Cargas Industriales: Fuentes de Problemas
de Calidad de Potencia en el Sistema Eléctrico
de ENELVEN
Augusto Abreu M. Claudia Ochoa O.
Energía Eléctrica de Venezuela C.A. - ENELVEN.
Resumen: En los últimos años las Plantas Industriales han
incrementado el uso de la electrónica de potencia en el control
de motores DC y AC, para aumentar su productividad, los
cuales producen armónicos en tensión y especialmente en
corriente. A su vez, para efecto de disminuir su facturación
realizan inyección de reactivos puros, desconociendo los
efectos de la combinación de estos con las cargas no lineales,
afectando la Calidad de Potencia. Este documento analiza los
efectos en la Calidad de Potencia producto de un Cliente
Industrial, pérdidas técnicas causadas por esta y una
alternativa para las Empresas Eléctricas para su manejo y
recuperación.
Palabras Claves: Calidad de Potencia – Carga no Lineal –
Pérdidas Técnicas – Armónicos – Potencia Reactiva –
Corriente DC – Resonancia – Distorsión – Compensación
Reactiva Pura – Compensación Reactiva Protegida.
I. INTRODUCCIÓN
En los últimos años se ha producido una explosión masiva
en el uso de equipos electrónicos de control de potencia, en
aplicaciones de uso industrial como son los vareadores
estáticos de velocidad para el control de motores eléctricos
AC o DC, UPS (Sistemas de Potencia Ininterrumpida),
lamparas fluorescentes (Balastros Magnéticos y Electrónicos),
las cuales son llamadas cargas no lineales. Estas presentan un
comportamiento diferente a las cargas tradicionales
conocidas, produciendo grandes corrientes armónicas. Debido
a que las mismas han proliferado rápidamente en el sistema,
los armónicos y en especial la Calidad de Potencia se ha
convertido en un punto de interés para el Departamento de
Planificación de ENELVEN.
Las cargas industriales son consumidoras por excelencia de
reactivos, debido a la utilización de Motores de Inducción. La
posibilidad de las empresas eléctricas de penalizar estos bajos
factores de potencia hace más económico para los Industriales
instalar bancos de condensadores, llevando el factor de
potencia casi a la unidad y disminuyendo su facturación por
Demanda y Energía.
Esta situación ha cambiado con el incremento de la
productividad de los clientes industriales, debido a la
proliferación del uso de la electrónica de potencia en sus
procesos (control de motores DC y AC, carga no lineal), los
cuales producen armónicos de tensión y especialmente de
corriente.
José Villalobos B.
Desconociendo los efectos de la combinación de carga no
lineal y compensación reactiva, los clientes industriales
realizan inyección de reactivos desconociendo los posibles
efectos con respecto a la calidad de potencia que estos pueden
causar en sus instalaciones, como en la red eléctrica de la cual
se alimentan.
Los problemas que ocasionan los armónicos incluyen:
aumento de pérdidas técnicas, operaciones erráticas en
equipos de protección, resonancia paralela o en serie (la cual
causa sobrecarga y recalentamiento de transformadores,
motores de inducción, conductores, bancos de condensadores,
etc.), interferencia en equipos de radio y tele-
comunicaciones, entre otros.
II. COMPORTAMIENTO DEL FACTOR DE POTENCIA
CON PRESENCIA DE CARGA NO LINEAL
Así como a la frecuencia fundamental la potencia posee su
componente de potencia activa y reactiva, a alta frecuencia
las corrientes armónicas generan también potencia real y e
inmaginaria los cuales causan un aumento de la potencia
aparente haciendo que el factor de potencia sea aún peor, a
consecuencia de la distorsión armónica. En la figura 1, puede
observarse el nuevo concepto del triángulo de potencia ahora
en tres dimensiones.
KVAR (60Hz)
KVA (RMS)
KW (60Hz)
DISTORSION
ARMONICA
Figura 1. Verdadero triángulo de potencia. [6][11]
2
KVA 60 HZ = (KW ) 60 2
+ (KVAR ) 60 (1)
2
KVA RMS = (KW) 60 + (KW) 2h + (KVAR ) 60
2
+ (KVAR ) 2h
(2) [6][11]
donde el factor de potencia verdadero con respecto al de la
fundamental queda como:
F.P.RMS < F.P.A LA FUNDAMNTAL 60 HZ (3) [6][11]
En la ecuación 1 se tiene la formula de la potencia aparente
a la frecuencia fundamental (60Hz), pero cuando el sistema
posee distorsiones armónicas representativas como vemos en
la figura 1, la potencia aparente aumenta siendo representada
su formula en la ecuación 2[6][11]. Es de resaltar que esta
ecuación es resultado de una demostración matemática, donde
la principal premisa es que cualquier corriente sea su
frecuencia posee un componente real e inmaginaria. En la
ecuación 4[6][11], se expresa el factor de potencia en función
aproximada de la distorsión total armónica (THD), donde a
mayor es la distorsión peor es el factor de potencia.
1 138 kV/4,16 kV
FP ≅ (4) [6][11]
THD 2 + 1
III. CASO DE ESTUDIO
En el sistema eléctrico de ENELVEN existen industrias de
todos los tamaños, desde las pequeñas hasta las grandes en las
cuales la electrónica de potencia ha sido fundamental para sus
óptimos y productivos procesos. El caso analizado se refiere a
una Fábrica de Cemento (ver figura 2) donde existe la
presencia de carga no lineal. Por información de los técnicos
electricistas de la fábrica estudiada, estos manifestaban
presumir altos niveles de distorsión armónica, además en la
instalación se presentaba el problema de haberse quemado en
tres oportunidades el transformador que alimenta al
rectificador trifásico (AC-DC) para el control de un motor
DC de 200 kW (ver figura 2), donde la solución adoptada por
estos fue el reemplazo del transformador por uno de mayor
capacidad, cada vez que este se fallaba, y a pesar que en la
actualidad esta carga se alimenta de un transformador de 500
KVA, presenta recalentamiento, siendo necesario la
utilización de ventilación forzada, algo que no se justifica en
principio debido a que el transformador es del doble de
capacidad de la carga.
Tiempo atrás esta empresa poseía un factor de potencia
bastante bajo y una alta facturación, por lo cual decidieron la
instalación de dos bancos de condensadores puros en su barra
de 4,16 kV, teniendo un total de 6 MVAR´s .
Para el análisis fue instalado un registrador de Calidad de
Potencia en las barras de 4,16 kV, 138 kV, y en uno de los
rectificadores para censar las variaciones de demanda del
cliente durante una semana, así como los niveles de
armónicos, Flickers y demás parámetros eléctricos.
IV. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN
ESTUDIADA
Como puede observarse en la figura 2, el sistema eléctrico
de la Fábrica de Cemento comienza en la barra de 138 kV
con dos transformadores de 18 MVA de 138/4,16 kV, estando
uno de estos como reserva (desconectado físicamente).
En la barra de 4,16 kV, además de estar conectados varios
motores AC, la planta posee cuatro rectificadores de onda
completa AC-DC (carga no lineal) para el control por tensión
en los motores en DC. Siendo el de mayor capacidad, el que
controla el ventilador de tiro, con una demanda de 1340 kW,
le sigue en segunda demanda el correspondiente al horno de
200 kW y los otros dos de pequeña demanda de 30 kW cada
uno.
Se visualizó en la instalación la presencia de dos bancos de
condensadores puros de 3 MVAR cada uno, los cuales
siempre están en servicio sin importar la demanda de la
planta.
ENELVEN
138 kV 60 Hz
18 MVA
Z=7,4%
( Reserva )
4, 16 kV Dyn 11
2000 kVA
2x3 MVAR 4160/ 680 V 2000 kVA 500 kVA
4160/ 680 V 4160/ 380 V
A A
A A
G G
G G
M M
M M 13 40 kW 200 kW
30 30 kW VENT. DE HORNO
Figura 2. Unifilar de la instalación estudiada.
V. NIVELES DE ARMÓNICOS MEDIDOS
Para este estudio se utilizó como referencia en el análisis
los niveles de armónicos de la recomendación IEEE 519-92.
A. Medición en la barra de 138 kV.
En la barra de 138 kV, se registraron distorsiones
armónicas por corriente de 8,5%, con los datos de corto
circuito de la barra y la corriente máxima de carga, se obtiene
un máximo nivel permitido de 6%[2], lo que indica que se
esta sobrepasando lo permitido por la norma IEEE 519-92.
Con respecto a la distorsión por tensión medida, resultó de
2,35%, siendo el máximo permitido por la norma para este
nivel de 2,5%[2].
B. Medición en la barra de 4,16 kV.
El nivel máximo de distorsión por corriente (THD-I)
permitido para esta barra es de 8%[2], donde el valor
registrado a plena carga fue de 8,47%. En las mediciones
realizadas a media carga, se obtuvieron distorsiones que
variaban entre un 10 y 25%, los cuales se encuentran fuera de
los valores recomendados. Con respecto a la tensión se
midieron distorsiones (THD-V) del 3,4%, siendo el máximo
permitido por la norma para 4,16 kV de 5% [2].
C. Medición en el Rectificador que alimenta al horno de 200
kW.
El porcentaje de distorsión por corriente registrado en el
rectificador (380 V) fue de 36,56%, siendo el máximo
permitido por la norma de 8%[2], mientras que la distorsión
por tensión medida fue de 8,61%, siendo el máximo permitido
de 5%. Lo cual indica que no se está cumpliendo con la
recomendación IEEE 519-92, para el control de armónicos.
En la figura 3, se observa la onda de corriente donde la forma
de esta es la típica de los rectificadores de seis pulsos.
Figura 3. Onda de Corriente típica de un rectificador de 6
pulsos.
En la figura 4, podemos observar la onda de tensión donde
se ven unas especies de agujeros llamados “notch” (ver figura
4, ampliación). Estos son producidos en el momento que la
corriente en el rectificador es conmutada de una fase a otra.
Durante este periodo se cortocircuitan las dos fases. Si este
proceso se encuentra fuera de sincronía entre cada fase causa
que se produzcan cantidades representativas de corriente DC
o desplazamiento de la onda AC (offset). La IEEE 519-92
establece en la tabla 10.2 un limite del 10% en la profundidad
del agujero o “notch”.
18
v En la figura 7, la onda de corriente con solo 3 MVAR, se
Figura 4. Onda de Tensión de un rectificador de 6 pulsos.
Se procedió a su cálculo [1], arrojando un valor de 11%, lo
que indica que esta sobrepasando la recomendación.
En la figura 5, se puede observar el espectro de frecuencia
a plena carga del rectificador de 6 pulsos, notándose una
anomalía en la componente DC, existiendo un desbalance de
32,28% entre las fases. Registrándose 36,47% de componente
DC con respecto a la fundamental, lo que representa 132 A en
la fase C, la cual es la mas afectada.
Es importante destacar que descartamos que la componente
DC registrada en este rectificador sea un error de medición.
Aunque no se registraron armónicos pares en el espectro de
frecuencia, lo cual es un indicio clave para indicar el mal
funcionamiento de un rectificador, presumimos que existe una
mala conmutación de uno de los semiconductores lo cual
produce la componente DC registrada, la cual presumimos sea
la causante del recalentamiento del transformador del cual se
alimenta.
%
Fase A Fase B Fase
No. de armónico.
Figura 5. Espectro de frecuencia medido a plena carga.
VI. EFECTOS DE LA DISTORSIÓN ARMÓNICA EN LA
INSTALACIÓN DE LA FABRICA DE CEMENTOS
A. Amplificación de Armónicos a Causa de Condensadores
Puros.
Los problemas que causan las corrientes de alta frecuencia
en bancos de condensadores puros, son el envejecimiento
prematuro, quema de los mismos o disparo de sus fusibles
causado por la resonancia. La Fabrica de Cementos posee dos
bancos de condensadores puros de 3 MVAR cada uno. Se
efectúo una prueba, que consistía en conmutar los bancos de
condensadores, registrándose la distorsión por armónicos. En
la figura 6, se puede observar la onda de corriente con 6
MVAR.
puede observar como la distorsión de corriente baja 59,5%
con solo la mitad de los reactivos.
Finalmente en la figura 8, la onda de corriente sin reactivos
puros, puede observarse como la distorsión de corriente se
reduce al 73,8% de la original, llegando a un valor de 5,28%
(THD-I) siendo este nivel aceptado por la recomendación
IEEE 519-92 [2].
El comportamiento de la impedancia en los condensadores
a alta frecuencia es la de ir disminuyendo en forma
exponencial, amplificando las corrientes a alta frecuencia.

Figura 6. Onda de Corriente con un THD-I=20,18%.
Figura 7. Onda de Corriente con un THD-I=8,19% .
Figura 8. Onda de Corriente con un THD-I=5,28% .
B. Efectos causados por el Armónico “0” o componente DC
en los Transformadores.
La componente DC no es mas que el desplazamiento de la
onda AC de su eje natural. La norma ANSI/IEEE C57.110-
1986[5], establece explícitamente que en los sistemas
eléctricos AC no debe existir ninguna presencia de corriente
DC. Aunque la norma IEEE 1159-95[4] establece un máximo
recomendado de 0,1% con respecto a la fundamental.
Teniendo el transformador una capacidad de 500 kVA, con
corriente nominal de 760 A, por lo que los 132 A de DC,
representan un 17,36% de la corriente nominal del
transformador. Es decir 86,8 kVA se encuentran utilizados
por la corriente DC, quedando sólo 413,2 kVA para la carga,
es decir la capacidad aprovechable del transformador se
reduce a 413,2 KVA.
Ahora bien, calculando las pérdidas en el transformador
debido a las corrientes armónicas [5] son de 141 kW [8]
sumando la demanda pico leída en el rectificador de 347 kW
da una carga total de 488 kW. Con el factor de potencia leído
en el momento de demanda pico da una carga de 513 kVA, y
sabiendo ahora que sólo queda en el transformador 413 KVA,
está arrojando un déficit (o sobre carga) de 100 KVA.
La existencia de niveles de corriente continua en el
primario del transformador ira causando saturación en el
núcleo ferromagnético donde el flujo magnético crecería hasta
alcanzar la zona de saturación dada por el equipo. La
existencia de componente DC se explica de la falta de
sincronía de la operación de los elementos de estado sólido
del rectificador.
La norma ANSI/IEEE C57.110-1986 [5], establece un
método para el cálculo del dimencionamiento apropiado de
transformadores que alimentan a cargas no lineales. De los
cálculos se obtiene que la capacidad del transformador debe
de ser de 560 kVA, asumiendo que el rectificador opere
adecuadamente (sin componente DC) y si además se
instalasen compensación reactiva protegida (filtros) en la
carga (rectificador) el tamaño del transformador seria de
menor capacidad.
C. Resonancia.
La resonancia en un sistema eléctrico se produce cuando la
inductancia y la capacitancia poseen el mismo valor
coincidiendo a una frecuencia dada, causando elevadas
corrientes y en consecuencia sobre tensiones. Existen dos
tipos de resonancia la serie y la paralela.
Desde el punto de vista de la respuesta de frecuencia de la
impedancia que ve una carga en el punto de conexión con la
red, los puntos resonantes son los puntos extremos máximos o
mínimos, donde esta ocurre en función de la frecuencia.
Siendo las cargas estudiadas fuentes de corrientes a alta
frecuencia, existe el problema cuando la frecuencia de la
corriente inyectada (o una de sus componentes) coincide con
uno de los puntos máximo o mínimo, entonces se produce la
resonancia.
¿Cómo cuantificar la cantidad de reactivos que no
produzcan problemas de resonancia?, para esto es necesario
analizar la red mediante simuladores y detectar donde no se
presentarán problemas de resonancia a una frecuencia “X” y
en tal caso, se puede ver que a mayor cantidad de
condensadores (shunt) la frecuencia resonante paralelo de la
impedancia de la barra se hace menor (la formula es 1/
2*∏* √(LC) (Hz)). De aquí se puede calcular la cantidad de
microfaradios “C” que hace resonar el sistema en “X” Hz
donde el valor de la inductancia “L” depende de la red [9].
Un procedimiento práctico para detectar problemas de
resonancia es utilizando las ecuaciones 5 y 6 [8].
S SC SSC
N= (5) SCR = (6)
QC Pnl
Donde N, es él numero del armónico resonante; Ssc, es el
nivel de corto circuito de la barra; Qc, potencia del banco de
reactivo; Pnl, cantidad de carga no lineal conectada a la barra
y SCR, es un numero que indica que si este es menor a 20 es
altamente probable que ocurra resonancia. Para la ecuación 2,
se obtiene que con un nivel de cortocircuito de 104 MVA y
con un banco de condensadores de 6 MVAR se obtuvo que el
armónico en donde se produciría la resonancia sería el
armónico 4,16. Totalizando los datos de placa de todas las
cargas no lineal resulta en 1600 kW, pero de la medición
realizada en el rectificador del horno, donde los datos de
placa indican que maneja 200kW, resulto de las mediciones
una demanda de 347kW(verdadero), más del 50% del valor
de placa. Si asumimos que la carga no lineal total es 50% más
que los registrados en placa, indica que tenemos 3,2 MW de
carga no lineal aproximada. Aplicando la ecuación 3, nos da
SCR= 32.5, lo que indica que la probabilidad de que se
produzca el fenómeno de la resonancia es bajo.
En la figura 9, puede verse como el quinto armónico
peligrosamente llega al 20% de la fundamental (con los dos
bancos en servicio), lo que representa unos 100 A. La
resonancia no ocurre porque el punto de respuesta de
frecuencia no coincide con el de los bancos de condensadores.
%
Fase A Fase B Fase
No. de armónico.
Figura 9. Espectro de frecuencia medido
en la barra de 4,16 kV.
D. Pérdidas Técnicas en Transformación.
Como se ha observado, las cargas estudiadas son
generadoras de corrientes armónicas las cuales no son
registradas por los medidores analógicos y digitales (debido a
que solo están diseñados para 60 Hz), siendo necesario para
detectarlas la utilización de equipos de medición que registren
todo el espectro de frecuencias.
Luego de verificar la presencia de contenidos de armónicos
en el sistema eléctrico estudiado, se procedió a calcular esta
energía. El método utilizado para el cálculo de pérdidas en
transformación por corrientes armónicas se basa en la
ANSI/IEEE C57.110-1986[5].
Con los datos obtenidos de la medición de la barra de 4,16
kV se procedió a calcular las pérdidas del transformador de
18 MVA (138/4,16 kV; Z= 7,2%). Los resultados arrojaron
unas pérdidas de 675,61 kW (705 kVA) lo que representa
446445 kWH/MES. Siendo el cargo por Energía para Clientes
en 138kV de 37,31 mils$./kWH, debido a las pérdidas por
corrientes armónicas, se esta incurriendo en una pérdida
técnica (Energía no Facturada) para ENELVEN de US$/MES
18150,oo, que a la fecha no es posible facturar al cliente.
Entre la figura 3, (con 6 MVAR) y la figura 5, (sin
compensación) existe una diferencia de 122,4 (A) lo que
implica unas pérdidas de 496 kW (509 kVA). Esto significa
que el cliente se ahorra en la facturación 496 kW (pérdidas
por mal factor de potencia) pero ENELVEN absorbe 675,61
kW (pérdidas a causa de la amplificación de los armónicos).
Pero como las leyes permiten a las empresas eléctricas
penalizar bajos factores de potencia las pérdidas las estaría
pagando el cliente, pero al instalar los bancos de
condensadores puros con cargas no lineales éstas pérdidas
estarían siendo desplazadas a la empresa eléctrica, siendo
imposible para esta recuperarla ni tampoco de exigirle al
cliente la instalación de filtros bebido a que en Venezuela no
existen leyes al respecto.
VII. ALTERNATIVA PARA LA RECUPERACIO DE
PÉRDIDAS TECNICAS A CAUSA DE LAS CARGAS NO
LINEALES
En la actualidad en Venezuela sé esta elaborando un nuevo
Marco Regulatorio para el Sector Eléctrico donde no se
plantea la penalización a los clientes por efecto de los
armónicos por corriente, solo se plantea la penalización por
armónicos de tensión. Como se vio anteriormente las pérdidas
causadas por los armónicos en corriente representaron el 9,1%
del consumo para el caso de estudio.
En la actualidad los medidores de energía instalados a los
clientes industriales son de tecnología digitales cuya rata de
muestreo es tal que solo llegan a registrar hasta el tercer
armónico.
De conversaciones realizadas con compañías fabricantes de
medidores, en la actualidad se están realizando pruebas
pilotos de medidores con mayor rata de muestro para poder
disponer de información de corriente a alta frecuencia.
Una alternativa practica para recuperar las pérdidas
técnicas causadas por los armónicos en los transformadores
[10], consiste en reprogramar el cálculo del factor de potencia
realizado por los medidores donde se toma en cuenta el
espectro de frecuencia y en función de la impedancia del
transformador se recalcula un nuevo factor de potencia
verdadero.
VIII. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR
COMPENSACIÓN REACTIVA EN PRESENCIA DE
CARGA NO LINEAL
Teniendo en cuenta todos los efectos causados por la
combinación de cargas no lineales y reactivos puros es
importante tomar las siguientes recomendaciones:
1.-Revisar en Plantas Industriales de alto consumo y con
carga no lineal representativa, la presencia de bancos de
condensadores puros, instalados para mejorar el factor de
potencia.
2.-Para el caso de hacer compensación reactiva en Plantas
Industriales o Circuitos de Distribución, realizar un sondeo de
armónicos y realizar flujos de carga a alta frecuencia, para
determinar los puntos de resonancia y estudiar la posibilidad
de instalar compensación protegida (filtro) o cierta cantidad
de compensación pura sin causar problemas.
3.-Cuando se presenten quemas inexplicables de
transformadores, realizar supervisión o sondeo a la carga de
armónicos y no comprar transformadores de mayor capacidad
porque esta solución es costosa y no resuelve el problema.
4.-Tener monitoreo continuo de rectificadores que manejen
carga vital, debido a como se vio anteriormente, una mala
operación de estos causa componente de corriente DC la cuál
lleva a la quema del transformador.
5.-Para el caso específico de La Fábrica de Cementos, se
recomienda a esta realizar una revisión detallada del
rectificador que alimenta al horno, cumpliendo con esto, se
debe estudiar con la empresa fabricante de los rectificadores,
la posibilidad de instalar filtros sintonizados a las frecuencias
predominantes (en este caso el 5to, 7mo y 11vo armónico)
para reducir al mínimo las pérdidas y los problemas de sobre
dimensionamiento en los transformadores que alimentan a
dicha carga. Además de minimizar los problemas
mencionados, que ocasionan las corrientes armónicas en la
red.
IX. CONCLUSIONES
Luego de revisar la distorsión por armónicos en diferentes
niveles de tensión, se concluye que La Fabrica de Cemento no
cumple con la recomendación IEEE 519-92.
La carga no lineal de La Fábrica de Cementos está
produciendo pérdidas no facturadas para ENELVEN del 9,1%
del consumo promedio mensual de dicha empresa.
Como se ve, queda demostrado que los condensadores
puros están causando amplificación de corrientes armónicas
de alta frecuencia, generando una condición casi cercana a la
resonancia.
Problemas de sobrecarga y quema de transformadores que
alimentan a rectificadores, son causados por la existencia de
niveles de corriente continua en el primario del transformador
debido al mal funcionamiento del puente rectificador.
Los beneficios de mejorar la Calidad de Potencia en los
Sistemas Industriales son la disminución en la compra de
energía, mejora del factor de potencia, mejora del perfil de
tensión y para la empresa suministradora de energía,
liberación de capacidad y disminución de pérdidas técnicas.
Se concluye que los armónicos de corrientes están
causando problemas. El nuevo Marco Regulatorio para el
Sector Eléctrico que regirá en Venezuela, no contempla
penalizaciones para los armónicos de corriente quedando las
empresas eléctricas indefensas contra clientes que generan
contaminación armónica, elevando las pérdidas técnicas sin
disponer de una ley que los obligue a disminuir la inserción de
corrientes armónica en la red de Distribución. Es importante
que iniciemos los tramites necesario para implantar un marco
jurídico que implante un mecanismo que estimule la
disminución de corriente armónica por parte de los clientes
por debajo de lo recomendado por la norma tendiendo a
mejorar la Calidad del Servicio de Electricidad.
[3] IEEE Std. 519A-1996 “Guide for Applying Limits on Power
Systems”.
[4] IEEE Std. 1159-1995 “Recommended Practice for Monitoring
Electrical Power Quality”.
[5] ANSI/IEEE C57.110-1986 “American National IEEE Recommended
Practice for Establishing Transformer Capability When Suppliying
Nonsinusoidal Load Currents”.
[6] EC&M Books “Quality Power For Sensitive Electronic Equipment”.
[7] José Villalobos B - Augusto Abreu M. “Estudio de Pérdidas de
Energía no Facturada Producidas por el Uso de Convertidores
Estáticos de Potencia Instaladas en las SS/EE LOS CLAROS
138/23,9 kV y ZULIA 9 23,9 kV Asociados a la Red de Distribución
de ENELVEN”. Trabajo publicado en el III Congreso Latino
Americano de Distribución (CONLADIS), Sau Paulo - Brasil, 1998 y
en el V Congreso de Instalaciones Eléctricas, Caracas - Venezuela,
1998..
[8] Wladyslaw Mielczarski “Quality of Electricity Suply & Management
of Network Losses”. Melbourne – Australia 1997.
[9] Pagina Web, www.iner.cl/cpe. CPE Consultores de Calidad de
Potencia Eléctrica. Chile.
[10] McEachern, W.M. Grady, W.A. Moncrief, G.T. Heydt, M.
Mcgranaghan, “Revenue and Harmonics: An Evaluation of Some
Proposed Rate Structures”, IEEE Transaction on Power Delivery ,
Vol. 10, No. 1, January 1995.
[11] “Non-Linear Loads on the Power Distribution System”. Febrero 1998,
Orlando, Florida ,Curso patrocinado por la “University of
Wisconsin”.
XI. AUTORES
Augusto Alfonso Abreu Morales. Graduado de Ingeniero
Electricista en la Universidad Rafael Urdaneta en 1.997. En la
actualidad se desempeña como Ingeniero Planificador de
Distribución en la compañía Energía Eléctrica de Venezuela
C.A. e-mail: augustoabreu@cantv.net
Claudia Sofía Ochoa Ochoa. Graduada de Ingeniero
Electricista en la Universidad Rafael Urdaneta en 1.998. En la
actualidad se desempeña como Ingeniero de Mantenimiento
Eléctrico de la empresa Hidrolago. Anteriormente trabajó en
ENELVEN.
José Thomás Claret Villalobos Bracho. Graduado de
Ingeniero Electricista en la Universidad del Zulia en 1.988.
En la actualidad se desempeña como Ingeniero Planificador
de Transmisión en la compañía Energía Eléctrica de
Venezuela C.A.

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] IEEE Std. 1100-1992 “Recommended Practice for Powering and

Grounding Sensitive Electronic Equipment Esmeral Book”.

[2] IEEE Std. 519-1992 “Recommended Practices and Requirements for

Harmonics Control in Electrical Power Sistems”.