Termmetro para acuarios

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Por Jos Manuel Garca

Indice.
1. Introduccin. 2. Principio terico. 3. El circuito. 4. Realizacin prctica. 5. Ajuste y calibracin. 6. Ajuste de las alarmas.

Introduccin.
La temperatura es, sin duda, uno de los datos que ms influyen en la salud de un acuario. Por este motivo, su monitorizacin es crucial para aplicar las medidas correctoras pertinentes en cada momento. Los termmetros comerciales de bajo coste, tienen algunos inconvenientes para el uso en un acuario que slo quedan solventados en aparatos de precios muy altos. El mayor inconveniente es su falta de precisin, la cual se hace mayor a medida que pasa el tiempo, ya que no suelen incluir un mtodo de calibracin. Por otro lado, no suelen incluir salidas para disparar equipos correctores (calentadores o refrigeradores). Otro inconveniente, y no es pequeo, es que suelen utilizar displays de cristal lquido sin retroiluminacin, imposibles de leer en las condiciones de luz que suelen reinar cerca de un acuario. Teniendo en cuenta todo esto, he construido este medidor / controlador de temperatura. Su diseo, no ser del todo desconocido para quienes hayan construido el medidor de pH, pues su principio de funcionamiento es muy parecido. Por eso algunas partes del circuito idnticas a las del medidor de pH como la fuente de alimentacin el voltmetro digital no sern explicadas con gran profundidad. Sus caractersticas principales se detallan a continuacin: Precisin: una dcima de grado centgrado. Rango de medida: de 2C a 50C. Tipo de sonda: auto construida. Alarmas de temperatura demasiado alta y demasiado baja ajustables.

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- Salidas para conectar a un mdulo de potencia que active el dispositivo adecuado en caso de temperatura demasiado alta o demasiado baja. - Alimentacin en baja tensin mediante un adaptador externo. - Equipo necesario: material para fabricar circuitos impresos (placa virgen fotosensible, insoladora, material de revelado y atacado, soldador, estao, etc.) y polmetro digital. Para la sonda: escayola y pistola de silicona trmica. - Visualizacin: mediante display a LEDs de tres dgitos (un decimal). - Coste aproximado: 7000 pesetas (alimentador no incluido). Como autor, espero que este diseo sea de utilidad a la comunidad de acuarifilos, y me gustara recibir sus crticas y sugerencias. As mismo intentar aclarar las dudas que puedan surgir y mantener actualizado este proyecto. Para todo ello, mi direccin de email est a su disposicin.

Principio terico.
Evidentemente, el elemento ms importante en un termmetro es el sensor de temperatura. Existen muchos tipos de sensores trmicos. De hecho, la gran mayora de componentes electrnicos se podran utilizar como sensores, puesto que sus caractersticas elctricas varan con la temperatura, pero en cada caso hay ventajas e inconvenientes. El problema ms complicado de resolver en la mayora de ellos es que su respuesta no es idntica para dos componentes iguales, y por tanto no es previsible. Esto obligara a hacer una calibracin en cada caso, lo cual es enormemente complicado cuando se habla de temperatura, si se pretende conseguir una precisin aceptable. Por este motivo yo eleg como transductor de temperatura el LM35 de National Semiconductor. Es fcil de encontrar en los comercios y su precio ronda las 700 pesetas. Su aspecto es el de un transistor en encapsulado plstico TO-92, pero en su interior esconde, adems del sensor trmico propiamente dicho, toda la electrnica necesaria para proporcionar a su salida una tensin de 10mV por grado centgrado. Su proceso de fabricacin, con calibrado para cada unidad, garantiza un error menor que 0.25C en el intervalo de 50C a 150C, con una precisin estimada de 0.1C entre 2C y 50C. Por tanto, a la salida de este sensor tendremos una tensin directamente proporcional a la temperatura, en una relacin de 10mV por grado centgrado. Por ejemplo, para 25C tendremos una tensin de 250mV. Para obtener una lectura de la temperatura slo habr que aadir un voltmetro digital en una escala de centsimas de voltio y para obtener el disparo de las alarmas de temperatura demasiado alta o demasiado baja, unos comparadores respecto a unas referencias de tensin. Habr adems otros elementos para adaptacin de impedancias, filtrado de ruido, y la fuente de alimentacin.

El circuito.
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En la figura 1 se muestra el esquema del circuito. La salida de la sonda (patilla 2 de CON1) va conectada al amplificador operacional U1A que est montado como seguidor de tensin con una impedancia de entrada enorme (1 Giga ohmio). Su funcin es conseguir que la cada de tensin debida a la resistencia elctrica del cable sea mnima: al tener una impedancia de entrada muy alta, la corriente que circula por el cable es mnima, y puesto que la cada de tensin es directamente proporcional a la corriente, dicha cada de tensin ser mnima (menor que 1 V a 25C).

Figura 1 El bloque formado por R1, C1 y U1B es un filtro paso bajo con una frecuencia de corte de aproximadamente 10Hz para eliminar el ruido debido a interferencias. El resto del circuito se encarga de detectar si la temperatura est por encima o por debajo de unos niveles prefijados. Para ello, U2D compara la tensin procedente de la sonda con la referencia de tensin fijada mediante POT1, y hace que T1 entre en conduccin cuando la primera es mayor que la segunda, activando la salida correspondiente de ALR OUT y encendiendo el LED D5 a travs de D3. Del mismo modo, U2B compara la tensin procedente de la sonda con la referencia de tensin fijada por POT2 y hace conmutar a T2 cuando la temperatura es demasiado baja, activando la salida correspondiente de ALR OUT y encendiendo el LED D5 a travs de D4. Hay que decir que las referencias de tensin formadas por R2/POT1 y R3/POT2 respectivamente, tienen cierta dependencia de la temperatura ambiente, por lo que no son muy precisas, pudiendo variar aproximadamente una dcima de grado en funcin de dicha temperatura ambiente. De cualquier forma, poco importa que el disparo se produzca a 27.2C a 27.3C. R4, R6 y D1 por un lado, y R5, R7 y D2 por otro, se encargan de introducir un nivel de histresis de aproximadamente 1C para las alarmas de temperatura demasiado alta y demasiado baja respectivamente. Por ejemplo, si ajustamos P2 para que los calentadores se disparen a 24C, stos no se

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apagarn hasta que la temperatura llegue a 25C. Este nivel de histresis se puede cambiar modificando el valor de R4 R5 respectivamente segn la siguiente frmula aproximada:

La salida ALR OUT funciona exactamente igual que en el medidor de pH, y est pensada para activar dispositivos externos (calentador o refrigerador) mediante un mdulo de potencia conectado mediante opto acopladores, pudiendo excitar directamente los LEDs de dichos opto acopladores segn el esquema de la figura 2. Tngase en cuenta que el comn de dicha salida no est conectado a masa, sino a Vpot (+5V), as que si la caja utilizada es metlica habr que tomar las medidas necesarias para que la carcasa de CON2 no est en contacto con la masa (en realidad no hay por que conectar la caja a masa, ya que, al contrario que el medidor de pH, este circuito es bastante inmune a interferencias).

Figura 2 Pasaremos ahora a hablar de la fuente de alimentacin, cuyo esquema aparece en la figura 3. Se trata de una fuente simtrica de +5V y 5V de poca potencia para alimentar los amplificadores operacionales y el conversor analgico-digital del voltmetro y una segunda fuente de +5V y ms potencia para alimentar los circuitos de ms consumo, es decir el display y los LEDs. La razn para implementar esta segunda fuente independiente de la otra, es evitar que las perturbaciones provocadas por el encendido y apagado de los displays afecten al circuito de medida. Por el mismo motivo la lnea de masa de esta fuente se ha trazado aparte de la otra, aunque en su origen sea comn. La fuente simtrica no tiene mayor misterio. El semiciclo positivo de la tensin proporcionada por el alimentador externo (que puede ser de 9V 12V pero necesariamente alterna) se extrae mediante D102. Se filtra mediante C105 y C106 y alimenta al regulador U102. La salida de ste se vuelve a filtrar mediante C108. El semiciclo negativo se obtiene mediante D103 y es filtrado por C109 y C110 antes de llegar al regulador U103. La salida regulada es de nuevo filtrada por C112. Los reguladores U102 y U103 trabajan muy por debajo de su potencia mxima, por lo que no ser necesario aadirles disipadores de calor. La fuente de potencia obtiene el semiciclo positivo de la tensin alterna mediante D101 y la filtra mediante C101 y C102 antes de llegar a la entrada de U101, un regulador de tensin variable L200. R101 fija la proteccin contra sobreintensidad de U101 en aproximadamente 1.5A mientras que la red formada por R102, POT101 y R103 ajusta la tensin de salida. La salida de U101 es filtrada por C103 y C104. El regulador U101 disipa bastante potencia, por lo que habr que dotarlo de un disipador de calor
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Figura 3 El ltimo bloque es el voltmetro digital, que se muestra en la figura 4. Su diseo es enormemente simple debido a la utilizacin de una pareja de circuitos integrados especializados, y corresponde casi exactamente a una nota de aplicacin del fabricante. El CA3162 (U201) es un conversor analgicodigital completo, con salida BCD de 3 dgitos. Su rango de tensiones de entrada va desde 99mV a +999mV, con una precisin de 1mV. Los potencimetros multivuelta POT201 y POT202 regulan respectivamente el offset y la ganancia de su amplificador de entrada. Ms adelante explicaremos cmo ajustarlos. El circuito integrado CA3161, U202, es un conversor BCD a 7 segmentos. El punto decimal entre el segundo y el tercer dgitos se mantiene siempre encendido mediante R202. De esta forma, para una tensin de 10mV, correspondiente a 1C, tendremos una lectura de 1.0 y el rango de medida del voltmetro ir de -9.9C a 99.9C. La limitacin en el rango de medida del termmetro entre 2C y 50C viene impuesta por la configuracin del sensor trmico y por el material con el que construiremos la sonda. Slo queda comentar la importancia de los condensadores de filtrado de la alimentacin. Cada uno deber colocarse lo ms cerca posible del dispositivo al que van destinados: CU202 junto a U202, C-DP junto a los transistores T201 a T203, y CU201 junto a U201.

Figura 4

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Realizacin prctica.
El diseo final se ha concretado en una placa de circuito impreso de simple cara de 11.7cm por 6.2cm. Estas medidas, as como la posicin de los conectores y los taladros para el anclaje han venido impuestos por el tamao de la caja en la que iba a ser ubicado, el modelo Coffer 2 de la marca Teko. Naturalmente, se puede adaptar a otros modelos de cajas mayores con slo utilizar una placa mayor, o rehacer la placa con otras medidas. El diseo final puede verse en la figura 5.

Figura 5 Tengo que advertir que este no es un montaje para principiantes, al menos con el trazado de pistas y la distribucin de componentes elegidos. La densidad de componentes es alta, las pistas son relativamente finas y los pads son bastante pequeos (aunque algo mayores que en el medidor de pH, y con las marcas para el taladrado incluidas), por lo que se necesita cierto dominio del sistema de fotograbado y construccin de circuitos impresos. En la seccin INFOS de mi pgina se puede encontrar un tutorial sobre el tema. De cualquier forma y para facilitar su construccin, en la seccin "FICHEROS" de mi pgina se puede encontrar el fichero TERMO.ZIP que contiene los siguientes archivos: TERMO.DOC FOTOLITO.TIF COMPO.TIF MECANI.TIF LISTA.HTM TERMO.GIF FUENTE.GIF VOLT.GIF SONDA.GIF Documento en Word 2000 con instrucciones completas. Trazado de las pistas para crear un fotolito. Distribucin de componentes en la placa. Plantillas acotadas para el mecanizado de la caja. Lista de componentes y presupuesto en formato HTML. Esquema del circuito principal. Esquema de la fuente de alimentacin. Esquema del voltmetro digital. Esquema elctrico de la sonda.

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CALIBRA.GIF

Esquema del calibrador.

Nota: algunos programas no recuperan los ficheros TIF con el tamao original, por lo que yo recomiendo que se utilice Adobe Photoshop o simplemente Kodak Imaging (que viene entre los accesorios de Windows 98), que s lo hacen correctamente. Para el fotolito, los mejores resultados se obtienen con impresoras de inyeccin, subiendo al mximo el volumen de tinta en la configuracin y utilizando transparencias especiales para este tipo de impresora, pero habr que hacer alguna que otra prueba dependiendo del modelo, hasta conseguir un fotolito con suficiente contraste, pero sin manchas debidas a un exceso de tinta.

Una vez insolada y atacada la placa, habr que cortar las partes sobrantes. A continuacin se hacen los taladros para los componentes raros. Me refiero a los conectores y el disipador de U101 (si lleva fijaciones), cuyos taladros se salen de lo normal por su tamao o su forma. Luego se hacen los taladros para los reguladores, jumpers, test-points, C101, D101, D102 y D103 con una broca de 0.9mm. Si se utiliza un zcalo de patas largas para elevar el display, tambin habr que utilizar para l la broca de 0.9mm. Por ltimo se hacen el resto de agujeros con una broca de 0.7mm. Slo queda quitar las rebabas que hayan quedado en el cobre con un trozo de lija superfina y limpiar el aserrn que haya quedado para tener la placa preparada. Una vez fabricada la placa de circuito impreso y con todos los taladros hechos, se soldarn los 8 puentes poniendo especial cuidado para que los dos que van situados bajo U201 no abulten demasiado. A continuacin se montan los zcalos para todos los circuitos integrados, los jumpers y los test-points. Despus se ajustan y sueldan los conectores, el disipador de U101 y el zcalo para el display. Este es el mejor momento para hacer el mecanizado de la caja, por si hubiera que hacer pequeas correcciones en la postura de los conectores. En la figura 6 se pueden ver varios detalles del mecanizado de la caja: taladros en la parte trasera superior para colgar el termmetro de unas alcayatas (figura 6-A), detalle de la ventana para el display, con un protector de plstico transparente de 1.5mm de grosor, pegado a la caja con silicona trmica (figura 6-B) y orificios para los conectores (figura 6-C). Es conveniente hacer varios orificios en la zona cercana al disipador de U101 para garantizar una correcta refrigeracin. Despus se montan resistencias, condensadores, diodos, transistores y reguladores (cuidado con la orientacin de condensadores electrolticos y diodos). El regulador U101 debe ser atornillado a su disipador (no hace falta mica aisladora) antes de soldarlo, para que ajuste perfectamente. Los ltimos componentes en ser soldados son los potencimetros, poniendo cuidado de no calentarlos demasiado.

Figura 6 Slo queda pinchar los 3 displays y los circuitos integrados poniendo atencin a su orientacin. Finalmente, el resultado debe ser algo parecido a la figura 6. Antes de dar por acabado el circuito, es conveniente aplicar una laca protectora a la cara de cobre (la venden en spray), protegiendo antes con cinta de pintor los elementos que sobresalgan y no se deban manchar (conectores). Para que la laca no haga goterones es mejor aplicar una capa fina y a los pocos minutos otra. En la figura 7 se pueden ver las ltimas fases del montaje. El sistema de fijacin de la placa a la caja queda a la eleccin de cada cual, pero hay que asegurarse de que quede firmemente sujeta y que la
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tapa cierra antes de fijarla definitivamente (atencin a C101, si es muy voluminoso la tapa no cerrar). Yo personalmente, una vez probado y ajustado el circuito, lo coloqu en su sitio y lo fij con silicona trmica en varios puntos (figura 7-A). Este mtodo tiene el inconveniente de que en caso de avera ser bastante trabajoso extraer la placa, pero a cambio permite una fijacin fcil y segura. Una vez fijada la placa y hechos los ajustes necesarios, slo queda fijar la tapa (figura 7-B) y ponerlo a funcionar (figura 7-C).

Figura 7 Pasaremos ahora a explicar cmo construir la sonda trmica. Como dije, el sensor LM35 viene en encapsulado TO-92, con dos patillas para la alimentacin y otra para la tensin de salida. En la figura 8 tenemos el esquema de conexionado elctrico para fabricar la sonda. Como se ve, se utilizar cable blindado de 2 hilos y malla. No tiene por qu ser de gran calidad, simplemente del que se utiliza para audio. La resistencia de 2K2 es una recomendacin del fabricante para desacoplar la salida del LM35 de la capacidad del cable, y no afecta de forma apreciable a la tensin que ve el amplificador de entrada, gracias a la alta impedancia de entrada de ste (como se explic antes).

Figura 8 Naturalmente, no podemos sumergir el conjunto formado por la resistencia y el sensor en el agua, debido a su conductividad y a la posibilidad de que las patillas metlicas desprendan residuos, as que tendremos que encapsular este conjunto en algn material que garantice un sellado hermtico y que no desprenda residuos qumicos. Yo utilic silicona trmica, por su precio y su estabilidad qumica, adems de su facilidad de uso (pens en la resina de epoxi, pero sta desprende productos txicos hasta mucho tiempo despus de solidificar). Esta silicona se funde a unos 80C y se aplica mediante una pistola especial (se suelen encontrar a menos de 1000 pesetas en grandes superficies). La forma final de la sonda la conseguiremos mediante un molde, pero antes habr que dar unos pasos previos.

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Empezaremos por preparar el cable y soldar la resistencia y el LM35 (figuras 9-A, 9-B, 9-C y 9-D) con cuidado de no quemar o perforar la funda del cable accidentalmente. A continuacin aplicaremos silicona trmica con la pistola en sucesivas capas dejando que la silicona se solidifique entre capa y capa. En primer lugar para rellenar los huecos entre las patas del LM35 y la resistencia, desde el LM35 hasta el principio de la funda del cable (figura 9-E). Despus iremos aadiendo silicona hasta conseguir que todo forme un bloque hermtico que llegue a cubrir aproximadamente 1cm de la funda del cable, con forma alargada y cilndrica (figura 9-F). Si queda demasiado grueso o tiene imperfecciones, podemos retocarlo con la silicona ya fra, eliminando el sobrante con un cutter. El dimetro del cilindro no debera exceder en ningn punto de 6mm 7mm, aunque no es necesario que est perfecto. Es normal que quede alguna burbuja de aire en el interior, y no es problema siempre y cuando se mantenga la estanqueidad del conjunto. Para terminar con esta fase previa, aadiremos una gota generosa de silicona en el extremo correspondiente al LM35 y dejaremos que se enfre con el sensor mirando hacia abajo, colgado de su cable, para que tome una forma apuntada (figura 9-G). Si la silicona chorrea hacia abajo no importa; una vez fra cortaremos el sobrante. Es conveniente dejar la pistola encendida pues tendremos que usarla ms adelante.

Figura 9 Ahora vamos a construir un molde de escayola para darle la forma final a nuestro sensor. No es una tarea para manazas, pero tampoco entraa gran dificultad. Necesitaremos un vaso de plstico desechable, escayola, agua, aceite (de oliva, claro, que estamos en Espaa) y un objeto cilndrico de entre 10mm y 12mm de dimetro, liso y preferiblemente acabado en forma redondeada o apuntada, que nos servir como positivo para obtener un molde en negativo. Yo utilic un bolgrafo viejo absolutamente hortera. Siguiendo los pasos de la figura 10, empezaremos por preparar los materiales (figura 10-A), ponindole al bolgrafo una cruceta que permita suspenderlo sobre los bordes del vaso de forma que quede una distancia de 1cm desde su extremo hasta el fondo del vaso. Yo utilic un recorte de placa de circuito impreso, pero se puede utilizar un palito, un alambre o cualquier otra cosa. Pondremos agua en el vaso hasta alcanzar una altura de unos 5cm 6cm (figura 10-B). Aadiremos escayola poco a poco sin remover, de forma que se vaya hundiendo en el agua por su propio peso, hasta que llegue un momento en que no se hunda y quede una especie de isla que se humedecer sin llegar a hundirse. Con un palo o un bolgrafo viejo removemos la escayola bien, sin parar hasta que est perfectamente disuelta (figura 10-C). Preparamos el bolgrafo untndole un poco de aceite con una servilleta de papel (una capa muy fina) sin olvidarnos de remover la escayola cada cierto tiempo. Al principio la consistencia de la escayola ser como de leche, pero poco a poco se ir poniendo ms viscosa, llegando a una consistencia como de natillas yogurt batido. En ese momento, dejamos de remover e introducimos el bolgrafo dentro, ms o menos centrado, hasta que quede suspendido por la cruceta le habamos aadido (figura 10-D).

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Bueno, ahora hay que esperar unos minutos (como un cigarro o cosa as) sin tocar aquello para nada, al cabo de los cuales la escayola empezar a calentarse levemente (la reaccin es exotrmica). En este momento, extraemos el bolgrafo girndolo un poco, con cuidado de no romper la escayola que, aunque ya se ha solidificado, an no ha adquirido su mxima dureza. Obtendremos algo parecido a la figura 10-E. Con un cutter cortamos (ms bien rompemos) el vaso y obtendremos un bloque de escayola slida como el de la figura 10-F. Ahora es conveniente actuar con cierta rapidez, antes de que termine la reaccin de la escayola y sta se enfre. Girando con la mano una broca o un destornillador del mismo grosor que el cable (en mi caso 3mm) practicamos un agujero en el fondo del agujero que ha dejado el bolgrafo (el fondo del molde), lo ms centrado posible, y con cuidado de no daar las paredes del molde, sacando de vez en cuando la herramienta para limpiarle la escayola adherida, hasta atravesar el fondo (figura 10-G). Este agujero nos servir luego para pasar el cable. Ahora, con una broca de 1.5mm 2mm y con un poco de puntera practicamos otro agujero, esta vez de fuera a dentro, en un lateral, a 1.5cm 2cm del fondo y paralelo a ste. Es importante hacerlo sin apretar mucho, poco a poco, para que al llegar a la pared interior del molde, sta no se desconche. Este agujero servir para que pueda salir el aire o el exceso de silicona a la ora de moldear el sensor. Un buen soplido eliminar el polvo de escayola que haya quedado dentro del molde. El interior del molde debera tener una seccin parecida a la que aparece en la figura 10-H. Si no es as, es preferible empezar otra vez, fabricando un nuevo molde.

Figura 10 Con el molde an caliente (si se ha enfriado tampoco pasa nada, pero es ms fcil en caliente porque la silicona tarda ms en solidificarse), ponemos una gota de aceite en el agujero del fondo del molde y pasamos el cable a travs de l como indica la figura 11-A. Esta tarea se facilita si eliminamos la funda, la malla y uno de los hilos del cable, utilizando el hilo que queda como gua para tirar del cable. Con el sensor en la postura de la figura 11-A, es decir, asomando por arriba el sensor y unos 3cm de cable, le damos la vuelta y ponemos otra gota de aceite en el agujero (que ahora est ocupado por el cable).

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Situamos el molde en la posicin que indica la figura 11-B. Lo que pretendemos es llenar el molde de silicona caliente y luego tirar del cable para que el sensor entre dentro del molde mientras vamos aadiendo silicona. Para ello recomiendo sujetar en la mano izquierda el molde, la pistola de silicona en la derecha (al revs para los zurdos, claro est) y pisar el cable con un pie, de forma que al levantar el molde, el cable se tense. En esta postura, y con el molde inclinado como en la figura 11-B, rellenamos el molde de silicona caliente y tensamos el cable (con suavidad), de forma que el sensor entre en el molde, procurando guiarlo para que entre ms o menos centrado. Cuando vaya entrando hay que ir aadiendo silicona a su alrededor (no importa que rebose) y cuando est completamente introducido todava hay que seguir tirando para que entre al menos 1cm ms, rellenando el hueco que va dejando con ms silicona. En todo este proceso, el sobrante de silicona saldr por el segundo agujero que hicimos en el molde y rebosar por arriba, as que hay que tener cuidado de no quemarse (no llega a hacer quemaduras, pero molesta). Al final, tendremos algo parecido a la figura 11-C. Ahora hay que dejarlo enfriar durante bastante rato, al menos media hora si la escayola estaba caliente, en algn lugar que permita que el cable quede colgando, sin hacer un doblez muy pronunciado.

Figura 11 Una vez que la silicona se ha enfriado totalmente, es el momento de desmoldar el sensor. Para ello basta con dar un par de martillazos al molde (figura 12-A). Normalmente se abrir ms o menos en dos mitades (figura 12-B) y el sensor se extraer con facilidad (figura 12-C). Se pueden eliminar los trozos de escayola pegados con unos golpecitos, y los ltimos restos frotando con los dedos bajo el grifo. Por fin, slo queda eliminar la rebaba de silicona correspondiente al agujero de purgado del molde si la hay, y cortar la parte sobrante con un cutter (aprovechando que la silicona es traslcida se puede cortar medio centmetro o un centmetro por encima del LM35), para tener una sonda similar a la de la figura 12-D.

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Figura 12 Slo queda soldar una clavija DIN de 5 patillas con arreglo al esquema de la figura 8 para completar una sonda de temperatura de prestaciones ideales para un acuario. Quede claro que para otros usos esta sonda puede no ser vlida por su tiempo de respuesta lento, debido a que el calor tiene que atravesar la capa de silicona, y porque no soportara temperaturas ms all de 70C u 80C, ya que la silicona se fundira. Pero teniendo en cuenta la temperatura que suele haber en un acuario y la velocidad a la que sta cambia, esto no tiene la menor importancia.

Ajuste y calibracin.
El ajuste del circuito, como en cualquier aparato de medida, es de suma importancia, ya que de ello depender su exactitud. Antes de conectar la alimentacin al circuito, es muy recomendable verificar de nuevo que los circuitos integrados estn correctamente colocados y el jumper J1 quitado.

Figura 13 En primer lugar ajustaremos la fuente de alimentacin de potencia, ayudndonos de la figura 13. Para ello habr que poner un voltmetro digital en la escala de 20V corriente continua y conectar sus pinzas a los test-points TP101 (positivo) y TP102 (negativo). Se quita el puente J101 y se conecta el alimentador. Una vez activado el interruptor, el voltmetro debe dar una lectura de entre 4V y 6V. Ahora hay que actuar sobre el potencimetro POT101 hasta que la lectura sea 5.00V. Para terminar este ajuste

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se cortocircuita J101 y se verifica que la tensin medida por el voltmetro siga siendo 5.00V, retocando POT101 si es preciso para lograrlo. Puesto que no volveremos a tocar este potencimetro es recomendable sellarlo aplicando una gota de laca de uas. A continuacin vamos a calibrar el circuito. Puesto que la sonda viene calibrada de fbrica, podemos dar por cierto que su respuesta en tensin ser exactamente de 10mV por grado centgrado y calibrar el termmetro respecto a las tensiones de entrada correspondientes a dos temperaturas. Para generar estas tensiones, tendremos que construir el pequeo artilugio al que llamaremos calibrador, y cuyo esquema queda representado en la figura 14. En realidad es tan simple que con un poco de habilidad se puede montar sobre una clavija DIN de 5 patillas macho (figura 15).

Figura 14 Su principio de funcionamiento es bien simple. Cuando el jumper est cerrado, la patilla 2 (la entrada del circuito de medida) queda directamente conectada a masa (patilla 3 del conector), y por tanto la entrada ve una tensin de 0V, correspondiente a 0C. Esta ser la primera de nuestras tensiones de referencia para el ajuste. Si abrimos el jumper, en cambio, la tensin presente en la patilla 2 ser el resultado del divisor de tensin formado por las dos resistencias, lo que nos dar una tensin de aproximadamente 250mV, que correspondera a una temperatura de 25C. Se ha elegido esta tensin como referencia para el ajuste porque corresponde a una temperatura cercana a la habitual en un acuario.

Figura 15 Para calibrar el circuito conectaremos el calibrador con su jumper cerrado, en lugar de la sonda y encenderemos el termmetro. Con el jumper J1 en posicin 1-2 (funcionamiento normal) ajustaremos POT201 (ver figura 16) hasta obtener una lectura de 0.0C. Ahora quitamos el jumper del calibrador y conectamos a sus dos patillas un voltmetro digital en la escala de 2V como se indica en la figura 14. Ahora tendremos que actuar sobre POT202 hasta obtener una lectura en el termmetro 100 veces superior a la obtenida en el voltmetro. Por ejemplo, si el voltmetro indica 0.253V, ajustaremos POT202 hasta que la lectura en el termmetro sea 25.3C. Si es necesario repetiremos el proceso completo hasta que el termmetro marque 0.0C cuando el

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jumper del calibrador est cerrado y 25.3C (100 veces lo que marcara el voltmetro) cuando el jumper est abierto. Una vez calibrado el termmetro, se pueden sellar POT201 y POT202 con laca de uas, ya que, en principio, no habr que volver a calibrarlo nunca ms.

Figura 16

Ajuste de las alarmas.

Para ajustar la alarma de temperatura demasiado alta, pondremos el jumper J1 en la posicin 3-4 (ver figura 16). En esta posicin el display visualiza la temperatura a la que se disparar esta alarma. Actuando sobre POT1 fijaremos el nivel exacto de disparo. Tngase en cuenta que una vez disparada la alarma de temperatura demasiado alta, sta seguir activa hasta que la temperatura baje 1C aproximadamente, por debajo del nivel fijado. Para ajustar la alarma de temperatura demasiado baja, pondremos el jumper J1 en la posicin 5-6. En esta posicin el display visualiza la temperatura a la que se disparar esta alarma. Actuando sobre el POT2 fijaremos el nivel exacto de disparo. Una vez disparada la alarma de temperatura demasiado baja, sta seguir activa hasta que la temperatura suba 1C aproximadamente. Para evitar que las alarmas estn siempre disparadas, habr que fijarlas en valores separados al menos 1.5C. Si no se necesita indicacin de alguna de las alarmas, debe ajustarse a un nivel inalcanzable. Por ejemplo, para anular la alarma de temperatura demasiado alta, se puede ajustar a 50C. Una vez ajustadas las alarmas, es importante no olvidarse de volver a poner el jumper J1 en su posicin de funcionamiento normal, es decir 1-2.

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27/07/2011 19:03