UN Neuqun Gas Loma La Lata

Tecnologas de Dewatering Loma La Lata

Sartas de Velocidad:
El diseo bsicamente consiste en colocar un string de coiled tubing por dentro del tubing existente, operacin que se realiza en desbalance pozo vivo evitando un posible dao por invasin de fluidos a la formacin de gas. Con esto se logra tener una posibilidad de produccin dual: 1. Operacin Normal del pozo: Se produce por entre-columna de tubing/coiled-tubing, donde se tiene el mayor rea de pasaje, optimizando el punto de operacin IPR-VLP. 2. Operacin de dewatering: Cuando el pozo tiene su primer sntoma de ahogo (baja WHP), se realiza la maniobra de cerrar la vlvula de produccin y abrir por coiledtubing a KOD, de esta manera se logra la mxima velocidad de flujo en la columna superando las condiciones crticas, provocando que el pozo evacue todos los lquidos acumulados en fondo. Los pozos seleccionados para el ensayo piloto, son pozo de geometra horizontal, con terminacin de StageFrac. Dicha geometra complica la aplicacin de tecnologas de dewatering como Plunger Lift y Tecnologa capilar: PlungerLift: por la rama horizontal, el avance del pistn se ve afectado en su ascenso. Capilar: Tanto la bajada como la sacada se realiza con un OverPull lmite y la boquilla de dosificacin queda muy alejada del rea de punzado.

Los grficos siguientes resumen los resultados de los ensayos del piloto: LLL-412: Situacin antes de la sarta: En la IPR se visualiza una situacin inestable, y junto a la grfica de velocidad en tubera se concluye que es carga lquida. Se est muy por debajo de la velocidad crtica. El pozo al estar en esta condicin inestable, no logra tener continuidad de produccin, y sobre todo los valores son muy pobres en gas y el lquido producido es nulo. Para este pozo la produccin previa a la sarta era Qg: 7000mcd, sin arrastre de lquido, y el periodo de produccin con este caudal era cercanas a las 48hs, donde haba que cerrar para acumular presin.
LLL-412 - Original Vel [m/sec]

0
0

500
1000

Prof [m]

1500

Vel Sup

2000
2500 3000 3500

Turner

4000

Situacin con Sarta:

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LLL-412 0 500 1000

Prof [m]

10

vel [m/sec] 20

30

40

1500 2000

Vel anular Turner anular

Vel directa Turner directa

2500 3000 3500 4000

LLL-413: Situacin antes de la sarta: Al igual que el pozo anterior, en la IPR se visualiza una situacin inestable, y junto a la grfica de velocidad en tubera se concluye que es carga lquida. Se est muy por debajo de la velocidad crtica. Para este pozo la produccin previa a la sarta era Qg: 3200 mcd, sin arrastre de lquido, y el periodo de produccin con este caudal , no superaba las 248hs, donde haba que cerrar para acumular presin.
LLL-413 - Original

Vel Sup [m/Sec] 1 2 3 4 5

Vel Sup Turner

0 0 500 1000 1500

Prof [m]

2000 2500 3000 3500 4000

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Situacin con Sarta:

LLL-413 0 10

vel [m/sec]
20 30

Vel anular Turner anular

0
500 1000

Vel Directa Turner Directa

Prpf [m]

1500

2000
2500 3000 3500

4000

Como muestran las grficas, en ambos casos se ve una mejora, tanto en las velocidades dentro de la tubera como en el punto de operacin IPR/VLP. Donde se logra una produccin continua, tanto de gas como de lquidos (condensado asociado).

El esquema muestra como queda un puente de produccin: Permite tener la versatilidad de producir por cualquiera de los string, incluso dual, o generar bombeos hacia el pozo.

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La grfica de OFM, muestra el desarrollo de las reservas asociadas a estos pozos. La situacin inicial luego de la perforacin/estimulacin, y luego su cada por carga de lquido, a pocos meses de su puesta en produccin. Despus de colocar las sartas, ambos pozos vuelven a su tendencia inicial. La diferencia entre las reas de la recta cyan y roja, corresponde al desarrollo de reservas logrado por el diseo de Velocity String incorporado en los pozos.

Los resultados de produccin de esta tecnologa se resumen en la siguiente tabla:

Cant Intervenciones 2 BOE's 1629 Promedio BOE's Ganancia Gas [mcd] Ganancia Oil [mcd] 815 100519 29

Velocity String

El cut-off de seleccin de pozos para la aplicacin de este diseo, est basado, en que tanto la VLP de anular como la de Coiled-Tubing corten la IPR del pozo, y que dicha condicin se mantenga durante un periodo mnimo de 24 meses. Esta declinacin de la presin se calcula con P/Z.

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Anexo I: Secuencia Operativa Para Colgar Tubera

Lavado de pozo previo Colgado (Paso A):

0. Montar UAF y lneas de venteo a fosa de quema. 1. Montar CT para realizar la limpieza del pozo hasta el primer puerto 3353 mts. (Caso A) o hasta fondo 3990 mts (Caso B). (Depende del dimetro interno de las camisas y avances vs. esfuerzos) Caso A: 1 da Caso B : 2 das.

Acondicionar Equipo de Coiled Tubing en base BJ Services S.R.L (Paso B):

0. Desmontar tubera actual del CT 396 . 1. Acondicionar la B.O.P Packoff Inyector de acuerdo al dimetro de tubera a montar. 2. Cambiar Carretel y Colocar la string #17169 dimetro: 1.5 (Long: 4633 mts.) 3. Acondicionar Tubera (Rust Buster + Prueba Hermeticidad en Base BJ + Vaciar la tubera con Nitrogeno + Soldarle el shear out).

Acondicionamiento de boca de pozo (Paso B):

Al mismo tiempo que BJ cambia el Carretel en base operativa de BJ - Personal de MMA e YPF, deber dejar montado el colgador de tubera 4 1/16" dejando todo listo para la vinculacin y montaje del Coiled Tubing por encima de la misma. Debe dejar alguna de las siguientes opciones: A) Vlvula maestra 3 1/8 + x-over (3 1/8 x 4 1/16) + Colgador de CT con salida lateral. B) Si el colgador no tiene salida lateral debajo del empaquetador: vlvula maestra 3 1/8 + Cubo con salida lateral 3 1/8 + X-over ( 3 1/8 x 4 1/16) + Colgador de CT. Tiempo : 1 da.

Colgado de Tubera Secuencia Operativa (Paso C):

1. Con pozo limpio y calibrado segn Paso A. 2. Con BDP lista para montar CT segn Paso B. 3. Transportar equipamiento de Coiled Tubing a locacin, con todos los pasos previos, 4. En locacin realizar reunin de seguridad y trabajo, para coordinar las tareas y determinar roles en caso de eventualidades. Repetir la reunin de seguridad en cada etapa de este programa. 5. Proceder al montaje del Flow T, BOP, por encima del colgador de Coiled Tubing provisto por YPF y MMA de 4 1/16. 6. Conectar lneas de alivio desde el lateral Flow T y del colgador MMA. 7. Completar montaje equipamiento de Coiled Tubing. 8. Realizar las pruebas hidrulicas de lneas en superficie hasta el carretel con 2500 psi Importante: (No Llenar el CT porque si el CT quedara lleno por presin hidrosttica el Shear Out se expulsara). 9. Con cao vaco, Comenzar a RIH Coiled Tubing al interior del pozo a una velocidad aproximada de 30 fts / min. 9.a. Realizar pruebas de tensin cada 1000/1500 ft. hasta profundidad de colgado aprox 3050 metros
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10.

Realizar secuencia colgado y empaquetado del Coiled Tubing en el colgador:

Girar los tornillo de actuacin de las cuas de fijacin, de manera secuencial y pareja, Nunca gire un solo tornillo hasta que contacte con la tubera flexible ya que esta accin puede dificultar el sellado y el accionamiento del colgador. Luego de que los tres tornillos de actuacin de las cuas colgadoras estn en contacto con la tubera flexible, medir desde el flange superior del colgador hasta la parte superior de cada tornillo de actuacin , esta medida deber ser aproximadamente de 1/16 1.6 mm, en cada tornillo. (Verifica MMA) El torque final a aplicar a los tornillos de actuacin es aproximadamente de 100 LB_Fts. (Verifica MMA) Luego de que se verifico que la posicin de los tres tornillos es correcta y estn los tres en igual posicin con respecto al flange superior del colgador, RIH coiled tubing al interior del pozo MUY LENTAMENTE, y empuje con una fuerza de 4000 a 6000 lbs. ( despus de que el indicador de peso indique cero ). NOTA: nunca Levante la tubera, para verificar que la misma esta bien fijada. Detener el inyector en ste punto y verificar que las cuas estn soportando el peso de la tubera. Reajustar los tornillos de actuacin de las cuas, aplicando un torque final de 150 LB_Fts. Ventear el gas atrapado entre la parte superior del colgador (Flow T) y la parte inferior del inyector, (stripper), para verificar que los sellos del colgador han sido efectivos. Luego de chequeado que el empaquetado es correcto ( Presin Cero) y que la presin ha sido removida, reajustar todos los tornillos de actuacin de las cuas del colgador. Desconectar el Flow T , del colgador, levantar el inyector y el BOP y Flow T, cortar la tubera flexible a la longitud requerida, ( definir de acuerdo a longitud de valulas por encima del colgador), instalar la pieza de aislacin superior y completar el ensamblaje final de la boca de pozo. 14. Armar y montar armadura de surgencia de manera que conste de 1 vlvula lateral para permitir produccin por interior del CT 15. Conectar pozo a la lnea de conduccin. 16. Montar bombeador de nitrgeno, incrementar la presin el coiled tubing hasta liberar el tapn SO. 17. Desmontar Total y acondicionar Locacin

Equipo de trabajo: YPF S.A.: Marcelo Carrin/Jos Paredes/Guillermo Vega/Luis Lopez Testoni BJ Service CT-: Nicolas Volpe/Diego Marozzini MMA: Cesar Marin/Federico Schmidt

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Informe Marcelo Gustavo Carrin Jefe de Ingeniera de Produccin Diciembre 2010

MGCARRIONB@ypf.com

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