Ministrio do Meio Ambiente

PROJETO PROGRAMA PILOTO PARA A MINIMIZAO DOS IMPACTOS GERADOS POR RESDUOS PERIGOSOS

Documento 3 GESTO DE RESDUOS EM TRATAMENTO DE SUPERFCIE: ETAPA DE DECAPAGEM CIDA

Minas Gerais 2006

SUMRIO

PRLOGO INTRODUO 1 DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO DE TRATAMENTO DE SUPERFCIES 1.1 Decapagem 1.1.1 Banhos 2 2.1 RISCOS OCUPACIONAIS E AMBIENTAIS Riscos Ocupacionais

3 5

7 8 11 12 13 16 16 22 23 23 24 37 38 38

2.2 Riscos Ambientais 2.2.1 Efluentes lquidos 2.2.2 Emisses atmosfricas 2.2.3 Resduos slidos 2.2.4 Reduo de impactos ambientais no tratamento superficial 3 4 5 5.1 DECAPAGEM CIDA E PRODUO MAIS LIMPA BIBLIOGRAFIA ANEXO ANEXO I: Legislao Pertinente

5.2 ANEXO II: Resultados e Concluses do Diagnstico Setorial no Estado de Minas Gerais 39 5.3 ANEXO III : Fichas de Informao de Segurana de Produtos Qumicos utilizadas em Decapagem 41

PRLOGO A Conveno da Basilia sobre o controle dos movimentos transfronterios dos resduos perigosos e sua eliminao foi adotada em maro de 1989, entrando em vigor em 1992 e conta, atualmente, com a adeso de 168 Partes (Parties to the Basel Convention). Essa Conveno trata de proteger a sade do homem e o meio ambiente, dos riscos que impem os resduos perigosos. Com esta finalidade, a Conveno expe trs estratgias, que consistem em reduzir ao mnimo a gerao de resduos, tratlos em um lugar o mais prximo possvel de onde foi gerado e diminuir os movimentos internacionais de resduos perigosos. A Conveno estabelece, em seus Anexos, as categorias de resduos a serem controladas, detalhando as correntes de resduos e seus constituintes, os resduos que requerem uma considerao especial, a descrio das caractersticas de periculosidade, as operaes de eliminao de resduos e a lista dos resduos perigosos e no perigosos. Alm disso, a Conveno define como perigosos todos aqueles resduos que o pas de exportao, importao ou de trnsito estabelea, em sua legislao interna, como tal. O Centro Coordenador da Conveno da Basilia de Capacitao e Transferncia de Tecnologia na Regio da Amrica Latina e Caribe (CRCB-Ur), foi estabelecido no Uruguai no final de 1996. Este Centro tem a responsabilidade, entre outras, de coordenar programas de alcance regional com relao ao intercmbio de comunicao e informao, desenvolvimento de capacidades em reas como legislao, capacitao e transferncia de tecnologia para o manejo ambientalmente adequado e econmico de resduos perigosos. O CRCB-Ur apresentou, como uma das suas atividades (A4) para o binio 2003-2004, o Projeto Programa Piloto para Minimizao dos Impactos Gerados por Resduos Perigosos, juntamente com o Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL), no Brasil, na linha de ao concernente ao desenvolvimento de sinergias e no programa Tecnologias Limpas. A escolha do Centro Nacional de Tecnologias Limpas do Servio Nacional de Aprendizagem Industrial no Rio Grande do Sul (CNTL-SENAI/RS) foi pautada na sua qualificao na rea de Produo Mais Limpa. Desde 1995, o CNTL integra a Rede de Centros Nacionais de Produo Mais Limpa da Organizao das Naes Unidas para o Desenvolvimento Industrial (UNIDO) e do Programa das Naes Unidas para 3

o Meio Ambiente (PNUMA), constituindo-se na instituio suporte de expertise para a Rede Brasileira de Produo Mais Limpa. O objeto do Programa abrange os seguintes pontos da Declarao de Basilia: a preveno, a minimizao e a gesto adequada dos resduos, levando em considerao os aspectos sociais, tecnolgicos e econmicos; a promoo e o uso de tcnicas de produo mais limpa e o desenvolvimento de uma metodologia de desenvolvimento do projeto que possa ser replicada em outros pases da Amrica Latina e Caribe.

O presente documento parte integrante do projeto Programa Piloto para a Minimizao dos Impactos Gerados por Resduos Perigosos e prope uma metodologia para viabilizar um dilogo entre diversos atores envolvidos na busca de solues para a no gerao, o tratamento e a disposio final adequada de resduos perigosos. Esta metodologia ser aplicada no Brasil, atravs de um projeto piloto realizado nos estados do Rio Grande do Sul, Minas Gerais e Pernambuco. Os critrios para a seleo desses estados consideraram a existncia de Centros de Produo Mais Limpa (PmaisL) implantados e a experincia iniciada em inventrios de resduos em mbito estadual.

INTRODUO A etapa de decapagem cida nos tratamentos de superfcie apresenta impactos ambientais significativos, gerando efluentes lquidos constitudos,

geralmente, de solues cidas contendo diferentes metais, conforme o tipo de atividade desenvolvida. Se no corretamente conduzido, o processo pode causar impactos negativos sade, principalmente ocupacionais, que vo desde afeces na pele, a problemas respiratrios. Este contexto norteou a construo do presente guia, cuja abordagem contempla a etapa de decapagem cida no tratamento de superfcie e destinado a operadores, bem como gestores, consultores e instituies de conhecimento, instituies governamentais, comunidades e iniciativa privada, sugerindo estratgias que permitem reduzir o impacto ambiental por meio de tcnicas ou aes de Produo Mais Limpa (PmaisL). O desenvolvimento do tema considera os aspectos tecnolgicos, toxicolgicos e ambientais dos processos, visando o estabelecimento de estratgias de preveno, a fim de reduzir os impactos ambientais, custos de gerenciamento, danos sade e ao meio ambiente, alm de disponibilizar informaes a respeito das formas de tratamento e disposio para esses resduos. Pretende-se com este documento: a) caracterizar os tipos cidos mais utilizados e descartados na etapa de decapagem cida, realizada em empresas de tratamento de superfcie. b) construir uma ferramenta de fcil consulta que contenha as medidas e tecnologias de preveno aplicveis, que permitam minimizar o impacto dos resduos da decapagem cida sobre o meio ambiente, bem como apresentar formas de manuseio e destino adequados. c) sensibilizar os responsveis por esta atividade, incluindo os operadores, para as questes da preveno da poluio e implementao de tecnologias mais limpas, como forma das empresas obterem vantagens competitivas em mercados de exigncia crescente; d) apresentar as vantagens de natureza tcnica, ambiental e econmica que advm da aplicao das tecnologias ou das medidas de preveno e reduo de resduos na fonte; e) identificar os riscos que, fundamentalmente, se apresentam durante a etapa de decapagem cida, bem como, sugerir prticas que permitam que o operador possa control-las, enquanto realiza sua tarefa. 5

 um documento de fcil consulta que resume as melhores medidas e tecnologias relativas etapa de decapagem cida no tratamento de superfcie, tendo em conta os aspectos tcnicos, de sade e de natureza ambiental. A execuo deste guia envolveu um amplo trabalho de recolhimento e tratamento de informaes diversas, provenientes de vrias fontes mas no tem a pretenso de esgotar todas as informaes pertinentes.

DESCRIO DO SUPERFCIES

PROCESSO

PRODUTIVO

DE

TRATAMENTO

DE

O processo de Tratamento de Superfcies, em particular o processo galvnico, consiste na deposio de uma fina camada metlica sobre uma superfcie, geralmente metlica, por meios qumicos ou eletroqumicos, a partir de uma soluo diluda do sal do metal correspondente, a fim de conferir um efeito de maior proteo superficial e decorativo. O processo compe-se de diversas etapas desde a preparao das peas at o acabamento (Figura 1).

Entrada das peas

Preparao Mecnica

Resduos slidos

Soda custica, solventes orgnico s, ac. sulfrico, clordrico, fluordrico, detergentes

Pr - Tratamento Qumico

Efluentes lquidos: metais, leos e graxas, solventes orgnicos, solues cidas e alcalinas Resduos slidos

gua

Lavagem

Nvoas, emisses alcalinas e cidas Efluentes alcalinos com cianeto, cidos com 6+ Cr , metais

gua, cobre, zi nco, cromo, nquel, cidos, lcalis, sais minerais, complexos orgnicos, cianeto, cdmio

Processos de recobrimento

Nvoas, emisses cidas e alcalinas

Resduos slidos

gua

Lavagem

Efluentes lquidos, 6+ metais, Cr , CN Resduos slidos Nvoas, emisses cidas e alcalinas

Legenda
Pea seca

Insumos Resduos Etapas do processo

Produto final

Figura 1: Fluxograma genrico do processo de tratamento superficial Fonte: Adaptao de INTEC, 2001.

Os prejuzos mundiais ocasionados pela corroso em superfcies metlicas representam bilhes de dlares anuais. Portanto, a proteo de superfcies representa economia de matrias-primas e recursos naturais. O objetivo do processo consiste em prevenir a corroso, aumentar a dureza e a condutividade das superfcies, alm de tornar os produtos com aparncia mais atrativa. Os processos

de recobrimento tambm melhoram a aderncia das superfcies para o recebimento de outros revestimentos, como a fosfatizao e a pintura. A atividade de tratamento superficial predominante em indstrias do setor metal-mecnico, principalmente na fabricao de peas automotivas, maquinrios, equipamentos agrcolas e motores em geral. Outros setores, como eletroeletrnico, caladista, cutelaria e ferramentas, tambm utilizam peas revestidas, seja para aumentar a durabilidade dos componentes ou como efeito decorativo. As empresas com plantas modernas para tratamento de superfcie utilizam a implantao de tecnologias que minimizem a gerao de resduos na fonte e possibilitem a reciclagem em um conceito que integra processo e tratamento de efluentes. A preparao mecnica das peas consiste na eliminao das irregularidades e aspereza da superfcie. A reao do metal com os constituintes da atmosfera, como gua e oxignio, forma filmes de xidos metlicos que devem ser removidos antes da etapa de recobrimento. O pr-tratamento qumico consiste nos processos de desengraxe e decapagem. O desengraxe tem como objetivo a remoo de substncias gordurosas. A presena de gorduras, graxas e ps-metlicos favorece a formao de manchas e reduz a aderncia da camada de recobrimento metlico. A maior parte destas impurezas provm das etapas de lixamento, corte, furao e polimento das chapas. Atualmente, com o desenvolvimento das tcnicas, fica difcil separar o conceito de desengraxe e decapagem, uma vez que existem banhos desengraxantes com ao desoxidante, bem como banhos decapantes com propriedades desengraxantes. Os principais processos de desengraxe so aqueles realizados com solventes orgnicos, alcalino, emulsionante e eletroqumico. A escolha do processo depende do tamanho da pea, da forma da pea, da composio e da quantidade da graxa ou leo a ser removido. A remoo dos xidos que se formam na superfcie denominada decapagem. A qualidade dos revestimentos depende, principalmente, do estado da superfcie a ser trabalhada. 1.1 Decapagem O processo de decapagem cida apenas uma etapa de um ciclo de preparao de peas para o recebimento posterior de uma proteo superficial. O termo decapagem, na industria metal-mecnica, refere-se a processos de limpeza qumica e mecnica com o propsito de remoo de xidos e carepas das peas (Figura 2). De uma forma genrica, pode-se definir o processo de decapagem 8

como sendo o processo que dissolva ou elimine os produtos de transformao ocorridos na superfcie dos metais xidos, crostas, sais etc.

Figura 2: Produtos da oxidao do ferro

O mecanismo da decapagem deve-se s reaes do cido com os xidos. importante salientar que, quando as camadas de xidos so eliminadas, o acido tambm ataca o metal base, o que pode levar ao aparecimento de imperfeies superficiais que, posteriormente, sero de mais difcil eliminao. Por este motivo, na formulao de banhos decapantes, utilizam-se aditivos chamados inibidores que so substncias que retardam o ataque ao metal base aps a dissoluo das camadas de xidos. Normalmente, estes inibidores so substncias orgnicas. A reao do cido decapante sobre a superfcie do metal base gera o desprendimento de hidrognio (H2), que pode provocar o fenmeno de fragililzaao por hidrognio por penetrao intergranular deste no metal base, alterando as caractersticas de resistncia do metal. Nestes casos, torna-se necessrio que as peas, aps a decapagem, sejam submetidas a um tratamento trmico para a remoo deste hidrognio. Note-se que este fenmeno tambm ocorre em alguns processos galvnicos onde h desprendimento de H2 na superfcie da pea quando submetida eletrlise para a deposio metlica. A decapagem cida uma etapa do processo global de tratamento superficial. As etapas de preparao mecnica e desengraxe antecedem ao processo de decapagem propriamente dito. Aps a decapagem seguem-se outras etapas de tratamentos especficas ao acabamento superficial que se deseja fornecer s peas. Este guia est focado somente no processo da decapagem cida, no envolvendo as outras etapas do processo. Assim o esquema da Figura 3, representativo somente desta etapa Decapagem cida. 9

Soluo cida (decapante), com produtos orgnicos (inibidores de corroso)

gua

Peas

DECAPAGEM QUMICA

lavagem

Peas decapadas

Soluo cida com metais dissolvidos (lamas).

Figura 3: Etapa da decapagem cida

De forma geral, o processo de decapagem cida realizado pela imerso das peas a tratar em soluo cida de concentrao adequada e por um determinado tempo, em tanque que contm a soluo decapante. As peas a serem decapadas podem ser penduradas em gancheiras (Figuras 4 e 5) ou colocadas em cestos perfurados (Figura 6), sendo imersas na soluo decapante. Aps a remoo da gancheira ou cesto, com as peas do banho, esses so mergulhados em outro tanque de gua, para seu enxge. Neste ponto temos a gerao de efluentes do arraste (drag-out) da soluo decapante que molha as peas, contaminando a gua de enxge.

Figura 4: Gancheiras

Figura 5: Gancheiras com peas a serem banhadas

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Figura 6: Cestos perfurados

1.1.1 Banhos Os banhos de decapagem cida mais empregados nos processos de proteo superficial so os que utilizam o cido clordrico e o cido sulfrico. Para casos especiais, tambm so utilizados os cidos fosfrico, ntrico, fluordrico, entre outros. Os processos empregados para estes outros cidos basicamente seguem os mesmos passos que os dos cidos clordrico e sulfrico. Na literatura especializada encontram-se formulaes especficas de uso conforme o metal base, tipo de xidos, com as condies operacionais adequadas. Alguns exemplos de decapantes utilizados, segundo o metal base a tratar:

Metal base Aos carbono

Decapante cido Clordrico cido Sulfrico

Ferros Fundidos

cido Sulfrico cido Clordrico + cido Fluordrico

Aos Inoxidveis Cobre e suas ligas Alumnio e suas ligas

Acido Ntrico + cido Fluordrico cido Sulfrico Hidrxido de Sdio cido Ntrico cido Fluordrico

a) Decapagem com cido clordrico ou cido muritico (HCl) O cido clordrico o decapante preferido, pois a velocidade de reao sobre o xido ferroso (FeO) maior que a velocidade de reao com o cido sulfrico, na temperatura ambiente, alm da velocidade de ataque do acido sulfrico com o metal 11

base, Ferro (Fe), ser maior, gerando mais hidrognio e consumindo mais cido. O HCl, para o processo de decapagem, utilizado a frio, na temperatura de cerca de 20o C (ambiente) e diludo conforme o tipo de oxido a remover. A concentrao de uso comum do cido clordrico de 10 a 20 % em volume, podendo chegar at 50%. As reaes qumicas do ataque cido aos xidos so as seguintes:
Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O Fe3O4 + 8HCl = 2FeCl3 + FeCl2 + 4H2O FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe + 2HCl = FeCl2 + H2

b) Decapagem com acido sulfrico (H2SO4) A utilizao do acido sulfrico na decapagem indicada quando o seu uso de grande escala para remoo de carepas de ferro e ao, alm de poder ser utilizado para remoo de oxidao em cobre e suas ligas e ligas de nquel. Devido maior velocidade de ataque do acido sulfrico ao ferro, h maior gerao de hidrognio, aumentando a agitao na interface metal-banho. Com isto a limpeza mecnica gerada por este fenmeno, maior que a do acido clordrico. As reaes qumicas do ataque cido aos xidos so as seguintes:
Fe2O3 + 2H2SO4 + H2 = 2FeSO4 + 3H2O Fe3O4 + 3H2SO4 + H2 = 3FeSO4 + 4H2O FeO + H2SO4 = FeSO4 + H2O F + H2SO4 = FeSO4 + H2

Normalmente, utiliza-se o acido sulfrico a uma concentrao de cerca de 10 % e a quente. A velocidade de dissoluo do xido de ferro na decapagem com o acido sulfrico varia com a temperatura, sendo que isto pode definir a escolha do acido sulfrico no lugar do acido clordrico. 2 Riscos Ocupacionais e Ambientais O processo de decapagem cida exige cuidados especiais, pois, para o manuseio de cidos fortes e suas solues, importante a adoo de medidas preventivas com a finalidade de evitar acidentes tanto ambientais como ocupacionais. Neste item so descritos os riscos ocupacionais e ambientais da etapa de decapagem cida, bem como informaes sobre cuidados para evit-los.

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Cada produto qumico utilizado no processo deve possuir a sua ficha de orientao e ficha de emergncia correspondente. As fichas dos produtos qumicos de uso mais freqente para a decapagem cida esto no ANEXO III deste documento. 2.1 Riscos Ocupacionais O uso de Equipamentos de Proteo Individual (EPIs) especficos para a finalidade, e o uso de Equipamentos de Proteo Coletiva (EPCs ) adequados para o processo de decapagem, so obrigatrios. Os EPIs que so utilizados nas reas de processo de decapagem cida so apresentados na Figura 7.

Figura 7: EPIs para a rea de decapagem

Os EPIs so usados corriqueiramente, porm, quanto aos EPCs, tais como: exaustores e lavadores de gases, devido ao seu elevado valor, muitas vezes so desprezados. O desconhecimento do potencial txico e os efeitos dos produtos qumicos utilizados contribuem para o aumento de riscos no seu manuseio. Antes de manusear qumicos, os operadores devem conhecer suas Fichas de Emergncia que so encaminhadas juntamente com os produtos qumicos pelas empresas fornecedoras destes. Estas fichas descrevem em linguagem clara e concisa suas propriedades. Informam tambm os efeitos sade das pessoas e ao meio ambiente. Descrevem as aes de manuseio, disposio e emergncias para o caso de acidentes. Os procedimentos seguros no uso de produtos qumicos requerem cuidados rotineiros e gerenciados atravs de cuidados tais como: As informaes sobre cada produto devem estar disposio no setor; 13

As informaes de segurana e emergncia devem estar disposio dos funcionrios do setor; Todos os produtos qumicos estocados devem estar adequadamente identificados, o mesmo dever ser feito para tanques e tubulaes de produtos qumicos;

Resposta a emergncias deve ser posta em prtica e treinada com regularidade; Os equipamentos devem ser seguros; Todos os funcionrios que manuseiam produtos qumicos devem ser treinados.

Quanto aos cuidados com os banhos decapantes: Na preparao de banhos e solues, os cidos concentrados devem ser adicionados lentamente gua e nunca o inverso; Usar somente reagentes adquiridos de empresas autorizadas a comercializ-los, acondicionados em recipientes prprios e claramente identificados; O armazenamento deve ser feito em local limpo e adequado; Solicitar aos fornecedores informaes sobre procedimentos de emergncia a serem seguidos em caso de inalao, respingos, contato casual com a pele ou olhos, etc., que devero ficar permanentemente disponveis no local de trabalho e com livre acesso a elas; Capacitar os operadores quanto aos cuidados e procedimentos de emergncia, mantendo essas informaes em local de fcil acesso; Solicitar, aos fornecedores, especificao sobre os equipamentos de proteo individual (EPI) que devem ser utilizados e garantir que os operadores os utilizem; Certificar-se das regulamentaes legais para o trabalho com produtos qumicos; Tratar e neutralizar os banhos esgotados e resduos do processo de decapagem;

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Consultar a legislao pertinente a fim de cumprir as exigncias legais e os procedimentos para o atendimento;

Observar que o local das instalaes para processamentos qumicos e eletroqumicos seja separado das demais reas da empresa e, alm disso, deve ser ventilado e dotado de equipamentos para exausto de vapores;

Revestir as reas sujeitas a respingos e derramamentos com material resistente a produtos qumicos;

No permitir comer, beber ou fumar nos locais de trabalho com cidos e produtos qumicos;

Orientar os operadores a lavar bem as mos e o rosto antes de ingerir qualquer alimento;

O contato de soluo decapante cida com a pele e os olhos causa severas queimaduras, motivo pelo qual o seu manuseio requer a utilizao de equipamentos de proteo individual, compatveis com os produtos envolvidos. So altamente irritantes para o aparelho respiratrio, podendo provocar morte por asfixia. No caso de intoxicao, deve-se promover a respirao artificial, administrar oxignio e conduzir a vtima para local arejado e fresco. As roupas e calados devem ser removidos. Em caso de contato, as reas afetadas devem ser lavadas com gua abundante, sem esfregar. No caso de ingesto, no se deve provocar vmito. A decapagem cida um conjunto de processos qumicos e fsicos que gera emisses de gases das reaes qumicas, tais como sprays de nvoas dos banhos, incrementadas por alguns produtos de baixa tenso superficial, ou volteis, que se disseminam pelo ambiente. Estas emisses causam, no s problemas ocupacionais, como tambm, afetam os materiais, peas e equipamentos existentes no setor. Exposies prolongadas ou repetidas aos aerossis resultam em afeces pulmonares. H riscos, inclusive, da ocorrncia de eroses dentrias. O aquecimento de solues cidas provoca a liberao de fumos cidos e txicos, no caso SO2, NxOy e Cl2, cujo efeito agravado em atmosfera mida. Esta questo ganha significncia em relao aos banhos de decapagem. Mesmo que as solues dos banhos sejam diludas, o grande volume de cido torna o ambiente 15

extremamente agressivo, oferecendo riscos significativos sade do trabalhador, devido s caractersticas destas substncias. Estes sintomas e informaes devem ser particularizados com a utilizao das Fichas de Informao de Segurana de Produtos Qumicos (FISPQ) de cada produto utilizado no processo e que devero estar disposio de todos. 2.2 Riscos Ambientais A operao de decapagem cida origina a gerao de resduos perigosos, os quais devem ser devidamente tratados antes de serem descartados ao ambiente. O processo de decapagem cida apenas uma etapa de um ciclo de preparao de peas para o recebimento posterior de uma proteo ou acabamento superficial. Este ciclo envolve etapas onde os processos de imerso em solues de banhos diversos e suas lavagens tambm geram resduos, que podem ser tratados em conjunto com aqueles resduos da decapagem, foco principal deste guia.

2.2.1 Efluentes lquidos Podem ser divididos em dois fluxos (Figura 8): O primeiro fluxo corresponde s guas de lavagem originarias do enxge posterior imerso das peas no banho decapante. A contaminao desses efluentes devida ao arraste (drag-out) do banho de decapagem que as peas levam consigo at o passo seguinte, o enxge. Normalmente o enxge efetuado com gua corrente, o que provoca o consumo elevado de gua do processo. Os contaminantes destes efluentes so produtos cidos correspondentes formulao do decapante e resduos das reaes qumicas do ataque as camadas de xidos e ao metal-base, correspondentes. Tem-se, ento, um efluente de caracterstica cida (pH < 7,0) e contaminado com metais, inclusive pesados, conforme o metal base das peas a decapar, alm de resduos de aditivos utilizados na formulao do decapante. O segundo fluxo o da soluo decapante esgotada, isto , quando esta perdeu sua capacidade de decapar e deve ser substituda. Neste caso, tem-se uma situao especfica, onde dois fatores so importantes: a concentrao da soluo muito maior que a das guas de enxge e sua quantidade gerada muito menor. Este resduo, soluo concentrada esgotada, fortemente cido e contm, alm de

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seus componentes aditivos, sais de transformaes qumicas das reaes do cido com o metal base e suas oxidaes. Deve ser tratado com outros tipos de cuidados.

Soluo cida (decapante), com produtos orgnicos (inibidores de corroso)

gua

Peas

DECAPAGEM QUMICA

Lavagem (enxge)

Peas decapadas

Soluo decapante esgotada

guas de lavagem

Figura 8: Efluentes lquidos provenientes da etapa de decapagem cida

O processo de decapagem cida apenas uma etapa de um ciclo operacional do setor de tratamento superficial. As demais etapas do processo tambm geram efluentes caractersticos a cada uma delas. Por conseqncia quando se fala em tratamento de efluentes, se refere aos diversos fluxos de efluentes que resultam em cada etapa e que devero ser tratados quer em conjunto quer individualmente.

Tratamento de efluentes: Os tratamentos de superfcie que englobam a preparao das peas com produtos lquidos como a decapagem cida, originam grandes quantidades de efluentes com elevada concentrao de compostos metlicos, cidos, aditivos e lamas metlicas. O tratamento de efluentes oriundos de processo de tratamento superficial, em especial, processos galvnicos, so do tipo fsico-qumicos e podem ser feitos por bateladas ou de forma contnua. As Figuras 9 e 10 apresentam os fluxogramas dos processos convencionais de tratamento destes efluentes.

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Armazenagem e posterior tratamento

Armazenagem e posterior tratamento

Corpo receptor

Figura 9: Fluxograma de tratamento de efluentes galvnicos processo por batelada Fonte: Adaptado de Valenzuela, 1999

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Armazenagem e posterior tratamento

Corpo receptor

Figura 10 : Fluxograma de tratamento de efluentes galvnicos processo contnuo. Fonte: Adaptado de Valenzuela, 1999

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A implantao de sistemas de tratamento visa a controlar o descarte de resduos e outros poluentes que possam comprometer a sade e a qualidade ambiental. O tratamento fsico-qumico o mais utilizado para efluentes do tratamento superficial, sendo utilizado por 75% das indstrias. Neste processo, as substncias poluidoras so transformadas em produtos pouco solveis, os quais so separados por decantao e, posteriormente, filtrados. Os efluentes para o tratamento devem ser segregados em quatro correntes principais, a fim de facilitar o trabalho e evitar a gerao de substncias perigosas. Estas correntes so representadas pelos efluentes: cidos contendo cromo; cidos isentos de cromo (contm cobre, cdmio, nquel, zinco etc.); Alcalinos com cianeto; Alcalinos sem cianeto.

O mtodo mais comum para a remoo de metais pesados em escala industrial, a precipitao. De uma maneira geral, os metais pesados precipitam sob a forma de hidrxidos, via adio de uma soluo alcalina ou cal hidratada, at que se atinja um valor de pH correspondente solubilidade mnima do metal especifico. Este mtodo comumente utilizado nas indstrias, devido ao baixo custo envolvido. Uma vez atingido o pH de precipitao do metal, o precipitado forma uma lama composta, basicamente, de hidrxidos metlicos, de difcil reutilizao. Neste caso, a lama gerada no tratamento do efluente deve ser estocada ou tratada na prpria empresa ou em unidade de tratamento de resduos, devidamente autorizada pelo rgo ambiental competente. importante ressaltar que, na remoo de metais pesados, usual a necessidade de pr-tratar o efluente, de modo a eliminar substncias que possam interferir na precipitao dos metais, tendo em vista que pode haver outros contaminantes na gua residual a tratar. A precipitao tambm utilizada na remoo de fosfatos, sulfatos e outras espcies, sob a forma de sais insolveis em meio aquoso. Dentre os agentes precipitantes passveis de utilizao, os alcalinos, tais como xido de clcio (cal) e hidrxido de sdio (soda), so os mais comumente utilizados. Sulfetos tambm podem ser empregados, mas a elevada toxidez da lama vem restringindo seu uso. O hidrxido de magnsio outro agente precipitante que pode ser utilizado, mas este ainda no alcanou espao de mercado devido ao seu custo mais elevado. 20

Estudos realizados mostraram que a precipitao conjunta de ferro e zinco constitui uma alternativa para o tratamento do efluente da decapagem cida. Entretanto, a lama produzida no pode ser reaproveitada facilmente. A precipitao seletiva dos metais no se mostrou tecnicamente vivel, devido s elevadas concentraes dos metais e tambm devido proximidade dos pHs de precipitao dos hidrxidos de ferro (II) e zinco. Os banhos de decapagem descartados, parcial ou totalmente, so tratados juntamente com outros efluentes que compem as correntes cidas, com ou sem cromo, dependendo das caractersticas qumicas. A precipitao exige altas concentraes de metais, 100mg/L, e nem sempre os padres so atingidos, devido interferncia de nions presentes no efluente como, por exemplo, Cl-, CN-, SO42-. Descarga Zero Atualmente, a tecnologia de tratamento de efluentes provenientes de instalaes de tratamentos de superfcie, requerem, antes de definir que tipo de tratamento a empregar, as seguintes consideraes: O sistema de tratamento deve tender a descarga zero, isto , no gerao de efluentes; A linha de processo deve ser projetada (readequada) para os fins propostos de aumento da eficincia de processo, reduo do uso de gua, minimizao do consumo de produtos qumicos, entre outros; Utilizao de sistemas de resinas de troca inica para a reteno de contaminantes que saem com os efluentes, permitindo a recirculao das guas no processo; Utilizao de concentradores, atmosfricos ou vcuo, para a recuperao dos arrastes dos banhos; Utilizao de sistemas de osmose inversa para a purificao de banhos contaminados com substncias orgnicas; Utilizao de micro filtrao para a remoo de slidos suspensos de menor dimetro.

Com estas medidas, pode-se reduzir o consumo de gua, em percentuais acima de 95 % e o uso de produtos qumicos de reposio, correspondentes ao arrastado dos banhos pelas peas. 21

Este conjunto de aes chama-se Descarga Zero e, atualmente, no utilizado em larga escala devido aos elevados custos dos equipamentos que estas tecnologias utilizam. A Figura 11 apresenta um sistema de tratamento baseado no conceito de Descarga Zero. Sistema de torres com resinas trocadoras de ions

Evaporador vcuo

Desmineralizador de guas

Figura 11: Sistema de tratamento de guas de recirculao por resinas de troca inica e evaporador a vcuo.

importante salientar que estes tipos de tecnologias j so obrigatrios na Europa e em diversos paises desenvolvidos. A justificativa desta obrigatoriedade est no fato de que, mesmo com o tratamento adequado dos efluentes pelos processos convencionais, no h uma recuperao dos produtos dos banhos, h grande consumo de gua e os efluentes tratados, apesar de atingirem os padres exigidos para os aspectos da qualidade fsico-qumica, no satisfazem quanto as condies biolgicas de lanamento. Os testes de qualidade biolgica de efluentes esto sendo implementados atualmente. 2.2.2 Emisses atmosfricas A decapagem cida um conjunto de processos qumicos e fsicos que tem como resultados emisses de gases das reaes qumicas, como o hidrognio e sprays de nvoas dos banhos. Esses gases podem contaminar o ambiente interno e externo.

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Tratamento de emisses: As emisses provenientes de instalaes tratamento superficial, em particular do processo de decapagem cida, so formadas por partculas liquidas (gotculas) e tambm com vapores, os quais devem ser captadas por sistema de exausto e conduzidas para o lavador de gases, onde ficam retidos. Aps a saturao da gua de circulao do lavador, esta conduzida at a estao de tratamento de efluentes. 2.2.3 Resduos slidos A gerao de resduos slidos nos processos de decapagem cida se resume a: lodo acumulado nos tanques de decapagem e retirados quando de sua limpeza; peas avariadas que resultam das operaes mal feitas; outros resduos tais como: panos de limpeza, EPIs, equipamentos de manuseio e de transporte avariados (cestos, gancheiras), entre outros.

Destinao dos resduos A maior quantidade de resduos slidos gerada no processo o lodo resultante do processo de tratamento dos efluentes e soluo concentrada de decapante. Este lodo tem composio bsica de hidrxido de ferro resultante das reaes de neutralizao destes. Normalmente, estes lodos esto misturados com os lodos dos demais ciclos operacionais de todo o processo de tratamento dos efluentes. Por este motivo, a recuperao de metais do lodo, torna-se economicamente invivel. A prtica de separar os fluxos de efluentes da instalao do processo de tratamento superficial tem demonstrado a viabilidade desta recuperao. Por este motivo que estas aes de separao dos fluxos de efluentes devem ser estabelecidas no projeto da instalao. As lamas e lodos oriundos do sistema de tratamento de efluentes do processo devem ser destinadas como resduos perigosos. 2.2.4 Reduo de impactos ambientais no tratamento superficial A Figura 12 ilustra uma instalao industrial de tratamento superficial. Nela esto definidos os pontos de perdas de produtos qumicos envolvidos no processo.

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Figura 12: Instalao industrial de tratamento superficial e suas perdas

Os impactos provocados por estas perdas devem ser evitados por meio das seguintes aes: Minimizar a gerao de efluentes e resduos, sempre que possvel; Evitar acidentes, respingos, contaminaes e acmulo de resduos; Recuperar, reciclar, reutilizar e trocar resduos que forem tecnicamente possveis; Assegurar tratamento adequado aos resduos restantes; Assegurar disposio adequada dos resduos.

A seleo e desenho das peas, do equipamento de produo e da planta de tratamento, contribuem para a execuo dessas aes. fundamental, ainda, a capacitao de pessoal, manuteno peridica do equipamento e superviso contnua. 3 DECAPAGEM CIDA E PRODUO MAIS LIMPA Sob a tica de ecoeficincia, foi elaborada uma srie de aes que, alm de reduzirem os impactos ambientais e ocupacionais, podem trazer vantagens econmicas para a empresa. Estas aes no eliminam a necessidade dos cuidados de controles das emisses, efluentes e resduos dentro dos parmetros legais, porm podem tornar mais simples o atendimento destas exigncias. O assunto est abordado nas tabelas a, b e c, considerando a pr-decapagem, decapagem e ps24

decapagem. Para cada um destes itens, so recomendadas medidas de minimizao dos seus respectivos impactos. Sob a tica da ecoeficincia, considerado, tambm, a reduo do consumo de gua, um fator importante a ser considerado.

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a) Aes de produo mais limpa na pr decapagem:

Oportunidade de Descrio melhoria Seleo da matria- Verificar se a matria prima utilizada para o processo em questo a mais prima adequada. Por exemplo, poderemos utilizar um ao laminado frio, sem carepa em substituio a um ao laminado quente, com carepa de xido. Como Implementar a Oportunidade: Para implementar esta melhoria necessrio que: sejam avaliados os dados tcnicos exigidos do material em trabalho; suas especificaes; as exigncias do cliente; e outros dados pertinentes. Em resumo necessrio que se faa uma pesquisa completa do material que est atualmente em uso para que, se for possvel a modificao, no venha a ocasionar problemas de ordem tcnica e ambiental, que a nova escolha poder acarretar. importante ressaltar da importncia destes estudos, o que vale para qualquer das oportunidades de melhorias. Cada sugesto dever compor um projeto de estudos para que se certifique das viabilidades tcnica, econmica e ambiental deste, sem o que no estaremos implementando PmaisL. A engenharia (rea tcnica) deve avaliar criteriosamente quais seriam as vantagens do uso deste novo material. Sua especificao tcnica e principalmente de viabilidade de alterao para nova matria-prima, considerar as vantagens ambientais. Efeito ou resultado esperado Como as peas chegam ao banho de decapagem isentas ou quase isentas de oxidaes e/ou carepas, os resultados de reduo no consumo de cido; reduo no tempo de processo; aumento da produtividade; menor tempo de imerso necessrio. Menor contaminao dos efluentes e, portanto menor necessidades de tratamentos destes, so resultados desta oportunidade. Reduo no consumo de cido; chapa sem, ou com menor oxidao superficial. Reduo no tempo de processo; Menor tempo de imerso da pea no banho de decapagem. Aumento da produtividade; Maior velocidade de operao. Menor contaminao dos efluentes e, portanto menor necessidades de tratamentos destes.

Estudar a possibilidade da utilizao de chapas pr decapadas para o processo. evidente que cuidados prvios de processo devero ser observados como a proteo destas peas para evitar oxidaes nos depsitos antes delas entrarem no processo. Tambm os clculos de custo desta substituio devem ser avaliados, no somente em relao a decapagem, mas em todo o processo de tratamento da chapa. Seleo dos insumos Verificar a qualidade dos produtos utilizados. comum que, por melhor preo, um determinado cido seja comprado. Deve-se observar se este produto tem as mesmas caractersticas tcnicas para o uso proposto.

Cuidados com a

Verificar

se

processo

anterior

A engenharia (rea tcnica) deve avaliar quais seriam as vantagens do uso destes insumos. Suas especificaes tcnicas e principalmente de viabilidade de alterao para nova matria-prima. Considerar as vantagens ambientais. comum que o setor de compras efetue a aquisio de insumos considerando somente o melhor preo. Nem sempre isto mais econmico principalmente quando se tratar de insumos qumicos. O ciclo de preparao da pea para a posterior decapagem,

Reduo no consumo de cido; Melhor qualidade do produto; Aumento de produtividade; Maior eficincia do banho; Reduo no tempo de decapagem; Reduo do consumo de gua.

Reduo no consumo de cido;

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qualidade superficial das peas antes da decapagem

decapagem proporciona peas livres, ou precedido por uma preparao mecnica ou por desengraxe com pouca oxidao superficial, tambm qumico destas. Deve-se observar a eficincia desta operao isentas de oleosidades. prvia garantindo que a ao do decapante ser exclusiva para a remoo de oxidaes superficiais, no tendo interferncias de quaisquer outras sujidades, tais como leos; graxas; massas de polimento, etc., no seu desempenho.

Reduo no tempo do processo; Aumento da produtividade em funo do tempo de decapagem e tambm da qualidade das peas que no requerem maiores cuidados; Menor contaminao dos efluentes e por tanto menor necessidades de tratamento destes.

Instalaes do processo de decapagem

O setor onde processos galvnicos em geral so executados e em especial a decapagem cida, dever ter exausto com presso negativa, isto , os gases emitidos nos diversos processos devem ser aspirados e jogados para fora do ambiente atravs de sistemas de controle (exausto) adequados para cada caso. Estas emisses captadas atravs de exaustores, so conduzidas a lavadores de gases, torres recheadas com circulao de soluao alcalina, que absorve os componentes cidos, neutralizando-os.

A definio de sistemas de controle para emisses areas deve ser devidamente estudada por pessoal tcnico experiente que projetaro as instalaes de exausto e lavagem dos gases.

Evita-se que vapores e nvoas acidas caiam sobre as peas, materiais e equipamentos existentes no setor, deteriorando-as e/ou formando camadas de xidos Normalmente, necessria a contratao de servios que originalmente no tem. especficos da rea de ventilao, de terceiros. Evita a contaminao ambiental externa e interna Reduo no consumo de cido; Reduo no tempo de processo; Aumento da produtividade; Menor contaminao dos efluentes e por tanto menor necessidade de tratamento destes.

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De forma geral as instalaes do local onde os processos galvnicos so efetuados devem atender aos requisitos de compatibilidade com os produtos qumicos utilizados, por exemplo, uso de lajotas anticidas com rejunte tambm anticido; deve ser construdo de modo a no permitir que estes qumicos se espalhem nas dependncias; sejam os seus resduos coletados separadamente por fluxos similares; que tambm as lavagens dos pisos tenham destinao.

A construo das instalaes onde processos que envolvem o uso de cidos e/ou substancias corrosivas, como no caso em particular os banhos de decapagem cida, deve ser de materiais compatveis com esta finalidade. O respingo de banhos cidos, que so arrastados com as peas e suas gancheiras (cestos) em contato com materiais construtivos no adequados, provoca a deteriorizao destes, destruindo e contaminando estas instalaes. A figura a seguir demonstra os efeitos em piso de concreto.

Evita a contaminao do setor e possivelmente do solo onde as instalaes se encontram. Pode advir um passivo ambiental de custos de recuperao elevado; Conservao das instalaes por perodo de tempo bem maior; Evita acidentes de trabalho; Reduo de gerao de efluentes provenientes de limpeza de pisos.

Instalaes do processo de decapagem

Aspecto do piso de uma instalao de decapagem com cido clordrico. Tanque de processo com captao de As figuras do item 3.- Tcnicas para reduo de consumo de Evita o desperdcio de soluao arraste do banho decapante evitando o gua de enxge nos mostram como executar a oportunidade. decapante, conseqentemente do gotejado deste no cho; uso de produtos qumicos; Reduz o consumo de produtos qumicos para o tratamento de efluentes; Reduz a necessidade de limpezas; Reduz a ao agressiva destes resduos quando no ambiente; Reduz o risco de acidentes de

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trabalho. Instalaes do processo de decapagem Tanque com isolamento trmico, quando Para o caso de solues decapantes aquecidas o tanque deve necessrio. ter isolamento trmico para evitar a perda de calor por Cobrir o tanque quando este no estiver dissipao pelas suas paredes e tambm pela superfcie. sendo utilizado. Utilizar cobertura do tanque quando este estiver fora de uso, pois a dissipao trmica pela superfcie maior que pelas paredes do tanque. Pode-se utilizar esferas de polmeros para colocar na superfcie do banho. Estas evitam a dissipao trmica superficial. Trabalhar com lotes econmicos lotes Planejar a produo. planejados para que se utilizem racionalmente os materiais para que a utilizao subseqente no necessite ajustes e/ou trabalhos adicionais. Efetuar o balano hdrico da instalao Realizar medies dos fluxos de gua de alimentao e de de decapagem para levantar com seus efluentes em todos os pontos de entradas e sadas preciso os fluxos de entrada e sada destes. bem como suas respectivas qualidades para definio de que tipo de aes podem ser feitas no processo. Evita a perda de energia pelas paredes do tanque, para o ambiente; Evita a perda de energia pela superfcie por evaporao;

Planejamento da produo

Menor gerao de resduos e efluentes; Menos mo de obra no processo; Utilizao otimizada dos equipamentos e banhos;

Balano Hdrico

Reaproveitamento do banho concentrado

O banho quando esgotado, apesar de estar contaminado com metais pesados (Fe principalmente), pode ser utilizado como reagente de neutralizao de efluentes alcalinos. vivel tambm sua doao a outra empresa que necessite cido para a neutralizao de seus efluentes.

Traz o conhecimento mais aprofundado de todas as variveis envolvidas no processo o que nos define as aes possveis de serem implantadas para a melhoria do sistema. Quanto maior o conhecimento sobre as caractersticas do processo, mais fcil o encaminhamento de solues para o reuso e reciclo de guas. Atravs de contatos dos tcnicos com outras empresas da Reduz o consumo de reagentes regio que necessitem cidos para a neutralizao de seus para o tratamento de efluentes; efluentes. Evita o tratamento de solues concentradas; Menor volume de soluo a tratar na Estao de Tratamento de Efluentes (ETE).

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b) Aes de produo mais limpa na decapagem:

Etapa/Operao Tanques e acessrios da linha de decapagem Descrio da oportunidade de melhoria Como Implementar a Oportunidade: Efeito ou resultado esperado Reduo do nvel de contaminao de efluentes; Reduo do desperdcio de insumos qumicos e gua; Reduo de custos de manuteno de equipamentos; Constncia operacional: aumento de produtividade; Reduo de riscos de acidentes. Melhor utilizao de insumos dos banhos; Menos efluentes a tratar banhos esgotados; Maior rendimento da soluo de decapagem; Evita o desperdcio por arraste (drag out) do banho; Menor consumo de insumos qumicos; Menor contaminao das guas de enxge com conseqente reduo no tratamento dos efluentes. Verificar e manter a integridade fsica de tanques, Efetuar a verificao das instalaes dentro de planejamento de tubulaes, registros, conexes e outros acessrios. No manuteno preventiva da empresa. Se no estiver previsto, permitir o vazamento de solues e gua. deve-se incluir. O local onde os banhos esto instalados deve ser construdo de modo que no permita o vazamento de solues para o ambiente. Dotar o setor com sistema de conteno.

Utilizao do banho de decapagem Descarte da soluao.

Descartar a soluo do banho de decapagem quando ela estiver realmente esgotada. No descartar conforme cronograma prvio, mas sim mediante testes das caractersticas tcnicas do banho.

Verificar quais os testes e ensaios analticos que definem as caractersticas da soluo decapante e seu estado aps um tempo de uso. Estes indicadores fornecero a real situao do banho. Define o momento exato de seu reforo ou de sua troca.

Utilizao de cestos e gancheiras

O correto projeto de cestos e gancheiras (Figuras 4, 5 e 6) propicia menor arraste do banho para o passo seguinte. O tempo de escorrimento pode ser aumentado, porem no deve prejudicar o processo.

Utilizar cestos com maior nmero de aberturas para permitir o escoamento do banho mais rapidamente e com menor arraste. O estudo do tipo de cesto e a correta colocao das peas no mesmo tambm so importantes para a reduo do arraste da soluo. O mesmo deve ser feito com as gancheiras a serem utilizadas. Elas devem evitar que as peas acumulem soluo e sejam arrastadas para a etapa seguinte do processo. Cada pea deve ter sua gancheira mais adequada.

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Cesto de PVC sendo escorrido na retirada do decapante. Note-se que as perfuraes so pequenas e provocam um arraste grande do banho em cada operao. dos Prover os tanques da linha de decapagem de proteo As figuras do item 3.- Tcnicas para reduo de consumo de gua Reduz o consumo de insumos qumicos; dos entre eles, direcionando o escorrimento do arraste de de enxge nos mostram como executar a oportunidade. Melhora a higiene do setor; do volta ao tanque do banho. Reduz a necessidade de limpezas dos equipamentos e do prprio setor; Aumenta a vida til da soluo de decapagem; Reduz os riscos de acidentes; Reduz o uso de insumos para o tratamento dos efluentes. Melhor desempenho do Banho de Verificar se a concentrao do banho a recomendada Anlise de controle do banho de decapagem. processo; decapagem pela tcnica correspondente. Eventualmente podemos estar trabalhando com concentraes da soluo acima Reduo do arraste de concentrao da necessidade. Nem sempre o mais forte o melhor. insumos qumicos; de uso Proteo tanques respingos arraste Filtrao banho do A filtrao dos banhos de decapagem no um Instalar filtro-bomba no banho de decapagem. O mesmo deve ter Aumento do tempo de vida do banho decapante; de procedimento comum a este processo, porm pode-se caracterstica de resistncia qumica aos produtos envolvidos.

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decapagem

melhorar o desempenho do banho de decapagem pela filtrao peridica ou contnua de sua soluo. O filtro bomba dever ser de material resistente a soluo do banho e sua instalao devidamente protegida contra possveis derrames. Para instalaes de grande porte a medida fundamental para o bom desempenho do processo.

Reduo da contaminao por slidos e lodos originados no processo; Menor contaminao do efluente do enxge posterior; Maior facilidade de tratamento da soluo concentrada esgotada; Reduz as perdas de energia do aquecimento dos banhos; Mantm maior uniformidade da temperatura ideal de operao; Mantm o banho constantemente aquecido na temperatura correta; Melhora o desempenho do processo Aumento de vida til do banho; Menor gerao de efluente para o tratamento; Aumento da produtividade; Melhor qualidade de processo;

O controle de temperatura para solues decapantes Instalar termmetro com termostato no banho de decapagem. Banhos aquecidos aquecidas, com volumes do tanque acima de 100 L Tambm neste caso o material do equipamento deve ser adequado para resistir aos produtos dos banhos. uso de imprescindvel para a economia de energia. temporizadores para manter e/ou desligar o aquecimento

Controle de O controle do banho atravs de sua anlise define Atravs de anlises de controle qumico. qualidade dos quando ele deve ser reforado e/ou descartado. O nvel banhos de de xidos existentes nas peas, sua quantidade e concentrao do banho so o que ir reger o desgaste decapagem deste. Muitas empresas optam pelo controle de descartes de tempo previamente programados. Este critrio pode levar a que se descarte o banho ainda com condies boas de decapagem. As anlises bsicas de controle so a determinao de pH, Ferro e teor do cido. Mudana de Jato de granalha de ao; jato de microesferas de vidro; Por meio de estudos da rea tcnica da empresa. jato de xido de alumnio; jato de gua a alta presso; O estudo deve levar em conta o tipo de material a decapar. Processo: Substituir a entre outros, podem substituir o processo qumico de decapagem desde que feitos em ambiente confinado e decapagem qumica por devidamente controlados. Para este tipo de mudana necessrio um estudo muito decapagem detalhado, pois as implicaes tcnicas, ambientais e mecnica econmicas so muito significativas.

Evita o uso de produtos qumicos perigosos; No gera efluentes de enxges; No gera efluentes de banhos concentrados; As instalaes no necessitam maiores cuidados construtivos especficos para cidos;

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c) Aes de produo mais limpa ps decapagem:

Etapa/Operao Lavagem de enxge das peas com sistema de tanques em cascata, com tanque de recuperador. Descrio da oportunidade de melhoria Como Implementar a Oportunidade: Efeito ou resultado esperado O tanque recuperador colocado logo aps o Implantao de um tanque adicional na linha de processo aps o Reduz o consumo de insumos banho de decapagem e recebe o arraste banho de decapagem. qumicos; concentrado do banho. Esta primeira lavagem Reduz a gerao de efluentes; no dever ser com gua corrente, mas, sim Reduz a contaminao dos parada. A medida que ela aumenta sua efluentes; contaminao, ela retornada de volta ao banho Aumenta a vida til da soluo original, e em seu lugar adicionado gua limpa. decapante; Melhora a qualidade do tratamento e limpeza das peas; Aps o tanque de recuperao, instalar tanque com sistema de jatos de gua limpa. O jato de gua acionado somente quando as peas so ai passadas. O acionamento poder ser mecnico ou automtico dependendo do tipo de instalao. O consumo de gua ser somente aquele do momento do acionamento dos jatos. No h lavagem com gua corrente. Como as peas decapadas so suscetveis a oxidao, quando expostas ao ambiente. O planejamento da produo deve levar em conta este fato. O lote deve ser trabalhado de maneira a que no tenham paradas. Se houver interrupo do ciclo operacional, necessrio que se protejam as peas de possvel oxidao. Instalar tanque com sistema de aspersores que lancem jatos direcionados s peas para enxagu-las. O acionamento pode ser automtico ou atravs de pedal, dependendo do porte da instalao. A presso da gua deve ser dada por bomba ou, se a altura manomtrica permitir, pela simples presso da rede. Reduo bastante significativa do consumo de gua; Melhoria da qualidade de lavagem das peas; Reduz a gerao de efluentes;

Enxge por jato de gua

Planejamento da produo.

Planejamento da produo atravs do setor tcnico da empresa.

Evita a utilizao de outros produtos qumicos; Reduz etapas de ciclo operacional; Melhora a produtividade do processo; Evita o acrscimo de efluentes para tratamento;

Lavagem de enxge Controle da contaminao das guas de Colocao de condutivmetro no tanque de lavagem de enxge Minimiza o uso de gua; enxge que saem do sistema, atravs da das peas para monitorar sua condutividade que aumentada Reduz conseqentemente a Instalar medida de sua condutividade. conforme o aumento da contaminao das guas de enxge. gerao de efluentes; condutivmetro. Melhora a qualidade do processo de enxge;

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Lavagem de enxge instalar redutor de vazo.

Recirculao de guas

Reuso de guas

O fluxo de gua dos enxges so controlados, via de regra, pelo operador do sistema. Este controle emprico podendo ser exagerado ou abaixo da real necessidade. O fluxo de gua deve ser mantido dentro da necessidade tcnica que dever ser determinada segundo testes e ensaios adequados. O redutor de vazo no permite que o operador altere as condies de fluxo conforme sua vontade. A utilizao de resinas troca inica para a retirada de contaminantes das guas de lavagem, pode ser usada para a recirculao das guas de enxge. Este processo reduz a necessidade do uso de gua em at 95 %. (ver Descarga Zero). As guas tratadas, dependendo de sua qualidade podero ser reutilizadas para usos especficos tais como na descarga de sanitrios, lavagens de ptios, entre outros. Para a reutilizao nos ciclos de processo necessrio que o tratamento destes efluentes os deixem numa qualidade compatvel com o processo.

Instalar redutor de vazo na entrada de gua de enxge. Esta Reduz a gerao de efluentes; medida deve ser implantada juntamente com o condutivmetro. Minimiza o uso de gua; Melhora a qualidade do processo de enxge;

Para a implantao de sistema de resinas troca inicas necessrio um estudo completo das instalaes e ciclo de processo para verificar de sua viabilidade tcnica. Atualmente as instalaes desta tecnologia so de elevado custo o que inviabiliza sua implantao, para a maioria das empresas.

Reduo no consumo de gua; Reduo da necessidade de tratamento de efluentes; Melhor qualidade de processo pois a lavagem de enxge de melhor qualidade; Projetar sistema de captao, estocagem e distribuio de guas Reduo no consumo de gua. de reuso para a empresa, viabilizando as reas possveis de serem abastecidas com estas guas. Estabelecer indicadores de monitoramento da qualidade da gua tratada.

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d) Tcnicas de reduo de consumo de gua de enxge As Figuras 13,14 e 15 demonstram como o processo de lavagem das peas aps o banho de decapagem poder ser realizado, com economia de gua e do decapante.

Figura 13: Tcnicas de reduo de arraste

a. b. c.

Escorrimento do arraste do banho sobre o prprio banho; Escorrimento do arraste sobre tanque de gotejamento; Escorrimento do arraste sobre placa colocada entre o banho e a lavagem. A inclinao da chapa deve levar as gotas escorridas de volta ao banho.

Figura 14: Tcnica de lavagem por jato de gua

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A lavagem por jato de gua feita aps o enxge das peas quando estas esto saindo do enxge. O comando do jato poder ser automatizado ou manual, acionado com pedal pelo operador.

Figura 15: Lavagem em cascata

No sistema de lavagem em cascata, o consumo de gua reduzido pelo principio de contra-corrente. As peas so lavadas em contra-corrente com o fluxo de gua, sendo que, no ltimo tanque, a concentrao do arraste menor, o que define a vazo de gua.

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BIBLIOGRAFIA

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ANEXO

5.1

ANEXO I: Legislao Pertinente a) Resolues do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA): Resoluo CONAMA N 357/2005. Dispe sobre a classificao dos corpos de gua e diretrizes ambientais para o seu enquadramento, bem como estabelece as condies e padres de lanamento de efluentes, e d outras providncias. Resoluo CONAMA N 316/2002 Dispe sobre procedimentos e critrios para o funcionamento de sistemas de tratamento trmico de resduos. Resoluo CONAMA N 003/1990 Dispe sobre padres de qualidade do ar, previstos no PRONAR. Resoluo CONAMA N 023/1996 - "Regulamenta a importao e uso de resduos perigosos."

As resolues CONAMA esto disponveis em: http://www.mma.gov.br/port/conama/legiano.cfm?codlegitipo=3

b) Normas Brasileiras: NBR 10.004 Resduos Slidos Classificao NBR 12.235 Armazenamento de Resduos Perigosos Procedimentos NBR 11.174 Armazenamento de Resduos Classe II no inertes e Classe III inertes NBR 7.500 Smbolos de Riscos e Manuseio para o Transporte de Resduos NBR 13.221 Transporte de Resduos

As normas brasileiras podem ser adquiridas na Associao Brasileira de Normas Tcnicas, por meio do site de vendas online: Disponvel em: http://www.abnt.org.br/default.asp?resolucao=1024X768

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5.2

ANEXO II: Resultados e Concluses do Diagnstico Setorial no Estado de Minas Gerais Os resultados obtidos a partir da anlise do instrumento diagnstico

respondido por trinta indstrias que utilizam o processo de decapagem cida no Estado de Minas Gerais permitiram as seguintes concluses: esse processo aplicado em empresas de diferentes portes e nveis de desenvolvimento tecnolgico. Nas empresas de pequeno e mdio porte a operao , usualmente, realizada manualmente por operadores pouco treinados e com baixos nveis de conhecimento no que se refere aos riscos de suas atividades ao meio ambiente. As empresas de grande porte so mais automatizadas, com melhor nvel de conhecimento, e se encontram sensibilizadas para a necessidade de se adequarem aos princpios do desenvolvimento sustentvel; a grande maioria das empresas diagnosticadas no tem licenciamento ambiental propriamente dito. Entretanto, algumas delas tm autorizao de compra de determinados reagentes, controlados pela polcia federal, e so regularizadas junto ao Conselho Regional de Qumica; os principais setores produtivos atendidos pela decapagem cida no Estado de Minas Gerais so as empresas de tratamento de superfcie destinadas a proteo contra corroso dos produtos da indstria automotiva, seguido da metal-mecnica e de componentes eltricos; o consumo mdio de cidos no processo de decapagem significativo e a freqncia de troca dos banhos relativamente grande. Entretanto, no foi possvel quantificar o volume real e a composio qumica dos efluentes gerados nessa atividade, uma vez que o controle da qualidade dos efluentes lquidos e resduos gerados pouco praticado. Alm disso, foi tambm observado que poucas empresas fazem a recirculao de insumos, em especial da gua, indicando a necessidade de rever os processos produtivos; os representantes das empresas diagnosticadas acreditam que a utilizao de tcnicas mais sofisticadas, visando uma produo mais limpa, representa custos mais elevados que, por sua vez, elevam o custo final de produo. Em funo disso e da impossibilidade de repassar esses custos para o produto, uma vez que enfrentam uma concorrncia desleal de empresas clandestinas, no mostram grande interesse nas alternativas tecnolgicas visando a reduo do impacto ambiental decorrente de suas atividades. Alm disso, ressaltaram que as dificuldades burocrticas e os elevados custos envolvidos na obteno da licena 39

ambiental so alguns dos principais motivos pelos quais elas no buscam se ajustar legislao ambiental vigente; as empresas pesquisadas parecem no conhecer ou no querer informar sobre os custos reais de produo envolvendo todas as etapas do processo produtivo, ou seja, da aquisio dos insumos at a expedio do produto e tratamento/disposio de seus resduos. Em funo disso, torna-se extremamente difcil a avaliao de alternativas tecnolgicas de melhoria dos processos produtivos que venham a contribuir com um aumento no desempenho econmicos dessas empresas; finalmente foi observado que os representantes das empresas evitam informar sobre o real estgio de desenvolvimento tecnolgico de suas atividades devido, provavelmente, ao receio de que essas informaes possam vir a acarretar um aumento na fiscalizao sobre o destino de seus efluentes lquidos e resduos slidos. Em funo do exposto recomenda-se que os rgos de proteo ambiental do Estado de Minas Gerais, associados a centros de pesquisa e universidades, desenvolvam aes junto a essas empresas no sentido de conscientizar sobre os riscos das atividades envolvendo o manuseio de produtos qumicos sobre o trabalhador e o meio ambiente e as alternativas tecnolgicas de minimizao da gerao de efluentes lquidos e resduos slidos. Dentre as alternativas a serem avaliadas podem ser ressaltadas a recirculao de cidos no processo e a coleta e precipitao seletiva dos metais pesados presentes no banho, com possibilidade de recirculao no processo ou externa. Alm disso, necessrio que sejam tomadas iniciativas no sentido de orientar as empresas sobre os requisitos para obteno e manuteno da licena ambiental. Finalmente, recomenda-se que sejam feitos esforos no sentido de avaliar a possibilidade de aplicao de tecnologias mais limpas preparao de superfcie para recobrimento metlico atravs do processo de decapagem cida. Para isso de fundamental importncia que sejam quantificados os custos atuais de produo e aqueles relativos aplicao de novas tecnologias que podero trazer um retorno econmico favorvel, viabilizando, assim, sua implantao em escala industrial.

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5.3

ANEXO III : Fichas de Informao de Segurana de Produtos Qumicos utilizadas em Decapagem

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