Reformación Catalitica para Producir Gasolina Reformada de Alto Octano

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias
Escuela de Profesional de Ingeniera Qumica
EQUIPOS INDUSTRIALES DE SEPARACION

CURSO PROFESOR ALUMNOS : Diseo de Plantas II : MSc. Villarreal Alvitres Enrique : Santisteban Olaya Gian F. Chiclayo, Diciembre del 2012
Diseo de Plantas II [Equipos Industriales de Separacin]
EQUIPOS INDUSTRIALES DE SEPARACION
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INTRODUCCION
Los procesos de separacin, tal como su nombre lo indica, se refieren a todas aquellas actividades que buscan separar y clasificar las diferentes sustancias que constituyen un flujo de alimentacin o materia prima, utilizado en un proceso industrial o de laboratorio, para obtener productos distintivos. Estos procesos se realizan en equipos integrados que trabajan como unidades propias, dando origen al concepto de Operaciones Unitarias. En muchos casos las operaciones unitarias estn relacionadas con procesos que se basan en el principio de diferencias de concentraciones y la propiedad de las sustancias conocida como difusividad molecular (tendencia a difundirse en un medio).
Por su parte, los procesos de transformacin, son referidos a todos aquellos procedimientos y actividades que modifican la materia desde su sustancia, es decir, partiendo de una materia determinada modificarla para obtener una nueva sustancia completamente diferente de la que lo origina. Estas operaciones se realizan a travs de las reacciones qumicas y el manejo y control de la cintica de reaccin. Los equipos o unidades utilizadas son naturalmente los reactores qumicos.
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1.- CONCEPTOS PREVIOS: 1.1.- Qu es una mezcla?
Una mezcla es un sistema material formado por dos o ms sustancias puras pero no combinadas qumicamente. En una mezcla no ocurre una reaccin qumica y cada uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades qumicas. No obstante, algunas mezclas pueden ser reactivas, es decir, que sus componentes pueden reaccionar entre s en determinadas condiciones ambientales, como una mezcla aire-combustible en un motor de combustin interna.
Los componentes de una mezcla pueden separarse por medios fsicos como destilacin, disolucin, separacin magntica, flotacin, filtracin, decantacin o centrifugacin. Si despus de mezclar algunas sustancias, stas reaccionan qumicamente, entonces no se pueden recuperar por medios fsicos, pues se han formado compuestos nuevos. Aunque no hay cambios qumicos, en una mezcla algunas propiedades fsicas, como el punto de fusin, pueden diferir respecto a la de sus componentes.
1.2.- Clasificacin de las Mezclas Segn el estado fsico de las sustancias que las forman, las mezclas se pueden clasificar en: 1.2.1.- Mezclas de slidos con slidos Las mezclas de slidos precisan la trituracin de cada uno de los componentes. Estas mezclas pueden ser: Mezclas homogneas. son las conocidas mezclas de metales como aleaciones. Algunas tienen nombre propio como bronce (cobre, cinc y
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estao), el latn (cobre y cinc), acero inoxidable (hierro y cromo) o las amalgamas (mercurio y cualquier otro metal). Se preparan mezclando los metales en estado fundido y se deja enfriar para que solidifiquen conjuntamente. Mezclas heterogneas. Formadas por la unin de partculas slidas de distinto tamao, forma y caractersticas. Hay dos grupos: A) disgregadas. Con componentes sueltos y que pueden moverse entre s. Ejemplo: arenas de playa, granulados como detergentes, etc.
B) aglutinadas. Uno o varios componentes acta como pegamento y la mezcla se convierte en un slido rgido. Ejemplo: gran cantidad de rocas, hormign, ETC
1.2.2. - Mezclas de lquidos con lquidos En general los lquidos se clasifican en dos grupos: hidrfilos o polares y lipfilos o apolares. Dos lquidos se mezclan bien si son del mismo grupo y mal si son de distinto grupo como el agua y el aceite. Hay dos tipos de mezclas: A) Disoluciones. Son mezclas de aspecto claro y transparente donde las sustancias se mezclan ntimamente hasta nivel molecular. Se dice que los lquidos son miscibles. Se pueden mezclar en cualquier proporcin y siempre resulta una mezcla homognea.
B) Emulsiones. Sucede entre dos lquidos inmiscibles. Al agitar vigorosamente uno puede quedar inmerso en otro como
microgotitas. No es una mezcla a nivel molecular por lo que en
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reposos llegan a separarse. Con la ayuda de sustancias emulsionantes puede prolongarse la estabilidad de la emulsin. 1.2.3.- Mezclas de gases con gases Los gases tienen las partculas muy desunidas y separadas entre s por lo que no tienen inconveniente en moverse entre las partculas de otro gas. Dos o ms gases siempre se mezclan bien.
Las mezclas de gases se usan mucho en la industria, en los motores de combustin,.... Incluso el aire que respiramos es una mezcla de gases (78 % de Nitrgeno, 21 % de Oxigeno , y 1% restante de otros gases).
1.2.4.- Mezclas de slidos en lquidos Hay slidos que se mezclan perfectamente con un lquido y no con otro. Hay varios tipos de mezclas:
A) Disoluciones, se forman cuando el slido se disgrega hasta el nivel molecular o inico. un slido puede disolverse bien en un lquido y no en otro, por ejemplo el NaCl (Cloruro sdico) se disuelve bien en agua y no en gasolina.
B) Suspensiones, son mezclas con aspecto turbio, con partculas visibles a simple vista o al microscopio. Se pueden separar por filtracin o sedimentacin. Ejemplo: aguas cargadas de barro.
C) Coloides, tienen aspecto claro. las partculas slo pueden verse al microscopio electrnico. Ejemplo: la clara de huevo. Geles, estado intermedio entre el slido y el lquido. Ejemplos: el queso, la gelatina, el palo, tinta, pinturas lquidas.
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1.2.5.- Mezclas de gases en lquidos y slidos Los gases son materia no agregada, que siempre se puede interponer bien con las partculas de otros cuerpos. Existen varios tipos de estas mezclas:
A) Disoluciones. En mayor o menor medida todos los gases son solubles en lquidos. Pensemos en el oxgeno disuelto en el agua que permite la vida de los animales acuticos, dixido de carbono en agua, las bebidas carbnicas.
B) Espumas lquidas. Se producen al mezclar un gas y un lquido si el gas no llega a disolverse completamente. Ejemplo: la nata y las claras de huevo montadas.
C) Espumas slidas. Algunas espumas tienen consistencia slida. Ejemplos: merengue, piedra pmez, poliuretano.
1.2.6.- Mezclas de lquidos o slidos con gases Las mezclas de lquidos o slidos con gases se denominan aerosoles. Estn formadas por partculas slidas o lquidas tan pequeas que pueden permanecer suspendidas en un gas. Son frecuentes en insecticidas, ambientadores o productos
farmacuticos. Hay dos tipos: A) Aerosoles de lquidos. Por ejemplos: las nubes, las nieblas y la neblina. B) Aerosoles de slidos. Los humos son mezclas de este tipo. Si hacemos pasar el aire con humos por filtros finos de papel, las partculas slidas quedan retenidas en el filtro.
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1.3.- Qu es un mtodo de separacin de mezcla? Raramente se encuentran las sustancias puras en la Naturaleza sino en forma de mezclas, disoluciones y suspensiones. Toda la materia podemos separarla de diferentes formas hasta llegar a sus componentes ms simples. Estos mtodos se clasifican segn sus caractersticas y son: Mtodos de separacin qumica: destruyen las sustancias originales. Los mtodos qumicos de separacin son procesos en los que los compuestos qumicos se separan en elementos ms sencillos. Estos mtodos qumicos se caracterizan por la necesidad de efectuar una reaccin qumica previa a la separacin.
2.- PROCESOS DE SEPARACION
Los procesos de separacin industriales se dividen ya sea transferencia de masa, y de calor O en momento. Es de tener presente sin embargo que prcticamente en ningn caso se procesa la materia sobre la base de un solo fenmeno, y esto se debe a que se aplica un parmetro como impulsor del proceso y luego se fortalece aplicando cualquiera de los otros dos fenmenos, si no ambos. Ilustraremos a continuacin.
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Tabla N 01 Procesos y Operaciones de Separacin

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3.- EQUIPOS INDUSTRIALES DE SEPARACION: 3.1. ABSORCIN Definicin del proceso La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia consiste en poner un gas en contacto con un lquido para que ste disuelva determinados componentes del gas, que queda libre de los mismos. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico. En una seccin cualquiera de la columna estn en contacto un gas y un lquido que no estn en equilibrio, por lo que se produce una transferencia de materia. La fuerza impulsora actuante es la diferencia entre la presin parcial en el gas del componente que se transfiere y la presin parcial que tendra el componente en un gas que estuviera en equilibrio con el lquido del punto considerado. Descripcin de los equipos Un aparato frecuentemente utilizado en absorcin de gases es la torre de relleno. El dispositivo consiste en una torre equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior, una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por cabeza y cola, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre, el cual puede ser cargado al azar en la torre o bien ser colocado ordenadamente a mano. La entrada de lquido se distribuye sobre la parte superior del relleno mediante un distribuidor y, en la operacin ideal, moja uniformemente la superficie del relleno. El gas que contiene el soluto asciende a travs de los hendiduras del relleno en contracorriente con el flujo de lquidos, y as el lquido se enriquece de soluto a medida que desciende por la torre. El relleno proporciona una gran rea de contacto entre el lquido y el gas, favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases, y la mayora de los rellenos de torre se construyen con materiales
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baratos, inertes y ligeramente ligeros, tales como la arcilla, porcelana o diferentes plsticos. A veces se utilizan anillos metlicos de pared delgada, de acero o aluminio. Por ltimo cabe mencionar que el dimetro de una torre de absorcin depende de las cantidades de gas y lquido tratadas, sus propiedades, y la relacin de una corriente a otra, y que la altura de la torre, y por tanto el volumen del relleno, depende de la magnitud de las variaciones de concentracin que se desean y de la velocidad de transferencia de materia por unidad de volumen de relleno. Ventajas y aplicaciones Uno de los ejemplos tpico es la absorcin de amoniaco contenido en una mezcla con aire, mediante tratamiento con agua lquida. El soluto se puede recuperar posteriormente del lquido por destilacin y el lquido absorbente puede desecharse o bien ser reutilizado. En definitiva, la absorcin gaslquido se utiliza siempre que tengamos una corriente gaseosa, en la cual haya un componente que queramos eliminar, desde los procesos
petroqumicos hasta la purificacin de un residuo gaseoso. Diagrama de flujo Proceso de lavado de un gas. Absorcin gas-lquido
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3.2.- SEPARACIN POR MEMBRANA Definicin del proceso En un equipo de este tipo, una membrana de material polimrico separa dos fluidos con concentraciones diferentes de una determinada sustancia. La membrana impide el flujo hidrodinmico entre los dos fluidos. Sin embargo, es permeable con respecto a la sustancia en cuestin, permitiendo su difusin al fluido con una menor concentracin y haciendo posible as la extraccin de parte de la sustancia no deseada de la corriente que la contena inicialmente. Las pelculas polimricas en general, pueden ser entendidas como un conjunto de regiones cristalinas y amorfas entremezcladas. Las regiones cristalinas presentan estructuras regulares que hacen muy difcil la difusin de cualquier sustancia a travs de ellas y que son consideradas impermeables. Son las regiones amorfas las que pueden permitir el paso a determinadas molculas. Descripcin de la instalacin Como ya se ha dicho, las membranas estn fabricadas de material polimrico. Sus espesores son del orden de micras y varan segn los casos. Existe una amplia variedad de diseos de unidades de separacin por membrana. En concreto, para la separacin de gases, tres son los modelos ms frecuentemente utilizados: - el modelo "hollow-fiber" - el modelo "spiral-wound" - el modelo de plato y carcasa Ventajas y aplicaciones El uso de tcnicas de separacin por membrana de lquidos o gases resulta muy vlido para separar mezclas de compuestos con propiedades fsicas y qumicas similares, mezclas de ismeros y mezclas que contienen sustancias
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trmicamente inestables. Este tipo de procesos es particularmente til como tcnica de separacin cuando otras ms convencionales no son
econmicamente recomendables para obtener unas especificaciones de producto determinadas. Tambin suele emplearse complementando a otras tcnicas ms clsicas. Por ejemplo, una unidad de separacin de membrana puede utilizarse para romper una mezcla azeotrpica antes de que sta sea alimentada a una columna de destilacin. Diagrama de flujo Esquema de un proceso en el que se utiliza un equipo de separacin por membrana para romper una mezcla azetrpica de dos componentes (comp1, comp2) antes de someterla a un proceso de destilacin. Separacin por membrana.
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3.3.- CRIBADO Definicin del proceso El cribado es una operacin que separa los materiales de acuerdo a su tamao de partcula individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en particular al medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa perforada, esto provoca que las partculas ms pequeas que el tamao de las aberturas (del medio de cribado) pasen a travs de ellas como finos y que las partculas ms grandes sean acarreadas como residuos. Existen dos tipos de cribado, en seco o en hmedo, al cribado en hmedo se le aade agua. Descripcin de la Instalacin: Se realiza haciendo pasar el producto sobre una superficie provista de orificios de tamao deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. Consiste en la separacin de partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formada por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla original.
El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas anteriormente.
El tamizado en hmedo se efectua con adicin de agua al material, con el fin de que el lquido arrastre a travs del tamiz a las partculas mas finas.
Tipos de tamices o cribas:
a) estacionarios (generalmente las cribas estn inclinadas para permitir el flujo continuo de slidos en el proceso), b) tamices con giro, c) tamizado por vibracin.
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Ventajas y aplicaciones Los Tamices, ciclones y cribas son instrumentos los cuales tiene diferentes movimientos y tamaos dependiendo su aplicacin industrial. Diagrama de flujo
Mtodo para tamizado hmedo de suspensiones.
3.4.- CICLONES Los ciclones son uno de los equipos ms empleados dentro de las operaciones de separacin de partculas slidas de una corriente gaseosa, adems de poder emplearse para separar slidos de lquidos. Su xito se debe en parte a que son equipos de una gran sencillez estructural debido a que no poseen partes mviles y a que apenas exigen mantenimiento.
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Adems destaca el hecho de que, al hacer uso de fuerzas centrfugas en vez de gravitatorias, la velocidad de sedimentacin de las partculas se
incrementa en gran medida hacindose ms efectiva la separacin.
Descripcin de la Instalacin: Un separador ciclnico est compuesto bsicamente por un cilindro vertical con fondo cnico, dotado de una entrada tangencial normalmente rectangular
La corriente gaseosa cargada con las partculas slidas se introduce tangecialmente en el recipiente cilndrico a velocidades de aproximadamente 30m/s, saliendo el gas limpio a travs de una abertura central situada en la parte superior.
Por tanto, se observa que el modelo de flujo seguido por el gas dentro de los ciclones es el de un doble vrtice. Primero el gas realiza una espiral hacia abajo y por la zona exterior, para despus ascender por la zona interior describiendo igualmente una hlice.
Las partculas de polvo, debido a su inercia, tienden a moverse hacia la periferia del equipo alejndose de la entrada del gas y recogindose en un colector situado en la base cnica.
Ventajas y desventajas:
Los ciclones se pueden emplear tambin como equipos de limpieza previos a los filtros de mangas y cuentan con la ventaja de que pueden ser diseados para tratar con un rango de condiciones qumicas y fsicas ms amplio que cualquier otro equipo de captacin de partculas.
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Los ciclones se pueden disponer bien en serie, buscando una mejor separacin de los slidos, grandes caudales. o bien en paralelo si se ha de hacer frente a
Se suelen emplear para el control de la contaminacin del aire de determinadas fuentes, tales como plantas generadoras de electricidad a partir de combustibles fsiles, en hornos de molinos de pasta de papel e incineradores. tostacin, refineras petrolferas,
Diagrama de flujo del proceso:
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3.5.- HIDROCICLONES El hidrocicln es un filtro diseado para ser utilizado en cabezales de filtracin, tanto para aplicaciones agrcolas como industriales.
Su funcin es la de separar la arena y otras partculas compactas ms pesadas que el agua, por lo que es ideal como filtro previo en instalaciones que captan agua de pozo. La separacin se produce gracias a la velocidad de rotacin que se genera al ser inyectada el agua de forma tangencial en el interior del cuerpo del hidrocicln.
Descripcin de la Instalacin:
Como consecuencia de la fuerza centrfuga, las partculas slidas se desplazan hacia la pared del cono de hidrocicln, donde prosiguen una trayectoria espiral descendente debido a la fuerza de gravedad.
De esta forma, las partculas slidas son arrastradas a la parte inferior del hidrocicln donde se almacenan en un depsito colector.
El agua limpia sale del hidrocicln a travs del tubo situado en la parte superior. Las partculas slidas acumuladas en el depsito colector deben ser eliminadas peridicamente. Esta limpieza puede realizarse con una purga continua bien con un drenaje temporizado.
Ventajas y aplicaciones:
Decantacin de arena y otros contaminantes slidos del agua destinada a uso domstico, agrcola o industrial. Como consecuencia de lo anterior, se consigue la proteccin de las bombas, vlvulas y sistemas de control contra los desgastes causados por los slidos. Siempre recomendado en aguas procedentes de pozo.
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Debido a su especial diseo, el hidrocicln funciona con una mnima prdida de carga. Construccin robusta recubierta en polister. Los hidrociclones pueden colocarse en paralelo para aumentar as su capacidad de filtracin. Funcionan con una prdida de carga constante, no existiendo posibilidad de obturacin. Diagrama de flujo del proceso:
3.6.- CLARIFICADORES Los Clarificadores / Espesadores separacin son equipos de gran efectividad en la
slido-lquido aplicable a los tratamientos de vertidos de
efluentes, escorrentas y aguas residuales generadas en los procesos productivos.
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El equipo de clarificacin consiste en un tanque en el cual se llevan a cabo simultneamente y las operaciones de mezcla rpida, floculacin y sedimentacin.
Para clarificar existe una
eliminacin de
partculas finas, este proceso
sucede de la siguiente forma:
a) La Coagulacin: que induce
la desestabilizacin
de los
coloides, al
neutralizar las cargas elctricas que los mantiene separados, permitiendo la formacin de flculos.
Existen dos modelos de la coagulacin: el modelo fsico o de la doble capa basado en fuerzas (modelo de electrostticas de atraccin y repulsin
Helmholtz, Modelo
de Gouy Chapman y Modelo de
Stern). El otro es el modelo qumico, llamado puente qumico, que relaciona la dependencia entre el coagulante yla superficie de los coloides.
b) La Floculacin: que consiste en la aglomeracin de varios coloides y tiene que ver con los fenmenos de transporte dentro del lquido. Esto implica la formacin de puentes qumicos.
En el que
proceso de
clarificacin
intervienen los
siguientes parmetros cual
estn
estrechamente asociados, con la
qumica coloidal; la
considera: la turbidez, el tamao de partculas, el pH, la carga superficial, el potencial de superficie, el potencial Z, la temperatura, etc.
Ventajas y aplicaciones: Las aplicaciones tpicas son:
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Tratamiento de aguas para municipalidades que incluye remocin de turbiedad, color, suavizacin, etc. Tratamiento de aguas industriales para utilizacin en procesos como textiles, aceras, cerveceras, industria lctea, minera, alimentacin de calderas, industria de pulpa y papel, etc.
Tratamiento de agua de desecho.
CLARIFICADOR-CONCENTRADOR ROTATIVO PARA SEPARACION DE SOLIDOS Y LIQUIDOS. 3.7.- FILTRADORES

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Se denomina filtracin al proceso de separacin de partculas slidas de un lquido utilizando un material poroso llamado filtro. La tcnica consiste en verter la mezcla slido-lquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del lquido pero que retenga las partculas slidas. Consiste en la separacin de un slido de un fluido por accin de un medio filtrante y un gradiente de presin. Los tres tipos de mecanismos de filtracin son: Filtracin de lecho profundo Filtracin con formacin de torta (convencional) Filtracin por membranas
La variedad de dispositivos de filtracin o filtros es tan extensa como las variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones particulares de cada aplicacin: como los empleados en las industrias petroqumicas y de refino para la recuperacin de catalizadores de alto valor, o los sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano.
La seleccin de un equipo de filtracin en general requiere un estudio de las especificaciones y objetivos del proceso junto con una evaluacin de la capacidad y caractersticas del equipo de filtracin en las que las consideraciones sobre el medio filtrante son importantes. Los factores a considerar relativos del proceso que suelen citarse son:
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caractersticas fluido mecnicas y fisicoqumicas de la corriente de fluido a tratar o lechada
capacidad de produccin condiciones del proceso parmetros de funcionamiento materiales de construccin
Por su parte, los criterios del equipo de filtracin a estudiar suelen ser:

tipo de ciclo: continuo o por lotes fuerza de impulsin caudales admisibles calidad de la separacin fiabilidad y mantenimiento materiales de construccin y dimensiones coste
Ventajas y desventajas:
Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy extensas, encontrndose en muchos mbitos de la actividad humana, tanto en la vida domstica como de la industria general, donde son particularmente
importantes aquellos procesos industriales que requieren de las tcnicas qumicas.
El patrn de clasificacin de los procesos de filtracin es diverso, es por eso que para una adecuada seleccin se puede realizar los siguientes criterios: El mecanismo de filtracin La naturaleza de la mezcla La meta del proceso
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El ciclo operacional La fuerza impulsora
En general, estas categoras no se excluyen mutuamente y los procesos de filtracin suelen clasificarse principalmente de acuerdo al mecanismo, a la fuerza, al ciclo y a continuacin segn los dems factores adicionales .
3.8.- CENTRIFUGACION
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El equipo gira alrededor de un eje, generando as una fuerza centrfuga que hace que las partculas de la fase ms pesada se dispongan formando una capa lo ms alejada posible del eje de rotacin, todo lo contrario que ocurre con las partculas de la fase ms ligera. Descripcin de la instalacin Podemos hablar de tres tipos fundamentales de separadores centrfugos - centrifugador "tubular-bolw". Gira a velocidades muy altas, generando fuerzas centrfugas del orden de 13,000 veces la fuerza de la gravedad. Est construido para operar con caudales de entre 200 y 2,000 litros/hora. Al no disponer de un sistema de extraccin automtico, slo puede trabajar con concentraciones pequeas de slidos. - centrifugador "disk-bowl". Gira a una velocidad inferior al anterior y genera una fuerza centrfuga 7,000 veces la de la gravedad. Puede manejar caudales de hasta 20,000 litros/hora con cantidades moderadas de slidos. - centrifugador "solid-bowl". Su velocidad de giro provoca fuerzas centrfugas de 3,000 veces la de la gravedad. Es capaz de trabajar con corrientes que contienen gran cantidad de slidos, separando hasta 50 toneladas/hora de esas sustancias. Ventajas y aplicaciones Esta clase de separadores estn diseados para operar con corrientes lquido-slido y lquido-lquido-slido. Los sistemas gas-slido se separan por medio de otro tipo bien diferenciado de equipos que son los ciclones. Diagrama de flujo Esquema de un proceso de produccin de polipropileno en el que se utilizan dos equipos de centrifugacin para separar el polvo de polipropileno del disolvente. Centrifugacin.
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3.9.- SECADORES
El proceso de secado se define como la remocin de sustancias voltiles (a lo que llamamos humedad) de una mezcla que se encuentra en un producto
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slido por medio de calor. Esta definicin excluye una solucin o una mezcla por
la concentracin de
evaporacin y desecacin mecnica por
filtros, prensas o centrfugos. Se excluye tambin los mtodos trmicos como la destilacin o la deshidratacin azetrpica de algunos lquidos
orgnicos. Sin embargo esta definicin toma en cuenta la variedad de equipos que se pueden utilizar.
Descripcin de la Instalacin: Hay dos mtodos para remover la humedad:
1) Evaporacin: Esta ocurre cuando la presin del vapor de la humedad en la superficie del slido es igual a la presin parcial del agua en el aire. Esto se debe al aumento de la temperatura de la humedad hasta el punto de ebullicin. Si el material que est siendo secado es sensible al calor, entonces la temperatura a la cual la evaporacin ocurre puede ser
disminuida, bajando la presin (evaporacin a vaco). Si la presin disminuye ms all del punto triple, entonces la fase lquida no puede existir y la humedad en el producto es congelada.
2) Vaporizacin: El secado es llevado a cabo por conveccin, pasando aire caliente sobre el producto. El aire es enfriado por el producto y la
humedad es transferida hacia el aire. En este caso la presin del vapor de la humedad sobre el slido es menor aire. que la presin parcial del agua en el
Una amplia variedad de secadores se han construido, con el objetivo de crear un eficiente sistema de adecuada de los secado. Para poder encontrar una primero es necesario definir clasificacin como son
secadores,
suministrados los requerimientos cuentan actualmente.
trmicos y los secadores con los que se
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En primer lugar,
el calor se debe
transferir al material
mojado, para
promover la operacin de secado. El calor puede ser aplicado por uno o ms de los siguientes mtodos:
1) Conveccin, donde el medio calorfico, usualmente aire o productos de combustin, se encuentran en contacto directo con el material mojado.
2) Conduccin, donde el calor es transmitido indirectamente por contacto del material mojado y una superficie caliente.
3) Radiacin, donde el calor se transmite directamente cuerpo caliente al material mojado, por radiacin de calor.
y slo de un
Ms conciso, los secadores industriales, categoras principales, secadores
se encuentran ubicados en dos y secadores de
de conveccin
conduccin. Estos secadores tomarn forma de secadores tipo lote o alternativamente secadores continuos.
Los campos industriales en los que los procesos de secado tienen una gran importancia se muestran en la siguiente tabla.
Las industrias agroalimentarias y papeleras son las usuarias ms importantes de los procesos de secado, que supone un consumo de ms del 60 % del total en dicho campo industrial.
En los campos industriales textil, qumico, cemento y materiales de construccin, la energa consumida en los procesos de secado supone del 25 % al 35 % del consumo energtico total.
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Aplicaciones de los distintos tipos de secaderos Secaderos de tambor rotativo:

Lignito y otros carbones. Productos ptreos Escorias Minerales Productos qumicos Productos agrcolas
Secaderos tipo flash:

Materias pulverulentas Materias sensibles al calor, porque el secado es corto Productos fluidos viscosos, en extracto o pastosos
Estufas de secado:
Productos agrcolas
Armarios de secado:
Secado no continuo de cargas pequeas
Canales de secado:

Cuero Productos agrcolas Secado semicontinuo de cargas variables
Secaderos de bandejas:
Productos en bruto que puedan pelarse, de naturaleza pulverulenta, cristalina, pastosa o en trozos
Secaderos de lecho fluidizado:
Productos que debido a su fuerte humedad no puedan secarse en el secadero de flujo continuo
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Secaderos de contacto:
Materias lquidas en caldo y pastosas que deban secarse en operaciones cortas
Tejidos Papel, celulosa, cartn
Secaderos de vaco:

Materias sensibles a la oxidacin a bajas temperaturas Fibras sintticas
Secaderos dielctricos:

Maderas preciosas Cermicas
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3.10.- CRISTALIZADORES
Cristalizacin es una tcnica de separacin de disoluciones en la que las condiciones se ajustan de tal forma que slo puede cristalizar alguno de los solutos permaneciendo los otros en la disolucin. Esta operacin se utiliza con frecuencia en la industria para la purificacin de las sustancias que, generalmente, se obtienen acompaadas de impurezas.
En este proceso, una sustancia slida con una cantidad muy pequea de impurezas se disuelve en un volumen mnimo de disolvente (caliente si la solubilidad de la sustancia que se pretende purificar aumenta con la temperatura). A continuacin la disolucin se deja enfriar muy lentamente, de manera que los cristales que se separen sean de la sustancia pura, y se procede a su filtracin.
Estos equipos segn la operacin pueden ser:
1. Equipos con enfriamiento con muy poca o nada de evaporacin 2. Equipos con evaporacin sin apreciable enfriamiento 3. Equipos con combinacin de enfriamiento y evaporacin simultneos
La primera categora se refiere a sistemas con una curva de solubilidad muy empinada, en los que se puede obtener un rendimiento muy alto de cristales con un salto de temperatura no muy grande entre el licor de alimentacin y la solucin final
Por el contrario en aquellos sistemas en que por sus solubilidades podemos esperar un bajo rendimiento de cristales por enfriamiento, se deber recurrir a
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la evaporacin para evitar una excesiva recirculacin de lquidos. Estamos en los casos 2 y 3.
En los cristalizadores adiabticos se alimenta el equipo con un licor bastante caliente en el cual el enfriamiento se produce por una vaporizacin flash.
El caso de sistemas con curvas de solubilidad aplanadas, la sobresaturacin se obtiene evaporando el solvente. Su rendimiento es superior al de cualquiera de los otros esquemas.
Se utilizan en todo el mundo en fbricas de azcar de remolacha y de caa, as como en refineras de azcar, para cristalizar de forma econmica y ptima el azcar contenido en soluciones cristalinas de baja pureza. Debido a la amplia variedad de requerimientos para diferentes aplicaciones es raro encontrarse que equipos en diferentes sitios sean idnticos, sin embargo algunos principios bsicos aplican para el diseo de cada unidad individual. Estos principios bsicos son:
1. Controlar el nivel de sobresaturacin correspondiente a bajas velocidades de formacin de ncleos.
2. Mantener un nmero suficiente de cristales de siembra en suspensin de manera tal que haya suficiente rea superficial de la suspensin para la deposicin del soluto.
3. Poner en contacto los cristales de siembra con la suspensin tan pronto como sea posible para evitar prdidas debido al decaimiento del tiempo.

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3.11.- SMOSIS INVERSA La smosis inversa separa un soluto de una disolucin forzando al solvente a fluir a travs de una membrana mediante la aplicacin de una presin superior a la presin osmtica normal. En la smosis inversa, las molculas de soluto son de un tamao similar al de las molculas de disolvente. Al contrario que otras operaciones unitarias como la destilacin, este proceso permite operar a temperatura ambiente. Adems, combina simplicidad tcnica con versatilidad. Descripcin de la instalacin Los materiales ms frecuentemente utilizados en la fabricacin de las membranas son el acetato de celulosa y las poliamidas aromticas. Cuatro son los modelos ms comunes empleados en la separacin por smosis inversa: - el modelo "hollow-fiber" - el modelo "spiral-wound" - el modelo de plato y carcasa - el modelo tubular Ventajas y aplicaciones A pesar de que la smosis inversa se utiliza fundamentalmente en la desalinizacin de agua, ya sea para consumo humano o para uso industrial, tambin resulta frecuente su uso en procesos de produccin de sustancias inestables trmica o qumicamente en los que los mtodos tradicionales de separacin provocan prdida de producto o deterioro de su sabor (medicinas, alimentos). La smosis inversa tambin se emplea para fraccionar mezclas de materiales difciles de separar por otros medios, como polmeros naturales o sintticos. Diagrama de flujo
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Esquema de un proceso de desalinizacin de agua de mar. smosis inversa
3.12.- INTERCAMBIO INICO El intercambio inico se basa en la adsorcin, el cual es un proceso de separacin en la que ciertos componentes de una fase fluida se transfieren hacia la superficie de un slido adsorbente. Generalmente las pequeas partculas de adsorbente se mantienen en un lecho fijo mientras que el fluido pasa continuamente a travs del lecho hasta que el slido est prcticamente saturado y no es posible alcanzar ya la separacin deseada, con lo cual el lecho se ha de regenerar La mayor parte de los adsorbentes son resinas, compuestos orgnicos de gran peso molecular que tiene la propiedad de disponer de un residuo catinico o aninico intercambiable, y gracias a su alta porosidad, la adsorcin puede tener lugar fundamentalmente en el interior de las partculas, y aumentado as el rea de contacto. La separacin se produce debido a la diferente afinidad de las resinas con los cationes y aniones que se desean eliminar, y por tanto la buena eleccin del lecho favorecer la
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separacin de los iones y la eficacia depender del equilibrio slido-lquido y de las velocidades de transferencia de materia. Descripcin de la instalacin Un aparato de adsorcin est constituido normalmente por un recipiente cilndrico, cerrado, que en su interior contiene la resina. Debido a los dos tipos de resinas, catinicas y aninicas, se acostumbra a colocar adyacentes dos columnas, cada una con un tipo de resina, para as eliminar primero los cationes y con posterioridad los aniones. Las partculas de adsorbente se colocan en un lecho soportado sobre una matiz o placa perforada. La alimentacin circula a travs del lecho en sentido descendente, y cuando la concentracin de soluto en el fluido de salida alcanza un cierto valor, o bien para un tiempo previamente establecido se ha de parar la operacin y pasar a regenerar dicho lecho. Para evitar estos inconvenientes, en el trabajo continuo, se colocan dos columnas, y as mientras una trabaja la otra efecta la operacin de regeneracin. La regeneracin de una resina catinica se lleva a cabo aadiendo un cido fuerte, aportar H+, mientras la aninica se regenera con bases, compuestos que aporten OHVentajas y aplicaciones Este es un proceso tpico para ablandar o desionizar el agua, aunque es recomendable aplicarse despus de un tratamiento previo adaptado a cada calidad de agua bruta, y que consista, especialmente, en la eliminacin de las materias en suspensin, materias orgnicas, cloro residual, cloraminas, etctera. Diagrama de flujo Esquema de un proceso de desionizacin de agua. Intercambio inico
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3.13.- LIXIVIACION La lixiviacin es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un slido, mediante la utilizacin de un disolvente lquido. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el slido a la fase lquida, lo que produce una separacin de los componentes originales del slido. Algunos ejemplos son: - El azcar se separa por lixiviacin de la remolacha con agua caliente. - Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas (como los de soja y de algodn) mediante la lixiviacin con disolventes orgnicos. - La extraccin de colorantes se realiza a partir de materias slidas por lixiviacin con alcohol o soda.
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Los equipos utilizados para el proceso de lixiviacin se clasificansegn el tipo de contacto que realicen; es decir, aquellos en que las partculas slidas se dispersan en un lquido y posteriormente, se separan de l y aquellos que realizan la lixiviacin por percolacin. Esto quiere decir que cuando los slidos forman una masa abierta y permeable a lo largo de toda la operacin de lixiviacin, el disolvente se puede per colar a travs de un lecho no agitado de slidos. Con materiales impermeables o que se desintegran durante la lixiviacin, los slidos se dispersan en el disolvente y despus se separan de l. .Ambos mtodos pueden realizarse por cargas o en operacin continua. Por otra parte se debe tener en cuenta que las operaciones de lixiviacin se realizan por lotes o semi lotes (estado no estacionario) cada
ytambin en condiciones totalmente continuas (estadoestacionario).En
categora se encuentran equipos del tipo de etapas y de contacto continuo. Se utilizan dos tcnicas principales de manejo: la aspersin o goteo del lquido sobre el slido y la completa inmersin del slido en el lquido. En cualquier caso, la eleccin del equipo que se va a utilizar depende bastante de la forma fsica de los slidos y de las dificultades y costo de manejo. En muchos casos, esto ha llevado al uso de equipos muy especializados en ciertas industrias
Ventajas y aplicaciones: Industrialmente la lixiviacin se utiliza para preparar pociones, para ello se toma la droga (generalmente una planta medicinal) se pulveriza, y se mezcla con el menstruo (alcohol), se coloca en un lixiviador y se deja macerando el tiempo requerido.
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Tambin se le puede decir lixiviacin al tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales que contienen metales, la lixiviacin se efecta por medio de un proceso hmedo con cido que disuelve los minerales solubles y los recupera en una solucin cargada de lixiviacin. De uso prctico en la minera mediante la cianuracin del oro y otros minerales.
3.14.- CROMATOGRAFIA La cromatografa es un mtodo de separacin de diferentes componentes de una muestra, este mtodo logra la separacin de los mismos a travs del paso de una muestra por una fase estacionaria con la ayuda de la fase mvil, cada componente de la muestra tiene propiedades particulares que permitir su interaccin en forma diferente entre la fase estacionaria y mvil, de esta forma cada componente se retrasa en forma particular y si el caudal, las caracterstica de la fase estacionaria y mvil y la longitud de la columna son las adecuadas se lograra la separacin completa de todos los componentes de la muestra.
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Estos usarse de acuerdo all mecanismo de separacin y el tipo de soporte.
La fase mvil puede ser un gas o un lquido, y la estacionaria u lquido o un slido. Se pueden establecer cuatro tipos de cromatografia: gas-lquido, lquidolquido, gas-slido, lquido-slido.
Los mecanismos por los que los diferentes componentes son separados en los procesos cromatograficos son variados. En algunos casos participan ms de un mecanismo en un mismo proceso de separacin por lo que dificulta la 2 clasificacin. Los principales mecanismos que intervienen en la separacin cromatografica son:
Adsorcin: Gases o lquidos contenidos en la fase mvil son retenidos por una adsorcin selectiva en la superficie del slido que constituye la fase estacionaria.
En la interfase slido-fase mvil hay un aumento de concentracin respecto a la inicial. Este mecanismo controla la cromatografia gas-slido y lquido-
slido.
Reparto: Los componentes de la fase mvil son retenidos por la fase estacionaria liquida en funcin de su solubilidad en ella. Si las dos son
liquidas se tiene un proceso de extraccin en continuo.
Intercambio
Ionico:
La
fase
estacionaria
constituida
por
un
slido
intercambiando iones con iones contenidos en la fase mvil, liquida. El intercambio de iones slido-solucin esta regulado por la afinidad quimica de los iones con ambas fases y por sus respectivas concentraciones.
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Tamao Molecular: Especies neutras de alto peso molecular pueden ser separadas en virtud de su tamao donde la fase estacionaria es un gel hidrofilico altamente poroso que retiene las molculas de menor tamao al de los poros. Las molculas de mayor tamao son retardadas en su paso por pequeas fuerzas de adsorcin de la superfie externa del gel que luego son excluidas de la fase estacionaria.
Migracin Elctrica: Los componentes inicos de una muestra son separados por su diferente velocidad y sentido con que se desplazan en un campo elctrico. La fase estacionaria puede ser un papel saturado por un electrolito. La aplicacin de un campo provoca un movimiento diferencial de los iones dependiendo de su carga y de su movilidad ionica.
Ventajas y aplicaciones: Dentro de la cromatografa lquida tcnica de separacin con aplicacin en industria e investigacin debido al tipo de sustancias que se pueden analizar: proteinas, grasas, drogas, plaguicidas, antibiticos.
Destaca la Cromatografa Lquida de Alta Resolucin o HPLC, que es la tcnica cromatogrfica ms empleada en la actualidad, normalmente en su modalidad de fase reversa, en la que la fase estacionaria tiene carcter no polar, y la fase mvil carcter polar (generalmente agua o mezclas con
elevada proporcin de la misma, o de otros disolvente polares, como por ejemplo metanol)
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BIBLIOGRAFA
DOUGLAS, James. Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw-Hill, Inc., 1988. GEANKOPLIS C. J., Procesos de transporte y operaciones unitarias, Mxico, Cecsa, 1998. HENLEY E. J., Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en ingeniera qumica, Mxico, Revert S.A., 2000. KING, C. Judson. Separation Processes, Second Edition. McGraw-Hill, Inc., 1980. MARCHAND Patrick, Graphics and guis with Matlab, New York, Chapman & Hall/CRC, 2003. MARCILLA GOMIS, A., Introduccin a las operaciones de separacin, Madrid, Espagrafic, 1998. McCABE L. Warren, Operaciones unitarias en ingeniera qumica, Espaa, McGraw Hill, 1991. PERRY H. Robert, Chemical Engineers Hadbook, New York, McGraw-Hill, 1999.. TREYBAL Robert E., Operaciones de transferencia de masa, Mxico, McGraw Hill, 1981.
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CONCLUSIONES En este tema slo se han tratado las operaciones ms comunes de transferencia de materia y energa, aunque existen otras muchas operaciones de separacin. En la tabla final se presenta un resumen de las distintas operaciones de separacin as como los parmetros en los que est basada y el estado fsico de los productos que intervienen. Tabla Resumen de los procesos de Separacin
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Tabla Resumen de los procesos de Separacin (Continuacin)
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