Calderas y 1ra Ley de la Termodinmica para Sistemas Abiertos HISTORIA.

La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarroll ada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fue empleada como mquina para accionar bombas de agua, de cilindros verticales; fue la impulsora de la re volucin industrial, la cual comenz en ese siglo y contina en el nuestro. Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una fuerza ec onmica que remplazara la fuerza animal y manual, se empez a desarrollar la fabricac in de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las distin tas industrias. Las primeras calderas tuvieron el inconveniente de que los gases calient es estaban en contacto solamente con su base, y en consecuencia se desaprovechab a el calor del combustible. Debido a esto, posteriormente se les introdujeron tu bos para aumentar la superficie de calefaccin DESCRIPCIN. Es todo aparato de presin donde el calor procedente de cualquier fuente d e energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en f ase lquida o vapor. Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado. Es un intercambiador de calor en el que gases de combustin ceden entalpa a un fluido para cambiarlo de estado, generalmente para convertirlo en vapor. En su mayora, el fluido de trabajo es agua. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin consta nte, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia d e estado. Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente a l quemarse un combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipient e metlico. Bsicamente constan de dos partes principales: Cmara de Agua: Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el inte rior de la caldera. El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase por lo menos en unos 15 cm a los tubos o conductos de humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual f orma la cmara de agua. Cmara de Vapor: Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la c aldera, en ella debe separarse el vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara , de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor. CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS. De acuerdo a la Circulacin de los Flujos dentro de los tubos de la Calder a: Calderas Humotubulares: En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos. Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presin. Comnmente son utilizadas para producir agua caliente para ca lefaccin y proceso de generacin de calor, aunque las hay productoras de vapor de r elativamente baja presin (hasta 12 atm). Calderas Acuotubulares: En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las humotubulares, es el agua el que circula por el interior de tubos que co nforman un circuito cerrado a travs del caldern o calderines que constituye la sup erficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente, pueden estar dota das de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentad or, recalentador, economizador, etc. En ellas el intercambio es bsicamente por ra diacin desde la llama. Estas calderas son econmicas por la ausencia de las bombas de lquido pero de baja produccin de vapor por la baja velocidad de circulacin del a gua. Para obtener mayores caudales de vapor y mayores presiones se utilizan bomb as de alimentacin de agua, pudiendo operarse incluso por encima del punto critico de la campana de vapor (21.7 MPa = 220 atm)

De acuerdo a la Presin de Trabajo de la Caldera: Caldera de Baja Presin: Calderas que producen vapor a baja presin, hasta u nos 4 o 5 kg/cm2. Este rango de presiones es ms comn en las calderas de agua calie nte que en las calderas que generan vapor. Calderas de Media Presin: Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2. Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general. Calderas de Alta Presin: Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con pre siones de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crtica. Calderas Supercrticas: Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crtica: 225,56C hasta, 374,15C. Utilizadas en grandes plantas de generacin de energa elctrica, en EEUU y en algunos pases de Europa, tambin hay algunas en Japn De acuerdo a la Produccin de Vapor: Calderas Chicas: Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por ho ra. Calderas Medianas: Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora. Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son caldera s humotubulares de baja y media presin. Calderas Grandes: Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Gene ralmente vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares. De Acuerdo al Combustible Utilizado: Calderas de Combustibles Lquidos: Se fabrican Generadores de Vapor de tod o tipo y tamao que utilizan combustibles lquidos. Requieren de instalaciones de al macenaje y tanques de servicio, de elementos de precalentamiento del fuel y de s istemas de bombeo y transporte. La viscosidad de estos combustibles vara desde 304 0 cSt (100C) en los fuels de baja viscosidad hasta 700 cSt (100C) y ms para combust ibles de alta viscosidad, como los utilizados en sistemas de generacin elctrica. E n las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del orden de 380-450 cSt (100C). Es normal tener que precalentarlos a 3040C para reducir su v iscosidad y poder bombearlos hasta los quemadores. Calderas de Combustibles Gaseosos: Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores. Generalmente los quemadores de g as trabajan con muy baja presin, por lo que es comn que tengan sistemas de reduccin de presin importantes. En el caso de tener asociado un gasificador que suministr e un gas muy particulado se utilizan cmaras torsionales a fin de aumentar el tiem po de permanencia del combustible en el hogar. Es importante lograr una buena me zcla de aire-gas. Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acu mulacin de combustible no quemado es grande, por lo que es sumamente importante p rever las medidas de seguridad adecuadas. Calderas de Combustibles Slidos: Los combustibles slidos utilizados son mu y variados: lea en todos los tamaos (rolos, astillas, chips), deshechos de producc in (pellets de madera, aserrn, bagazo de caa de azcar, cscara de arroz), carbn (en dis tintos grados de pulverizacin), etc. Cada uno requerir una tecnologa apropiada para poder quemarlos de la mejor manera, desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas. El diseo del hogar para estos combustibles es sum amente complejo, teniendo que considerar el ingreso de aire suficiente y su corr ecta mezcla con el combustible, la permanencia de las partculas en el hogar para quemarse completamente y la disposicin de las cenizas entre otros factores. De acuerdo a la Circulacin del agua de la Caldera: Es una clasificacin que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las humotubulares la circulacin del agua en el interior es siempre por conveccin natural. Circulacin Natural: La circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor ocurr e naturalmente debido a la diferencia de densidades entre el agua ms fra y la mezc la de agua- vapor (efecto sifn). Implica entonces tener un circuito cerrado por d onde circula el agua y una diferencia de altura apreciable entre las partes alta s y bajas del equipo. Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buen a parte de los grandes generadores de vapor son de circulacin natural. Circulacin Asistida: En este caso la circulacin natural en los tubos de la caldera es complementada por bombas instaladas en el circuito. En este caso tam bin la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite construcciones ms com

pactas incluso con tubos inclinados. Se utiliza en aquellos casos en que la dife rencia entre las densidades del fluido fro y del caliente no es demasiado grande, tpicamente para presiones superiores a los 140 o 160 bar. Circulacin Forzada: Este tipo de calderas tiene una concepcin distinta, se trata de un circuito abierto y no cerrado. La bomba impulsa el agua a travs de u na primer superficie de intercambio donde se precalienta, luego pasa a un segund o intercambiador donde se vaporiza y luego, en algunos casos, pasa a un tercer i ntercambiador donde se sobrecalienta, un paro de la bomba implica un paro de la caldera De acuerdo a Intercambio de Calor: No es una clasificacin estricta, refie re al tipo de intercambio predominante que se da en las superficies de vaporizac in (se excluyen los intercambios en las superficies de recuperacin: precalentadore s y sobrecalentadores). En todas las calderas se tienen intercambio por radiacin y por conveccin, difcilmente se encuentre uno solo de estos tipos. Radiantes, o de Radiacin Total: Son aquellas calderas que solo tienen hog ar, y all prcticamente todo el calor es intercambiado por radiacin. En general se t rata de calderas acuotubulares grandes, donde los tubos en donde se genera el va por conforman las paredes del hogar. Las altas temperaturas que se tienen en la combustin hacen que se tenga un intercambio muy importante de calor por radiacin. Convectivos: Tpicamente son las calderas HRSG (Heath Recovery Steam Gener ator), sin cmara de combustin. Utilizan un fluido caliente como fuente de calor, p roducto de algn proceso previo (hornos de fundicin, hornos de vidrio, turbinas de gas, motores diesel, etc.) De Calentamiento Indirecto: Son calderas de fluidos trmicos en las que se calienta un fluido intermedio, tpicamente un aceite, y este es el que al circula r por un intercambiador, genera el vapor de agua. El fluido es nuevamente recirc ulado hacia la caldera. USOS DE LAS CALDERAS EN LA INDUSTRIA. En los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esteril izar los cubiertos, as como para elaborar alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin). Esterilizacin (tindalizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales , las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental mdico Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera , donde el vapor es muy utilizado para calentar petrleos pesados y mejorar su flu idez. Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fun damental de las centrales termoelctricas. PRIMERA LEY DE LA TERMODINMICA PARA UN VOLUMEN DE CONTROL El principio de la conservacin de la masa aplicada a un volumen de control establ ece que la cantidad de masa entrante al volumen de control menos la cantidad de masa que sale del mismo es igual al cambio en la masa contenida por el volumen d e control. La masa que fluye hacia o desde un volumen de control ocupa un volumen y cuando se les relaciona con el tiempo se obtiene el flujo msico y el flujo volumt rico. El flujo msico representa la cantidad de masa que a traviesa la superficie de control por unidad de tiempo ( ). El flujo volumtrico representa la cantidad d e volumen que a traviesa la superficie de control ( ) el cual puede expresase ma temticamente de la siguiente manera: [I] El principio de conservacin de la masa promulga que la masa no se crea ni se destruye, sino que cambia de forma. Gracias a la teora de Albert Einstein (18 79-1955) se sabe que la masa se puede convertir en energa y viceversa. Esto est da do por la famosa ecuacin: E=mc^2 Esta ecuacin indica que la masa de un sistema cam bia cuando su energa cambia. Conclusin, si hay cambio de masa y la misma, estricta mente, no se conserva ya que una pequea porcin de ella se transforma en energa, mas esta porcin es tan diminuta que es insignificante en lo que a procesos de ingeni era concierne. En sistemas cerrados el principio de la conservacin de la masa se utiliza en forma implcita ya que requiere que la masa de sistema permanezca constate dur ante un proceso. En el caso de volmenes de control, sin embargo la masa no puede

cruzar las fronteras, por lo que se debe de seguir con intencin la cantidad de ma sa que entra y sale del volumen de control. El principio de conservacin de la masa para un volumen de control sometido se exp resa como: mVC = mENTRADA mSALIDA Relacin de Flujo de Masa y de Volumen La cantidad de masa que fluye en una seccin transversal por unidad de tie mpo se denomina relacin de flujo de masa y se denota m. Un lquido o un gas que fluye hacia o fuera de un volumen de control a travs de tub eras o ductos. La relacin de flujo de masa de un flujo que circula en una tubera o ducto es proporcional al rea de la seccin transversal A de la tubera o ducto, a la densidad y a la velocidad del fluido. La relacin de masa a travs de un rea diferenc ial dA puede expresarse como: dm=p.Vn.dA Donde Vn es la componente de la velocidad normal a dA. La relacin de masa por toda el rea de la seccin transversal de la tubera o ducto se obtiene mdiate la integracin: m=p.Vn.dA (kg/s) En la mayor parte de las aplicaciones practicas, la circulacin de un flujo por un a tubera o ducto puede obtenerse como un flujo unidimensional. Es decir se asume que las propiedades varan solo en una direccin. La aproximacin de flujo unidimensional tiene un efecto menos en la mayor parte de las propiedades en un fluido que circula en una tubera o ducto, como temperatura , presin y densidad, ya que estas propiedades suelen permanecer constaste en la s eccin transversal. Bajo la suposicin de flujo unidimensional, se asume que la velo cidad ser constate en toda la seccin transversal e igual a algn valor promedio equi valente. En este caso es posible efectuar la integracin por ambos lados de la igu aldad por tanto obtendremos que: (Kg/s) Donde: : Densidad en Kg/m3 Vprom: Velocidad promedio de fluido normal A: rea de la seccin transversal normal a la direccin de fluj o. En volmenes de control, un mecanismo adicional puede cambiar la energa de un siste ma: el flujo de masa entrante y saliente del volumen de control. Por lo tanto la ecuacin de conservacin de la energa para un volumen de control suje to aun proceso puede expresarse como: Trabajo de Flujo A diferencia de los sistemas cerrados en los volmenes de control hay fluj o msico a travs de sus fronteras, y se requiere trabajo para introducirla o sacar la del volumen de control. Este trabajo se conoce como trabajo de flujo o energa de flujo, y se requiere para mantener un flujo continuo a travs de un volumen de control. As, el trabajo realizado al empujar el elemento de fluido por la fronter a (trabajo de flujo) es: W_flujo=F*L=P*A*L=P*V Donde: F: fuerza requerida para empujar el elemento de f luido a lo largo de una distancia L, si la presin del fluido es P y el rea de la s eccin transversal es A la fuerza aplicada al embolo imaginario es F=P*A por lo qu e A*L es V (volumen), Figura 1. Figura 1 El trabajo de flujo por unidad de masa se obtiene al dividir ambos lados de la e cuacin por la masa del elemento de fluido:W_flujo=P*v, kJ/kg, donde v es volume n especfico. Energa Total de un Flujo en Movimiento La energa total de un sistema compresible simple consiste de tres partes: energa interna, cintica y potencial, por unidad de masa esta se expresa como: Donde V es la velocidad y z es la elevacin del sistema en relacin con algn punto ex terno de referencia. El fluido que entra o sale de un volumen de control posee u na forma adicional, el trabajo de flujo Pv. Entonces la energa total de un fluido en movimiento (denotada por ) es: Pero la combinacin Pv+u es entalpa h, as que la ecuacin anterior se reduce a:

[KJ/Kg] Como es la energa total por unidad de masa, la energa total de un fluido en movimi ento de masa m es simplemente m*, siempre y cuando las propiedades de la masa sea n uniformes. Cuando una corriente de fluido se mueve a un flujo msico m , la tasa de flujo de energa con esa corriente es m *. Es decir, la tasa de energa transportad a es: E _masa=m *=m (h+V^2/2+g*z) Cuando las energas cintica y potencial de una corriente de fluido son insignifican tes, como comnmente sucede, estas ecuaciones se simplifican a: E _masa=m *h El proceso de Flujo Permanente: Lo procesos que implican dispositivos de flujos permanente son represent ados por medio de un proceso un poco idealizado, denominado el proceso de flujo permanente. Un proceso de este tipo es definido como un transcurso durante el cu al un fluido mana permanentemente por un volumen de control. Un proceso de flujo permanente se caracteriza por lo siguiente: Ninguna propiedad (intensiva o extensiva) dentro del volumen de control cambia con el tiempo. De modo que el volumen, la masa y el contenido de energa to tal del volumen de control permanecen constantes durante un proceso de flujo per manente. Ninguna propiedad cambia en la frontera del volumen de control con el ti empo. As las propiedades del flujo en una entrada y en una salida permanecern igua les durante el proceso. No obstante la propiedades pueden ser diferentes en dist intas aberturas(entradas y salidas) Las interacciones de calor y de trabajo entre un sistema de flujo perman ente y sus alrededores no cambia con el tiempo. De modo que la potencia liberada por un sistema permanece constante durante un proceso de flujo permanente. Conservacin de la masa: Durante un proceso de flujo permanente, la cantidad de masa contenida de ntro de un volumen de control no cambia con el tiempo. El principio de conservac in de la masa indica que la cantidad total de masa que entra a un volumen de cont rol es igual a la cantidad total de masa que sale de el. Cuando se trabaja con p rocesos de flujos permanentes, no interesa la cantidad de masa que fluye hacia a dentro o hacia fuera del dispositivo a lo largo del tiempo, lo que si importa es la cantidad de masa que fluye por unidad de tiempo, es decir la relacin de masa, se expresa en la forma de la relacin como: Conservacin de la Energa Durante un proceso de flujo permanente el contenido tal de energa de un volumen d e control permanece constante. El cambio en la energa total del volumen de contro l durante un proceso de tales caractersticas es cero. Entonces la cantidad de ent rega que entra a un volumen de control en todas las formas debe ser igual a la c antidad de energa que sale de el en un proceso de flujos permanentes. La primera ley de la termodinmica o el principio de la conservacin de la e nerga para un sistema de flujos permanente general con entradas y salidas mltiples puede expresase verbalmente como: Para un sistema general de flujo estable la ecuacin anterior queda: Q _entrada+W _entrada+_entrada(m.) =Q _salida+W _salida+_salidam . La primera ley o relacin de balance de energa en el caso de un sistema general de flujo estable se convierte en: Para dispositivos de una sola corriente, la ecuacin de balance de energa de flujo estable es: Q -W =m [h_2-h_1+(V_2 ^2-V_1 ^2)/2+g(z_2-z_1 ) ] Si dividimos esta ecuacin por m se obtiene el balance de energa por unidad de masa : q-w=h_2-h_1+(V_2 ^2-V_1 ^2)/2+g(z_2-z_1 ) Cuando el fluido experimenta cambios insignificantes en sus energas cintica y pote

ncial la ecuacin del balance de energa se reduce: q-w=h_2-h_1 DEDUCCIN DE LA ECUACIN APLICADA A LAS CALDERAS. Cumpliendo con la ltima ecuacin planteada, y adems tomando en cuenta que en la caldera no hay trabajo mecnico, la ecuacin en un proceso estacionario finalme nte queda: q=h_2-h_1