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Objetivo: Fabricar uma placa de material compsito (fibra de vidro + resina de polister) por moldao manual e obter caractersticas do material produzido Caractersticas da placa: 20cm x 20cm com 4 camadas de manta + 2 camadas de manta de superfcie (uma para cada lado) Equipamento: Molde em vidro; balana; trinchas; luvas; tesoura; recipiente para a resina; durmetro de Barcol; forno; cadinho Matrias-primas Matriz Resina de polister ortoftlica, (designao comercial: AROPOL FS 6923) Acelerador: Cobalto, 1%
Catalizador: MEKP-50
Manta de filamentos aleatrios, (MAT) com 300 g/m Vu de superfcie com 30 g/m
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Desmoldantes
Cera desmoldante (moldwiz) lcool polivinlico
Formulao da resina para permitir o trabalho, pelo menos durante 30 min, em condies de temperatura e humidade habituais.
Valor mnimo = 40
Resina lquida Propriedade (25 C) Viscosidade Contedo de estireno Tempo de gelificao a 20 C (0,2% Cob a 6% e 2,0% MEKP-50) Tempo para o pico exotrmico Densidade Pico exotrmico Cor amarelada/esverdeada 13 1,1-1,2 140 min C DS-09-129 ISO 2811 DS-09-129 Valor 130 36 15 Unidade mPas % min Norma ISO 2555 DS-09-143 DS-09-129
Resina curada Propriedade (25 C) Resistncia traco Deformao na rotura Resistncia flexo HDT (1,81 MPa) Dureza Barcol Tempo de armazenagem Valor 520 2,2 980 13 40 4 Unidade kg/cm2 % kg/cm2 min ms Norma ASTM D-638 ASTM D-638 ASTM D-790 ASTM D-648 ASTM D2583 -
PROCEDIMENTO
2 - Fazer uma estimativa da espessura da placa e do peso de resina necessrio considerando que a frao mssica de fibra cerca de 30% (wf=0,3%). Considere que a fibra tem densidade de 2,5 e a resina de 1,1.
a) A espessura de cada camada dada por: com Gf - massa de fibra por unidade de rea;
t = G f 1 / f + (1 w f ) /( p w f )
f - massa especfica da fibra = 2,5g/cm3; p - massa especfica da resina = 1,1g/cm3; wf - fraco mssica de fibra = peso das fibras / peso total do compsito
b) Determinao do peso de resina: O volume total, V = espessura x rea A fraco volmica de resina, vp:
vp =
(1 w f ) / p w f / f + (1 w f ) / p
3 - Realizao do laminado
a) preparar a superfcie do molde (limpar e colocar cera desmoldante) b) cortar 4 pedaos de manta 20cm x 20cm e dois pedaos de vu 20cm x 20cm c) preparar a resina - juntar catalisador e acelerador de acordo com a formulao apresentada anteriormente d) colocar as mantas sobre o molde intercaladas com a resina.
4 - Desmoldagem do laminado
24 horas depois da realizao do laminado proceder desmoldagem, separando com cuidado para o molde em vidro no se partir.
5 - Determinao da dureza Barcol e a frao mssica de fibras (wf) de uma amostra do compsito Uma semana depois da realizao do laminado cortar um pedao de laminado (3 x 3cm) e medir a espessura. Em seguida determinar a dureza Barcol que deve ser igual ou superior a 40 para se considerar que o laminado est curado. Proceder depois determinao de wf atravs de um ensaio de calcinao, de acordo com a norma NP 2216 / ISO 1172. O procedimento descrito abaixo pode ser utilizado: a) Secam-se um cadinho e a amostra numa estufa a 50 C. b) Pesa-se o cadinho com massa m1. c) Coloca-se a amostra no cadinho pesando o conjunto (massa m2). d) De seguida, aquece-se lentamente o conjunto provete e cadinho at 600C (mximo de 625 C) numa mufla, durante cerca de 10min at que reste apenas um resduo de fibras. e) Aps arrefecimento, o cadinho com o resduo pesado (massa m3). f) A fraco mssica de fibras, w f , calculada atravs de: w f =
m 2 m3 m2 m1
6 - Fazer uma estimativa do Mdulo de Elasticidade do Compsito, assim como a sua resistncia trao, a partir da formulao seguinte (lei das misturas):
E = E f v f + E p (1 v f )
= f v f + p (1 v f )
7 Elaborar um relatrio que responda de forma clara e objetiva aos pontos referidos anteriormente, mostrando tambm alguns exemplos de peas em material compsito (fibras de vidro e resinas de polister) obtidas por moldao manual.