INSTITUTO TECNOLGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES MONTERREY CAMPUS SANTA FE ESCUELA DE DISEO, INGENIERA Y ARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE MECATRNICA TECNOLOGA DE MATERIALES

Aleaciones 20 de Octubre del 2011 Andrs Osorio Salazar Fernando Ramos Castillo Ignacio Zamudio Abascal A01014639 A01014801 A01014112

1. Designacin de los aceros con base en el sistema AISI-SAE baja y alta aleacin.

SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc. En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin. Designacin SAE 1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx 9xxx Tipo Aceros al Carbn Niquel Niquel-Cromo Molibdeno Cromo Cromo-Vanadio Tungsteno Niquel-Cromo-Vanadio Silicio-Manganeso

Aceros al carbono (10XX) Por ejemplo: SAE 1010 (0.08-0.13 %C) SAE 1040 (0.3-0.43 %C) Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin: P mx = 0.04% S mx = 0.05% Mn = 0.30-0.60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C) 0.60-0.90% para aceros de alto carbono (>0.60%C) y aceros al C para cementacin.

Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados (11XX 12XX)

Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin. Por ejemplo: SAE 11XX : 0,080,13 %S SAE 12XX : 0,240,33 %S Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos porcentajes de C y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las propiedades de deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos: GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215): Son aceros efervescentes de bajo porcentaje de carbono, con excelentes condiciones de maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta. Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar calmados. GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119) Son de bajo porcentaje de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de azufre, con un incremento del porcentaje de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite. GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151) Estos aceros de medio porcentaje de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite. Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes. Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de los siguientes lmites: 1.65% de manganeso 0.60% de silicio

 0.60% de cobre o cuando hay un porcentaje especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio. Se usan principalmente cuando se pretende: Desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y fisuracin. Promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla. Mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un acero de igual porcentaje de carbono en la misma condicin. Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante para su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite. Al Ni 23XX 25XX

El Ni aumenta la tenacidad de la aleacin, pero como no se puede mejorar la templabilidad, debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prcticamente no se utilizan. La temperatura de transicin dctil-frgil baja de -4C para aceros al C hasta -40C Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX

El ms conocido es el SAE 3115 (1.25 %Ni y 0.60 a 0.80 %Cr). Gran tenacidad y templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad. Al Mo 4OXX 44XX

Aumenta levemente la templabilidad. Al Cr-Mo 41XX

Poseen 1.00 %Cr y 0.15 a 0.30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc. Al Cr-Ni-Mo 86XX

Poseen 0.40 a 0.70 %Cr, 0.40 a 0.60 %Ni y 0.15 a 0.30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad.

Al silico-Mn

92XX

Poseen aproximadamente 1.40 %Si y 1.00 %Mn. Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070). Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos: 1 De bajo % de carbono, para cementar De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300). Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores. Los otros para piezas pequeas, de modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite. La dureza del ncleo depende del porcentaje de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener baja la dureza del ncleo. Necesidad de ncleo Baja templabilidad Acero SAE 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y 94B17

Media templabilidad Alta templabilidad

2 De alto % de carbono, para temple directo. Contenido de carbono nominal 0.30-0.37 %: pueden templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, tuercas. Baja templabilidad Media templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630. SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30.

 Contenido de carbono nominal 0.40-0.42 %: se utilizan para piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones. Baja templabilidad Media templabilidad Alta templabilidad SAE 1340, 4047 y 5140. SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642 y 8740. SAE 4340.

Contenido de carbono nominal 0.45-0.50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad. Baja templabilidad Media templabilidad Alta templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145. SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645 y 8650. SAE 4150 y 86B45.

Contenido de carbono nominal 0.50-0.60 %: se utilizan para resortes y herramientas manuales. Media templabilidad Alta templabilidad SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650, 9254, 9255 y 9260. SAE 4161, 8655 y 8660.

Contenido de carbono nominal 1.02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad de cromo que contienen. Baja templabilidad Media templabilidad Alta templabilidad Principales designaciones: Designacin SAR Aceros al Carbono 10xx 11xx Al Carbono (Mn 1.00% max) Resulfurado Tipo SAE 50100 SAE 51100 SAE 52100

12xx 15xx Aceros al Manganeso 13xx Aceros al Niquel 23xx 25xx Aceros al Niquel-Cromo 31xx 32xx 33xx 34xx Aceros al Molibdeno 40xx 44xx Aceros Cromo-Molibdeno 41xx Aceros Niquel-CromoMolibdeno 43xx 43BVxx 47xx 81xx 81Bxx 86xx 87xx 88xx 93xx 94xx 97xx 98xx Aceros Niquel-Molibdeno 46xx 48xx Aceros al Cromo 50xx

Resulfurado y Refosforizado Al Carbono (Mn 1.00% to 1.65%) Mn 1.75% Ni 3.50% Ni 5.00% Ni 1.25%, Cr 0.65% or 0.80% Ni 1.25%, Cr 1.07% Ni 3.50%, Cr 1.50% or 1.57% Ni 3.00%, Cr 0.77% Mo 0.20%, 0.25%, 0.25% Mo & 0.042 S Mo 0.40%, 0.52% Cr 0.50%, 0.80%, 0.95%; Mo 0.12%, 0.20%, 0.25%, 0.30%

Ni 1.82%, Cr 0.50% a 0.80%, Mo 0.25% Ni 1.82%; Cr 0.50%; Mo 0.12%, 0.35%; V 0.03% min Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20% or 0.35% Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0.12% Ni 0.30%, Cr 0.45%, Mo 0.12% Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20% Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25% Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35% Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo 0.12% Ni 0.45%, Cr 0.40%, Mo 0.12% Ni 0.55%, Cr 0.20%, Mo 0.20% Ni 1.00%, Cr 0.80%, Mo 0.25% Ni 0.85% or 1.82%, Mo 0.20% or 0.25% Ni 3.50%, Mo 0.25% Cr 0.27% or 0.40% or 0.50% or 0.65%

50xxx 50Bxx 51xx 51xxx 51Bxx 52xxx Aceros Cromo-Vanadio 61xx Aceros Cromo-Tungsteno 72xx Aceros de SilicioManganeso 92xx Aceros de alta resistencia y baja aleacin 9xx xxBxx xxLxx Aceros inoxidables

Cr 0.50%, C 1.00% min Cr 0.28% or 0.50% Cr 0.80% or 0.87% or 0.92% or 1.00% or 1.05% Cr 1.02%, C 1.00% min Cr 0.80% Cr 1.45%, C 1.00% min Cr 0.60% or 0.80% or 0.95%, V 0.10% or 0.15% min W 1.75%, Cr 0.75%

Si 1.40% or 2.00%, Mn 0.65% or 0.82% or 0.85%, Cr 0.00% or 0.65%

Diversos grados SAE Aceros al Boro Aceros con Plomo

1 Austenticos (AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C) 17-19 % Cr 4-8 % Ni 6-8 % Mn No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304. A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas temperaturas). Por ejemplo: 30330 (35% Ni, 15% Cr) 2 Martensticos (AISI 514XX) 8-13 % Cr 8-14 % Ni

Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas ms elevadas se aumenta el porcentaje de Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera; tienen excelente resistencia a la corrosin. 3 Ferrticos (AISI 514XX 515XX) Poseen bajo porcentaje de C y alto Cr (10-27 %) de manera de reducir el campo J y mantener la estructura ferrtica an a altas temperaturas. Principales Clasificaciones:

Aceros de alta resistencia y baja aleacin (9XX donde XX .103 lb/pulg2, es el lmite elstico del acero.) Por ejemplo: SAE 942 Son de bajo porcentaje de C, aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %. Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento trmico. Aceros para Herramientas W: Templables al agua, no contienen elementos aleantes y son de alto porcentaje de carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y se utilizan Principalmente en mechas. En general tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de templabilidad. Para trabajo en fro: O: Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza. A: templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogneo. D: alta aleacin. Contienen alto porcentaje de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C). Gran resistencia al desgaste. Para trabajo en caliente (H): Aceros rpidos:

T: en base a tungsteno M: en base a molibdeno Los tres anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas), tienen carburos estables a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto. El tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-41, que indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente. S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en aceite. No se pueden usar en grandes seccione o formas intrincadas.

2. Clasificacin de los aceros, hierros y aceros inoxidables por composicin qumica, propiedades mecnicas y aplicaciones. Aceros: Se clasifican en aceros de baja, media y alta aleacin, lo cual hace que cambien sus propiedades y tambin su precio ya que los costos y procesos de produccin van aumentando conforme se van agregando ms elementos aleantes. 1- Aceros de muy bajo porcentaje de carbono (desde SAE 1005 a 1015): Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos. Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C. 2- Aceros de bajo porcentaje de carbono (desde SAE 1016 a 1030): Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del porcentaje de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto porcentaje de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en

la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido. 3- Aceros de medio porcentaje de carbono (desde SAE 1035 a 1053): Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el porcentaje de C, de Mn o de ambos. Los de menor porcentaje de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor porcentaje de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente. Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento y enfriamiento. 4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095): Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

Aceros de media aleacin Aceros al Mn (15XX) El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C. Por ejemplo: SAE 1524 1.20-1.50 %Mn para construccin de engranajes SAE 1542 1.35-1.65 %Mn para temple

Aceros de alta aleacin:

Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera el 5% en peso, por lo que son ms costosos. Se cuentan entre estos aceros los siguientes: 1. Aceros inoxidables que requieren la adicin de aleantes que aumenten su resistencia a la corrosin, entre los que se cuenta el Cr cuya cantidad puede variar entre 4 y 30% en peso. 2. Aceros usados en las herramientas que tambin requieren gran cantidad de aleantes que aumenten su dureza 3. Superaleaciones, que requieren la adicin de elementos aleantes que les proporciona estabilidad en aplicaciones a alta temperatura Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables pueden ser clasificados en cinco diferentes familias, las primeras cuatro corresponden a las estructuras que se forman en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita- ferrita) y la quinta familia corresponde a las aleaciones endurecidas por precipitacin.

Aceros inoxidables martensticos: Primera rama de los aceros inoxidables, simplemente al cromo, representan una porcin de la serie 400 y sus caractersticas son:

-Moderada resistencia a la corrosin -Endurecibles por tratamiento trmico con lo que pueden adquirir alta resistencia mecnica y dureza -Son magnticos -Debido al alto contenido de carbono y la naturaleza de su dureza, sus propiedades de soldabilidad son bajas Son esencialmente aleaciones de cromo y carbono, llegando hasta 18% en contenido de cromo y hasta un 1.2% en contenido de carbono Aceros inoxidables ferrticos: Tambin pertenecen a la serie 400 de AISI y mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta su punto de fusin. Sus caractersticas son: -Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno

-Endurecidos moderadamente por trabajo en fro ya que no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico -Son magnticos -Soldabilidad pobre -Generalmente se les aplica un tratamiento de recocido para que obtengan mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin -Su uso se limita, generalmente, a procesos de trabajo en fro Los ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo vara entre el 10.5 y el 30%, mientras que los contenidos de carbono son bajos, de aproximadamente .08%. En ocasiones pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio. Aceros inoxidables austenticos: Constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones disponibles (series 200 y 300 de AISI). Son los ms utilizados debido a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son: -Excelente resistencia a la corrosin -Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico -Excelente soldabilidad -Formado sencillo y de fcil transformacin -Habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas -No son magnticos Se obtienen adicionando elementos formados de austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo vara entre el 16 y el 26% y el rango en contenido de carbono est entre .03 y .08% La serie 300 AISI incluye a las aleaciones cromo-nquel mientras que la familia 200 incluye aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno. Aceros inoxidables dplex:

Combinacin de familias austentica y ferrtica, son aleaciones de cromo-nquel-molibdeno y sus caractersticas son las siguientes: -Son magnticos -No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos -Buena soldabilidad -Buena resistencia a la corrosin. El contenido de cromo vara entre el 18 y el 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin de elementos como nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno mejoran la resistencia a la corrosin. Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin: Es una variacin de los aceros inoxidables austenticos para elevar sus caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Estos aceros suelen estar patentados y se designan con las siglas de la compaa productora CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS TIPOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES MS COMUNES MARTENSTICOS 403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin. 410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es dctil y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est destinado a ambientes moderadamente corrosivos. 416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene

menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc. 420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc. 422.- Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando resistencia mecnica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja. 431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc. 440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo quirrgico, inyectores, etc. FERRTICOS 405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado de acero. 409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalticos para automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores. 430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices, materiales de construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos, etc. 434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores. 446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene la mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso en atmsferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza para la fabricacin de bases para tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc. AUSTENTICOS

301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos. 303.- Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas. 304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc. 309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo de acero. 310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico de procesos, etc. 316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc. 321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc. Clasificacin de hierros: Las aleaciones de Hierro-carbn que superan en 2.1% el contenido de carbn tambin se conocen como fundiciones. La mayora de las fundiciones tienen entre 3 y 4.5% de C. -Su punto de fusin est entre los 1150 y los 1300C y debido a que esta temperatura es ms baja que en los aceros se utilizan ms en procesos de fundicin -Son extremadamente frgiles por lo que la forma de fabricar formas geomtricas con ellas es mediante la fundicin -La cementita es un compuesto metaestable y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y grafito -La mayora de las fundiciones poseen grafito en su microestructura

Se dividen de la siguiente forma: Fundicin gris: Contiene entre 2.5 y 4% de carbono y entre 1 y 3% de Si. Contiene lminas de grafito, y debido a sta, la fractura en adquiere un color grisceo, de ah su nombre Ms dbil y frgil en tensin que en compresin Aleaciones muy efectivas disipando energa de vibraciones. Este material posee una elevada resistencia al desgaste Es la aleacin ms barata entre todas las fundiciones Se fabrican mquinas o piezas geomtricas con esta aleacin debido a su poca reduccin de volumen en el proceso de solidificacin Fundicin dctil nodular: Si al hierro gris se le aaden pequeas cantidades de magnesio y/o cerio, se produce un material con propiedades mue distintas a las del hierro gris. El grafito se forma, pero en lugar de lminas se forman manchas. Esto aumenta la resistencia y la ductilidad. Fundicin blanca: Son hierros bajos en silicio (menor al 1%) con velocidades de enfriamiento elevadas, as la mayora del carbono en la aleacin se forma como cementita en lugar de grafito. la superficie del material adquiere un color blanco-azul y de ah el nombre de la aleacin. Estas fundiciones son extremadamente duras pero tambin muy frgiles, al grado que son prcticamente imposibles de maquinar. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una superficie muy dura y resistente al desgaste Fundicin maleable: Cuando se calienta el hierro blanco a temperaturas entre 800 y 900C por un periodo de tiempo prolongado y en una atmsfera neutra para evitar oxidacin, la cementita se descompone en grfito, el cual existe en la forma de manchas rodeadas de ferrita o perlita.

Disminuye un poco la dureza con respecto al hierro blanco (aunque sigue siendo extremadamente duro) y aumenta un poco la ductilidad. 3. Clasificacin de las aleaciones de cobre, aluminio y titanio. Aluminio:

Aleaciones 1xxx: el aluminio es tcnicamente puro, es decir tiene un 99.99% de pureza, y sus impurezas son principalmente de hierro y de silicio. Agregado a esto se le pone un 0.12% de cobre para aumentar la resistencia del metal. Su resistencia es de 90 MPa aprox. y se utilizan para laminados en frio. Aleaciones 2xxx: para este aluminio su componente aleante es el cobre (Cu) y Magnesio, volvindolo un material muy resistente que alcanza a tener una resistencia de 442 MPa. Aleaciones 3xxx: para este aluminio su componente aleante es el manganeso (Mn), est presente hasta en un 1.2% y sirve para reforzar al aluminio. Su resistencia es de aprox 110 MPa y tiene buena mecanibilidad. Aleaciones 5xxx: para este aluminio su componente aleante es el Magnesio (Mg) el cual vara entre un 2% y un 5%, esta aleacin se caracteriza por tener una resistencia de 193 MPa. Aleaciones 6xxx: para este aluminio su componente aleante es el magnesio y silicio, adems de realizarse el forjado con un tratamiento trmico, su resistencia es de 290 MPa aprox y es utilizada para perfiles y estructuras. Aleaciones 7xxx: para este aluminio sus componentes aleantes son el cinc, magnesio y cobre. Su forjad se realiza mediante un tratamiento trmico y obtiene una resistencia de 504 MPa aprox y se utiliza para las estructuras de los aviones.

Titanio:

Titanio grado 1: titanio 99.99% puro, resistencia muy baja pero con alta ductilidad, excelente resistencia a la reduccin ligera ante medios de alta oxidacin y alta soldabilidad. Titanio grado 2: titanio 99.99% puro, resistencia mayor al grado 1, excelente soldabilidad, excelente para uso industrial, resistente a la oxidacin. Titanio grado 3: titanio 99.99% puro, resistencia ligeramente mayor al grado 2, misma resistencia a corrosin, buena soldabilidad y razonable ductilidad. Titanio grado 4: titanio 99.99% puro, altamente resistente e intersticial, ductilidad reducida y razonable soldabilidad.

Titanio grado 5: titanio aleado con aluminio y vanadio, altamente resistente y tratable hasta temperaturas de 400C, utilizado en misiones aeroespaciales, alta resistencia, dureza y ductibilidad junto con una correcta soldabilidad y fabricabilidad. Titanio grado 6: titanio aleado con Sn, buena resistencia ante deformaciones, oxidacin, fuerza y estabilidad a altas temperaturas. Titanio grado 7: titanio aleado con un 15% de Pd, mas resistente a la corrosin, excelente soldabilidad y resistencia, ductilidad y formabilidad similar a la del titanio grado 2. Titanio grado 9: titanio aleado con aluminio, mediana resistencia y no puede estabilizarse, tiene la mayor resistencia para conforme al cdigo de recipientes sobre presin. Titanio grado 11: titanio aleado con un 15% de Pd, mayor resistencia a corrosin, resistencia y ductilidad similar al titanio grado 1, excelente soldabilidad. Titanio grado 12: titanio aleado con Molibdeno y Niquel, altamente soldable, mejora la resistencia y la corrosin que cualquier titanio puro. Titanio grado 16: versin similar al titanio grado 7 pero con un menor precio. Titanio grado 17: versin similar al titanio grado 11 pero con un menor precio. Titanio grado 18: titanio grado 9 con Pd, eleva la resistencia a la corrosin. Titanio grado 19: aleacin de titanio tratable con calor, de profunda templabilidad en tramos y muy alta resistencia que presenta correctas propiedades de dureza/resistencia, mdulo elstico bajo y una elevada resistencia a la tensin y a la corrosin Titanio grado 20: titanio grado 19 con mayor resistencia a la tensin y resistencia a la corrosin mayor. Titanio grado 23: titanio grado 5 con mejora en ductibilidad y dureza en fractura, adems de corrosin menor. Titanio grado 26: titanio aleado con un 1% de Ru, mantiene las mismas propiedades que un titanio grado 7 pero con otro aleante. Titanio grado 27: titanio aleado con un 1% de Ru, mantiene las mismas propiedades que un titanio grado 11 pero con otro aleante.

Titanio grado 28: titanio grado 9 con Ru, eleva la resistencia a la corrosin.

Cobre Laton (Cu-Zn): es la aleacion del cobre con el cinc, algunos tipos de laton se pueden deformar en frio, otros en caliente, otros no se pueden maquinar, mientras llega a su punto de fusin el material se torna quebradizo. Es resistente a la oxidacin, condiciones salinas y es maleable. Este material no crea chispas con el impacto con otro metal Bronce (Cu-Sn): es la aleacin del cobre con el estao, el estao esta en una proporcin de entre 2% y 22%, mas caras que el latn, pero tienen una mejor calidad, buena conductividad, alta resistencia a la corrosin, primer material aleado voluntariamente por el hombre. Alpaca (Cu-Ni-Zn): es la aleacion del cobre con el niquel y el cinc, variando proporcionalmente el niquel y cinc entre un 13-25%, cambia su resistencia y conductividad, de acuerdo con el tipo de aleacion que contenga, repelen a los organismos marinos. Cobre-cadmio (Cu-Cd): mayor resistencia que el cobre puro, se utilizan en lineas electricas y cables de contacto para tranvias. Cobre-cromo (Cu-Cr): alta conductividad electrica y trmica, usado en electrodos de soldadura, barras de colectores, etc. Cobre-hierro-fsforo (Cu-Fe-P): buena conductividad electrica, trmica y buenas propiedades mecnicas, se utilizan en circuitos integrados. Cobre-aluminio (Cu-Al): propiedades mecanicas y resistencia a la corrosion parecida a la del oro, es usada para trabajos artsticos y trenes de aterrizajes de aviones. Cobre-Berilio: tiene una gran resistencia a la corrosion y excelentes propiedades mecnicas, se utiliza en moldes y electrodos de soldadura. Cobre-Plata (Cu-Ag): excelente conductor electrico con dbiles propiedades mecnicas. Constantn: 55%Cu-45%Ni, tiene la propiedad de mantener su coeficiente de conduccin electrica de forma constante con cambios de temperatura grandes. 4. La influencia de los elementos de aleacin (Ti, V, P, Si, S, Ni, O, N, Mo, Al, C, Cr, H, Cu y Mn), en las propiedades y desempeo de los aceros .

Titanio (Ti): Desoxida al acero, afina el tamao de grano, forma carburos lo cual hace que se combine con el nitrgeno, en aceros cromo-niquel actua como estabilizador y evita corrosin inter-cristalina. Vanadio (V): Se utiliza en la fabricacin de herramientas. Sus propiedades son que afina el tamao de grano y disminuye su templabilidad, le da al acero propiedades desoxidantes. Fsforo (P): Normalmente este elemento se considera perjudicial, crea impurezas, reduce la ductilidad y reduce la resistencia al impacto aunque aumenta la resistencia a la tensin y mejora la maquinabilidad. Silicio (Si): Este material se usa para la fabricacin de todo acero. Es desoxidante, evita porosidades y defectos internos en el acero, aumenta ligeramente la templabilidad, eleva el lmite elstico, eleva la resistencia a la fatiga y mantiene su tenacidad. Le brinda cierto magnetismo al material al usarse entre un 1-4.5% Azufre (S): Se considera normalmente a este elemento como perjudicial, crea impurezas en el acero, en bajas proporciones aumenta la maquinabilidad, son insoldables. Niquel (Ni): Se utiliza principalmente en motores y mquinas de alta calidad, evita el crecimiento del grano en tratamientos trmicos, les brinda alta tenacidad. Tienen buena tenacidad incluso con el tratamiento trmico del temple y revenido. Baja la temperatura de fusin, se obtiene la misma dureza, limite elstico un poco ms elevado, mayores alargamientos, resistencia a la fatiga 30% mayor. Las aleaciones con ms de 30% de nquel son austenticas a temperatura ambiente. Oxgeno (O): se utiliza principalmente en fundiciones para filtrar las impurezas y eliminarlas del acero, dejando con esto un material mucho mas puro, pero en ciertas condiciones acelera el proceso de oxidacin del material. Nitrgeno (N): Promueve la formacin de austenita. Molibdeno (Mo): Se utiliza para la construccin de herramientas, mejora la resistencia a la fractura y a la traccin del acero, mejora su templabilidad, aumenta la resistencia al trabajarlos en caliente, es el reemplazo del Wolframio pues se requiere de la mitad de este elemento para obtener el mismo

resultado y al mezclarlos con cromo-nquel se disminuye la fragilidad Krupp (fracturas generadas a 450-550) Aluminio (Al): Se utiliza Bibliografa
http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-composicion.html http://www.gef.es/Congresos/22/PDF/26.pdf http://bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2015.pdf