Electrofloculacion

ESTUDIO DE TRATABILIDAD POR ELECTROCOAGULACIN DE LOS LIXIVIADOS DEL RELLENO SANITARIO LA ESMERALDA
DEISY REYES VILA IVAN DARO MERCADO MARTNEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MANIZALES FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA 2003
ESTUDIO DE TRATABILIDAD POR ELECTROCOAGULACIN DE LOS LIXIVIADOS DEL RELLENO SANITARIO LA ESMERALDA
MODALIDAD Participacin En Proyecto De Investigacin Del Grupo De Ingeniera Ambiental En El Tratamiento De Lixiviados Del Relleno Sanitario La Esmeralda.
DEISY REYES VILA IVAN DARO MERCADO MARTNEZ Lnea de Profundizacin en Ingeniera Ambiental
Director GONZALO MORANTE GARCA Ingeniero Qumico
Presentado como trabajo de grado para optar el ttulo de Ingeniero Qumico
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MANIZALES FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA 2003
Nota de aceptacin -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------Jurado
---------------------------------------------------Jurado
Manizales, Diciembre de 2003
III
A mi madre, por ser maestra amiga, cmplice y todo en mi vida y en la de mis hermanos.
Gracias por hacernos felices. DEISY REYES VILA
Sacarse las espinas mejora la circulacin del alma
Agradezco a mis padres, Amigos y a todas las personas que contribuyeron a mi formacin acadmica.
WAY
IV
Queremos agradecer a la Empresa Metropolitana de Aseo EMAS S.A. por facilitarnos las condiciones para el desarrollo de esta investigacin; al
Ingeniero Gonzalo Morante por guiarnos en la ejecucin de este trabajo, y especialmente a damo, Jhon, Hctor, Wilmar y Maria Fanny por el apoyo y por hacer de la fase experimental de este trabajo una grata experiencia.
RESUMEN
El objetivo principal de este trabajo es estudiar la tratabilidad de los lixiviados del Relleno Sanitario La Esmeralda por electrocoagulacin, a escala de banco, midiendo la disminucin de carga orgnica obtenida por este proceso.
La electrocoagulacin se realiz en el reactor electroltico del laboratorio de aguas residuales de la Universidad Nacional.
En este estudio se obtuvieron las condiciones de operacin en sistema batch (voltaje, tiempo de operacin y tipo de electrodo) para la electrocoagulacin en el tratamiento de los lixiviados considerando para ello las mejores remociones de color, turbiedad, slidos (totales, suspendidos y disueltos) y DQO; logrados al variar el voltaje, el tiempo de operacin y el tipo de electrodo, manteniendo constante el volumen y la distancia entre electrodos.
Para analizar la influencia del proceso fsico-qumico como tratamiento previo a la electrocoagulacin se realizaron pruebas con lixiviado afluente y efluente de la planta de tratamiento del relleno; adems se compararon las remociones logradas con electrocoagulacin en sistema batch y en flujo continuo para las mejores condiciones de operacin.
Por ltimo se evaluaron los costos del tratamiento electroltico teniendo en cuenta el voltaje y la corriente utilizando los valores correspondientes al mejor ajuste de la ruta recomendada.
VI
ABSTRACT
The goal of this research is to study the lachate treatment from the Sanitary Landfill La Esmeralda by electrocoagulation, to pilot scale, through the measurement of the decrease of the DQO working in this process.
The electrocoagulation was done in the electrolitic reactor of the water laboratory of the Universidad Nacional where it was obtained the best operational conditions in batch system (voltage, operacional time and electote tipe) mantening constant the volume and the distant between electrodes, considering for this, the best removals of colour, turbidity, total, suspend and dissolut solids, and DQO.
For analysing the influence of the physico-chemical process as previoos treatment to the electrocoagulation, it was done tests with affluent and effluent leachate from treatment plant of the Sanitary Landfill, additionaly it was compared the achieved removals by electrocoagulation in batch system and in continuos flow for the best operational conditions. To the end, it was tested the costs of the electrolitic treatment.
VII
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIN
2. OBJETIVOS
3. ANTECEDENTES
4. MARCO TERICO
4.1 LIXIVIADOS
4.1.1.
Disposicin de Residuos Slidos en Rellenos Sanitarios
4.1.2.
Definicin
4.1.3.
Factores que Afectan la Produccin de Lixiviado y Otros Contaminantes
4.2. ELECTROQUMICA
10
4.2.1.
Definicin
10
4.2.2.
Leyes de Faraday
11
4.3. ELECTROCOAGULACIN
13
4.3.1. Definicin y principio de funcionamiento
13
4.3.2. Aplicaciones
14
4.3.3. Ventajas 4.3.4. Desventajas
14 15
VIII
5.
METODOLOGA
16
5.1. GENERALIDADES
16
5.2. MEJORES CONDICIONES DE OPERACIN
17
5.2.1
Ajuste de las Mejores condiciones de Operacin
19
5.3 ELECTROCOAGULACIN DE LIXIVIADO AFLUENTE Y EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO-QUMICO DEL RELLENO SANITARIO LA ESMERALDA 20
5.4. ELECTROCOAGULACIN EN SISTEMA CONTINUO
20
5.5. REMOCIN OBTENIDA CON LA ELECTROCOAGULACIN
21
5.6. COSTOS
21
6.
ANLISIS DE RESULTADOS
24
6.1 GENERALIDADES
24
6.1.1 Comportamiento del pH
26
6.1.2. Contenido de Metales
26
6.2. MEJORES CONDICIONES DE OPERACIN
27
6.2.1. Ajuste de las Mejores condiciones de Operacin
35
6.3. ELECTROCOAGULACIN DE LIXIVIADO AFLUENTE Y EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO-QUMICO DEL RELLENO SANITARIO LA ESMERALDA 42
6.4. ELECTROCOAGULACIN EN SISTEMA CONTINUO
46
IX
6.4.1.
Electrocoagulacin Batch vs. Continuo
49
6.5. COSTOS
51
7. CONCLUSIONES
52
8. RECOMENDACIONES
54
9. BIBLIOGRAFA
56
Anexo A. Equipo de Electrocoagulacin
Anexo B. Electrocoagulacin en Sistema Continuo
Anexo C. Tablas de Resultados Para Sistema Batch
Anexo D. Resultados del Ajuste de las Condiciones de Operacin
Anexo E. Mtodos de Caracterizacin
LISTA DE TABLAS Pg.

TABLA 1. Influencia de los Parmetros de Caracterizacin 18
TABLA 2. Porcentajes de Remocin con la Electrocoagulacin En Sistema Batch con Electrodos de Aluminio. 28
TABLA 3. Valores del Factor ROP para Electrodos de Aluminio
31
TABLA 4. Porcentajes de Remocin con la Electrocoagulacin en Sistema Batch con Electrodos de Cobre. 32
TABLA 5. Remociones Alcanzadas con el Tratamiento de Electrocoagulacin en Sistema Batch con Electrodos de Aluminio 34
TABLA 6. Porcentajes de Remocin para el Ajuste de Voltaje y Tiempo de Operacin con Electrodos de Aluminio. 36
TABLA 7. Valores del Factor ROP para el Ajuste del Voltaje de Operacin
39
TABLA 8. Porcentajes de Remocin para el Ajuste del Tiempo de Operacin
41
TABLA 9. Valores del Factor ROP para el Ajuste del Tiempo de Operacin
42
TABLA 10. Resultados Obtenidos en Electrocoagulacin de Lixiviado Crudo y Tratado 43
TABLA 11. Porcentajes de Remocin para Lixiviado Crudo y Tratado
44
TABLA 12. Factor ROP para Lixiviado Crudo y Tratado
45
TABLA 13. Resultados para Electrocoagulacin en Sistema Continuo
47
XI
TABLA 14. Porcentajes de Remocin en Sistema Batch y Sistema Continuo
49
TABLA 15. Factor ROP para Sistema Batch y Continuo
50
TABLA 16. Porcentajes de Remocin de Parmetros Adicionales en Sistema Continuo
50
XII
LISTA DE GRFICAS
Pg.
ELECTRODOS DE ALUMINIO
GRFICA 1. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 10 minutos
28
29
29
GRFICA 4. Valores del Factor ROP
31
ELECTRODOS DE COBRE
32
33
33
GRFICA 8. Porcentajes de Remocin con Electrodos de Aluminio
35
AJUSTE DE VOLTAJE Y TIEMPO DE OPERACIN CON ELECTRODOS DE ALUMINIO
37
37
38
XIII
GRFICA 12. Valores del Factor ROP para el Ajuste del Voltaje de Operacin
40
GRFICA 13. Porcentajes de Remocin de los Parmetros Medidos Para el Ajuste de Tiempo 41
GRFICA 14. Porcentajes de Remocin Para Lixiviado Crudo y Tratado
44
GRFICA 15. Comportamiento de los Parmetros en Sistema Batch y Continuo 49
XIV
1. INTRODUCCIN
La ley 99 de 1993 da libertad a la Autoridad Ambiental para hacer seguimiento de todas las actividades que amenacen el medio ambiente y la conservacin de los recursos naturales. Por tal razn, en los ltimos aos la disposicin de los residuos slidos se ha considerado una prioridad para garantizar la salud de la poblacin y disminuir el impacto ambiental, debido a que los residuos en muchos municipios Colombianos son dispuestos en campos abiertos sin ningn control.
En Manizales la Empresa Metropolitana de Aseo EMAS S.A. E.S.P. es la entidad encargada de la recoleccin, transporte y disposicin final de los residuos slidos domiciliarios. Para esto ltimo EMAS cuenta con el Relleno Sanitario LA ESMERALDA que opera desde 1991.
Los lixiviados como producto de la descomposicin de los residuos slidos y mezclados con el agua de escorrenta poseen alta carga contaminante por lo cual representan una gran amenaza contra los recursos hdricos tanto superficiales como subterrneos, y en este caso uno de los principales contaminantes de la Quebrada Olivares en la ciudad de Manizales. Por lo anterior a partir del ao 2000 EMAS implement en el relleno sanitario La Esmeralda la planta de tratamiento fsico-qumico que contempla los procesos de coagulacin, floculacin y sedimentacin.
Actualmente EMAS y la Universidad Nacional se han unido para buscar nuevos tratamientos con los que se alcancen mayores remociones reduciendo as el impacto ambiental.
Teniendo en cuenta que el lixiviado es una mezcla de slidos orgnicos e inorgnicos que pueden estar disueltos o en suspensin coloidal y est constituido por iones solubles y productos de la descomposicin del material orgnico de los residuos slidos, es claro que el tratamiento por electrocoagulacin es apropiado por estar ampliamente relacionado con la composicin qumica y elctrica.
La electrocoagulacin no es ms que la coagulacin qumica combinada con principios elctricos como es la produccin de iones metlicos de alta valencia, como coagulante, en celdas electrolticas. Este mecanismo se basa en la adicin de iones metlicos por medio de una celda electroltica donde ocurre la remocin de partculas finamente dispersas (metales pesados, sustancias orgnicas, entre otras.) en el residuo lquido. Posteriormente se lleva a cabo la electrofloculacin y electroprecipitacin, formndose los flocs con las partculas ya desestabilizadas que finalmente sedimentan.
En este trabajo se muestran los anlisis y resultados encontrados de los niveles de remocin de slidos (totales, suspendidos y disueltos), DQO, turbiedad y color, utilizando para ello el equipo de electrocoagulacin del laboratorio de aguas residuales de la Universidad Nacional, cuya capacidad es de 35 litros, en el que se establecieron las mejores condiciones de operacin considerando los porcentajes de remocin de los parmetros anteriormente mencionados, obtenidos al variar el voltaje, el tiempo de operacin y el tipo de electrodo; manteniendo constantes el volumen y la distancia entre los electrodos.
2. OBJETIVOS
GENERAL
Realizar el estudio de tratabilidad por electrocoagulacin de los lixiviados del Relleno Sanitario La Esmeralda.
ESPECFICOS
1. Determinar las condiciones ptimas de voltaje, tiempo y tipo de electrodos, para la electrocoagulacin de los lixiviados Esmeralda. del Relleno Sanitario La
2. Determinar la reduccin de slidos, DQO, color y turbiedad en los lixiviados del Relleno Sanitario La Esmeralda mediante electrocoagulacin.
3. Evaluar los costos del tratamiento de los lixiviados del Relleno Sanitario La Esmeralda para electrocoagulacin.
3. ANTECEDENTES
En el ao de 1962 se crearon las Empresas Pblicas de Manizales E.E.P.P. cuya misin fue la de prestar los servicios pblicos de telefona, aseo, acueducto y alcantarillado.
En 1994 se detectaron algunas deficiencias en las Empresas Pblicas, por lo cual con la promulgacin de la Ley 142 de Junio de ese mismo ao, se da la
privatizacin del servicio de aseo crendose mediante un proceso de participacin ciudadana la sociedad integrada por capital pblico y privado, surgiendo la Empresa Metropolitana de Aseo S.A. E.S.P., el da 6 de Diciembre de 1994.
El da 15 de Febrero de 1995 EMAS recibe por parte de las Empresas Pblicas la funcin de prestar los servicios de barrido, recoleccin, transporte y disposicin final de los residuos slidos domiciliarios, los cuales eran arrojados directamente en la Quebrada Olivares antes de la construccin del Relleno Sanitario La Esmeralda, ubicado en el kilmetro 2 va a Neira, el cual comenz sus operaciones con las E.E.P.P. de Manizales en 1991 y fue entregado a EMAS en concesin por 20 aos. Este relleno tiene un rea total de 54 Hectreas y una vida til estimada de 16 aos (hasta el ao 2016). Consta de zonas para instalaciones operativas (oficinas, patio y talleres, bscula, estacin meteorolgica, planta de tratamiento de aguas residuales, etc.), zonas verdes, zonas de material de cobertura, zonas de disposicin final y vas de acceso.
Las aguas lluvias se controlan a travs de canales perimetrales, evitando al mximo su contacto con las basuras y con los canales recolectores de lixiviados. nicamente permanece destapada la franja de disposicin final en uso.
El relleno es manejado tcnicamente por la ejecucin apropiada de filtros para aguas subterrneas, impermeabilizacin del suelo de soporte, filtros para lixiviados, chimeneas para gases, riego y compactacin de residuos, cobertura de residuos, tratamiento de lixiviados y gases, monitoreo y control.
Actualmente entran aproximadamente 400 toneladas de residuos slidos por da (de lunes a sbado), proveniente de 15 Municipios del Departamento de Caldas y uno del departamento de Risaralda, tales como Manizales, Chinchin, Palestina, Bellcazar, Risaralda, Villamara y Neira, entre otros.
Los residuos que se reciben en el relleno sanitario son (residenciales, comerciales, industriales, institucionales y
de tipo ordinario de barrido), y
hospitalarios, para estos ltimos EMAS decidi invertir en Junio del 2001, en un incinerador de residuos biomdicos e industriales peligrosos.
En 1998 se realiz un estudio denominado Bsqueda y Posible Solucin al Tratamiento de los Lixiviados presentado por la Ingeniera Lorenza del Pilar
Lpez como trabajo del Postgrado en Ingeniera Ambiental con nfasis en Sanitaria, donde propuso el montaje de un sistema de tratamiento fsico-qumico de Coagulacin-Floculacin-Precipitacin-Filtracin; concluyendo que adems de sedimentar los slidos en suspensin se lograra una primera remocin de carga orgnica, seguido de un tratamiento biolgico para disminuir materia orgnica. [1]
EMAS en la bsqueda de aminorar el impacto ambiental de los lixiviados generados en el relleno sanitario, cre en Junio del 2000 una planta de tratamiento fsico-qumico que contempla los procesos de coagulacin, floculacin y 5
sedimentacin. Posteriormente la empresa apoy un estudio en el mejoramiento del sistema, el cual fue realizado por estudiantes de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional sede Manizales en el ao 2001. Dicho trabajo se orient hacia la evaluacin y mejoramiento de la planta de tratamiento, implementando un filtro anaerobio de flujo ascendente a escala piloto, que complement el trabajo realizado por el tratamiento fsico-qumico aplicado hasta entonces, incrementando la eficiencia del proceso.
Dando continuidad al esfuerzo para liberar la Quebrada Olivares de la alta carga orgnica que representan los lixiviados del relleno sanitario La Esmeralda, en el ao 2002 EMAS S.A. y la Universidad Nacional se unieron para buscar nuevos tratamientos que reduzcan dicho impacto.
El Relleno Sanitario La Esmeralda funciona bajo el plan de manejo ambiental aprobado por la Corporacin Autnoma Regional de Caldas CORPOCALDAS mediante la resolucin 4426 del 20 de Septiembre de 1999.
4. MARCO TERICO
4.1 LIXIVIADOS
4.1.1 Disposicin de Residuos Slidos en Rellenos Sanitarios
En los ltimos aos se ha generalizado e impulsado en Colombia la construccin de rellenos sanitarios. La disposicin final de los residuos slidos en el suelo es uno de los sistemas ms baratos que existe en la actualidad y es el relleno sanitario el mtodo para que la disposicin de basura sea la ms acorde con las normas de preservacin de los recursos naturales, proteccin del medio ambiente y la salud pblica.[5] sta tcnica utiliza principios de ingeniera para confinar la basura en un rea lo menor posible, reduciendo su volumen al mnimo y para cubrir los residuos slidos depositados con una capa de tierra con la frecuencia necesaria, por lo menos al final de cada jornada.
Con la aparicin de enfermedades que han adquirido carcter endmico y la preocupacin por mejores condiciones sanitarias para la poblacin, las
comunidades y los administradores municipales han acogido la iniciativa, y se han preocupado por disear, construir y operar este tipo de soluciones. Sin embargo en su implementacin se ha dejado a un lado la bsqueda y el planteamiento de alternativas para el tratamiento de los lquidos percolados, conocidos como lixiviados. La disposicin final de la basura en un relleno sanitario, considera el control de estos efluentes, minimizando su produccin con el diseo de canales perimetrales que captan la escorrenta y con el cubrimiento continuo de los desechos con materiales que, dado su espesor y pendiente, reducen la infiltracin,
disminuyendo en consecuencia, el riesgo potencial de las aguas superficiales y subterrneas.
La contaminacin de las aguas subterrneas por un lixiviado rico en sustancias orgnicas e inorgnicas, slidos disueltos, coloides (los cuales le dan una
coloracin oscura y olor fuerte) y otros componentes pueden ser un problema grave cuando las cuencas cercanas se utilizan como fuente de abastecimiento de agua. El peligro proviene sobre todo de las sales disueltas, puesto que el suelo elimina los materiales orgnicos biodegradables y los microorganismos patgenos antes de que el lixiviado recorra una distancia muy grande.
4.1.2 Definicin
El lixiviado es el lquido que ha percolado a travs de los desechos slidos y ha extrado material disuelto o suspendido de l. En la mayora de los rellenos, la porcin lquida del lixiviado est conformado por el lquido producido en la descomposicin de los desechos y el que ha entrado al relleno de fuentes externas como manantiales. la escorrenta superficial, agua lluvia, agua subterrnea y
Cuando el lquido percola a travs de los desechos slidos que estn en descomposicin ya sea en condiciones aerbicas durante las primeras semanas (en reas hmedas) o en el primer ao (reas secas), o anaerbicamente cuando ya no hay oxgeno presente; ambos, material biolgico y constituyentes qumicos, son tomados ya que los residuos slidos estn compuestos fsicamente por un 40-50% de agua, vegetales, animales, plsticos, desechos combustibles, vidrios, cenizas, etc. Qumicamente estn compuestos por sustancias orgnicas, compuestos minerales y residuos slidos peligrosos (organoclorados,
organofosforados, cianuros y otros).
4.1.3 Factores que afectan la produccin de lixiviado y otros contaminantes
Las caractersticas fisicoqumicas y biolgicas de los lixiviados generados en un relleno sanitario son especficas para cada sitio, ya que dependen de la composicin de los desechos depositados y de las condiciones reinantes en l, como clima, temperatura, contenido de humedad, edad del relleno, rgimen de precipitacin pluvial, tipo de cobertura y densidad de la masa de vertido [6], permitiendo establecer las condiciones especficas para efectuar los estimativos respecto a la generacin de gases y lixiviados.
Los gases, principalmente metano (CH4) y dixido de carbono (CO2), que genera la descomposicin anaerobia de sustancias orgnicas del relleno son tambin motivo de preocupacin. De acuerdo con la etapa de descomposicin que se alcance, el metano puede constituir hasta el 60 % de los componentes gaseosos que genera un relleno sanitario. El metano es un gas inodoro y combustible, ms ligero que el aire y explosivo cuando su concentracin en aire est entre el 5 y el 15%. El dixido de carbono es un problema debido a que es ms denso que el
aire (1.5 veces), y tiende a moverse hacia abajo en el relleno hasta alcanzar las aguas subterrneas. Teniendo en cuenta que el CO2 soluble en el agua crea un ambiente cido debido a la formacin del cido carbnico (H2CO3) en el cual los minerales como calcio, magnesio, hierro, cadmio, plomo y cinc, presentes en los desechos (o en el suelo), tienden a disolverse y avanzar hacia el nivel fretico. El calcio y el magnesio solo aportan dureza a las aguas subterrneas, pero los metales pesados txicos constituyen un problema ms serio porque pueden hacer que el agua no sea adecuada para consumo humano.
4.2 ELECTROQUMICA
4.2.1 Definicin Todas las reacciones qumicas son esencialmente de naturaleza elctrica, debido a la presencia de electrones involucrados en todos los tipos de enlaces qumicos. Sin embargo la electroqumica es principalmente el fenmeno de xidoreduccin, aplicndose el principio de conservacin de la materia donde los electrones donados por una especie son tomados en igual cantidad por la otra.
La electroqumica estudia los cambios qumicos y fsicos producidos por el uso de la corriente elctrica y se divide en: electrlisis (celdas electrolticas) y celdas electroqumicas (celdas galvnicas). Las reacciones electroqumicas tienen las siguientes caractersticas: a. Son reacciones que ocurren en la superficie del electrodo. b. Son reacciones heterogneas. c. La transformacin qumica se da por transferencia de electrones a travs de los electrodos. d. Los electrones intercambiados provienen de especies en solucin. e. La fuente de poder slo crea las condiciones adecuadas para la reaccin. f. Son reacciones altamente especficas. Las principales aplicaciones de la electroqumica son: A. Depsito y disolucin electroltica de metales. Ejemplos: 1. Electrorecuperacin de aluminio. 2. Electrorefinado del cobre.
10
3. Maquinado
(proceso
catdico:
electroforming;
proceso
andico:
electromaquinado).
B. Productos no metlicos obtenidos por procesos electroqumicos industriales. Ejemplos: 1. Electrlisis de cloruros alcalinos. 2. Obtencin de flor a partir de KHF2. 3. Electrlisis del agua. 4. Oxidacin aninica de aniones xidos de metales. 5. Regeneracin de halgenos. 6. Electrosntesis orgnica.
4.2.2. Leyes de Faraday
Michael Faraday descubri la relacin fundamental entre la cantidad de electricidad que pasa a travs de una solucin electroltica y el peso de la sustancia que se forma por reaccin qumica en los electrodos. La carga elctrica transportada por 6.02 * 1023 electrones se denomina Faraday y es equivalente a 96500 Culombios. 1.0622 * 10-19 (Culombios / electrn) * 6.02*1023 (electrn / mol) = 96500 (Culombios / mol) 1mol de e- = 1F = 96500 Culombios La velocidad de flujo de electricidad se expresa en amperios. representa el flujo de un Culombio en un segundo: Culombio = Amperio * Segundo Un amperio
11
Q=I*t Donde Q: I: t: Nmero de Culombios Corriente Tiempo
Ec. (1)
Primera ley
La cantidad de una sustancia liberada o depositada en un electrodo es proporcional a la cantidad de electricidad que pasa por un electrolito.
m = eQ
Ec. (2)
(masa = equivalente electroqumico x la cantidad de electricidad (coulombs))
Segunda ley Las masas de distintos elementos liberados en los electrodos por una misma cantidad de electricidad son directamente proporcionales a sus equivalentes qumicos. m _1 m_2 = peso _ equivalente _ 1 peso _ equivalente _ 2 Ec.(3)
En los ensayos de electrocoagulacin las leyes de Faraday son importantes para calcular la cantidad de masa que se adhiere a los electrodos a causa de los fenmenos electrolticos.
12
4.3. ELECTROCOAGULACIN
4.3.1. Definicin y principio de funcionamiento
La electrocoagulacin es un mtodo alternativo a los sistemas convencionales de tratamiento de efluentes y se basa en el principio de electrlisis, ya que combina la coagulacin qumica con los principios elctricos, produciendo iones metlicos de alta valencia como coagulante en celdas electrolticas. [25]
El tratamiento electroltico consiste en hacer pasar una corriente directa a travs de electrodos de aluminio, cobre, hierro o grafito, sumergidos en el efluente a tratar. Este paso de corriente produce, adems de otras reacciones
electroqumicas, una electrlisis del agua (lo que sucede en el electrolito puede explicarse por el carcter dipolar del agua que impide que las sustancias que se disuelven en ella conserven sus molculas intactas) con la consecuente formacin de pequeas burbujas de hidrgeno en el ctodo, y de oxgeno en el nodo; con un tamao promedio de 100 micrones [23].
Las burbujas de gas se adhieren a las partculas suspendidas y las arrastran hacia la superficie de la solucin formando una espuma que puede ser removida mecnicamente. A este proceso se le llama electroflotacin, cuyas burbujas son muy estables por lo que conservan su gran superficie de contacto; adems el efecto de neutralizacin de las cargas de la materia suspendida produce la ruptura de las emulsiones y una mejor y ms rpida floculacin de las partculas.
Uno de los aspectos importantes del proceso electroltico es la neutralizacin de las cargas de las partculas suspendidas, por tanto, es necesario ajustar el potencial Z de las mismas a Potencial Z cero, con el objeto de facilitar la
formacin y adhesin de flculos con las burbujas de gas. La modificacin en el pH del efluente, la adicin de electrolitos en muy pequeas cantidades, as como 13
los iones, que quedan libres para la disolucin andica del electrodo, contribuyen para alcanzar el potencial Z igual a cero.
4.3.2 Aplicaciones El proceso de electrocoagulacin se ha empleado para:

Remocin de aceites de los efluentes de refineras. Remocin de Slice. Recuperacin de grasas y aceites de animales para la produccin de cidos grasos y glicerol en industrias de crnicos.
Remocin de fenoles. Recuperacin y remocin de metales. Remocin de cianuros. Tratamiento electroltico de efluentes domsticos. Remocin de compuestos orgnicos en la industria del petrleo. Tratamiento de efluentes en la industria de alimentos.
4.3.3 Ventajas
La materia suspendida que se separa por electrocoagulacin puede ser
reprocesada y/o vendida como subproducto.
El diseo de este sistema es ms simple ya que no necesitan compresores ni
bombas de alta presin, ni instrumentos para medicin y control de sistemas presurizados.
La cantidad de lodos generados es menor que en el caso de otros mtodos
aplicados industrialmente.
El costo de operacin de la electrocoagulacin es menor al del tratamiento
qumico convencional. 14
Las plantas de tratamiento de efluentes requieren menor rea. El tiempo de tratamiento requerido es menor al de los mtodos tradicionales. El tratamiento electroltico permite la reutilizacin de los efluentes.
4.3.4. Desventajas Durante el proceso electroltico el nodo sufre desgaste por la liberacin de los iones metlicos a la solucin. Adems estos se engrasan y se corroen por lo cual es necesario realizar una correcta limpieza.
15
5. METODOLOGA
5.1 GENERALIDADES
Las muestras de lixiviado fueron tomadas en el canal de entrada a la planta de tratamiento fsico-qumico de la Empresa Metropolitana de Aseo EMAS S.A. ubicada en el Relleno Sanitario La Esmeralda, que tiene un vertedero triangular diseado para un caudal mximo de 2,2 litros/segundo.
Teniendo en cuenta que el objetivo es establecer la eficiencia en remocin del contenido de materia orgnica y slidos obtenida cuando los lixiviados se someten al proceso de electrocoagulacin; las muestras se tomaron de forma puntual.
Inicialmente se propuso tomar un volumen de lixiviado de 120 litros para cada muestreo, sin embargo en el ensayo preliminar, se resolvi disminuir el volumen de muestra total a 65 litros, siendo esta cantidad suficiente para realizar los anlisis propuestos.
Las muestras fueron llevadas del Relleno Sanitario La Esmeralda al Laboratorio de Agua Residual de la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales; en tres canecas las cuales se vaciaron en un tanque con una capacidad de 120 litros en el que se homogeniz el lixiviado previamente al tratamiento.
El lixiviado siempre se recolect en horas de la maana y su utilizacin fue inmediata.
16
Para la electrocoagulacin se utiliz el reactor Electroltico del Laboratorio de Agua Residual de la Universidad Nacional; cuya descripcin fsica y procedimiento para su uso se encuentran en el anexo A. el
Esta investigacin se realiz en escala de banco.
El volumen de lixiviado empleado para cada ensayo fue de 21 litros; por tanto por cada muestreo se realizaron 3 pruebas; las cuales se llevaron a cabo en el
transcurso de un da.
Se consideraron los porcentajes de remocin de slidos (totales, suspendidos y disueltos), DQO, color y turbiedad en sistema batch, para obtener las mejores condiciones de voltaje, tiempo de reaccin y material del electrodo para este sistema, manteniendo constante el volumen de lquido y la distancia entre los electrodos.
Los mtodos empleados para medir los parmetros mencionados se describen en el anexo E.
5.2 MEJORES CONDICIONES DE OPERACIN Para determinar las mejores condiciones de operacin de voltaje, tiempo de reaccin y tipo de electrodo; en sistema batch se realizaron 15 muestreos, con los cuales se realizaron un total de 42 pruebas.
La electrocoagulacin se realiz en sistema batch con una distancia entre electrodos de 4 cm., utilizando 9 electrodos en total, de los cuales 5 son ctodos y 4 son nodos. Esta operacin se realiz para tres valores de voltaje y tiempo de reaccin con electrodos de dos materiales diferentes. 17
Los valores propuestos inicialmente para estas variables fueron modificados de acuerdo a los resultados de la investigacin realizada con muestra de agua residual de PROGEL, (realizada durante el segundo semestre del 2002 y finalizada en el primer trimestre del ao 2003; bajo la direccin del Ingeniero Gonzalo Morante Garca); siendo los valores empleados los siguientes: 1:10 min. 2:15 min. 3:20 min
V1: 2.0 V V2: 2.5 V V3: 3.0 V
e1: Cobre e2: Aluminio
Se asign un grado de influencia a cada uno de los parmetros de caracterizacin teniendo en cuenta que el objetivo principal en el tratamiento de los lixiviados es remover carga contaminante, lo cual se refleja principalmente en la remocin de DQO y slidos (de stos ltimos los ms representativos son los slidos totales y suspendidos), en menor grado se tuvo la remocin lograda en color y turbiedad.
Tabla 1. Influencia de los Parmetros de Caracterizacin Parmetro De Caracterizacin DQO Slidos Totales Totales Slidos Suspendidos Totales Slidos Disueltos Totales Turbiedad Color Grado de Influencia asignado <%> 60 15 10 5 7 3
Con los porcentajes de influencia y de remocin de estos parmetros se calcul el factor ROP mediante la siguiente ecuacin:
ROP = % DQO * 0.6 + % SLIDOS * 0.3 + %TURBIEDAD* 0.07 + %COLOR * 0.03
Ec. (4)
18
Donde DQO: Demanda Qumica de Oxgeno. % SLIDOS*0.30 = %STT*0.15 + %SST*0.10 + %SDT*0.05 STT: Slidos Totales Totales SST: Slidos Suspendidos Totales SDT: Slidos disueltos Totales. ROP: Factor de la ruta recomendada.
La ruta recomendada corresponde al mayor valor del factor ROP obtenido, el cual muestra el mejor voltaje, tiempo de operacin y tipo de electrodo.
5.2.1 Ajuste De Las Mejores Condiciones De Operacin
Con las mejores condiciones se ajust el rango de voltaje y tiempo de operacin asignando tres valores cercanos al valor obtenido, utilizando para los anlisis el mismo electrodo. Se hicieron 4 muestreos con los que se realizaron 12 pruebas; con las 9 primeras se realiz el ajuste del voltaje y con las 3 restantes se ajust el tiempo de operacin.
Los valores para este ajuste fueron los siguientes: V1A : 2.8 V V2A : 3.0 V
A 1 : 13 min.
e A : Aluminio
A : 15 min. 2
A 3 : 17 min.
V3A : 3.2 V
A: Suprandice que indica que estos valores corresponden a los usados para el ajuste.
19
Para este ajuste se caracteriz de igual manera el lixiviado teniendo en cuenta los parmetros de color, turbiedad, slidos (totales, suspendidos y disueltos) y DQO; con los cuales se hall el porcentaje de remocin de stos para obtener el mejor tiempo de operacin y voltaje para el proceso en sistema batch segn el factor ROP.
5.3. ELECTROCOAGULACIN DE LIXIVIADO AFLUENTE Y EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO-QUMICO DEL RELLENO SANITARIO LA ESMERALDA
Se realiz un muestreo en el canal de entrada a la Planta de Tratamiento y otro en la salida de sta, para analizar la influencia del proceso fsico-qumico como tratamiento previo a la electrocoagulacin.
Para esto se caracteriz el lixiviado de igual forma, midiendo los mismos parmetros tanto para el afluente y efluente de la planta antes de ser sometidos al tratamiento electroltico, como para stos mismos despus de la
electrocoagulacin.
5.4.
ELECTROCOAGULACIN EN SISTEMA CONTINUO
Para la realizacin de esta prueba fue necesario adecuar el reactor electroltico del laboratorio de Agua Residual de la Universidad Nacional, cuyo montaje y procedimiento para sistema continuo se describe en el anexo B.
Una vez seleccionado el electrodo, tiempo de operacin y voltaje; se calcul el caudal y se realiz un nuevo muestreo de lixiviado para realizar la electrocoagulacin en flujo continuo. Para este ensayo se analiz color, turbiedad, 20
slidos (totales, suspendidos y disueltos), DQO, DBO5, Nitrgeno Total, Grasas y Aceites y aluminio, antes y despus de someter el lixiviado a electrocoagulacin.
5.5 REMOCIN OBTENIDA CON LA ELECTROCOAGULACIN
El alcance de este objetivo va ligado a todas las actividades anteriores, donde a cada muestra se le realiz un anlisis de laboratorio previo a la aplicacin de la electrocoagulacin y posterior a ste, para comparar los valores de acuerdo a los porcentajes de remocin de cada parmetro analizado en sistema batch: color, turbiedad, slidos y DQO, y adicionalmente Grasas y Aceites, DBO5, Nitrgeno Total NKT y Aluminio para sistema continuo; los cuales se calcularon con la siguiente ecuacin:
Ci C f Ci
*100
Ec. (5)
Donde : Porcentaje de remocin del parmetro analizado. Ci: concentracin inicial del parmetro. Cf: concentracin final del parmetro. Los porcentajes de remocin de los distintos parmetros se registran en las diferentes tablas de resultados reportadas a lo largo de este trabajo.
5.6.
COSTOS
Para evaluar costos se tuvo en cuenta el voltaje y la corriente, utilizando los valores correspondientes al mejor ajuste de la ruta recomendada durante el tiempo de operacin. 21
Se analizaron los costos de la electrocoagulacin de lixiviado tanto afluente como efluente de la planta en sistema batch, adems de los costos de la electrocoagulacin del lixiviado afluente de dicha planta en sistema continuo. Tambin, se calcul el costo energtico mensual de un reactor electroltico a escala piloto para tratar un caudal de lixiviados de 2.2 L/s.
Los costos del tratamiento de la electrocoagulacin slo incluyeron el consumo energtico de la celda electroltica. No se tuvo en cuenta el valor del tratamiento de la espuma producida ni el costo de la celda.
Para calcular la energa consumida por metro cbico de lixiviado tratado se us la siguiente ecuacin vlida para el tratamiento efectuado en el reactor batch. [11]
E=
U * I *t V *1000
Ec.
(6)
Donde E: Energa consumida por volumen de lixiviado tratado en Kw.h/m3 de lixiviado tratado. U: Potencial aplicado, en V. I: Corriente desarrollada, en A. t: Tiempo de tratamiento, en h. V: Volumen de lixiviado tratado, en m3. 1000: Conversin de W a KW.
Para el sistema continuo donde se emple flujo constante, la corriente desarrollada a un potencial aplicado se estabiliz con el tiempo, por lo que se tom un promedio de estos valores.
Este valor corresponde al caudal mximo de diseo del vertedero del canal de entrada a la planta de tratamiento fsico-qumico de EMAS S.A.
22
La energa consumida por metro cbico de lixiviado tratado se calcul por la siguiente ecuacin [11]:
E=
U *I Q * 1000
Ec. (7)
Donde Q: flujo de lixiviado tratado en m3/h.
Para establecer el costo energtico por metro cbico de lixiviado tratado se tuvo en cuenta el valor actual de 1 KW h correspondiente a $326.154 pesos.
Informacin proporcionada por EMAS S.A. Diciembre de 2003.
23
6. ANALISIS DE RESULTADOS
6.1 GENERALIDADES
La electrocoagulacin inicia con la formacin de burbujas en los electrodos que van aumentando de tamao hasta lograr ascender a la superficie; dichas burbujas se deben a la liberacin de hidrgeno y de oxgeno, promoviendo la formacin de espuma notndose un incremento en el valor de la corriente. Lo anterior se pudo observar en las pruebas en las que se utilizaron electrodos de aluminio como se muestra en la siguiente figura.
Figura 1. Formacin De Espuma Durante La Electrocoagulacin
En las pruebas realizadas con electrodos de cobre no se form espuma y se observ disminucin en la corriente. Sin embargo pudo notarse la aparicin de una sustancia de color verde tanto en la superficie del lixiviado como en las placas, esta se atribuye a la presencia de xidos de cobre.
24
Figura 2. Electrocoagulacin Con Electrodos De Cobre.
Seccin no usada
Seccin usada
Una vez finalizada la reaccin electroltica, al retirar los electrodos se observ la formacin de una pelcula blanca en las placas de aluminio, la cual fue retirada despus de cada prueba.
Figura 3. Formacin de la Pelcula Blanca
Seccin no usada
Seccin usada
Por otra parte al evacuar el lixiviado del reactor al finalizar las pruebas utilizando tanto electrodos de Cobre como de Aluminio, se pudo observar en el fondo una capa de sedimentos.
25
6.1.1 Comportamiento del pH
Para todas las pruebas se midi el pH para el lixiviado antes y despus de la electrocoagulacin, presentndose una variacin en un rango muy pequeo. Los valores se mantuvieron entre 7 y 8, observndose un aumento de este parmetro con la electrocoagulacin.
6.1.2. Contenido de Metales
Para observar la variacin en la concentracin de metales se midi la concentracin de aluminio en el ensayo 6 a 3.0 Voltios, 15 minutos de operacin empleando electrodos de este mismo material para sistema batch (Ver anexo C), antes y despus de electrocoagular presentndose un aumento en la concentracin, pasando de 3.05 mg/L a 11,58 mg/L.
En el sistema continuo correspondiente al ensayo 21, realizado para el mismo voltaje, con tiempo de retencin de 15 minutos y un caudal de 23 ml/s, pas de 3.79 mg/L a 24.15 mg/L.
Tambin se midi la concentracin de Cobre en el ensayo 15 en sistema batch con las mismas condiciones que para el aluminio (Ver anexo C) e igualmente se present un incremento importante de 0.2 mg/L a 41.9 mg/L.
Estos valores demuestran que la corriente elctrica provoca un desprendimiento de iones del material del electrodo; para este caso aluminio y cobre, lo cual da lugar al deterioro de las placas electrolticas como se muestra en la figura 4.
26
Figura 4. Deterioro de las placas de aluminio.
Electrodo al finalizar la investigacin
Electrodo al iniciar la investigacin
A continuacin se analizan los resultados obtenidos durante esta investigacin y se muestran algunas grficas que describen el comportamiento de los parmetros estudiados.
6.2 MEJORES CONDICIONES DE OPERACIN
Para establecer las mejores condiciones de operacin de voltaje, tiempo de operacin y tipo de electrodo en sistema batch se calcularon los porcentajes de remocin de la demanda qumica de oxgeno DQO, slidos totales totales STT, slidos suspendidos totales SST, slidos disueltos totales SDT, color aparente, color real y turbiedad, para 42 pruebas cuyos resultados se encuentran reportados en el anexo C.
27
En la tabla 2 se muestran los porcentajes de remocin obtenidos para diferentes tiempos y voltajes utilizando electrodos de aluminio.
Tabla 2. Porcentajes de Remocin con electrocoagulacin en sistema batch.
Tiempo (Min.) 10
Voltaje (V) 2.0 2.5 3.0 2.0
DQO
10,00 5,00 10,00 11,54 15,38 30,77 11,43 7,14 14,29
STT
0,40 4,30 4,93 4,92 5,66 9,05 4,73 5,39 7,81
SST
23,40 4,26 61,70 41,18 48,74 40,34 45,24 26,98 3,97
SDT
-0,24 4,30 3,35 3,14 3,55 7,51 1,71 3,78 8,10
Color Aparente
-0,32 6,35 6,93 7,09 11,48 15,60 20,12 31,32 50,69
Color Real
2,55 7,57 10,34 0,39 7,66 19,25 17,49 33,27 50,86
Turbiedad
1,24 0,62 1,24 4,00 10,00 10,00 0,53 0,00 0,21
15
2.5 3.0 2.0
20
2.5 3.0
Las grficas 1 a 3 presentan el comportamiento de las remociones de los parmetros medidos para diferentes tiempos de operacin.
Grfica 1. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 10 minutos
70 60 50 40 30 20 10 0 2 2,5
Voltaje (V) SST STT SDT Color Aparente Color Real Turbiedad DQO
Remocin (%)
28
60
Remocin (%)
50 40 30 20 10 0 2
SST STT SDT
2,5
Voltaje (V) Color Aparente Color Real
3
Turbiedad DQO
60
Remocin (%)
50 40 30 20 10 0 2
SST STT SDT
2,5
Voltaje (V) Color Aparente Color Real
3
Turbiedad DQO
En estas grficas se observa que las mejores remociones de DQO con el tratamiento electroltico, se lograron para un tiempo de operacin de 15 minutos aplicando diferentes valores de voltaje, alcanzndose el mayor porcentaje de remocin en 3 Voltios con un valor de 30.77%.
29
Las mayores remociones de los STT se alcanzan para los tiempos de operacin de 15 y 20 minutos para diferentes valores de voltaje aplicados, alcanzndose la mayor remocin en 3 Voltios siendo de 9.05% y 7.81% para 15 y 20 minutos respectivamente.
En 20 minutos disminuye el porcentaje de remocin de los SST al incrementarse el voltaje. El valor mximo de remocin para este parmetro es de 61.7% alcanzado en 10 minutos aplicando 3 Voltios.
Para 2 Voltios y 10 minutos la remocin de SDT fue nula. Por el contrario en 3 Voltios se presentaron las mayores remociones de ste parmetro siendo los valores mximos de 7.51% y 8.10% para 15 y 20 minutos respectivamente. Para 20 minutos los valores mximos al aplicar 3 Voltios son de 50.86% para color aparente y color real respectivamente. 50.69% y
En 15 minutos de operacin se alcanzan las mejores remociones de la turbiedad en 2.5 y 3.0 Voltios, cuyo valor mximo es de 10%.
Con las remociones de los parmetros expuestos anteriormente se calcul el factor ROP con la ecuacin (4) obtenindose los siguientes resultados para las pruebas realizadas a diferentes voltajes y tiempos de operacin utilizando electrodos de aluminio.
30
Tabla 3. Valores Del Factor ROP.
Tiempo (Min.) 10
15
20
Voltaje (V) 2.0 2.5 3.0 2.0 2.5 3.0 2.0 2.5 3.0
Factor ROP 8,55 4,56 13,47 12,23 16,06 25,51 12,74 8,98 12,09
A continuacin se muestra el comportamiento del factor ROP para los diferentes voltajes y tiempos de operacin.
Grfica 4. Valores Del Factor ROP.
30 Factor ROP 25 20 15 10 5 0 2 2,5 Voltaje (V) 10 min 15 min 20 min 3
Del grfico anterior se observa que el factor ROP se incrementa al aumentar el valor del voltaje para un tiempo de operacin de 15 minutos y para 20 minutos este factor se mantiene entre los valores de 8.98 y 12.74. El mximo valor del factor ROP se present para electrodos de aluminio a 3 Voltios y 15 minutos de operacin con un valor de 25.51.
31
A continuacin se muestran los porcentajes de remocin obtenidos para diferentes tiempos y voltajes utilizando electrodos de Cobre.
Tabla 4. Porcentajes de Remocin en sistema batch.
Tiempo (Min.)
Voltaje (V) 2.0 2.5 3.0 2.0
DQO
0 0 0 0,00 6,67 0,00 5,56 5,56 5,56
STT
0,86 7,01 3,58 5,24 3,71 3,14 0,31 2,05 7,45
SST
3,33 40,00 16,67 1,43 25,71 14,29 23,53 64,71 7,06
SDT
0,74 5,44 2,96 5,35 3,07 2,82 -0,48 -0,08 7,46
Color Aparente
3,36 2,02 -5,38 -3,07 -6,50 -8,37 -2,38 -5,25 -11,59
Color Real
1,17 -3,28 -9,55 0,33 -7,44 -6,67 -4,36 -13,37 -16,03
Turbiedad
-8,93 0,00 -16,07 0,00 0,00 0,00 -5,00 -7,50 -15,00
10
15
2.5 3.0 2.0
20
2.5 3.0
Las grficas que se muestran a continuacin presentan el comportamiento de las remociones de los diferentes parmetros medidos.
50 40 Remocin (%) 30 20 10 0 -10 -20 2 2,5 Voltaje (V) SST STT SDT Color Aparente Color Real Turbiedad DQO 3
32

30 25 20 15 10 5 0 -5 -10 -15 2 2,5 Voltaje (V) SST STT SDT Color Aparente Color Real Turbiedad DQO 3

70 60 50 40 30 20 10 0 -10 -20 -30 2 2,5 Voltaje (V) SST STT SDT Color Aparente Color Real Turbiedad DQO 3
Analizando las grficas correspondientes a las pruebas realizadas con electrodos de cobre se observa una gran disminucin en las remociones de los diferentes parmetros respecto a los obtenidos en las pruebas en las que se utilizaron
electrodos de aluminio, destacndose un incremento importante en el color tanto
Remocin (%)
Remocin (%)
33
real como aparente y la turbiedad, como se observa por ejemplo en el ensayo 13 (Ver anexo C. Hoja 1, Ensayo 13) donde se registra un valor de color real para el lixiviado crudo de 3235,3 UPt-Co, mientras que para el lixiviado electrocoagulado durante 20 minutos a 2.5 Voltios, es de 3667,9 UPt-Co.
El aumento indeseado de los valores de los parmetros medidos en las pruebas realizadas con electrodos de cobre se atribuye a la formacin xidos de cobre presentes tanto en la superficie del lixiviado electrocoagulado como en los electrodos.
Por lo anterior el factor ROP para las pruebas con electrodos de cobre no fue calculado.
Las mejores remociones de los parmetros medidos se lograron con electrodos de aluminio, y de acuerdo a los anlisis de dichos resultados el mejor tiempo de operacin y el voltaje fue de 15 minutos y 3.0 Voltios respectivamente.
Con el fin de observar el comportamiento de los diferentes parmetros medidos en el rango de voltajes utilizados durante las pruebas anteriormente mencionadas, se realizaron dos pruebas empleando los valores intermedios de voltaje de 2.3 y 2.7 Voltios para 15 minutos de operacin con electrodos de aluminio en sistema batch.
Tabla 5. Remociones alcanzadas con el tratamiento de electrocoagulacin en Sistema Batch
Tiempo (Min.)
Voltaje (V) 2.0 2.3
DQO 11,5 0,0 0,0 11,1 30,8
STT 4,9 2,9 8,6 3,1 9,0
SST 41,2 10,5 44,8 36,6 40,3
SDT 3,1 2,4 6,2 0,8 7,5
Color Aparente 7,1 9,1 12,1 16,8 15,6
Color Real 0,4 9,0 7,4 10,4 19,3
Turbiedad 4,0 5,6 11,1 12,2 10,0 34
15
2.5 2.7 3.0
La grfica que se muestra a continuacin presenta el comportamiento de las remociones de los diferentes parmetros medidos para un tiempo de operacin de 15 minutos para cinco valores de voltaje diferentes.
Grfica 8. Porcentajes de Remocin con electrodos de Aluminio
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 2 2,3 2,5 VOLTAJE (V)

DQO STT SST SDT Color Aparente Color Real Turbiedad
REMOCION (%)
2,7
En la grfica anterior se observa que para el conjunto de parmetros medidos se alcanzan las mejores remociones en 3.0 Voltios para un tiempo de operacin de 15 minutos, lo cual permite realizar un ajuste alrededor de estos valores.
6.2.1 Ajuste De Las Mejores Condiciones De Operacin
Para ajustar los valores de voltaje y tiempo de operacin se realizaron 12 pruebas, con electrodos de aluminio en sistema batch, teniendo en cuenta los mismos parmetros medidos a lo largo de este trabajo, cuyos resultados se encuentran reportados en el anexo D.
35
A continuacin se muestran los porcentajes de remocin obtenidos para diferentes valores de tiempo de operacin y voltajes, utilizando electrodos de aluminio.
Tabla 6. Porcentajes De Remocin Para El Ajuste De Voltaje Y Tiempo De Operacin
Tiempo (Min.)
Voltaje (V) 2.8 3.0 3.2 2.8
DQO
7,7 7,7 5,0 19,2 23,1 23,1 15,4 38,5 15,4
STT
21,7 10,0 6,6 9,3 10,7 13,1 15,9 17,7 7,8
SST
5,9 38,0 33,1 24,6 43,7 56,2 29,2 48,7 53,0
SDT
22,7 5,6 3,9 8,3 5,5 8,7 15,0 12,9 3,2
Color Aparente
18,2 22,2 16,8 26,4 30,7 24,3 33,4 43,5 28,0
Color Real
3,7 2,0 23,1 8,4 8,4 18,8 17,1 26,5 23,7
Turbiedad
8,3 2,2 13,6 8,3 17,8 4,6 25,0 22,2 18,2
13
15
3.0 3.2 2.8
17
3.0 3.2
A continuacin se observa que las mejores remociones de la demanda qumica de oxgeno se alcanzan para 3 Voltios siendo el valor mximo de 38.5% para 17 minutos, sin embargo para 15 minutos las remociones continan siendo altas, por ejemplo para 3 Voltios es de 23.1%.
36
40,0 35,0 Remocin (%) 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 2,8 3 Voltaje (V) SST STT SDT Color Aparente Color Real Turbiedad DQO 3,2
60,0 50,0 Remocin (%) 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 2,8 3 Voltaje (V) SST STT SDT Color Aparente Color Real Turbiedad DQO 3,2
37
60,0 50,0 Remocin (%) 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 2,8 3 Voltaje (V) SST STT SDT Color Aparente Color Real Turbiedad DQO 3,2
Para 15 minutos la remociones de STT se mantienen en un rango de 9 a 13 %, el cual no incluye la mayor remocin alcanzada, esta se present en 13 minutos de operacin a 2.8 Voltios cuyo valor es 21.7 %.
La mayor remocin de SST se present para un tiempo de 15 minutos en 3.2 Voltios con un valor de 56.2 %; sin embargo las remociones de ste parmetro son altas para todos los valores de tiempo en 3.0 Voltios.
Para los SDT se observa que las mayores remociones se presentaron para 2.8 Voltios para los diferentes valores de tiempo, cuyo mximo valor de 22.7% se dio para un tiempo de 10 minutos.
En las remociones obtenidas de color aparente ilustradas anteriormente se observa para cada valor de voltaje un incremento de stas al aumentar el tiempo de operacin, presentndose las mejores remociones en 3 Voltios siendo el valor mximo de 43.5% para 17 minutos de operacin.
38
Las mejores remociones de color real se lograron en 3.2 Voltios, las cuales se encuentran en un rango de 18 a 24%. La remocin mxima de 26.5% se alcanz para 17 minutos de operacin y 3.0 Voltios.
Las
mayores remociones de turbiedad se presentaron para 17 minutos de
operacin en los diferentes voltajes, sin embargo en 15 minutos y 3 voltios la remocin es alta. El valor mximo de 25% se alcanz con 17 minutos y 2.8 Voltios. Con las remociones de los parmetros medidos durante las 9 pruebas, con las que se realiz el ajuste de voltaje; se calcul el factor ROP con la ecuacin (4) obtenindose los siguientes resultados.
Tabla 7. Valores Del Factor ROP Para El Ajuste Del Voltaje De Operacin.
Tiempo (Min.)
Voltaje (V) 2.8
Factor ROP 10,5 10,7 6,0 16,9 21,9 22,8 17,8 33,8 17,9
13
3.0 3.2 2.8
15
3.0 3.2 2.8
17
3.0 3.2
A continuacin se muestra el comportamiento del factor ROP para los diferentes valores de voltaje y tiempo de operacin con electrodos de aluminio en sistema batch.
39
Grfica 12. Valores Del Factor ROP Para El Ajuste del Voltaje de Operacin
40 35 30 25 20 15 10 5 0 2,8 3 Voltaje (V) 13 min 15 min 17 min 3,2
De este grfico se observa que el factor ROP para un tiempo de operacin de 15 minutos se mantiene en un rango de 16 a 23%, mientras que para 17 minutos se presenta el mximo valor de 33.8% en 3 voltios, sin embargo el comportamiento del factor ROP para este tiempo no es estable.
Para ajustar el tiempo de operacin se realizaron 3 pruebas ms empleando electrodos de aluminio y 3.0 Voltios, ya que con estas condiciones se present el valor mximo del factor ROP.
A continuacin se muestran los porcentajes de remocin obtenidos para los diferentes valores de tiempo de operacin.
Factor ROP
40
Tabla 8. Porcentajes De Remocin Para El Ajuste De Tiempo De Operacin.
Voltaje (V)
Tiempo (Min.) 13 15
DQO 4,2 16,7 8,3
STT 6,4 12,4 7,9
SST 42,3 48,8 46,4
SDT 2,8 8,8 4,1
Color Aparente 9,2 15,0 20,9
Color Real 11,9 21,2 25,4
Turbiedad 2,4 2,4 14,3
3.0 17
Grfica 13. Porcentajes De Remocin De Los Parmetros Medidos Para El Ajuste De Tiempo.
60 50 40 30 20 10 0 13 15 Tiempo (Min)
DQO STT SST SDT Color Aparente Color Real Turbiedad
Remocin (%)
17
En esta grfica se observa que para el conjunto de parmetros medidos
se
alcanzan las mejores remociones en 3.0 Voltios para un tiempo de operacin de 15 minutos, con electrodos de aluminio.
41
Con las remociones de los parmetros medidos durante las 3 pruebas, con las que se realiz el ajuste de tiempo; se calcul el factor ROP obtenindose los siguientes resultados.
Tabla 9. Valores Del Factor ROP Para El Ajuste Del Tiempo De Operacin.
Voltaje (V)
Tiempo (Min.) 13
Factor ROP 8,3 17,9 12,7
3.0
15 17
De acuerdo a la tabla anterior las mejores condiciones de operacin en sistema batch utilizando electrodos de aluminio son 3.0 Voltios y 15 minutos de operacin.
6.3 ELECTROCOAGULACIN DE LIXIVIADO AFLUENTE Y EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO-QUMICO DEL RELLENO SANITARIO LA ESMERALDA
Para establecer la influencia del proceso fsico-qumico de la Planta de Tratamiento de Lixiviados de EMAS S.A. como tratamiento previo a la electrocoagulacin, se realizaron dos pruebas, una con lixiviado crudo tomado en el canal de entrada a dicha planta y otro con el efluente de la misma.
La caracterizacin del lixiviado se realiz de igual forma, teniendo en cuenta los mismos parmetros, obtenindose los siguientes resultados.
42
Tabla 10. Resultados Obtenidos en Electrocoagulacin de Lixiviado Crudo y Tratado

Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A CONDICIONES DE OPERACIN Clima 1 20 05/09/2003 hmedo
Muestra: Material del electrodo: Lixiviados de EMAS S.A. Punto de Canal de entrada de lixiviado a No. De Electrodos: muestreo: la planta de tratamiento Volumen Tratado <L>: Ctodos: 21 Voltaje <Voltios>: nodos: 3 Tiempo Sedimentacin <min>: Espacio entre electrodos <cm>: 5 Tiempo de reaccin <min> Tipo de Operacin: 15 Parmetro Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio <A> <A> <A> Lixiviado Electrocoagulado Crudo 7 16 11,5
Aluminio 9 5 4 4 Batch
Tratado 10 13 11,5
RESULTADOS Lixiviado Crudo 7,51 5174 6837,5 1525 13449,3 1160 14200 13040 Lixiviado Tratado 7,61 5648,8 6164,2 1275 14618,8 936 16512 15576 Lixiviado Electrocoagulado Crudo 7,57 4716,9 5122,1 1300 12864,5 892 13444 12552 Tratado 7,63 4700,9 4517,2 1025 14034 728 14832 14104
Propiedad pH Color Real Color Aparente Turbiedad DQO SST STT SDT
 <NTU> <mg/L> <mg/L> <mg/L> <mg/L>
OBSERVACIONES: Formacin de espuma. Se produjo el doble de espuma en la electrocoagulacin del lixiviado tratado.
43
A continuacin se muestran los porcentajes de remocin obtenidos para los diferentes tipos de lixiviado sometidos a electrocoagulacin en sistema batch con las mejores condiciones de operacin.
Tabla 11. Porcentajes de Remocin para Lixiviado Crudo y Tratado
Voltaje : 3.0 V Tipo de Lixiviado Crudo Tratado DQO 4,3 4
Tiempo : 15 Minutos STT 5,3 10,2 SST 23,1 22,2 SDT 3,7 9,5
Material Aluminio
del
electrodo:
Color Aparente 16,8 26,7
Color Real 8,8 25,1
Turbiedad 14,8 19,6
La grfica 14 muestra el comportamiento de las remociones de los diferentes parmetros medidos para lixiviado crudo y tratado.
Grfica 14. Porcentajes de Remocin para Lixiviado Crudo y Tratado
Remocin (%)
30 20 10 0 Crudo Tipo de Lixiviado Tratado
DQO
STT
SST
SDT
Color Aparente
Color Real
Turbiedad
44
En el grfico anterior se observa que las mejores remociones se alcanzaron con el lixiviado efluente de la planta de tratamiento, a pesar de que las caractersticas de ste antes de la electrocoagulacin son similares a las del lixiviado afluente sin electrocoagular.
Es importante resaltar la formacin de gran cantidad de espuma durante la electrocoagulacin del lixiviado efluente del tratamiento fsico qumico, tal como se muestra a continuacin.
Figura 5. Formacin de Espuma con el Lixiviado Efluente
A continuacin se reportan los valores del factor ROP calculados para los dos tipos de lixiviado electrocoagulado.
Tabla 12. Factor ROP para Lixiviado Crudo y Tratado
Voltaje : 3.0 V Tipo de Lixiviado

Crudo Tratado
Tiempo: 15 Min. ROP 7,2 8,8
45
El factor ROP confirma que se alcanz una mayor remocin en el lixiviado sometido previamente a un proceso fsico qumico, confirmando que el tratamiento de electrocoagulacin no se debe considerar como un proceso aislado, tal como lo reporta la literatura.
6.4 ELECTROCOAGULACIN EN SISTEMA CONTINUO
Para la realizacin de la prueba de electrocoagulacin con flujo continuo, fue necesario adecuar el reactor electroltico empleado para las pruebas en sistema batch, lo cual se muestra en el anexo B.
Para esta prueba se utiliz lixiviado crudo tomado en el canal de entrada a la planta de tratamiento del Relleno Sanitario La Esmeralda; se determin el caudal de trabajo con el volumen y con el mejor tiempo de operacin, siendo estos respectivamente de 21 Litros y 15 minutos; resultando un valor de 1.4 L/min. (23 ml/s), utilizando 3.0 Voltios y electrodos de aluminio durante la electrocoagulacin. El tiempo de retencin empleado fue de 15 minutos.
Para este ensayo se midieron los mismos parmetros que en el sistema batch, incluyendo adems los anlisis de grasas y aceites, nitrgeno total NKT,
demanda bioqumica de oxgeno DBO5 y contenido de aluminio. Los resultados obtenidos se registran en la tabla 13.
En el transcurso de la electrocoagulacin para este tipo de flujo se present el aumento de la corriente y se observ la formacin de gran cantidad de espuma, la cual cambi su coloracin de blanco a caf como se muestra en la figura 6.
Esta espuma debi retirarse manualmente.
46
Tabla 13. Resultados Para Electrocoagulacin en Sistema Continuo

Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A CONDICIONES DE OPERACIN Clima 1 21 28/10/2003 Nublado
Muestra: Lixiviados de EMAS S.A. Punto de Canal de entrada de lixiviado muestreo: a la planta de tratamiento Caudal <mL/s> 23 Voltaje <Voltios>: 3 Tiempo Sedimentacin <min>: 30 Tiempo de retencin <min> Parmetro 15
Material del electrodo: No. De Electrodos: Ctodos: nodos: Espacio entre electrodos <cm>: Tipo de Operacin: Lixiviado Electrocoagulado Crudo
Aluminio 9 5 4 4 Continuo
Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio
<A> <A> <A>
12 17,5 14,75
RESULTADOS
Propiedad pH Color Real Color Aparente Turbiedad DQO SST STT SDT Grasas y aceites Nitrgeno Total DBO5 Metales <NTU> <mg/L> <mg/L> <mg/L> <mg/L> <mg/L> <mg/L> <mg/L> <mg/L>
Lixiviado Crudo 8,33 2097,4 2359,8 512,5 7133,95 396 9432 9036 0,0104 766,64 4800 3,79
Lixiviado Electrocoagulado 8,12 2034,4 2161 487,5 6666,15 320 8636 8316 0,0024 745,92 4600 24,15
47
Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A Clima PORCENTAJES DE REMOCIN
2 21 28/10/2003 Nublado
Propiedad Color Real Color Aparente Turbiedad DQO SST STT SDT Grasas y aceites Nitrgeno Total DBO5 Metales <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%>
Lixiviado Electrocoagulado 3,00 8,42 4,88 6,55 19,19 8,44 7,97 76,92 2,70 4,17 -537,2
OBSERVACIONES: Formacin de espuma, esta debi retirarse

manualmente.
Figura 6. Espuma formada en sistema continuo
48
6.4.1 Electrocoagulacin Batch vs. Continuo
Al comparar las remociones obtenidas en el sistema batch (a 3 Voltios, 15 minutos de operacin y electrodos de aluminio) con las del sistema continuo (a 3 Voltios, caudal de operacin de 23 ml/s, tiempo de residencia de 15 minutos y electrodos de aluminio) se observa el siguiente comportamiento.
Tabla 14. Porcentajes de Remocin en Sistema Batch y Sistema Continuo
Tipo de operacin
Batch Continuo
DQO 4,3 6,6
STT 5,3 8,4
SST 23,1 19,2
SDT 3,7 8,0
Color Aparente 16,8 8,4
Color Real 8,8 3,0
Turbiedad 14,8 4,9
Los porcentajes de remocin para el sistema batch reportados en la tabla 14 se refieren al ensayo 20 utilizando lixiviado crudo, cuyos resultados fueron
reportados en la seccin 6.3 de ste captulo.

Grfica 15. Comportamiento de los parmetros en Sistema batch y continuo
25 Remocin (%) 20 15 10 5 0 Batch Continuo Tipo de Operacin

DQO Color Aparente STT Color Real SST Turbiedad SDT
49
Tabla 15. Factor ROP para sistema batch y continuo
Voltaje : 3.0 V Tipo de Operacin

Batch Continuo
Tiempo: 15 Min. ROP 7,2 7,9
En la comparacin del sistema continuo con el batch se observa que las remociones del conjunto de parmetros medidos son muy similares, lo cual se refleja en el factor ROP presentado en la tabla anterior. El comportamiento de los parmetros adicionalmente medidos en el sistema continuo se muestra a continuacin.
Tabla 16. Porcentajes de Remocin de Parmetros Adicionales en Sistema Continuo
Voltaje : 3.0 V Tipo de operacin

Continuo
Tiempo de Residencia: 15 Min. Grasas y Aceites
Caudal de operacin: 23 ml/s DBO5 4,17
Nitrgeno Total NKT 2,7
76,92
Las remociones alcanzadas para el nitrgeno total NKT y la demanda bioqumica de oxgeno DBO5 son de 2.7% y de 4.17% respectivamente, siendo bajas
comparada con la obtenida en grasas y aceites cuya remocin fue de 76.92%.
El valor de remocin para grasas y aceites confirma lo reportado en la literatura [9].
50
6.5 COSTOS Se analizaron los costos de la electrocoagulacin de lixiviado tanto afluente como efluente de la planta de tratamiento del Relleno Sanitario en sistema batch, para los cuales se tuvo en cuenta las mejores condiciones de operacin (3.0 Voltios, 15 minutos y electrodos de aluminio) y el valor promedio de corriente de 11.5 Amperios para los dos tipo de lixiviado, de acuerdo a los resultados del ensayo 20 reportados anteriormente. La energa por unidad de volumen en KW*h/m3 se calcul con la ecuacin (6) y se estableci el costo energtico por metro cbico de lixiviado tratado teniendo en cuenta el valor actual de 1 KWh. correspondiente a $326.154 pesos, obtenindose un costo de 133.956 $/m3 tanto para lixiviado afluente como efluente.
Se calcul la energa consumida por unidad de volumen de lixiviado crudo tratado con electrocoagulacin en flujo continuo con la ecuacin (7) teniendo en cuenta un valor de caudal de 0.084 m3/h (23 ml/s), 3 voltios, un tiempo de retencin de 15 minutos y un valor promedio de corriente de 14.75 Amperios. El costo energtico por metro cbico de lixiviado tratado en sistema continuo es de 171.81 $/m3.
Los costos del tratamiento de la electrocoagulacin slo incluyeron el consumo energtico de la celda electroltica empleada durante esta investigacin, sin tener en cuenta el valor del tratamiento de la espuma producida ni el costo de la celda, por tanto el costo es igual tanto para lixiviado crudo como para lixiviado sometido previamente al tratamiento fsico-qumico de la Planta del Relleno Sanitario La Esmeralda.
Los costos son mayores para la electrocoagulacin en sistema continuo, debido a que el valor promedio de la corriente es superior para este tipo de flujo.
51
Para calcular el costo energtico mensual del reactor electroltico a escala piloto se hicieron las siguientes consideraciones:
Datos del reactor electroltico a escala banco
Volumen del reactor (zona de disposicin de los electrodos) = 34.944 L 35 L Caudal = 0.084 m3/ h Tiempo de retencin = 15 min =0.25 h Corriente I = 14.75 A Voltaje = 3.0 Voltios Material de los electrodos = Aluminio. Distancia entre los electrodos = 4 cm = 0.04 m Dimensiones de los Electrodos: Largo = 0.29 m Ancho = 0.254 m Espesor = 1.5 mm rea de los Electrodos =0.07366 m2 No. Electrodos = 9 Ctodos = 5 nodos = 4
Para calcular un valor aproximado del costo energtico mensual debido al tratamiento electroltico se tuvo en cuenta las condiciones dadas en el sistema continuo a escala banco desarrollado en este trabajo manteniendo constantes los parmetros de voltaje, tiempo de retencin, distancia entre los electrodos, usando electrodos de aluminio.
El caudal a manejar corresponde al caudal mximo de diseo del vertedero ubicado en el canal de entrada de los lixiviados a la planta de tratamiento fsico-
52
qumico del Relleno Sanitario La Esmeralda de EMAS S.A. cuyo valor es de 2.2 L/s (7.92 m3/h).
A continuacin se muestran los clculos para el diseo del reactor electroltico a escala piloto:
Volumen del reactor a escala piloto
Teniendo en cuenta el caudal mximo de lixiviado a manejar y el tiempo de retencin establecido, el volumen mximo de lixiviado a tratar es
Vmax = Qmax * t R
Ec. (8)
Donde
Vmax : Volumen mximo de lixiviado a tratar (m3) Qmax : Caudal mximo de lixiviado (m3/h) = 7.92 m3/h
t R : Tiempo de retencin (h) = 0.25 h
Al sustituir se obtiene
Vmax = 7.92m 3 / h * 0.25h Vmax = 1.98m 3
El volumen mximo de lixiviado a tratar es 1.98 m3.
Para seleccionar el volumen del reactor se tuvo en cuenta el volumen mximo de lixiviado a tratar, la formacin de espuma que se presenta en el proceso de electrocoagulacin, adems las dimensiones de las lminas de aluminio y de acrlico que ofrece el mercado local.
En el comercio se ofrecen lminas de aluminio de 2 m de largo por 1m de ancho con 1.5 mm de espesor. De cada lmina se construyen dos electrodos de 1m2.
53
El reactor se construira en acrlico, teniendo en cuenta que el comercio ofrece laminas de este material de 1.20 m de ancho por 1.80 m de largo con 10 mm de espesor.
Con lo anterior las dimensiones del reactor seran:
Alto (x) = 1.20 m Largo (y) = 1.80 m Ancho (z) = 1.00 m
El volumen del reactor esta dado por

VREACTOR = x * y * z
Ec. (9)
Donde VREACTOR = volumen del reactor (m3) x = alto (m) y = largo (m) z = ancho (m) Al reemplazar se obtiene
VREACTOR = 1.20m * 1.80m * 1.00m VREACTOR = 2.16..m 3
El volumen del reactor a escala piloto es de 2.16 m3.
Para conocer el nmero de electrodos (Np) que se pueden introducir en el reactor a escala piloto con un espaciado de 4 cm se tiene en cuenta el largo (y) del reactor, as:
54
NP =
1.80m 0.04m
N P = 45 _ electrodos El nmero de electrodos que se introduciran en el reactor de 2.16 m3 es de 45. De los cuales 23 son ctodos (Nc) y 22 son nodos.
Consumo energtico en el reactor a escala piloto por volumen de lixiviado tratado
La densidad de corriente i (Corriente/rea) est dada por

i= I A'
Ec. (10)
Donde I: corriente (A) A: rea (m2) =2*Nc *A A: rea de cada electrodo (m2) Nc: Nmero de Ctodos 2: nmero de caras de cada electrodo que intervienen en la reaccin electroltica.
En la ecuacin anterior es indiferente utilizar el nmero de ctodos nodos debido a que la velocidad de transferencia de electrones a travs de un electrodo en la direccin catdica est exactamente balanceada por una velocidad igual de transferencia de electrones en la direccin andica.[29]
Para el reactor a escala banco en el sistema continuo para electrocoagulacin a 3.0 voltios y 15 minutos de residencia la densidad de corriente es
i= 14.75 _ A 2 * 5 * 0.07366 _ m 2
i = 20.024 _ A / m 2
55
Considerando que la densidad de corriente se conserva para el reactor a escala piloto, se calcula la corriente desarrollada en dicho reactor utilizando la ecuacin (10).
I = 20 .024 _ A / m 2 * 2 * 23 * 1 _ m 2 I = 921 .10 _ A
La corriente es de 921.10 Amperios para el reactor a escala piloto. Con la ecuacin (7) se calcula el consumo de energa por unidad de volumen de lixiviado tratado: E= 3.0 _ V * 921.10 _ A 7.92 _ m 3 / h * 1000W / KW
E = 0.3489 _ KWh / m 3 El costo energtico por volumen tratado de lixiviado se calcula teniendo en cuenta el valor de 1KWh correspondiente a $326.154 pesos, obtenindose un costo de 113.80 $/m3.
El costo energtico mensual para la electrocoagulacin de los lixiviados se calcula de la siguiente manera: Caudal mensual = 2.2 L/s = 5702.4 m3/mes Costo energtico por volumen de lixiviado tratado = $113.80/m3
Costo Energtico mensual para la electrocoagulacin de los lixiviados del relleno sanitario La Esmeralda es de $648933.12 pesos/mes.
56
7. CONCLUSIONES
La gran variabilidad del comportamiento de los lixiviados influy en las remociones de los diferentes parmetros medidos durante toda la
investigacin, presentndose mejores remociones para lixiviado crudo concentrado.
Se
determinaron
las
mejores
condiciones
de
operacin
para
la
electrocoagulacin de los lixiviados del Relleno Sanitario La Esmeralda, siendo stos 3.0 Voltios, 15 minutos de operacin empleando electrodos de aluminio, para sistema batch.
El costo debido al consumo energtico del tratamiento de electrocoagulacin en escala de banco, est definido por el voltaje aplicado, el tiempo de operacin y la corriente desarrollada durante el proceso.
La cantidad de espuma formada se increment con el aumento del voltaje, esto es de gran importancia debido a la remocin obtenida en sistema continuo para grasas y aceites de 76,92%, lo cual confirma los resultados reportados en la literatura [9].
Para la electrocoagulacin en flujo continuo se conservaron las remociones alcanzadas en el sistema batch para los diferentes parmetros medidos.
En el proceso de electrocoagulacin se present un incremento en la concentracin tanto de aluminio como de cobre en el efluente, cuando se
57
usaron las placas de estos materiales, ya que en este proceso los electrodos son de sacrificio.
Los electrodos de cobre no son tiles para remover los parmetros medidos, por lo cual no se deben utilizar en el tratamiento de lixiviados.
Con base en los resultados reportados en la tabla 11 se considera que el tratamiento fsico-qumico, como proceso previo a la electrocoagulacin, contribuye al aumento de las remociones de los diferentes parmetros medidos.
58
8. RECOMENDACIONES
Se sugiere la utilizacin de otro tipo de electrodos diferentes a los de cobre, debido a que estos fueron deficientes para la electrocoagulacin de lixiviados de acuerdo a esta investigacin. Se recomienda electrodos de hierro, ya que con estos se han alcanzado altas remociones de los parmetros medidos para otros tipos de aguas residuales, tal como lo reporta la literatura [9].
Se recomienda reemplazar los electrodos de aluminio empleados en este trabajo, debido a su notable deterioro.
Se aconseja realizar un trabajo combinando electrodos de Hierro y Aluminio diferente material para observar el comportamiento de los parmetros medidos, ya que de esta manera se han alcanzado altas remociones de los parmetros medidos en esta investigacin.
Se propone realizar un estudio de la espuma formada en el proceso de electrocoagulacin de lixiviados para conocer su composicin y su posible aplicacin, debido a que en la industria de alimentos dicha espuma es utilizada como abono por el alto contenido de protena que esta posee.
Se sugiere la construccin de un reactor con flujo continuo que tenga una disposicin adecuada para la toma de muestras, lavado y manejo de la espuma formada, lo anterior para realizar estudios con este tipo de flujo que permita establecer las condiciones de operacin en escala piloto.
59
Para la construccin de un nuevo reactor electroltico en escala banco, se sugiere ampliar la capacidad tanto para voltaje como para corriente, adems de implementar un control automtico para la manipulacin de las diferentes variables.
60
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65
Anexo A. Equipo De Electrocoagulacin
El equipo de electrocoagulacin utilizado pertenece al Laboratorio de Aguas Residuales de la Universidad Nacional. El reactor est construido en acrlico y est constituido por un presedimentador de 16.64 Litros, un tanque donde se introducen los electrodos de 34.94 Litros, cuenta con una fuente de voltaje (entre 0 y 30 voltios) de corriente directa en un rango entre cero (0) a veinte (20)
amperios, electrodos de aluminio que determinan 9 celdas, estos electrodos pueden sustituirse por otros de Cobre. El reactor tiene un conjunto de termocuplas tipo bayoneta en cada celda, la cuales no fueron utilizadas para la realizacin de este proyecto debido a daos en este sistema.
El voltaje se puede manipular manualmente mediante una perilla que se encuentra al lado derecho del reactor, la visualizacin del voltaje se hace a travs de un multmetro y la corriente se lee de un visor de reloj. La polaridad se ajusta con
ayuda de perillas que tienen tres posiciones: arriba (positivo), abajo (negativo) y en el centro apagado.
A continuacin se observan las diferentes partes del reactor electroltico:
66
Figura 7. Partes del Reactor Electroltico
Visualizador de corriente Visualizadores de temperatura Multmetro Reloj Botn de Encendido
Electrodo
Presedimentador
Toma muestra
Figura 8. Dimensiones del Reactor Electroltico
67
Electrocoagulacin en Sistema Batch
El procedimiento que se describe a continuacin se emple para los pruebas correspondientes a la bsqueda de las mejores condiciones de operacin de voltaje, tiempo y tipo de electrodo, en la electrocoagulacin de lixiviados usando sistema batch. Para este tipo de flujo no se emple el presedimentador, las placas tanto de aluminio como de cobre se incertaban en las ranuras y no estaban pegadas al reactor, de tal manera que al inicio se introdujeron y al final se sacaron para su limpieza. La disposicin de los electrodos es la que se muestra en la siguiente figura.
Figura 9. Disposicin De Los Electrodos En Sistema Batch
Los diferentes tonos de gris representan la polaridad empleada para la electrocoagulacin de lixiviados en sistema batch, siendo electrodos es el mismo. positivo y negativo. El material de los nueve (9)
68
Procedimiento
1. Tomar la muestra de lixiviado en canal de entrada de ste a la Planta de Tratamiento del Relleno Sanitario La Esmeralda de EMAS S.A. (Este paso lo realiz un operario de dicha entidad durante toda la investigacin). Llevarla del Relleno a la Universidad Nacional.
2. Homogenizar el lixiviado en un tanque con capacidad suficiente para todo el volumen de muestra.
3. Adicionar 21 Litros de lixiviado en el reactor electroltico, con ayuda de un balde.
4. Introducir los electrodos (9) a una distancia de 4 cm entre ellos.
5. Conectar los electrodos y fijar la polaridad de tal manera que se intercalen positivo-negativo.
6. Encender
el
equipo
empezar
la
electrocoagulacin fijando un valor de voltaje.
7. Una vez se fije el voltaje se cuenta tiempo cero y se registra la corriente inicial.
8. Dejar transcurrir el tiempo de operacin definido con anterioridad.
69
9. Registrar el valor de la corriente final.
10. Apagar el equipo y desconectar los electrodos
11. Retirar las placas electrolticas.
12. Dejar sedimentar durante 5 minutos.
13. Tomar la muestra, por el orificio para este fin.
14. Lavar el equipo.
15. Medir tanto para el lixiviado sin electrocoagular como para el electrocoagulado los siguientes
parmetros: color, turbiedad, slidos (suspendidos, totales y disueltos) y DQO.
16. Repetir desde el paso (3) cambiando el voltaje
70
Figura 10. Diagrama General del Sistema Batch
71
Anexo B. Electrocoagulacin en Sistema Continuo
Para realizar la electrocoagulacin de los lixiviados en flujo continuo fue necesario montar un tanque de alimentacin en el cual se implement un sistema de cifn para garantizar que el alimento conservara la misma cabeza hidrulica de presin durante todo el proceso; dicho tanque se conect al presedimentador y de aqu el lixiviado pasaba al resto del reactor por las placas.
Tambin se pegaron los electrodos al reactor para mantenerlos fijos, en una disposicin tal que el lixiviado tuviese contacto con toda la superficie de los electrodos durante su paso por el reactor.
Figura 11. Disposicin De Los Electrodos En Sistema Continuo.
Los diferentes tonos de gris representan la polaridad empleada para la electrocoagulacin de lixiviados en sistema continuo, siendo electrodos es el mismo. Las flechas indican la direccin del flujo de lixiviado. positivo y negativo. El material de los nueve (9)
72
Procedimiento
1. Tomar la muestra de lixiviado en canal de entrada de ste a la Planta de Tratamiento del Relleno Sanitario La Esmeralda de EMAS S.A. (Este paso lo realiz un operario de dicha entidad durante toda la investigacin). Llevarla del Relleno a la Universidad Nacional.
2. Homogenizar el lixiviado en un tanque con capacidad suficiente para todo el volumen de muestra.
3. Llenar de lixiviado el tanque de alimentacin, el cual debe estar conectado al presedimentador.
4. Conectar los electrodos (9) los cuales deben estar pegados fijamente al reactor.
5. Fijar la polaridad intercalando positivo-negativo.
6. Abrir la vlvula del tanque de alimentacin y llenar el reactor. Fijar el caudal de trabajo en el punto de toma muestras, con ayuda de
cronmetro y probeta.
7.
Una vez establecido el caudal, encender el equipo y empezar la electrocoagulacin fijando el valor de voltaje de operacin.
73
8. Una vez se fije el voltaje se cuenta tiempo cero y se registra la corriente inicial.
9. Dejar transcurrir el tiempo de retencin definido con anterioridad.
10. Registrar el valor de la corriente final.
11. Apagar el equipo y desconectar los electrodos
12. Dejar sedimentar durante 15 minutos.
13. Tomar la muestra, por el orificio de toma de muestras.
14. Vaciar le reactor y almacenar el lixiviado en canecas, para retornarlo al relleno.
15. Lavar el equipo.
16. Medir tanto para el lixiviado sin electrocoagular como para el electrocoagulado los siguientes
parmetros: color, turbiedad, slidos (suspendidos, totales y disueltos) y DQO.
74
Figura 12. Diagrama General del Sistema continuo
75
Anexo C. Tablas De Resultados Para Sistema Batch
Resultados Para Electrodos De Aluminio

Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A Clima 1 1 28/04/2003 Hmedo Aluminio 9 5 4 4
CONDICIONES DE OPERACIN
Lixiviados de EMAS S.A. Muestra: Material del electrodo: Canal de entrada de lixiviado a Punto de No. De Electrodos: la planta de tratamiento muestreo: 21 Volumen Tratado <L>: Ctodos: 20 Tiempo de Reaccin <min>: nodos: 5 Tiempo Sedimentacin <min>: Espacio entre electrodos <cm>: Batch Tipo de Operacin: Parmetro Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio <A> <A> <A> Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 6 6,7 6,35 2,5 Voltios 10,8 11 10,9
3,0 Voltios 13,2 14,4 13,8
RESULTADOS
Lixiviado sin Tratar 7,65 2039,90 2085,80 95,00 3431,33 504,00 7272,00 6768,00
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 7,75 1361,20 1432,60 95,00 3186,24 368,00 6880,00 6512,00 3,0 Voltios 7,91 1002,50 1028,50 75,00 2941,14 484,00 6704,00 6220,00 7,64 1683,20 1666,10 94,50 3039,18 276,00 6928,00 6652,00
76
2 1 28/04/2003 Hmedo
Propiedad
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 33,27 31,32 0,00 7,14 26,98 5,39 3,78 3,0 Voltios 50,86 50,69 0,21 14,29 3,97 7,81 8,10 <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> 17,49 20,12 0,53 11,43 45,24 4,73 1,71
Color Real Color Aparente Turbiedad DQO SST STT SDT
OBSERVACIONES: Formacin de espuma.
77
CONDICIONES DE OPERACIN Lixiviados de EMAS S.A. Muestra: Canal de entrada de lixiviado Punto de a la planta de tratamiento muestreo: 21 Volumen Tratado <L>: 15 Tiempo de Reaccin <min>: 5 Tiempo Sedimentacin <min>: Batch Tipo de Operacin: Parmetro Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio <A> <A> <A>
Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A Clima Material del electrodo: No. De Electrodos: Ctodos: nodos: Espacio entre electrodos <cm>:
1 2 29/04/2003 Seco Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 8,20 8,50 8,35 2,5 Voltios 10,5 12 11,4
RESULTADOS
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 7,79 1739,10 1916,10 460,00 4411,71 196,00 7716,00 7520,00 7,78 2054,00 2004,10 483,00 4411,71 152,00 7908,00 7756,00
78
2 2 29/04/2003 Seco
Propiedad
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 14,69 21,98 11,11 10,00 87,24 4,83 -14,42 <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> -0,75 18,39 6,67 10,00 90,10 2,47 -18,02
OBSERVACIONES: No se realiz ensayo con 3 Voltios debido a daos en el equipo. Formacin de espuma.
79
1 3 02/05/2003 Seco Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 1,2 4,2 2,7 9,8 11,2 10,5
RESULTADOS
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 7,80 2385,90 2549,10 529,00 5392,09 352,00 8228,00 7876,00 7,78 2302,50 2670,30 517,50 5392,09 292,00 8080,00 7788,00
80
2 3 02/05/2003 Seco
Propiedad Color Real Color Aparente Turbiedad DQO SST STT SDT <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%>
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 5,4065 7,7871 2,1739 0 17,9775 6,308 5,8055 2,5 Voltios 1,9802 11,9725 0 0 1,1236 4,5918 4,7412
OBSERVACIONES: No se realiz electrocoagulacin a 3 Voltios, por daos en el Equipo Formacin de espuma.
81
CONDICIONES DE OPERACIN Lixiviados de EMAS S.A. Muestra: Punto de Canal de entrada de lixiviado a muestreo: la planta de tratamiento 21 Volumen Tratado <L>: 10 y 15 Tiempo de Reaccin <min>: 5 Tiempo Sedimentacin <min>: Batch Tipo de Operacin: Parmetro
1 4 08/05/2003 Seco Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado a 3 Voltios 10 minutos 15 minutos 13,5 14,5 14 <A> <A> <A> 10 11,2 10,6
Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio RESULTADOS
Lixiviado sin Tratar 7,8 2886 3238,7 575 6372,47 1692 9924 8232
Lixiviado Electrocoagulado a 3 Voltios 10 minutos 15 minutos 7,79 2344,7 2471,6 517,5 5882,28 452 8616 8160 7,73 2635,5 2877,9 575 6372,47 380 9704 9324
82
2 4 08/05/2003 Seco
Propiedad
Lixiviado Electrocoagulado a 3 Voltios 10 minutos 15 minutos 18,76 23,69 10,00 7,69 77.5 13,22 0,87 <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> 8,68 11,14 0,00 0,00 73.2 2.2 -13,27
OBSERVACIONES: Estos pruebas corresponden a los faltantes del 29 de abril y el 2 de mayo, a 3 Voltios, durante 15 y 10 minutos, respectivamente. En las fechas mencionadas se da el reactor.
83
Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A Clima
1 5 06/06/2003 Seco
Lixiviados de EMAS S.A. Muestra: Canal de entrada de lixiviado Punto de a la planta de tratamiento muestreo: 21 Volumen Tratado <L>: 10 Tiempo de Reaccin <min>: 5 Tiempo Sedimentacin <min>: Batch Tipo de Operacin: Parmetro Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio <A> <A> <A>
Material del electrodo: No. De Electrodos: Ctodos: nodos: Espacio entre electrodos <cm>:
Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 3 4,2 3,6 2,5 Voltios 7,2 7,8 7,5 3,0 Voltios 7,8 10,05 8,93
RESULTADOS
Propiedad
Lixiviado sin Tratar 7,77 2109,6 2268,3 772,8 24509,5 188 6984 6796
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 7,79 1950 2117,8 768 23284,025 180 6684 6504 3,0 Voltios 7,79 1891,4 2104,6 763,2 22058,55 72 6640 6568 7,89 2055,8 2261,5 763,2 22058,55 144 6956 6812
pH Color Real Color Aparente Turbiedad DQO SST STT SDT
84
2 5 06/06/2003 Seco
Propiedad
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 7,57 6,63 0,62 5,00 4,26 4,30 4,30 3,0 Voltios 10,34 7,22 1,24 10,00 61,70 4,93 3,35 <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> 2,55 0,30 1,24 10,00 23,40 0,40 -0,24
OBSERVACIONES: Formacin de espuma. Este ensayo es una REPLICA
85
1 6 14/07/2003 Seco
Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 3,2 5 4,1 2,5 Voltios 5,2 8,5 6,85 3,0 Voltios 9,5 12 10,75
RESULTADOS
Propiedad
Lixiviado sin Tratar 8,27 2074,1 2719,7 448,5 7352,85 1052 9720 8668 3.05
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 8,22 1613,1 2622,6 448,5 4901,9 444 9084 8640 2,5 Voltios 8,25 1975,6 2253,6 414 6127,375 484 8852 8368 3,0 Voltios 8,3 1937 2138,9 437 4901,9 600 7968 7368 11.58
pH Color Real Color Aparente Turbiedad DQO SST STT SDT Aluminio
 <NTU> <mg/L> <mg/L> <mg/L> <mg/L> <mg/L>
86
PORCENTAJES DE REMOCIN
2 6 14/07/2003 Seco
Propiedad
87
1 7 27/06/2003 Seco
Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,3 Voltios 2,5 8,2 5,35 2,5 Voltios 10 11,5 10,75 2,7 Voltios 12 13,5 12,75
RESULTADOS
Propiedad
Lixiviado sin Tratar 7,8 1320 880 11104 10224
Lixiviado Electrocoagulado 2,3 Voltios 2,5 Voltios 7,75 912 284 10020 9736 2,7 Voltios 7,8 816 308 9736 9428
pH Turbiedad SST STT SDT
<NTU> <mg/L> <mg/L> <mg/L>
7,72 960 744 9964 9220
88
2 7 27/06/2003 Seco
Propiedad Turbiedad SST STT SDT <%> <%> <%> <%>
Lixiviado Electrocoagulado 2,3 Voltios 27,27 15,45 10,27 9,82 2,5 Voltios 30,91 67,73 9,76 4,77 2,7 Voltios 38,18 65,00 12,32 7,79
OBSERVACIONES: No se realiz anlisis de color ni de DQO micro. Formacin de espuma.
89
1 8 16/06/2003 Seco
Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,3 Voltios 6,8 8,6 7,7 2,5 Voltios 9,8 11,5 10,65 2,7 Voltios 11,2 12,8 12
RESULTADOS
Propiedad pH Color Real Color Aparente Turbiedad SST STT SDT
Lixiviado sin Tratar 8,06 3121,8 3242,3 1056 1060 10260 9200
Lixiviado Electrocoagulado 2,3 Voltios 2,5 Voltios 8,17 2525 2757,2 864 760 9608 8848 2,7 Voltios 8,19 2674,6 2736,9 912 648 9712 9064 8,09 2781,2 2949,5 1056 772 9920 9148
 <NTU> <mg/L> <mg/L> <mg/L>
90
Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A Clima PORCENTAJES DE REMOCIN Propiedad
2 8 16/06/2003 Seco
Lixiviado Electrocoagulado 2,3 Voltios 2,5 Voltios 19,12 14,96 18,18 28,30 6,35 3,83 2,7 Voltios 14,33 15,59 13,64 38,87 5,34 1,48 <%> <%> <%> <%> <%> <%> 10,91 9,03 0,00 27,17 3,31 0,57
Color Real Color Aparente Turbiedad SST STT SDT
OBSERVACIONES: No se realizaron anlisis de DQO micro. Formacin de Espuma.
91
1 9 16/07/2003 Seco Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,3 Voltios 5,5 7,8 6,65 2,5 Voltios 8,8 11 9,9 2,7 Voltios 11,8 12,2 12
RESULTADOS
Lixiviado Electrocoagulado 2,3 Voltios 2,5 Voltios 8,17 2909,20 3170,10 768,00 11029,28 380 10136 9756 2,7 Voltios 8,19 2815,50 3003,30 758,40 9803,80 436 10752 10316 8,09 2857,90 3280,70 816,00 11029,28 616 10772 10156
92
2 9 16/07/2003 Seco
Propiedad
OBSERVACIONES: Formacin de espuma.
93
1 10 04/08/2003 Seco Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 4 5,5 4,75 2,5 Voltios 7 9,5 8,25 3,0 Voltios 12 14,5 13,25
RESULTADOS
Lixiviado sin Tratar 7,74 35819 8074,6 450 10400 476 10168 9692
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 7,92 33074 7147,5 405 8800 244 9592 9348 3,0 Voltios 7,88 28922 6814,8 405 7200 284 9248 8964 7,8 35679 7502 432 9200 280 9668 9388
94
2 10 04/08/2003 Seco
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 0,3909 7,0914 4 11,5 41,1765 4,9174 3,1366 2,5 Voltios 7,6635 11,4817 10 15,4 48,7395 5,6648 3,5493 3,0 Voltios 19,2531 15,602 10 30,8 40,3361 9,048 7,5113
OBSERVACIONES: Para este ensayo se realiz anlisis de DQO macro. Formacin de espuma. Este ensayo es una REPLICA
95
CONDICIONES DE OPERACIN Lixiviados de EMAS S.A. Muestra: Canal de entrada de lixiviado Punto de a la planta de tratamiento muestreo: 21 Volumen Tratado <L>: 20 Tiempo de Reaccin <min>: 5 Tiempo Sedimentacin <min>: Batch Tipo de Operacin: Parmetro
1 11 21/08/2003 seco Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 7 10 8,5 3,0 Voltios 13 16,5 14,75 <A> <A> <A> 3 5,5 4,25
Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio
RESULTADOS Lixiviado sin Tratar 7,64 4133,9 4920,9 1104 15916,5 1076 13500 12424 Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 7,67 4235 4796,7 1080 13853,25 944 12432 11488 2,5 Voltios 7,75 3739,3 4408,7 1056 12674,25 836 12440 11604 3,0 Voltios 7,8 3106,1 3775,1 960 13263,75 804 12860 12056
96
Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A Clima PORCENTAJES DE REMOCIN Propiedad
2 11 21/08/2003 seco
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 9,5 10,4 4,4 20,4 22,3 7,85 6,6 3,0 Voltios 24,9 23,3 13 16,7 25,28 4,74 2,96 <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> 2,4 2,5 2,2 13 12,27 7,9 7,5
OBSERVACIONES: Formacin de espuma. El da anterior se present lluvia fuerte. Este ensayo es una REPLICA
97
Resultados Para Electrodos De Cobre

Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A Clima Material del electrodo: No. De Electrodos: Ctodos: nodos: Espacio entre electrodos <cm>: 1 12 19/05/2003 Lluvia Cobre 9 5 4 4
CONDICIONES DE OPERACIN Lixiviados de EMAS S.A. Muestra: Punto de Canal de entrada de lixiviado a muestreo: la planta de tratamiento 21 Volumen Tratado <L>: 10 Tiempo de Reaccin <min>: 5 Tiempo Sedimentacin <min>: Batch Tipo de Operacin: Parmetro Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio <A> <A> <A>
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 4 3,2 3,6 2,5 Voltios 5,8 4,8 5,3 3,0 Voltios 8,3 8 8,15
RESULTADOS
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 7,71 2978,7 2984,7 644 7352,85 216 7376 7160 3,0 Voltios 7,56 3159,3 3209,9 747,5 7352,85 300 7648 7348 7,69 2850,2 2943,9 701,5 7352,85 348 7864 7516
98
2 12 19/05/2003 Lluvia
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 1,17 3,36 -8,93 0,00 3,33 0,86 0,74 2,5 Voltios -3,28 2,02 0,00 0,00 40,00 7,01 5,44 3,0 Voltios -9,55 -5,38 -16,07 0,00 16,67 3,58 2,96
OBSERVACIONES: Ausencia de espuma. Formacin de una sustancia de color verde presente en la superficie del lquido y de los electrodos.
99
1 13 20/05/2003 lluvia Cobre 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 1,3 1 1,15 2,5 Voltios 3 2,5 2,75 3,0 Voltios 6,8 6,2 6,5
RESULTADOS
Lixiviado sin Tratar 7,57 3235,3 3569,1 960 8823,42 340 10364 10024
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 7,62 3667,9 3756,3 1032 8333,23 120 10152 10032 3,0 Voltios 7,6 3753,8 3982,8 1104 8333,23 316 9592 9276 7,55 3376,5 3653,9 1008 8333,23 260 10332 10072
100
2 13 20/05/2003 lluvia
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios -4,36 -2,38 -5,00 5,56 23,53 0,31 -0,48 2,5 Voltios -13,37 -5,25 -7,50 5,56 64,71 2,05 -0,08 3,0 Voltios -16,03 -11,59 -15,00 5,56 7,06 7,45 7,46
101
1 14 27/05/2003 Nublado Cobre 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 1 0,1 0,55 2,5 Voltios 2,5 1 1,75 3,0 Voltios 4,5 3,5 4
RESULTADOS
Lixiviado sin Tratar 7,73 2525,7 2755,9 816 7352,85 280 9924 9644
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 7,77 2713,5 2935 816 6862,66 208 9556 9348 3,0 Voltios 7,8 2694,2 2986,5 816 7352,85 240 9612 9372 7,78 2517,3 2840,5 816 7352,85 276 9404 9128
102
2 14 27/05/2003 Nublado
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 0,33 -3,07 0,00 0,00 1,43 5,24 5,35 2,5 Voltios -7,44 -6,50 0,00 6,67 25,71 3,71 3,07 3,0 Voltios -6,67 -8,37 0,00 0,00 14,29 3,14 2,82
103
CONDICIONES DE OPERACIN Lixiviados de EMAS S.A. Muestra: Punto de Canal de entrada de lixiviado muestreo: a la planta de tratamiento 21 Volumen Tratado <L>: 15 Tiempo de Reaccin <min>: 5 Tiempo Sedimentacin <min>: Batch Tipo de Operacin: Parmetro Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio <A> <A> <A>
1 15 24/06/2003 Nublado Cobre 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 3,0 Voltios 2 3 3 0,8 0,8 0,8 1,4 1,9 1,9
RESULTADOS
Propiedad pH Color Real Color Aparente Turbiedad SST STT SDT Cobre
Lixiviado sin Tratar 7,61 3714,4 5987,5 1056 472 8596 8124 0,2
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios 2,5 Voltios 3,0 Voltios 7,74 7,69 7,63 4870 5205,4 4323 5786,6 5334,7 5314,9 936 864 912 444 464 440 8272 8560 8476 7828 8096 8036 41,9
104
2 15 24/06/2003 Nublado
Propiedad Color Real Color Aparente Turbiedad SST STT SDT <%> <%> <%> <%> <%> <%>
Lixiviado Electrocoagulado 2,0 Voltios -31,11 3,36 11,36 5,93 3,77 3,64 2,5 Voltios -40,14 10,90 18,18 1,69 0,42 0,34 3,0 Voltios -16,38 11,23 13,64 6,78 1,40 1,08
OBSERVACIONES: No se realiz anlisis de DQO micro. Ausencia de espuma. Formacin de una sustancia de color verde presente en la superficie del lquido y de los electrodos.
105
Anexo D. Resultados del ajuste de las condiciones de operacin
Ajuste del Voltaje

Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A CONDICIONES DE OPERACIN Clima 1 16 27/08/2003 Hmedo
Muestra: Lixiviados de EMAS S.A. Punto de Canal de entrada de lixiviado muestreo: a la planta de tratamiento Volumen Tratado <L>: 21 Voltaje <Voltios>: 2,8 Tiempo Sedimentacin <min>: 5 Tipo de Operacin: Parmetro Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio <A> <A> <A> Batch
Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 9,5 12 10,75 15 minutos 11,5 15,5 13,5 17 minutos 11,5 14,5 13
RESULTADOS
Lixiviado sin Tratar 7,66 3175,7 4152,3 1152 15327 684 11244 10560 7,74 3057,9 3396,8 1056 14148 644 8808 8164
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 15 minutos 7,75 2908 3057,5 1056 12379,5 516 10204 9688 17 minutos 7,77 2632,7 2764,7 864 12969 484 9460 8976
106
Hoja No. Ensayo Clima PORCENTAJES DE REMOCIN No. Fecha D/M/A
2 16 27/08/2003 Hmedo
Propiedad Color Real Color Aparente Turbiedad DQO SST STT SDT <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> 3,71 18,2 8,33 7,69 5,85 21,66 22,69
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 15 minutos 8,43 26,37 8,33 19,23 24,56 9,25 8,26 17 minutos 17,1 33,42 25 15,38 29,24 15,87 15
OBSERVACIONES: Formacin de espuma. En el momento del muestreo no llovi, sin embargo la noche anterior se present una fuerte lluvia.
107
Hoja No. Ensayo No. Fecha D/M/A CONDICIONES DE OPERACIN Clima
1 17 29/08/2003 Hmedo
Muestra: Lixiviados de EMAS S.A. Punto de Canal de entrada de lixiviado muestreo: a la planta de tratamiento Volumen Tratado <L>: 21 Voltaje <Voltios>: 3,2 Tiempo Sedimentacin <min>: 5 Tipo de Operacin: Parmetro Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio <A> <A> <A> Batch
Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 7,5 11,5 9,5 15 minutos 10 12 11 17 minutos 7 12 9,5
RESULTADOS
Propiedad
Lixiviado sin Tratar 7,82 2469,3 3530,1 1080 7663,5 1052 7780 6728 7,86 2420,6 2747,7 1056 7074 652 7004 6352
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 15 minutos 7,9 2262 2448,3 888 5895 592 6948 6356 17 minutos 7,91 1814,7 1993,4 840 4716 540 6404 5864
108
2 17 29/08/2003 Hmedo
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 15 minutos 8,39 30,65 17,77 23,08 43,73 10,69 5,53 17 minutos 26,51 43,53 22,22 38,46 48,67 17,69 12,84
109
1 18 28/08/2003 Hmedo
Muestra: Material del electrodo: Lixiviados de EMAS S.A. Punto de Canal de entrada de lixiviado a No. De Electrodos: muestreo: la planta de tratamiento Volumen Tratado <L>: Ctodos: 21 Voltaje <Voltios>: nodos: 3 Tiempo Sedimentacin <min>: Espacio entre electrodos <cm>: 5 Tipo de Operacin: Parmetro Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio <A> <A> <A> 9 14,5 11,75 Batch Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 15 minutos 12,5 14 13,25
Aluminio 9 5 4 4
17 minutos 13,5 16 14,75
RESULTADOS
Lixiviado sin Tratar 7,76 3542,9 4171 1056 7663,5 1004 10944 9940 7,88 2726,3 3470,8 912 7663,5 672 10220 9548
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 15 minutos 7,9 2876,7 3157,3 1008 5895 440 9512 9072 17 minutos 7,92 2705,1 3003,3 864 6484,5 472 10092 9620
110
2 18 28/08/2003 Hmedo
Propiedad Color Real Color Aparente Turbiedad DQO SST STT SDT <%> <%> <%> <%> <%> <%> <%> 23,05 16,79 13,64 0 33,07 6,62 3,94
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 15 minutos 18,8 24,3 4,55 23,07 56,18 13,08 8,73 17 minutos 23,65 28 18,18 15,38 52,99 7,79 3,22
111
Ajuste del Tiempo de Operacin
1 19 01/09/2003 Seco
Muestra: Lixiviados de EMAS S.A. Punto de Canal de entrada de lixiviado muestreo: a la planta de tratamiento Volumen Tratado <L>: 21 Voltaje <Voltios>: 3 Tiempo Sedimentacin <min>: 5 Tipo de Operacin: Parmetro Corriente Inicial Corriente Final Corriente Promedio <A> <A> <A> Batch
Aluminio 9 5 4 4
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 7,5 14,5 11 15 minutos 14,5 17,5 16 17 minutos 14,5 16,5 15,5
RESULTADOS
Propiedad
Lixiviado sin Tratar 7,9 3594,9 3922,9 1050 14034 992 11024 10032
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 15 minutos 8,07 2833,1 3334,6 1025 11695 508 9660 9152 17 minutos 8,09 2683,3 3104,9 900 12864,5 532 10156 9624
8,06 3165,8 3560,5 1025 13449,3 572 10320 9748
112
2 19 01/09/2003 Seco
Lixiviado Electrocoagulado 13 minutos 15 minutos 21,2 15 2,4 16,7 48,8 12,4 8,8 17 minutos 25,4 20,9 14,3 8,3 46,4 7,9 4,1
113
Anexo E. Mtodos De Caracterizacin
COLOR
Equipo utilizado
Espectrofotmetro. Bomba de vaco o centrfuga si se requiere filtrar la muestra. Vidriera necesaria para la preparacin de las muestras y la realizacin de la prueba (graduada y volumtrica). Celdas de 50, 20 y 10 mm especficas para el equipo.
Reactivos
No requeridos. Prueba de lectura directa. Preparacin del blanco: Agua destilada. Preparacin de la muestra: para altos valores de color es recomendable diluir la muestra. Se deben tomar datos de pH junto con los de color. Para obtener el color real se debe primero filtrar o centrifugar la muestra.
Preparacin de la Muestra
Para medir el color aparente se diluy la muestra de lixiviado al 4%. Para medir el color real se filtr la muestra de lixiviado usando papel cualitativo y posteriormente se diluy al 4%.
114
Procedimiento
Despus de tener el parmetro seleccionado se introduce la celda con el blanco y luego la celda con la muestra diluida. El equipo dar la lectura directa de color en unidades de color UPt-Co.
TURBIEDAD
Equipo utilizado
Espectrofotmetro. Bomba de vaco o centrfuga si se requiere filtrar la muestra. Vidriera necesaria para la preparacin de las muestras y la realizacin de la prueba (graduada y volumtrica).
Celdas de 50, 20 y 10 mm especficas para el equipo. Despus de tener el parmetro seleccionado se introduce la celda con el blanco y luego la celda con la muestra. El equipo dar la lectura directa de turbiedad en unidades FAU. Estas unidades se deben corregir con las exigidas por la normatividad ambiental. NTU.
Reactivos
No requeridos. Prueba de lectura directa. Preparacin del blanco: Agua destilada. Preparacin de la muestra: para altos valores de turbiedad es recomendable diluir la muestra y se debe utilizar como blanco la misma muestra sometida a filtracin.
115
Preparacin de la muestra
Para realizar la medida de turbiedad se diluy la muestra de lixiviado al 4%.

Procedimiento
Despus de tener el parmetro seleccionado se introduce la celda con el blanco y luego la celda con la muestra. El equipo dar la lectura directa de turbiedad en unidades FAU. Estas unidades se deben corregir normatividad ambiental, NTU. con las exigidas por la
DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO (DQO) Material y Equipo
Tubos de ensayo. Pipeta graduada de 5 ml. Reactor C.O.D. Equipo de titulacin.

Reactivos
HgSO4. Acido sulfrico concentrado. K2Cr2O7 0.25N. H2SO4 tipo reactivo. FAS 0.25N. Ferroina.
Preparacin de la muestra
La muestra de lixiviado se filtr usando papel cualitativo y posteriormente se diluy al 4%.
116
Procedimiento
a. Tomar 2 ml de muestra al 4%. b. Agregarle a cada tubo, en orden: 0.04 g. de HgSO4, 0.2 ml de H2SO4 concentrado con pipeta graduada, 1 ml de dicromato de potasio 0.1 N con pipeta volumtrica, 2.8 ml de Ag2SO4-H2SO4. c. Tapar los tubos y agitar. d. Colocarlos en el reactor C.O.D. durante dos horas. e. Enfriar y agregar dos gotas de ferrona y titular con FAS 0.02 N. f. Hacer el mismo procedimiento para el blanco. Clculos:
DQO(mg / L) =
( A B) * N * 8000 Vmuestra
Donde
A: B: N:
Volumen de FAS gastado en la titulacin del blanco. Volumen de FAS gastado en la titulacin de la muestra. Normalidad del FAS.
SLIDOS
Material y equipo
Bomba de vaco. Placa calefactora. Equipo de filtracin de membrana. Membranas de celulosa o de fibra de vidrio para filtracin. Estufa de secado.
117
Balanza analtica digital. Mufla. Desecador. Cpsulas de porcelana 80 mm. Conos Imhoff de 1000 ml. Pinza para crisol. Pipetas volumtricas de 10 y 25 ml.
Procedimiento
Incinerar la cpsula vaca en la mufla a 550C durante una hora. Colocar un volumen de muestra que proporcione un residuo entre 2,5 y 200mg. Evaporar en una placa caliente. Llevar la cpsula a la estufa a 103 105 C durante una hora. Enfriar la cpsula en el desecador y luego pesar. Repetir el secado, enfriamiento y pesada.
Clculos
Slidos _ totales _(mg / L) = ( B A) *1000 vol.muestra _(mL)
A: peso de la cpsula vaca (mg). B: peso de la cpsula ms el residuo (mg).
118
Slidos Suspendidos Totales. (Mtodo de filtracin en disco de fibra de vidrio y
secado de 103 a 105 c)
Procedimiento
Insertar el papel filtro con la cara rugosa hacia arriba en el embudo de filtracin, conectar el vaco y lavar el papel filtro con 20 ml de agua destilada. Continuar la succin hasta eliminar completamente los residuos de agua. Secar el papel filtro desecador y pesar. Tomar el volumen de muestra que proporcione de 2.5 a 200 mg de residuo. Insertar el papel filtro en el embudo de filtracin, conectar el vaco e iniciar la succin. Filtrar la muestra previamente agitada a travs del filtro de fibra de vidrio. Lavar con tres porciones de 10 ml de agua destilada, continuar la succin por cerca de tres minutos. Secar el filtro en la estufa a 103-105 C durante una hora. Enfriar en el desecador y pesar. Repetir el ciclo de pesado, enfriamiento y pesado hasta peso constante. en la estufa a 103C durante una hora. Enfriar en el
Clculos
Slidos _ totales _ suspendidos _( mg / L) = ( B A) *1000 vol.muestra _(mL)
A: peso del filtro (mg). B: peso del filtro ms el residuo seco (mg).
Slidos Disueltos
Slidos _ disueltos = slidos.. fijos..totales slidos..suspendidos.. fijos (mg/L)
119

Electrofloculacion

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ESTUDIO DE TRATABILIDAD POR ELECTROCOAGULACIN DE LOS LIXIVIADOS DEL RELLENO SANITARIO LA ESMERALDA

DEISY REYES VILA IVAN DARO MERCADO MARTNEZ

Director GONZALO MORANTE GARCA Ingeniero Qumico

Presentado como trabajo de grado para optar el ttulo de Ingeniero Qumico

Nota de aceptacin -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Manizales, Diciembre de 2003

Gracias por hacernos felices. DEISY REYES VILA

Sacarse las espinas mejora la circulacin del alma

Disposicin de Residuos Slidos en Rellenos Sanitarios

Factores que Afectan la Produccin de Lixiviado y Otros Contaminantes

4.3.1. Definicin y principio de funcionamiento

4.3.3. Ventajas 4.3.4. Desventajas

5.2. MEJORES CONDICIONES DE OPERACIN

Ajuste de las Mejores condiciones de Operacin

5.4. ELECTROCOAGULACIN EN SISTEMA CONTINUO

5.5. REMOCIN OBTENIDA CON LA ELECTROCOAGULACIN

6.1.1 Comportamiento del pH

6.1.2. Contenido de Metales

6.2. MEJORES CONDICIONES DE OPERACIN

6.2.1. Ajuste de las Mejores condiciones de Operacin

6.4. ELECTROCOAGULACIN EN SISTEMA CONTINUO

Electrocoagulacin Batch vs. Continuo

Anexo A. Equipo de Electrocoagulacin

Anexo B. Electrocoagulacin en Sistema Continuo

Anexo C. Tablas de Resultados Para Sistema Batch

Anexo D. Resultados del Ajuste de las Condiciones de Operacin

Anexo E. Mtodos de Caracterizacin

LISTA DE TABLAS Pg.

TABLA 3. Valores del Factor ROP para Electrodos de Aluminio

TABLA 8. Porcentajes de Remocin para el Ajuste del Tiempo de Operacin

TABLA 10. Resultados Obtenidos en Electrocoagulacin de Lixiviado Crudo y Tratado 43

TABLA 11. Porcentajes de Remocin para Lixiviado Crudo y Tratado

TABLA 12. Factor ROP para Lixiviado Crudo y Tratado

TABLA 13. Resultados para Electrocoagulacin en Sistema Continuo

TABLA 14. Porcentajes de Remocin en Sistema Batch y Sistema Continuo

TABLA 15. Factor ROP para Sistema Batch y Continuo

TABLA 16. Porcentajes de Remocin de Parmetros Adicionales en Sistema Continuo

GRFICA 1. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 10 minutos

GRFICA 2. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 15 minutos

GRFICA 3. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 20 minutos

GRFICA 4. Valores del Factor ROP

GRFICA 5. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 10 minutos

GRFICA 6. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 15 minutos

GRFICA 7. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 20 minutos

GRFICA 8. Porcentajes de Remocin con Electrodos de Aluminio

AJUSTE DE VOLTAJE Y TIEMPO DE OPERACIN CON ELECTRODOS DE ALUMINIO

GRFICA 9. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 13 minutos

GRFICA 10. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 15 minutos

GRFICA 11. Porcentajes de Remocin para un Tiempo de Operacin de 17 minutos

GRFICA 14. Porcentajes de Remocin Para Lixiviado Crudo y Tratado

GRFICA 15. Comportamiento de los Parmetros en Sistema Batch y Continuo 49

de tipo ordinario de barrido), y

4.1.1 Disposicin de Residuos Slidos en Rellenos Sanitarios

disminuyendo en consecuencia, el riesgo potencial de las aguas superficiales y subterrneas.

organofosforados, cianuros y otros).

4.1.3 Factores que afectan la produccin de lixiviado y otros contaminantes

4.2.2. Leyes de Faraday

Q=I*t Donde Q: I: t: Nmero de Culombios Corriente Tiempo

(masa = equivalente electroqumico x la cantidad de electricidad (coulombs))

4.3.1. Definicin y principio de funcionamiento

4.3.2 Aplicaciones El proceso de electrocoagulacin se ha empleado para:

La materia suspendida que se separa por electrocoagulacin puede ser

reprocesada y/o vendida como subproducto.