ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR ULTRASONIDO

1. OBJETIVOS: Detectar grietas y fallas internas en los materiales. Poder medir el espesor de los materiales.

2. FUNDAMENTO TERICO: Los Ultrasonidos son mucho utilizados en Ensayos No Destructivos para identificar y caracterizar daos internos, pero tambin para medir espesores residuales con corrosin o erosivo, o para caracterizar interfaces coladas o soldadas. Las tcnicas automticas utilizan ecogramas (vista tipo A-SCAN) para construir dados de perfiles (vista tipo B-SCAN) o cartografas (vista tipo C-SCAN) con profundidades determinadas ofertando equipo o sistema ideal para localizacin, cuantificacin y forma de los daos en el material sin alteracin. El sonido es producido por un cuerpo en vibracin, siendo el mismo resultado de la vibracin mecnica de partculas en posicin de equilibrio. Estas partculas no atraviesan, cuando salen de la fuente de sonido, el material sometido a prueba. Es la energa producida, la cual hace vibrar las partculas y que se mueve progresivamente a travs del medio. Despus que un tambor ha sido golpeado, las vibraciones son transferidas o impartidas al aire que lo envuelve o lo rodea. El aire lleva consigo energa que puede ser escuchada. La capacidad auditiva humana tiene un rango de frecuencia desde 20 Hz hasta aproximadamente 20 KHz. Las frecuencias sobre este rango se denominan como ultrasnicas. Desde que el odo humano no puede detectar esta frecuencia de energa, esta es transformada electrnicamente y observada con un aparato electrnico, usualmente una pantalla.

 Hay cuatro formas de vibracin. Son las ondas longitudinales, transversales, superficiales y tipo placa. Las dos ltimas son usualmente consideradas como variaciones de la misma forma de onda.

3. EQUIPOS Y MATERIALES: Equipos: Equipo de ultrasonido digital. Materiales: Probeta normalizada de acero inoxidable. Probeta normalizada de aluminio. Probeta normalizada de cobre. Probeta normalizada de acero 1020. 4. PLAN DETRABAJO: Observar atentamente la demostracin realizada por el profesor, en la cual va a dar el procedimiento del trabajo a realizar. Realizar la calibracin del equipo. Realizar el trabajo en las muestras entregadas. Obtener resultados y llenar datos adjuntos.

 MEDICION DE ESPESORES: ULTRA SONIDO 2.87 mm 2.85 mm 2.84 mm 2.85 m

VERNIER 3.00 mm 3.00 mm 3.00 mm 3.00 mm

VERNIER 5.70 mm 6.10 mm 5.75 mm 5.75 mm

ULTRA SONIDO 5.41 mm 5.55 mm 5.51 mm 5.49 mm

Acero inoxidable

Acero 1020

VERNIER 1.6 mm 1.65 mm 1.65 mm 1.75 mm Cobre

ULTRA SONIDO 1.80 mm 1.86 mm 1.90 mm 1.95 mm

VERNIER 2.45 mm 2.45 mm 2.43mm 2.42 mm

ULTRA SONIDO 2.40 mm 2.40 mm 2.43 mm 2.40 mm

Aluminio

OTRAS MEDICIONES DE ESPESORES EN MATERIALES EXTRAS:

VERNIER 6.60 mm 6.60 mm 6.60 mm 6.60 mm

ULTRA SONIDO 6.55 mm 6.56 mm 6.56 mm 6.55 mm

VERNIER 5.6 mm 5.6 mm 5.6 mm 5.6 mm

ULTRA SONIDO 5.57 mm 5.55 mm 5.62 mm 5.57 mm

Acero para herramientas

Acero 1045

VERNIER 3.77 mm 3.92 mm 3.85 mm 3.79 mm

ULTRA SONIDO 3.75 mm 3.85 mm 3.80 mm 3.75 mm

Material de la mquina de impacto ANEXOS: Imgenes de algunos materiales:

Acero

Aluminio

Cobre

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON TINTES PENETRANTES Y PARTICULAS MAGNETICAS

1. OBJETIVOS: Realizar los procedimientos adecuados para la deteccin de fallas superficiales e internas en los materiales. 2. FUNDAMENTO TERICO: Los ensayos no destructivos son aquellos que se realizan sin necesidad de someter al elemento de anlisis a su destruccin o alteracin en su forma o condicin original. Se realizan ensayos no destructivos para detectar o inspeccionar fallas o posibles fallas en los elementos analizados y predecir su comportamiento. Tintes penetrantes: procedimiento no destructivo que implica analizar las fallas de un material utilizando un agente que proporcione un contraste de la falla de la falla con respecto a su alrededor para poder verlo, medirlo o analizarlo con mayor facilidad. Ventajas: Fcil de aplicar. Econmico. Aplicable prcticamente a cualquier material. Desventajas: Detecta solo fallas superficiales. No detecta la profundidad de la falla. No es confiable en elementos de naturaleza porosa o rugosa en su superficie. Existe un KIT de tres lquidos que consiste en: Cleaner (limpiador). Tinte penetrante. Revelador.

 Partculas magnticas:en este ensayo no destructivo se aprovecha la propiedad de algunos metales de magnetizarse para poder crear un campo magntico sobre l, mediante corriente elctrica, y orientar la limadura de hierro en direccin de las lneas de flujo de campo de las cuales van a mostrar perturbaciones en las zonas donde existan discontinuidades debido a las fallas que pueden tener, como: grietas, rajaduras, poros internos o picaduras. Ventajas: Fcil aplicacin. Puede detectar fallas internas a ciertas profundidades del material. Desventajas: solo aplicables a materiales ferromagnticos. Equipo de costo relativamente alto. Implica un riesgo asociado en la manipulacin del equipo. 3. MATERIALES: Kit de tintes penetrantes. Trapo industrial. Tiner acrlico. Elementos de mquinas.

4. PLAN DE TRABAJO: Observar atentamente la demostracin realizada por el docente, en la cual se realizara el procedimiento del ensayo. Realizar el trabajo en los elementos o componentes entregados. Obtener resultados y llenar datos adjuntos. 5. RESULTADOS: Tintes penetrantes.

Procedimiento de trabajo: i. ii. iii. iv. v. Se limpia la superficie a analizar. Se seca por completo a la superficie a analizar. Se aplica el tinte penetrante en la zona seleccionada. Limpiar el tinte completamente. Se aplica el revelador en la misma zona donde se aplic el tinte penetrante.

vi. Se observa y se analiza las fallas. Caractersticas de los materiales empleados: Limpieza: Escobilla metlica, lija, tiner acrlico. Penetrante: Penitrix 100 rojo, revela defectos de soldadura, penetra en los puntos ms difciles evidenciando las fallas, porosidades. Revelador: Cantesco DVE penetrant inspection.

Partculas magnticas. Descripcin del proceso empleado: i. ii. iii. iv. v. Preparacin y limpieza de la pieza a trabajar. Magnetizacin de la pieza. Aplicacin de las partculas magnticas. Inspeccin de la pieza. Desmagnetizacion de la pieza.

6. CONCLUSION: Tintes penetrantes: El mtodo de Ensayo por Lquidos Penetrantes puede ser usado en la inspeccin de materiales metlicos ferrosos y no ferrosos, y en materiales como consecuencia de un proceso de fabricacin (fusin, soldadura, tratamiento trmico) o con motivo de su uso (fatiga, corrosin, erosin, etc.) Las uniones saldadas de una construccin nueva son sometidas al examen mediante lquidos penetrantes antes de que se aplique cualquier tratamiento superficial que Pueda tapar o disimular los defectos. Partculas magnticas: El ensayo de partculas magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades. Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en los tintes penetrantes, es muy importante, aunque no tas exigente.