Lean-Sigma

La implantacin de un modelo de trabajo Lean Sigma implica cambiar paradigmas tradicionales asociados a la produccin en masa (por lotes) y asumir que en el seno de la organizacin se deben producir tres revoluciones. La primera de ellas es el redescubrimiento del producto y de los flujos asociados a l.

Identificar el despilfarro: el mapa del flujo de valor

interpretado por Grupo Galgano. La prioridad es sin duda la velocidad. La obsesin por la velocidad nos lleva casi sin solucin a eliminar de forma constante y sistemtica todo aquello que no aade valor. El objetivo, alcanzar un sistema de produccin pulsante que nos permita adaptarnos a las necesidades del mercado y, si no podemos reducir la variabilidad generada, al menos no aumentarla. Los cimientos son las tcnicas que iremos mostrando a lo largo de esta serie de artculos: VSM: Value Stream Mapping, ayuda visualizar los flujos del proceso y a definir la visin futura; 5S: Orden y Limpieza, aporta un valor elevado a la visibilidad en el proceso de produccin; QFD: Quality Function Deployment, traduce los requisitos del cliente en especificaciones del producto y el proceso; TPM: Total Productive Maintenance, ayuda a optimizar los equipos e instalaciones productivas; KANBAN, constituye una forma eficiente de suministro de materiales a las lneas de produccin; y SMED: Single Minute DE TOYOTA Exchange of Die, reduce el tiempo de cambio en una lnea de produccin permiPRIORIDAD: VELOCIDAD tiendo una reduccin del tamao SISTEMA PRODUCTIVO PULSANTE de lote. Los pilares son de dos Jidoka tipos, el izquierdo (en la ilusEstandarizacin Personas Estndar Cadencia tracin) incluye los elemenPull tos organizativos genricos, Operario y Equipo muchas veces conocidos, Just One SuperMateriales Kanban como el Despliegue de PoltiIn Piece mercado Time Flow cas y otras ignorados como la Prod. Prep. Process (3P) Estandarizacin (el nivel de Takt Time estandarizacin es el mismo Gestin Mquinas PULL Direccin por visual que en la msica, se trata de Heijunka Polticas crear partituras que definan al mnimo detalle el trabajo). VSM 5S QFD TPM KANBAN SMED El derecho se refiere a elel artculo se centrar en la primera gran transformacin a acometer en una organizaGrupo Galgano cin al implantar un sistema de trabajo basado en Lean Sigma, el redescubrimiento del producto y sus flujos. Asimismo, veremos una de las herramientas asociadas: el mapa del flujo de valor (VSM, Value Stream Map). En captulos posteriores analizaremos la segunda y tercera revolucin necesarias para la mejora: la creacin de un sistema de produccin sincronizado con la demanda y la realizacin veloz de proyectos de mejora. Pero ante todo, y para entender el sistema en su conjunto, debemos aclarar brevemente dos conceptos: el sistema de produccin de Toyota (TPS) y el concepto de despilfarro (en japons, MUDA). En el grfico de sta pgina podemos observar el sistema de produccin SISTEMA DE PRODUCCIN de Toyota
Por Ignacio Tornos y Bruno Juanes Socios Directores del

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N 50 JUNIO-2005

VALUE STREAM MAP: SITUACIN ACTUAL

Previsin Control de Produccin MRP Plan Semanal Plandiariode en/o Previsin Pedido Semanal

Proveedor

Pedido Semanal

Cliente

Doblado del tubo

Sub-Montaje

Montaje final

Abocardado

Test

En/o

Procesos

Procesos

Procesos

Procesos

Procesos

Procesos

C/T=24 seg. C/0=0 11.7 das 24 seg. 2 das

C/T=22 seg. C/0=0 1.8 das 22 seg.

C/T=37 seg. C/0=0 2.3 das 74 seg.

C/T=20 seg. C/0=0 2 das 20 seg.

19 seg. C/0=0
Lead Time de

3 das Produccion 22.8 das 19 seg.

Tiempo de Proceso=159 seg.

mentos organizativos especficos: Jidoka, One Piece Flow etc. El primer paso, la base de todo el sistema de produccin Lean Sigma es la identificacin y eliminacin sistemtica del despilfarro. En este artculo nos centraremos en la primera parte: identificar.

Los 7 MUDA
En el desarrollo del modelo de produccin de Toyota, Taiichi Ohno, conceptualiz siete tipos de MUDA: Sobreproduccin, Tiempo, Transporte, Procesos, Inventario, Movimientos y Defectos. Asumimos que esta interpretacin de los MUDA es conocida por la mayor parte de los lectores, por lo que slo nos detendremos en los principales: la Sobreproduccin y el Inventario. Estos dos desperdicios en muchas ocasiones son valorados (incluso contablemente) como activos o beneficios para la empresa. Al fin y al cabo, suponen un valor ya producido. Sin embargo son los dos MUDA ms peligrosos ya que responden a la incapacidad de adaptarse al mercado o a la necesidad de construir un colchn que cubra nuestras deficiencias como organizacin. As los inventarios intermedios para protegerse de averas, defectos de calidad, absentismo, etc.

Mike Rother y John Shook desarrollaron un mtodo para identificar el MUDA (recogido en su libro Learning to see) que se conoce como el Mapa del Flujo de Valor (Value Stream Map, VSM). Este mtodo se basa en cuatro pasos: elegir una familia de productos (1), dibujar su mapa de valor (Value Stream Map) (2), dibujar el mapa de la situacin futura (Future Stream Map, FSM) (3), elaborar un plan de trabajo para pasar del VSM al FSM (4). Los pasos no son muy distintos de los que se usan en nuestros mapas de proceso y diagramas de flujo, sin embargo hay diferencias claves en la realizacin: el mapa se dibuja a lpiz en la lnea de produccin visitando cada zona y aprendiendo a ver los distintos pasos y MUDA. Adems, debe recoger toda la informacin crtica del proceso (n de personas, eficiencias, tiempos de ciclo, etc.). Por otra parte, se realiza en un plazo breve de tiempo, horas o como mximo un da. Asimismo, la visin futura debe ser un mapa concreto que se dibuja aplicando los conceptos Lean a la situacin inicial despus de identificar los MUDA en la lnea. El resultado al unir mtodo y experiencia es que en das u horas se logra un esquema de la situacin actual, una visin de futuro y un plan de trabajo.

Enfoque japons vs. occidental

La educacin en Japn est orientada al mtodo Socrtico. Lo importante es la comprensin del problema, planteando las preguntas adecuadas. Segn los senseis (maestros) japoneses para identificar el MUDA basta con ir a la planta de produccin y tratar de entender qu ocurre. La prioridad para resolverlo tampoco es importante, lo crucial es iniciar su eliminacin. En occidente estamos orientados a los resultados. El enfoque Socrtico no es suficiente por lo que necesitamos un mtodo que nos gue.

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