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FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA PRCTICA N 4 CERMICA II OBTENCIN DEL CEMENTO
Docente: Ing. Ybar G. Palomino Malpartida. Alumno: GUILLN JER, Silver.

I.- OBJETIVOS:
Conocer los componentes (materias primas) y los procesos o las etapas bsicas que se requieren en la fabricacin del cemento.

II.- FUNDAMENTO TERICO

EL CEMENTO Antiguamente los egipcios (4.000 A.C) utilizaban yeso calcinado (sulfato de calcio CaSO4.2H2O) como pegamento de las piedras. Los antiguos romanos fueron los primeros que utilizaron el cemento hidrulico. El cemento romano era una mezcla de cal con puzolana, que cay en desuso.

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En 1824 se inventa el cemento moderno, conocido como cemento portland, fue planteado por Joseph Aspdin, un constructor de Leeds, Inglaterra. EL CEMENTO, es un material pulverizado (polvo finsimo de color gris) de naturaleza inorgnica, que mezclado con agua endurece. Se denomina conglomerante hidrulico porque endurece tanto al aire como bajo agua. La velocidad de endurecimiento depende de la temperatura. Genera altas resistencias mecnicas y productos, que en su mayor parte son insolubles en agua. El cemento en general es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Se obtiene a partir de la fusin parcial y combinacin en proporciones convenientes de materias primas que sean ricas de Cal, slice y almina. Estos materiales se encuentran en su estado natural bajo la forma de calizas y arcillas que se explotan de canteras. El principio de la fabricacin del cemento cosiste en conocer los componentes antes citados manteniendo una porcin aproximadamente constante. El cemento es el componente ms caro en la elaboracin del concreto, por lo que es altamente recomendable tomar las medidas necesarias para garantizar un buen almacenamiento y uso, evitndose de esta manera prdidas o desperdicios de este material valioso.
EL PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de materia prima, en tajo abierto.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5m hasta los 25cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2mm aproximadamente.

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La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas. El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.

La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. CLINKER. Segn el Lxico de la Construccin (Instituto Torroja Espaa), clinker es el producto que se obtiene al calcinar, hasta fusin parcial, mezclas muy ntimas y convenientemente dosificadas, a partir de materiales calizas y arcillosas, con la inclusin eventual de otros materiales que, sin aportar elementos extraos a los de la composicin normal del cemento, facilitan la dosificacin de los crudos deseada en cada caso. Clinker se puede definir tambin como un producto artificial constituido en su mayor parte por Silicato de calcio, obtenido por coccin hasta la fusin parcial (clinkerizacin) de una mezcla predeterminada y homogeneizada de materiales que contienen principalmente Cal(CaO) y Slice (SiO2) y en menor proporcin, almina (Al2O3), xido de fierro (Fe2O3). PROCESO DE CALCINACIN O CLINKERIZACIN Se realiza en hornos giratorios donde la temperatura llega hasta 1400 C, donde se producen las reacciones qumicas complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado CLINKER, que tiene la forma de pelotillas verde-

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grisceas de unos 12mm de dimetro. En este proceso, el CALOR acta como un CATALIZADOR POSITIVO (acelera la reaccin qumica).

ESQUEMA DE UNA PLANTA DE CEMENTO

PROCESOS QUMICOS DEL CEMENTO

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PROPIEDADES DEL CEMENTO Existen propiedades en tres niveles: EN EL POLVO: Densidades (real) Finura Composicin qumica. EN EL MORTERO: Compresin Flexotraccin Deformaciones y cambios volumtricos. EN LA PASTA: Agua de consistencia normal Tiempo de fraguado Estabilidad volumtrica Calor de hidratacin Poder de retencin de agua Propiedades del cemento en el polvo FINURA. La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratacin. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan principalmente durante los primeros 7 das. PESO ESPECFICO. El peso especfico del cemento portland es de aproximadamente 3.15. El cemento de escoria de alto horno y los cementos portland-puzolnicos pueden tener valores de pesos especficos de aproximadamente 2.90. El peso especfico de un cemento no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los clculos de proporcionamiento de mezclas en volumen.

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Propiedades del cemento en la pasta INALTERABILIDAD. La inalterabilidad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida para conservar su volumen despus del fraguado. CONSISTENCIA. La consistencia se refiere a la capacidad de fluir de una pasta de cemento o mortero recin mezclado. TIEMPO DE FRAGUADO. Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos especificados en normas. Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado la finura del cemento, la relacin aguacemento, y los aditivos usados. Propiedades del cemento en el mortero RESISTENCIA A FLEXIN. Se mide en viguetas de 4*4*16 cm, las que se someten a flexotraccin. LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN. Es la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 4 cm, ensayados. COMPONENTES DEL CEMENTO
Componentes principales CaO (Cal) Notacin Origen Carbonato de calcio Arcillas Proporcin (%) 60-67 Caractersticas principales Componente principal. Propiedades mecnicas aumentan con % Ca. Cal libre perjudica estabilidad de volumen Por combinacin con la cal produce compuestos ms importantes del cemento. Fundante. Acelera fraguado del cemento. Reduce resistencia a los sulfatos. Fundante ms enrgico. Junto con Almina facilita produccin comercial de cemento con alto % de cal sin tener cal libre. Retarda fraguado del cemento en exceso produce sulfoaluminato que perjudica estabilidad de volumen.

SiO2 (Slice)

17-25

Al2O3 (Almina) Fe2O3(xido de fierro)

A F

Arcillas Arcillas

3-8 0.5-6

SiO3(Sulfatos)

Yeso

materias primas C: Cal S: Slice A: Almina F: xido Fe

compuestos resultantes C2S: Silicato biclcico. C3S: Silicato triclcico. C3A: Aluminato triclcico. C4AF: Ferro aluminato tetraclcico.

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componente

Evolucin calor hidratacin y endurecimiento rpido lento muy rpido muy lento

contribucin a la resistencia

C3S C2S C3A C4AF

mediano plazo (primeras 4 semanas) largo plazo ( cuatro semanas) corto plazo (uno a tres das) largo plazo (primeros meses)

Qu son las adiciones al cemento? El principal material cementante en el concreto es el cemento Portland. Hoy en da la mayora de las mezclas de concreto contienen adiciones al cemento que constituyen una porcin del material cementante en el concreto. Estos materiales son generalmente subproductos de otros procesos o materiales de origen natural. Ellos pueden o no ser procesados antes de ser utilizados en los concretos. Algunos de estos materiales son denominados puzolanas, que por s mismos no tienen propiedades cementantes, pero cuando se utilizan con el cemento Portland, reaccionan para formar componentes cementantes. Oros materiales, como las escorias s exhiben propiedades cementantes. Algunos ejemplos de estos materiales: Las Cenizas volantes. Son un subproducto de los hornos que emplean carbn mineral como combustible para la generacin de energa y constituyen en s las partculas no combustibles removidas de las chimeneas de gases. Las cenizas volantes utilizadas en el concreto deben tener conformidad con la norma ASTM C618. La cantidad de ceniza volante en el concreto puede variar entre el 5 y el15% en peso de los materiales cementantes, segn la fuente y la composicin de la ceniza volante y del desempeo requerido al concreto. La Escorias molidas de alto horno. Son sub-productos no metlicos producidos en un alto horno cuando el mineral de hierro es reducido a hierro dulce. La escoria liquida es enfriada rpidamente para formar grnulos, que son molidos hasta una finura similar a la del cemento portland. Las escorias molidas de alto horno utilizadas como un material cementante deben tener conformidad con la norma ASTM C989. El Humo de slice. Es un material puzolnico de alta reactividad y es un subproducto de la produccin de metal silceo o ferro-silceo. Se recolecta de la chimenea de gases de los

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hornos de arco elctrico. El humo de slice es un polvo extremadamente fino, con partculas alrededor de 100 veces ms pequeas que un grano promedio de cemento. El humo de slice est disponible como un polvo densificado o en forma de material acuoso. La norma para el humo de slice es la ASTM C1240. Generalmente se utiliza entre el 5 y el 12% en peso de los materiales cementantes para las estructuras de concreto que necesitan alta resistencia o una permeabilidad significativamente reducida al agua. Puzolanas naturales. Varios materiales naturales poseen, o pueden ser procesados para poseer propiedades puzolnicas. Estos materiales estn tambin cubiertos por la especificacin normativa ASTM C618. Las puzolanas naturales tienen generalmente un origen volcnico y estos materiales silceos tienden a ser reactivos si son enfriados rpidamente. En los Estados Unidos las puzolanas naturales comercialmente disponibles incluyen el Metacaoln y las Arcillas o esquistos calcinados. Estos materiales son producidos mediante la calcinacin controlada de minerales de origen natural. Por qu son utilizadas las adiciones al cemento? Son utilizadas para el mejoramiento del desempeo del concreto en su estado fresco y endurecido, principalmente para mejorar la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia. Estos materiales le permiten al productor de concreto disear y modificar la mezcla de concreto con elevados contenidos de cemento portland son susceptibles a la fisuracin y a una mayor generacin de calor. Estos efectos pueden ser controlados en alguna medida mediante la utilizacin de adiciones al cemento. Los materiales cementantes suplementarios tales como las cenias volantes, las escorias y el humo de slice le permiten a la industria del concreto utilizar centenares de millones de toneladas de subproductos que de otra forma seran vertidos en el terreno como desechos. Por otro lado su utilizacin reduce el consumo de cemento portland por unidad de volumen de concreto. El cemento portland tiene un elevado consumo de energa y de emisiones asociadas con su produccin, este consumo energtico se disminuye cuando se reduce la cantidad de cemento portland utilizada en el concreto. TIPOS DE CEMENTO Cuando los elementos con diferentes composiciones qumicas se hidratan, pueden tener propiedades distintas. Es posible, por tanto, seleccionar mezclas de materias primas para la produccin de varios tipos de cementos, segn las propiedades requeridas. De acuerdo a la norma ASTM-150 para cementos Portland, hay cinco tipos: PITO I Para uso general. TIPO II

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Cuando se expone a la accin moderada de sulfatos o cuando se necesita un moderado calor de hidratacin. TIPO III Cuando se requiere alta resistencia inicial. TIPO IV Cuando se requiere alta resistencia inicial. TIPO V Cuando se requiere alta resistencia a los sulfatos. Cemento Portland de Alto Horno Este cemento se elabora moliendo o mezclando juntos Clinker con escoria de alto horno granulados. La escoria contiene cal, slice y almina. Este cemento es semejante al cemento Portland, si consideramos finura, tiempos de fraguado y solidez. Sin embargo, su resistencia temprana generalmente es menor que la del cemento Portland y las resistencias posteriores son semejantes. Sus usos tpicos son en concreto en masa, y en construcciones marinas, por su mayor resistencia al sulfato (debida al menor contenido de C3A). Cemento Portland Puzolnico Este cemento se elabora moliendo o mezclando juntos Clinker con puzolanas (cenizas volcnicas o de combustible).la puzolana es un material silicoso, o silicoso y aluminoso. Este cemento es semejante al cemento Portland, si consideramos finura, tiempos de fraguado y solidez. Sin embargo, su resistencia temprana generalmente es menor que la del cemento Portland y las resistencias a largo plazo son mayores. Sus usos tpicos son en concreto en masa, y aplicaciones comunes con un menor costo. CEMENTO PORTLAND. Es el cemento que se fabrica por fina molienda de CLINKER y un pequeo porcentaje de Piedra yesera. Tiene otros agregados, en forma eventual, que no superan el 3%. Es un producto obtenido por pulverizacin de: Clinker, producido por calcinacin de calizas (carbonato de calcio CaCO3) y Arcillas (slice), que genera los Silicatos Hidrulicos de Calcio ms Yeso (CaSO4) que acta como retardador de fraguado. Es el cemento tradicional. El apellido PORTLAND ha pasado a ser un signo de prestigio que se disputan con gran inters los productores. Quienes producen cementos especiales deben mantener este ttulo por razones comerciales, aun en los casos en que el producto tenga propiedades que sean superiores a las de los aglomerantes tradicionales.
COMPONENENTES DEL CRUDO

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Son los componentes del anlisis de xidos de materiales que entran en el cemento. Ellos son: PRIMARIOS Cal (CaO) 60-66% Slice (SiO2) 20-25% Almina (Al2O3) 4-8% Oxido de Frrico (Fe2O3) 1-6% SECUNDARIOS Magnesia (MgO) menor a 5% Anhdrido sulfrico (SO3) Cal libre (CaO) libre lcalis: xido potsico K2O, xido sdico Na2O, Prdida al fuego PF, Residuo insoluble RI. Para completar la composicin del crudo se tiene que incluir los elementos que se pierden en la coccin. Los componentes primarios y secundarios del anlisis de xidos se combinan en mayor o menor medida, formando los componentes hidrulicos activos. Con ello buscan la neutralizacin de la cal.
COMPOSICIN POTENCIAL

Los componentes hidrulicamente activos deben su formacin al proceso de clinkerizacin, en la misma forma en que se origina una roca eruptiva. Las transformaciones qumicas transcurren, en parte, en fase slida y parcialmente en fase lquida. Una evolucin rpida de la temperatura no deja tiempo para la formacin de cristales, apareciendo un estado vtreo o submicrocristalino. El fabricante de cemento puede aprovechar estas caractersticas para dar una u otra particularidad al clnker. Los componentes hidrulicamente activos son cuatro, pero cada da e van encontrando variedades de cada uno de ellos, que explican las propiedades tecnolgicas del producto. Silicato triclcico SiO.3CaO SC3 Silicato biclcico SiO.2CaO SC2 Aluminato triclcico Al2O3.3CaO AC3 Ferro aluminato tetraclcico Fe2O3, Al2O3, 4CaO FAC4 Se hace necesario complementar los antecedentes puramente qumicos con observaciones petrogrficas y considerar el cemento en la misma forma que un mineral. As se dice que el cemento es una roca artificial de origen gneo y que es un conglomerado de elementos cristalinos y una fase vtrea. El SC3 es llamado ALITA y el SC2 es la BELITA, con sus cuatro formas , , y .En los insterticios se encuentran el FAC4, Celita bde color y el AC3, Celitaa de color oscuro. Se encuentran adems los xidos de magnesio, cristalizado (periclasa) y calcio (cal libre).
PROPIEDADES ORIGINADAS EN LOS DIVERSOS COMPONENTES

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CAL. Un mayor porcentaje de cal significa un mayor contenido de SC3. Menos cal facilita la coccin y baja el punto de clinkerizacin, que se encuentra sobre los 1400 C, y resultan cementos de menor costo. CAL LIBRE. Se produce por error de dosificacin del crudo. En ningn momento ha estado combinada. Puede tambin formarse al pasar el SC3 a SC2, durante el enfriamiento del clnker, particularmente cuando es lento. Produce expansiones y agrietamientos. La accin es rpida y se detecta por medio de ensayos de estabilidad de volumen en agua hirviendo o controles a temperatura normal en 7 y 28 das. Las pastas de estos cementos se agrietan y se deforman. MAGNESIA. Lenta hidratacin de carcter expansivo. Se limita a 3 5%. Es peligrosa cuando aparece cristalizada (periclasa). En enfriamiento brusco de las escorias en Alto Horno o del clnker, aparece en forma vtrea. ANHIDRIDO SULFRICO. La presencia de iones SO3proporciona un freno al proceso de fraguado del cemento Portland, ya que se forma sales complejas, sulfoaluminatos, de menor velocidad de hidratacin. Reaccin totalmente opuesta se produce en otros tipos de cementos (por ejemplo en los cementos supersulfatados). El contenido ptimo de SO3 depende de cada clnker, su composicin, origen y finura. Un exceso de SO3haceperderlaestabilidad volumtrica, se producen grietas y deformaciones, con las correspondientes prdidas de resistencia mecnica. LCALIS. stos llegan al cemento en la materia prima, especialmente cuando stas contienen micas y feldespatos. El efecto de pequeas cantidades de lcali es considerablemente grave frente a ciertos ridos que contienen modificaciones de cido silcico, estando en presencia de humedad y temperatura relativamente alta. Es conveniente mantener el contenido de lcalis lo ms bajo posible. Se limita el 0.6%, expresados en NaOH, pero el grado de las reacciones de los lcalis no se puede determinar por anlisis qumico, sino que por una serie de pruebas. PRDIDAS AL FUEGO. Idealmente debera corresponder al agua de cristalizacin de la piedra yesera. Las prdidas se aumentan por impurezas y efectos de meteorizacin. RESIDUOS INSOLUBLES. Provienen del clnker y de las adiciones. Los insolubles del clnker son muy bajos, por lo que esta cifra corresponde prcticamente a un ndice de las materias agregadas.
PROPIEDADES ORIGINADAS EN LOS DIVERSOS COMPUESTOS HIDRULICAMENTE ACTIVOS

SILICATO TRICLCICO. Es el agente principal en el endurecimiento del Cemento Portland. Endurece a mayor velocidad y tiene una alta temperatura, por la rapidez con que desprende el calor de hidratacin. Su estabilidad qumica es aceptable. Libera cal al hidrolizarse, constituyente que pasa a ser el punto dbil frente a los ataques qumicos del agua o elemento de carcter cido.

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SILICATO BICLCICO. De l depende el endurecimiento posterior del cemento. Es polimorfo y las cuatro formas , , y se han definido en base a radiografas, ensayos qumicos y pticos. El cemento portland fresco contiene solamente la forma . Es ms lento, fro y estable que el SC3. ALUMINATO TRICLCICO. Est considerado como uno de los minerales ms importantes del clnker por su especial influencia sobre las propiedades tecnolgicas del cemento (endurecimiento inicial, retraccin, coloracin por el calor, resistencia a los sulfatos). La parte potencial en el cemento portland llega a valores entre 6 y 14%.es rpido y clido. Es poco estable frente a aguas selenitosas. FERRO ALUMINATO TETRACLCICO. Hidrata rpidamente, bajo calor y no incrementa la resistencia. Resistente a los ataques qumicos

CLASIFICACIN DEL CEMENTO PORTLAND Los cementos portland se subdividen segn su velocidad de endurecimiento, desprendimiento de calor de hidratacin y resistencia a la agresividad del medio

Clasificacin de los Cementos Portland segn su composicin qumica

Cemento Portland Normal Rpido Supercemento Bajo calor C.moderado Res.sulfato CaO 62.5 65.0 65.0 61.0 62.0 62.0 Anlisis de xidos SiO2Al2O3 Fe2O3 21.0 6.5 21.0 7.0 21.0 6.0 23.0 5.0 21.0 6.5 22.0 5.0 composicin potencial SC3SC2 AC3 FAC4 2.5 2.0 3.0 3.0 3.0 5.0 42.0 48.0 53.0 28.5 32.0 45.0 23.0 24.0 20.0 44.5 36.0 29.0 13.0 15.0 11.0 8.0 12.0 5.0 8.0 6.0 9.0 9.0 9.0 15.0

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND Materias primas: Caliza (CaCO3) Arcilla (SiO2, Al2O3, Fe2O3) Escoria (%) Molienda de materias primas (preparacin de pasta) Calcinacin en Horno rotativo y la obtencin de Clinker.

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ZONAS DEL HORNO : A : Secado, se elimina agua B: Descarbonatacin, se libera CO2 : CaCO3 CaO+CO2 C: Se forma C2S,C3A,C4AF D: Clinkerizacin o fusin parcial, se forma C3S: C2S+C C3S E: Si enfriamiento es lento, se revierte formacin de C3S y se forma cal libre. Molienda de Clnker: -Adicin de yeso -Adicin de agregados (puzolana,escoria)

CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO Per es un importante productor y exportador de cemento. Esto gracias al riguroso control de calidad que se logra en la fabricacin del cemento, con la aplicacin de la ms alta tecnologa en los laboratorios, con los diferentes instrumentos adaptados a las diversas fases del proceso, desde la obtencin de las materias primas hasta los productos intermedios y los terminados. Control Qumico. Con el equipo de espectrometra de rayos X automtico se realiza el control de la mezcla cruda. En la composicin qumica se necesita un control exacto, y su eficiencia y prontitud se ejecuta a cada hora, tomando muestras de las unidades de molienda en crudo, y modificndose las proporciones de sus composiciones segn se requiera. Otro equipo comprueba la perfecta calcinacin del polvo crudo. La calidad del clnker es evaluada por medio del anlisis por rayos X; a partir de su composicin qumica son calculados sus compuestos potenciales, como los silicatos y los

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aluminatos de calcio. En el caso de los silicatos se efecta una prueba por turno, es decir, cada ocho horas. Control Fsico. Cada 24 horas se realizan las pruebas para determinar la resistencia a la compresin, el fraguado inicial y final, as como la sanidad. La llamada prueba Blaine, que mide la finura del cemento, se obtiene cada hora, con muestras de la planta. La unidad de medida es cm2/ gr, que nos permite saber la superficie que ocupa un gramo de polvo. Hay cementos, que llegan a alcanzar finuras de 3,500 a 4,000 cm2/gr. Otros procesos para el control son a base de tamices que miden el grado de finura. Las prensas determinan la resistencia a la compresin: balanzas, parrillas donde se secanlas pruebas que se tamizan en va hmeda; para la determinacin del carbonato de calcio se usan reactivos. En la elaboracin de series patrn estndar se utiliza la prueba de absorcin atmica. Para determinar la distribucin del tamao de las partculas de cemento se utiliza el equipo de Sedigraph, que define el punto de partida para dar las condiciones de operacin de las unidades de molienda.

LOS USOS DEL CEMENTO PORTLAND Los principales usos del cemento en la actualidad son la elaboracin de mortero y de concreto armado. PORTLAND NORMAL. Hormign en masa y armado, particularmente cuando no hay mayores requerimientos de resistencia o impermeabilidad. PORTLAND DE ENDURECIMIENTO RPIDO. Iguales indicaciones que las del cemento normal. PORTLAND DE ALTA RESITENCIA INICIAL. Casos en que urge alta resistencia en corto tiempo. Rpido desencofrado, bajas temperaturas. No se usa cuando existe peligro de ataque qumico, cualquier sea la dosis propuesta. PORTLAND DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN. Hormigones en grandes masas. Cuidar el curado. PORTLAND RESISTENTE A LOS SULFATOS. Hormigones en masa o armados en presencia de aguas sulfatadas. Cuidar los espesores de recubrimiento de armaduras (superior a 5 cm) y no usarlos a temperaturas ms bajas que 5C. PORTLAND CON ADICIONES. Son recomendados para hormigones con bajas temperaturas o para hormigones que estarn expuestos a heladas. En sentido general, lo que tambin es vlido para los cementos especiales, no es recomendable mezclar cementos sin haber realizado pruebas previas. CEMENTOS ESPECIALES Son aquellos que se fabrican por molienda de una mezcla de clnker y yeso con un agregado, que puede ser escoria, puzolana u otros agregados que mejoren la calidad del producto o lo hagan ms econmico.

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CEMENTOS SIDERRGICOS Son mezclas de clnker portland con escoria de alto horno. La escoria tiene la composicin qumica del cemento y posee propiedades aglomerantes y puzolnicas. Existen diversos tipos de cementos de escorias segn las proporciones de los componentes: CEMENTO FRRICO, ms de 70% de clnker. CEMENTO SIDERRGICO, Entre 15 y 70% de clnker. CEMENTO SULFATADO, menos de 5% de clnker. Adems existen los cementos de escoria, en que stas se activan por cal (no llevan clnker). CEMENTOS PUZOLNICOS Las puzolanas tienen la propiedad de apoderarse de la cal, fijndolas y transformndolas en aglomerantes. Esta propiedad la ejercen en presencia de humedad y a temperatura ordinaria. Existen puzolanas naturales (tierras volcnicas) y artificiales (cenizas volantes). Deben curarse en forma cuidadosa, son sensibles al fro. Se recomienda para ambientes medianamente agresivos, como por ejemplo obras martimas. El curado. Es el tratamiento final que se le da al concreto para lograr la condicin ms favorable que permita la reaccin qumica del cemento. CEMENTO ESPECIAL. Es el cemento que se fabrica por fina molienda de CLINKER, pequeos porcentajes de Piedra yesera y adicin de materiales capaces de mejorar algunas de las cualidades del aglomerante o de los morteros y hormigones con l fabricados. Otros Usos El cemento no slo se le utiliza en la vivienda, sino tambin para construir caminos, aeropuertos, puentes, fbricas, etc. Adems, la construccin de plantas de tratamiento de aguas residuales, drenajes y acueductos se hace con este producto. El cemento es un excelente estabilizante de residuos tanto municipales como industriales, que deben ser tratados antes de ir a rellenos sanitarios. La industria del cemento puede colaborar tambin para mejorar el ambiente. Su mejor aporte en este sentido consiste en la utilizacin de los hornos de fabricacin de clnker para eliminar de una manera segura y definitiva una gran cantidad de residuos. EMPRESAS PRODUCTORAS DE CEMENTO EN EL PER Cemento Lima S.A. (Lima) Cemento Andino (Junn) Cemento Pacasmayo. (Pacasmayo) Cemento Yura S.A. (Arequipa) Cemento Sur. Cemento Sol.

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III.- MATERIALES, EQUIPOS Y MATERIAS PRIMAS EMPLEADOS

Materiales: Mortero y piln Esptula Pirmetro. Tamiz de malla 200 ASTM. Equipos: Balanza analtica Estufa Horno elctrico. Cronmetro. Materias primas: Caliza Arcilla Puzolana.

IV.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

MATERIAS PRIMAS Arcilla roja > Fe2O3 Carbonato de calcio TRITURACIN SECADO EN LA ESTUFA A 120 C

CLINKERIZACIN EN EL HORNO A UNA T = 1400 C - (1200 C)

MEZCLA Y MOLIENDA (200 325 ASTM)

DOSIFICACIN DE MATERIAS PRIMAS: % Caliza = 82 % Arcilla = 12 % Puzolana= 6 %Total =100

ADICIN DE YESO CaSO4.2H2O (T= 120 C) MOLIENDA HASTA MALLA FINA (325 ASTM)

CEMENTO De acuerdo a su composicin qumica se compara con los estndares o normas ASTM., para determinar el tipo de cemento.

V.- DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

De acuerdo a los clculos, seleccionamos y pesamos las materias primas (Caliza CaCO, Arcilla (SiO2, Al2O3, Fe2O3) y puzolana), luego llevamos a un proceso de trituracin y secado en la estufa a 120C. Masa de cada componente teniendo en cuenta el % requerido en base a 2 kg = 2000 g.

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Materia Prima Caliza Arcilla Puzolana

% Peso 82% 12% 6%

Masa (g) 1660.5 262.1 148.6

Observacin:por la sugerenciadel profesor, cada componente se pes un poco ms de lo calculado, esto para compensar las prdidas que puedan ocurrir por diferentes razones en el proceso de obtencin del cemento. En seguida procedimos con la mezcla, molienda (hasta lograr la finura de las materias primas) y tamizado a malla 200 ASTM. Una vez molidas, homogeneizadas y tamizadas pasamos la muestra a un proceso de clinkerizacin durante 24 horasen elhorno elctrico, reportndose una temperatura mxima de 1121C. En la clinkerizacin se producen las reacciones qumicas complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado CLINKER, que tiene la forma de pelotillas verde- grisceas.

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El Clinker, producto que obtuvimos con una masa final de 1230 g al calcinar, hasta fusin parcial, mezclas muy ntimas y convenientemente dosificadas de caliza, arcilla y puzolana, nuevamente colocamos en los molinos (morteros) y procedimos a moler para finalmente tamizar a malla 200 ASTM.

El clnker obtenido dejamos reposar por una semana(7 das) con el fin de que se hidrate libremente la cal libre para cortar la expansin posterior en el cemento. Despus de haber dejado por una semana en reposo la muestra (clinker), se vuelve a pesar, obtenindose una masa total de 1232.6 g; es decir con un ligero aumento de la

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masa obtenida del clnker antes del reposo (1230 g), este aumento es posiblemente por la hidratacin de la cal libre. Se dispuso de dos tipos de yeso para adicionar al clinker, previo a ello se dividi la muestra en dos partes con las masas siguientes: Masa total de la muestra (clinker) = 1232.6 g, separa en dos partes: Masa1 = 600 g. Masa2 = 632.6 g. masade yeso Buenavista (4%) para mezclar con 600g de clinker:

myeso Buenavista =0.04*600 myeso Buenavista = 24g. masa de yeso Bellavista (4%) para mezclar con 632.6g de clinker: myeso Bellavista =0.04*632.6 myeso Bellavista 25.304 g. Los dos tipos de yeso, antes de proceder a mezclar, se llevaron a la estufa a 120 C, luego se saca, se le enfra y se procede a moler y finalmente el tamizado a malla 200 ASTM. Se observa tambin que el yeso de Buenavista toma un color rosado plido; mientras que el yeso Bellavista es blanco. Se pesan las cantidades requeridas de los dos tipos de yeso y se mezclan adecuadamente con las dos porciones de clinker, el mesclado se realiza hasta que los componentes estn bien homogeneizados. Posteriormente, las dos porciones de clinker, adicionados con yeso (CaSO4.2H2O), se muelen por segunda vez y finalmente son tamizados a malla 200 ASTM.Para obtener el cemento portland de diferentes tipos que cumplen con la norma ASTM C-150. Las masas obtenidas del producto son: Cementos Buenavista 617.6 gramos. Cementos Bellavista 651.2 gramos.

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*Adicionando puzolana en porcentajes que van hasta el 40% se obtiene el Cemento Puzolnico Tipo IP, que tambin cumple con la norma ASTM C-595.

VI.- CONCLUSIONES:
Se Logr comprender que para el proceso de obtencin del cemento se requieren dos materias primas esenciales: caliza y pizarra (arcilla compuesta de SiO 2, Al2O3, Fe2O3, CaO), adems de minerales de hierro y slice en pequeas cantidades. Existen dos procedimientos de obtencin del cemento: por va hmeda, por va seca. En la prctica empleamos el mtodo por la va seca. Se logr comprender que el secado o precalcinacin de la mezcla se debe realizar en una estufa a 120C (en este caso) antes de la entrada de sta al horno elctrico. El proceso de clinkerizacin se desarrolla en el horno elctrico a 1121C (en este caso), donde ocurren las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. En la clinkerizacin el CALOR acta como un CATALIZADOR positivo, pues acelera la reaccin qumica de la muestra. Finalmente el clinker despus de pasar por los procesos de molienda y tamizado a malla 200 ASTM y mezclados con yeso secado a 120 C, se obtuvo los cementos: Cementos Buenavista y Cementos Bellavista (los nombres dados al producto corresponden a los dos tipos de yeso agregados).

Silver G. & J.

VII.- BIBLIOGRAFA:
Use of Natural Pozzolans in Concrete, ACI 232.1R, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI. Pozzolanic and Cementitious Materials, V.M. Malhotra and P. Kumar Mehta, Gordon and Breach Publishers. Gua Prctica de Cemento. Cementos Lima S.A.: - SOL Portland Tipo I. ATLAS Portland Puzolnico Tipo IP. Lima- Per 2008. Nuevos Conocimientos sobre las Propiedades de los Cementos. Albretch. Traduccin de la Revista Zement - Kalk - Gips. Asociacin venezolana de Productores de Cemento. 1986.

Silver G. & J.