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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO - UFMT CAMPUS UNIVERSITRIO DE RONDONPOLIS - CUR INSTITUTO CINC. AGRRIA E TECNOLGICA - ICAT CURSO DE ENGENHARIA MECNICA BACHERELADO DISCIPLINA DE ENSAIO MECNICOS DOS MATERIAIS

RELATRIO DE ENSAIO DE TRAO EM AO 1020

PROF. CARLOS TRIVEO RIOS GABRIEL SECRETTI CERETTA CLICIANE FERREIRA SANTOS

RONDONPOLIS, MT 2011

SUMRIO

3 INTRODUO TERICA 4 OBJETIVO 5 METODOLOGIA 3.1 Descrio do material. 3.2 Equipamentos ministrados. 3.3 Procedimentos de execuo. 3.4 Equaes utilizadas. 4 RESULTADOS 4.1 Resultado do corpo de prova 01 ao 1020. 4.2 Resultado do corpo de prova 02 a priori ao 1020. 4.3 Anlise dos resultados obtidos 5 CONCLUSO 6 REFERNCIA BIBLIOGRFICA

03 04 04 04 07 07 08 09 09 12 15 16 17

3 1. INTRODUO TERICA

O Ensaio de Trao consiste na aplicao de uma carga de trao uniaxial crescente em um corpo de prova especifico, (ao mesmo tempo em que so medidas as variaes no comprimento) at a ruptura. Trata-se de um ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais. Submeteremos os corpos-de-prova esforos crescentes em direo axial alongando-os at que ocorra a ruptura, e assim poderemos medir as deformaes correspondentes por intermdio do extensmetro A seguir mostraremos as etapas e os resultados obtidos referentes a dois ensaios de trao, o primeiro realizado em um corpo de prova constitudo de ao 1020 sem tratamento trmico com velocidade de 3mm/minuto, e o segundo realizado em um corpo de prova constitudo de ao desconhecido com velocidade de 20mm/minuto . Por fim, sero analisados e comparados os resultados obtidos

4 2. OBJETIVO Determinar as propriedades mecnicas sob aplicao de cargas uniaxiais de trao em dois corpos-de-prova de formato cilndrico, o corpo 01 trata-se de um ao 1020 tratado termicamente e o corpo 02 a princpio tambm se trata de um ao 1020 porm no sabemos se sofreu algum tipo de tratamento. O material foi fornecido pelo ministrante da disciplina de Ensaios Mecnicos dos Materiais, o professor Carlos Triveo Rios

3. METODOLOGIA 3.1. Descrio do material O ensaio de trao foi realizado no laboratrio do curso de Engenharia Mecnica CUR UFMT pelos estudantes do grupo da disciplina de Ensaios Mecnicos dos Materiais (turma 2011/2) em dois materiais de ao. O corpo 01 um ao 1020 tratado termicamente e o corpo-de-prova 02 a princpio trata-se tambm de um ao 1020 . Os materiais foram fornecidos pelo professor Dr. Carlos Triveo Rios. Os dois corpos-de-prova utilizados eram no formato cilndrico de acordo com as normas da NBR-6152, da ABNT (Associao brasileira de normas tcnicas).

Fig. 1.1 Corpo de prova cilndrica.

Fig. 1.2 Corpo de prova cilndrica 01 antes do ensaio

Corpo de prova 01 cilndrico A(comprimento inter. til) B(dimetro inter. util) C (dimetro externo) D (comprimento externo) R (raio de concordncia) Tabela 1.1

(mm) 63,9 mm 11,2 mm 9,1 mm 164,2 mm 4 mm

Fig. 1.3 Corpo de prova cilndrica 02 antes do ensaio

Corpo de prova 02 cilndrico A(comprimento inter. til) B(dimetro inter. util) C (dimetro externo) D (comprimento externo) R (raio de concordncia) Tabela 1.2

(mm) 63,3 mm 9,1 mm 15,75 mm 104,4 mm 4 mm

7 3.2. Equipamentos ministrados Os ensaios do corpo de prova mencionado acima foi realizado em uma mquina de ensaio convencional, marca EMIC, modelo DL-60000, do curso de Engenharia Mecnica CUR-UFMT, com carga mxima de 60000 kgf e o computador (software Tesc 3.5).

3.3. Procedimentos de execuo Inicialmente, utilizaremos o corpo de prova cilndrico 01 de ao 1020 trabalhado termicamente para compar-lo em seguida com corpo de prova 02 supondo q tambm seja de ao 1020. Fotografamos os corpos com auxilio de rgua e obtemos as medidas dos corpos utilizado o paqumetro. Antes de comear o ensaio, devemos colocar na maquina EMIC as pinas adequadas e j lubrificadas para no danificar o equipamento. Depois ajustamos o limite de deslocamento superior e inferior da maquina, no software selecionamos o mtodo de ensaio correspondente ao tipo de corpo-de-prova, no nosso caso selecionamos o mtodo Trao cilndrico sem extensmetro, em seguida inserimos as medidas do corpo-de-prova tiradas com o paqumetro no software, depois ajustamos a velocidade de deformao para 5mm/min. Fixamos o corpo de prova na maquina de ensaios EMIC de acordo com a norma tcnica, e aplicamos uma pre-carga de 210kg para a correta fixao, evitando assim o escorregamento do corpo de prova das garras, o que invalidaria o ensaio. Os resultados sero apresentados na forma grfica, relacionando a carga aplicada com a correspondente deformao linear medidas sem o uso do extensmetro. Os dados foram obtidos pelo aplicativo Tesc 3.05 e medies utilizando paqumetro, posteriormente exportado para arquivos .txt e importado para o programa Microcal Origin 6.0 onde foi traado e analisado os resultados dos ensaios.

8 3.4. Equaes utilizadas Foram utilizadas a seguintes equaes para obter os dados: 1) Tenso Convencional (c): c 2) Deformao Convencional (c): 3) Mdulo de Elasticidade (E): 4) Mdulo de Resilincia (Ur): Ur 5) Mdulo de Tenacidade (Ut): Ut 6) Alongamento (L): l = lf lo 7) Ductilidade (%AL): 8) Coeficiente de Estrico (): 9) Tenso Real (r): r 10) Deformao Real (r): r =

ou r c(l+c) ( ) ( )

11) Curva Tenso-Deformao Real na Regio Plstica (r): r=K nr 12) Coeficiente de Encruamento (n):

n= (r n)

9 4. RESULTADOS

4.1. Resultado do corpo de prova 01 ao 1020 Segue as medidas do corpo de prova cilndrico 01 de ao 1020 trabalhado termicamente aps o ensaio de trao:

CP cilndrico aps o ensaio Dimetro interno final (f) Comprimento interno final (lf) Comprimento externo total (lft) Tabela 1.3 5,85 mm 84,9 mm 185,9 mm

Medida (mm)

10 A seguir apresentaremos a Tabela 1.4 com os resultados experimentais obtidos do ensaio de trao no ao 01, comparando-os assim com os valores tabelados encontrados na literatura

Propriedade Mecnica

Valor Experimental

Valor Tabelado Ao 1020

Valor Tabelado Ao 1040

Limite d resistncia a trao (u) Tenso a fratura (f) Limite de Escoamento (e)

248 MPa 98 MPa 152 MPa

420 MPa 350 MPa 207 GPa 15,00 % 40,00 % -

590 MPa 490 MPa 207 GPa 12,00 % 35,00 % -

Limite de Proporcionalidade (p) 148 MPa Deformao (f) Mdulo de Elasticidade (E) Alongamento Aps Fratura (l) Ductilidade (%AL) Reduo de rea (%RA) Coeficiente de Estrico () Mdulo de Tenacidade (Ut) Mdulo de Resilincia (Ur) Tabela 1.4 0,32
203,66 GPa

21 mm 32,87 % 75 % 0,727
0, 06009 N/mm2 0, 505 N/mm2

Para encontrar a tenso real e a deformao real utilizaremos as equaes (10) e (11) listadas acima. No ponto deformao de 0,0000982. Obtivemos MPa/mm e 2,0001964 MPa e

0,00009819. O coeficiente de encruamento obtidos atravs da equao (13),possui o valo de k = 600 MPa. Fazendo a analise dos resultados notamos que os dados experimentais obtidos no condizem com os dados da literatura quando comparados. Estes erros podem ter sido ocasionados pelo mau posicionamento do corpo de prova ou, m calibrao da maquina de ensaio

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Fratura em forma de taa, deformao caracterstica de materiais dcteis

Fig. 1.4 Corpo de prova cilndrico 01 aps o ensaio

12 4.2. Resultado do corpo de prova 02 ao 1020 Segue as medidas do corpo de prova cilndrico 01 de ao 1020 trabalhado termicamente aps o ensaio de trao:

CP cilndrico aps o ensaio Dimetro interno final (f) Comprimento interno final (lf) Comprimento externo total (lft) Tabela 1.4 7,10 mm 67,8 mm 108,9 mm

(mm)

13 A seguir apresentaremos a Tabela 1.5 com os resultados experimentais obtidos do ensaio de trao no ao 02, comparando-os assim com os valores tabelados encontrados na literatura

Propriedade Mecnica

Valor Experimental

Valor Tabelado Ao 1020

Valor Tabelado Ao 1040

Limite d resistncia a trao (u) Tenso a fratura (f) Limite de Escoamento (e) Limite de Proporcionalidade (p) Deformao (f) Mdulo de Elasticidade (E) Alongamento Aps Fratura (l) Ductilidade (%AL) Reduo de rea (%RA) Coeficiente de Estrico () Mdulo de Tenacidade (Ut) Mdulo de Resilincia (Ur) Tabela 1.5

887 MPa 730 MPa 870 MPa 781 MPa

0,071 215,26 GPa

420 MPa 350 MPa 207 GPa 15,00 % 40,00 % -

590 MPa 490 MPa 207 GPa 12,00 % 35,00 % -

21,6 mm
7,10% 25,45% 0,219 1,44 N/mm2 0,0652 N/mm2

Para encontrar a tenso real e a deformao real utilizaremos as equaes (10) e (11) listadas acima. No ponto deformao de 0,0065523. Obtivemos MPa/mm e 141,923 MPa e

0,00653. O coeficiente de encruamento obtido pela da equao (13),possui o valor de k = 600 MPa. Fazendo a analise dos resultados notamos que os dados experimentais obtidos no condizem com os dados da literatura quando comparados. Estes erros podem ter sido ocasionados pelo mau posicionamento do corpo de prova ou m calibrao da maquina.

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A fratura ocorre quase que sem empescoamento. Deformao caracterstica de material frgil

Fig. 1.5 Corpo de prova cilndrico 02 aps o ensaio

15 4.3. ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS Aps o Ensaio de trao observamos que o corpo-de-prova apresentou uma fratura do tipo frgil, como mostrado na figura 1.5. Atravs do grfico tenso - deformao, foi possvel calcular o limite de escoamento, limite de resistncia a trao e tenso a fratura. Com os dados obtidos, utilizando o paqumetro, podemos calcular o alongamento, a reduo de rea, ductilidade etc. Todos os clculos feitos esto apresentados na tabela 1.5. Observando o grfico, vemos que o corpo-de-prova sofreu quase que nenhum empescoamento, mostrando uma deformao frgil. Observando esse comportamento, podemos dizer, que o ao alvo do estudo no caracteriza um ao 1020 tratado termicamente. Foram feitas tambm comparaes com os aos 1020 comum e o ao 1040. Sendo assim supomos que o CP2 possivelmente passou por um tratamento trmico recozimento ou possui maior porcentagem de carbono e para afirmarmos qual o material do CP2 seria necessria a analise metalogrfica juntamente com um ensaio de Dureza.

16 5. CONCLUSO

Foi descrito neste relatrio o ensaio de trao, realizada na aula de ensaios mecnicos pela turma 2011/2 do curso de engenharia mecnica CUR UFMT, com a ajuda do professor ministrante da matria Dr. Carlos Triveo Rios e do tcnico responsvel pelo laboratrio. Aprendemos a realizar o ensaio de trao bem como todos seus procedimentos padres desde a preparao do corpo de prova at analise dos resultados, estando os mesmos dentro da norma NBR-6152, formuladas pela ABNT (Associao brasileira de normas tcnicas), obtendo assim uma boa aprendizagem.

17 6. REFERCIA BIBLIOGRFICA CALLISTER Jr, W. D. Cincia e Engenharia de Materiais Uma Introduo, Ed. LTC, Inc, 7 edio (2008), Rio de Janeiro;

CHIAVERINI,

Vicente.

Tecnologia

Mecnica

Estrutura

Propriedades Processos de Fabricao, vol 1, Ed McGraw-Hill do Brasil,1 edio (1979), So Paulo; Slides apresentados nas Aulas de Ensaios Mecnicos dos Materiais ministradas pelo prof. Dr. Carlos Triveo Rios (2011/2); Slides apresentados nas Aulas de Cincias dos Materiais ministradas pelo prof. Dr. Carlos Triveo Rios (2011/1).