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medio forzado ligero deslizante giratorio holgado medio muy holgado

ajustes

INTRODUCCION

Aunque se tenga un valor nominal determinado, nunca se podr definir el valor real del mismo, pues nunca se podra asegurar que el sistema de medida del fabricante de uno de los medios fuese igual al del otro. Desde el punto de vista de la fabricacin, debido a la imposibilidad para poder asegurar medidas exactas al nominal, se debe manejar un concepto que asegura la montabilidad teniendo en cuenta este factor. Ese concepto es la tolerancia.

La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.

Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento construido y, sobre todo de la aplicacin del mismo. A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificacin de calidades (normalmente se definen de 01, 1, 2,,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores mximos y mnimos en funcin de la calidad seleccionada.

Calidades

01 1 2 3 4

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Piezas mecanizadas y ajustadas para construccin de mquinas industriales. Tolerancias de acabado para piezas no ajustadas. Piezas en bruto, laminadas, estiradas, forjadas o fundidas.

Campo de aplicacin Calidades y piezas de gran precisin. Elementos de control para procesos de fabricacin (calibres y galgas).

En los pases de del sistema mtrico se establecieron las normas ISA-3, que dieron origen posteriormente a las ISO. Los valores de las tolerancias ISO vienen expresados en micras (). En los pases anglosajones tambin se utilizan fracciones de pulgada. Las tolerancias ISO se definen por: Calidad: es su valor expresado en micras Posicin: es la situacin de la tolerancia respecto a la lnea de cero o nominal de la pieza. En el sistema ISO se establecieron 18 calidades: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12, IT13, IT14, IT15, IT16. Los valores de cada una de esas calidades van variando.

En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota mxima y la cota mnima de cada valor nominal que se considere.
Medida s Nomin ales (en mm) De 0 a 3 De 3 a 6 De 6 a 10 De 10 a 18 De 18 a 30 De 30 a 50 De 50 a 80 De 80 a 120 De 120 a 180 De 180 a 250 De 250 a 315 De 315 a 400 De 400 a 500 2 2.5 3 4 3 4 5 6 4.5 6 7 8 7 8 9 10 1 0 1 2 1 3 1 5 14 16 18 20 20 23 25 27 29 32 36 40 46 52 57 63 C A 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 L 1 I 0 D 0.3 0.5 0.8 0.4 0.6 0.4 0.6 1 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 2 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 3 4 4 5 6 7 8 10 12 4 5 6 8 9 11 13 15 18 6 8 9 11 13 16 19 22 25 10 12 15 18 21 25 30 35 40 1 4 1 8 2 2 2 7 3 3 3 9 4 6 5 4 6 3 7 2 8 1 8 9 9 7 115 130 150 155 185 210 230 250 290 460 320 520 360 570 400 630 25 A 4 D 0 30 E 4 S 8 36 5 8 43 I 7 T 0 52 8 62 74 87 100 4 100 120 140 160 60 75 90 100 120 150 140 180 220 270 330 390 460 540 250 400 600 300 480 750 360 580 900 430 700 110 0 520 840 130 0 620 100 160 0 0 740 120 190 0 0 870 140 220 11 12 1 3 14 15 16

0.5 0.8 1.2 0.6 0.6 1 1 1.5 0.8 2

110 180 130 210 160 250 190 300 220 350 250 400

0.8 1.2 1 1.2

1.5 2.4 2 3.5

0 0 630 100 160 250 0 0 0 720 115 185 290 0 0 0 810 130 210 320 0 0 0 890 140 230 360 0 0 0 970 155 250 400 0 0 0

Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecnica de precisin.

tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra.

tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas.

que regulan las tolerancias aplicables en funcin de los dimetros del eje y del orificio. Para identificar cundo el valor de una tolerancia responde a la de un eje o a la de un orificio, las letras inciales son maysculas para el primer caso y minsculas para el segundo caso.

Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza respecto de otra.

Forzado muy duro Forzado duro Forzado medio Forzado ligero Deslizante Giratorio Holgado medio Muy holgado

Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en la otra mediante presin y que durante el funcionamiento futuro en la mquina, donde est montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro. Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando est insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura.

FORZADO MUY DURO

En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatacin o contraccin, y las piezas no necesitan ningn seguro contra la rotacin de una con respecto a la otra.

Forzado duro
En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presin pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto a la otra.

Forzado medio
En el ajuste forzado medio, las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.

Forzado ligero
En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, con mazos de madera, por ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.

Deslizante
Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricacin y su deslizamiento o giro tiene que ser con presin o fuerza manual.

Giratorio
Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura.

Holgado
Las piezas con ajuste holgado son piezas mviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas.

Muy holgado
Las piezas con ajustes muy holgados son piezas mviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente.

Adems de los valores de calidad y, concretamente para agujeros y ejes, se establecen posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los mismos. minscula para ejes, se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancias del nominal. Para agujeros: Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G dan un dimetro mayor que el nominal. La posicin H tiene su menor medida en el valor nominal. Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC dan un dimetro menor que el nominal. Para ejes: Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g, dan un dimetro menor que el nominal.

La posicin h tiene su medida menor que el valor nominal. Las posiciones p, r, s, t, u, x, y, z, za, zb, zcdan un dimetro mayor que el nominal.

Para definir un ajuste, se da una combinacin de la posicin que ocupa la tolerancia respecto a la cota nominal y de la calidad de la misma. Para cada uno de estos valores existe un valor tabulado que define, segn el nominal, unos valores determinados.

Un ajuste 60 H7/g6: La cota nominal es de 60 mm. El agujero tiene un ajuste H7 con lo cual sus tolerancias sern:

El eje tiene un ajuste de g6 con lo cual sus tolerancias sern: -0,010/mm. la transparencia siguiente se puede comprobar, adems de las cotas, que se realizar un ajuste de juego libre justo (se define eje como rbol)

Sistema de rbol nico:

o rbol corresponde con el nominal del mismo y los agujeros tendrn distintos intervalos de tolerancia, para conseguir los aprietes o juegos necesarios.

obtienen los tres tipos principales de ajuste teniendo un agujero de un mismo dimetro y cambiando los dimetros de los ejes que se introducen en el mismo

Paralelismo: a veces en determinados componentes se hace

necesaria una gran precisin en el paralelismo que tengan determinadas superficies mecanizadas por lo que se indican en los planos constructivos los lmites de paralelismo que deben tener dichas superficies.

Perpendicularidad: la perpendicularidad entre una superficie

cilndrica refrendada y su eje axial tambin puede ser crtica en algunas ocasiones y tambin requiere procedimientos para su medicin y control. Redondez: hay componentes que exigen una redondez muy precisa de sus superficies cilndricas, porque en algunas mquinas que sean deficientes pueden producir valos en vez de circunferencias. Conicidad: Hay superficies cnicas y lo que es necesario controlar es la conicidad que tienen para que est dentro de los datos previos de los planos. Planitud: es el nivel de horizontalidad que tiene una superficie que haya sido mecanizada previamente. Curvas esfricas es necesario verificar todo el perfil esfrico de una pieza Concentricidad: que deben tener varios dimetros de una pieza que tengan eje comn