DISEO DE PLANTA CONCEPTOS COMPLEMENTARIOS PARA EL DISEO DE UNA PLANTA.

- la industria petrolera esta orientada a la explotacin, roduccion y comercializacin de los HC y sus derivados en el mercado nacional e internacional a satisfaccin de sus clientes; en consecuencia uno de los procesos mas importantes de la industria del petrleo corresponde al manejo de HC desde las estaciones de flujo en los campos de produccin hasta su punto final de destino. MEDICION DEL GAS.- Los beneficios bsicos q proporciona la instalacin de un sistema de medicin de nivel preciso y fiable son los siguientes: Mejora en la calidad del producto.- la utilizacin de nuevas tecnoogias, combinadas con los avances en el sector elctrico, proporciona medidas de mayor fiabilidad y precisin, dando mejoras en la calidad del producto. Reduccin en los costes de operacin y mantenimiento.- el uso de nuevas tecnologas de comunicacin satelital facilita las tareas de configuracin, deteccin de problemas y posibilidades de autodiagnstico, reduciendo notablemente los costes de operacin y mantenim. Cumplimiento de normativas medioambientales y de calidad.- las mejoras en las tcnicas de fabricacin y la sensibilizacin con las normativas medioambientales y de calidad de los suministradores de instrumentacin y del sector industrial en gral. COMPRESION DEL GAS NATURAL.- para hacer posible la conduccin del gas a traves de gasoductos es necesario aplicarle la presin necesaria para vencer la resistencia a la friccion. Los equipos que comunican presin al gas se denomina compresores los cuales al comunicar presin reducen el volumen. La presin necesaria que habr que aplicar al gas depender del uso que se le dara al gas. EFECTOS DE PRESION Y TEMPERATURA.la temperatura y la presin de diseo de un sistema afectan la seguridad, la confiabilidad y la economa de la planta. La fijacin de la temperatura y la presin de diseo influencia o determina el material a utilizar, el espesor del componente, la flexibilidad de la tubera, la disposicin de las unidades, los soportes, el aislamiento, la fabricacin y las pruebas de los equipos y sistemas de tuberas a ser instalados. La temperatura y la presin de diseo deben ser establecidas de forma tal q sean adecuadas para cubrir todas las condiciones de operacin previsibles incluyendo arranques, paradas, perturbaciones del proceso, incrementos planificados en la severidad de operacin, diferentes alimentaciones y productos, y ciclos de regeneracin cuando aplica. CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS NATURAL.- el gas natural de pozos gasferos es una mazcla de HC de diferentes encadenamientos cuyo principal componente es el metano y el resto puede llegar a tener componentes hasta del orden de C8, adems es probable q se encuentre saturado en agua. El gas obtenido puede no tener ningn liquido bajo ciertas condiciones de P y T. pero dentro de las lneas de consumo en a operacin puede contener tanta cantidad de agua y o gasolina que presenta serias dificultades en su utilizacin. Si se encuentra saturado de agua es prcticamente imposible transportarlo sin que se sucedan inconvenientes que consecuentemente traen aparejados grandes prejuicios de carcter tcnico y econmico. La cantidad de agua que los HC gaseosos puedan transportar se puede determinar con equipo. PUNTO DE ROCIO DEL AGUA.- tanto el agua como la gasolina si se encuentran en estado de vapor en el seno del gas, no ocacionan mayores inconvenientes; los problemas se presentan cuando algunos de los elementos citados se condensan. Punto de rocio.- es la temperatura a la cual condensa la primer gota de liquido cuando a una mezcla constituida por un vapor y un gas se la enfria a presin constante. PLANTAS QUE TRABAJAN CON GLICOL.- el proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural por medio de un contacto liqido, el liqido que sirve como superficie absorbente. DESHIDRATACION DE GAS NATURAL CON GLICOLES.- Los que mas se utilizan en el proceso de deshidratacin del gas natural son: Etilenglicol Dietilenglicol Trietilenglicol Tetraetilenglicol Ls factores q influyen para la seleccin dl glico son: -costos -viscosidad por debajo de 100 150 cp. -reduccion del punto de rocio. -solubilidad del glicol en la fase hidrocarburos. -puntode congelacin de la solucin de agua. -presion de vapor. -temperatura de fase liquida y gaseosa en el separador de baja temperatura. -relacion gas- HC liquidos. El absorbente debe cumplir con una serie de condiciones, como por ejemplo: 1.-alta afinidad por el agua, y ser bajo costo. 2.-poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo. 3.-estabilidad para regeneracin. 4.-viscosidad baja. 5.-baja presin de vapor a la temperatura de contacto. 6.-baja solubilidad con las fracciones liquidas del gas natural. 7.-baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas. El sistema de deshidratacin esta formado por: a)ABSORBEDOR DE GLICOL.- tambin se conoce como contactor. Es uan torre de platos o empacada donde el gas cargado con agua se pone en contacto con el glicol limpio. b)VALVULA DE EXPANSION.- como el glicol en el horno esta a presin atmosfrica y en el contactor existe alta presin se debe usar una valvula para lograr; cada de presin y control de nivel de glicol con el contactor. C)SEPARADOR DE GLICOL- HC LIQUIDOS.es el lugar donde se separa el gas y el condensado que arrastra el glicol desde el absorbedor.

COMPRESORES: Compresores de movimiento alternativo.- se utilizan ampliamente en la industria qumica, son flexibles en caudal y rango de presin de descarga. Compresores rotatorios.- los tipos principales son: Soplantes de lobulos Compresores de tornillo Compresores de paletas Compresores de anillo liquido. Compresores centrifugos.- pueden ser de tres tipos: -compresores centrifugos.- que aceleran el fluido en la direccin radial. -compresores axiales.- que aceleran el fluido en la direccin del eje. -compresores de flujo mixto. EXPANSORES.- en este sistema mas moderno de alto rendimiento mediante turbinas se logra una expansin logrando T muy bajas la cual permite la mas eficiente separacin de todos los pesados logrando una cantidad comercial excelente de cualquier producto. TORRES DE CONTACTO.- se utilizan para operaciones que requieren un intimo contacto entre dos fluidos. Las operaciones tpicas son: DESTILACION.- proceso en que los componentes de una mezcla se separan por la diferencia de volatibilidad. ABSORCION.- un componente de una corriente gaseosa se disuelve en un liquido absorvente. EXTRACCION.- un componente disuelto en un liquido se concentra en otro por diferencia de solubilidad. PLANTAS DE FRACCIONAMIENTO DE GAS NATURAL.- la unidad de fraccionamiento se utiliza para separar mezclas complejas de gas en productos individuales. El fraccionamiento se efectua basndose en la volatibilidad relativa de cada uno. Las dificultades en la separacin esta directamente relacionada con la volatibilidad relativa y la uniformiodad del componente bsico. SECUENCIA DE LA TORRE PARA LA SEPARACION DE LA MEZCLA.- los tpicos equipos de fraccionamiento son para obtener los siguientes productos: Etano Mezcla de etano- propano Propano comercial Butano Butano y gasolinas Gasolinas naturales Mezclas de gases con especificaciones determinadas.

d) FILTROS.- sirve para separar impurezas tales como: productos de degradacin del glicol, HC de alto peso molecular, productos de corrosin y otras impurezas arrastradas por el gas e) INTERCAMBIADORES.- el glicol rico a temperatura ambiente, se utiliza para enfriar el glicol pobre que viene del horno usando intercambiadores de tubo y carcaza o de doble tubo. f) HORNO.- el horno puede calentarse con vapor de agua, aceite de calentamiento o fuego directo. g) BOMBA.- el tipo mas utilizado es el desplazamiento positivo teniendo en cuenta las siguientes consideraciones. -la vlocidad de la bmba estara limitada a300-350rpm -el lubricante no puede estar en contacto con el glicol -la mxima T de bombeo podra limitarse a 170F DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL CON MALLAS MOLECULARES.- el servicio de este sistema de adsorcin y filtrados mediante cedazos adecuados al requerimientos en particular es gral aprovechado en las plantas de tratamiento de gas licuado o turboexpanders. Es utilizable a muy bajas T requiriendo bajos contenidos de agua y logrando puntos de rocio de 150 F y aun menores con diseos especiales y una estricta atencin alos parmetros de trabajo. Si bien el costo de este sistema es mayor debe ser considerado cuando la mezcla debe llegar a concentraciones minimas de gases a remover. el rendimiento es mucho menos dependiente de la T de flujo requiriendo menor cantidad de calor y temperatura para su regeneracin. Es un tipo de alumina con siicatos q pueden ser utilizados para la retencin de otros componentes del gas como el H2S, COS o mercaptanos. PROCESO DE ABSORCION.- en gral este tipo de instalaciones estn equipadas inicialmente con un separador de entrada utilizado para interceptar y separar los liquidos presentes en el flujo evitando inconvenientes en el proceso que puedan reducir la capacidad del adsorbente. La corriente principal de gas pasara por una de las 2 torres de secado tomando contacto con el desecante que permitir la remocin de los vapores de agua. Otro flujo de reciclo pasara a contracorriente por la 2da torre donde el agua adsorbida en el ciclo anterior por la misma ser barrida por el gas caliente hacia un enfriador y un posterior separador del agua condensd. Alternativamente entonces, una torre esta absorbiendo los vapores de agua de flujo principal mientras en la otra se esta regenerando el resecante. Controladores cilclicos o temporizadores permiten el cambio automatico de las torres segn un programa horario establecido. PROBLEMAS OPERACIONALES EN EL PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL A TRAVES DE LA ADSORCION CON TAMICES MOLECULARES.- los tapones de agua daan en cierto grado los tamices moleculares, para evitar estos tapones se debe utilizar un separador a la entrada de la planta antes del absorbedor. Tambin hay que tener en cuenta que os cambios bruscos en la presin, la velocidad excesiva del gas y los movimiento de lecho debido al calentamiento y enfriamiento puede causar compactacin del empaque desecante, estos problemas pueden evitarse con un buen diseo mecanico. El problema mas comn en los lechos es la contaminacin del tamiz con HC pesados, para evitarlos deben utilizarse filtros o lechos de bauxita aguas arriba del absorvedor. De tal forma de poder mantener el proceso con una alta eficiencia y q adems no se vean involucrados otros procesos. EQUIPOS PRINCIPALES QUE FORMAN PARTE DE LA PLANTA.- destaca los siguientes puntos: 1.- Estudio econmico de la instalacin. 2.- seleccin de los materiales para la construccin de los equipos y tratamientos para prever la corrosin. 3.- dimensionado de las instalaciones auxiliares como tuberas, bombas, depsitos.. necesarios para el funcionamiento ntegro de la planta. 4.- resumen recordatorio del diseo de equipos. SEPARADORES.- Es un recipiente horizontal al cual ingresa el fluido proveniente de los pozos, este fluido este compuesto por gas petrleo y agua que se separa en el equipo por gravedad. INTERCAMBIADORES DE CALOR.- es un equipo utilizado para enfriar un fluido que esta mas caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que esta frio y necesita ser calentado. Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes nombres: Intercambiador de calor.- realiza la funcin doble de calentar y enfriar 2 fluidos. Condensador.- condensa un vapor o mezcla de vapores. Enfriador.- enfria un fluido por medio de agua. Calentador.- aplica calor sensible a un fluido. Rehervidor.- conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebulicion que se necesita para la destilacin. Vaporizador.- un calentador que vaporiza parte del liquido intercambiadores. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR: 1.- Intercambiadores de tubera doble.- consiste en un tubo pequeo que esta dentro de otro tubo mayor circulando los fluidos en el interior del pequeo y entre ambos. Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de rea de transferencia son pequeos. 2.- Intercambiadores enfriados por aire.- consiste en una serie de tubos situados en una corriente de aire que puede ser forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen ser aletas `para aumentar el rea de transferencia de calor. 3.- Intercambiadores de tipo placa.- llamdos tambin compactos, pueden ser de diferentes tipos: - intercambiadores de tipo placa y armazn similares a un filtro prensa. - intercambiadores de aletas de placa con soldadura. 4.- Intercambiadores de casco y tubo.- son los mas utilizados en la industria qumica y con las consideraciones de diseo mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeos colocados en el interior de un casco de mayor dimetro