Universidad Nororiental privada Gran Mariscal de Ayacucho Ncleo El Tigre

Anlisis De Vibraciones
Prof: Ing

Realizado por:

INTRODUCCION
Hoy en da la mayora de las industrias modernas dentro de sus Programas de mantenimiento predictivo, utilizan el monitoreo y Anlisis de las vibraciones con el fin de establecer cul es el estado deSalud mecnica de las mquinas y en particular de sus elementos msCrticos como son los rodamientos, descansos y engranajes, y de esta Manera prevenir fallas catastrficas. Sin embargo cuando las Mquinas giran a baja velocidad, el anlisis se complica debido Principalmente a que la magnitud de las fuerzas dinmicas que Generan las vibraciones decrece con la velocidad de rotacin. Por Ejemplo, el desbalancea miento genera una fuerza centrfuga proporcional al cuadrado de la velocidad. Adicionalmente, las mquinas de baja velocidad tpicamente son de mayor tamao y peso, por lo tanto, la seal de vibracin medida sobre el alojamiento de los descansos es frecuentemente de muy baja amplitud y con una baja razn seal-ruido. Para analizar vibraciones provenientes de las mquinas de baja velocidad se requiere de una adecuada seleccin y uso de los componentes que conforman la cadena de medicin con el objeto de obtener la mejor razn seal-ruido posible, Robinson (1995). En este artculo, el trmino mquina de baja velocidad se refiere a mquinasque operan entre 6 y 300 cpm (ciclos por minuto). Puesto que los

rodamientos son de los componentes ms crticos de las mquinas y que fallan con mayor frecuencia, el estudio llevado a cabo en este trabajo, se ha centrado especialmente en el diagnstico de defectos de rodamientos de mquinas de baja velocidad, utilizando diversas tcnicas del anlisis de vibraciones

Conceptos bsicos

Anlisis

de

Vibracin

Aunque los principios de la vibracin fueron descubiertos desde hace dcadas, estos no fueron aplicados en la industria si no hasta hasta el principio de los 60's. La iniciativa generada para la aplicacin de estos estudios surgi de la Armada Naval de los Estados Unidos, de la industria petroqumica y de las plantas nucleares de generacin de energa. Debido a que los programas de Anlisis de Vibracin ayudan a encontrar problemas antes de que fallas catastrficas ocurran, estos ofrecen grandes ventajas que incluyen: Dramtica reduccin en los altos costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo) Altas reducciones en inventario de partes de repuesto, debido a un mejor conocimiento sobre el estado de la maquinaria. Reduccin en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra. Reparaciones ms eficientes, porque equipo nuevo y reparado puede

ser cuidadosamente inspeccionado para asegurar la calidad de la reparacin. Incremento en la capacidad de produccin, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibracin. Mejores condiciones de seguridad, debido a que las maquinas no estn condicionadas a trabajar hasta que fallen.

Tcnica sub-utilizada Anlisis de Aceite

El Anlisis de Aceite es una de las tcnicas simples, que mayor informacin proporciona al Administrador de Mantenimiento, con respecto a las condiciones de operacin del equipo, sus niveles de contaminacin, degradacin y finalmente su desgaste y vida til. Muchos departamentos de mantenimiento Programas de Anlisis de Aceite. tienen actualmente

Algunos utilizando el laboratorio de su proveedor de lubricantes o contratando los servicios de laboratorio privados. En muchos de los casos los resultados del anlisis, son recibidos semanas o meses despus de la toma de la muestra y la informacin se vuelve irrelevante, ya que para ese momento, las condiciones del equipo ya son diferentes, en muchos casos el aceite ya fue

cambiado y en otros el equipo ya fall y fue reparado. La razn para esto es simple, el enfoque de estos programas es totalmente predictivo y en muchas ocasiones el programa tiene como nico objetivo el de determinar si es necesario un cambio de aceite o si el desgaste de la maquinaria indica una condicin de falla. El Mantenimiento Predictivo est enfocado en el monitoreo de los sntomas de falla. Un Programa de Anlisis de Aceite puede convertirse en un derroche innecesario de tiempo y recursos si no est bien establecido. En muchos de los casos, se convierten en programas de puro nombre". Los departamentos grandes cantidades de papel en de Mantenimiento conservan

archivos y expedientes, de reportes con los resultados de los anlisis, recibidos fuera de tiempo (que en ocasiones no han sido revisados) y que contienen valiosa informacin esperando a ser analizada y explotado su potencial. La aplicacin de un enfoque Proactivo en esta tcnica, para conocer las causas que generan el desgaste y tomar las decisiones de control antes de que estas daen el equipo es lo que puede hacer la diferencia en la ampliacin de la vida de la maquinaria. El Mantenimiento Proactivo se enfoca al monitoreo de las causas que originan la falla. Este nuevo enfoque del anlisis de aceites puede ser notado en que cada vez son ms profesionales del mantenimiento que se entrenan y capacitan en el conocimiento de la lubricacin,

y los diferentes parmetros que puede controlarse mediante el anlisis de aceites. Los laboratorios comerciales han mejorado sus tiempos de respuesta para proporcionar informacin del anlisis en ocasiones en menos de 24 horas y en la utilizacin de instrumentos de anlisis de aceite en sitio y en ocasiones instrumentos que son instalados en lnea a la maquinaria para monitorear en Tiempo real maquinaria crtica. Como en el anlisis de vibracin, la localizacin del punto adecuado para tomar una muestra es crtico en el anlisis de aceite. Tradicionalmente las muestras de aceite son tomadas de tanques o en puertos de drenado, haciendo que la informacin resultante no sea representativa de las condiciones de operacin del equipo. Adicionalmente en el anlisis de aceites es posible instalar puertos de muestreo secundarios que permitirn la localizacin del problema efectivamente Mejores Prcticas para toma de muestra: Mediante un dispositivo fijo Lubricante en movimiento A temperatura y condiciones normales de operacin En zonas de flujo turbulento (no lineal) Antes de los filtros Despus de los componentes de la maquinaria Con dispositivos e implementos de muestreo limpios Purga de lneas con flujo esttico En un envase o recipiente limpio Con la misma frecuencia Registrando las horas de operacin de la maquinaria y las horas del aceite Se requiere que el proceso de muestreo sea Consistente, para que la informacin resultante pueda ser convertida en datos de tendencia y reconocer y analizar su comportamiento en el tiempo. En los ltimos cinco aos, la cantidad de instrumentos de anlisis de aceites en sitio ha crecido en nmero y se ha reducido en tamao y sofisticacin, permitiendo que esta tcnica pueda realmente proporcionar al profesional del mantenimiento la informacin necesaria para controlar las causas que ocasionan la falla de sus equipos y adems poder monitorear el progreso de fallas no tribolgicas.

Actualmente Organizaciones no lucrativas como el ICML (International Council for Machinery Lubrication ofrecen tres tipos de certificaciones de validez Internacional a profesionales que tienen los conocimientos y la experiencia para aplicar la tcnica del anlisis de aceites para el monitoreo de condicin de maquinaria, su adecuada lubricacin y la ejecucin correcta de las pruebas del anlisis de aceite. Un especialista certificado en anlisis de aceite garantiza una interpretacin correcta de la informacin y puede establecer recomendaciones que no slo incrementan la confiabilidad de la maquinaria sino que ayudan a ampliar su vida. Algunas de las fallas que el anlisis de aceite puede ayudar a detectar: Partculas abrasivas en el aceite Aceite contaminado con Agua Combustibles Productos qumicos Operacin en alta temperatura Desalineamiento Desbalanceo Cavitacin Fatiga Sobrecarga Agotamiento de aditivos Aceite aplicado errneamente Inicio de falla en cojinetes Inicio de falla en rodamientos Inicio de fallas progresivas

Tcnica Probada Anlisis de Vibracin Histricamente, la mayora de los programas de monitoreo de condicin incluyen el anlisis de vibracin y generalmente obtienen por lo menos un xito moderado. La recomendacin que se hace a los departamentos de mantenimiento para que esta tcnica pueda ser efectiva, es que utilicen los servicios de expertos Certificados en el anlisis de vibraciones, con por lo menos tres aos de experiencia en campo, entrenamiento formal y habilidades en la interpretacin de los datos de vibracin. Debe adems incorporarse un software que ayude a efectuar la interpretacin y administrar la informacin de los puntos a monitorear. Muchos administradores piensan que aplicar nicamente el anlisis de vibracin es suficiente para lograr sus objetivos de confiabilidad y esta es una posicin que est profundamente arraigada entre los profesionales de esta tecnologa. Los problemas que tpicamente pueden ser detectados y corregidos con un eficiente programa de anlisis de vibracin incluyen: Desalineamiento Desbalance Resonancia

 Solturas mecnicas Rodamientos daados Problemas en bombas Anormalidades en engranes Problemas elctricos asociados con motores Problemas de bandas Etc. El enfoque del anlisis de vibraciones es la deteccin temprana de los problemas que permitan una mayor disponibilidad y mediante un anlisis de la tendencia de la condicin, estar en posibilidad de detectar problemas y condiciones que pudieran poner en riesgo la confiabilidad de la planta. Con este enfoque, las reparaciones pueden ser programadas para asegurar la confiabilidad, contando con una buena coordinacin de inventarios y personal disponible

Cuanta vibracin es excesiva?

Para poder responder a semejante pregunta es importante tener en cuenta que nuestro objetivo debe ser el de valernos de las medidas de vibracin para detectar los defectos en su primera etapa para poder programar su correccin. La meta que se persigue no es la de saber cuanta vibracin aguanta una maquina antes de descomponerse sino la de tener una advertencia de dificultades inminentes para poderlas eliminar antes de producirse una falla. No son posibles tolerancias o limites absolutos de vibracin que de rebasarse, den lugar a una falla mecnica inmediata, puesto que el desarrollo de un defecto mecnico es muy complejo para que existan semejantes limites. Sin embargo seria imposible utilizar la vibracin como indicacin del estado de las maquinas si no hubiera algunos parmetros y si junto con

los muchos aos de experiencia de los expertos en la materia de las maquinas y la vibracin que las afecta no proporcionaran unos parmetros realistas. Los parmetros que se ofrecen en la actualidad provienen de tablas de los fabricantes de el equipo, y tablas de normatividad de ISO

Historia del anlisis de vibracin y su uso en el mantenimiento de maquinaria

El primero analizador de vibracin fu el cerebro humano, combinado con los sentidos del oido y del tacto, y todavia es uno de los mejores cuando el sujeto est bien entrenado . Muchos operadores de mquinas y gente de mantenimiento son capaces de diagnosticar problemas de mquinas por el tacto y con el uso de su fiel mango de escoba o desarmador para transmitir el sonido de un rodamiento al oido. El mecanismo del oido humano es extremadamente apto para reconocer patrones y muchas veces es capaz de reconocer las firmas distinctivas, causadas por un defecto tal como una astilla en el anillo de un rodamiento con bolas. Desgraciadamente el analizadorPara incrementar la consistencia y de vibraciones humano no tienepara poder recordar las historias en el salida elctrica. , tiene unatiempo, necesitamos poder poner memoria deficiente y por lonmeros a las mediciones de general se jubila en la cumbre devibraciones y guardar archivos. Esos

su productividad.

son las reas donde el analizador de vibracin humano falla. Era inevitable que fueran desarrollados mtodos mecnicos y electrnicos para ese propsito.

Los primeros medidores de vibracin fueron introducidos en los aos 1950. Ellos medan el nivel general o nivel de banda ancha de vibracin en maquinaria, o bien en mils (milsimos de pulgada) pico a pico de desplazamiento vibratorio o en pulgadas por segundo ( PPS ) de velocidad vibratoria. Un poco ms tarde, los filtros anlogos fueron agregados para poder hacer la diferencia entre los componentes de frecuencia diferente y de esta manera producir una especie de espectro de vibracin. Los aos 1970 vieron la llegada de la computadora personal y el procesador de las seales digitales que lleva al analizador TRF y eso posibilit el clculo de un espectro de frecuencias muy rpido. , desde una seal de vibracin grabada. Los primeros analizadores eran muy voluminosos y pesaban hasta 35 kilogramos. , y eso les hacia ms adecuados como instrumentos de laboratorio que como unidades porttiles para uso en la industria. Los aos 1980 vieron la explotacin del microprocesador en un nico chip de silicn. y ste fue seguido muy rapidamente por el verdadero analizador de seales digitales portatil. , activado por baterias. Es un aparato que junto con un programa de computadora almacena los datos y maneja los aspectos lgicos de la recopilacin de datos, que revolucion la aplicacin del anlisis de vibracin en el diagnstico de maquinaria.

Principios del Anlisis de Vibracin

Cada maquina que esta fallando no importando si la falla es de naturaleza mecnica o elctrica- genera vibraciones a una especifica frecuencia. Por ejemplo, el desbalanceo ocurre a una frecuencia de valor igual a la velocidad de rotacin de la flecha. Esto es por que el

punto de desbalanceo del rotor, pasa travs del censor de vibracin una vez por cada revolucin de la flecha. De forma similar, otras frecuencias que son ledas a travs de los instrumentos, corresponden a otro tipo de fallas comunes como: desalineamiento, cavitacin, defectos en las bandas o bandas flojas, aflojamiento en la cimentacin o base, daos en los rodamientos y muchos otros defectos. Un espectro de vibracin es una imagen de calculo de datos que nos muestra los datos de frecuencia contra amplitud. La frecuencia ayuda a determinar el origen de la vibracin, mientras la amplitud ayuda a determinar el grado de severidad del problema

Programa de Monitoreo de Condiciones

El programa Monitoreo de Condiciones para el Mantenimiento preventivo propuesto por Infratherm , tiene como fin lograr un servicio largo e interrumpido del equipo esencial de la planta, evitar paros costosos y mantener el funcionamiento productivo y eficaz de su planta.

Los seis pasos que se deben seguir para la implementacin de este programa son: Se enumeran las maquinas esenciales que se incluirn en el programa. Se establecen los niveles aceptables de vibracin de la maquinaria. Se determina la condicin de cada mquina y el nivel normal de vibracin Se eligen los puntos regulares de inspeccin. Se elige el intervalo entre las inspecciones regulares.

Equipos
Los equipos para el anlisis de vibraciones son extensos desde analizadores de uno y dos canales hasta sensores y hardware de anlisis de vibraciones mecnicas tanto manuales como digitales. Vale la pena acotar q diariamente se sigue innovando los equipos para el anlisis de vibraciones a continuacin se presentaran algunos de los

ms modernos existentes en el mercado : Analizadores y colectores de datos de uno o dos canales. Resistente a golpes Fcil de utilizar e incluye el software Ascent para reportes y anlisis Equipo incluye software base de datos completa para clculo de frecuencias de fallo de rodamientos. Herramientas para anlisis avanzado de espectros, ondas en el tiempo y tendencias Configuracin de frecuencias de fallo de engranajes y frecuencias especficas Nivel 2 de Ascent incluye el modulo The Proven Method Equipos con modulos para balanceo de 1 o 2 canales 5 aos de garanta sobre el equipo y software Actualizaciones fciles y GRATUITAS del software y firmware por medio de Internet durante 3 aos. Capacitacin en uso y manejo del software y equipo Sistema de Monitoreo Continuo de Vibraciones El sistema cuenta con capacidad para 16 o 32 canales. -Alimentacin continua para acelermetros. -Canales multiplexados con intervalos de medicin de 8 segundos entre cada uno. -Alimentacin de 24V para el mdulo de adquisicin de seales. Sensores y hardware para anlisis de vibraciones mecnicas Garanta de por vida- En caso que algn acelermetro fallara, el mismo ser reemplazado sin costo adicional. Calibracin Annual de por vida- CTC rcalibrar cualquier acelermetro sin costo adicional una vez por ao - SIN COSTO ADICIONAL - Calibracin NIST trazable. Tolerancias Especficas. Todos los acelermetros CTC incluyen especificaciones de (+/- 5%) o (+/-10%) certificadas. Alta resolucin Los acelermetros CTC incorporan filtros para reduccin de ruido externo lo que permite mayor resolucin a bajas frecuencias. Doble Aislamiento El aislamiento utilizado en los acelermetros CTC garantiza que las Emisiones Elctricas y de Radio NO interferirn en

sus mediciones. Construccin completa en Acero Inoxidable y soldadura TIG para garantizar un sello totalmente hermtico, an en los ambientes ms adversos!!!.

Balanceo Y Alineacin De Ejes

Balanceo

El balanceo es la tcnica de corregir o eliminar fuerzas o momentos generadores de perturbaciones vibratorias. Los esfuerzos sobre el bastidor de un mecanismo, o sobre los soportes pueden variar de manera significativa durante un ciclo completo de operacin y provocar vibraciones que a veces pueden alcanzar amplitudes peligrosas. Incluso aunque no lo fueran, las vibraciones someten a los cojinetes a cargas repetidas que provocan el fallo por fatiga de las piezas. Se hace entonces preciso eliminar o reducir las fuerzas de inercia que producen estas vibraciones. Cualquier eslabn o elemento que se encuentre en rotacin pura puede, tericamente, estar perfectamente equilibrado esttica y dinmicamente para lo que hay que eliminar todas las fuerzas y momentos generadores de vibracin. Para lograr un equilibrio completo se requiere establecer el equilibrio dinmico; sin embargo, en algunos casos, el esttico puede ser un sustituto aceptable y generalmente es ms fcil de alcanzar. Las variaciones debido a las tolerancias de produccin de las partes en rotacin hacen que haya algn pequeo desequilibrio en cada una. Por lo tanto, en cada parte se deber aplicar algn procedimiento de balanceo. La magnitud y localizacin de cualquier desequilibrio pueden ser determinadas con bastante exactitud, y compensadas al agregar o quitar material en las ubicaciones correctas. El balanceo se ha tornado preciso, rpido y fcil para el usuario y las ventajas de realizarlo superan ampliamente el esfuerzo y tiempo necesarios para reparar un rotor. Las turbinas son balanceadas durante el proceso de manufactura y deben ser balanceadas nuevamente despus de cualquier montaje o desmontaje de partes rotativas, ya sea por causas de mantenimiento de rutina o por daos. Los resultados del balanceo deben ser comparables, sin importar a dnde se ha balanceado un mdulo y quin lo ha balanceado. La calidad del balanceo depende de tres factores: la capacidad de la mquina balanceadora, la configuracin del rotor, y el diseo de las herramientas.

como balancear un eje MAQUINAS DE E Q U I L IBRADO E ST A T IC O La mquina para balancear debe indicar, en primer lugar, si una pieza est equilibrada. En caso de no estarlo, la mquina debe medir el desequilibrio, indicando su magnitud y ubicacin. Las mquinas para balanceo esttico se utilizan slo para piezas cuyas dimensiones axiales son pequeas (disco delgado), como por ejemplo: engranes, poleas, ruedas, levas, ventiladores, volantes e impulsores. Reciben tambin el nombre de mquinas de balanceo en un solo plano. Si se deben montar varias ruedas sobre un eje que va a girar, las piezas debern equilibrarse estticamente de forma individual antes de montarlas. El equilibrado esttico es en esencia un proceso de pesado en el que se aplica a la pieza una fuerza de gravedad o una fuerza centrfuga. En el conjunto disco-eje ya visto, la localizacin del desequilibrio se encuentra con la ayuda de la fuerza de gravedad. Otro mtodo sera hacer girar al disco a una velocidad predeterminada, pudindose medir las reacciones en los cojinetes y luego utilizar sus magnitudes para indicar la magnitud del desequilibrio. Como la pieza est girando cuando se realizan las mediciones, se usa un estroboscopio para indicar la ubicacin de la correccin requerida. Para grandes cantidades de piezas, se puede utilizar un sistema de pndulo como el de la figura, el que proporciona tanto la magnitud como la ubicacin del desequilibrio y en el que no es necesario hacer girar la pieza. La direccin de la inclinacin da la ubicacin del desequilibrio y el ngulo indica la magnitud. En el nivel universal, una burbuja, que se muestra en el centro, se mueve con el desequilibrio e indica tanto la ubicacin como la magnitud de la correccin que es necesario introducir.

MQUINAS DE EQU I L IBRADO DINM IC O El objetivo del balanceado dinmico es medir el par desequilibrado y agregar un nuevo par en la direccin opuesta y de la misma magnitud. Este nuevo par se introduce mediante la adicin de masas en dos planos de correccin preseleccionados, o bien, mediante la eliminacin de masas (haciendo perforaciones) en dichos dos planos. Para equilibrar dinmicamente un rotor, se debe medir la magnitud y ubicacin angular de la masa de correccin para cada uno de los dos planos de correccin. Para ello hay tres mtodos de uso general que son: bastidor basculante, punto nodal y compensacin mecnica

Desarrollo de la Tecnologa sobre Balanceo La primera patente de una mquina balanceadora fu en el ao de 1870, fabricada por Henry Martinson en Canad. Esta mquina consistia de un cilindro acoplado a un eje cardn, cuyo cilindro a balancear giraba sobre dos rodamientos suspendidos en resortes. El balanceo consista en colocar contrapesos en un solo plano, hasta que la amplitud de oscilacin de los resortes se reducia en forma considerable. Esta mquina nace con la necesidad de eliminar vibraciones en cuerpos y partes giratorias, es por esto que a principios de siglo se desarrollan nuevas tcnicas de balanceo y es hasta 1907, cuando aparece la primera patente de una mquina balanceadora en dos planos, diseada por Lawaczek, la cual es modificada y construda por C. Schenck para aplicaciones industriales. La importancia del balanceo dinmico se incrementa a medida que se desarrollan nuevos equipos, donde los componentes giratorio son parte escencial del funcionamiento tales como : turbinas, generadores, motores elctricos, motores de combustin interna, bombas centrfugas, compresores, etc.

En la actualidad la tecnologa sobre balanceo cuenta con sistemas electrnicos de medicin, que proveen de gran sensibilidad en la captacin de vibraciones y localizacin de planos de compensacin. Todo esto aunado a estndares y calidades de balanceo basadas en normas internacionales, segn los diferentes tipos de cuerpos giratorios y el trabajo que estos realizan. Subir Efectos del no-balanceo

Vibraciones periodicas del equipo Daos en rodamientos, bujes, chumaceras, etc. Vibraciones transmitidas a otros equipos. Fatga en soldaduras, uniones, etc. Dao a sistemas elctricos y electrnicos Rozamiento de rotores en cuerpos de alojamiento Calentamiento Ruido Daos a cimentacin de maquinaria o equipo Perdida de precisin en maquinado de partes Subir

Grados de calidad de balanceo para varios grupos de rotores rgidos representativos de acuerdo a las normas ISO y ANSI S2.19-1975 Grado de calidad de balanceo (G) G 4000 G 1600 G 630 G 250 G 100 G 40 G 16 Tipo de rotores, ejemplos generales

Cigeales de mquinas diesel marinas con un nmero desco cilindros Cigeales rgidamente montados en mquinas de gran tama ciclos Cigeales de mquinas de gran tamao de cuatro ciclos Cigeales para mquinas diesel para trabajo pesado de cuat Cigeales de mquinas diesel de seis o mas cilindros Ruedas de automviles, rines, ejes de transmisin automotriz, cigenales para mquinas de gasolina o diesel con seis o mas para automviles, camiones y locomotoras Flechas de transmisin, ejes cardn, partes de maquinaria agr cigeales de mquinas con seis o mas cilindros bajo requerim especiales.

G 6.3 G 2.5 G1 G 0.4

Bombas centrfugas, ventiladores, volantas, impulsores, arma elctricas, mquinas herramientas y en general partes de mq Turbinas para gas y vapor, rotores de turbo-generadores, roto turbo-compresores, porta-herramientas giratorios, armaduras con requerimientos especiales, coples, etc. Aditamentos giratorios para grabadoras y tocadiscos, ejes par mquinas rectificadoras, pequeas armaduras elctricas con requerimientos especiales Giroscpios,pequeas armaduras elctricas de extrema precic

Alineacin

La mala alineacin de los ejes y sus consecuencias son la causa de ms del 50 % de las averas de las mquinas rotativas. En consecuencia, aumentan los perodos de inactividad no programados y, por lo tanto, se producen prdidas en la produccin. Sin duda esto aumenta los costes de mantenimiento generales. Adems, los ejes mal alineados aumentan las vibraciones y la friccin, lo que incrementa considerablemente el consumo energtico y provoca daos prematuros en los cojinetes y las juntas.

Los ejes bien alineados ofrecen muchas ventajas

Mayor disponibilidad y productividad de la mquina = produccin asegurada Vida de servicio ms larga para cojinetes y juntas = menor nmero de operaciones de sustitucin de piezas Juntas completas = menos fugas y mejor atmsfera de trabajo Uso ptimo de la pelcula lubricante = menos riesgo de sobrecalentamiento y daos secundarios Menos fugas de lubricante = menor consumo de lubricante Menos friccin = menor consumo de energa Menos vibraciones = reduccin del nivel de ruido Menos riesgo de averas graves = entorno de trabajo ms seguro

Aumento del ahorro general al utilizar menos piezas de repuesto, al consumir menos energa y al haber menos perodos de inactividad no programados.

Qu precisin debe tener una alineacin?

La exactitud necesaria depende sobre todo del tipo de mquina y de la velocidad. En general se considera un valor de desviacin de 0,05 mm (a 1.5003.000 r. p. m.). Sin embargo, en este sentido, es importante consultar las especificaciones del fabricante de la mquina o del componente. Que el fabricante del acoplamiento especifique que ste admite una tolerancia de unos pocos milmetros no significa nada, en principio, en cuanto a la precisin de la alineacin. Esta flexibilidad se refiere a la compensacin de la desalineacin y las fuerzas que se producen durante la fase de arranque. Cuando la mquina gira a la velocidad y temperatura correctas, debe seguir bien alineada. De lo contrario, las fuerzas de desalineacin sometern a presin las juntas y los cojinetes y se desgastarn ms rpidamente, aunque los acoplamientos duren ms tiempo. Cada acoplamiento admite mejor o peor las desalineaciones, dependiendo de su diseo.

Muchas personas se equivocan cuando piensan que las mquinas con acoplamiento cardn no necesitan alinearse. Sin embargo, en estas mquinas, un error angular provoca un desplazamiento no lineal, por lo que los cojinetes, acoplamientos y juntas estn sometidos a fuerzas y vibraciones. Dicho de otro modo, se reduce la vida de servicio de estos componentes. Por lo tanto, asegrese de que estos tipos de mquinas estn correctamente alineadas.

Algo que afecta a todos los tipos de mediciones, no hay nada mejor que las condiciones en las que se realizan, independientemente del tipo de sistema de medicin empleado. Factores externos como la temperatura, el desplazamiento del aire, el polvo, las vibraciones y las distancias de medicin afectan a la exactitud. Es, por tanto,

fundamental que la persona que realice la medicin sea consciente de estos factores para poder interpretar los resultados correctamente. Con todo, la resolucin propia del sistema de medicin lser siempre es de 0,001 mm

Ventajas de la tecnologa lser frente a la tradicional El lser es considerablemente ms sencillo y rpido que una galga para cuadrantes. Las galgas para cuadrantes suelen requerir personal experto y, a veces, la realizacin de clculos complejos. Como un sistema de medicin lser puede compensar automticamente la dilatacin trmica e indicar una buena alineacin, es decir, una alineacin que se encuentre dentro de las tolerancias de la mquina correspondiente, la operacin de alineacin no lleva ms tiempo del que es meramente necesario. Configurar un sistema lser para realizar mediciones en una mquina lleva menos tiempo que si se usa una galga para cuadrantes y es mucho ms fiable. Por ejemplo, los accesorios de las galgas para cuadrantes siempre bajan un poco, lo que afecta a la exactitud del valor que muestra el dispositivo. En los montajes es fcil que haya un cierto juego y holgura entre los componentes. Otro factor que puede influir en el resultado de la alineacin es el hecho de que las galgas a menudo tienen escalas pequeas que son difciles de leer cuando la iluminacin no es buena.

Las reglas y las galgas para cuadrantes no son un mtodo lo suficientemente preciso para las mquinas modernas de hoy en da. El lser siempre ofrece el mismo resultado con independencia de quin realice la medicin. La posibilidad de documentar los resultados de la alineacin permite controlar mejor las mquinas con el tiempo y, por lo tanto, da una mayor seguridad. La diferencia est tambin en que un sistema de alineacin lser permite comprobar las mquinas. La razn es la sencillez y la rapidez con las que se realiza la comprobacin. Por la rapidez con la que se utiliza y la precisin de la alineacin, el dinero invertido en un sistema de alineacin de ejes lser se suele amortizar en 3-6 meses. Encontrar ms informacin en Ventajas del lser.

CONCLUSIONES Por medio de este trabajo, se ha podido mostrar que utilizando el anlisis de vibraciones es factible monitorear y diagnosticar el estado de la condicin mecnica de las mquinas de baja velocidad y en particular de sus rodamientos, considerados como elementos fundamentales para su buen desempeo. Para llegar a un diagnstico acertado, se hace necesario realizar el estudio de sus vibraciones utilizando de forma integrada varias de las tcnicas de anlisis disponibles hoy en da en varios de los equipos de anlisis de vibracin modernos. Para el anlisis de las vibraciones de frecuencias ms bajas, se debe realizar una adecuada seleccin y uso de los componentes que conforman la cadena de medicin, de forma tal que sus componentes no sean filtradas o atenuadas. En la etapa de medicin de la vibracin, se deben encaminar grandes esfuerzos hacia el mejoramiento de la razn seal-ruido, con el fin de obtener la informacin ms confiable para el anlisis y poder lograr as diagnsticos cada vez ms acertados.