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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Freddy Esteban Guilln Luna fguillen@ups.edu.ec

AbstractEste documento presenta un breve pero explicativo resumen sobre el mantenimiento industrial, los tipos de mantenimiento, normativas, como debe ser gestionado dentro de una empresa u organizacion industrial, asi como las leyes de calidad respectivas para la aplicacion del mismo y procesos de calidad. Index TermsMantenimiento industrial, TPM, Norma ISO 9000.

mquinas y equipos, y el encargado de realizar las reparaciones es el personal de mantenimiento. El principal inconveniente con que nos encontramos en este tipo de mantenimiento, es que el usuario detecta la avera en el momento que necesita el equipo

A. Caractersticas I. INTRODUCCIN El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga en Sistemas, Subsistemas, Equipos, Mquinas, etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el Servicio en calidad esperada, es trabajo de Mantenimiento, pues est ejecutado con ese n. El mantenimiento se divide en dos ramas, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo. El mantenimiento produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia [1]. Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya nalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata. Para obtener un buen producto es suciente con que las mquinas trabajen bin y slo se mantengan en perfectas condiciones. Mantenimiento tiene que ver con la mecnica, armar, desarmar y componer mquinas que son parte de un proceso en algun tipo de proceso industrializado. II. MANTENIMIENTO CORRECTIVO El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averas a medida que se van produciendo. El personal encargado de avisar de las averas es el propio usuario de las 1) Est basada en la intervencin rpida, despus de ocurrida la avera. 2) Conlleva discontinuidad en los ujos de produccin y logsticos. 3) Tiene una gran incidencia en los costos de mantenimiento por produccin no efectuada. 4) Tiene un bajo nivel de organizacin. 5) Se denomina tambin mantenimiento accidental.

B. Procedimiento a seguir ante una rotura

Determinar cuales fueron los componentes daados y cuales hay que cambiar. Determinar el tiempo estimado de reparacin y analizar si se pueden realizar reparaciones de emergencia para que la mquina, equipo o instalaciones, puedan seguir funcionando, a ritmo normal o a un ritmo inferior o disminuido. Establecer la cantidad de operarios, medios y herramientas para repararla. Gestionar los repuestos si hubiese stock en la empresa o de lo contrario activar su compra o construccin.

El objetivo en toda empresa es llegar a disminuir al mnimo las intervenciones de mantenimiento correctivo, puesto que ste se realiza cuando la falla se produjo y generalmente se rompen ms componentes que si hubisemos detectado la falla con antelacin [2].

Figure 1.

Ley de degradacion del mantenimiento correctivo

C. Calculo de costos de mantenimiento correctivo El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo, CT M C, est relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la conclusin con xito de la tarea. La expresin general del costo de cada tarea de mantenimiento correctivo tendr la forma siguiente: CT M C = CDM C + CLC CT M C : es el costo total de la poltica de mantenimiento correctivo. CDM C: es el costo directo de mantenimiento correctivo. CLC : es el costo por lucro cesante. D. Mantenimiento Correctivo Contingente o Crtico Se reere a las actividades que hay que hacer en forma inmediata, debido a que algn equipo que estaba proporcionando Servicio Vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente. E. Mantenimiento Correctivo Programable Se reere a las actividades a desarrollar en los Equipos o Mquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este aunque necesario es mejor programar su atencin por cuestiones econmicas; de esta forma pueden compaginarse stos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservacin[2]. III. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este es la segunda rama del mantenimiento y podemos denirlo como: la ejecucin planicada de un sistema de inspecciones peridicas, cclicas y programadas y de un servicio de trabajos de mantenimiento previsto como necesario, para aplicar a todas las instalaciones, mquinas o equipos, con el n de disminuir los casos de emergencias y permitir un mayor tiempo de operacin en forma contina. Este tipo de Mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo al cabo. Es decir, el mantenimiento preventivo, se efecta con la intencin de reducir al mnimo la probabilidad de falla, o evitar la degradacin de las instalaciones, sistemas, mquinas y equipos[3]. Se debe implementar una poltica de mantenimiento preventivo ecaz, es decir, no se puede hacer el preventivo sin un servicio de mtodos que cuanticar el costo directo del mantenimiento, que a su vez nos permita: La gestin de documentacin tcnica. Preparar intervenciones preventivas. Acordar con produccin paradas programadas. A. Mantenimiento Sistemtico Es el efectuado de acuerdo con un plan establecido segn el tiempo o el nmero de unidades fabricadas, requiere de amplios conocimientos de la abilidad de las instalaciones, mquinas o equipos con los que se est trabajando.

Una herramienta muy valiosa, es el estudio estadstico, el que permite determinar los tiempos ptimos de intervencin. De tal modo que el preventivo se retrasa con respecto a la falla y el mantenimiento correctivo toma el lugar del preventivo y neutraliza los posibles benecios. Sobre la base de lo expuesto, el mantenimiento preventivo requiere una correcta metodologa para determinar su periodo de intervencin [3]. B. Calculo de costos de la poltica de mantenimiento sistemtico Estos costos estn compuestos por los costos directos de mantenimiento preventivo y por los costos de mantenimiento correctivo asociados a la inabilidad que va a existir: CT P M = CDM P + CM C CT M P :Costo total de la poltica de mantenimiento preventivo. CDM P :Costo directo de mantenimiento preventivo. CM C :Costo por mantenimiento correctivo. C. Mantenimiento Condicional o Predictivo Este consiste en el anlisis de parmetros de funcionamientos cuya evolucin permite detectar un fallo antes de que este tenga consecuencias ms graves. En general, el mantenimiento predictivo, consiste en estudiar la evolucin temporal de ciertos parmetros y asociarlos a la evolucin de fallos, para as determinar en que periodo de tiempo, ese fallo va a tomar una relevancia importante, y as poder planicar todas las intervenciones con tiempo suciente, para que ese fallo nunca tenga consecuencias graves. Una de las caractersticas ms importantes de este tipo de mantenimiento es que no debe alterar el funcionamiento normal de la planta mientras se est aplicando. La inspeccin de los parmetros se puede realizar de forma peridica o de forma continua, dependiendo de diversos factores como son: el tipo de planta, los tipos de fallos a diagnosticar y la inversin que se quiera realizar [3].

Figure 2.

Ley de degradacion de mantenimiento predictivo

D. Ventajas del mantenimiento predictivo

Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente la falla. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.

Optimiza la gestin del personal de mantenimiento. Requiere una plantilla de mantenimiento ms reducida. La vericacin del estado de la maquinaria, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico y operacional. Permite conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Permite la toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos. Por ultimo garantiza la confeccin de formas internas de funcionamientos o compras de nuevos equipos.

E. Objetivos del mantenimiento predictivo Ahora con el Mantenimiento Predictivo slo se va a arreglar un equipo cuando se sabe que presenta un fallo y no se interere con equipos que funcionan bien. Establecer tendencias en el tiempo de los fallos que se empiezan a desarrollar. Se puede hacer con precisin, y las operaciones de mantenimiento se pueden planicar de tal manera que coincidan con paros programados de la planta. Ahora bien los objetivos ms importantes de este mantenimiento son: Reduccin de los tiempos muertos, de los inventarios, de tiempos extras, de compras de piezas emergentes; lo cual se reeja en un mayor rendimiento de los presupuestos hechos principalmente a los departamentos encargados de mantenimiento. F. Mtodos de Ensayos Las herramientas de mantenimiento predictivo se pueden encontrar en un amplio rango de costos, sosticacin y niveles de experiencia y conocimientos requeridos para interpretar ecazmente los resultados del diagnstico. Con la idea de poder reforzar los programas de mantenimiento en funcin de mejorar la calidad y la productividad de la planta, estas son algunas de las herramientas y los ensayos del mantenimiento predictivo ms frecuentemente usados: 1) Anlisis de Aceite. 2) Termografa (anlisis infrarrojo). 3) Anlisis de vibracin. 4) Monitoreo de motores elctricos y anlisis de las condiciones. 5) Alineado de precisin y dispositivos de balanceo. 6) Monitores de tonelaje. 7) Inspeccion mediante particulas magneticas. 8) Inspeccion por ultrasonido. 9) Inspeccion Radiograca. 9) Inspeccion mediante liquidos penetrantes. G. Determinacin del perodo de intervencin y dimensin del rea Es importante determinar el correcto periodo de intervencin, de lo contrario, pueden generarse prdidas bsicamente debidas a dos tipos de errores: sobre mantenimiento sub mantenimiento

1) El sobre mantenimiento : Se produce cuando el mantenimiento preventivo interrumpe la vida til y la operacin normal de una mquina o equipo sin causa aparente. Por lo tanto la vida til ser totalmente desaprovechada y ocasionar una acumulacin innecesaria de actividad de preventivo, que aumentar el gasto. Esto ha provocado en muchas ocasiones desacreditar el mantenimiento preventivo. 2) El sub mantenimiento : Ocurre cuando se determinan inadecuadamente los tiempos medios entre las fallas y la programacin. Para evitar estos problemas hay que analizar los siguientes aspectos: Recomendaciones del fabricante de las mquinas, especialmente en la primera etapa. La experiencia adquirida durante la primera etapa del funcionamiento en el mantenimiento correctivo. La abilidad del equipo realizada a partir de un histrico. La cantidad de equipos, mquinas y su complejidad. Datos estadsticos tomados de plantas similares. Estimacin de los costos de preventivos y correctivos. A continuacin vemos las curvas de costos que relaciona el mantenimiento preventivo con el correctivo IV. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM Surgi en Japn gracias a los esfuerzos del JapanInstituteof PlantMaintenance(JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Justin Time, la cual tiene cmo objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios. El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los cuales caben destacar el Mantenimiento Autnomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de produccin, la participacin activa de todos los empleados, desde los altos cargos hasta los operarios de planta. Tambin agrega a conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento Predictivo y el Mantenimiento Correctivo. Se basa principalmente en el mantenimiento planicado y de calidad [3]. A. Mantenimiento planicado o progresivo El objetivo es el de eliminar los problemas del equipamiento a travs de acciones de mejoras, prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin del conocimiento a partir de eses datos, capacidad de programacin de recursos, gestin de tecnologas de mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin del equipo humano encargado de esas actividades[3]. B. Mantenimiento de calidad o HinshitsuHozen: Tiene como propsito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las caractersticas de calidad del producto.

Frecuentemente se entiende que los equipos producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar averas que no detienen el funcionamiento del equipo pero producen prdidas debido al cambio de las caractersticas de calidad del producto nal [3]. C. Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operacin Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a travs de la reexin y experiencia acumulada [3]. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el desempeo de las siguientes actividades: Habilidad para identicar y detectar problemas en los equipos. Comprender el funcionamiento de los equipos. Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas de calidad del producto. Poder abalizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos. Capacidad para conservar el conocimiento y ensear a otros compaeros. Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales. D. Metas del TPM

Eliminar prdidas que afectan la productividad de las plantas. Mejora de la abilidad y disponibilidad de los equipos. Reduccin de los costos de mantenimiento. Mejora de la calidad del producto nal. Menor costo nanciero por recambios. Mejora de la tecnologa de la empresa. Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado. Crear capacidades competitivas desde la fbrica.

F. Pilares del TPM Mejora Focalizada Esta tiene como objetivo eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso productivo. Mantenimiento Autnomo Cada operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida til del mismo. Mantenimiento planeado La idea del mantenimiento planeado es que el operario diagnostique la falla y la indique con etiquetas con formas, nmeros y colores especcos en la mquina, de forma que cuando el personal de mantenimiento llegue a reparar la mquina, pueda ir directo a la falla y la elimine. Capacitacin Este tipo de actividad tiene como objetivo aumentar las capacidades y habilidades de los empleados. Control inicial Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. Mejoramiento para la calidad La meta aqu es ofrecer un producto cero defectos como resultado de una mquina que tenga cero defectos, y esto ltimo slo se logra con la continua bsqueda de una mejora y optimizacin del equipo. TPM en los departamentos de apoyo El TPM es aplicable a todos los departamentos, en nanzas, en compras, en almacn, etc. Su objetivo es eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la eciencia. Seguridad, Higiene y medio ambiente Aqu lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro. El objetivo de este pilar es crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin. G. Las grandes prdidas La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las Seis Grandes Prdidas que intereren con la operacin, a saber [4]: 1) Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas. 2) Puesta a punto y ajustes de las mquinas que producen prdidas de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. 3) Marchas en vaco, esperas y detenciones menores durante la operacin normal que producen prdidas de tiempo, ya sea por la operacin de detectores, buzones llenos, obstrucciones en las vas, etc.

Desarrollo de las condiciones ptimas en el taller como sistema hombre-mquina. Mejorar la calidad general del lugar de trabajo.

E. Benecios del TPM O RGANIZATIVOS Mejora la calidad del ambiente de trabajo. Mejor control de las operaciones. Incremento de la moral del empleado. Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas. Aprendizaje permanente. Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea una realidad. Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal. Redes de comunicacin ecaces. S EGURIDAD Mejorar las condiciones ambientales. Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud. Incremento de la capacidad de identicacin de problemas potenciales y de bsqueda de acciones correctivas. Entender el porqu de ciertas normas, en lugar del cmo hacerlo. Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes. Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin. P RODUCTIVIDAD

4) Velocidad de operacin reducida, que produce prdidas de tiempo al no obtenerse la velocidad de diseo del proceso. 5) Defectos en el proceso, que producen prdidas de tiempo al tener que rehacerpartes de l o reparar piezas defectuosas o completar actividades no terminadas. 6) Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha blanca, periodo de prueba, etc. H. El sentido de los gansos Es sabido que cuando cada ave aletea, desplaza el aire para arriba, ayudando a sostener al ave que viene inmediatamente atrs. Al volar en forma de "V", la bandada se benecia de, por lo menos, 71% o ms de fuerza de sustentacin de lo que un ave volando sola necesitara. Personas que tienen la misma direccin y sentido de comunidad, pueden alcanzar sus objetivos de forma ms rpida y fcil, si actuaran auxilindose uno al otro. Siempre que un ganso sale de la bandada, siente de repente la resistencia y el esfuerzo necesario para continuar volando solo. De forma rpida, entra otra vez en la formacin para aprovechar el desplazamiento del aire, provocado por el ave que vuela inmediatamente delante de l. En cualquier actividad, se debe buscar seguir a los lderes para conseguir las metas comunes. Cuando un ganso lder se cansa, cambia de posicin dentro de la formacin y otro ganso asume el liderazgo. Vale la pena intercambiarnos en las tareas difciles. Los gansos de atrs graznan, alentando que se encuentran a la cabeza de la bandada para que mantengan la velocidad. El estmulo es importante en la ejecucin de cualquier tarea. Finalmente, cuando un ganso se enferma, o es herido por un disparo y cae, dos gansos salen de la formacin y lo acompaan para ayudarlo y protegerlo. Se quedan con l, hasta que consiga volar de nuevo, o hasta que se muera. Solamente entonces alzan vuelo solos o en otra formacin para alcanzar a su bandada. Si aplicsemos el sentido de solidaridad de los gansos tendramos una sociedad ms slida. "La productividad es incrementada por la mejora de la calidad. Este hecho es bien conocido por una selecta minora" I. Filosofa de las 5 S Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta losofa se enfoca en trabajo efectivo, organizacin del lugar, y procesos estandarizados de trabajo. 5S simplica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eciencia de calidad [4]. 1) Seiri: Se reere a eliminar del rea de trabajo todo aquello que no sea necesario. 2) Seiton: Enfoca a sistemas de guardado ecientes y efectivos. Que necesito para hacer mi trabajo? Donde lo necesitotener? Cuantas piezas de ello necesito?

3) Seiso: Una vez que se ha eliminado la cantidad de estorbos y basuras, y relocalizado lo que s se necesita, viene una sper-limpieza del rea. 4) Seiketsu: Concentrar en estandarizar las mejores practicas en el area de trabajo. Dejar que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estandares o normas. Ellos son valiosas fuentes de informacion en lo que se reere a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma en cuenta. 5) Shitsuke: Difcil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la implementacin de las "5S". V. NORMA INTERNACIONAL ISO 9000 ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacin de las normas internacionales normalmente se realiza a travs de los comits tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comit tcnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comit. Las organizaciones internacionales, pblicas y privadas, en coordinacin con ISO, tambin participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalizacin electrotcnica [5]. La Norma ISO 9000 describe los fundamentos de los sistemas de gestin de la calidad y especica la terminologa para los sistemas de gestin de la calidad. A. Principios de gestin de la calidad Para conducir y operar una organizacin en forma exitosa se requiere que sta se dirija y controle en forma sistemtica y transparente. Se han identicado ocho principios de gestin de la calidad que pueden ser utilizados por la alta direccin con el n de conducir a la organizacin hacia una mejora en el desempeo [5]. a) Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberan comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder las expectativas de los clientes. b) Liderazgo: Los lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de la organizacin. Ellos deberan crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organizacin. c) Participacin del personal: El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organizacin, y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el benecio de la organizacin. d) Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza ms ecientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.

e) Enfoque de sistema para la gestin: Identicar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la ecacia y eciencia de una organizacin en el logro de sus objetivos. f) Mejora continua: La mejora continua del desempeo global de la organizacin debera ser un objetivo permanente de sta. g) Enfoque basado en hechos para la toma de decisin: Las decisiones ecaces se basan en el anlisis de los datos y la informacin. h) Relaciones mutuamente beneciosas con el proveedor: Una organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente beneciosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor [5]. B. Objeto y campo de aplicacin Esta Norma Internacional es aplicable a [5]: 1) las organizaciones que buscan ventajas por medio de la implementacin de un sistema de gestin de la calidad; 2) las organizaciones que buscan la conanza de sus proveedores en que sus requisitos para los productos sern satisfechos; 3) los usuarios de los productos; 4) aquellos interesados en el entendimiento mutuo de la terminologa utilizada en la gestin de la calidad (por ejemplo: proveedores, clientes, entes reguladores); 5) todos aquellos que, perteneciendo o no a la organizacin, evalan o auditan el sistema de gestin de la calidad para determinar su conformidad con los requisitos de la Norma ISO 9001 (por ejemplo: auditores, entes reguladores, organismos de certicacin/registro); 6) todos aquellos que, perteneciendo o no a la organizacin, asesoran o dan formacin sobre el sistema de gestin de la calidad adecuado para dicha organizacin; 7) quienes desarrollan normas relacionadas. C. Fundamentos de los sistemas de gestin de la calidad 1) Base racional para los sistemas de gestin de la calidad: Los sistemas de gestin de la calidad pueden ayudar a las organizaciones a aumentar la satisfaccin de sus clientes. El enfoque a travs de un sistema de gestin de la calidad anima a las organizaciones a analizar los requisitos del cliente, denir los procesos que contribuyen al logro de productos aceptables para el cliente y a mantener estos procesos bajo control. 2) Requisitos para los sistemas de gestin de la calidad y requisitos para los productos: Los requisitos para los sistemas de gestin de la calidad son genricos y aplicables a organizaciones de cualquier sector econmico e industrial con independencia de la categora del producto ofrecido. Los requisitos para los productos pueden ser especicados por los clientes, por la organizacin anticipndose a los requisitos del cliente, o por disposiciones reglamentarias. Los requisitos para los productos y, en algunos casos, los procesos asociados pueden estar contenidos en, por ejemplo: especicaciones tcnicas, normas de producto, normas de proceso, acuerdos contractuales y requisitos reglamentarios [5].

3) Enfoque de sistemas de gestin de la calidad: Un enfoque para desarrollar e implementar un sistema de gestin de la calidad comprende diferentes etapas tales como: a) determinar las necesidades y expectativas de los clientes y de otras partes interesadas; b) establecer la poltica y objetivos de la calidad de la organizacin; c) determinar los procesos y las responsabilidades necesarias para el logro de los objetivos de la calidad; d) determinar y proporcionar los recursos necesarios para el logro de los objetivos de la calidad; e) establecer los mtodos para medir la ecacia y eciencia de cada proceso; f) aplicar estas medidas para determinar la ecacia y eciencia de cada proceso; g) determinar los medios para prevenir no conformidades y eliminar sus causas; h) establecer y aplicar un proceso para la mejora continua del sistema de gestin de la calidad. 4) Enfoque basado en procesos: Cualquier actividad, o conjunto de actividades, que utiliza recursos para transformar elementos de entrada en resultados puede considerarse como un proceso. Para que las organizaciones operen de manera ecaz, tienen que identicar y gestionar numerosos procesos interrelacionados y que interactan. A menudo el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. La identicacin y gestin sistemtica de los procesos empleados en la organizacin y en particular las interacciones entre tales procesos se conoce como "enfoque basado en procesos". La Figura 3 ilustra el sistema de gestin de la calidad basado en procesos descrito en la familia de Normas ISO 9000. Esta ilustracin muestra que las partes interesadas juegan un papel signicativo para proporcionar elementos de entrada a la organizacin. El seguimiento de la satisfaccin de las partes interesadas requiere la evaluacin de la informacin relativa a su percepcin de hasta qu punto se han cumplido sus necesidades y expectativas. El modelo mostrado en la Figura 1 no muestra los procesos a un nivel detallado [5].

Figure 3. Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos

D. Evaluacin de los sistemas de gestin de la calidad 1) Auditoras del sistema de gestin de la calidad: Las auditoras se utilizan para determinar el grado en que se han

alcanzado los requisitos del sistema de gestin de la calidad. Los hallazgos de las auditoras se utilizan para evaluar la ecacia del sistema de gestin de la calidad y para identicar oportunidades de mejora. Las auditoras de primera parte son realizadas con nes internos por la organizacin, o en su nombre, y pueden constituir la base para la auto-declaracin de conformidad de una organizacin. Las auditoras de segunda parte son realizadas por los clientes de una organizacin o por otras personas en nombre del cliente. Las auditoras de tercera parte son realizadas por organizaciones externas independientes. 2) Revisin del sistema de gestin de la calidad: Esta revisin puede incluir considerar la necesidad de adaptar la poltica y objetivos de la calidad en respuesta a las cambiantes necesidades y expectativas de las partes interesadas. La revisin incluye la determinacin de la necesidad de emprender acciones. Entre otras fuentes de informacin, los informes de las auditoras se utilizan para la revisin del sistema de gestin de la calidad. 3) Autoevaluacin: Es una revisin completa y sistemtica de las actividades y resultados de la organizacin, con referencia al sistema de gestin de la calidad o a un modelo de excelencia. Puede proporcionar una visin global del desempeo de la organizacin y del grado de madurez del sistema de gestin de la calidad. Asimismo, puede ayudar a identicar las reas de la organizacin que precisan mejoras y a determinar las prioridades. E. Mejora continua El objetivo de la mejora continua del sistema de gestin de la calidad es incrementar la probabilidad de aumentar la satisfaccin de los clientes y de otras partes interesadas. Las siguientes son acciones destinadas a la mejora: el anlisis y la evaluacin de la situacin existente para identicar reas para la mejora; el establecimiento de los objetivos para la mejora; la bsqueda de posibles soluciones para lograr los objetivos; la evaluacin de dichas soluciones y su seleccin; la implementacin de la solucin seleccionada; la medicin, vericacin, anlisis y evaluacin de los resultados de la implementacin para determinar que se han alcanzado los objetivos; la formalizacin de los cambios. Los resultados se revisan, cuando es necesario, para determinar oportunidades adicionales de mejora. De esta manera, la mejora es una actividad continua. La informacin proveniente de los clientes y otras partes interesadas, las auditoras, y la revisin del sistema de gestin de la calidad pueden, asimismo, utilizarse para identicar oportunidades para la mejora. F. Papel de las tcnicas estadsticas El uso de tcnicas estadsticas puede ser de ayuda para comprender la variabilidad y ayudar por lo tanto a las organi-

zaciones a resolver problemas y a mejorar su ecacia y eciencia. Asimismo estas tcnicas facilitan una mejor utilizacin de los datos disponibles para ayudar en la toma de decisiones. La variabilidad puede observarse en el comportamiento y en los resultados de muchas actividades, incluso bajo condiciones de aparente estabilidad. Dicha variabilidad puede observarse en las caractersticas medibles de los productos y los procesos, y su existencia puede detectarse en las diferentes etapas del ciclo de vida de los productos, desde la investigacin de mercado hasta el servicio al cliente y su disposicin nal [5]. VI. CONCLUSIONES M ANTENIMIENTO El mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo generar ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes. En la actualidad existen diferentes sistemas de mantenimiento, pero muchas de las empresas e instituciones no lo aplican ya que los costos son elevados, pero no analizan a largo plazo los benecions que se generan tanto economicos como el aumento de la vida til de la maquinaria. ISO 9000 Las normas ISO 9000 estan dirigidas a todo tipo de empresas de todo tipo de sectores de actividad, por lo cual deben ser generalistas en su aplicacion. Para que una empresa pueda obtener la certicacion por un Organismo Competente e Independiente, debe cumplir con las normas de calidad ISO. La aplicacion de estas normas, no generan problemas, stas los resuelven y solo se obtienen ventajas. Para vericar que se cumplen los requisitos de la norma, existen unas entidades de certicacin que auditan la implantacin y mantenimiento, emitiendo un certicado de conformidad. Estas entidades estn vigiladas por organismos nacionales que regulan su actividad. Las ISO 9000 no contradicen ninguna norma o prctica educativa esenciales, y pueden complementarse fcilmente con otros mtodos por la calidad R EFERENCES
[1] http://www.monograas.com/trabajos15/mantenimientoindustrial/mantenimiento-industrial.shtml [2] http://ing.utalca.cl/~fespinos/CONCEPCION%20TPM%20MANTENIMI ENTO%20PRODUCTIVO%20TOTAL.pdf [3] http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r62095.PDF [4] http://www.renovetec.com/mantenimientoindustrial-vol4-correctivo.pdf [5] http://www.uco.es/sae/archivo/normativa/ISO_9000_2005.pdf