PRACTICA N 1 SEGURIDAD Y PRECAUCIONES EN EL CONTROL DE LA CALIDAD

Objetivos: Tener el conocimiento de los ensayos y as ver el grado de peligro al que estamos propensos a tener como una consecuencia fatal. - Tener precauciones en todo momento - Reducir los ndices de frecuencia de accidentes y as mismo la perdida econmica Teora: El orden y la limpieza en un laboratorio juegan un papel muy importante en la prevencin de accidentes. Estos no solamente reducen los riesgos sino que, contribuyen a la seguridad por su efecto psicolgico. Lesin es todo dao de orden fsico que sobre las personas ocasionan el accidente Control de calidad con rayos x Como enfoque principal de su trabajo, los tcnicos de rayos X operan mquinas de rayos X para propsitos mdicos en un entorno de atencin de la salud para proporcionar informacin de diagnstico valiosa, que a menudo salva vidas. Pero este trabajo involucra ms que posicionar la mquina y oprimir un botn. Los tcnicos de rayos X deben conocer y prepararse para los peligros que pueden conllevar las diferentes tareas de su trabajo. El deber principal de trabajo de un tcnico de rayos X es operar las mquinas de rayos X. Debido a que las mquinas de rayos X emiten radiacin, es importante conocer: los ajustes correctos de la mquina y los lmites permisibles de exposicin a dicha radiacin.

SIEMPRE est alerta cuando el tubo de rayos X est FUNCIONANDO. Se deben mantener en buenas condiciones de funcionamiento todos los dispositivos de seguridad, tales como: Luces de aviso, Blindajes Y otros dispositivos.

Entrnese en cmo ajustar, mantener y operar los equipos correctamente.

Escndase detrs de las paredes protectoras o use un mandil de resguardo cuando los rayos X estn en funcionamiento. Se puede usar un dosmetro personal para vigilar la exposicin potencial del tcnico a la radiacin, y para asegurar que no sobrepasen los lmites de seguridad. Las mquinas de rayos X pueden estar en un laboratorio fijo de rayos X, o pueden ser mquinas porttiles utilizadas en entornos clnicos o quirrgicos. Asegrese de tomar precauciones universales cuando trabaje. Use: Guantes en todo momento As como gafas de proteccin Mascarilla Y bata cuando sea necesario.

Al mover los equipos de rayos X, asegrese de usar las tcnicas correctas. Evite posturas estticas y no trate de alcanzar demasiado lejos ni extienda su cuerpo de ms tratando de mover algn equipo. El revelado de pelculas de rayos X requiere el uso de diferentes tipos de productos qumicos y equipo de procesado. Lea las hojas de datos de seguridad de materiales para los productos qumicos usados en el revelado, y asegrese de saber cmo operar correctamente los equipos. Aprenda y entienda las proporciones de mezcla y los niveles de llenado para todos los productos qumicos. Use guantes resistentes a los productos qumicos y gafas contra las salpicaduras cuando trabaje con productos qumicos lquidos. Conozca los riesgos involucrados y est preparado para ellos durante el uso de rayos X y tenga una idea ms clara de su propia seguridad. Control de calidad con ultrasonido En los ltimos 30 aos, no hay pruebas concluyentes que han demostrado que los niveles de ultrasonido utilizado en los seres humanos son perjudiciales. Sin embargo, algunos estudios en animales con niveles ms altos de la prueba han indicado cambios en la estructura o funcin celular e incluso la muerte celular. Estos estudios parecen indicar que el tejido o parte del cuerpo que estaba siendo examinada con arreglo a las ondas de alta frecuencia se modifique de alguna forma. El ultrasonido es ahora aceptado como de valor diagnstico considerable. No hay evidencia de que el ultrasonido diagnstico ha producido ningn dao a los pacientes en las cuatro dcadas que ha estado en uso. Sin embargo, la salida acstica de equipo moderno es generalmente mucho mayor que la del equipo inicial y, en vista de los

continuos progresos en el diseo de equipos y aplicaciones, los resultados se puede esperar que sigan estando sujetos a cambios. Adems, las investigaciones sobre la posibilidad de efectos sutiles o transitorios se encuentran todava en una fase temprana. Por lo tanto el ultrasonido de diagnstico slo puede ser considerado seguro si existe PRUDENCIA. . Es importante tener en cuenta que existe una dependencia temporal y espacial en la propagacin de una onda de ultrasonido, la cual debe ser considerada para la determinacin de los parmetros acsticos. Las intensidades pico-espacial, pulso-promedio y temporal-promedio dependen de la magnitud del pulso, la duracin del pulso y el periodo de la onda de presin, mientras que la dependencia espacial es representada por todas las contribuciones de las intensidades del campo acstico a lo largo y ancho del eje acstico (longitudinal y transversal). Control de calidad con lquidos penetrantes Para la aplicacin de pruebas con lquidos penetrantes que es un mtodo muy econmico pero no olvides que contienen sustancias qumicas y por ende son inflamables. PUNTO DE INFLAMACION: La medicin de este parmetro cumple con el propsito de asegurar que el material cumpla los requisitos respecto a riesgo de incendio y, adems de una indicacin respecto a la formulacin del producto. La medicin del punto de inflamacin se hace generalmente con el aparato de TAG, o con el vaso abierto de CLEVELAND, siguiendo la norma ASTM D-92. Los materiales no inflamables, o de alto punto de inflamacin, permiten proveer mayor seguridad operativa. TOXICIDAD: Ninguno de los materiales usados, ni sus combinaciones, deben resultar peligrosos para la salud cuando se los usa de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El olor no debe producir nuseas cuando se est expuesto a los vapores del lquido. Para ello se debe tener un ambiente con bastante entrada y salida de aire. Control de calidad con partculas magnticas En el uso del mtodo por partculas magnticas el riesgo se debe tener en una sobre carga o una tensin elevada para eso debemos tener todas las lneas de corriente bien aisladas para estar bien protegido de una carga elctrica que nos pueda ocasionar estragos en nuestra salud.

PRACTICA N2 DESCRIPCIN DE EQUIPO DE RAYOS X 1. Objetivos Primeramente saber y conocer el equipo por completo, y mas si se trata de un equipo donde se manejara los rayos x. Ahora bien, conocer la peligrosidad o grado de peligro que puede ser cuando nosotros estemos trabajando con este tipo de rayos Saber las partes que tiene en si todo el equipo y las precausiones que uno debe tomar para cuando desee manipular uno de estos equipos. 2. Marco teorico Se trata de una radiacin electromagntica penetrante, con una longitud de onda menor que la luz visible, producida bombardeando un blanco generalmente de wolframio con electrones de alta velocidad. Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el fsico alemn Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catdicos en un tubo de descarga gaseosa de alto voltaje. A pesar de que el tubo estaba dentro de una caja de cartn negro, Roentgen vio que una pantalla de platinocianuro de bario, que casualmente estaba cerca, emita luz fluorescente siempre que funcionaba el tubo. Tras realizar experimentos adicionales, determin que la fluorescencia se deba a una radiacin invisible ms penetrante que la radiacin ultravioleta. Roentgen llam a los rayos invisibles "rayos X" por su naturaleza desconocida. Posteriormente, los rayos X fueron tambin denominados rayos Roentgen en su honor. Tanto la luz visible como los rayos X se producen a raz de las transiciones de los electrones atmicos de una rbita a otra. La luz visible corresponde a transiciones de electrones externos y los rayos X a transiciones de electrones internos. Los rayos gamma, cuyos efectos son similares a los de los rayos X, se producen por transiciones de energa en el interior de ncleos excitados. El espectro de difraccin de la luz se observa en la figura 1.

Los rayos X se producen siempre que se bombardea un objeto material con electrones de alta velocidad. Gran parte de la energa de los electrones se pierde en forma de calor; el resto produce rayos X al provocar cambios en los tomos del blanco como resultado del impacto. Los rayos X emitidos no pueden tener una energa mayor que la energa cintica de los electrones que los producen. La radiacin emitida no es monocromtica, sino que se compone de una amplia gama de longitudes de onda, con un marcado lmite inferior que corresponde a la energa mxima de los electrones empleados para el bombardeo.

3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO. Como primer punto. podemos decir que el equipo en si es un conjunto de equipos en miniatura, desde un siempre ctodo hasta el tubo en si. Los rayos X que ms interesan en el campo de la Cristalografa de rayos X son
aquellos que disponen de una longitud de onda prxima a 1 Angstrom (fundamentalmente los denominados rayos X "duros" en el esquema superior) y corresponden a una frecuencia de aproximadamente 3 millones de THz (tera-herzios) y a una energa de 12.4 keV (kilo-electrn-voltios), que a su vez equivaldra a una temperatura de unos 144 millones de grados. Estos rayos X se producen en los laboratorios de Cristalografa o en las llamadas grandes instalaciones de sincrotrn (como el ESRF: European Synchrotron Radiation Facility).

Los equipos que se utilizan en los laboratorios de Cristalografa para producir estos
rayos X son relativamente sencillos. Disponen de un generador de alta tensin (unos 50.000 voltios), que se suministra al llamado tubo de rayos X, que es realmente donde se produce la radiacin.

En todos estos equipos, la radiacin que se utiliza para la Cristalografa suele ser monocromtica (o casi), es decir, que es una radiacin X que contiene exclusivamente (o casi) una nica longitud de onda, y para ello

se suelen utilizar los llamados monocromadores, que consisten de un sistema de cristales que, basndose en la ley de Bragg (que se ver en otro apartado posterior) son capaces de "filtrar" (por el propio proceso de interaccin de los rayos X con los cristales) una radiacin policromtica y "dejar pasar" slo una de las longitudes de onda (color) Un equipo de rayos x esta constituido por el generador que transforma la energa elctrica de usos domstico a travs de la disminucion del voltaje aproximadamente a 10 voltios, para calentar el filamento, y por otra parte el aumento del voltaje hasta 600 veces. El Tubo de rayos x que es una ampolla de vidrio hermticamente sellada, en la que los elementos que estn en su interior estn al vaco Esta constituido por un filamento denominado catado(-) y un plato que gira llamado nodo(+) que permiten soportar muy altas temperaturas. El lugar del nodo en donde colisionan los electrones se llama mancha focal.

El Chasis radiogrfico es una caja hermtica, que contiene dos pantallas reforzadoras, entre las que se colocan las pelculas Rx, las pantallas reforzadoras que son construidas con sustancias fluorescentes, que se iluminan al incidir los rayos X, el Colimador dispositivo que se coloca a la salida del tubo de rayos x para delimitar el rea que se desea radiografiar., las Pelculas radiograficas y el Procesamiento de las pelculas radiograficas que se puede hacer en forma manual o automtica 4. ANALISIS DE RESULTADOS Primeramente, podemos concluir que un equipo con el de rayos x debe tener el debido cuidado y respeto, ya que estamos trabajando con rayos que son meramente sensibles y dainos hacia nuestro cuerpo. Ahora bien, si analizamos ms a profundo, nos encontraremos con ctodos y nodos, y por ende con corriente y ms con altos voltajes y amperajes. Nosotros debemos tener mucho cuidado a la hora de manipular dicho equipo. Ahora bien, sabemos que la emisin de rayos x es meramente cancergeno y trae muchos problemas hacia nuestro cuerpo

hasta el lmite de quedar estriles en el caso del hombre. Para lo cual hoy en da se cuenta con el equipo de proteccin personal, y eso est netamente obligatorio su uso, si y solo en el campo de trabajo y es personal cada equipo. Por ltimo, siempre recordarles que cuando uno trabaja con un equipode rayos x, siempre debe llevar un dosmetro. Con el objetivo de saber cuanat radiacin est recibiendo. Recordarles que un dosmetro es netamente personal, y es ms que suficiente es uno solo.

PRACTICA N 3 ANLISIS DE PLACA RADIOGRAFICA 1. OBJETIVOS La radiografa permite al tcnico ver la calidad interna del objeto ensayado o evidencia Revela la naturaleza del objeto ensayado sin perjudicar la utilidad del material Revela discontinuidades estructurales, fallas mecnicas y errores de montaje. Otro objetivo de suma importancia es el de interpretar los resultados, ya que cada
palaca depender mucho de la imagen q demuestre, y mas si se traba de trabajos como soldadura, en las cuales se debe tener mucho cuidado. qmXSIM<IKSMIAMnmIA la configuracin interna de los componentes

2. MARCO TEORICO Una radiografa es una imagen registrada en una placa o pelcula fotogrfica, o de
forma digital (Radiologa digital directa o indirecta) en una base de datos. La imagen se obtiene al exponer al receptor de imagen radiogrfica a una fuente de [radiacin] de alta energa, comnmente rayos X o radiacin gamma procedente de istopos radiactivos (Iridio 192, Cobalto 60, Cesio 137, etc.). Al interponer un objeto entre la fuente de radiacin y el receptor, las partes ms densas aparecen con diferentes tonos dentro de una escala de grises, en funcin inversa a la densidad del objeto. Por ejemplo, si la radiacin incide directamente sobre el receptor, se registra un tono negro. La radiografa se usa para ensayar una variedad de productos, tales como objetos de fundicin, objetos forjados y soldaduras. Es tambin muy usada en la industria aeroespacial para la deteccin de grietas (fisuras) en las estructuras de los aviones, la deteccin de agua en las estructuras tipo panal y deteccin de objetos extraos. Los objetos a ensayar se exponen a rayos X o gamma y se procesa un film o se visualiza digitalmente. El personal de ensayos radiogrficos instala, expone y procesa la pelcula o digitalmente procesa las seales e interpreta las imgenes de acuerdo con cdigos o especificaciones escritas. Las limitaciones de la radiografa incluyen consideraciones fsicas y econmicas. 1. Deben seguirse siempre los procedimientos de seguridad para las radiaciones. 2. La

accesibilidad puede estar limitada. El operador debe tener acceso a ambos lados del objeto a ensayar. 3. Las discontinuidades que no son paralelas con el haz de radiacin son difciles de localizar. 4. La radiografa es un mtodo caro de ensayo. 5. Es un mtodo de ensayo que consume mucho tiempo. Despus de tomar la radiografa, el film debe ser procesado, secado e interpretado. 6. Algunas discontinuidades superficiales pueden ser difciles, si no imposible, de detectar.

3. Parte experimental o Primeramente debemos hacer la limpieza previa, esto con el objetivo de eliminar todo material impuro que se pueda encontrar en la superficie de la placa radiogrfica, ahora bien es recomendable hacerlo con un poco de lijar o cualquier devastadora. Noes recomendable lavarlo o mojarlo con cualquier lquido que pueda malograr ello. ya que ello puede perjudicar para nuestro experimento. o Ahora bien, una vez que la placa est listo y limpio, vamos a llevar nuestra placa hacia el lugar donde haya un equipo de rayos x. o Para nuestro caso, tenemos una placa de acero inoxidables, con un cordn de soldadura. Ahora bien llevamos nuestra placa hacia la avenida Goyeneche. All se har el ataque de electrones hacia nuestra placa, es si hacia el cordn de soldadura y as saber si tiene defectos, cabe recordar que el ensayo de rayos x es para determinar defectos internos. o Ahora bien algunos parmetros tomados en el ensayo. Primeramente el lugar donde se realiza es un lugar oscuro, cerrado netamente con material que absorbe los rayos x como por ejemplo el plomo. El tiempo de exposicin es de milisegundos, puede ser hasta mximo 2 segundos. En si el tiempo de exposicin depende mucho del espesor del material. mientras mayor sea el espesor mayor tiempo de necesitar para ser difractado todo el material. o Una vez hecho el mtodo, esperamos a que el personal calificado entre al cuarto y pueda sacar la placa o en si el revelado. Y una vez recibido la placa entenderemos que hemos terminado con el trabajo. Bueno la parte experimental porque de all en adelante viene la parte mas difcil de este mtodo o ensayo que es la interpretacin de la placa o en si de la placa radiografica. 4. ANLISIS DE RESULTADOS Como primera conclusin que podemos llegar es de que hay dos tonalidades en la placa, la parte ms amplia con mayor rea que es la parte blanca, y otra parte oscura en si un cordn

que cruza toda la placa, esta parte es negra en si, y representa al cordn de soldadura. Ahora bien, primero debemos entender que la tonalidad de la placa se debe al espesor, ahora bien si tenemos menos espesor los rayos pasaran fcilmente, entonces la capacidad de absorcin ser mnima, y ser de color claro. Caso contrario ser si el espesor es de mayor longitud. Y gracias a esto podemos encontrar dos tonalidades en las placas de ensayo. ahora bien, al momento de analizar nuestra placa, vemos que tiene una lnea continua que casi recorre a lo largo de todo el cordn radiogrfico, el cual nos indica falta de fusin o el mal uso de la soldadura. y vemos que no es el nico que le toma inters. Sino que tambin podemos deducir otros defectos con falta de fusin, poros, cavidades o escorias. Por ltimo, podemos deducir que mientras mayor sea el espesor, mayor ser la dificultada de encontrar dichos defecto de ese material. Encontraremos en todo tipo de formas, como en forma circular, o granos o lentejas. lo que si se llega a observar son defectos internos. Solo hay algo que acta como desventaja, en comparacin de otras cuentas.es que solo detectas la forma y tamao del defecto, pero el que detecta la profundidad es el equipo de ultrasonido.

PRACTICA N 4 ULTRASONIDO 1. Objetivo

Conocer una de las pruebas no destructivas realizadas a los materiales para detectar si el material es sano o presenta discontinuidades. Reconocer el equipo a utilizar para realizar una prueba ultrasnica. Otro objetivo sera el de saber y conocer el equipo por completo, y saber tomar todas las precauciones del caso para cuando uno desee manipular uno de ellos, y ms si se trata de un equipo de mucho cuidado. Saber y entender que el equipo de ultrasonido realiza trabajos de ensayos no destructivos, caso contrario detecta defecto internos, el mismo trabajo que realiza los rayos x. Ultrasonido

2. marco terico

El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un sensor o transductor acsticamente acoplado en la superficie de un material. Este sensor, contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se propaga a travs del material hasta que pierde por completo su intensidad hasta que topa con una interfase, es decir algn otro material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales.

De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas caractersticas de los materiales tales como: Velocidad de propagacin de ondas. Tamao de grano en metales. Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.) Adhesin entre materiales. Inspeccin de soldaduras. Medicin de espesores de pared. Como puede observarse, con el mtodo de ultrasonido es posible obtener una evaluacin de la condicin interna del material en cuestin. Sin embargo, el mtodo de ultrasonido es ms complejo en practica y en teora, lo cual demanda personal calificado para su aplicacin e interpretacin de indicaciones o resultados de prueba

A. Rangos de sonido:

Infra snica = 1 16 Hz Snica o audible = 16 Hz a 20 KHz Ultrasnica = 20 KHz en adelante Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz. B. Ventajas

La prueba se efecta mas rpidamente obteniendo resultados inmediatos. Se tiene mayor exactitud al determinar la posicin de las discontinuidades internas; estimando sus dimensiones, orientacin y naturaleza. Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas. Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades a gran profundidad del material. Buena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre si. Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar. No requiere de condiciones especiales de seguridad. Limitaciones Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales. Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran experiencia. Dificultad para inspeccionar piezas con geometra compleja, espesores muy delgados o de configuracin irregular. Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre la que se introduce el ultrasonido. Requiere de patrones de calibracin y referencia. Es afectado por la estructura del material. ( tamao de grano, tipo de material ). Alto costo del equipo. Se requiere de agente acoplante.

C. Principios fsicos

Amplitud ( A ).- Es el desplazamiento mximo de una partcula desde su posicin de cero. Frecuencia ( F ).- Se define como el numero de veces que ocurre un evento repetitivo ( ciclo ) por unidad de tiempo. Su unida Hertz.

Longitud de onda ( l ).- Es la distancia ocupada por una onda completa y es igual a la distancia a travs de la cual se mueve la onda por periodo de ciclo. Velocidad de propagacin o velocidad acstica ( V ).- Es la velocidad de transmisin de la energa sonora a travs de un medio. Impedancia acstica ( Z ).- Es la resistencia de un material a las vibraciones de las ondas ultrasnicas. Es el producto de la velocidad mxima de vibracin por la densidad del material. Ondas longitudinales.- Sus desplazamientos de las partculas son paralelos de propagacin del ultrasonido. Ondas transversales.- Los desplazamientos de las partculas es en forma perpendicular a la direccin del haz ultrasnico. Ondas superficiales.- Son aquellas que se desplazan sobre la superficie del material y penetran a una profundidad mxima de una longitud de onda.

D. Tipos de ondas

Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico son: Sensibilidad. Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades pequeas.

Resolucin. Es la capacidad para separar dos sealescercanas en tiempo o profundidad. Frecuencia central. Los transductores deben utilizar en su rango de frecuencia especificado para obtener una aplicacin optima. Atenuacin del haz. Es la perdida de energa de una onda ultrasnica al desplazarse a travs de un material. Las causas principales son la dispersin y la absorcin. E. Transductores Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica ( ondas sonoras ) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el cual consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente y generan voltaje elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al aplicar un voltaje a travs las caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo. Este efecto

microscpico se origina por las propiedades de simetra de algunos cristales. F. Materiales Piezoelectricos Cuarzo. Se obtiene a partir de cristales naturales. Posee excelentes caractersticas estabilidad trmica, qumica y elctrica. Es muy duro y resistente al desgaste as como al envejecimiento. Desafortunadamente, sufre interferencias en el modo de conversin y es el menos eficiente de los generadores de energa acstica. Requiere alto voltaje para su manejo a bajas frecuencias. Se debe emplear a temperaturas menores de 550 C, pues por arriba de sta pierde sus propiedades piezoelctricas. Sulfato de litio. Este material se considera como uno de los receptores mas eficientes. Su ventaja principal en su facilidad de obtener una amortiguacin acstica optima lo que mejora el poder de resolucin, no envejece y es poco afectado por la interferencia en el modo de conversin. Sus desventajas son que es muy frgil, soluble en agua y se debe emplear a temperaturas menores de 75 C. Cermicas polarizados. Se obtienen por sinterizacin y se polarizan durante el proceso de fabricacin. Se consideran como los generadores mas eficientes de energa ultrasnica cuando operan a bajos voltajes de excitacin. Prcticamente no son afectados por la humedad y algunos pueden emplearse hasta temperaturas de 300 C. Sus principales limitaciones son: resistencia mecnica relativamente baja, en algunos casos existe interferencia en el modo de conversin, presentan tendencia al envejecimiento. Adems poseen menor dureza y resistencia al desgaste que el cuarzo. G. ELECCIN DEL TRANSDUCTOR Clase de cristal. Con la eleccin de cada clase de cristal se puede variar el poder resolutivo y la sensibilidad de los transductores. Dimetro del cristal. Entre mayor sea el dimetro del cristal se obtiene una mayor profundidad de penetracin, asimismo una mayor longitud en un campo cercano y una menor divergencia. Frecuencia. Con la eleccin de una mayor frecuencia se obtiene mayor posibilidad para la identificacin de discontinuidades pequeas, mayor longitud de campo cercano, mayor poder resolutivo, menor profundidad de penetracin y mnima divergencia. H. TIPOS DE PALPADORES Palpador de contacto. Se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando presin y un medio de

acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material duro como el oxido de aluminio. Palpadores de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10 MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores. Palpadores de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie y de placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba. Tipos de palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo e intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de refraccin del sonido dentro del material de prueba, los ngulos comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados. I. ACOPLANTE Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para materiales metlicos no se transmiten en el aire. Caractersticas Del Liquido Acoplante:

Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador ) Viscosidad adecuada. Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% ) Bajo costo. Removible. No toxico. No corrosivo. Impedancia acstica adecuada. Agua Aceite Grasa Glicerina

Tipos De Acoplantes:

Vaselina

Reflexin Cantidad de energa ultrasnica que es reflejada al incidir en una interfase acstica. Ley de reflexin. El ngulo de onda reflejada es igual al ngulo de la onda incidente de la misma especie. Refracin Se lleva a cabo cuando un haz ultrasnico pasa de un medio a otro, siendo su velocidad del medio diferente entre s y cambia la direccin en relacin con la direccin de incidencia. Ley de refraccin. El cambio de direccin de la onda refractada, acercndose en la normal a su superficie de separacin de ambos medios, depende de la velocidad del sonido en el segundo medio sea menor o mayor que en el primer medio.

V1 = Velocidad del medio 1 a = ngulo de incidencia V2 = Velocidad del medio 2 q = ngulo de refraccin Bloque de calibracin Los patrones de referencia pueden ser un bloque o juego de bloques con discontinuidades artificiales y/o espesores conocidos. Que son empleados para calibrar equipos de ultrasonido y para evaluar las indicaciones de las discontinuidades de la muestra inspeccionada Los bloques de calibracin deben de tener las mismas propiedades fsicas, qumicas y de estructura que el material a inspeccionar. Por medio de los bloques de calibracin se puede: a. Verificar que el sistema compuesto por el transductor, cable coaxial y el equipo funciona correctamente. b.Fijar la ganancia o la sensibilidad con la cual se detectar las discontinuidades equivalentes a un tamao especificado o mayores. 3. Parte experimental

Desarrollo prctico:
o

Palpador normal: Para iniciar con la prueba de ultrasonido con palpador

normal, se realizaron los siguientes procedimientos: Se calibr el Osciloscopio con un BLOCK DE CALIBRACIN, el cual est normalizado por el CENAM. *Las magnitudes de dicho Block son.- Altura 4 pulgadas. - Espesor de 1pulgada. - Radio de 4 pulgadas. *Para poder realizar la calibracin se coloc un lquido acoplante sobre la superficie del block, como ya se mencion puede ser agua o aceite que elimine el aire entre palpador y material. En este caso se utiliz aceite. liquido acoplante *Los datos tcnicos del palpador normal son: 4 Mhz. 24 mm de Dimetro PALPADOR B (Bario) N(Normal) *Posteriormente se coloc el palpador, el cual estaba conectado al osciloscopio, sobre el Block para que se iniciara la emisin de ondas ultrasnicas( >20000Hz). OSCILOSCOPIO *Ya en el osciloscopio se ajustaron los ecos (ondas) a una onda de entrada y dos de fondo, segn las normas de calibracin. ONDA DE ENTRADA ONDA DE FONDO ONDA DE FONDO *Una vez ajustado en la pantalla del osciloscopio la siguiente imagen en la pantalla, se puede confirmar que el equipo ya esta calibrado y listo para realizar las primeras pruebas a otros materiales.

Pantalla del osciloscopio * Entonces, como sabemos que el palpador produce una seal a 45 de su posicin y que de ste a la discontinuidad hay una distancia de una pulgada, entonces, para saber la posicin exacta de la discontinuidad en el material, se resuelve el tringulo rectngulo de la siguiente forma:

Por lo tanto, la discontinuidad presente en el material se encuentra a 0.707" en forma horizontal al palpador y a 0.707" de profundidad. 4. Conclusiones La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido de alta frecuencia que nos indica los defectos de nuestro material a travs de la pantalla de un osciloscopio. Al efectuar la prueba de ultrasonido a nuestras "planchas" se pudo observar fsicamente cual es el procedimiento a seguir para la realizacin de la prueba. As mismo se determino el defecto que presentaba nuestra plancha pudiendo determinar la distancia a la cual se encontraba. Se observo fsicamente cual es equipo necesario para realizar la prueba de ultrasonido siendo estos: Una fuente de poder, un osciloscopio, un palpador, acoplante y la probeta.

Tambin se observo que si la frecuencia aumenta el poder resolutivo ser menor y el campo muerto de los ecos de fondo disminuir. La prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales como: poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc. Algunas de sus desventajas son: Se requiere de personal calificado, costo inicial elevado por el tipo de equipo necesario para realizar la prueba. PRACTICA N 5 LIQUIDOS PENETRANTES

1. Objetivos: El objetivo de esta prctica es familiarizarse con las tcnicas de lquidos penetrantes, observando y ejecutando el ensayo para detectar posteriormente defectos o discontinuidades en las piezas analizadas Conocer en forma prctica las partculas magnticas, el hecho de magnetizarlo y luego desmagnetizarlos. Saber manejar dichas partculas en forma prctica, pero a la ves con todas las precauciones del caso como, saber elegir el tipo de penetrante o medio en cual se realizara la prctica. Conocer en forma prctica que los lquidos penetrantes se utilizan para detectar defectos externos mas no internos 2. MARCO TEORICO La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se
utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas.

Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas
crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas

de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos

Equipos a utilizar

Limpiador ( limpieza inicial) Penetrante Revelador Removedor Trapos o huaypes Plancha soldada o cepillada

3. PARTE EXPERIMENTAL

1.

limpieza inicial y secado Consiste en limpiar perfecta mente la Zona de inters a ser ensayada o cepillada la parte soldada de tal forma dejar los posibles discontinuidades libres de suciedad o materiales extraos y su posterior secado.

2. aplicar el liquido penetrante y el tiempo de penetracin Cubrir la superficie de inters con el liquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo de 4- 5 minutos necesario para permitir que el liquido penetrante introduzca por capilaridad en las discontinuidades.

3. limpieza interna Se remover el exceso de liquido penetrante de la superficie evitando extraer aquel que se encuentre dentro de las fallas o fisuras. Esta tcnica empleada mediante el lavado de agua aplicando un emulsionante y mediante solventes.

4. secado segn tcnica Se secara la pieza del agente limpiadora. Este paso es depende de la tcnica utilizada. 5. aplicacin del revelador sobre la superficie ya

preparada se colocara el revelador en forma en forma seca o final mente pulverizada en una suspensin acuosa, que una vez evaporada deja una fina capa de polvo.

6. inspeccin y evaluacin Este fina de revelador absorber el liquido penetrante retenido en las discontinuidades llevndolo a la superficie para hacerlo visible ya sea por contrate o fluorescencia segn la tcnica que se emplea las indicaciones podrn registrarse y evaluar. 7. limpieza final Son utilizados no deberan ser corrosivos de los materiales ensayados se eliminaran su restos para prevenir posteriores ataques.

Entonces no se va ha poder calcular la altura de a la que sube

el liquido. H=2TCOS(B)/(RDg) T= tencin superficial del liquido B= Angulo de contacto R= radio interior del capilar D= densidad del liquido G= aceleracin de la gravedad H= altura a la que sube el liquido

4. ANLISIS DE CONCLUSIONES Ventajas generales del mtodo de lquido penetrante

Relativa mente simple de aplicar y controlar Aplicable a metales metlicos y no metalicos No requiere costosos equipos

Limitaciones generales del mtodo de liquido penetrante Solo detecta discontinuidades abiertas a la superficie

Difcil en superficies muy rugosas o porosas

Este mtodo es muy til debido a su amplio campo de aplicacin, a su simplicidad y a bajo su costo respecto de otros mtodos. Se emplea para revisar partes de motores, ejes, fuselajes de aviones, soldaduras de aluminio y en fallas de no ferrosos. Se debe comprender que su uso es limitado ya que no se pueden observar fallas su superficiales, pero sin embargo es muy til y muy preciso, estando este ltimo directamente relacionado a la capacidad de penetracin de los lquidos utilizados en la prueba. PRACTICA N 6 PARTICULAS MAGNETICAS 1. OBJETIVOS Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles discontinuidades en la inspeccin de materiales ferro magnticos. La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imn. Determinas las discontinuidades Las discontinuidades son: superficiales subsuperficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc 2. MARCO TEORICO

Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo).

Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad)

Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son
interceptadas por un cambio de permeabilidad.

Los materiales se clasifican en : pobremente.

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se
magnetizan.

Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan

fcilmente.

Aplicaciones: Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos.

3. PARTE EXPERIMENTAL Equipos Electro imn Yugo Rectificador

Materiales Partculas magnticas Costura soldada de la plancha Fluido elctrico Pasos durante el experimento 1. la plancha lista

2. limpiar bien la parte soldada del experimento anterior hecho o la costura que estaba cepillado para eliminar grasas o xidos para limpiar se utiliza solventes acetona, alcohol, tiner , etc. 3. pulir bien la parte soldada la parte cepillado con un lijar de 1800 aproximada mente 4.

echar la partcula magntica y conectar el cable al fluido elctrico y usar el yugo o rectificador para que la partcula se levante en forma de aguja.

5. en ese momento se observa si hay discontinuidad superficial o subsuperficales entonces sacamos las fotos.

4. ANLISIS DE RESULTADOS La plancha de la soldadura estaba compacta y esta bien soldada y casi no existe la discontinuidad Las partculas magnticas se mueven donde hay el imn Es la mejor forma determinar las discontinuidades como las grietas finas que existen en la soldadura de la plancha. Ahora bien, cuando nosotros analizamos un defecto en la pantalla, vemos que no nos dan la forma ni el tamao de ese defecto. Cabe resaltar que este ensayo solo detecta defectos internos, ms no defecto externo. Lo extraordinario de este ensayo es la profundidad en la cual te dice que est el defecto Por ultimo. Podemos deducir entonces que si nosotros trabajos con un equipo ultrasonido, debemos tener a la mano una placa radiogrfica del mismo material, esto con el hecho de que uno es complemento del otro. Para que se mire bien el experimento debera haber mas iluminacin de los focos es un lugar mas apropiado.