UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CAMPUS DE JOINVILLE CENTRO DE ENGENHARIAS DA MOBILIDADE

Processo de Soldagem Plasma-MIG

Ligaes Permanentes

DEAN CARLO ZIMMERMANN HUGO LUCKMANN VIDAL

Alunos

PROF. TIAGO VIEIRA DA CUNHA

Professor Responsvel

Joinville, SC 2012

1. Introduo Uma das verses do processo MIG basicamente uma combinao fsica de um arco de plasma com um arco provido do processo MIG em uma nica tocha com devidas modificaes. Com esta unio, possvel ter um aporte de material e uma potencia adicional do arco plasma, e assim, as vantagens de cada processo so combinadas em um nico processo. Porm, na literatura atual h uma escassez de informaes relacionadas com esse processo mesmo com sua criao entre os anos 1970 e 1980. Nesse perodo, a tecnologia disponvel no era capaz de fazer o processo vivel tamanha a complexidade do mesmo. Contudo, nos ltimos anos com a recente procura pela indstria por processos que unam alta produtividade e qualidade nas soldagens, esses processos vm ganhando espao j que a tecnologia disposta hoje bem maior que na poca que esse processo foi criado. Assim, hoje possvel ento efetuar altas taxas de deposio de materiais com composies qumicas diferentes e penetraes maiores do que as do processo MIG.

2. Fundamentos da Soldagem Plasma-MIG A soldagem Plasma-MIG um processo hbrido, que consiste na combinao dos processos de soldagem Plasma e MIG/MAG em uma nica tocha. Esta unio de processos permite utilizar as vantagens de cada processo e obter um maior controle do cordo de solda. Temos como vantagem do processo MIG-MAG uma elevada taxa de deposio de material e a possibilidade de adio de materiais com diferentes composies qumicas, porm, neste processo a penetrao baixa o qual se faz necessria a preparao da pea a ser soldada, utilizando chanfros. Alm deste problema, a corrente de soldagem dependente da taxa de alimentao de metal de adio, o que torna difcil o controle da geometria do cordo de solda. Pelo lado do processo Plasma tem-se um arco muito estvel e no existe uma dependncia da corrente quanto alimentao do arame. Isso lhe confere uma alta produtividade e uma alta penetrao, como pode ser visto utilizando a tcnica KeyHole. Porm os custos do mesmo so relativamente altos, se comparados com os outros processos. Ao fazer a combinao dos dois processos, consegue-se a possibilidade de adio de materiais com diferentes composies qumicas, uma elevada taxa de deposio, relativa alta produtividade e arco estvel, possibilitando um intenso controle do processo. Neste processo so utilizados trs circuitos de gases: Gs MIG, Gs Plasma e Gs de proteo, como podem ser vistos na Fig. 1.

Figura 1. Esquema da tocha de soldagem Plasma-MIG [1].

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Temos tambm no processo Plasma-MIG a formao de dois arcos, o arco MIG, que formado entre o metal de adio e a pea, e o arco Plasma, que formado entre o eletrodo de plasma anelar e a pea de trabalho. Com toda essa complexidade e combinao de processos, novos equipamentos tiveram de ser projetados. Estes sero apresentados no prximo tpico. 3. Equipamentos Os equipamentos da soldagem Plasma-MIG so mais complexos do que dos dois processos separados. Justamente pela juno dos mesmos, os equipamentos requerem mais complexidade. A comear pelas fontes de soldagem. 3.1 Fontes de Soldagem Algumas combinaes de fontes de soldagem foram desenvolvidas para o processo em questo. Ao longo do desenvolvimento da soldagem Plasma-MIG teve-se a utilizao de uma, duas ou trs fontes de soldagem. Utiliza-se uma fonte para obter um simples ajuste do processo, duas fontes independentes, mais utilizada, para se ter a possibilidade de trabalhar com fonte de corrente constante (Plasma) e tanto corrente constante como tenso constante (MIG) e trs fontes para obter uma maior potncia, velocidade de soldagem ou taxa de fuso do material de adio [1]. 3.2 Tocha de Soldagem A tocha de soldagem para o processo Plasma-MIG a unio entre as duas tochas dos processos separados. Devido alta velocidade do processo e ao peso elevado, a tocha feita para aplicaes automticas. Podemos ver um esquema da tocha na Fig. 2a que apresenta alguns componentes numa vista explodida. Devido soldagem por este tipo de processo ser algo complexo, o desenvolvimento ficou parado por algumas dcadas devido baixa tecnologia disponvel. O processo hoje est sendo estudado por muitos pesquisadores, e alguns esto tentando deixar o processo de forma manual [5], como mostra na Fig. 2b e Fig. 2c a criao de uma tocha Plasma-MIG manual.

Figura 2. (a) Vista explodida da tocha automtica [1]. (b) Vista em corte da tocha manual [5]. (c) Prottipo da tocha manual, sem o bocal de constrio [5].
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3.3 Circuito de Gs O circuito de gs composto pelo cilindro, reguladores de presso e vazo, mangueiras e vlvulas de controle. Comumente so utilizados trs circuitos de gs neste processo, um para o gs MIG, outro para o gs plasma e outro para o gs de proteo. 3.4 Unidade de Refrigerao A unidade de refrigerao tem o intuito de refrigerar a tocha de soldagem, principalmente o bocal constritor que fica em contato direto com o arco plasma. Ela composta por reservatrio de gua, bomba eltrica, ventilador, radiador e sensores de verificao de circulao de gua, pois caso o circuito no esteja ligado, a tocha se danificaria em poucos segundos. 3.5 Sistema de Abertura do Arco Neste caso o sistema de abertura do arco facultativo, pois o mesmo pode ser aberto com o toque do arame do processo MIG na pea de soldagem. Porm o ignitor de alta freqncia pode ser utilizado em casos onde no haja a necessidade de inserir metal de adio. 3.6 Alimentador de Arame O alimentador de arame serve para inserir de forma automatizada o metal de adio. O ajuste da velocidade de arame neste processo muito importante, e depende tanto da corrente plasma, quanto da corrente MIG. 4. Consumveis Os consumveis no processo de soldagem Plasma-MIG so formados por gases MIG, Plasma e de proteo, metais de adio. Podemos colocar aqui tambm o eletrodo e o bocal de constrio, porm estes no consumveis, mas se desgastam com o tempo e precisam ser afiados ou trocados. 4.1. Gs MIG/MAG O gs MIG/MAG pode ser inerte, ativo ou uma composio dos mesmos, isto depende da pea a ser soldada e das caractersticas que se quer na solda. Geralmente para o gs MIG/MAG utilizada uma vazo de 5 l/min dependendo das variveis de soldagem. 4.2. Gs Plasma O gs plasma inerte, e geralmente utilizado argnio devido ao eletrodo de tungstnio. O hlio tambm pode ser utilizado e misturado com poucas quantidades de argnio e hidrognio. A vazo de gs plasma geralmente de 5 l/min dependendo das variveis de soldagem.

4.3. Gs de proteo O gs de proteo serve para proteger a poa de fuso do ar atmosfrico. Geralmente utilizado o argnio. A vazo de gs de proteo maior do que as outras para efetuar uma boa proteo do cordo de solda, e geralmente de 15 l/min. 4.4. Arames Os arames so os mesmos utilizados na soldagem MIG/MAG. Geralmente so feitos de metais ou ligas metlicas para proporcionar melhores caractersticas na soldagem. Ele deve ser de boa qualidade para no interferir ou danificar a solda e o equipamento de soldagem. Seu dimetro varia entre 0,6 e 1,6mm. 4.5. Eletrodo Plasma e Bocal de Constrio O eletrodo feito de cobre e geralmente vem com um inserto de tungstnio na ponta para aguentar maiores temperaturas. Porm a no utilizao do tungstnio segundo Oliveira [1] traz a manuteno de baixas temperaturas devido elevada condutividade trmica do cobre. Alm disso, o cobre no to reativo a presena de gases ativos, se desgasta menos e mais barato.

Figura 3. Eletrodo anelar de cobre com inserto de tungstnio. O bocal de constrio visa direcionar e concentrar o arco poa de fuso.

Figura 4. Bocal de Constrio

Ele feito de cobre e o orifcio, para melhores condies de soldagem, deve ser de 6 ou 7mm que segundo Oliveira[1] utilizando estes, o arco fica mais estvel. 5. Tcnicas Operacionais As tcnicas operacionais para o processo Plasma-MIG so semelhantes aos outros processos, diferente apenas em algumas etapas. Inicialmente realizada a limpeza da junta utilizando escova de ao e jatos de ar comprimido. Em seguida, feita a abertura do arco, podendo ser por alta frequncia ou com o auxlio do arco MIG. O primeiro modo ainda pode ser dividido em duas maneiras, uma com o ascendimento direto do arco plasma e outra com o auxlio piloto como feito na soldagem Plasma. O segundo modo de ascendimento denominado Soft Start e de acordo com Oliveira [1], feito da seguinte maneira:

Figura 5 - Sequncia de acendimento do arco plasma pelo mtodo "Soft Start" Etapa 1: No inicio do processo, as duas fontes apresentam tenso a vazio e o arame direcionado a pea de trabalho. Etapa 2: Quando ocorre o toque do arame na pea, seu movimento interrompido e a fonte MIG fornece uma corrente de baixa intensidade. Etapa 3: Sem fuso considervel do arame, o mesmo comea retroceder a tocha de soldagem provocando a abertura de um arco de baixa intensidade. O arame retorna at as proximidades do eletrodo plasma.
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Etapa 4: Quando o arame chega suficientemente prximo do eletrodo plasma, a atmosfera ionizada pelo arco MIG fornece a fonte plasma, que estava com tenso a vazio, as condies necessrias para o ascendimento imediato do arco plasma. Etapa 5: Quando o ascendimento do arco plasma ocorre, o arco MIG extinto com o intuito de impedir a transferncia metlica e para que o arco plasma faa um praquecimento na junta. Etapa 6: Aps o aquecimento da pea, o arame volta em direo a pea de trabalho. Com a fonte de tenso MIG a vazio, a partir do momento em que a ponta do arame entra em contato com a o gs ionizado pelo arco plasma, o arco MIG reascende sem a necessidade de curto circuito. A etapa 7 se refere a soldagem em regime permanente e pode ser integrada a etapa 6. Aps o acendimento dos arcos, aquece-se a pea de trabalho at que a poa de fuso seja formada. Aps sua formao, possvel ento conduzir a tocha ao longo da junta para que se inicie de fato a soldagem da junta. Aps a soldagem ser efetuada, o arco ento extinto. Para uma correta operao as seguintes variveis de soldagem Plasma-MIG devem ser corretamente ajustadas. Corrente plasma, corrente MIG, vazo de gases, dimetro do orifcio do bocal constritor, velocidade do arame e velocidade de soldagem. Com o correto ajuste desses parmetros possvel controlar a penetrao, largura e molhabilidade do cordo de solda. Esse controle semelhante ao que ocorre nos outros processos de soldagem a arco. A transferncia de energia para a pea de trabalho muito importante. No processo Plasma-MIG a Fig. 6 um exemplo da distribuio do calor e ilustra as regies da pea onde a densidade de fluxo de calor maior. Segundo Makarenko [3], a Fig. 6 for obtida com um arco plasma aberto entre um eletrodo anular de 8 mm de dimetro interno e 2 mm de parede, corrente plasma de 180 A e tenso de arco de 44 V (curva 1 da Fig. 6), no arco MIG (curva 2 da Fig. 6) os parmetros utilizados foram corrente de 280 A e tenso de 23V. Finalmente, a distribuio de potncia pode ser ajustada em funo das correntes utilizadas no arco plasma e no arco MIG, resultando na curva 3 da Fig. 6. Todo o processo de soldagem Plasma-MIG automatizado, porm h estudos na rea a fim de tornar vivel sua utilizao em operaes manuais, dependendo muito da habilidade e preciso do soldador.

Figura 6 - Distribuio da densidade de fluxo para a pea de soldagem [3]. 6. Aplicaes As aplicaes para este processo so um misto entre as aplicaes da soldagem MIG/MAG e da soldagem Plasma. Ele aplicado em linhas de produo onde a rapidez e a qualidade so mais importantes devido ao arco ser estvel e a produtividade relativamente alta. Os diversos tipos de materiais que podem ser utilizados do a este processo uma vasta aplicao, podendo unir materiais ferrosos e no ferrosos, dependendo do tipo de gs MIG utilizado se inerte ou ativo. Soldagem de alumnio, ferro fundido at de chapas zincadas Neste tipo de processo no possvel fazer o micro plasma nem o Key-Hole, tcnicas da soldagem plasma. Porm cada processo tem suas vantagens, isso requer um bom estudo antes de aplicar algum processo numa empresa.

Figura 7. Comparao entre os cordes de solda entre o Plasma-MIG e os processos dissociados

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7. Concluso O processo Plasma-MIG apresenta muitas vantagens em comparao aos processos dissociados, MIG e Plasma. Possui possibilidade de pr-aquecimento da pea de trabalho sem qualquer deposio de material, caracterstica essa que no era possvel no processo MIG. Processos com menor distoro em funo da zona afetada pelo calor ser menor. Soldas mais limpa, sem respingo, em comparao com o processo MIG. Maiores velocidades de soldagem, pois a transferncia de calor intensificada devido ao plasma, fazendo com que a alimentao do arame possa ser mais rpida. Isso tambm um ponto positivo em peas de geometria relativamente complexa, que com a utilizao de robs de soldagem possibilita fazer a operao de maneira mais rpida. Como esse processo possui muitas variveis, isso o torna muito complexo e de difcil ajuste. Alm disso, a complexidade da tocha e do equipamento torna o processo caro e a tocha fica muito pesada ao ponto de inviabilizar operaes manuais. A tocha possui trs circuitos de gases, assim o consumo dos mesmos muito elevado.

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8. Referncias [1] Oliveira, M. A. Progressos no desenvolvimento do processo hbrido PlasmaMIG para operaes de soldagem e brasagem. Tese de Doutorado. UFSC, Janeiro de 2006. [2] Cunha, T. V.; Dutra, J. C.; Gonalves e Silva, R. H.; Gohr Jnior, R. Processo Plasma-MIG Contribuio do Arco Plasma na Capacidade de Fuso do Arame. XXXII CONSOLDA, Belo Horizonte, 2006 [3] Makarenko, N. A. and Nevidomsky, V. A. Thermal cycles in plasma-mig surfacing. The Paton Welding Journal, 1/2003. pp 43 45. [4] Resende, A. A.; Ferraresi, V. A.; Scotti, A.; Dutra, J. C. Influence of welding current in plasmaMIG weld process on the bead weld geometry and wire fusion rate Welding International, Vol. 25, 2011. [5] http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/5100-boletim-15 acesso em 04/12/2012 [6] http://aluminium.matter.org.uk/content/html/eng/2500-3000-pu2.htm acesso em 11/12/2012 [7] http://www.alu.dk/videnbaser/modul/A00549.htm acesso em 11/12/2012

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