistemtico no corrigido no resultado de medio

Atravs do conhecimento da Incerteza Total IM, podemos adequar o processo de medio aos requisitos de conformidade

Comprovao Metrolgica
IDENTIFICAO E CADASTRAMENTO DO INSTRUMENTO Cada instrumento deve ter uma identificao nica para assegurar a sua rastreabilidade. A codificao deve ser simples, geralmente incluindo caracteres alfanumricos, como por exemplo:

ME-001

BL-001

Micrmetro Externo

Balana

Comprovao Metrolgica
IDENTIFICAO E CADASTRAMENTO DO INSTRUMENTO Para facilitar o gerenciamento do sistema de comprovao cada instrumento deve includo num cadastro contendo, no mnimo, as seguintes informaes: o cdigo de identificao a descrio do instrumento capacidade ou faixa de medio a resoluo o nome do fabricante o nmero de srie, modelo, etc... o local de uso e/ou guarda

Comprovao Metrolgica
OS TIPOS DE CONFIRMAO METROLGICA
A confirmao metrolgica dos instrumentos pode ser realizada de trs formas:

CALIBRAO aplicvel queles instrumentos e padres que tenham mtodos vlidos ou reconhecidos de calibrao VERIFICAO aplicvel queles instrumentos no convencionais, desenvolvidos e fabricados para atender objetivos especficos de medio e cujos erros devemse principalmente ao desgaste. No aplicvel aplicvel queles instrumentos ou acessrios que so auxiliares do processo de medio

Comprovao Metrolgica
OS TIPOS DE GERENCIAMENTO DA CONFIRMAO METROLGICA

A confirmao metrolgica dos instrumentos pode ser gerenciada basicamente de duas formas:

INDIVIDUAL Neste mtodo o gerenciamento feito baseado nas capacidades reais de medio, ou seja, para cada processo a ser medido designado um nico instrumento. Onde usar Em processos que utilizam instrumentos cativos que controlam uma nica caracterstica do produto e esto associados a mquinas e equipamentos.

Comprovao Metrolgica
OS TIPOS DE GERENCIAMENTO DA CONFIRMAO METROLGICA
INDIVIDUAL VANTAGENS - Maior confiana nos resultados das medies - Aumento da vida til dos instrumentos - Intervalos de calibraes mais acertados DESVANTAGENS - Custo muito alto (um instrumento = um processo) - Dificuldade de gerenciar a movimentao - Sistema de comprovao tende a ser desbalanceado

Comprovao Metrolgica
OS TIPOS DE GERENCIAMENTO DA CONFIRMAO METROLGICA
PIOR CASO OU MAIS ESTREITO

Neste mtodo adota-se a menor capacidade requerida de medida (campo de tolerncia) para instrumentos de mesma caractersticas. Por exemplo, de todas as dimenses que requerem o uso de sensores de temperatura tomaremos aquela com menor campo de tolerncia para fazer a adequao ao uso. Onde usar em processos que utilizam instrumentos genricos, isto , que podem ser usados em qualquer processo ou em vrias caractersticas do produto.

Comprovao Metrolgica
OS TIPOS DE GERENCIAMENTO DA CONFIRMAO METROLGICA
PIOR CASO OU MAIS ESTREITO VANTAGENS Instrumentos podem ser agrupados por famlias
(grupos de instrumentos com mesma caracterstica)

Pode ser adotado um critrio de aceitao nico por famlia Certeza de que os processos so adequados, independente da variabilidade dos processos. DESVANTAGENS Risco de rejeio de instrumentos em condies de atuar em outros processos Necessita uma interao forte entre a engenharia e a Garantia da Qualidade ou Manuteno.

Comprovao Metrolgica
FREQNCIA DE CALIBRAO
Os instrumentos devem ser submetidos confirmao metrolgica em intervalos prescritos ou antes do uso. Estes intervalos so comumente chamados de periodicidade ou freqncia de calibrao. FREQNCIA INICIAL No existe norma ou regra fixa para a escolha das freqncia iniciais de calibrao. Esta escolha comumente tomada em funo de experincias do metrologista ou de outras empresas. Mas certos fatores podem ser considerados, tais como:
Recomendaes do fabricante Freqncia de utilizao Severidade ambiental Grau de exatido e criticidade da medida a ser efetuada Regulamentos ou normas governamentais

Comprovao Metrolgica
AJUSTE DAS FREQNCIAS O sistema de confirmao um processo dinmico e as freqncias de calibrao devem ser analisadas criticamente em intervalos determinados. MTODOS DE AJUSTE A Norma ISO 10012-1/1993 em seu anexo A apresenta cinco mtodos para ajuste de freqncia, que so: Ajuste automtico ou Escalonado Grfico de controle Histrico Tempo de Uso Ensaio em servio ou caixa preta

Comprovao Metrolgica
AJUSTE AUTOMTICO OU ESCALONADO
A freqncia ajustada a cada calibrao em funo dos limites de erro estabelecidos. Indicado para o mtodo de gerenciamento individual.

GRFICO DE CONTROLE
Uma carta de controle estabelecido para o parmetro selecionado. Requer processamento automtico de dados e conhecimento prvio da variabilidade do equipamento

TEMPO DE USO

A freqncia estabelecida em horas de uso. um mtodo de difcil gerenciamento e com elevado custo para implantao.

ENSAIO EM SERVIO OU CAIXA PRETA

Um parmetro especifico monitorado por um dispositivo de calibrao porttil ou Caixa preta. um mtodo pouco utilizado.

Comprovao Metrolgica
HISTRICO
o mtodo mais utilizado atualmente. Para equipamentos gerenciados pelo mtodo PIOR CASO a freqncia inicial ajustada baseado num ndice calculado pelo nmero de reprovaes (exceto danificados) ocorridas em um determinado perodo dividido pelo nmero total de calibraes realizadas em uma famlia.
Ex.: Famlia Paqumetros Total de Instrumentos: ~50
CICLO 1 CALIBRAO APROVADOS 45 REPROVADOS 5

2 CALIBRAO
3 CALIBRAO TOTAIS NDICE EM %

48
49 151 -

3
1 9 5,9

Os critrios para alterao da freqncia podem ser por ex.: at 5% AUMENTAR - de 5,1 a 10% - MANTER Acima de 10% - DIMINUIR

Comprovao Metrolgica
ADEQUAO AO USO E CRITRIOS DE ACEITAO
A Norma ISO 9001:2000 diz que a Organizao deve estabelecer processos de medio que sejam coerentes com os requisitos de medio e monitoramento. Estes requisitos so o que convencionamos chamar de CAPACIDADE DE MEDIO REQUERIDA.

CAPACIDADE DE MEDIO REQUERIDA

igual ao campo de tolerncia para o processo ou produto.

16 0,05 CT = 0,1
DIM. 20 CT = ?

Comprovao Metrolgica
ADEQUAO AO USO E CRITRIOS DE ACEITAO
A Norma ISO 10012-1:1993 diz que o propsito de um sistema de comprovao assegurar que o risco de um equipamento de medio produzir resultados com erros inaceitveis permanea dentro de limites aceitveis. Diz ainda que o erro imputvel calibrao deve ser to pequeno quanto possvel. Na maioria dos casos no deveria ser maior do que 1/3 e, de preferncia, 1/10 do erro permissvel quando em uso. Por analogia podemos concluir que:

CT <LIMITES ACEITVEIS < CT 3 10

Comprovao Metrolgica
ADEQUAO AO USO E CRITRIOS DE ACEITAO
A deciso sobre o valor do denominador entre 1/3 e1/10 deve ser tomada analisando-se uma relao Custo X Benefcio.
Para uma relao IM = CT/10 o custo alto. Para uma relao IM = CT/3 a probabilidade de rejeio alta. Por experincia chegamos a concluso que a maioria das empresas adotam:

CT IM X

IM a incerteza total do processo de medio CT o campo de tolerncia X um nmero inteiro, de preferncia 3, 4 ou 5

Comprovao Metrolgica
ADEQUAO AO USO E CRITRIOS DE ACEITAO
O Critrio de Aceitao um limite estabelecido para o Erro Sistemtico no corrigido de forma que a incerteza total do processo continue dentro dos limites da adequao ao uso. Partindo-se de CT, X e Uc conhecidos, temos:
(1) IM U c s E
Temos em (3)

e substituindo IM em (2)

CT IM X

(2)

CT c s U E X

Donde isolando-se Es resulta

CT C Es X U

Inversamente podemos chegar a CT atravs de:

CT X (U c S ) E

Comprovao Metrolgica
ARMAZENAMENTO, MANUSEIO E PRESERVAO
LOCAL DE ARMAZENAMENTO Os dispositivos de medio e monitoramento devem ser mantidos em locais adequados tanto na linha de produo quanto nos locais de guarda. Estojos e embalagem devem ser providenciados e asseguradas as condies ambientais necessrias. PRESERVAO Um programa ou procedimentos de manuteno preventiva deve ser estabelecido como forma de preservar os DMMs. Verificaes intermedirias podem ser necessrias para tal fim. MANUSEIO O manuseio correto dos DMMs deve ser assegurado atravs de treinamento dos operadores.

Comprovao Metrolgica
IDENTIFICAO DA SITUAO DA CALIBRAO
A Norma estabelece que o DMM seja identificado para possibilitar que a situao da calibrao seja determinada. Esta identificao feita, geralmente, atravs de:
ETIQUETAS DE CALIBRAO o modo mais utilizado, embora o que costuma trazer maiores problemas devido a dificuldades quanto a aderncia no DMM. Podem ser dos mais variados tamanhos e formatos, mas devem conter, no mnimo, as seguintes informaes: Status da calibrao (APROVADO OU REPROVADO) Data da calibrao e/ou prxima calibrao

Comprovao Metrolgica
ARMAZENAMENTO, MANUSEIO E PRESERVAO
LISTAS MESTRAS Os dispositivos de medio e monitoramento so relacionados em uma Lista Mestra contendo sua descrio, cdigo, status da calibrao e as datas de calibrao e da prxima. Esta Lista Mestra deve ser afixada no local de Guarda ou uso dos DMMs.
Cdigo PQ-001 MN-023 Descrio Paqumetro 0-150mm 0,02mm Manmetro 0-16kgf/cm2 0,5 CL A Data da Calibrao 18/10/02 04/12/02 Freqncia 6 meses 12 meses Data da Prx. Calibrao 04/2003 12/2003 Status A A

PROCEDIMENTO O status da calibrao assegurado em procedimento atravs da responsabilidade dada a um setor (Manuteno ou Garantia da Qualidade) em manter todos os DMMs em uso, calibrados e aprovados. Isto pode ser evidenciado pelos auditores atravs de uma amostragem dos DMMs em uso.

Comprovao Metrolgica
PROTEO CONTRA AJUSTES INDEVIDOS
A Norma estabelece que o DMM seja protegido contra ajustes que possam invalidar o resultado da medio. Este cuidado ficou popularmente conhecido como LACRE.

O lacre pode ser feito utilizando-se tinta ou esmalte para unhas.

O lacre deve ser colocado naqueles DMMs onde o processo de ajuste no faa parte do processo de medio. Por exemplo, no micrmetro externo qualquer medio comea com o ajuste do instrumento. Logo ele no deve ser lacrado.

Comprovao Metrolgica
A DETERMINAO DOS MTODOS DE CALIBRAO
O usurio deve determinar os mtodos de calibrao mais adequados a sua necessidade.

Os mtodos mais utilizados so aqueles prescritos em norma nacionais e internacionais, tais como:
Instrumento Manmetros Termorresistncia Indicador de Temperat. Micrmetros Externos Norma NBR 14105 NBR 13772 NBR 14610 DIN 863 Instrumento Termopar Termmetro bimetlico Paqumetros Relgio Comparador Norma NBR 13522 / 13770 NBR 13881 DIN 862 DIN 878

Quando no for possvel a utilizao de mtodos normalizados ou validados o usurio deve estabelecer o mtodo mais adequado sua necessidade, tendo como regra que o instrumento deve ser calibrado numa condio semelhante a sua condio normal de uso.

Comprovao Metrolgica
LABORATRIOS DE CALIBRAO
Tanto na avaliao de fornecedores de calibrao quanto na montagem de um laboratrio de calibrao interno trs fatores principais devem ser levados em conta, quais seja: Recursos Humanos Rastreabilidade dos padres Condies Ambientais

RECURSOS HUMANOS
O laboratrio deve manter descrio das funes do pessoal gerencial e tcnico envolvido em calibraes Todo o pessoal envolvido deve ter competncia, habilidades, formao profissional e educacional e experincia comprovada. O laboratrio deve manter superviso adequada para pessoal em treinamento. A gerncia do laboratrio deve estabelecer as metas referentes formao, treinamento e habilidades do pessoal do laboratrio.

Comprovao Metrolgica
RASTREABILIDADE DOS PADRES Hierarquia dos Padres

Comprovao Metrolgica
Padres Primrios
Possui as mais altas qualidades metrolgicas para uma grandeza especfica. No Brasil, so mantidos pelos Laboratrios do INMETRO em Xerm RJ A exceo o padro primrio de TEMPO que mantido pelo OBSERVATRIO NACIONAL.

Comprovao Metrolgica
Padres Secundrios
Tambm chamados de Padres de Transferncia, pois fazem a transferncia de exatido do padro primrio para os nveis inferiores. No Brasil, so mantidos pelos Laboratrios da Rede Brasileira de Calibrao RBC ou Rede Brasileira de Laboratrios de Ensaios RBLE.

Comprovao Metrolgica
Padres Tercirios
Tambm chamados de Padres de Trabalho, devem ser calibrados contra padres secundrios. No Brasil, so mantidos pelos Laboratrios Tercirios ou nos laboratrios das indstrias.

Comprovao Metrolgica
RASTREABILIDADE
Propriedade do resultado de uma medio ou do valor de um padro de estar relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres nacionais ou internacionais atravs de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas.
PADRO PRIMRIO PADRO SECUNDRIO PADRO TERCIRIO INSTRUMENTO Up Up +Us Up + Us + Ut Up + Us + Ut + Ui

A INCERTEZA NO NVEL MAIS BAIXO NO PODE SER MAIOR DO QUE AS DOS NVEIS ACIMA

Comprovao Metrolgica
CONDIES AMBIENTAIS
As condies ambientais no momento da calibrao devem ser monitoradas e controladas, principalmente quando estas condies constituem-se em grandezas de influncia, isto , afetam os resultados da medio. As condies ambientais mnimas para as atividades so:
PARMETRO Temperatura DIMENSIONAL 20 1C 1C/h 35 a 70% 1000 lux ELTRICA / FSICA 23 1,5C 1,5C/h 35 a 70% 1000 lux

Velocidade de alterao da temp.

Umidade Relativa Iluminao

Comprovao Metrolgica
CERTIFICADOS DE CALIBRAO
Os certificados de calibrao, de um modo geral, devem conter informaes que possibilitem ao usurio uma confiana nos resultados obtidos e garantam a rastreabilidade e o uso destas informaes em outros processos. Segundo a Norma ISO/IEC 17025:2001 os certificados devem conter, no mnimo, os seguintes itens:

nome e logotipo do laboratrio nmero do certificado em todas as folhas identificao do instrumento. identificao do solicitante identificao ou descrio do procedimento padres e equipamentos utilizados condies ambientais na calibrao incerteza de medio assinaturas autorizadas resultados obtidos em unidades do SI

Comprovao Metrolgica
VALIDAO DE CERTIFICADOS DE CALIBRAO
Os certificados de calibrao, antes de seu arquivamento, devem ser validados. A atividade de validao consiste em:
Analisar criticamente as informaes mnimas contidas no certificado Analisar os resultados obtidos e suas incertezas de medio Verificar se os erros esto dentro dos critrios de aceitao estabelecidos Demonstrar atravs de um indicador adequado (carimbo ou manuscrito) que o certificado foi analisado. APROVADO DATA:___/___/___VISTO:_______

Comprovao Metrolgica
VALIDAO DE RESULTADOS ANTERIORES Quando o resultado obtidos na calibrao do DMM no est conforme com o critrio de aceitao estabelecido, deve ser avaliada e registrada a validade dos resultados de medies anteriores. Esta validao pode ser feita atravs de: Medio de lotes existentes em estoque Verificao dos impactos da NC atravs do FMEA Verificao da ocorrncia de no conformidades ou retrabalhos nos processos posteriores Verificao de cartas de controle, quando existentes.

Comprovao Metrolgica
PROCEDIMENTOS DE COMPROVAO Um Sistema de Comprovao Metrolgica deve estabelecer e manter, no mnimo, os seguintes procedimentos documentados:
Gerenciamento e controle do sistema de comprovao metrolgica Forma de cadastro e codificao Tipos de comprovao e locais de calibrao Envio e recebimento de DMMs Tipo de controle dos prazos de calibrao Registros: validao, arquivamento Metodologias: DMMs no conformes, status da calibrao, lacre, clculo das incertezas e critrios de aceitao Controle das condies ambientais Armazenamento, Manuseio e Preservao Procedimentos tcnicos (quando executar calibraes internas)

Comprovao Metrolgica
PLANO DE COMPROVAO
O plano de calibrao informa, para todos os tipos de instrumentos de medio utilizados, o perodo de calibrao, critrio de aceitao, responsabilidade da calibrao, incerteza de medio, prxima calibrao, dentre outras informaes. A principal vantagem de se fazer um plano de calibrao est na hora de se efetuar uma modificao. Quando necessrio, faz-se a modificao no plano e no nos procedimentos individuais de calibrao (de cada instrumento), economizando-se tempo. Os planos de calibrao podem ser estabelecidos em sistema informatizados existentes no mercado ou desenvolvidos especialmente para as caractersticas da empresa.

Comprovao Metrolgica
PLANO DE CALIBRAO
Instrumento Freqncia (meses) Tipo de Conf. rgo Respons. Prx. calibrao Faixa 0-150 mm Paqumetro 6 Calibrao Interno 04/2003 0-300 mm 0-600 mm 0-100 mm Micrmetro 12 Calibrao Interno 06/2003 100-200mm 200-300mm 300-400mm Incerteza de medio (mm) 10mm 20mm 50mm 1mm 2mm 3mm 5mm 2mm P-003 1mm 1bar 1mm 5Nm P-004 P-005 P-002 P-001 Procedimento

Relgio Comparador

10

Calibrao

Interno

07/2003

0-10 mm div.10mm
0-10 mm div.1mm 0-10 bar 0-100 mm 0-100 Nm

Manmetro PNP Software Torqumetro

18 12 24 12

Calibrao Calibrao Verificao Calibrao

Externo Interno Interno Externo

03/2003 05/2003 12/2004 11/2003