UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

INTRODUCCION

La produccin de sulfato de cobre es una tecnologa conocida y sencilla a partir de minerales oxidados y de soluciones cidas de agua de mina; para que el sulfato de cobre alcance las caractersticas de la norma tcnica respectiva, usualmente se hace mediante purificacin y concentracin de las soluciones de lixiviacin mediante: extraccin y reextraccin con solventes orgnicos; como es de conocimiento general, esta tecnologa es costosa y slo est al alcance de la gran minera.

En este trabajo de investigacin se ha producido sulfato de cobre de acuerdo al siguiente esquema: Lixiviacin del mineral oxidado, precipitacin del cobre de la solucin, seguida de lixiviacin en caliente del cemento de cobre, separacin slido/ lquido y cristalizacin directa; evitando el costoso proceso de intercambio inico, en esta secuencia, durante la cementacin, se eliminan, en la solucin pobre que retorna al circuito de lixiviacin, los iones frrico, aluminio y cloro. El sulfato de cobre pentahidratado producido es de muy buena calidad y con impurezas mnimas, comparables al proceso de extraccin con solventes orgnicos.

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OBJETIVO
Tiene por objeto reducir el in frrico a ferroso eliminndose con la solucin de precipitacin agotada. En presencia de fierro metlico, el cloro queda en la solucin de precipitacin: El cemento de cobre de alta calidad tiene la ventaja de oxidarse rpidamente, mediante la formacin de una pelcula de xido de cobre en la superficie, lo que favorece su disolucin. La presencia de iones Fe++ y aire producen iones Fe+++ que ayudan a disolver el cobre metlico. La cintica de lixiviacin de Cu es incrementada sustancialmente con el aumento de temperatura. De esta manera el cemento de cobre tiene alta calidad con el mnimo contenido de impurezas.

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FUNDAMENTO TEORICO
La cementacin es la precipitacin de un metal desde una solucin acuosa, que se produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal aadido.

El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados. El metal con potencial de electrodo ms alto, tiene mayor tendencia a la oxidacin, y pasar a la solucin desplazando al metal que tenga un menor potencial positivo.

Lo anterior ocurrir de este modo siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el in del metal no se encuentre formando complejo. Cuando hay complejos involucrados, los datos de potencial de electrodo pueden cambiar drsticamente.

En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reaccin de cementacin, mayor ser la tendencia a precipitar impurezas, ya que stas se encontrarn comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se vern favorecidas para precipitar en conjunto.

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Por ejemplo, en el caso de la cementacin de cobre mediante fierro, junto al cobre precipitan el plomo, estao, nquel y cobalto que se encuentran presentes en solucin, contaminando el producto. De igual modo, cualquier

impureza insoluble presente en el fierro, como los carburos, tambin contaminar el producto.

En la cementacin de platino y paladio con zinc, es mayor la amenaza de precipitaciones y de posterior contaminacin del precipitado. En estos casos, la selectividad del proceso es ms baja y la contaminacin puede resultar inaceptable. La cementacin en fase lquida presenta las siguientes ventajas:

La reaccin se produce con gran rapidez. El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminacin.

Se puede reciclar la solucin gastada final y proceder a devolverla a su estado reducido anterior con algn otro proceso sencillo. Presenta una gran economa de espacio y de costos de operacin.

Como precaucin, debe mantenerse siempre alejado el ingreso de oxgeno al reactor de cementacin, para evitar reacciones competitivas que reduzcan la efectividad del agente precipitante.

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MUESTREO, EQUIPO Y MATERIALES

MATERIALES: Arena fina Bentonita agua Taconadores Caja de moldeo (Hembra) Caja de moldeo (Macho) Una plataforma de 1 x 1 modelo ( tumi) Malla # 120 Pala de mano 2 lonas Broncha 3/4

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PRIMER PASO: En este procedimiento en primer lugar preparamos la arena de fundicin, con los siguientes componentes: bentonita un 15%, agua un 5%, y el 70% de arena fina.

SEGUNDO PASO: En este paso al terminar la preparacin de la arena de fundicin colocamos el modelo dentro de la caja de fundicin y empezamos a rellenar con la arena de contacto que previamente fue preparada.

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TERCER PASO: En este procedimiento luego de haber rellenado con la arena de contacto el modelo lo completamos a nivel de la caja con al arena preparada apisonando o atacando con los diferentes taconadores.

CUARTO PASO: Despus de haber culminado el relleno de la caja, pasamos al desmoldeo la cual tiene que hacerse con mucho cuidado para asi tener un molde bien definido como se ve en la imagen.

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RESULTADOS
En la prctica realizada obtuvimos la solucin y nos dimos cuenta que mezclamos varios componentes as como: Sulfato de cobre trihidratado (CuSO4.3H2O) + cido sulfrico (H2SO4) + agua destilada + Fe en polvo = cementacin de cobre VEMOS LAS SIGUIENTES REACCIONES: El Fe es consumido por: CuSO 4 + Fe = Cu + FeSO4 Fe2 (SO4)3 + Fe = 3FeSO4 H2SO4 + Fe = FeSO4 + H2

El cido sulfrico es consumido por:

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CONCLUSION
Este es el sistema ms antiguo para la cementacin de cobre y se basa en el uso de recipientes o bateas hechas de hormign con fondo de madera. La base de estas bateas tiene una pendiente de 2%, lo que permite el escurrimiento de las soluciones desde una punta hacia la otra. En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de hierro, y desde el extremo de mayor altura, se alimentan en forma continua las soluciones ricas en cobre. De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia el extremo de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra, logrando que se produzca la cementacin. Cabe recordar que por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo continuo y una velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de chatarra no aumente, ya que a mayor tiempo de cementacin, aumenta considerablemente los requerimientos de chatarra. La recuperacin de cobre mediante este sistema alcanza alrededor de un 80 85%, obtenindose un producto bastante sucio, debido a la contaminacin con chatarra.

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BIBLIOGRAFIA
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