Facultad de Ingeniera y Arquitectura

Gestin Tctica de Operaciones

Planeamiento de la Produccin Generalidades

Gestin Tctica de Operaciones - Ing. Joel D. Vargas Sagstegui Fecha: 22 de septiembre de 2012

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Objetivos de la Sesin
Comprender los conceptos de la Planificacin de Operaciones Identificar las estrategias de la Planificacin de Operaciones Elaborar el Plan de Operaciones

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Planificacin de Operaciones
Asegurar que todos los recursos necesarios para producir los artculos requeridos, se encuentren en el lugar apropiado en el momento apropiado y en las cantidades necesarias y, adems, que el desperdicio de recursos sea mnimo

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Planificacin de Operaciones
Pronostico de Ventas
Planeacin de Distribucin DRP

Plan de Produccin

PLAN AGREGADA

Plan Recursos

Plan Maestro de Produccin MPS

Plan Capacidad

Planeacin de Materiales MRP

PLAN OPERACIONAL

DISTRIBUCIN

PRODUCCIN

COMPRAS

EJECUCIN

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Tipos de Planificacin
Planificacin ESTRATGICA o a Largo Plazo (1 10 aos) Planificacin AGREGADA o Intermedia o a Mediano Plazo (6 18 meses) Planificacin MAESTRA DE PRODUCCIN o PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN o Corto Plazo (1 6 meses o semanas)
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Tipos de Planificacin
Planificacin ESTRATGICA, se utiliza para determinar la Capacidad Instalada (instalaciones, maquinaria, proveedores, procesos productivos, etc.) Planificacin AGREGADA, se utiliza para determinar la mano de obra necesaria, el nivel de inventario, contratos de suministros, etc. Planificacin MAESTRA, se utiliza para la gestin de la planta, en la que se procede a asignar la produccin planificada a cada centro de trabajo.

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PROBLEMA bsico de la Planificacin

SITUACIN IDEAL: Demanda: Constante Tasa de Produccin: Constante Fuerza de Trabajo: Constante

Materia Prima: Se Adquiere sin contratiempos

NO HAY NECESIDAD DE PLANIFICAR

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PROBLEMA bsico de la Planificacin

SITUACIN REAL:
Demanda:
Fluctuaciones aleatorias, tendencia, estacionalidad.

Tasa de Produccin:
Calidad del producto, embotellamiento, mantenimiento de maquinaria (preventivo, correctivo)
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PROBLEMA bsico de la Planificacin

SITUACIN REAL:
Fuerza de Trabajo:
Esfuerzo de mantener el nmero de trabajadores No asisten al centro de trabajo (Inasistencias)

Materia Prima:
Tiempo de entrega, varia Calidad variada

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Criterios para la Planificacin de Operaciones

Horizonte de Tiempo

Variables sujetas a manipulacin

Tasa de Produccin
(horas normales, horas

extras, tiempo libre (pagado), subcontratacin)

Nivel de la Fuerza de Trabajo

despido)

(empleo,

Nivel de Inventarios (acumulacin, agotamiento,

salidas de almacn (ventas perdidas, devoluciones))
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Polticas Extremas
Incrementar el nivel de inventarios y mantener constante la fuerza de trabajo y la tasa de produccin. Incrementar o disminuir la fuerza de trabajo, variando el nivel de inventarios.

Mantener la fuerza de trabajo constante, mantener un nivel bajo de inventarios y trabajar horas extras.
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Polticas Extremas
Mantener la fuerza de trabajo constante, subcontratar trabajo cuando sea necesario y mantener nivel bajo de inventarios. Mantener la fuerza de trabajo constante, mantener el nivel bajo de inventarios y no cumplir los pedidos.

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Decisiones de la Planificacin de Operaciones

Requerimientos del producto

Requerimientos de componentes
Requerimientos de equipo o maquinaria Requerimientos de personal

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Requerimiento del Producto

Determinar el nmero de unidades a fabricar para cada periodo, durante el periodo de planificacin. (aos o 12 meses) Considerar que las unidades a fabricar segn la demanda, pueden variar debido a:
Existencias disponibles Ordenes de produccin pendientes Ordenes de produccin en proceso Inventario final deseado
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Requerimiento de Componentes
Determinar el nmero de unidades de cada componente, necesario para cada producto. (componentes de materia prima, componentes de partes fabricadas, componentes de partes subensambladas) Considerar que las unidades de cada componente, segn la demanda, pueden variar debido a:
Existencias disponibles Ordenes de produccin pendientes Ordenes de produccin en proceso Inventario final deseado
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Requerimiento de Equipo o Maquinaria

Determinar el nmero de equipos y/o mquinas necesarias, segn el perfil de tiempo requerido para fabricar los productos y componentes. Determinar los requerimientos de equipos, tiempos y centros de trabajo

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Requerimiento de Personal
Determinar todas las necesidades de fabricacin (productos, componentes, etc.), para traducirlos a horas hombre, por centro de trabajo y tipo de habilidad.

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Informacin Bsica Requerida para la Planificacin de Operaciones

Pronstico (Tasa de demanda, tendencia, factores
estacionales, factor cclico)

Inventarios (Inventario inicial, inventario final) Capacidad (Mano de obra (ordinaria, extraordinaria),
Maquinaria y equipo, subcontrato)

Costos (Mano de obra (tiempo normal, tiempo extra,

personal, contratacin de personal), Inventario (almacenamiento, pedido, escasez), Subcontratacin, Variacin de la Tasa de Produccin)

Restricciones (Fsicas, materiales, financieras, humanas,

sindicales)
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Ing. Joel Vargas Sagstegui Ingeniero Industrial CIP 48252

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