i UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA MESTRADO PROFISSIONALIZANTE EM ENGENHARIA

ANLISE DO ESTILO DE TRABALHO EM MONTAGEM DE PRECISO

Tatiana Maglia Pastre

Porto Alegre, 2001

ii UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA MESTRADO PROFISSIONALIZANTE EM ENGENHARIA

ANLISE DO ESTILO DE TRABALHO EM MONTAGEM DE PRECISO

Tatiana Maglia Pastre

Orientador: Lia Buarque de Macedo Guimares

Banca Examinadora: Prof. Dr. Alusio Otvio Vargas vila Prof. Dr. Paulo Ghinato Prof. Dr.Gilberto Dias da Cunha Prof. Dr.Paulo Antnio Barros Oliveira Trabalho de Concluso do Curso de Mestrado Profissionalizante em Engenharia como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre em Engenharia modalidade Profissionalizante nfase Ergonomia

Porto Alegre, 2001

iii Este Trabalho de Concluso foi analisado e julgado adequado para a obteno do ttulo de mestre em ENGENHARIA e aprovada em sua forma final pelo orientador e pelo coordenador do Mestrado Profissionalizante em Engenharia, Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul.

_______________________________________

Prof. Lia Buarque de Macedo Guimares Orientador Escola de Engenharia Universidade Federal do Rio Grande do Sul

____________________________________ Profa. Helena Beatriz Bettella Cybis Coordenadora Mestrado Profissionalizante em Engenharia Escola de Engenharia Universidade Federal do Rio Grande do Sul BANCA EXAMINADORA Prof. Alusio Otvio Vargas vila LABORATRIO DE BIOMECNICA/UNISUL Prof. Gilberto Dias da Cunha PPGEP/UFRGS Prof. Paulo Ghinato PPGEP/UFRGS Prof. Paulo Antnio Barros Oliveira CEDOP/UFRGS

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SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................ VI LISTA DE QUADROS .......................................................................................... IX LISTA DE TABELAS..............................................................................................X

RESUMO ................................................................................................................. XI RESUMO ................................................................................................................. XI ABSTRACT ..........................................................................................................XII INTRODUO ................................................................................................... 13

1.1. OBJETIVOS........................................................................................................ 16 1.2. HIPTESES ........................................................................................................ 17 1.3. ESTRUTURA DO TRABALHO ........................................................................ 17

CAPTULO 2 FATORES QUE INFLUENCIAM NOS MODOS OPERANTES .................................................................................. 19

2.1. LEIAUTE ............................................................................................................ 25 2.2. PRODUTO .......................................................................................................... 27 2.2.1. Design For Assembly - DFA......................................................................... 28 2.3 ORGANIZAO DO TRABALHO ................................................................... 34 2.3.1. Questes individuais e a organizao do trabalho ...................................... 36 2.3.2. Treinamento.................................................................................................. 39 2.3.3. Questes de produo na organizao do trabalho..................................... 43

CAPTULO 3 ESTUDO DOS MOVIMENTOS DA MO NO MANEJO DE PRECISO .................................................................. 46

3.1. O ESTUDO DO MOVIMENTO HUMANO...................................................... 48 3.2.CINESIOLOGIA DO PUNHO E DA MO........................................................ 50 3.2.1. Movimentos do punho................................................................................... 54

CAPTULO 4 ESTUDO DE CASO .................................................... 70

v 4.1. INTERVENO REALIZADA NA ABB. ........................................................ 71 4.1.1. Produto ......................................................................................................... 73 4.1.2. Leiaute .......................................................................................................... 77 4.1.3. Posto de trabalho ......................................................................................... 79 4.2. TREINAMENTO PARA MONTAGEM DO NOVO PRODUTO..................... 81

CAPTULO 5 MATERIAIS E MTODOS .................................. 83

5.1. SUJEITOS ........................................................................................................... 83 5.2. MTODO DE ANLISE.................................................................................... 83

CAPTULO 6 - RESULTADOS E DISCUSSES ........................ 90

6.1. A ROTINA DE TRABALHO ............................................................................. 94 6.2. QUANTO S CARACTERSTICAS DOS INDIVDUOS ............................... 95 6.3. QUANTO VARIAO DURANTE A JORNADA....................................... 95 6.4. ANLISE DOS MOVIMENTOS ....................................................................... 96 6.4.1 OS MOVIMENTOS E O POSTO ..................................................................... 96 6.4.2 OS MOVIMENTOS E O PRODUTO............................................................... 96

CAPTULO 7 CONCLUSO............................................................... 109

7.1 SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS ................................................ 110

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................ 111 ANEXO A .............................................................................................................. 114 ANEXO B .............................................................................................................. 117 ANEXO C .............................................................................................................. 120 ANEXO D .............................................................................................................. 120 ANEXO E .............................................................................................................. 121

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Lista de Figuras
FIGURA 1: SUPINAO ............................................................................................. 50 FIGURA 2: PRONAO .............................................................................................. 50 FIGURA 3: POSIO ANATMICA.......................................................................... 51 FIGURA 4: FLEXO DE PUNHO ............................................................................... 51 FIGURA 5: EXTENSO DE PUNHO .......................................................................... 51 FIGURA 6: DESVIO ULNAR....................................................................................... 51 FIGURA 7: DESVIO RADIAL ..................................................................................... 52 FIGURA 8: PREENSO DE FORA........................................................................... 52 FIGURA 9: PINA DE PRECISO ............................................................................. 53 FIGURA 10: FLEXO DE PUNHO COM ADUO ................................................. 54 FIGURA 11: MOVIMENTO DE FLEXO DE METACARPOFALANGIANA ........ 56 FIGURA 12: EXTENSO ATIVA DA METACARPOFALANGIANA ..................... 57 FIGURA 13: EXTENSO PASSIVA DE METACARPOFALANGIANA ................. 57 FIGURA 14: AFASTAMENTO .................................................................................... 57 FIGURA 15: APROXIMAO .................................................................................... 57 FIGURA 16: EXTENSO, FLEXO E OPOSIO................................................... 58 FIGURA 17: ADUO, ABDUO ........................................................................... 58 FIGURA 18: (A) EXTENSO DE PUNHO COM FLEXO DE DEDOS E (B) FLEXO DE PUNHO COM EXTENSO DE DEDOS ...................................... 59 FIGURA 19: EXTENSO DE PUNHO COM ABDUO ......................................... 60 FIGURA 20: EXTENSO DE PUNHO COM LEVE DESVIO ULNAR .................... 60 FIGURA 21: PINA DE PRECISO ........................................................................... 61 FIGURA 22: PINA DE PRECISO ........................................................................... 61 FIGURA 23: PREENSO POLPA A POLPA .............................................................. 61 FIGURA 24: PINA TRIDIGITAL POLPA A POLPA ............................................... 62 FIGURA 25: TETRADIGITAL PULPO-LATERAL.................................................... 62 FIGURA 26: PENTADIGITAL PULPAR..................................................................... 63 FIGURA 27: PENTADIGITAL COMISSURAL .......................................................... 63 FIGURA 28: PENATDIGITAL PANORMICA ......................................................... 64 FIGURA 29: PREENSO DGITO-PALMAR............................................................. 64 FIGURA 30: PREENSO PALMAR PLENA .............................................................. 65 FIGURA 31: PREENSO PALMAR ESFRICA PENTADIGITAL.......................... 65

vii FIGURA 32: PREENSO AUXILIADA PELA GRAVIDADE .................................. 65 FIGURA 33: PREENSO-AO................................................................................. 66 FIGURA 34: NOVO LEIAUTE DAS CLULAS DE MONTAGEM MONOFSICAS ( ESQUERDA) E O ANTIGO LEIAUTE EM LINHA ( DIREITA).............. 79 FIGURA 35: EXEMPLO DE MAPAS COGNITIVOS DAS SEQUNCIAS DE MONTAGEM ( DO MEDIDOR REDESENHADO ME21) DE ALGUNS MONTADORES .................................................................................................... 94 FIGURA 36: EXTENSO DE PUNHO COM DESVIO RADIAL, FLEXO DE METACARPOFALANGIANA S E INTERFALANGIANAS ............................. 99 FIGURA 37: PUNHO LEVEMENTE ESTENDIDO COM FLEXO DE METACARPOFALANGIANA E INTERFALANGIANAS................................. 99 FIGURA 38: PEGAR ARMAO, DESVIO ULNAR COM EXTENSO DE PUNHO E FLEXA DE METACARPOFALANGIANA E INTERFALANGIANA (MESMA ATIVIDADE DA FIGURA 1 COM OUTRO TIPO DE MOVIMENTO) .............................................................................................................................. 100 FIGURA 39: MO ESQUERDA PINA DE PRECISO E MO DIREITA PREENSO PALMAR PLENA .......................................................................... 100 FIGURA 40: POSICIONA O PR MONTADO COM A MO EM GARRA FAZENDO DESVIOS ULNAR E RADIAL ....................................................... 101 FIGURA 41: PINA TRIDIGITAL POLPA POLPA ............................................. 101 FIGURA 42: PUNHO LINHA MDIA COM FLEXO DE METACARPOFALANGIANAS E INTERFALANGIANAS E DESVIO RADIAL .............................................................................................................................. 102 FIGURA 43: PENTADIGITAL COMISSURAL ........................................................ 102 FIGURA 44: DESVIO ULNAR................................................................................... 103 FIGURA 45: DESVIO RADIAL ................................................................................. 103 FIGURA 46: PINA TRIDIGITAL POLPA POLPA (MO ESQUERDA) .......... 104 FIGURA 47: INSERO DE SUSPENSO COM PINAS E DESVIOS ............... 104 FIGURA 48: INSERO CONJUNTO ROTOR........................................................ 105 FIGURA 49: EXTENSO DE PUNHO ESQUERDO E PINA ASSOCIADA A DESVIO ULNAR EM PUNHO ESQUERDO..................................................... 105 FIGURA 50: COM PREENSO PALMAR PLENA ASSOCIADACOM MOVIMENTOS DE FLEXO (FIGURA 4) PARA EXTENSO (FIGURA 5) DE PUNHO ................................................................................................................ 105

viii FIGURA 51: ATIVIDADE DE APARAFUSAMENTO (FLEXO DO INDICADOR COM DESVIO ULNAR) ..................................................................................... 106 FIGURA 52: ATIVDADE DE DESAPARAFUSAMENTO COM DESVIO RADIAL E FLEXO DE INDICADOR................................................................................. 106 FIGURA 53: COLOCAR REGISTRADOR NA VERTICAL .................................... 107 FIGURA 54: REGISTRADOR NA HORIZONTAL................................................... 107 FIGURA 55: DESVIO RADIAL COM GARRA E FLEXO DE POLEGAR .......... 108

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LISTA DE QUADROS
QUADRO 1: DISTNCIA X TEMPO DE PREENSO.............................................. 23 QUADRO 2: PRINCPIOS DO DESIGN PARA MONTAGEM PELO SER HUMANO. ............................................................................................................. 33 QUADRO 3: AMPLITUDE DE MOVIMENTO ARTICULAR DE UM ADULTO ... 49 QUADRO 4: A POSTURA E SUA RELAO COM OS DISTRBIOS OSTEOMUSCULARES ........................................................................................ 67 QUADRO 5: FATORES DE RISCO ............................................................................. 68 QUADRO 6: TURNOS DE TRABALHO..................................................................... 70 QUADRO 7: COMPARATIVO DOS MEDIDORES M8C E ME21............................ 76 QUADRO 8: COMPARATIVO ENTRE AS ETAPAS DE MONTAGEM PRESCRITAS E AS SUGERIDAS ....................................................................... 86 QUADRO 9: RELAO SOBRE O TREINAMENTO ............................................... 93 QUADRO 10: MOVIMENTOS OBSERVADOS NAS ETAPAS DE MONTAGEM . 99

LISTA DE TABELAS
TABELA 1: VALOR DA DISTNCIA (DIFERENA ENTRE SEQNCIAS DE MONTAGEM) ENTRE OS MONTADORES ...................................................... 88 TABELA 2: MATRIZ DE PROXIMIDADE................................................................. 90 TABELA 3: ESTATSTICA DO GRUPO 1.................................................................. 91 TABELA 4: ESTATSTICA DO GRUPO 2.................................................................. 91 TABELA 5: CORRELAO DE PERSON PARA DETERMINAR A VARIVEL SIGNIFICATIVA................................................................................................... 92

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RESUMO
Este trabalho trata da anlise do estilo de trabalho de funcionrios de uma montadora de medidores de energia eltrica situada no estado do Rio Grande do Sul. Foi feita uma anlise cinesiolgica do tipo e da ordem de execuo dos movimentos que mais ocorrem na montagem, usando conceitos de cinesiologia e algumas regras da ergonomia sobre o trabalho de preciso. Foi observado que a forma de montagem difere do prescrito e que os modos de operao variam entre os indivduos os quais adotam as mesmas posturas e movimentos nas mesmas etapas de montagem, sendo, portanto, relativas ao posto e ao produto. Os movimentos so adotados dentro de padres normais de movimento humano, ocorrendo em alguns, montadores, agravantes como maior emprego de fora e amplitudes de movimento.

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ABSTRACT
This dissertation deals with the analysis of the employee`s workstyle at an electrical measurement device assembly plant in the State of Rio Grande do Sul. A kinesiological analysis was carried out on the type and order of execution of the employee`s movements, based upon kinesiology concepts and some rules of ergonomics on fine motor and precision work. It was observed that the assemblage sequence differs from the prescribed mode one and that the operation modes vary between the individuals. Although the assemblage sequences differ, operators adopt the same positions and movements in the same stages of assemblage, indicating that the movements are mainly induced by both the workplace and the product being processed. Movements showed to be normal according to the standards of human movement, althrough some workers apply higher use of force and use larger movement amplitude which can be harmfull in the long term.

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INTRODUO
A crescente preocupao com a qualidade de vida da populao tem despertado interesse na criao de ambientes de trabalho que forneam maior satisfao, motivao e participao aos trabalhadores, sem comprometimento das questes relativas produtividade. Isto justificvel, na medida que a maior parte do tempo as pessoas passam dentro de organizaes e que elas so as responsveis pelos seus resultados, que podem ou no estar de acordo com os objetivos estratgicos da empresa. Diversas abordagens, teorias e modelos administrativos tm sido desenvolvidos com o intuito de considerar variveis comportamentais e organizacionais no processo de modificao das condies de trabalho e no prprio desenvolvimento da empresa como um todo. No entanto, mesmo que no campo terico existam diversas formas de tratar a participao das pessoas no processo de trabalho, as estruturas organizacionais e os sistemas produtivos de grande parte das indstrias brasileiras ainda se encontram fundadas nos paradigmas taylorista/fordista de diviso de trabalho. Neste modelo, que defende a idia de um homem/um posto/uma tarefa, o processo de trabalho, [...] em bases gerais, tende a ser organizado a alcanar nveis elevados de parcializao, rotinizao e simplificao de sua execuo (Guimares, 2000 b). Convm salientar que, nos moldes deste modelo, comum se observar, na prtica industrial, a definio das tarefas pelo departamento responsvel pela produo, cabendo aos trabalhadores apenas a execuo das mesmas. O trabalhador, portanto, tratado quase como uma mquina e, dessa forma, substituvel quando a execuo no segue os padres prescritos. A parcializao das tarefas tende a deixar o trabalhador alienado do processo produtivo em que est inserido, impossibilitando sua viso do todo, e gerando um quadro de monotonia e insatisfao com o trabalho. No que tange sade fsica, a repetitividade dos movimentos exigidos na realizao dessas tarefas, aliada a posturas inadequadas, acarreta danos ao sistema steo-muscular do trabalhador. Esses danos so denominados distrbios osteo-musculares relacionados ao trabalho (DORTs) que incluem as leses por esforos repetitivos (LER). Uma consequncia direta do problema da doena ocupacional para a empresa o aumento dos custos devido queda da produtividade, absentesmo, bem como o tratamento mdico.

14 O empregado que apresenta algum tipo de DORT comea a ter mais faltas no trabalho, diminui a sua produtividade e gasta em recursos mdicos, sem contar que, em casos mais graves, ocorrem afastamentos que geram um custo muito alto para a sociedade. Lima et al.,, (1998) expe que a previdncia social, juntamente com rgos responsveis pela sade, segurana no trabalho e a sociedade como um todo precisam tomar medidas preventivas urgentes e srias, pois um contingente enorme de trabalhadores jovens e produtivos est sendo atingido e lesado em sua capacidade laborativa e funcional, ficando muitas vezes afastado por longos perodos e at incapacitado para o trabalho, gerando um nus insuportvel para a sociedade. De acordo com dados do Centro de Referncia em Sade do Trabalhador em So Paulo CEREST, dos 978 casos em atendimento em 1995, 584 tinham LER e desta populao a maioria eram mulheres com idades entre 25 e 35 anos (Ludwig, 1996). Segundo Satiko Imamura (1997), ortopedista do Hospital de Clnicas de So Paulo, a mo-de-obra feminina preferida por desempenhar com eficcia os movimentos mais finos e minuciosos o que justifica porque as mulheres so as mais atingidas. As mulheres tm ainda o agravante da dupla jornada: no h descanso para quem trabalha fora e em casa. Mas ainda assim, h pessoas que passam longe do problema, ou seja, no apresentam nenhuma sintomatologia. Dos pacientes atendidos no CEREST/ SP, em 1994, 31,8% trabalhavam em banco, 26,7% em linhas de montagem da indstria metalrgica, 14,4% em servios diversos e 4,1% em comrcio (Ludwig, 1996). As doenas ocupacionais no atingem somente os trabalhadores de pases subdesenvolvidos, mas tambm de pases de primeiro mundo. Segundo a Occupational Safety & Health Administration (OSHA), os EUA gastaram, no ano de 1993, somente com os custos indiretos da DORT, uma quantia em torno de 100 bilhes de dlares, e estima-se que aproximadamente cerca de 15 a 20% dos americanos iro apresentar DORT (OSHA, 1999). Portanto, se uma empresa deseja melhorar as condies de vida no trabalho, bem como aumentar a produtividade, reduzir custos, garantir a qualidade e a motivao dos trabalhadores, no basta se utilizar da prtica de substituio da mo-de-obra. O fundamental organizar e gerir, de maneira metodolgica e inteligente, os processos produtivos e no jogar o nus sobre os funcionrios e a sociedade.

15 Nesse mbito, a melhoria do ambiente, a remodelagem dos postos de trabalho, juntamente com um estudo do leiaute1, do sistema produtivo e do prprio produto fabricado pela empresa fazem-se necessrios. Estas melhorias so colocadas em prtica com base na ergonomia, em especial, com a abordagem macroergonmica. A macroergonomia a cincia que trata de desenvolver conhecimentos sobre as capacidades, limites e outras caractersticas do desempenho humano e que relacionam-se com o projeto de interfaces entre indivduos e outros componentes do sistema. Como prtica, ela compreende a aplicao da interface homem-sistema projetos de modificaes de sistemas para aumentar a segurana, conforto e eficincia do sistema e da qualidade de vida (Hendrick, 1993). Dentro de um enfoque macroergonmico, o processo usual de implantao de uma interveno se d com base na ergonomia participativa. Segundo Brown (1995) ... a organizao, a partir de uma maior participao dos trabalhadores, deveria permitir a seus funcionrios uma maior satisfao no trabalho, qualidade de vida no trabalho e motivao. Uma interveno macroergonmica d-se com a formao de equipes multidisciplinares que abordem os problemas de forma geral e integrada, incluindo o projeto dos produtos e processos de produo da empresa. Dentro do enfoque macroergonmico, a individualidade um fator que deve ser preservado tendo-se em mente que, devido s diferenas individuais, no possvel conceber um sistema adequado a 100% da populao. Geralmente, os estudos prevem atender 90% da populao (Guimares, 2000 b). A literatura pouco informa sobre a individualidade no trabalho, estilo de trabalho e sua relao com os distrbios ocupacionais. Entre os poucos, Feuerstein (1996) comenta sobre o estilo de trabalho e uma possvel relao com o aparecimento ou exacerbao de sintomas musculoesquelticos relativos ao trabalho. Para ele, estilo de trabalho um padro individual de cognio, comportamento e reatividade fisiolgica, que co-ocorrem enquanto as tarefas de trabalho so desempenhadas. Segundo Merleau-Ponty2 apud

1 2

Leiaute-arranjo fsico dos equipamentos dentro do espao construdo- Lee, 1997. PONTY, M.M: Fenomenologia da percepo. SP: Freitas Bastos, (1971).

16 Lazzarotto (2001), a intencionalidade original dos movimentos humanos pode caracterizar a individualidade do ser humano.

1.1. OBJETIVOS
Este trabalho de dissertao objetiva contribuir para o avano de estudos na rea de distrbios relacionados com o trabalho, focando a relao entre o estilo de trabalho e as questes biomecnicas envolvidas em trabalhos de montagem de preciso. Para tanto, descreve alguns aspectos de uma interveno macroergnomica realizada pelo LOPP/ PPGEP/ UFRGS em uma empresa montadora de medidores de energia eltrica situada em Cachoeirinha, RS. Dentro do enfoque macroergonmico, foi feita uma anlise do trabalho e efetuadas mudanas no sistema de produo, no desenho do prprio produto, nos postos de trabalho e ambiente fsico da fbrica a fim de promover melhorias ergonmicas e de produtividade. Apesar da abrangncia da interveno realizada, o enfoque prioritrio deste trabalho no uma anlise detalhada da interveno. O objetivo analisar as questes relacionadas aos movimentos realizados e ao estilo de trabalho de montadores de um modelo de medidor eltrico, no novo sistema de produo, a fim de gerar informaes que venham a ser teis na concepo de produtos e de processos de montagem de preciso. Tendo em vista a falta de dados relacionados ao posto de montagem e medidor antigos, no foi possvel efetuar uma comparao entre as fases pr- e ps-interveno ergonmica. De modo a atingir o objetivo principal, fez-se uma anlise dos movimentos que mais ocorrem quando da montagem de manejo fino, usando conceitos de cinesiologia e algumas regras da ergonomia sobre o trabalho de preciso (Grandjean, 1998). Foram levantados todos os movimentos, realizados pelo punho, identificando-se quais os mais danosos sade. No foi levado em conta a repetitividade de movimentos nem o uso de fora mas, sim, o estilo de trabalho. Foi tambm analisado o modo como ocorre o aprendizado no trabalho de preciso, ou seja, quanto tempo uma pessoa leva para engramar, ou seja, automatizar um movimento ou um gesto para realizao de uma atividade. A partir da, foi feita uma relao entre a melhor maneira para se montar os medidores sem que esses movimentos sejam danosos articulao do punho.

17 Neste trabalho, no foi usado nenhum equipamento para verificar o esforo muscular e, assim, verificar quais posturas poderiam gerar mais leso. No se fez uso de eletromiografia de superfcie porque, durante o processo de montagem do medidor, realizam-se muitos movimentos e, sendo a articulao do punho multimuscular, no haveria como prever qual gesto o operador vai realizar e, assim, monitorar as trocas de grupos musculares quando se variam os movimentos. Tambm no se fez uso de cinemetria pela falta de acesso a um laboratrio de biomecnica.

1.2. HIPTESES
As hipteses desse trabalho so as seguintes: I) os modos operantes variavam entre os indivduos em funo das caractersticas dos mesmos (tais como idade, expertise e sexo); II) o estilo de trabalho de um indivduo era influenciado pelo modo operante de seu treinador; III) os modos operantes dos funcionrios variavam do prescrito; IV) as mesmas posturas ocorriam nas mesmas etapas e com mais de um indivduo, sendo, portanto relativas ao posto ou produto.

1.3. ESTRUTURA DO TRABALHO

Esta dissertao est estruturada em 6 captulos alm desta introduo. No segundo captulo, apresentada uma reviso bibliogrfica sobre os aspectos que podem contribuir para o modo operante (estilo de trabalho) das pessoas. No terceiro captulo, apresentada uma reviso da literatura sobre a ocorrncia de DORT em situaes de montagem de preciso em sistemas de produo tradicionais que exigem alto ndice de produtividade e desgaste excessivo do trabalhador. Neste captulo so apresentados os aspectos relacionados cinesiologia das articulaes do punho e da mo. No quarto captulo, apresentada a empresa onde foi desenvolvido o estudo, o sistema de produo vigente, o design do medidor antes e depois da interveno ergonmica, bem como as alteraes efetuadas no sistema de produo, no posto de trabalho e no medidor. No quinto captulo, so apresentados os materiais e mtodos utilizados para a obteno dos resultados. Com base na reviso feita nos captulos anteriores, no sexto captulo so apresentados os resultados obtidos e feita uma discusso sobre a importncia de se manter a

18 individualidade das pessoas quando da concepo do trabalho. O captulo 7 apresenta a concluso geral do trabalho.

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CAPTULO 2 FATORES QUE INFLUENCIAM NOS MODOS OPERANTES

Em sistemas de montagem, assim como em qualquer subsistema de manufatura, existem fatores que influenciam a maneira do operador realizar suas atividades. Entre esses fatores, esto o posto de trabalho, a organizao do trabalho, o leiaute, o design de produto e a forma de treinamento dos funcionrios. No entanto, geralmente estes fatores no so levados em considerao de maneira integrada, ou seja, conjunta quando do projeto, aplicao e avaliao destes sistemas. Segundo Guimares (2000 b), dentro de um enfoque tradicional da produo, a anlise do posto de trabalho baseada nos princpios de economia de tempos e movimentos e se preocupa basicamente com a reduo no tempo gasto nas operaes. O enfoque ergonmico tradicional do posto de trabalho colabora com o enfoque da produo quando objetiva a economia de movimentos pela anlise da postura. A anlise dos postos de trabalho feita sob o enfoque tradicional segue os seguintes passos (Iida, 1998): 1. Desenvolvimento de um mtodo preferido: para desenvolver o mtodo preferido, o analista deve: a) definir o objetivo da operao; b) descrever as diversas alternativas de mtodos para se alcanar o objetivo; c) testar essas alternativas; e d) selecionar o mtodo que melhor atenda ao objetivo. 2. Preparao do mtodo-padro: O mtodo preferido deve ser registrado para se converter em padro, ou seja, ser implantado em toda a fbrica. Para isso, deve-se: (a) realizar uma descrio detalhada do mtodo, especificando os movimentos necessrios e a seqncia dos mesmos; (b) fazer um desenho esquemtico do posto de trabalho, mostrando o posicionamento das peas, ferramentas e mquinas, com as respectivas dimenses; (c) listar as condies ambientais ou outros fatores que podem afetar o desempenho (iluminao, calor, gases, poeiras). 3. Determinao do tempo-padro: o tempo necessrio para que um operrio experiente execute a tarefa usando o mtodo padro, incluindo-se a as esperas, ineficincias de

20 processo produtivo e as tolerncias para fadiga, que dependem da carga de trabalho e das condies ambientais. Dentro do enfoque tradicional, Barnes3 apud Iida (1990) sugere os princpios de economia de movimentos que abrangem 3 etapas: 1 Etapa: Uso do corpo humano As duas mos devem iniciar e terminar os movimentos no mesmo instante; As duas mos devem ficar inativas ao mesmo tempo; Os braos devem mover-se em direes opostas e simtricas; Devem ser usados movimentos manuais mais simples; Deve-se usar quantidade de movimento (massa X velocidade) ajudando o esforo muscular; Deve-se usar movimentos suaves, curvos e retilneos das mos (evitar mudanas bruscas de direo); Os movimentos balsticos ou soltos so mais fceis e precisos que os controlados; O trabalho deve seguir uma ordem compatvel com o ritmo suave e natural do corpo; As necessidades de acompanhamento visual devem ser reduzidas. 2 Etapa: Arranjo do posto de trabalho As ferramentas e materiais devem ficar em locais fixos; As ferramentas, materiais e controles devem localizar-se perto dos locais de uso; Os materiais devem ser alimentados por gravidade at o local de uso; As peas acabadas devem ser retiradas por gravidade; Materiais e ferramentas devem localizar-se na mesma seqncia de uso;

Barnes, R. Estudo de Movimentos e Tempos. So Paulo. Editora Edgard Blcher Ltda, 1977. 636 pp.

21 A iluminao deve permitir o trabalho de p, alternado com o trabalho sentado; Cada trabalhador deve dispor de uma cadeira que possibilite uma boa postura.

3 Etapa: Projeto das ferramentas e do equipamento As mos devem ser substitudas por dispositivos, gabaritos ou mecanismos acionados por pedal; Deve-se combinar a ao de duas ou mais ferramentas; As ferramentas e os materiais devem ser pr-posicionados; As cargas, no trabalho com os dedos, devem ser distribudas de acordo com as capacidades de cada dedo; Os controles, alavancas e volantes devem ser manipulados com alterao mnima da postura do corpo e com a maior vantagem mecnica. Ellis 4 apud Grandjean (1998) tambm contribui para as regras de tempos e movimentos, quando sugere que a velocidade mxima de trabalho manual, executado em frente ao corpo, alcanada quando: o cotovelo est baixo, e o brao est dobrado em ngulo reto J Tichauer 5 apud Grandjean, (1998) acrescenta que braos em ngulo lateral de 45 exigem posturas de correo dos ombros, devido, provavelmente, a assentos baixos. Schmidtke e Stier6 apud Grandjean, (1998) concluram que a velocidade de movimento horizontal da mo direita

ELLIS, D.S.: Speed of manipulative performance as a function of worksurface height. Journal of Applied

Psychology, 35. 289- 296 (1951).

5

TICHAUER, E.R.: Occupational Biomechanics. Rehabilitation Monograaph No. 51, New York University,

Center for Safety (1975).

6

SCHMIDTKE, H. und STIER, F.: Der Aufbau Komplexer Bewegungsblufe aus Elementarbewegungen.

Forsschungsbericht des Landes Nordrhein-westfalen, Nr. 822, Westdeutscher verlag, Kln un Opladen (1960).

22 maior a 45 direita menor a 45 esquerda So as seguintes as foras mximas da mo, em trabalho sentado, segundo Caldwell7 apud Grandjean, (1998) mo em pronao = 180 N mo em supinao = 110 N opera melhor a 30 cm do eixo do corpo maior fora para empurrar para baixo = 160 N fora de empurrar = 600 N ( a 50 cm do corpo) fora de puxar = 360 N (a 70 cm do corpo) Dentro do enfoque tradicional, atenta-se para o fato de que movimentos de preciso so mais rpidos e precisos quando a maior parte do movimento executado pelo antebrao/mo e quando no h necessidade de sustentar o brao (existncia de apoio, boa superfcie de trabalho) (Guimares, 2000 d). Segundo McCormick8 apud Guimares (2000 d) movimentos de ajustagem com a mo direita so mais rpidos e precisos quando: efetuado da direita para a esquerda; efetuado com movimento de dentro para fora; alvo est a 60 em diagonal para frente (em relao linha vertical do corpo). Barnes9 apud Guimares (2000 d) observou que a preciso diminui com aumento da distncia, conforme quadro1.

CALDWELL, L.S.: The Effect os the special position of control on the strength of six linear hand

movements. U.S. Army Medical Research Laboratory, Fort Knox, Kentucky, Report Nr. 411 (1959).
8

MCCORNICK, E.J.: Human Factors Engineering. Third Edition. Mc Graw-Hill, Book company, New York,

(1970).

23

Quadro 1: Distncia X tempo de preenso.

Distncia (cm) 13 26 39

Tempo de preenso (%) 100 115 125

Fonte: Grandjean 1998.

Grandjean (1998) prope regras para facilitar o trabalho de preciso: 1. O campo de trabalho deve favorecer uma postura com o cotovelo para baixo e o antebrao a um ngulo e 85 a 110; 2. O campo de trabalho para trabalhos de preciso deve ser mais elevado para facilitar a viso, enquanto os cotovelos devem estar para baixo, a cabea e a nuca levemente inclinados e os braos apoiados; 3. Trabalhos de fora e preciso no devem estar juntos, pois ocorrem mais dificuldades, porque msculos com carga pesada de trabalho devido grande massa muscular no so fceis de controlar, portanto no so bons em trabalhos de preciso e msculos usados para atividades de preciso no so indicados para trabalhos em que grandes massas musculares so fundamentais; 4. Poupar as mos de trabalhos colaterais facilita a concentrao para a destreza manual. Por este motivo, recomendvel suportes para as peas a serem trabalhadas que sejam posicionadas na mquina por meio de pedal que tambm deve ser o meio e ligar e desligar a mquina. Para o fornecimento de peas para a montagem e a remoo das peas prontas aconselhvel o uso de esteiras deslizantes; 5. A ordenao do objeto do trabalho, das peas e dos controles deve estar orientada para um fluxo contnuo e rtmico de movimentos;

BARNES, R.M. An investigation of some hand motions in factory work. University of Iowa city, Studies in

Engineering, Bulletin 6, (1936).

24 6. Ritmo de trabalho livre superior a qualquer tipo de ritmo pr-determinado (compasso ou trabalho controlado pelo tempo, esteira rolante). O gasto de energia menor quando a pessoa encontra seu prprio ritmo; 7. O campo de trabalho para atividades que exijam o uso das duas mos deve se estender muito pouco para os lados de forma a garantir o melhor controle visual, e o uso de fora deve ser igual para ambas as mos; 8. O movimento de antebrao e das mos alcanam a maior destreza (velocidade e preciso) em movimentos em um arco de 45 a 60, contando-se a partir de uma vertical frontal. Melhor mbito de preenso e de trabalho: 2/3 do alcance mximo, em um raio de 35 a 45 cm do cotovelo abaixado; 9. Movimentos horizontais so mais fceis de dosar do que os verticais; movimentos circulares so mais fceis de controlar que movimentos de zigue-zague. As operaes devem terminar em um ponto que seja confortvel ao incio de outra operao; 10. As manivelas e elementos de controles devem ter forma adaptada anatomia da mo e o seu uso deve permitir a posio da mo ao longo do eixo longitudinal do antebrao; Quando a anlise do posto de trabalho feita com um enfoque ergonmico tradicional, possvel rever os postos de trabalho a fim de reduzir exigncias biomecnicas, colocando o operador em posturas de trabalho confortveis e os objetos dentro da rea de alcance dos movimentos corporais. Durante o dimensionamento do posto de trabalho, deve-se considerar o arranjo fsico do posto de trabalho, ou seja, a distribuio espacial e o posicionamento dos elementos que compem o posto de trabalho (Iida, 1998). O arranjo do posto pode ser do tipo: a) por equipamento, controles; b) agrupamento funcional; c) seqncia de uso; d)intensidade de fluxo; e e) ligaes preferenciais. A escolha desses critrios variam com cada caso. Outra questo fundamental o dimensionamento do posto de trabalho pois a manuteno de uma mesma postura por muito tempo e a ocorrncia de movimentos inadequados so muitas vezes constrangimentos impostos pelo mau dimensionamento do posto de trabalho. A antropometria uma ferramenta que serve de suporte ergonomia para o planejamento de postos de trabalho e mobilirios adequados ao tamanho dos usurios. As tabelas antropomtricas apresentam percentis que expressam porcentagem de pessoas pertencentes a uma dada populao que tm determinada dimenso

25 corporal. Os percentis extremos geralmente utilizados em projetos so o 5 (mnimo) e o 95 (mximo), de modo que 90% da populao possa ser contemplada no projeto (Panero et al.,, 1983).

2.1. LEIAUTE
A preocupao com o dimensionamento/projeto do posto de trabalho uma preocupao bsica em ergonomia. Todavia, na maioria das vezes, melhorias focadas somente no posto no resolvem os problemas de ergonomia. Deve-se pensar, tambm, no leiaute da planta e na organizao do trabalho (Guimares, 2000 b). Por leiaute, entende-se o arranjo das mquinas e equipamentos dentro do espao construdo (no contexto deste trabalho, a fbrica) de modo a otimizar o uso do espao (Lee, 1997). Segundo Black (1998), este arranjo define o projeto bsico do sistema fabril. Segundo Dias (1998), so cinco os tipos de leiaute que podem ser identificados: leiaute funcional (job shop), leiaute em linha (flow shop), leiaute de posio fixa (project shop), leiaute de processo contnuo e leiaute clula, descritos a seguir e dando nfase aos leiautes linear e celular que foram os tipos de leiaute verificados nesse estudo de caso: A) Leiaute funcional: neste tipo de leiaute, as mquinas so agrupadas por funo e todas as peas fluem para as mquinas em pequenos lotes. Este leiaute possibilita a produo de uma grande variedade de componentes (Black, 1998). B) Leiaute de posio fixa (project shop): neste tipo, os componentes a serem fabricados ficam fixos e os trabalhadores, mquinas e materiais que fluem para o local de trabalho. Consiste em um tpico sistema de manufatura por projeto (Black, 1998). C) Leiaute de processo contnuo: o processo contnuo lida primariamente com lquidos, ps e gases (refinarias de petrleo) (Black, 1998). D) Leiaute em linha: este tipo de leiaute tem uma disposio fsica orientada para o produto. As linhas so orientadas para operar na velocidade mais rpida possvel, em grandes volumes, quando no h grande variao nos processos de fabricao dos seus produtos. No sistema de manufatura do leiaute em linha, as instalaes so organizadas de acordo com as seqncias de operaes do produto. A linha organizada pela seqncia de processo necessria para fabricar um nico produto ou uma combinao (mix) regular de

26 produtos (Black, 1998). O leiaute em linha apresenta como vantagens: fluxo lgico e suave em pequenos espaos, baixos estoques intermedirios, pouca movimentao e manuseio de peas/ materiais, tarefas simples, requer pouco treinamento de pessoal, planejamento e controle da produo simplificado. Como limitaes do sistema linear citam-se: (a) a quebra de mquina pode parar o sistema, (b) as mudanas de produto exigem grandes mudanas no leiaute, (c) os gargalos de produo exercem grande efeito no sistema e linhas mltiplas requerem duplicao de mquinas (Dias, 2000). E) Leiaute celular: composto de clulas de produo ou montagem interligadas por um sistema de programao e controle puxado (fluxo de informaes contrrio ao fluxo dos produtos na fbrica) da produo. A clula normalmente composta por todos as operaes para fabricao completa de um componente ou pea. Nas clulas, as operaes so agrupadas de acordo com a sequncia de produo que necessria para fazer um grupo de produtos. O trabalhador mvel e multifuncional elemento chave no projeto de clulas manuais. As clulas de montagem, na grande maioria das vezes, so totalmente manuais, ou seja, o processo no ocorre sem o operador. A caracterstica chave do sistema de manufatura celular a flexibilidade, isto , atravs dela o sistema pode reagir rapidamente a mudanas na demanda dos clientes, mudanas no projeto do produto ou no mix de produto (Black, 1998). O leiaute celular apresenta as seguintes vantagens: grande utilizao de equipamentos e baixa ociosidade. O leiaute em linha, por favorecer uma produo com grandes volumes, usa de um trabalho onde as tarefas so realizadas de maneira parcializada, repetitiva e mais simples.Segundo Black (1998), muitas habilidades de produo so transferidas do operador para a mquina, resultando em menores nveis de habilidade para o trabalho manual (...). A grande parcializao e a simplificao das tarefas levam ao aumento da produtividade, que o princpio da diviso do trabalho (Shingo, 1996). Segundo Iida, (1998) atividades repetitivas, muitas vezes, so as responsveis pela monotonia e insatisfao dos trabalhadores. J o leiaute celular, por normalmente agrupar vrias atividades em uma nica clula fazendo com que o operador conhea todo o processo e tornando-o multifuncional, faz com que o trabalho se torne menos repetitivo. Quando, por exemplo, se realiza a atividade de

27 aparafusamento, exigida uma musculatura especfica. Num sistema produtivo em linha, comum que essa atividade seja desenvolvida por um nico operador, vindo esse movimento a ocorrer repetidas vezes levando a um desgaste da musculatura e posterior trauma cumulativo. Isso no ocorre num leiaute celular em que ocorre maior alternncia de grupos musculares, visto que um mesmo funcionrio realiza mais tarefas.

2.2. PRODUTO
O design do posto e do leiaute no so suficientes para otimizar o trabalho de manufatura. O desenho do produto sob fabricao tambm interfere na maneira como o operador vai fabric-lo. Produtos so projetados para serem usados por pessoas. So pessoas que o fabricam, o transportam, o instalam, o mantm, o usam, o limpam e finalmente o sucateiam ou reciclam (Sell, 2000). Portanto, o projeto ergonmico de um produto deve enfocar no somente o usurio final, mas tambm o seu usurio interno, ou seja, a pessoa que o fabrica. Dentro do projeto de um produto, devem ser incorporadas caractersticas que facilitem a fabricao pelo usurio interno e utilizao/manuteno pelo usurio final. Dentro do projeto de um produto, importante considerar as caractersticas, capacidades, habilidades, aptides e as limitaes das pessoas que possivelmente entraro em contato direto (usurio, operador) ou indireto (terceiro que pode ser afetado) com o produto. Visando facilitar o manuseio na fabricao e montagem de produtos, encontram-se, na literatura, ferramentas como o Design para Montagem (DFA) que fornece um procedimento sistemtico para avaliar e melhorar o desenho de um produto, tanto nos seus aspectos econmicos quanto de fabricao; e o Design para Desmontagem (DFD) que enfoca, no projeto de produto, regras para facilitar a desmontagem. Tendo em vista que o objeto de estudo desta dissertao a montagem de medidores eltricos, ser dada ateno especial ao DFA. Como o trabalho desenvolvido foi em um setor de montagem manual, as regras abordadas sero somente aquelas que se referem ao processo de montagem manual e que tem relao com a montagem do medidor de energia eltrica considerado no estudo de caso.

28 2.2.1. Design For Assembly - DFA De acordo com o Boothroyd et al.,, (1989), o DFA visa eliminar o foco somente no produto, enfocando, tambm, custo e competitividade. O DFA visa economizar tanto no custo da produo, como no custo das peas; gerar informaes e estabelecer dados que consistem nos tempos de produo e custo. A anlise do desenho de um produto, para facilitar sua produo, vai depender do modo como ele vai ser fabricado, ou seja, manual ou por processo automatizado. A preocupao maior do mtodo basicamente a reduo de custos e de tempos de montagem. De acordo com este mtodo, o processo de montagem manual pode ser dividido em duas reas distintas: manuseio (adquirir, orientar e mover as peas) e insero e unio (juntar uma pea com outra ou com grupo de peas). Para um fcil manuseio, um designer de produto deve tentar: Desenhar peas com simetria de ponta ponta e simetria rotacional sobre o eixo de insero; Desenhar peas que, quando no podem ser feitas simetricamente, tm partes obviamente assimtricas; Fornecer caractersticas que iro prevenir emperramento de peas que tendem a se prender quando guardadas em grandes volumes; Evitar caractersticas que permitam o n de peas que engancham; Evitar peas que colam umas nas outras, ou so escorregadias, delicadas, flexveis, muito pequenas, muito grandes ou que sejam perigosas (p.ex afiadas) para quem as manuseia. Para uma fcil insero, um designer de produto deve tentar: Desenhar peas de modo que haja pouca ou nenhuma resistncia para insero e fornecer guias para a insero de duas peas; Padronizar usando peas, processos e mtodos comuns para todos os modelos;

29 Usar montagem em pirmide que permite montagem progressiva sobre um eixo de referncia. Em geral, melhor montar de cima para baixo; Evitar a necessidade de segurar as partes dos componentes para manter sua orientao durante a manipulao de submontagens ou durante a colocao de outra pea; Desenhar de modo que a pea precise ser centralizada antes de ser solta; Quando conectores so usados, considerar que h uma ordem de custos relativos aos diferentes processos de unio: ajuste com presso; deformao pltica; rebite; aparafusamento; Evitar a necessidade de repor as partes que j foram montadas na pea

Por serem regras gerais, elas so insuficientes para se desenhar um produto, pois no fornecem meios de avaliao da qualidade e nem um escore relativo de todos os guias que podem ser usados pelo designer para indicar qual deles resultam em melhorias no manuseio e montagem. Algumas abordagens do DFA usam medidas de eficincia de produo na forma de sistemas padres de tempo de montagem que calculado dividindo o tempo mnimo de montagem pelo tempo efetivo de execuo para um dado produto. O sistema de classificao para manuseio de componentes elaborado a partir das caractersticas das peas e dos nveis de dificuldade de manuseio. As caractersticas das peas que afetam o tempo do manuseio segundo algumas abordagens DFA so tamanho, espessura, peso, fragilidade, flexibilidade, fluidez, aderncia, necessidade de usar duas mos, necessidade de ferramentas para agarrar, necessidade de instrumentos ticos e necessidade de assistncia mecnica. O sistema de classificao de insero manual refere-se interao entre as peas desordenadas quando elas entram em contato e ficam unidas. As caractersticas que, segundo o DFA, afetam a insero manual e tempos de unio so acesso ao local da

30 montagem, facilidade de operao da ferramenta, visibilidade do local da montagem, facilidade de alinhamento e posicionamento durante a montagem, profundidade da insero. Caractersticas de geometria das peas que influenciam nos tempos de montagem: Simetria da pea: A simetria uma das caractersticas que mais afeta os tempos necessrios para segurar e orientar uma pea. O alinhamento da pea a ser inserida na pea receptculo envolve o alinhamento do eixo da pea e a rotao da pea em torno do eixo (Boothroyd et al.,, 1989). Espessura da pea e tamanho na hora do manuseio: A espessura de uma pea cilndrica definida por seu raio, enquanto para peas no cilndricas a espessura definida como a altura mxima da pea com sua menor dimenso estendida de uma superfcie plana. Peas cilndricas so definidas como peas tendo cortes regulares e cilndricos, com cinco ou mais lados. Quando o dimetro de tal pea maior ou igual ao seu comprimento, a pea tratada como no cilndrica. O tamanho de uma pea definido como a maior dimenso no - diagonal do contorno da pea quando projetada sobre uma superfcie plana. normalmente o comprimento da pea. Peas maiores tm pouca variao de tempo de manuseio; j peas mdias ou pequenas mostram uma sensibilidade maior em funo dos seus tamanhos. Peas muito pequenas envolvem um maior tempo de manuseio e exigem uso de pinas. Efeito do peso no tempo de manuseio: O aumento de peso na hora do manuseio leva a um adicional de tempo no DFA. Peas que requerem duas mos para manipulao: Segundo o DFA, o manuseio exige duas mos quando as peas so pesadas, quando o manuseio preciso e delicado, a pea grande ou flexvel, ou a pea no possui pega. Nessas condies, a penalidade aumenta, porque as duas mos ficam ocupadas na mesma operao. Efeito da combinao de fatores:

31 Vrios fatores que afetam o tempo de manuseio so considerados, entretanto esses fatores no necessariamente sofrem penalidades adicionais. Ex: se uma pea requer tempo adicional para mov-la de A para B, ela pode ser orientada durante o movimento. Efeito da simetria para peas que se engancham ou enredam e requerem pinas para agarrar e manipular: So necessrias pinas quando: A espessura muito pequena e dificulta a preenso com os dedos; A viso obscura e fica difcil pr-posicionar, devido ao tamanho muito pequeno; Quando indesejvel tocar a pea por causa da alta temperatura; Quando os dedos no conseguem acessar o local desejado. Quando os fatores citados acima ocorrem, uma pea apresenta maior tendncia a enredarse, gerando ento, um tempo de 1,5 s ou mais no clculo do tempo de montagem. Em geral, so necessrias as duas mos para separar peas enredadas, enganchadas, molas hlicas com extremidades abertas e espirais. Normalmente, a orientao usando as mos leva menos tempo do que quando se usa pinas, portanto, montagens que exigem o uso de pinas devem ser evitadas. Reduzindo problemas de montagem de discos: Quando uma operao de montagem pede a insero de uma pea em forma de disco em um buraco, normalmente deve-se cuidar e evitar o emperramento, comum de acontecer. Equipamentos para facilitar o manuseio podem previnir que a pea emperre, mas uma soluo mais simples analisar todas as dimenses da pea antes de comear a produzir. Efeitos de segurar a pea com as mos direcionando: Quando as peas esto instveis, aps inserimento ou operaes subseqentes necessrio segurar e direcionar com as mos. definido como um processo que, se necessrio, mantenha a posio e a orientao das peas j no lugar, antes ou durante operaes subseqentes. O tempo levado para inserir um pino verticalmente atravs de um buraco em uma ou duas peas empilhadas pode ser expressado por um resumo do tempo bsico (tb) e

32 um tempo com penalidade (tp). O tempo bsico o tempo para inserir o pino quando as peas esto pr alinhadas e auto localizadas. Quando isso no ocorre, acrescida uma penalidade de tempo. As penalidades de tempo podem ser determinadas pelas seguintes condies: Quando peas fceis de alinhar, foram alinhadas e requerem que as segure; Quando peas difceis de alinhar, foram alinhadas e requerem que as segure; Quando peas difceis de alinhar requerem alinhamento e que sejam seguras;

Esquemas e folha de dados para classificao e padres de tempo do DFA : O desenvolvimento de esquemas de classificao e padres de tempo apresentados pelo DFA, foi obtido a partir do tempo mdio estimado em segundos para completar a operao. Os tempos de montagem so relacionados com as caractersticas da pea, e os acrscimos de tempo so dados em funo de um escore sugerido pelo DFA. Outros estudos como o de Hellander et al., (1999) sugerem que ferramentas como DFA no projeto de produto podem contribuir nos processos de montagem manual, beneficiando com isto os fatores humanos. Hellander e et al., (1999) apresentam princpios de design para montagem pelo ser humano, o DHA. O DHA considera que existem trs seqncias de tempo usadas na informao e execuo das tarefas: a) percepo, b) deciso, e c) manipulao. Esses princpios so importantes quando do projeto de um produto que ir ser fabricado pelo homem. Segundo Hellander et al., (1999) possvel entender os requisitos e capacidades do operador humano de acordo com as trs etapas e propor princpios para facilitar a montagem manual e reduzir tempo de montagem. No quadro 2, apresenta-se os princpios do DHA.

33

Quadro 2: Princpios do design para montagem pelo ser humano.

Porque

O que Partes visveis

como Nada escondido

Minimizar tempo de percepo

Discriminao visual Discriminao ttil Facilite a formao de modelo mental Reduzir tempo reao de deciso

Tamanho, cor Textura, tamanho Partes visveis

Minimizar nmero de partes

Minimizar tempo de deciso

Compatibilidade espacial Retorno visual, auditivo e ttil Facilidade de manipulao

disposio de elementos associados A montagem parece diferente, sinal auditivo e ttil Dispositivo para segurar as partes, partes que so fceis de pegar e que no engancham e os fasteners e que so fceis de usar

Compatibilidade e Minimizar tempo de manipulao Design para Transferncia de treinamento constrangimentos fsicos

Partes que se acomodam por si s, aumento de tolerncias

Novo produto igual ao antigo

Fonte: Hellander, 1999.

34

2.3 ORGANIZAO DO TRABALHO

O fato das pessoas passarem a maior parte do tempo em locais de trabalho vem despertando um maior interesse para desenvolvimento de estudos quanto s questes associadas sade fsica e mental dos trabalhadores (Lima et al.,, 1998). Sem dvida, a adequao do ambiente de trabalho bem como a organizao do trabalho aos sistemas produtivos esto diretamente ligados com a sade do trabalhador. Independentemente dos critrios adotados, a ergonomia, diferentemente da engenharia, considera a anlise da tarefa como ponto de partida da avaliao do trabalho. Segundo Iida (1998), uma tarefa pode ser definida como sendo um conjunto de aes humanas que torna possvel um sistema atingir o seu objetivo. A anlise da tarefa realiza-se em dois nveis: em um primeiro mais global de descrio da tarefa, e em um nvel mais detalhado que engloba a descrio das aes. A descrio das tarefas envolve, segundo Iida (1998): Objetivo: Para que serve a tarefa; o que ser executado ou produzido; em que quantidades e com que qualidades; Operador: que tipo de pessoa trabalhar no posto; se haver predominncia de homens e mulheres; graus de instruo e treinamento; experincia anterior; faixas etrias, habilidades especiais; dimenses antropomtricas; Caractersticas tcnicas: quais sero as maquinarias e materiais envolvidos; o que ser comprado de fornecedores externos e o que ser produzido internamente; flexibilidade e graus de adaptao das mquinas, equipamentos e materiais; Aplicaes: Onde ser usado o posto de trabalho, localizao do posto dentro do sistema produtivo; uso isolado ou integrado a uma linha de produo; sistemas de transporte de materiais e de manuteno; quantos postos idnticos sero produzidos; qual a durao prevista da tarefa (meses, anos ou unidades de peas a produzir); Condies operacionais: como vai trabalhar o operador; tipos de postura (sentado, em p); esforos fsicos e condies desconfortveis; riscos de acidentes; uso de equipamentos de proteo individual;

35 Condies ambientais: como ser o ambiente fsico em torno do posto de trabalho (temperatura, rudo, vibraes, emanaes de gases, umidade, ventilao, iluminao, uso de cores no ambiente); Condies organizacionais: como ser a organizao do trabalho e as condies sociais: horrios, turnos, trabalho em grupo, chefia, alimentao, remunerao, carreira. Para Iida (1998), a descrio das aes pode ser mais detalhada, j que se concentra mais nas caractersticas que influem no projeto da interface homem-mquina e se classificam em informaes e controles: Informaes: canal sensorial envolvido (auditivo, visual, cinestsico); tipos de sinais; caractersticas de sinais (intensidade, forma, freqncia, durao); tipos e caractersticas dos dispositivos de informao (luzes, som, displays visuais, mostradores digitais e/ou analgicos). Controles: tipo de movimento corporal exigido; membros envolvidos no movimento; alcances manuais; caractersticas dos movimentos (velocidade, fora, preciso, durao); tipos e caractersticas dos instrumentos de controle (botes, alavancas, volantes e pedais). Alguns autores da ergonomia francesa utilizam o termo tarefa para o trabalho prescrito e o termo atividade para o trabalho real comportamento/ desempenho do operador. Nesta dissertao, usar-se- as definies de Laville (1976) e da maioria dos autores da ergonomia anglo-saxnica, que usam o termo tarefa (task) para a meta a ser atingida (quer como definida no prescrito ou realizada na realidade) a qual pode compreender vrias atividades. As atividades realizadas so o conjunto de operaes e aes que o trabalhador executa para realizar a sua tarefa. Nesta dissertao, o alvo do estudo de caso a tarefa de montagem do medidor de energia eltrica, e as atividades so as etapas de montagem do medidor, conforme ser apresentada no captulo de estudo de caso. A anlise da tarefa deve ser feita sob condies reais de trabalho. Isto , o trabalho descrito deve ser analisado, pois mostra a realidade do que o operador realiza. Segundo Oliveira, (2001) ocorrem regras no escritas, criadas pelo coletivo dos operadores, para atingir algumas metas, condutas, mesmo que transgridam outras normas e condutas.

36 Para Valentim (1987)10 apud Moraes et al.,, (1998), dos desvios entre o prescrito e o real nascem os procedimentos de regulao que so freqentemente custosos seja para os operadores (dificuldades de aprendizagem, fadiga, etc), seja para a empresa (tempos perdidos, perda de matrias-primas, falta de conformidade na qualidade). O ergonomista analisa estas dificuldades para propor os arranjos que permitiro uma melhor adaptao do trabalho ao homem. 2.3.1. Questes individuais e a organizao do trabalho Durante a anlise da tarefa, o ergonomista verifica a maneira como o empregado realiza suas atividades, ou seja, quais os gestos e movimentos que mais ocorrem. Para Sperandio (1988)11 apud Moraes et al.,, (1998), distingue-se classicamente dois nveis de anlise do trabalho: anlise da tarefa, descritiva e diagnstica, e anlise das condutas operatrias, que visa conhecer as regras de funcionamento do operador. Mas, logicamente, a anlise das condutas operatrias deve sempre ser precedida de uma anlise da tarefa. Os modos operantes ou estilo de trabalho nada mais so que caractersticas individuais quando da realizao da tarefa, ou seja, so as condutas operatrias definidas como a maneira como o operador realiza suas tarefas. Segundo Oliveira (2001) os modos operatrios so construdos pela regulao, pelo homem, diante de determinantes e condicionantes como conhecimentos, condies fsicas e mentais para atingir os objetivos da tarefa, bem como o estado de sade e estado emocional. Para Wisner (1994) todo o indivduo chega ao trabalho com seu capital gentico, remontando o conjunto de sua histria patolgica a antes do nascimento, a sua existncia in tero, e com as marcas acumuladas das agresses fsicas e mentais sofridas na

10

VALENTIM, Annete; LUCONGSANG, Raymond. Lergonomie des logiciels. Paris, Anact, 1987. 118 p.

11

SPERANDIO, Jean-Claude. Lergonomie du travail mental. Paris, Masson, 1988. 140.

37 vida. Ele traz tambm seu modo de vida, seus costumes pessoais e tnicos, seus aprendizados. Tudo isto pesa no custo pessoal da situao de trabalho em que colocado. Alm de variar com o indivduo, os modos operantes variam, tambm, de acordo com a experincia de trabalho do funcionrio. Benchekroun (2000), em sua pesquisa em uma padaria verificou que os funcionrios mais antigos tinham um modo operante que garantia maior produo, menor custo ao trabalhador e menor ritmo de trabalho na hora de separar os pes. O modo operante pode ter relao com os distrbios relacionados ao trabalho apresentados por algumas pessoas. Segundo Feuerstein (1996) o estilo de trabalho pode ser o fator diferencial entre funcionrios que apresentam ou no algum tipo de sintoma proveniente de distrbios ocupacionais. O estilo de trabalho pode explicar aqueles casos em que num grupo onde vrias pessoas realizam a mesma tarefa, no mesmo posto e com carga de trabalho igual, apenas alguns apresentam algum tipo de distrbio nos membros superiores. Fatores como diferenas metablicas predisponentes, atividades no relativas ao trabalho, diferenas anatmicas pr-existentes, condies mdicas ou leses prvias podem contribuir para o aparecimento dos sintomas, mas talvez um fator de diferenciao que o estilo de trabalho, ou modos operantes, possa explicar o aparecimento ou no desses sintomas. Para Feuerstein (1996), so importantes algumas definies: Estilo de trabalho um padro individual de comportamento, cognio e reaes fisiolgicas que co-ocorrem na realizao da tarefa; Estilo de trabalho pode estar associado com alteraes no estado fisiolgico que, seguindo repetidas concluses, pode contribuir para o desenvolvimento, exacerbao e ou manuteno de sintomas musculoesquelticos crnicos ou recorrentes relativos ao trabalho; Diferentes estilos de trabalho associados com aumento da ocorrncia de sintomas de membros superiores relativos ao trabalho, podem ser causados por uma grande demanda de trabalho percebida ou diretamente comunicada pelo supervisor. A necessidade de realizao e aceitao, aumento do medo de desemprego, ou conseqncia negativa de treinamento inadequado ou imprprio, falta de conscincia de que um estilo de trabalho em particular, pode ser potencialmente de alto risco, e ou gerado por questes de prazo.

38 Rajendra et al.,, (1995), em trabalho realizado com usurios de computador, verificou diferentes estilos no modo de teclar. Os mais comuns so o toque macio estilo pianista com as mos flutuando em frente ao teclado; o tipo experiente com as mos frente do teclado; e o estilo catador de milho. Em seus estudos com eletromiografia, a contrao voluntria mxima variou entre esses tipos. Os tipos de personalidade tambm influenciam nos modos operantes. Glasscock et al.,, (1997) concluiu, com base em suas pesquisas com eletromiografia de superfcie, que pessoas do tipo mais competitivas, agitadas, agressivas e impacientes apresentaram maior grau de atividade da musculatura antagonista ( o msculo que no se contrai, no auxilia e nem resiste ao movimento, apenas se alonga ou se encurta para o movimento acorrer) quando da flexo do antebrao, do que pessoas do tipo menos competitivo. Kilbom et al.,, (1987)12 apud Feuerstein (1996) observaram, em estudos com trabalhadores de uma indstria eletrnica, que a tcnica de trabalho adotada variava entre os trabalhadores. Foi observado, durante uma atividade de soldagem de circuitos eletrnicos, que as posturas variaram confirmando as diferenas nos modos operatrios adotados. Em estudos realizados por Veiersted et al.,, (1990)13 apud Feuerstein (1996) em indstria alimentcia, foram observadas variaes nas posturas adotadas entre trabalhadores sintomticos e assintomticos. Os indivduos com sintomas de dor e fadiga, durante a eletromiografia apresentaram altos nveis estticos e menores pausas eletromiogrficas (menor tempo de relaxamento), quando comparados com indivduos assintomticos.

12

KILBOM, A. and PERSSON, J. Work Techniques and its consequences for Musculoskeletal Disorders,

Ergonomics, 30, 272- 9. (1987).

13

VEIERSTED, K. B., WESTGAARD, R. H. and ANDERSEN, P. Electromyographic Evaluation of

Muscular Work Pattern as a Predictor of Trapezius Myalgia. Scandinavian Journal of Work, Enviroment and Health, 19, 284-90,(1993).

39 2.3.2. Treinamento Outra questo importante que pode influenciar na maneira que o operador realiza suas tarefas o treinamento.O mtodo utilizado para ensinar aos funcionrios suas atividades influencia na maneira que o operador realiza suas tarefas, ou seja, no modo operante dos trabalhadores. Antes do treinamento, a pessoa a ser contratada passa por um processo de seleo, onde so avaliadas suas habilidades para a realizao da funo, para depois, ento, iniciar o processo de treinamento. A seleo de pessoal, tradicionalmente, parte do princpio que nem todos os trabalhadores so iguais e que, portanto, diferentes tipos de funes exigem diferentes habilidades de seus ocupantes. O processo de seleo serve para identificar as pessoas que tenham caractersticas individuais mais adequadas para determinadas tarefas (Iida, 1998). Para Wickens et al.,, (1998), as bases para a formulao de um programa de seleo so a anlise do trabalho para identificar as necessidades e exigncias da tarefa e as respectivas aptides, habilidades e conhecimentos essenciais implicados para sua realizao, e a priorizao destas aptides, habilidades e conhecimentos. O principal foco da seleo identificar os fatores reais (aptides, habilidades e conhecimentos prvios) que permitam predizer a performance futura de um indivduo em determinado trabalho (Wickens et al.,, 1998). No momento da seleo, cabe identificar quais pessoas tero maior probabilidade de ter sucesso em determinado trabalho. Ou seja, quais indivduos apresentam os requisitos fundamentais dadas as necessidades e exigncias da tarefa ou que mostram evidncias de ter as aptides, habilidades e conhecimentos bsicos que, se desenvolvidas, conduziro ao desempenho desejado. Os procedimentos e testes de seleo mais comuns utilizados para acessar e mensurar as aptides, habilidades e conhecimentos dos indivduos so: - teste para medir a habilidade cognitiva (ou habilidades de processamento de informaes); - teste para medir aptides psicomotoras e habilidades fsicas; - teste para identificar a personalidade (mais popular);

40 - amostragem do trabalho: este mtodo de seleo tem se mostrado satisfatrio; consiste em submeter o indivduo a uma atividade prtica relacionada com o trabalho, como por exemplo, datilografar um texto no caso de seleo de secretria, pilotar um avio em ambiente de simulao para admisso de pilotos, apresentar uma filmagem do trabalho real para o indivduo e question-lo em situaes que implicam tomada de deciso; - entrevistas estruturadas (consideradas deficientes). Segundo Wickens et al.,, (1998), a combinao de procedimentos e testes para a seleo de pessoal tem se mostrado mais satisfatria que a utilizao de um nico recurso. De acordo com Guimares (2000 b) o treinamento melhora a experincia de qualquer pessoa, mas pode no ser suficiente para equiparar a qualidade de trabalho de duas pessoas. Alguns jamais sero muito bons em determinada funo porque simplesmente no tm perfil para tal. O treinamento de pessoal sana problemas de despreparo para o trabalho, mas no atua na falta de adaptao. Para Wickens et al.,, (1998), o treinamento ainda o centro dos esforos para aumentar o conhecimento e as habilidades dos trabalhadores. Segundo estes mesmos autores, a maioria dos profissionais tm desenvolvido seus programas de treinamento com base no Instructional System Design (ISD), modelo sistemtico de projeto estruturado em 4 etapas: (a) anlise da tarefa, (b) projeto, desenvolvimento e teste, (c) formalizao do programa de treinamento e (d) avaliao final. Gordon, (1994) 14 apud Wickens et al.,, (1998), modificou este modelo pela incorporao de mtodos da psicologia cognitiva e de ergonomia. A estrutura original do modelo ISD foi mantida, sendo o diferencial os mtodos incorporados cada etapa. A seguir, apresentam-se algumas consideraes para o desenvolvimento de programas de treinamento, conforme Wickens et al.,, (1998). Contedo do treinamento: a primeira preocupao no tocante ao treinamento o contedo deste treinamento. Para Wickens et al.,, (1998), a base para a definio do contedo do

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Gordon, S.E. Sistematic training program design: Maximizing effectiveness and minimizing liability.

Englewood Cliffs, NJ: Prentice Hall, (1994).

41 treinamento a anlise do trabalho, medida que conduz ao objetivo do trabalho e permite acessar as necessidades e exigncias da tarefa e o tipo de conhecimento e habilidades requeridos para realiz-la; Fragmentao ou no do contedo do treinamento: diz respeito distribuio do contedo no tempo. No caso de transferncia de conhecimentos e de habilidades para a realizao de tarefas complexas, por exemplo, estudos mostram que a fragmentao do contedo em subtarefas conduz a resultados satisfatrios se as atividades que compem a tarefa so independentes entre si. Mas se as atividades ocorrem simultaneamente ou esto fortemente relacionadas, o contedo no deve ser fracionado. Os conhecimentos devem ser transferidos seqencialmente e com foco no todo. Tipo de abordagem: terica ou terico-prtica. (...) o conhecimento terico quantitativamente diferente do conhecimento de procedimento. A prtica especialmente necessria para adquirir conhecimento tcito da tarefa (Wickens et al.,, 1998). Automatizao: importante definir se o treinamento dever ser conduzido para a automatizao. Em trabalhos que implicam em carga cognitiva complexa e os trabalhadores realizam diferentes tarefas, por exemplo, os trabalhadores podem ser treinados at o nvel do processo de automatizao. J no caso de treinamentos para situaes de emergncia, recomendado a automatizao. Vale lembrar que o processo de automatizao ocorre somente quando um mesmo estmulo conduz a uma mesma resposta e que requer prtica continuada (repeties). Tipo de tcnica ou mtodo para a transferncia do conhecimento e/ou desenvolvimento de habilidades. Existem diferentes formas de ensinar as pessoas como executar uma tarefa: aulas expositivas, leituras, filmes educativos, ambiente de simulao, por exemplo. A questo reside em que tipo de prtica(s) a mais eficiente para aprender determinada tarefa. Estes autores apresentam vantagens e desvantagens de cada uma das formas de treinamento acima citadas. No caso de treinamentos de emergncias e para trabalhos realizados sob condies de perigo, por exemplo, so indicados ambientes de simulao que reproduzam a situao real de trabalho com fidelidade (para evitar erros de acionamento, tomada de deciso, etc), inclusive com fatores psicolgicos como o pnico e

42 o estresse. recomendado, tambm, realizar o treinamento em tempo inferior ao tempo real de trabalho. Os programas de treinamento devem ser avaliados por meios efetivos e periodicamente monitorados (Wickens et al.,, 1998). Uma forma simples de avaliar o treinamento verificar o modo operante dos funcionrios no local de trabalho aps um perodo de tempo do trmino do treinamento e confront-lo com a proposto no treinamento. Os programas de treinamento de grande parte das empresas japonesas so baseados no aprendizado pela execuo (learning by doing), conhecidos como on the job trainning (OJT). Nesses programas, o funcionrio aprende seu ofcio, executando as atividades da rotina de seu trabalho sob a superviso e orientao direta da chefia e dos mais experientes no seu grupo de trabalho e habilitam seus funcionrios a serem multifuncionais com um sistema de rotao (Ghinato, 1996). Segundo Grandjean (1998) existem certas medidas capazes de facilitar o aprendizado em atividades de preciso: Curtos perodos de treinamento: Para automatizao dos movimentos necessria alta concentrao. Para mais fcil automatizar os movimentos e se evitar pequenos vcios, que mais tarde sero difceis de corrigir as sesses de treinamento devem ser mais curtas quanto maior for a exigncia da destreza. Para trabalhos de muita preciso, podem ser recomendadas, no incio, 4 sesses de treinamento por dia, cada uma com 15 a 30 minutos, que com o passar do tempo podem ser aumentadas lentamente. Decomposio do trabalho em operaes isoladas: Dividindo-se o trabalho inteiro em tarefas e processos isolados, determina-se os passos limitantes por complexidade. Aps o reconhecimento, as operaes isoladas mais complexas sero treinadas isoladamente para em um estgio mais avanado, as operaes isoladas serem encadeadas, dedicando-se especial ateno s passagens entre as operaes. Controle rgido e bons exemplos: Como forma de evitar a incorporao de movimentos errados necessrio um rgido controle durante o aprendizado. Como pessoas jovens aprendem por inconscientemente imitar os gestos, til o uso de trabalhadores bem treinados como modelo. Com a idade, o poder de imitao decresce e necessita-se fazer mais uso de outros meios visuais.

43 Um bom treinamento pode melhorar o desempenho dos trabalhadores desde que respeite a individualidade das pessoas quando da realizao das suas tarefas, mas o que se busca normalmente com processos seletivos e de treinamento um aumento na performance dos funcionrios, com ganhos de tempo e produtividade, sem se preocupar com a individualidade e sade do trabalhador (Guimares, 2000 b). 2.3.3. Questes de produo na organizao do trabalho A maioria das empresas tem o seu sistema produtivo baseado no modelo de produo taylorista-fordista de um homem/um posto/uma tarefa, a tradicional linha de produo. Esse sistema favorece a parcializao, repetitividade, monotonia e a falta de autonomia do empregado. A insatisfao e a monotonia, em consequncia do parcelamento taylorstico do trabalho, refletida no absentesmo, riscos de falha, rotatividade da mo de obra, tenses sociais e recrutamento de novas foras de trabalho (Grandjean, 1998). Alm do esvaziamento, que traz desvantagens emocionais, este tipo de organizao de trabalho, onde se busca um aumento de produo e esforo excessivo por parte do trabalhador, vem sendo associado DORT (distrbios osteomusculares relacionados ao trabalho). Estes distrbios vm ocorrendo mesmo com as inovaes mecnicas e o desenvolvimento tecnolgico, pois o uso das mos na realizao do trabalho ainda de primria importncia, principalmente em sub-sistemas de montagem (Nguyen et al.,, 2000). Os problemas de DORT podem ser minimizados se forem consideradas as questes humanas relacionadas tanto produo quanto ao ambiente, ao posto de trabalho e a organizao (Ranney, 2000). A ergonomia atua nesse ponto justamente conciliando as necessidades de produo e capacidade mental e fsica do ser humano A alternncia muscular proporcionada por ajustes do sistema produtivo e dos aspectos organizacionais, como freqentes pausas e movimentaes durante a jornada, o dimensionamento dos postos de trabalho e o projeto de produtos, de modo que na fabricao e montagem no se realizem movimentos inadequados. Segundo Grandjean (1998), o resultado da diviso do trabalho uma forte limitao do espao de manobra individual, os sistemas orgnicos fsicos e mentais esto anulados e o desdobramento das capacidades humanas prejudicado.

44 As regras de economia de movimento, j discutidas neste captulo e to ainda em voga na maior parte dos sistemas produtivos, no prevem os aspectos de alargamento e enriquecimento das tarefas. Elas simplesmente tornam as atividades cada vez mais repetitivas e simples, produzindo fadiga muscular e contribuindo para a falta de motivao (Iida, 1998). No entanto, o modo como o trabalho organizado pode tornar as tarefas dos operadores mais ricas e menos montonas, pelo alargamento e enriquecimento do trabalho, inclusive aliviando o estresse fsico pela possibilidade de alternncia de posturas. O alargamento do trabalho se d acrescentando atividades semelhantes quelas j desempenhadas pelo trabalhador, no ocorrendo grandes mudanas na natureza do trabalho. tambm chamado de enriquecimento horizontal.O enriquecimento real do trabalho, conforme formulado por Hertzberg (1968)15 apud Guimares (2000 b) se d no sentido vertical, pois a idia so mudanas qualitativas, com aumento de responsabilidade, autorealizao e crescimento. O enriquecimento do trabalho gera um custo maior de treinamento, organizao e controle da produo, mas gera tambm ganhos com menor rotatividade, absentesmo e retrabalho. O enriquecimento do trabalho pode reduzir o estresse, pois h uma margem maior para a criatividade e no h tanta dependncia do ritmo da mquina (Guimares, 2000 b). Na literatura, encontram-se exemplos de alargamento e enriquecimento das tarefas. Grandjean (1998) apresenta o caso de uma fbrica de aparelhos eltricos, onde um aparelho era inicialmente montado em uma esteira rolante com seis operaes de montagem ordenadas em sequncia, executadas por seis operrios. Na nova organizao de trabalho um nico operrio assumiu a linha de montagem, executando todas as seis operaes, tendo sido, ainda, designado responsvel pelo controle da qualidade e, assim, com toda a responsabilidade pela montagem total do aparelho. Em outro caso, Fischer (2000) chegou a resultados satisfatrios com aumentos de produtividade e satisfao dos funcionrios quando do alargamento e enriquecimento do trabalho com mudana de leiaute linear para celular: o que era realizado anteriormente por

15

HERTZBERG, F- One more time: how do you mitivate employees? Harvard Business Rewiew. 46: 43-62.

45 11 pessoas em 11 postos, passou a ser feito por 3 pessoas em 3 postos, tornando o trabalho mais rico e menos montono. Todos os aspectos apresentados neste captulo, como leiaute, produto, posto, organizao do trabalho, treinamento e as questes de produo podem influenciar os modos operantes dos funcionrios. Estas questes, quando no tratadas adequadamente, podem induzir ou levar o trabalhador adotar posturas ou comportamentos que favoream o aparecimento dos distrbios osteomusculares relacionados ao trabalho. Esta questo discutida no captulo 3 a seguir.

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CAPTULO 3 ESTUDO DOS MOVIMENTOS DA MO NO MANEJO DE PRECISO

Sob o ponto de vista da sade, a parcializao, a repetitividade e a manuteno de uma mesma postura por muito tempo, so grandes responsveis pelo desgaste de msculos e tendes. O uso excessivo de alguns grupos musculares faz com que apaream os primeiros sintomas do distrbio ocupacional. Os distrbios osteomusculares relacionados ao trabalho (DORT) normalmente acometem as regies da coluna cervical, coluna lombar e os membros superiores, afetam os msculos, tendes, ligamentos, articulaes e nervos dessas regies. Os sintomas clnicos podem surgir dias, semanas ou meses aps a exposio aos fatores desencadeantes e/ou perpetuantes, que so: dor, inflamao e fadiga podendo levar incapacidade funcional com perda de fora e sensibilidade (Barboza, 1997). Do ponto de vista cinesiolgico, os distrbios osteomusculares tm sua etiologia relacionada ao desequilbrio entre a quantidade de trabalho gestual e a qualidade das estruturas envolvidas no movimento. A leses ocorrem quando a capacidade de recuperao dos tecidos insuficiente e fatores biomecnicos, como fora, repetitividade, posturas incorretas, vibrao e compresso mecnica, esto associados (Couto et al.,, 1998). Nos DORTs, os msculos sofrem com perda de massa muscular, encurtamento, fadiga, descontrole da sinergia entre os msculos, queda do nmero de unidades motoras excitveis, queda da memria cinestsica (construo do gesto automtico por participao dos centros neurolgicos superiores). Nestes distrbios, ocorrem aumento das presses intermuscular e intertecidual com possibilidade de gerar leses isqumicas, alterando o mecanismo de drenagem de processos inflamatrios e tracionando as junes msculotendo e tendo-osso (Barboza, 1997). A manuteno de uma postura esttica por muito tempo, com a musculatura em contrao, faz com que ocorra o aumento da presso intramuscular, dificultando a circulao local, ou seja, diminuindo o suprimento sanguneo e dificultando, assim, a remoo dos catablitos (cido ltico). Essa m circulao local pode levar a alteraes histolgicas do msculo como edema, ruptura de fibras e atrofia muscular (Ranney, 2000).

47 Quando um msculo se contrai, ocorre um aumento na presso hidrosttica. Estudos de Hargens (1981) mostram que a presso intramuscular aumentada pela compresso externa por perodos correspondentes a um dia de trabalho. Presses de aproximadamente 30mmhg ou mais, mantidas por tempo prolongado, provocam dano muscular que pode ser objetivamente quantificado 48 horas aps a elevao da presso. No punho, uma extenso de 30 eleva a presso acima de 30 mmHg no interior do tnel do carpo. Alm do trabalho esttico, outro fator que pode desencadear distrbios osteomusculares a freqncia com que um mesmo movimento ocorre. Quando a freqncia com que um mesmo msculo utilizado muito alta, ou seja, o tempo de recuperao do msculo muito menor que o tempo em que ele usado, pode haver um desgaste da musculatura, rompendo fibras, e a um desgaste da prpria articulao envolvida. Segundo Silverstein et al.,, (1987), qualquer ciclo de trabalho com durao menor que 30 segundos altamente repetitivo. Situaes de ciclos maiores que 30 segundos poderiam ser caracterizados como altamente repetitivos, caso um mesmo elemento do trabalho ocupasse mais que 50% do ciclo. Alm da contrao esttica (posturas e esforos estticos) e da repetividade dos movimentos, outro fator que influencia o aparecimento dos DORTS so os ngulos e as amplitudes de movimento. Sempre que se chega a amplitudes de movimentos extremas, o sistema msculo-esqueltico prejudicado, pois ocorre sobrecarga de ligamentos, comprimindo vasos sanguneos e nervos (Ranney, 2000). Neste captulo apresenta-se o conceito de movimento em padres funcionais e a descrio de vrios tipos de postura adotadas pelas articulaes do punho e mo. No existe problema na realizao dos movimentos realizados pelo punho e mos e os tipos de pinas, at porque a anatomia da mo humana permite (Couto et al.,, 1998). O grande problema dos movimentos de pina (preciso) que so realizados por grupos musculares pequenos e mais fracos, se formos pensar que no corpo humano existem grupos musculares como o quadrceps (grande massa e mais fortes). O que faz um movimento ser considerado lesivo a repetitividade desse movimento principalmente em grupos musculares pequenos, a associao desse movimento a outros, o emprego de fora, realizao de movimentos fora de padres funcionais e movimentos com grande contrao muscular.

48 Segundo Couto et al.,, (1998) qualquer fora com movimentos como pina pulpar, pina lateral, pina palmar, compresso palmar e compresso digital, potencialmente grave. Neste trabalho, sero abordados em maior, detalhe, aspectos do movimento relativos a ngulos e amplitudes. Fora e repetitividade sero considerados como agravantes, mas no sero discutidos.

3.1. O ESTUDO DO MOVIMENTO HUMANO

A cinesiologia o estudo do movimento humano. O movimento realizado pela contrao de msculos esquelticos atuando dentro de um sistema de alavancas e polias formado pelos ossos, tendes e ligamentos (Brunnstrom, 1997). A cinesiologia d suporte na hora da remodelagem dos postos quando o ergonomista faz a anlise das posturas assumidas pelo trabalhador, ou seja, ela auxilia quanto s condies dos ngulos e posturas adotadas pelo sistema msculo-articular humano. As articulaes e os segmentos do corpo humano como, braos e pernas, podem assumir uma variedade de posies e de movimentos, que so limitados pela prpria estrutura de ossos e msculos. Os movimentos ocorrem em determinadas amplitudes que so representadas em graus. Na literatura, existem tabelas com as amplitudes do movimento articular dito normal, ou seja, no contando com as variaes de idade, sexo e caractersticas individuais. Essas tabelas servem para orientar quanto amplitude normal aproximada de movimento articular no adulto. O quadro 3 mostra a amplitude de movimento articular de antebrao, punho, dedos e polegar esperados por um adulto.

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Quadro 3: Amplitude de movimento Articular de um adulto

Segmento corpreo Antebrao

Amplitude de movimento Supinao a partir da posio intermediria 0 a 90 (75 a 90) Pronao a partir da posio intermediria 0 a 80 (70 a 80)

Punho

Flexo 0 a 90 (75 a 90) Extenso 0 a 70 (65 a 70) Abduo radial 0 a 20 (15 a 25) Abduo ulnar 0 a 30 (25 a 40)

Dedos

Flexo MCF 0 a 90 (85 a 100) Hiperextenso MCF 0 a 20 (0 a 45) Abduo MCF 0 a 20 Aduo MCF 0 Flexo IFP 0 a 120 ( 90 a 120) Flexo IFP 0 a 90 (80 a 90) Extenso IF 0

Polegar

Flexo MCF 0 a 45 (40 a 90) Abduo e aduo MCF desprezvel Flexo IF 0 a 90 (80 a 90)

Os valores em negrito so nmeros redondos que convm lembrar ao se estimar a quantidade de movimentao normal presente. Os valores entre parnteses so faixas de variao da movimentao normal mdia relatadas em vrias fontes.Conveno: IFD = articulao interfalangiana distal, IF = articulao interfalangiana, MCF = articulao metacarpofalangiana, IFP = articulao interfalangiana proximal (Fonte: BRUNNSTOM, 1997).

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3.2.CINESIOLOGIA DO PUNHO E DA MO
A articulao do punho composta por vrias estruturas sseas conectando a mo ao antebrao por meio de tendes, msculos e ligamentos. A articulao do punho que permite as mudanas de orientao da mo em relao ao antebrao e transmite as foras da mo ao antebrao e vice-versa (Kapandji, 1990) O punho uma articulao distal do membro superior, que permite mo apresentar uma posio tima para preenso. O complexo articular do punho possui dois graus de liberdade. Com a supinao/pronao (Figura 1 e 2), rotao do antebrao sobre o seu eixo longitudinal, a mo pode ser orientada sob qualquer ngulo para pegar e sustentar um objeto. Os movimentos do punho se efetuam em torno de dois eixos, com a mo em posio anatmica (Figura 3), isto , em supinao completa: eixo transversal, que condiciona os movimentos de flexo (Figura 4) e extenso (Figura 5) e eixo nteroposterior que condiciona os movimentos de aduo - desvio ulnar (Figura 6) e abduodesvio radial (Figura 7).

Figura 1: Supinao

Figura 2: Pronao

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Figura 3: Posio Anatmica

Figura 4: Flexo de punho

Figura 5: Extenso de punho

Figura 6: Desvio ulnar

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Figura 7: Desvio radial

O desenho da mo, pelas adaptaes de sua forma, permite a realizao de vrios movimentos, que na sua maioria envolvem o polegar e os outros dedos. Segundo Napier (1956), a mo humana realiza dois tipos bsicos de preenso, a preenso de fora e a preenso de preciso. A preenso de fora, usada quando necessria fora completa, envolve segurar um objeto entre os dedos parcialmente fletidos e a palma enquanto o polegar aplica contrapresso (Figura 8).

Figura 8: Preenso de fora

Na preenso de preciso, o objeto pinado entre as superfcies flexoras de um ou mais dedos e o polegar em oposio (Figura 9). A preenso de preciso usada quando h necessidade de exatido e refinamento de tato. A mo uma estrutura com muita mobilidade e estabilidade, e pode mudar de uma para outra funo em frao de segundos.

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Figura 9: Pina de preciso

Os msculos envolvidos nas articulaes do punho, dedos e mos so pluriarticulares e, por isso, exercem um efeito sobre cada articulao cruzada. Alguns cruzam at sete articulaes. E, para impedir um movimento indesejado, outros msculos devem contrairse. Alm disso, a mo possui muitas sinergias neurofisiolgicas automticas que so fortemente ligadas, tanto que uma pessoa no capaz de voluntariamente separ-las. Alm dos msculos que so os responsveis pelos movimentos, existem os ligamentos que funcionam como estabilizadores das articulaes, permitindo e guiando a movimentao das articulaes, para transmitir foras da mo ao antebrao, e para prevenir luxao dos ossos do carpo com o movimento. A mo e o punho, quando da sua posio anatmica, mantm seus ligamentos e msculos em uma posio de neutralidade, ou seja, no h compresso nem estiramento dos tendes, eles esto numa posio de repouso. Mas basta uma leve flexo do punho, por exemplo, para os flexores do punho ficarem em uma posio de maior contrao, gerando mais tenso do que se o punho estivesse na linha mdia. Na articulao do punho passam tambm estruturas nervosas responsveis pela inervao dos msculos de punho e mo. So esses nervos: o mediano que inerva o palmar longo, o flexor radial do carpo, flexor superficial dos dedos, oponente do polegar e lumbricais 1 e 2; o ulnar que inerva o palmar curto, msculos da eminncia hipotenar, lumbricais 3 e 4, intersseos, adutor do polegar e cabea profunda do flexor curto do polegar; e o radial, que supre os msculos extrnsecos do polegar. Quando os nervos mediano e ulnar so comprimidos por movimentos realizados na articulao punho-mo, ocorrem alteraes sensoriais e enfraquecimento dos msculos inervados por eles. J na compresso do radial, ocorrem apenas alteraes sensoriais.

54 Os movimentos na articulao do punho e da mo, quando das nossas atividades dirias, no ocorrem isolados. Eles normalmente so mais complexos, ou seja, somam-se uns aos outros devido ao fato de a musculatura envolvida ser pluriarticular (atuar em mais de uma articulao). Um exemplo de movimento funcional realizado nas atividades rotineiras a flexo de punho acompanhada por uma aduo, ou seja, a inteno do movimento pode ser a flexo, mas a aduo ocorre junto, pois os msculos flexores do punho e que se situam do lado ulnar tm atividade tambm na aduo do punho (Figura 10).

Figura 10: Flexo de punho com aduo

Com base nos conceitos apresentados, sero descritos os movimentos isolados das articulaes, para apresentar, ento, os movimentos funcionais, ou seja, da maneira como eles realmente ocorrem. A apresentao dos movimentos isolados foi feita para facilitar o entendimento por parte do leitor. 3.2.1. Movimentos do punho A) Movimento de abduo (desvio radial) aduo (desvio ulnar) A amplitude de movimentos medida a partir de uma posio de referncia: pelo eixo da mo, seguindo como prolongamento do eixo do antebrao (Figura 3). A amplitude do movimento de abduo ou desvio radial (Figura 7) no ultrapassa os 15. A amplitude de movimento de aduo ou desvio ulnar (Figura 6) de 45, quando se mede o ngulo na linha que une o centro do punho extremidade do terceiro dedo. Entretanto, esta amplitude diferente conforme se considera:

55 O eixo da mo: ela ento de 30; Ou o eixo do dedo mdio: ela de 55. Isso se deve ao fato de aduo da mo se acrescentar uma aduo dos dedos (aproximao). Na prtica, pode-se, no entanto, considerar a cifra de 45 para a amplitude da aduo. Devem-se salientar vrios fatos: O desvio ulnar 2 a 3 vezes mais amplo que o desvio radial; O desvio ulnar mais amplo na posio de supinao que na de pronao onde ela no ultrapassa os 25 a 30. De maneira geral, a amplitude dos movimentos de aduo e abduo mnima em flexo ou em extenso foradas do punho. Ela mxima na posio de referncia (Figura 3) ou em ligeira flexo, posio que relaxa os ligamentos. Nos movimentos de abduo e aduo ocorre uma leve toro sobre o eixo inverso para cada fileira do carpo. Na abduo, a fileira superior gira em pronao e a inferior em supinao; na aduo essas tores se invertem. So movimentos de pequena amplitude, mas que tendem a forar os ligamentos dos ossos do carpo. A abduo ou desvio radial realizada pelos msculos extensor radial do carpo e o flexor radial do carpo auxiliados, pelo abdutor longo do polegar e pelo extensor curto do polegar. A aduo ou desvio ulnar acontece quando entram em atividade o flexor ulnar do carpo e extensor ulnar do carpo. Os extensores e flexores do punho esto situados para o lado radial ou ulnar com exceo do palmar longo e o extensor radial curto do carpo que so mais mediais, por essa razo so capazes de assumir movimentos de lado bem como a flexo e extenso. B) Movimento de flexo extenso Para que a flexo ocorra, entram em ao os msculos flexor radial do carpo, flexor ulnar do carpo e palmar longo. J a extenso ocorre quando entram em ao o extensor ulnar do carpo, extensor radial curto do carpo e extensor radial longo do carpo. A amplitude dos

56 movimentos medida a partir da posio de referncia: punho alinhado, a face dorsal da mo est situada no prolongamento da face posterior do antebrao (Figura 3). A amplitude da flexo de 85; isto quer dizer que no chega a atingir os 90 (Figura 4). A amplitude da extenso de 85 e tambm no atinge os 90 (Figura 5). a flexo-extenso mxima quando a mo no est nem em aduo nem em abduo; a flexo-extenso tem menor amplitude quando o punho est em pronao. C) Movimentos de Supinao/ Pronao Os movimentos de supinao/pronao (Figura 1 e 2) no ocorrem na articulao do punho e mo, mas, sim, na articulao do cotovelo, pois so movimentos de rotao do antebrao. Graas aos movimentos de pronao e supinao, a mo pode estar em qualquer ngulo para agarrar ou sustentar um objeto. D) Movimentos das articulaes da mo e dedos A flexo e a extenso dos dedos ocorrem ao nvel da articulao metacarpofalangiana. A amplitude de flexo das metacarpofalangianas de quase 90 (Figura 11) com o dedo indicador possuindo menos amplitude e os dedos mdio, anular e mnimo tendo sucessivamente mais amplitude. Elas esto mecanicamente estabilizadas para a preenso. Quando a articulao metacarpofalangiana (MCF) est estendida, os ligamentos colaterais esto folgados e permitem cerca de 20 de abduo, e se os dedos adjacentes forem movidos para longe, cerca de 20 de aduo.

Figura 11: Movimento de flexo de metacarpofalangiana

57 A amplitude da extenso ativa na articulao metacarpofalangiana pode atingir 30 a 40 (Figura 12). A extenso passiva pode atingir quase 90 (figura 13). Na extenso, os movimentos de lateralidade so mais fceis 20 a 30 de cada lado. Um dos ligamentos est sempre tenso, enquanto o outro se distende. Quando as articulaes MCF so flexionadas a 90, os ligamentos colaterais tornam-se retesados e a abduo no ocorre. na metacarpofalangiana que ocorrem os movimentos de afastamento (Figura14) e aproximao dos dedos (Figura 15).

Figura 12: Extenso ativa da metacarpofalangiana

Figura 13: Extenso passiva de metacarpofalangiana

Figura 14: Afastamento Figura 15: Aproximao

58 As articulaes dos dedos, tambm chamadas de interfalangianas (proximal e distal) so fletidas, estendidas, aduzidas e abduzidas por meio dos msculos extrnsecos (que atuam tambm no punho como flexores e extensores) e os msculos intrnsecos. E) Movimentos realizados pelo polegar. O polegar, se comparado aos outros dedos, o que possui maior mobilidade. O polegar usado de encontro aos dedos em preenso, pinamento ou manuseio de preciso. Na maioria dos movimentos funcionais do polegar, todos os msculos participam em graus variados. Os movimentos realizados pelo polegar so extenso, flexo e oposio (Figura 16), abduo e aduo (Figura 17).

Figura 16: Extenso, flexo e oposio

Figura 17: Aduo, abduo

F) Movimentos Funcionais Os movimentos funcionais, como dito anteriormente, envolvem vrios msculos ou grupos musculares que trabalham em certos padres de movimento, nos quais o movimento facilitado em relao a outras formas em que ele possa vir a ocorrer. Por

59 exemplo, no caso da flexo de punho e aduo citado anteriormente, a articulao, os ligamentos e os msculos so menos estressados. J no caso de uma flexo de punho com abduo, os ligamentos e msculos so estressados e o movimento ocorre com um grau de dificuldade maior. a) Extenso do punho com flexo de dedos quando se estende o punho, os dedos se fletem automaticamente. na posio de extenso de punho que os flexores dos dedos possuem seu mximo de eficincia (Figura 18 A). O esforo dos flexores dos dedos, quando medido num dinmometro, na flexo do punho, a quarta parte do que na extenso. b) Flexo de punho com extenso de dedos os flexores do punho so sinrgicos aos extensores dos dedos. Quando se flete o punho, a extenso da primeira falange dos dedos ocorre automaticamente, necessrio, ento, fazer um esforo voluntrio para fletir os dedos na palma sendo essa flexo sem fora. O movimento de flexo do punho com extenso dos dedos (Figura 18 B) mais natural ao homem do que a flexo do punho com flexo dos dedos.

Figura 18: (A) Extenso de punho com flexo de dedos e (B) Flexo de punho com extenso de dedos

C) Extenso do punho e abduo juntamente com o movimento de extenso de punho, normalmente est associada, a abduo ento fica mais confortvel a extenso do punho com a abduo isso pode ser devido aos extensores do carpo curto e longo que ficam do lado radial do punho (Figura 19). No entanto para a funo de preenso favorecendo o ganho de fora, segundo Kapandi, o punho deve estar em ligeira extenso 40 a 45.e leve desvio ulnar, cerca de 15 (Figura 20) essa posio favorece ao mximo de eficincia dos msculos motores dos dedos, mais particularmente dos flexores.

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Figura 19: Extenso de punho com abduo

Figura 20: Extenso de punho com leve desvio ulnar

D) Flexo do punho e aduo conforme falado anteriormente, a flexo do punho e aduo so movimentos funcionais, ou seja, um no ocorre sem o outro (Figura 10). 3.3. MOVIMENTOS USUAIS DOS DEDOS (Pinas) Como existe uma grande variedade e tipos de pinas, optou-se, nesse trabalho, por descrever as mais usadas em movimentos de montagem, ou seja, aquelas observadas durante a montagem de preciso no setor de montagem monofsica dos medidores de energia eltrica. As pinas podem ser bidigitais envolvendo dois dedos ou pluridigitais trs dedos ou mais. E podem tambm ser do tipo palmares. Nesta dissertao, a classificao usada para descrever as pinas a proposta por Kapandji (1990), por ser de mais fcil entendimento e pelas gravuras darem uma noo de como acontecem os movimentos. As preenses pluridigitais permitem uma preenso muito mais firme que as bidigitais, que so pinas mais de preciso. A) Tipos de pinas e preenses preenso pulpo - ungueal a mais fina e a mais precisa. a forma de preenso mais comprometida nas afeces da mo, pois necessrio um jogo articular total, a flexo estimulada ao mximo. Normalmente esse tipo de pina ocorre quando se tem que pegar

61 objetos de tamanho muito pequeno, tipo uma agulha (Figura 21 e 22).

Figura 21: Pina de preciso

Figura 22: Pina de preciso

preenso por oposio polpa a polpa- no to precisa quanto a pulpo ungueal, mas no to lesiva quanto esta pois as falanges no so to fletidas, ou seja seus ligamentos no ficam estressados, ela permite segurar objetos relativamente mais espessos (Figura 23).

Figura 23: Preenso polpa a polpa

B) Preenses Pluridigitais A) Tridigitais: elas envolvem normalmente o polegar, o dedo mdio e o indicador e so as mais utilizadas pelas pessoas. Quando seguramos pequenos objetos como uma bola pequena, normalmente utilizamos a preenso tridigital polpa polpa. Nesse movimento ocorre a oposio da polpa do polegar com a polpa dos dedos indicador e mdio (Figura 24).

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Figura 24: Pina tridigital polpa a polpa

B) Tetradigitais: so utilizadas quando o objeto mais espesso e deve ser segurado mais fortemente, ela podem ser do tipo: Tetradigital pulpo-lateral- esse movimento observado durante o desenroscar de uma tampa. Envolve a polpa do polegar, indicador e mdio e lateral mente o dedo anular (que o que segura o movimento). Esse movimento tende para um desvio ulnar com a musculatura dos dedos em contrao (Figura 25).

Figura 25: Tetradigital pulpo-lateral

Pentadigitais: envolve todos os dedos com o polegar se opondo de diversas maneiras aos outros dedos. Pentadigital pulpar- Todos os dedos tm contato pulpar com o objeto com exceo do dedo mnimo, que tem contato lateral: semelhante ao tetradigital pulpar, s que envolve o 5 dedo (Figura 26).

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Figura 26: Pentadigital pulpar

Pentadigital comissural usada para segurar objetos hemi-esfricos como uma tigela. Os dedos esto mais estendidos e afastados do que na preenso pulpo lateral (Figura 27).

Figura 27: Pentadigital Comissural

Pentadigital Panormica- o tipo de preenso que permite segurar os objetos planos muito espessos. Nesse tipo de preenso, a musculatura dos dedos est muito distendida, pois os dedos tem de se manter afastados com a metacarpofalangiana e a interfalangiana proximal em posio de proximidade da liha mdia, enquanto as interfalagianas distais esto fletidas. Alm dessa posio ser mais estressante, para evitar que o objeto escape, exigido fora da musculatura da mo (Figura 28).

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Figura 28: Penatdigital Panormica

As preenses podem ser ainda do tipo palmares, ou seja, so preenses que no envolvem somente os dedos, mas tambm a palma da mo. A seguir sero apresentadas alguns tipos de preenses palmares. C) Preenses palmares Preenso digito-palmar- nesta preenso os quatro timos dedos so opostos a palma da mo, nesta preenso o polegar no participa. a preenso utilizada para se manobrar alavanca (Figura 29). Essa preenso pode servir ainda para segurar um objeto mais volumoso, como um copo, lembrando que quanto maior o dimetro do objeto menor a firmeza na preenso.

Figura 29: Preenso dgito-palmar

Preenso Palmar Plena: a preenso usada com objetos pesados e relativamente mais volumosos. O volume do objeto segurado condiciona a fora de preenso, nesse movimento melhor quando o polegar mantm contato com o indicador (Figura 30)

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Figura 30: Preenso palmar plena

Preenso Palmar esfrica pentadigital semelhante preenso pentadigital pulpar, com o diferencial de a palma da mo estar envolvida. O objeto fortemente segurado pelos dedos em garra (Figura 31)

Figura 31: Preenso palmar esfrica pentadigital

E) Preenso auxiliada pela gravidade A mo serve de suporte, com a concavidade voltada para cima, normalmente utilizada para segurar gros e objetos pequenos como parafusos; os dedos podem estar fletidos (Figura 32) ou estendidos, mas o mais importante nesses movimentos a supinao.

Figura 32: Preenso auxiliada pela gravidade

F) Preenso - ao So preenses realizadas quando a mo, alm de sustentar, age realizando um movimento. O objeto mantido em preenso palmar com o indicador em flexo de

66 garra. A ao de apertar um aerosol igual usada para segurar uma chave de fenda em uma operao de aparafusamento observada no estudo de caso, por isso estamos descrevendo esta preenso (Figura 33).

Figura 33: Preenso-ao

Segundo Brunnstrom, (1997) os msculos que melhor servem para realizao de alguma ao so aqueles selecionados pelo sistema nervoso. Uma seleo perfeita de msculos alcanada apenas por indivduos altamente treinados, ou seja, aqueles indivduos que j automatizaram o movimento. Movimentos que no ocorrem com uma boa seleo de msculos so desperdiadores de energia, porque msculos no necessariamente requeridos para o movimento contraem-se juntamente com aqueles requeridos. Quanto mais perito se torna um indivduo melhor a seleo e a graduao da contrao torna-se mais refinada, resultando em movimentos mais suaves que so menos fatigantes (Brunnstrom, 1997). Ressaltando-se que quanto menos fatigante um movimento menor a probabilidade de se desenvolver algum tipo de leso. Quando se busca o nexo causal em uma pessoa com algum tipo de leso, importante, na anlise da tarefa, observar alguns aspectos da postura e relacion-los com os distrbios, conforme quadro 4, e atentar para os fatores de risco (veja quadro 5).

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Quadro 4: A postura e sua relao com os distrbios osteomusculares

Aspecto de postura

Possvel Relacionamento com Distrbios osteomusculares

Segmento do membro inclinado em relao linha da gravidade

Requer-se um momento de fora articular com necessidade de foras musculares ou ligamentares para suport-lo.

Um ngulo articular prximo amplitude de movimento final (postura extrema)

Sobrecarrega os ligamentos, podendo comprimir vasos sanguneos, e afeta os nervos pela trao.

Posies articulares distantes da amplitude funcional adequada da articulao Alterao (ou falta de alterao) na postura

Altera a geometria dos msculos e tendes que cruzam a articulao; fatigante e estressante. Caracteriza a freqncia (repetitividade) ou natureza esttica da tarefa. Fonte: Ranney, 2000

68
Quadro 5: Fatores de risco

Fator de risco

Procurar por

A) alta fora e atividade bastante repetitiva; ambas no se misturam bem.

Trabalho com pequenos intervalos de alguns segundos para descanso. Pequeno perodo de repouso entre os intervalos (membro superior em constante movimento).

B) Emprego de grande fora; isto aumenta tenso

Uso de preenso manual quando mais apropriada preenso eltrica. Pressionar fechos com um nico dedo. Dedos forados em hiperextenso. Luvas; estas podem aumentar a fora de preenso necessrias tarefa. Levantamento em postura de pronao.

C) Postura inadequadas

Flexo sustentada ou extenso acima de 30 movimentos de punho rpidos e contnuos Desvio ulnar ou radial sustentado, movimentos espasmdicos, oscilantes e agitados de punho Pronao total sustentada.

D) cargas estticas; o ombro deve ser mantido o mais baixo possvel

Luvas: estas podem gerar carga esttica sobre os flexores dos dedos.Manter o punho em extenso (por exemplo, durante datilografia); isto leva a uma carga esttica sobre os extensores dos dedos. Segurar uma ferramenta ou objeto continuamente.

Continua na pgina 69.

69 Continuao quadro 5.
Fator de risco Procurar por

E) Instrumentos eltricos com alta vibrao, alta rotao ou caractersticas rotatrias precrias; podem ocasionar grandes demandas sobre os membros superiores

Evidncia de reao violenta forando o punho a extenso rpida Vibrao de ferramenta; pode ocasionar calos ou dano ao vaso sanguneo ou ao nervo.

F) Bordas aguadas e superfcies duras; podem Contato com objetos duros ou agudos nos ocasionar calos ou dano a um vaso sanguneo ou nervo lados dos dedos ou base das palmas das mos. Suportar peso no lado interno do cotovelo sobre uma superfcie dura. Aparar guarnies ou peas com a palma da mo ou contar papel (golpear o objeto com a mo). G) Exigncias de colocao de alta preciso; aumenta o tempo e quase sempre as posturas de fora esttica e risco de m qualidade. Segurar peas estacionrias a fim de encaixlas. Despender tempo em postura incmoda para fiar ou encaixar peas. Fonte: Ranney, 2000

Neste captulo, foram apresentadas posturas possveis de serem adotadas durante montagem de preciso e os fatores de risco que devem ser observados quando da concepo do trabalho, para no contribuir para os distrbios ocupacionais. Esta informao ser a base para a discusso dos movimentos realizados na tarefa de montagem de medidores eltricos na empresa que permitiu o desenvolvimento do estudo de caso.

70

CAPTULO 4 ESTUDO DE CASO

O estudo de caso foi desenvolvido em uma empresa montadora de medidores de energia eltrica. A Asea Brown Boveri (ABB) o maior grupo mundial em engenharia de energia, contando com 1300 empresas distribudas em 143 pases empregando cerca de 200.000 pessoas. As empresas so organizadas em sete segmentos: gerao de energia eltrica; transmisso e distribuio de energia; automao; leo, gs e petroqumica; produtos e contratao; e servios financeiros. Estes segmentos esto divididos em 65 reas de negcios, que, por sua vez, so subdivididas em unidades de negcio. A unidade de negcio situada em Cachoeirinha RS atua na oferta de solues em medio de energia, ou seja, a empresa desenvolve o projeto e a montagem de diversos tipos de medidores de energia, que podem ser divididos em eletro-mecnicos e eletrnicos. Os medidores eletro-mecnicos podem ser do tipo monofsico ou polifsico (bifsicos e trifsicos). Os principais clientes da ABB-Cachoeirinha so as concessionrias de energia eltrica pblicas e privadas do pas, mas os produtos tambm so comercializados no mercado internacional. Grande parte da matria - prima e componentes utilizados na confeco dos medidores so adquiridos de revendedores, na sua maioria, locais, sendo feita, na ABB, apenas a base fundida em alumnio e a montagem. No seu quadro de pessoal, a ABB - Cachoeirinha conta com 306 empregados, cada setor tendo um responsvel, os quais esto distribudos nos turnos de trabalho descritos no quadro 6.
Quadro 6: Turnos de trabalho

Turnos

Dia

Horrio

Nmero de empregados

Turno 1

Segunda sexta

06:00 s 14:00 30min de intervalo

50 empregados

sbado

06:00 s 13:00 30 min de intervalo

Turno 2

Segunda sexta

14:00 s 23:48 60 min de intervalo

70 empregados

71
Turno 3 Domingo sexta 22:15 s 05:12:30 min de intervalo Turno normal Segunda quinta 07:00 s 17:00 60 min de intervalo Sexta 07:00 s 16:00 60 min de intervalo Turno administrativo. Segunda quinta 08:00 s 18:00 60 min de intervalo sexta 08:00 s 17:00 60 min de intervalo 110 empregados 70 empregados 06 empregados

4.1. INTERVENO REALIZADA NA ABB.

Devido a um aumento no nmero de funcionrios afastados por doena ocupacional, a ABB solicitou, ao LOPP/PPGEP/UFRGS, uma anlise dos postos de trabalho onde mais ocorreram os afastamentos. Foram analisados todos os setores fabris da empresa como fundio, montagem, aferio e fechamento. Aps o levantamento e a anlise dos dados, verificou-se que a interveno ergonmica deveria ser feita em todo o processo produtivo da empresa e no somente no fechamento, que o setor em que mais ocorriam afastamentos. A interveno teve incio em outubro de 1997 e finalizou em outubro de 1999. Com base nos conceitos de macroergonomia e ergonomia participativa, iniciou-se o processo de interveno na ABB que envolveu, alm da equipe do LOPP, o comit de ergonomia da empresa (COERGO) que, na poca compreendia o gerente de produo, o supervisor de linha e os prprios trabalhadores. A estes cabe atuar no levantamento e a anlise da situao e a proposio de solues tendo em vista o posto de trabalho, a organizao do trabalho e a qualidade de vida como um todo. Embora a interveno ergonmica tenha sido realizada em todo processo produtivo, este estudo concentrou-se no setor de montagem de medidores de energia monofsicos modelos ME21, M8C, NE21 e N8C. Neste setor trabalham, 70 montadores, sendo a maioria do sexo feminino (42 mulheres e 28 homens) o que vem ao encontro do que normalmente a literatura relata, que os postos de montagem fina normalmente so

72 ocupadas por pessoas do sexo feminino. A idade dos montadores varia de 19 a 47 anos. Nas clulas de montagem, simultaneamente trabalham 12 pessoas por turno de trabalho, sendo que cada um dos montadores ocupa uma clula de montagem. Os turnos variam conforme a poca, ou seja, s vezes a empresa trabalha com um, dois ou trs turnos, dependendo da demanda de medidores. O tempo de empresa dos funcionrios varia de 5 meses a 19 anos, sabendo-se que aproximadamente 36% dos funcionrios tem um tempo de empresa em torno de 6 meses. Estas 70 pessoas esto distribudas nos postos de pr - montagem, montagem, prcalibrao, aferio, teste vazio-partido, e fechamento que, nesta seqncia, formam a clula de montagem de medidores. Na pr - montagem so montados alguns componentes que depois sero utilizados na montagem final do medidor. Este posto foi criado para atender a demanda especfica de medidores modelo ME21 e onde feito a magnetizao do freio (armao) e tambm a fixao das bobinas de tenso e corrente na armao, por remanche. Nas clulas so montados os componentes do medidor no copo, ou seja, na base, para depois serem ajustados. Este trabalho foi desenvolvido somente nestas clulas de montagem final. A pr-calibrao um ajuste grosseiro de calibrao, mas necessrio para reduzir o tempo de calibrao. quando feita a desmagnetizao do freio magntico para que a carga nominal do medidor esteja prxima dos valores de calibrao. Na pr-cal ( prcalibrao) monofsica, realiza-se, tambm, a pr-calibrao da carga pequena e carga indutiva do medidor. O teste vazio-partido se divide em duas etapas. No teste do vazio, que um ensaio realizado com 110% da tenso nominal do medidor, o objetivo que o disco d uma volta completa de 15 minutos. Simula a condio sem carga, onde no dever ocorrer registro de consumo.Verifica se o medidor est adequadamente calibrado e se no existem imperfeies do medidor. A outra etapa, chamada corrente de partida, verifica se o medidor est devidamente ajustado e se existem atritos anormais sobre o rotor do medidor. Simula uma carga de baixssimo consumo, para a qual o medidor deve registrar consumo. O fechamento parte final da montagem, quando so colocados a placa de identificao, a tampa do medidor, a borracha de vedao e o lacre de chumbo.

73 Durante o processo de interveno, vrias mudanas foram implementadas no leiaute, nas condies ambientais, na organizao do trabalho, no processo produtivo e no produto. A seguir sero descritas essas mudanas: 4.1.1. Produto Os medidores de energia eletromecnicos monofsicos modelos M8C, N8C, ME21 e NE21so de ligao ativo direta e suas caractersticas so especificadas em normas tcnicas oficiais nacionais (ABNT) e internacionais (IEC, ANSI, COVENIN e DIN) e por clientes. Estas especificaes so quanto ao nmero de elementos motores do medidor, corrente e tenso da energia eltrica a ser medida e tipo de ligaes entre os componentes. Como este trabalho foi desenvolvido considerando somente o modelo ME21 reprojetado, no ser dada nfase aos outros modelos. A diferena entre os modelos M8C e N8C o nmero de fios (sistema de ligao externa), o M8C tendo 2 fios, e N8C, 3 fios. A mesma diferena existe entre os modelos ME21(2 fios) e NE21(3 fios). Os modelos M8C e ME21 tambm diferem dos modelos NE21 e N8C pelo fato de que os ltimos no possuem ponte amperimtrica. Os elementos motores dos medidores so as bobinas (eletroms) de corrente e as bobinas (eletroms) de tenso, as quais, combinadas aos pares, so responsveis pela fora motriz mecnica do medidor. As correntes dos medidores ABB situam-se numa faixa que varia de 2,5A a 30A. As correntes mais freqentes (ou solicitadas) nos medidores eletromecnicos monofsicos so 15A e 30A. Salienta-se que a corrente do medidor repercute nas caractersticas dos componentes (dimenses, morfologia e peso), nas operaes e processos (procedimentos, nmero de peas e seqenciamento das atividades) e, por conseqncia, no tempo de montagem e nas ferramentas e dispositivos de apoio. A tenso dos medidores ABB situa-se numa faixa que varia de 110V a 480V (Por exemplo: 110V, 115V, 120V, 240V, 360V, 380V, 440V e 480V). As tenses mais freqentes (ou mais solicitadas) nos medidores eletromecnicos monofsicos so 120V e 240V. A tenso do medidor proveniente das espiras internas que constituem os eletroms de tenso/bobinas de tenso (do nmero de voltas do fio ao redor do ncleo do eletrom de tenso). Por exemplo, 3100 espiras conferem ao eletrom uma tenso de 120V,

74 6.500 espiras 240V e 11.000 espiras 440V. O nmero de espiras internas no afeta nas dimenses, morfologia e peso dos eletroms de tenso, nem nas operaes e processos relativos montagem inicial monofsica, exatamente o oposto do que ocorre em funo da corrente do medidor. As ligaes entre as bobinas de corrente podem ser dos tipos: linha Carga (LC) ou seqencial e implicam em operaes de montagem distintas: as ligaes nos modelos ME21 e M8C so linha carga ou seqencial e dos modelos NE21 e N8C, linha carga. Os tipos de ligaes entre as bobinas de corrente e tenso podem ser: com elo interno (placa de ligao)/ elo externo/ sem elo interno/ sem elo interno com ligao indireta, sendo a ligao indireta exclusiva dos medidores com corrente equivalente a 2.5 A. O fato dos medidores monofsicos terem ou no elo interno, depende do pedido do cliente e implica em operaes de montagem distintas. No caso de ter elo interno isso altera a montagem padro, operaes e processos de produo padro dos medidores. Os medidores monofsicos podem ter ou no acessrios. Esta categoria prev o acoplamento, ou no, de acessrios como catraca (dispositivo de segurana), terminal Terra (M8C e N8C), leds, sensor (casos especiais) e sobre tampa (ME21, NE21 e modelos M8C e N8C quando forem 30 A). Existe ainda uma categoria relativa necessidade, ou no, de se maximizar as propriedades mecnicas superficiais nos componentes quanto sua resistncia corroso. Os componentes que recebem tratamento so tropicalizados e os que no recebem tratamento so os no tropicalizados. Os medidores podem ser classificados de acordo com suas caractersticas, como as citadas acima. Os modelos cuja corrente 15A pertencem ao grupo convencional, sendo que os com correntes diferentes a esta, por exemplo, 2.5 e 30 A pertencem ao grupo especial. 4.1.2.1. Modelos M8C e ME 21 padro O medidor antigo M8C composto pelas seguintes peas para montagem: base, conjunto bobina de corrente + bloco (vem fixados do fornecedor com 8 parafusos), bobina de tenso, isolante da torre, 9 parafusos m 3.5,etiqueta de cdigo de barras, suspenso inferior, suspenso superior, conjunto rotor e disco. Aps passar pela prcalibrao e calibrao, o medidor vai para o fechamento, onde so acrescidos mais componentes: placa de identificao do medidor, 1 parafuso para fixar essa placa no

75 registrador, borracha de vedao, tampa de vidro, 2 parafusos para fechar o medidor e o lacre de chumbo. O medidor M8C pesa, ao final, 0,819 Kg. O novo modelo de medidor monofsico desenvolvido foi denominado ME21. Ele composto por: base, armao, bobina de corrente, bobina de tenso, 4 parafusos para fixar as bobinas na armao, 2 parafusos para fixar armao na base, ponte, 1 parafuso para fixar a ponte, tampa do bloco, 8 parafusos para fixar tampa do bloco, etiqueta cdigo de barras, suspenso superior, suspenso inferior, 2 parafusos para fixar as suspenses, disco e registrador. Os antigos medidores monofsicos, modelo M8C, possuem uma base separada do bloco, que feita de uma liga de alumnio silcio. Com a mudana para os novos medidores ME21, a base e o bloco se tornaram uma pea nica, economizando mais uma etapa de montagem anteriormente realizada pelo operador e que exigia emprego de fora e uso do martelo. J a troca da liga de alumnio do bloco pelo plstico de engenharia (Noryl), torna o medidor mais leve, facilitando o manuseio. Nos medidores M8C, a tampa em vidro e, nos medidores modelo ME21, o material usado o Policarbonato Cristal, com anti UV, material que tambm facilita o manuseio por ser mais leve. A diferena de peso entre os medidores M8C e ME21 de 0.23 Kg visto que eles pesam 1.18 Kg e 0.95 Kg, respectivamente. As dimenses do medidor tambm diminuram, facilitando, assim, o manuseio. A placa de identificao do medidor passou a ser fixada por encaixe, diminuindo, um parafuso e portanto, um movimento. O novo desenho do ME21 tambm simplificou a montagem na fase de fechamento. A tampa acoplada na base por um sistema de encaixe que dispensa uma borracha de vedao e aparafusamento necessrios no modelo antigo M8C. O processo de fixao das bobinas de corrente e tenso na armao, que antes era feito por remanche, passou a ser feito com parafuso. O registrador passou a ser fixado por encaixe, evitando, assim, mais operaes de aparafusamento. Foi suprimida mais uma operao com a alterao do suporte dos ims (freio): no M8C, ele era separado da armao e necessitava ser fixado por aparafusamento; no ME21 passou a ser integrado armao, pois o suporte dos ms foi injetado junto com a armao tornando-se uma pea nica. No quadro 7 apresentado um comparativo entre os dois modelos de medidores.

76
Quadro 7: Comparativo dos medidores M8C e ME21

MODELO Peso Dimenses Armao

M8C 1.18Kg 163x132x100 Na prpria base e com o freio fixado por parafuso

ME21 0.95 Kg 160x122x107 Fixada com 2 parafusos na base, vem com o freio injetado na armao

Base

Base fixada ao bloco e a bobina de corrente com martelo

Pea nica com o bloco

Bobina de corrente

Fixada ao bloco

Fixada com a bobina de tenso e a armao

Bobina de tenso Parafusos Registrador

Fixada na base 20 ao todo Fixado por 2 parafusos

Fixada na armao 17 Encaixe

Continua na pgina 76.

Continuao do quadro comparativo dos medidores.

MODELO Suspenso inferior M8C Encaixadas na base, fixadas por parafusos Disco Tampa dos terminais Encaixado No existia ME21 Encaixadas na armao, fixadas por parafusos Encaixado Fixada por parafusos

77
Tampa do medidor Suspenso superior Etiqueta cdigo de barras Placa de identificao Ponte Fixada por parafusos Idem inferior Colada na base Fixada com um parafuso Injetada no bloco Sem parafusos Idem inferior Colada na base Encaixe Fixada no cabo da bobina de tenso e posicionada na base

O reprojeto do medidor M8C foi fundamentado nos conceitos de ergonomia e do design para montagem (DFA), para atender s necessidades de montagem e manuseio. 4.1.2. Leiaute O sistema antigo de montagem do medidor monofsico M8C estava organizado em linha, de forma que os operadores dos 7 primeiros postos realizavam a montagem quase que completa do medidor em um tempo de ciclo 2 minutos. Nos 2 postos seguintes era feita a centragem dos medidores em um tempo de ciclo de 38 segundos. No ltimo posto, situado aps a banca de pr-calibrao, somente feita a colocao dos registradores em aproximadamente 18 segundos. Para proporcionar aos funcionrios uma maior satisfao e autonomia, reduzindo a repetitividade e a parcializao do trabalho, buscou-se possibilitar a alternncia de posturas, alargamento e enriquecimento das tarefas pela implantao do leiaute celular. As atividades que antes eram realizadas ao longo de uma linha com 10 postos de trabalho, passaram a ser realizadas em uma nica clula por um nico montador. O tempo de ciclo de cada clula ficou em torno de 2 minutos e 38 segundos. Desta forma, para a produo esperada de 61.500 do medidor M8C, calculou-se a produo/dia/homem e determinou-se que eram necessrias 7 clulas. Para esse clculo, considerou-se uma jornada de 7 horas e 30 minutos de trabalho. Cabe esclarecer que o tempo de montagem do medidor reprojetado, o ME21, maior que do M8C, em funo do nmero de componentes que antes eram montados fora da empresa e passaram a ser fixados na clula. Neste novo medidor, a fixao das bobinas de corrente e tenso na armao foi, durante certo tempo, feita por processo de

78 remanche ficando invivel, por uma questo de custo e espao fsico, ter um remanchador em cada clula. Criou-se, ento, um novo posto, chamado de prmontagem, onde feita a fixao das bobinas de corrente e tenso (por remanche) e a magnetizao do freio. Com isto, a demanda esperada de medidores era atendida. Este leiaute ainda est em vigor, apesar do processo de remanche da bobina de corrente e tenso na armao ter sido substitudo pelo de aparafusamento. Como o tempo de ciclo do medidor ME21 de aproximadamente 3 minutos e 39 segundos, so necessrias 12 clulas de montagem para o novo medidor ao passo que o M8C montado em 9 clulas. Portanto, o nmero de clulas de montagem do monofsico M8C no atendia demanda esperada de medidores ME21. Na Figura 1, abaixo so mostrados os dois leiautes, o celular (novo) e o linear (antigo). O tempo de montagem de 3 minutos e 39 segundos considera o tempo levado para montar o medidor desde a pr-montagem at a montagem; no entanto, como esse estudo foi feito somente considerando a montagem dos componentes no copo, o tempo considerado aqui de 2 minutos e 75 segundos, ou seja, a mdia do tempo para montar os componentes no copo. O clculo foi feito considerando-se a pr-montagem mais a montagem, porque, inicialmente, a proposta era das etapas realizadas na pr-montagem serem incorporadas na montagem, fato esse que nunca veio a acontecer. Como o tempo de ciclo do medidor ME21 maior que do modelo antigo M8C, so necessrias 12 clulas de montagem do novo medidor, ao passo que o M8C montado em 9 clulas. Na Figura 34, so mostrados os dois leiautes o celular (novo) e o linear (antigo).

79
Leiaute Celular Pr Montagem
1

Leiaute Linear
1

Montagem

1 2 3

Esteira

1 1 2 3 Pr-Cal 4

Pr-Cal

Aferio

Aferio

Aferio

Aferio

VP

VP

VP

Fecham.

Fecham.

Embalagem

Figura 34: Novo leiaute das clulas de montagem monofsicas ( esquerda) e o antigo leiaute em linha ( direita)

4.1.3. Posto de trabalho Altura da bancada Como o trabalho realizado considerado de mdia preciso, exigindo, algumas vezes, uso de fora manual, pode-se projetar uma bancada com altura fixa, atendendo percentis extremos. Mesas para trabalho de alta preciso requerem dimensionamento de altura mais individualizada o que geralmente resulta na necessidade de regulagem fina Guimares et al.,, (2000 c). Geralmente, estas mesas so mais altas para aproximar a superfcie de trabalho ao campo de viso. Os ajustes so feitos, ento, por cada pessoa, na busca por uma dimenso que atenda tanto necessidade de manuseio, quanto de viso. Para a determinao de uma altura para a superfcie de trabalho de mdia preciso, adequada ao trabalho tanto em p, quanto sentado, e que no gerasse posturas e movimentos inadequados, fez-se uso das mesmas medidas verificadas nos testes de prottipo das clulas de montagem do medidor polifsico ABB proposto por Guimares et al.,, (2000 c) e dentro dos limites sugeridos por Grandjean (1998) ficando, ento, a altura da bancada em 93 cm.

Fecham.

VP

VP

Aferio

80 Dado que esta altura de superfcie de trabalho mais elevada no permite que nenhum dos percentis apoiem seus ps diretamente no solo, fez-se necessrio acoplar apoio para os ps. Visando atender 90% da populao, a altura definida aps os testes de prottipo foi de 27 cm com 5 regulagens horizontais. Alocao dos componentes e ferramentas Como conseqncia da transformao da linha em clula, os componentes utilizados na montagem dos medidores tiveram de ser alocados em um nico posto, de modo que a disposio dos materiais necessitou ser reestudada, principalmente porque o aumento da quantidade de material em um nico posto poderia fazer com que as reas de alcance excedessem o espao de preenso disponvel. O espao de preenso horizontal determinado por duas distncias. O primeiro espao de preenso corresponde distncia do cotovelo-mo, distncia mais prxima (rea proximal), e o segundo corresponde distncia ombro-mo, que compreende uma distncia maior (rea distal). A determinao dos valores de preenso horizontal deve considerar o percentil inferior (P5), j que se, o menor alcana, o maior tambm alcanar Guimares et al.,, (2000 c). Outros fatores que influenciaram na alocao dos componentes foram a seqncia de montagem do produto e a forma de reabastecimento dos postos. A seqncia de montagem foi determinada a partir do trabalho descrito, prescrito e espao disponvel. O reabastecimento foi determinado de modo que essa atividade no interrompa as operaes realizadas pelo operador, ou seja, a realimentao vai ocorrer por trs dos postos ou pela lateral, enquanto o operador est trabalhando na clula. Para evitar movimentos inadequados, adotou-se uma soluo de compromisso em que a ordem da seqncia de montagem do produto teve de ser alterada. rea til para trabalho No dimensionamento da rea til de trabalho, buscou-se uma rea flexvel montagem dos dois modelos de medidores monofsicos (M8C e ME21), e que ficasse dentro dos limites proximais proposto por Grandjean (1998).

81 Largura, Profundidade e espessura do tampo da mesa A largura e a profundidade do tampo da mesa foram dimensionadas de acordo com a rea til de trabalho e a quantidade de ferramentas e componentes alocados, levando-se em conta medidas de rea distal e proximal. A espessura do tampo da mesa ficou em torno de 2 cm para que haja espao suficiente entre a parte inferior do tampo da mesa e superior das pernas.

4.2. TREINAMENTO PARA MONTAGEM DO NOVO PRODUTO

Durante a implantao do novo leiaute e novo produto, houve um treinamento para os funcionrios que j montavam o M8C. O novo produto ME21 foi apresentado pelos facilitadores (engenheiros de processo) e os funcionrios puderam aprender mais sobre o novo produto trabalhando com um lote piloto. O treinamento um fator de influncia nos modos como as pessoas iro realizar o seu trabalho. Na empresa em questo, ele realizado logo aps o processo de seleo, que d-se da seguinte forma: 1 fase da seleo: feito por uma empresa terceirizada, exigido um ano de experincia em indstria, conhecimento em ISO 14001, 9001, 5S e 2 grau completo. So feitas uma entrevista e um teste de agilidade e destreza manual com parafusos; 2 fase: entrevista com os facilitadores, logo aps entrevista com psiclogo; Se o montador passa por essas fases, logo a seguir passa por um processo de integrao durante um dia inteiro (comea as 8:00 da manh e termina s 17:55). Os assuntos abordados na integrao so: histrico da empresa, organograma das reas, cultura, misso e valores da empresa; Horrios, transporte, pagamento, faltas, carto ponto; Servios de suporte; Uniformes/ EPIs, 5s; Produo; Ginstica laboral; Informtica;

82 Manuteno preventiva total; Engenharia da qualidade; ISO 14001; Encerramento com o gerente de manufatura. Aps a integrao, no segundo dia comea o treinamento com conhecimento de produto eletromecnico (histrico, princpios de funcionamento, componentes x funo, modelos x diferenas, normas de calibrao, tipos de carga), programa de auto-controle (objetivos, folha de inspeo, operao de controle, instrumentos/dispositivos, freqncia de inspeo), metrologia ( conceitos fundamentais, terminologia, tipos de instrumentos, conceito de resoluo, recomendaes de uso, relgio apalpador traador de alturas, micrmetro). No terceiro dia comea o treinamento no cho-de-fbrica que feito de forma parcializada. O trabalhador comea a conhecer partes do processo acompanhando um funcionrio e ao longo do processo aprende com mais de um funcionrio. Durante a interveno ergonmica, procurou-se, dentro de um enfoque macroergonmico, propor solues que buscassem melhoria das condies do trabalho, bem como favorecer a adoo de melhores posturas, ou seja, favorecer a adoo de padres de movimentos com menor probabilidade de leso ao trabalhador. No captulo seguinte, sero apresentadas as ferramentas e a metodologia utilizada para coleta dos movimentos efetuados no novo posto para a montagem do novo medidor ME21, o que permitiu a anlise do estilo de trabalho em montagem de preciso.

83

CAPTULO 5 MATERIAIS E MTODOS

5.1. SUJEITOS
Das 70 pessoas distribudas no setor de montagem monofsica, foram filmadas 15 pessoas (cinco homens e dez mulheres) durante a montagem de cinco medidores em mdia. As idades variavam de 19 a 47 anos e o tempo de empresa de 5 meses a 19 anos. Dessas 15 pessoas, trs pessoas, sendo duas do sexo feminino (com idades de 47 anos e 29 anos e tempo de empresa de trs e dois anos respectivamente) e a outra do sexo masculino (com idade de 36 anos e tempo de empresa de dois anos) se mostraram dispostas a participar das filmagens no incio e no final da jornada de trabalho para permitir avaliar se os modos operatrios variavam com a carga de trabalho imposta durante a jornada.

5.2. MTODO DE ANLISE

Neste estudo de caso, inicialmente usou-se a tcnica de anlise interrogativa, seguida de tcnicas de observao direta no prprio local de trabalho com o operador desempenhando suas atividades e observaes indiretas com base em filmagens. Segundo Dela Coleta16 apud Guimares (2000 a), no mtodo de anlise interrogativo o trabalhador solicitado a falar sobre as atividades. O mtodo uma ferramenta importante para o desenvolvimento de trabalhos com enfoque participativo, pois ningum melhor do que o prprio operador para fornecer os subsdios sobre a forma como seu trabalho realizado. J a observao direta permite o contato direto do observador com o trabalhador realizando suas funes. As observaes indiretas, por meio de fotos e filmes, foram a base das anlises dos modos operatrios e dos movimentos realizados. A filmagem foi fundamental para o estudo porque permite anlise detalhada em laboratrio. Geralmente, os grandes inconvenientes gerados pelas filmagens e pela presena do analista no local de trabalho so as alteraes no comportamento dos funcionrios que podem mascarar a realidade.

16

Resumo de mtodos aplicveis ao estudo descritivo do curso de especializao em ergonomia na FGV-

RJ- 1980.

84 Neste estudo de caso, este problema foi reduzido, pois a interveno ergonmica j vinha sendo desenvolvida h mais de um ano quando as filmagens, para anlise cinesiolgica, foram feitas, e outras filmagens j haviam sido feitas em momentos anteriores, de forma que os sujeitos observados j estavam habituados e inteirados com esta abordagem. As filmagens dos operadores em atividade foram feitas num ngulo lateral e num ngulo posterior ao operador. O tempo de filmagem com cada montador variou de 10 a 15 minutos, aproximadamente, pois documentou-se a montagem de 3 a 5 medidores por operador. O montador era filmado do incio ao fim do processo de montagem de cada medidor. Analisaram-se os movimentos realizados pela mo e punho direito e esquerdo dos operadores, quando da montagem dos medidores monofsicos modelo ME21 (modelo padro, sem elo de prova e acessrios). No foram feitas anlises na prmontagem, pr-calibrao, aferio, fechamento e embalagem. Os objetivos da anlise era identificar se: I) os modos operantes variavam entre os indivduos, em funo das caractersticas do indivduo (tais como idade, expertise e sexo); II) o estilo de um indivduo era influenciado pelo modo operante de seu treinador (durante a realizao das filmagens buscou-se coletar, junto aos funcionrios, informaes sobre quem treinou quem e se os modos operatrios do indivduo que treinou era igual ao do indivduo treinado como forma de saber se o treinamento influenciou nos modos operatrios adotados pelos funcionrios); III) os modos operantes dos funcionrios variavam do prescrito; IV) as mesmas posturas ocorriam nas mesmas etapas e com mais de um indivduo, sendo, portanto relativas ao posto ou produto. As anlises dos movimentos foram feitas por duas fisioterapeutas observando as mesmas atividades e identificando, com base na literatura de biomecnica e cinesiologia, os movimentos provveis de desenvolver alguma leso nas etapas de montagem do medidor. Baseou-se na literatura para identificar quais gestos poderiam gerar menos estresse para as estruturas do punho e da mo, ou seja, se os movimentos ocorreriam dentro de padres funcionais conforme descritos no captulo 3, ou com uso de pinas de preciso associadas a grandes desvios. Para a identificao dos gestos e movimentos durante a anlise das filmagens, os analistas guiavam-se pela etapa de montagem. Por exemplo, na etapa 1 (pegar a base), o movimento analisado era o de acesso ao componente, ou seja, quando o operador

85 entrava em contato com o componente. Neste momento, o movimento era caracterizado de acordo com a literatura. No foi usado nenhum tipo de cronometragem para a anlise biomecnica e movimentos de transio entre uma etapa e outra. Quando identificada a etapa e o movimento, parava-se o vdeo (colocando-o em pausa) e o movimento era, ento, analisado. Observa-se que no foi usado nenhum tipo de equipamento para medio de ngulos e contrao muscular como cinemetria e eletromiografia. As variveis de repetitividade e fora no foram analisadas, mas foram consideradas como agravantes. Durante as anlises das filmagens, percebeu-se que a maioria dos montadores seguiam uma seqncia de montagem particular, no realizando o trabalho na seqncia de montagem prescrita pela empresa. A folha de processo da empresa nasce com o produto, feita pela equipe de engenheiros de processo e produto, estipulado um tempo aproximado de montagem, que ajustado quando o produto entra na linha aps cronometragem. A partir das observaes diretas no prprio local de trabalho, e depoimento dos funcionrios, verificou-se que os montadores desmembravam algumas etapas em vrias e mudavam as seqncias prescritas. Em uma primeira constatao, verificou-se que, na folha de processo da empresa, a atividade 2 considerava somente a fixao do cabo da bobina de tenso na ponte amperimtrica e no considerava a fixao da outra extremidade da bobina de tenso no terminal de corrente com parafuso. De acordo com a nomenclatura do quadro 8, foi comum observar montadores realizando a atividade 3A como se fosse a primeira etapa, ou seja, realizavam a 3A seguida pela atividade 2 A e 2B para depois irem para a 3B. Esse mesmo tipo de ida e vinda na montagem aconteceu tambm nas etapas 4, 6 e 8. Outra observao importante sobre o trabalho prescrito a de que na etapa 7 (posicionar parafuso da suspenso superior e inferior) os montadores iriam teoricamente para 8 (posicionar suspenso superior, suspenso inferior e conjunto rotor) e a fixao s ocorreria na etapa 13. Na prtica, no entanto, antes da etapa 8 ocorrer, os montadores, em geral, fixavam os parafusos da suspenso superior e inferior porque, se eles no fizessem essa fixao, antes, os parafusos caam e eles teriam de recoloc-los. Outra informao importante quanto ao modo operante dos funcionrios relacionada etapa 10 (passar ar comprimido): enquanto alguns no realizavam essa atividade, um montador passava o ar duas vezes.

86 O quadro 8 mostra o comparativo entre as etapas de montagem prescritas pela empresa e as observadas neste trabalho.
Quadro 8: Comparativo entre as etapas de montagem prescritas e as sugeridas

Etapas de montagem prescrita 1. Pegar conjunto medidor montado (armao e bobinas) 2. Fixar cabo da bobina de tenso na ponte amperimtrica e fixar cabo da outra extremidade da bobina de tenso no terminal de corrente com parafuso

Etapas sugeridas 1. Pegar conjunto pr- montado 2 a. Fixar cabo da bobina de tenso na ponte amperimtrica 2 b. Fixar cabo de tenso no terminal de corrente

3. Posicionar conjunto medidor montado na base integrada

3 a. Pegar base 3 b. Posicionar conjunto pr-montado na base integrada

4. Fixar na base com 02 parafusos

4 a. Colocar 2 parafusos na base 4 b. Fixar na base os 02 parafusos

5. Fixar tampa de terminais na base integrada 6. Posicionar mscara no bloco e colocar parafuso no terminal

5. Fixar tampas de terminais na base integrada 6 a. Posicionar mscara no bloco 6 b. Colocar parafusadeira no terminal 6 c. Fixar 6 d. Tirar mscara

7. Posicionar parafuso da suspenso superior e 7. Posicionar parafuso da suspenso superior e inferior inferior 8. Posicionar suspenso superior, suspenso inferior e conjunto rotor 9. Colocar etiqueta de rastreabilidade 10. Passar jato de ar comprimido
Continua na pgina 86.

8 a. Posicionar suspenso superior e inferior e 8b. Posicionar conjunto rotor 9. Colocar etiqueta 10. Passar ar comprimido

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Continuao quadro comparativo das etapas de montagem prescritas e sugeridas da pgina 85. Etapas de montagem prescrita 11. Pr ajustar centragem sobre a mesa
12. Centrar conjunto rotor colocando medidor no pedestal 13 Fixar suspenso superior e inferior

Etapas sugeridas 11. Pr ajustar sobre a mesa

12. Centrar conjunto rotor colocando medidor no pedestal 13. Fixar parafuso suspenso superior e inferior com parafusadeira (manual)

14 Colocar registrador e verificar engrenamento 15 Colocar conjunto na esteira

14. Colocar registrador e verificar engrenamento 15. Colocar na esteira

Com base na seqncia de montagem observada, foi sugerida uma seqncia que poderia ser representativa da maioria dos operadores. A partir dela, foi feita uma anlise qualitativa da ordem da seqncia dos desvios entre o modo sugerido e os modos operatrios de cada indivduo. Analisou-se as seqncias dos indivduos D e F em dois momentos do dia e do indivduo M em 3 momentos, criando-se mapas cognitivos que sero apresentados no captulo 6. Para analisar as seqncias observadas nas filmagens, atentando para as diferenas entre os montadores e as variaes em relao ao prescrito, foi criada uma matriz de proximidade (Figura 35) conforme Ribeiro (2001). Formao da matriz de proximidade: Esta matriz cruza a sequncia de cada operador com a sequncia sugerida e com a sequncia dos demais montadores. O valor da clula representa a distncia entre as seqncias comparadas, sendo que quanto maior o valor na clula, maior ser a diferena. No anexo 3, so apresentadas as matrizes parciais que deram origem matriz final. A seguir sero descritos os passos para formao da matriz de proximidade (A) 1) Colocar as 22 etapas de 20 seqncias de montagem de diferentes operadores e a seqncia sugerida nas linhas (i), onde i = 1,2,3.......22 2) Transpor as linhas (i) obtendo, assim, uma matriz A = 21 X 21;

88 3) Fazer o cruzamento das linhas (i) pelas colunas (j) calculando a soma do valor absoluto das diferenas DA= ABS (XiYj), onde Xi refere-se ordem das atividades do operador i e Y refere-se a ordem de outro operador j. Xi pode ser igual a Yj quando compara-se o mesmo operador, ou seja, quando i=j, o valor da clula zero. Por exemplo, o operador B apresenta a seguinte seqncia de montagem X3: 1-3-2-4-5-8-9-6-10-7-....................................... 17- 16-14 15-18- 21 22, enquanto que o montador M1 apresenta a Y3: 1-2-3-13-20-4-5-8-6-7-......................................16-14-15-18-19-21-22. A diferena entre as seqncias de montagem dos operadores, ou seja, a distncia de um montador em relao ao outro na matriz de proximidade 71 (ver tabela 1 clula hachurada). Esse valor o resultado do DA= ABS (Xi -Yj).
Tabela 1: Valor da distncia (diferena entre seqncias de montagem) entre os montadores

Agrupamento: Aps criada a matriz de proximidade, so identificados os indivduos que guardam visvel semelhana ou discrepncia de estilo de montagem. O agrupamento feito qualitativamente, de maneira visual, agrupando valores prximos dentro do grupo (intragrupos) e mantendo distncias maiores entre os grupos (intergrupos). Testa-se as possibilidades de menores valores reagrupando as colunas e linhas que representam a seqncia de determinado montador.

89 Os valores (distncias) intergrupos devem ser menores que a distncia mdia de toda a matriz que neste caso, 62,60 (mdia= 62,60) e a mdia da distncia intragrupo deve ser menor que a distncia intergrupos. Como critrio para incio dos agrupamentos, escolhe-se a menor distncia da matriz e agrupa-se valores prximos. Em outras palavras, a mdia das distncias entre as pessoas menor que as distncias entre grupos. Os indivduos que no guardavam uma proximidade to evidente foram agrupados a partir da avaliao da sua distncia mdia ao centride do grupo (mdia). Alm de permitir identificar os grupos de montadores que apresentam certa proximidade, a matriz permitiu quantificar o quanto esses grupos variavam um do outro. Esta identificao gerou grupos conforme marcados na Figura 36. Caracterizao dos grupos formados. Como forma de caracterizar os grupos de montadores, foi feita uma estatstica descritiva (mdia e desvio padro) para verificar qual varivel caracteriza o grupo. O clculo do coeficiente de correlao de Person (Freund, 1997) verifica a correlao linear entre as variveis dos montadores pertencentes ao grupo. Foram consideradas as variveis de sexo, idade, tempo de empresa e tempo de montagem. Ressalta-se que o nmero de elementos utilizado para este clculo restringiu-se aos funcionrios que se ofereceram como voluntrios. Os resultados apresentados e discutidos no captulo 6, a seguir, so relativos s 15 pessoas analisadas.

90

CAPTULO 6 - RESULTADOS E DISCUSSES

A anlise dos dados coletados junto aos montadores gerou dois tipos de resultados: um quanto aos estilos de trabalho (seqncia de montagem, tipos e tempos de reaes, comportamento do operador no posto e sua relao com o produto) e outro resultado relacionado com a anlise dos movimentos durante a montagem. Com base nos resultados da matriz de proximidade (tabela 1), identificou-se grupos em que os modos operantes da seqncia de montagem podem ser considerados prximos, conforme descritos a seguir. O valor da clula mostra a distncia entre o sujeitos, sendo que quo maior o valor na clula, maior a diferena entre a seqncia sugerida e entre os montadores.
Tabela 2: Matriz de proximidade

No grupo 1 apresenta-se a seqncia de montagem de cinco montadores, sendo que os montadores A, B, C tm um tempo de empresa maior de 10 anos e idade superior a 40 anos. Os montadores D e E tm um tempo de empresa de, aproximadamente, dois anos e idade inferior a 30 anos. A seqncia de montagem do montador D, nesse grupo, a observada no final do dia. O montador A tem um tempo de empresa de 13 anos, mas na montagem quando da realizao das filmagens estava h 5 meses. Este montador foi treinado na montagem do ME21 pelo montador D. Esse o grupo que mais se aproxima da seqncia sugerida.

91 No grupo 2 apresenta-se a seqncia de montagem de 6 montadores. A letra F representa um indivduo (47 anos de idade e 3 de empresa) no incio do dia e F1 representa o mesmo indivduo no final do dia. Ele foi o responsvel pelo treinamento do indivduo D1 que, nesse grupo, apresenta a seqncia de montagem adotada no incio do dia. Nesse grupo no se encontram semelhanas entre as idades e entre tempo de experincia dos indivduos, ou seja, o indivduo H tem 22 anos de idade e 6 meses de empresa, enquanto que o montador J tem 28 anos de idade e 4 meses de empresa e o montador L tem 40 anos e 13 de empresa. Esse o grupo que se encontra mais prximo seqncia sugerida, logo aps o grupo 1. A estatstica de grupo foi aplicada em todos os grupos. No entanto, s os grupos 1 e 2 foram considerados em funo do tamanho da amostra. O resultado da caracterizao dos grupos apresentado nas tabelas 1 e 2. A varivel sexo no foi considerada, visto que a maioria da populao era representada pelo sexo feminino.
Tabela 3: Estatstica do grupo 1 Estatstica Mdia Desvio padro Mnima Mxima Idade 39,2000 10,4259 28,00 52,00 Experincia (em meses) 98,4000 69,1433 24,00 168,00 Tempo de montagem 1,7460 ,3816 1,41 2,29

Tabela 4: Estatstica do grupo 2 Estatstica Mdia Desvio Padro Mnima Mxima Idade 36,0000 9,7980 22,00 47,00 Experincia (em meses) 51,1429 53,6017 4,00 156,00 Tempo de montagem 1,7886 ,3670 1,41 2,40

Nos demais grupos, os indivduos diferem tanto na seqncia de montagem que formam um grupo com uma nica pessoa, grupos com o mesmo indivduo no incio e final do dia e grupos com dois indivduos apenas, apesar de serem treinados por montadores dos grupos 1 e 2.

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Grupo 1 - indivduo A,B,C, D, E; Grupo 2 indivduo F, F1, H, I, J, D1, L; Grupo 3 - indivduos M no meio do dia e F2; Grupo 4 - composto por apenas um indivduo; Grupo 5 - indivduo P e F2; Grupo 6 - um nico indivduo em dois momentos incio e final do dia; Os grupos 1 e 2 concentram os montadores com maior tempo de empresa e apresentam seqncias de montagem semelhantes. Normalmente, estes indivduos so os responsveis pelo treinamento dos montadores mais novos, sendo talvez esse o motivo pelo qual se encontram, nesses grupos, os montadores treinados por eles, o que confirma a 2 hiptese de que o estilo de trabalho de um indivduo era influenciado pelo modo operante de seu treinador. No quadro 9, apresenta-se a informao sobre o treinamento, ou seja, quem treinou quem. Como forma de saber se havia alguma correlao entre as variveis, ou se uma das variveis era mais significativa, ou seja, determinante no grupo, utilizou-se de uma correlao de Person, apresentada na tabela 4.

Tabela 5: Correlao de Person para determinar a varivel significativa

Mdia das sequncias de montagem -,289 ,217 20 -,328 ,158 20 -,142 ,551 20 1,000 , 20

Idade Idade Correlao de Pearson N Correlao de Pearson N Correlao de Pearson N Correlao de Pearson N **. Correlao significante no nvel 0.01. 1,000 , 20 ,668** ,001 20 ,305 ,191 20 -,289 ,217 20

Experincia (em meses) ,668** ,001 20 1,000 , 20 ,101 ,673 20 -,328 ,158 20

Tempo de montagem ,305 ,191 20 ,101 ,673 20 1,000 , 20 -,142 ,551 20

Experincia ( em meses)

Tempo de montagem

Mdia das sequncias de montagem

93 Observou-se que a nica correlao significante entre idade e experincia (r = 0,668; p < 0,01). No h como saber o efeito da idade, experincia e mdia das seqncias de montagem nos grupos apresentados na tabela 1 (matriz de proximidade), pois o nmero de indivduos pequeno e no h correlao significativa entre mdia das seqncias e idade e nem entre experincia e mdia das seqncias.
Quadro 9: Relao sobre o treinamento

Treinados Montador A (grupo 1) Montador O (grupo 4) Montador C (grupo 1) Montador D (grupo1 e 2) Montador P (grupo 5) Montador I (grupo 2) Montador H (grupo 2)

Quem treinou Montador D (grupo 1) Montador L (grupo 2) Montador B (grupo 1) Montador F (grupo 2) Montadores B,C (grupo 1), F (grupo2) Montador C (grupo 1) Montadores D (grupo1 e 2) e F (grupo 2)

Verificou-se que os estilos de trabalho dos montadores variavam quanto s seqncias e diferiam, como era esperado, do prescrito pela empresa, conforme exemplo da seqncia de montagem de alguns operadores (Figura 35, e em anexo, a seqncia dos demais montadores). Isto est de acordo com Feurstein (1996) para quem o estilo de trabalho um padro individual de comportamento, cognio e reaes fisiolgicas que ocorrem na realizao da tarefa. Observou-se que os funcionrios no montavam na seqncia prescrita pela empresa (etapa de 1 a 15 da coluna esquerda).

94

Figura 35: Exemplo de mapas cognitivos das sequncias de montagem ( do medidor redesenhado ME21) de alguns montadores n Incio da atividade Atividade fora da ordem do sugerida g Atividade na ordem do sugerido Caminho dentro do prescrito ----->Caminho fora do prescrito

6.1. A ROTINA DE TRABALHO

A matriz de proximidade permitiu identificar qual sequncia de trabalho pode ser considerada prxima seqncia da maioria dos montadores. Isso foi obtido com a verificao da menor mdia das seqncias, ou seja, a seqncia de montagem do montador I. A seqncia de montagem desse montador poderia ser adotada como rotina de trabalho, ou seja, poderia servir de guia quando do treinamento para funcionrios novos. A rotina de trabalho adotada representativa da maioria dos montadores, ou seja,

95 ela representa o coletivo dos operadores, corroborando a idia de Oliveira (2001) para quem existem regras no escritas criadas pelo coletivo dos operadores. Deve ficar claro que apesar das diferenas entre montagem, os tempos de todos os operadores eram inferiores ao tempo padro de montagem definido pela empresa. No quadro de caracterizao dos funcionrios, no anexo B, so apresentados os tempos de montagem das seqncias desses montadores.

6.2. QUANTO S CARACTERSTICAS DOS INDIVDUOS

A primeira hiptese de que o estilo de trabalho varia em funo das caractersticas do indivduo (tais como idade, expertise e sexo) foi parcialmente confirmada. Dentro dessas caractersticas, no se observaram diferenas no estilo de trabalho em funo de sexo, mas se observaram diferenas em relao expertise e idade: os indivduos com mais tempo de empresa e mais idade se encontraram no mesmo grupo ou no grupo prximo, e suas seqncias estavam mais prximas do sugerido. De acordo com as hipteses de que os estilos de trabalho variam em funo do sexo, idade e experincia no posto apresenta-se, no anexo B, um quadro com a caracterizao dos funcionrios.

6.3. QUANTO VARIAO DURANTE A JORNADA

Quanto variao durante a jornada, conforme mostra a anlise da matriz de proximidade (no incio deste captulo), observou-se, em 3 montadores filmados no incio e no final do turno que: a) O indivduo D variou seu modo operatrio ao longo da jornada. No incio do dia seu modo operatrio se encontrava no grupo 2 e, no final do dia, se encontrava no grupo 1; b) O indivduo F, tanto no incio quanto no final do dia, se encontra no grupo 2 mas, no meio do dia, sua seqncia ficou no grupo 3; c) O montador M teve uma seqncia de incio e final de turno formando o grupo 6 da matriz. No meio da jornada, este indivduo apresentou uma seqncia no grupo 3. Em suma, ao longo da jornada de trabalho, os indivduos D, F e M variavam seu modo operatrio. No entanto, no foi verificada nenhuma relao das variaes com o cansao ao final do dia pois, dos trs montadores analisados, dois apresentam o mesmo modo operatrio, tanto no incio como no final do dia.

96 Outra constatao feita durante as anlises do vdeo e nas observaes diretas foi que os montadores, no incio da jornada, normalmente vacilam no acesso componentes e seus movimentos so bruscos e mais lentos, tendendo a harmonizarse durante o decorrer do dia.

6.4. ANLISE DOS MOVIMENTOS

Apesar das seqncias de montagem variarem entre os montadores e diferirem do prescrito, observou-se que os movimentos realizados eram geralmente os mesmos, nas mesmas etapas, e estavam de acordo com as descries apresentadas no captulo 3. Pode-se concluir, ento, que o posto e o produto manuseado induzem ao mesmo tipo de movimentos, confirmando a quarta hiptese, de que as mesmas posturas ocorriam nas mesmas etapas e com mais de um indivduo sendo, portanto, relativas ao posto e ao produto.

6.4.1 OS MOVIMENTOS E O POSTO

Os desvios ulnares (Figura 6) e radiais (Figura 7) aconteciam em funo da alocao dos componentes no posto. O ideal, em termos de ergonomia, que os componentes estejam frente dos montadores dentro da rea proximal de alcance. No entanto, nem sempre isto possvel, devido grande quantidade de material que precisa ser disposto e a forma de abastecimento no posto. Deste modo, alguns componentes ficaram esquerda e direita do posto, induzindo os montadores a realizarem esses desvios. Na figura 37, o movimento observado (desvio radial com leve extenso de punho) est de acordo com os movimentos funcionais descritos no captulo 3 sendo, portanto, melhor que o movimento de desvio ulnar em extenso de punho (Figura 39). No entanto, tanto o movimento observado na figura 37 quanto o observado na figura 39 so adotados em funo do posto devido existncia de uma prateleira acima da caixa do componente acessado.

6.4.2 OS MOVIMENTOS E O PRODUTO

A forma como o produto fabricado tambm influenciou nos movimentos observados. Pode-se dizer que as pinas, garras e os movimentos de flexo de punho observados foram em funo do tamanho, espessura e formato dos componentes do produto porque peas pequenas e de pequena espessura exigem o uso de pinas de preciso (Figuras 40, 42 e 48). As flexes e extenses de punho com a mo em garra foram observadas

97 quando o montador entrava em contado com o conjunto pr-montado (Figuras 38, 39), quando se encaixava o pr-montado no copo (base) do medidor (Figura 41). Uma postura considerada pior dentro de critrios cinesiolgicos foi observada na montadora D ( sexo feminino, com 29 anos de idade e tempo de empresa de 2 anos) pois, enquanto os outros montadores na etapa 3 realizavam o movimento com a mo em garra com flexo/extenso de punho, ela realiza o mesmo movimento executando tambm desvio ulnar em extenso de metacarpofalangiana. Este movimento mais estressante e tem maior probabilidade de gerar leso quando comparado ao outro. Ressalta-se que esse tipo de movimento s foi observado nesse caso. Durante a colocao dos parafusos das suspenses, observou-se, em alguns momentos e em alguns montadores, movimentos em flexo de punho com desvio radial, sendo esse movimento fora dos padres funcionais. Seria mais correto, porque so menos lesivos, a flexo de punho associada desvio ulnar, ou a extenso com desvio radial. O tipo de encaixe observado na atividade de fixao dos terminais na base integrada o que induz os movimentos descritos nas etapas que vo de 5 a 6D. Na figura 48, a posio de colocao das suspenses (no sentido horizontal) induziu aos desvios. Observa-se que a colocao no sentido vertical minimiza os desvios adotados, evitando leses. Na etapa em que se fez uso de parafusadeira, observou-se que todos os montadores aplicam mais fora do que realmente exige essa atividade. Os movimentos observados na colocao da etiqueta (Figura 50, etapa 9) ocorriam em funo do formato da base do medidor e da posio da etiqueta na lateral do medidor. J nos ajustes e aparafusamentos com chave de fenda, observados nas figura 51 e 52, verifica-se o mesmo movimento (fixam com o indicador em flexo estabilizando a chave de fenda). A diferena est no sentido do movimento: quando do aparafusamento, o movimento no sentido horrio e o desvio ulnar associado extenso de punho. No ajuste, o movimento no sentido anti-horrio e o punho fica em extenso com desvio radial. De acordo com a literatura, a extenso, juntamente com o desvio radial, um padro de movimento funcional, ou seja, mais natural articulao do punho e, portanto, menos lesivo. Na etapa de encaixe do registrador (Figura 53 e 54) observou-se dois tipos de movimento em funo da posio do medidor. Alguns montadores montam com o medidor na horizontal (Figura 53) segurando o medidor com as duas mos e fixando o

98 registrador com abduo e flexo dos polegares, onde se observou a aplicao de menos fora e com a gravidade atuando em sentido mais favorvel. Outros montadores encaixam o registrador com o medidor na vertical (Figura 54), observando-se a aplicao de maior fora e em maior amplitude de movimento, j que dessa maneira o montador tem de segurar o medidor ao mesmo tempo que executa a ao de montagem. No quadro 10 so apresentadas as posturas observadas durante as etapas de montagem. Baseado na reviso bibliogrfica apresentada no captulo 3, no foram identificadas posturas e movimentos fora de padres funcionais. Contudo, foi observado que alguns montadores empregavam maior fora na realizao de determinado movimento, enquanto outros realizavam o mesmo movimento em angulaes extremas, ou seja, em grandes amplitudes de movimento. A repetitividade de movimentos poderia ser a mesma j que o nmero de atividades o mesmo, mas devido ao fato de alguns montadores levarem menos tempo na montagem de um medidor, ocorre que passam a montar medidores em maior quantidade e, como conseqncia, repetem maior nmero de movimentos comparativamente. Movimentos com uso de fora em angulaes extremas e o uso freqente de pinas associadas a grandes desvios e a repetio de mesmos grupos musculares, por conseqncia, podem levar a leses na articulao do punho. Veiersted et al., (1990)17 apud Feuerstein (1996) observaram variaes nas posturas adotadas entre trabalhadores sintomticos e assintomticos em indstria alimentcia. Os indivduos com sintomas de dor e fadiga, durante a eletromiografia, apresentaram elevados nveis estticos e menores pausas eletromiogrficas (menor tempo de relaxamento) do que os indivduos assintomticos. Durante a anlise dos movimentos, no foram observadas grandes diferenas nos movimentos realizados entre os montadores, apenas o uso de mais fora e amplitude de movimentos maiores em alguns indivduos.

17

VEIERSTED, K. B., WESTGAARD, R. H. and ANDERSEN, P. Electromyographic Evaluation of

Muscular Work Pattern as a Predictor of Trapezius Myalgia. Scandinavian Journal of Work, Enviroment and Health, 19, 284-90,(1993).

99
Quadro 10: Movimentos observados nas etapas de montagem Etapas de montagem sugeridas 1. Pegar conjunto prmontado Etapas de montagem

Figura 36: extenso de punho com desvio radial, flexo de metacarpofalangiana s e interfalangianas

Figura 37: Punho levemente estendido com flexo de metacarpofalangiana e interfalangianas

Continua na pgina 100.

100 Continuao quadro 10.

Etapas de montagem sugeridas 1. Pegar conjunto pr- montado Etapas de montagem

Figura 38: Pegar armao, desvio ulnar com extenso de punho e flexa de metacarpofalangiana e interfalangiana (mesma atividade da figura 1 com outro tipo de movimento) 2A. .Fixa cabo da bobina de tenso na ponte amperimtrica 2B Fixa cabo de tenso no terminal de corrente

Figura 39: Mo esquerda pina de preciso e mo direita preenso palmar plena

Continua na pgina 101.

101 Continuao quadro 10.

Etapas de montagem sugeridas 3 A Pega base e posicionar conjunto pr-montado na base integrada .a mo em garrra, em extenso leve de punho. Etapas de montagem

Figura 40: posiciona o pr montado com a mo em garra fazendo desvios ulnar e radial 4 A Colocar 2 parafusos na base 4B Fixar na base os 2 parafusos 1.Com pina tridigital polpa polpa pegam os parafusos com mo esquerda

Figura 41: Pina tridigital polpa polpa Com a mo direita fixa com parafusadeira em preenso Palmar plena (vide Figura 40)).

Continua na pgina 102.

102 Continuao do quadro 10.

Etapas de montagem sugeridas 5. Fixar tampas de terminais na base integrada Etapas de montagem

Figura 42: Punho linha mdia com flexo de metacarpofalangianas e interfalangianas e desvio radial 6A Posicionar mscara no bloco 6B Colocar parafuso no terminal 6A Idem Figura 43 6B pega com a mo esquerda em concha pega os parafusos e com pina tridigital polpa polpa pegam um por um e colocam no lugar (Figura 42)

6C Fixar

6C mo direita em pentadigital comissural firma o medidor e com a esquerda fixa com parafusadeira.

Figura 43: Pentadigital comissural

Continua quadro na pgina 103.

103 Continuao do quadro 10.

Etapas de montagem sugeridas 6D Tirar mscara Etapas de montagem 6D movimento similar a abrir uma garrafa com desvio ulnar (Figura 6) e radial (Figura 7) de punho simultneo a extenso (Figura 5) de punho.

Figura 44: Desvio ulnar

6D Tirar mscara

Figura 45: Desvio radial

Continua na pgina 104.

104 Continuao quadro 10.

Etapas de montagem sugeridas 7. posicionar parafuso da suspenso superior e inferior Etapas de montagem

Figura 46: Pina tridigital polpa polpa (mo esquerda) 8A Posicionar suspenso superior e inferior e 8 A Punho em posio.entre prono e supinao, punho em flexo e desvio ulanar (mo esquerda) com pina coloca a suspenso superior e mo direita posiciona suspenso inferior, punho em leve extenso desvio radial e flexo das metacarpofalangianase interfalangianas. 8B. Com a mo esquerda segura em comissural com extenso de metacarpofalangia de 2 dedo. E com a mo direita insere o disco em tridigital polpa polpa

Figura 47: Insero de suspenso com pinas e desvios

Continuao na pgina 105.

105 Continuao do quadro 10.

Etapas de montagem sugeridas 8B Conjunto rotor Etapas de montagem

Figura 48: Insero conjunto rotor 9. Colocar etiqueta Com a mo esquerda segura base com o punho em extenso flexo de metacarpofalangianas e interfalangianas e com a direita com pina pulpo lateral e desvio unar com flexo de punho.

Figura 49: extenso de punho esquerdo e pina associada a desvio ulnar em punho esquerdo 10. Passar ar comprimido

Figura 50: Com preenso palmar plena associadacom movimentos de flexo (Figura 4) para extenso (Figura 5) de punho

Continua na pgina 106.

106 Continuao quadro 10.

Etapas de montagem sugeridas 11. Pr ajustar sobre a mesa Etapas de montagem Movimento de apertar perfume com desvio ulnar de punho (sentido horrio).

Figura 51: Atividade de aparafusamento (flexo do indicador com desvio ulnar) 12. Centrar conjunto rotor colocando medidor no pedestal Movimento de apertar perfume com desvio radial de punho, mesmo movimento da etapa 51, mas com o membro superior elevado, e com o movimento em sentido anti-horrio

Figura 52: Ativdade de desaparafusamento com desvio radial e flexo de indicador

Continua na pgina 107.

107 Continuao do quadro 10.

Etapas de montagem sugeridas 13.Fixar parafuso suspenso superior e inferior com pf (manual) 14. Colocar o registrador Coloca registrador mo em garra com polegar em extenso associado a leve flexo de punho com desvio radial , segurando o medidor Etapas de montagem Movimento de apertar perfume ver Figura 51

Figura 53: Colocar registrador na vertical 14. Colocar o registrador Colocar o registrador na horizontal punho em leve desvio ulnar encaixando com os polegares

Figura 54: Registrador na horizontal

Continuao na pgina 108.

108 Continuao do quadro 10.

Etapas de montagem sugeridas 15. Colocar na esteira Etapas de montagem Com a mo esquerda em garra e desvio radial e flexo de polegar

Figura 55: Desvio radial com garra e flexo de polegar

Este trabalho no teve como objetivo enfocar a produtividade, no entanto, verificou-se, que os tempos com os funcionrios mantendo sua individualidade, ou seja, realizando as atividades em uma sequncia particular (tempos de ciclo variaram de 1,27 a 2,44 segundos) eram menores do que os dados de tempo de ciclo da empresa (2,75 segundos) conforme o prescrito. Isso concorda com a 6 regra para facilitar a montagem de preciso (Grandjean, 1998), a qual afirma que o ritmo de trabalho livre superior que ritmos pr-determinados (compasso ou trabalho controlado pelo tempo, esteira rolante).

109

CAPTULO 7 CONCLUSO
De forma a contribuir com a concepo de produtos e processos sem contudo esquecer o trabalhador e as questes relacionadas com a individualidade, este trabalho foca a relao entre o estilo de trabalho e os movimentos de punho e mo envolvidos em trabalhos de montagem de preciso. Ficou claro que existem diferentes tipos de estilos de trabalho que so influenciados pela experincia no posto, pela idade e pelo treinamento j que os indivduos treinados e os seus treinadores tendem a desenvolver estilos de trabalho aproximados. A varivel sexo no mostrou ter influncia no estilo de trabalho. Dentro dos modos operantes observados, verificou-se que em um mesmo indivduo acontecem variaes nos modos operantes ao longo da jornada de trabalho. Como era esperado, os indivduos no adotam uma nica postura durante toda a jornada de trabalho, mas no se pode afirmar que este fato esteja relacionado com a carga de trabalho. Apesar da diversidade de estilos foi possvel identificar uma seqncia de montagem mais prxima do coletivo dos operadores por meio de uma matriz de proximidade. Esta seqncia respeita a maneira como o trabalho realmente realizado pela maioria dos operadores. Os movimentos observados ocorreram dentro de padres funcionais, ou seja, foram realizados de acordo com o que considerado normal na literatura em cinesiologia. Padres funcionais so aqueles padres de movimentos permitidos pela anatomia da mo, com menor probabilidade de gerar estresse para a articulao, como por exemplo: extenso do punho com flexo de dedos, flexo de punho com extenso de dedos, extenso de punho com desvio radial, flexo de punho com desvio ulnar. No entanto, diferenas na realizao dos movimentos foram observadas, principalmente quanto ao uso de fora e amplitude de movimentos. Apesar da repetitividade estar intrnseca prpria atividade de montagem, alguns indivduos esto expostos a uma maior repetitividade em funo de montarem em menor tempo de ciclo e, portanto, montando mais medidores em uma dada unidade de tempo repetindo, mais vezes os mesmos movimentos. Os tempos de ciclo observados diferem entre funcionrios, mas ficam abaixo do tempo mdio de ciclo esperado pela empresa. Outra concluso relacionada aos movimentos observados foi de que o poduto e o posto induzem s posturas observadas durante as anlises das filmagens. Os desvios radial e

110 ulnar de punho, bem como as pinas de preciso e as preenses, esto todas relacionadas com o posto e o produto. Os resultados desta dissertao permitem concluir que a individualidade mais pregnante que as imposies do sistema produtivo e que ao invs de tentar enquadrar o indvduo s regras da empresa, sejam elas ditadas pelo departamento de produo ou o RH, deve-se buscar adaptar as regras aos indivduos. Outra concluso que este trabalho permite chegar quanto a impropriedade de condicionamentos cinesiolgicos que vem sendo propostos por alguns profissionais da sade no dia a dia das empresas. Na busca pela reduo de DORT, alguns profissionais comentam sobre (no h literatura sobre o assunto) e s vezes at colocam em prtica, programas para ensinar as melhores posturas, movimentos, etc que podem engessar o trabalho e oprimir a expresso da individualidade. Ao invs de se preconizar condicionamentos cinesiolgicos, deve-se projetar produtos e processos que induzam os movimentos mais variados e favorveis sade do trabalhador. O foco da ergonomia , antes de tudo, o coletivo, sem contudo desrespeitar as individualidades. Este trabalho apresentou, como limitaes, a falta de dados mdicos em funo de na poca da interveno, ter ocorrido algumas mudanas na equipe mdica. Tambm no h dados de produtividade, em funo das folhas de produtividade no terem sido preenchidas com freqncia e de maneira correta. Com esses dados, poder-se-ia analisar qual o modo operante seria o mais indicado em termos de produtividade e menor probabilidade de apresentar sintomas de distrbios ocupacionais.

7.1 SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS

Uma sugesto para pesquisas futuras seria o uso de filmadora com maior capacidade de quadros por segundos, como forma de verificar, mais detalhada e precisamente, os movimentos. Um levantamento de dados mdicos e de produtividade poderia ser utilizado para confirmar se estilos de trabalho podem predispor o indivduo a distrbios ocupacionais relacionados com o trabalho. Para se quantificar e afirmar, com maior segurana, se e quais movimentos podem ser mais lesivos, seria adequado o uso de ferramentas como cinemetria e eletromiografia.

111

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114

ANEXO A

115

116

117

ANEXO B
Caracterizao dos funcionrios SUJEITO SEXO IDADE T de montagem medidor A H 42 anos 2,29 11 anos de empresa , 5 meses na clula monofsica B F 52 anos 1,48 14 anos de empresa afastada C F 45 anos 2,0 2,44 D F 29 anos 1,41 12 anos de empresa 2 anos de empresa E F 28 anos 1,55 2 anos de empresa F F 47 anos 2,03 3 anos e 6 meses de empresa F1 F 47 anos 1,52 T de empresa

Continua na pgina 118.

118
Continuao do Anexo B.

SUJEITO

SEXO

IDADE

T de montagem T de empresa medidor

22 anos

2,04

6 meses de empresa

39 anos

1,50

7 anos de empresa

28 anos

157

4 meses de empresa

D1

29 anos

1,42

2 anos de empresa

40 anos

Incio 1,58 Fim 2,13

13 anos de empresa 2 anos de empresa

36 anos

1,57

F2 N

F F

47 anos 35 anos

159 2,31 2 anos de empresa

Continua na pgina 119.

119 Continuao do anexo B. SUJEITO SEXO IDADE T de montagem T de empresa medidor O F 25 anos 1,53 7 meses de empresa P F 26 anos 1,27 2 anos de empresa Q F 24 anos 143 2 anos e 3 meses de empresa M1 F 36 anos 1,59 2 anos de montagem M2 F 36 anos 1,56

120

ANEXO C
S B L J H O P A C Q E R I F F1 F2 D D1 M M1 M2 1 1 1 1 4 4 4 1 1 9 1 1 1 4 4 4 1 1 1 1 1 2 3 2 3 1 16 16 3 2 16 3 3 2 1 1 1 2 2 2 2 2 3 2 3 2 3 1 1 2 3 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 2 3 2 4 4 2 4 13 4 2 2 2 4 4 13 4 13 5 5 5 5 5 2 3 5 5 3 5 20 5 5 5 5 5 5 20 5 20 6 8 6 6 6 5 5 6 8 5 8 4 6 6 6 6 8 8 4 8 4 7 9 7 7 7 6 8 7 9 8 9 17 7 7 7 7 13 6 5 6 5 8 6 13 13 13 7 9 8 6 9 6 5 13 13 13 13 20 7 8 7 8 9 10 20 20 20 8 6 9 7 6 7 6 20 20 20 8 6 13 9 13 6 10 7 16 8 8 9 7 10 13 7 13 7 8 8 8 9 7 20 6 20 7 11 13 8 9 9 10 13 11 20 13 20 8 9 9 9 10 9 9 7 9 9 12 20 9 10 10 11 20 12 10 20 10 9 10 10 10 11 10 10 10 10 10 13 11 10 11 11 12 10 13 11 10 11 10 11 11 11 12 11 11 11 11 11 14 12 11 12 12 13 11 20 12 11 12 11 12 12 12 17 12 12 12 12 12 15 17 12 17 17 14 12 17 17 12 14 12 17 17 17 14 17 17 14 14 14 16 16 17 14 14 15 17 14 16 17 15 14 14 14 14 15 14 14 15 15 15 17 14 14 15 15 20 14 15 15 14 18 15 15 15 15 20 15 15 18 18 18 18 15 15 18 18 19 15 18 14 15 19 18 18 18 18 19 18 18 19 19 19 19 18 18 19 19 21 18 19 18 18 21 19 19 19 19 21 19 19 21 16 20 20 19 19 21 21 22 19 21 19 19 16 21 21 21 21 17 21 21 16 21 16

21 21 21 22 16 0 21 16 21 21 17 17 16 16 16 22 16 16 22 22 21

22 22 22 0 22 0 22 22 22 22 22 16 22 22 22 0 22 22 0 0 22

ANEXO D
s 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 B 1 3 2 4 5 8 9 6 10 7 13 20 11 12 17 16 14 15 18 19 21 22 L 1 2 3 4 5 6 7 13 20 16 8 9 10 11 12 17 14 15 18 19 21 22 J 1 3 2 4 5 6 7 13 20 8 9 10 11 12 17 14 15 18 19 21 22 0 H 4 1 3 2 5 6 7 13 20 8 9 10 11 12 17 14 15 18 19 21 16 22 O 4 16 1 3 2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 20 19 21 22 0 0 P 4 16 1 2 3 5 8 9 6 7 13 20 10 11 12 17 14 15 18 19 21 22 A 1 3 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 20 17 14 15 18 19 21 16 22 C 1 2 3 4 5 8 9 6 7 13 20 10 11 12 17 16 15 14 18 19 21 22 Q 9 16 1 2 3 5 8 9 6 7 13 20 10 11 12 17 14 15 18 19 21 22 E 1 3 2 4 5 8 9 6 7 13 20 10 11 12 14 15 18 19 21 16 17 22 R 1 3 2 13 20 4 17 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 18 19 21 17 16 I 1 2 3 4 5 6 7 13 20 8 9 10 11 12 17 14 15 18 19 21 16 22 F 4 1 3 2 5 6 7 13 20 8 9 10 11 12 17 14 15 18 19 21 16 22 F1 4 1 3 2 5 6 7 13 20 8 9 10 11 12 17 14 15 18 19 21 16 22 F2 4 1 3 2 5 6 7 13 8 9 10 11 12 17 14 15 20 19 21 17 22 0 D 1 2 3 4 5 8 13 20 6 7 9 10 11 12 17 14 15 18 19 21 16 22 D1 1 2 3 4 5 8 6 7 13 20 9 10 11 12 17 14 15 18 19 21 16 22 M 1 2 3 13 20 4 5 8 9 6 7 10 11 12 14 15 18 19 21 16 22 0 M1 1 2 3 4 5 8 6 7 13 20 9 10 11 12 14 15 18 19 16 21 22 0 M2 1 2 3 13 20 4 5 8 6 7 9 10 11 12 14 15 18 19 20 16 21 22

121

ANEXO E
0 36 46 58 44 85 60 20 36 65 42 77 38 44 44 53 46 38 75 57 51 36 0 56 68 58 109 40 44 30 45 48 83 52 58 58 83 52 50 95 75 71 46 56 0 52 38 121 68 62 50 73 66 89 32 38 38 79 62 44 99 63 77 58 68 52 0 36 81 96 60 74 101 82 89 30 36 36 45 60 58 65 41 87 44 58 38 36 0 97 76 40 60 81 64 83 6 0 0 65 36 34 97 73 73 85 60 109 40 121 68 81 96 97 76 0 89 89 0 87 72 111 64 94 5 93 76 116 95 99 80 97 76 97 76 60 91 105 78 97 86 90 115 76 105 110 85 20 36 65 44 30 45 62 50 73 60 74 101 40 60 81 87 111 94 72 64 5 0 48 77 48 0 69 77 69 0 48 24 81 75 85 100 34 54 85 40 60 81 40 60 81 65 81 96 42 50 83 34 42 91 93 97 120 73 67 110 69 69 90 42 48 66 82 64 93 76 48 24 81 0 79 58 64 64 71 54 46 85 67 59 77 83 89 89 83 116 95 75 85 100 79 0 77 83 83 104 65 79 60 98 44 38 52 32 30 6 99 80 34 54 85 58 77 0 6 6 71 30 28 91 67 67 44 58 38 36 0 97 76 40 60 81 64 83 6 0 0 65 36 34 97 73 73 44 53 58 83 38 79 36 45 0 65 97 60 76 91 40 65 60 81 81 96 64 71 83 104 6 71 0 65 0 65 65 0 36 77 34 83 97 56 73 50 73 78 46 52 62 60 36 105 78 42 50 83 54 65 30 36 36 77 0 40 97 79 67 38 50 44 58 34 97 86 34 42 91 46 79 28 34 34 83 40 0 93 39 69 75 95 99 65 97 90 115 93 97 120 85 60 91 97 97 56 97 93 0 60 30 57 75 63 41 73 76 105 73 67 110 67 98 67 73 73 50 79 39 60 0 82 51 71 77 87 73 110 85 69 69 90 59 44 67 73 73 78 67 69 30 82 0