Modelado de Procesos de Manufactura

Estirado de Alambre y Tubo

Los procesos de estirado estn comprendidos dentro de los de compresin indirecta, ya que aunque la carga aplicada para la deformacin es de traccin, sta provoca esfuerzos de compresin, que son en s los responsables de la deformacin.

En alguna poca entre los siglos VI y X, los venecianos produjeron alambre de materiales suaves al obligar a la materia prima a pasar por orificios de dimetro menor al de ella; dicha operacin se efectuaba a mano, por lo que su aplicacin fue limitada. Se continu la produccin de "alambre" por el mtodo tradicional en la poca, que era mediante el corte de cintas angostas a partir de hojas previamente martilladas.

ESTIRADO DE ALAMBRE. La secuencia de fabricacin es:

Laminado en caliente

Decapado

Estirado del alambre (Alambrn) o tubo (se aplican recocidos intermedios de ser necesario).

En este mtodo la seccin del material se reduce, jalndola a travs de un dado (fig. 8.1), producido generalmente de carburo de tungsteno. El material es ahusado en un extremo de tal manera que pueda pasar a travs del orificio del dado, para as sujetarlo (fig. 8.2) con una mordaza y proceder a la operacin.

Dr. Armando Ortiz Prado

Modelado de Procesos de Manufactura

Figura 8.1. Dado de Estirado

Al equipo utilizado se le conoce como banco de estirado. La operacin puede ser intermitente, esto es, que cuando se termina la reduccin de todo el rollo de material, se pasa ste a la siguiente etapa; lo ms usual es trabajar en serie o cascada, que es cuando el material pasa a travs de varios dados de manera secuencial (figura 8.2).

Fig. 8.2 a) Banco de Estirado Accionado por Varios Motores b) Banco de Estirado en el cual Varios de los Pasos de Reduccin son Accionados por un Solo Motor

Para lograr lo anterior, la velocidad de los tambores se deber incrementar de acuerdo con la reduccin sufrida por el material, lo cual se logra de las siguientes maneras:

Dr. Armando Ortiz Prado

Modelado de Procesos de Manufactura

Cada tambor de enrollado est accionado por un motor de CD, con un control de velocidad que permitir ajustarla de acuerdo con la sincrona que se requiera. Dicho procedimiento es costoso, tanto en el caso de que se empleen motores de CD o de CA con variador de frecuencia, por tal motivo y con la finalidad de superar esta desventaja se emplean mquinas accionadas por un solo motor. Se tiene una serie de escalonamientos, cuyos dimetros estn determinados por la velocidad perifrica necesaria, la que a su vez se determina por la reduccin efectuada.

En la prctica es casi imposible lograr la relacin precisa del dimetro del escalonamiento con la reduccin. Esto provocar entonces deslizamiento del material sobre el tambor y por lo tanto friccin, dando como resultado el calentamiento del material. Es conveniente entonces que los conos se encuentren inmersos en un bao de aceite. Independiente de dicho fenmeno, se genera una gran cantidad de calor al fluir el material a travs del dado, y al ser la carga de estirado, funcin del coeficiente de friccin; es conveniente entonces emplear recubrimientos para disminuir el rozamiento, y mejorar a la vez el acabado superficial del producto, en este caso se denomina al proceso como trefilado en seco. En otros casos el dado se encontrar inmerso en el lubricante, y el proceso se conoce como estirado en hmedo.

Para producir barras (dimetro mayor de 6 mm), se utilizan mesas o camas de estirar que pueden tener hasta ms de 30 m de carrera; en este caso son posibles velocidades comprendidas entre los 10 y 30 m/min. Dichos equipos llegan a tener una capacidad an mayor a las 130 toneladas de carga.

Las mquinas de dados mltiples trabajan a velocidades mayores que las indicadas en el caso de estirado de barras, pueden ser de hasta 600 m/min en el caso de estirado de alambre de acero y de 2000 m/min para no ferrosos.

DADO DE ESTIRADO. En el proceso de estirado el elemento fundamental es el dado. Consta de dos partes: el dado o boquilla de estirado, que se produce de carburo de
Dr. Armando Ortiz Prado

Modelado de Procesos de Manufactura

tungsteno para dados grandes o de diamante para pequeos dimetros; y la cubierta o soporte, que se produce de acero y en el caso de dados pequeos tambin se puede fabricar de bronce. La seccin transversal del dado se mostr en la figura 8.1.

Las partes en que se puede dividir la seccin del dado son:

Campana o entrada del dado. Se disea de tal forma que el material arrastre lubricante con l. Su forma propicia que la presin hidrosttica se incremente, permitiendo as el flujo del lubricante.

Cono o zona de aproximacin. Su ngulo es determinante en la carga requerida para el proceso y ser definido de acuerdo con las caractersticas del material. En esta zona el metal choca contra su superficie y al ser arrastrado hacia la salida reduce su seccin transversal.

Zona de deslizamiento o de ajuste de las dimensiones. En sta zona el dimetro permanece constante y en realidad no hay reduccin, pero s produce una carga apreciable debida a la friccin. Su principal funcin es la de permitir reajustes del dado, ya que ste sufre un apreciable desgaste; si la longitud de la zona fuera cero no se podra recalibrar el dado, ya que al hacerlo se perderan las dimensiones. Por tanto la vida til del dado est en funcin de la extensin de esta zona, por otra parte si fuese demasiado extensa podra provocar la fractura del material por exceso de carga. En la prctica su longitud es de aproximadamente 2/3 del dimetro del dado.

Salida. Su conicidad permite la recuperacin elstica del material, asimismo reduce la posibilidad de desgaste cuando el dado est mal alineado.

El ngulo del dado, de acuerdo con lo que se indica en el inciso (c), es determinante en la carga requerida. El ptimo ser aquel que minimice la energa necesaria para la deformacin, la cual est determinada por tres componentes:
Dr. Armando Ortiz Prado

Modelado de Procesos de Manufactura

a) Trabajo de deformacin. Est definido por la deformacin inherente al proceso.

b) Carga de friccin. Depende del rea de contacto y por tanto de la conicidad del dado. Un ngulo de entrada ms pequeo significa un rea de contacto mayor, considerando una reduccin de referencia.

c) Trabajo redundante. Es la energa extra necesaria para doblar primero en una direccin determinada las fibras del material y despus regresarlas a la direccin de flujo. Es evidente que este trmino ser mayor cuando el ngulo del dado se incremente.

Figura 8.3 Efecto del ngulo del Dado sobre la Carga de Estirado

El ngulo ptimo puede ser determinado a travs de un anlisis del lmite superior. En general se considera que a mayor resistencia del material, ms pequeo es el ngulo ptimo.

Dr. Armando Ortiz Prado

Modelado de Procesos de Manufactura

Metal Aluminio Cobre Acero

ngulo Optimo 24 12 6

DEFECTOS DEL MATERIAL. Las fallas del producto pueden atribuirse bsicamente a lo siguiente: a) Defectos del material de partida, como podran ser grietas o fracturas. b) Limpieza inadecuada. El material est todava recubierto con escamas de xido que producen desgaste excesivo del dado y ralladuras sobre la pieza. c) Mal acabado del dado. Produce rayas longitudinales en el producto.

La fractura del material es un caso extremo, en el que la carga de estirado supera la resistencia a la traccin del material. Para una reduccin y conicidad fijas, esta posibilidad se incrementa con la friccin.

ANLISIS DEL PROCESO DE ESTIRADO. El estirado de alambre, desde el punto de vista de su anlisis, es uno de los procesos de conformado mecnico ms simples. El mtodo de anlisis se puede ir variando de acuerdo con la complejidad y exactitud que se pretenda.

Presin de estirado considerando nicamente el trabajo de deformacin:

e = y l n

Ao Af

(8.1)1

Este trmino no toma en cuenta ni la friccin ni tampoco el trabajo redundante.

Dr. Armando Ortiz Prado

Modelado de Procesos de Manufactura

Mediante el mtodo del planchn, esto es con base en el principio de conservacin de la cantidad de movimiento se puede determinar la carga requerida para el estirado de una barra de seccin circular (figura 8.4):

Figura 8.4 Esfuerzos Generadores Durante el Estirado

De dicho anlisis se llega a:

B 1+ B A f 1 - e=o B Ao

(8.2)

Considerando un material de seccin circular (alambre o barra)

2B 1+ B D f e = o 1 - B Do

(8.3)

A partir de un anlisis similar, J.G. Wistreich propuso:

e = ol n

Ao (1+ B) Af

(8.4)

En las ecuaciones anteriores no se tom en cuenta para su deduccin el trabajo redundante, ste puede ser considerado a travs de un factor f, de acuerdo con:

= f( ,r) =
Donde:
Dr. Armando Ortiz Prado

Modelado de Procesos de Manufactura

*

- factor de trabajo redundante - deformacin redundante o excedente que corresponde al esfuerzo de cedencia del metal que ha sido homogneamente deformado. Este factor se obtiene de la grfica esfuerzo-deformacin. Para esto se sobrepone

la grfica del material que ha sido estirado a la del material recocido (figura 8.6). Sobre sta se determina la deformacin homognea producida por el esfuerzo de cedencia que presenta el material estirado.

Un mtodo alternativo para lo anterior consiste en un anlisis a travs del mtodo del lmite superior:

o 2f( )l n e =

2 R L Ro + cot + 2 cot 1 - l n o 3 sen2 R f R f Rf L 1+ 2 Rf

(8.5)

Donde: f( ) - funcin del ngulo de entrada L - Longitud de contacto del dado Ro - Radio del material de partida Rf - Radio del alambre Otra expresin menos complicada pero no menos vlida, que se desarrollada por el mismo mtodo es:

e = o 1+

Donde: mfactor de friccin

m D 2 Ln o + tan sen2 Df 3

(8.6)

2 tan 3 2 - representa el trabajo redundante

Dr. Armando Ortiz Prado

Modelado de Procesos de Manufactura

A partir del concepto de geometra de la zona de deformacin se puede tambin inferir acerca del trabajo redundante, ya que est ntimamente ligado con el coeficiente delta (delta: cociente del espesor medio a la longitud de la zona de deformacin).

Para el estirado de alambre se tiene:

[1+ (1 - r) ] r
1/ 2

(8.7)

Donde: - semingulo de entrada r - reduccin en el estirado Para la mayora de las operaciones de estirado se emplean ngulos de 6 a 10 y reducciones dentro del rango del 20%; bajo estas condiciones, delta toma valores de 2 a 3. Mayores valores de dicho parmetro correspondern a reducciones ms pequeas y ngulos mayores. Del anlisis de datos experimentales se ha concluido que el factor de trabajo redundante ( ) est relacionado con el factor :

= C 1 + C 2 = 0 = 0.8 +

4.4

(8.8)

El ngulo ptimo se puede expresar a partir del valor de delta segn la siguiente expresin: es conveniente recordar que dicho ngulo corresponde a la mnima energa de estirado.

op

= 4.9 ln 1 1 r

1/ 2

(8.9)

Dr. Armando Ortiz Prado

Modelado de Procesos de Manufactura

ESTIRADO DE TUBO. Los tubos sin costura son producidos en caliente mediante extrusin o por perforado de barras slidas y posteriormente por estirado con rodillos. Con frecuencia son acabados por estirado en fro para mejorar sus propiedades mecnicas, garantizar mejores acabados y tolerancias ms estrechas, reducir el espesor de su pared o a la vez reducir su dimetro.

Etapas del Proceso

Lingote de fundicin

Formado del tubo

Decapad o

Estirado de la barra hueca previamente formada por extrusin o perforado y estirado

Dependiendo del dimetro y las caractersticas del producto, se podr estirar por cuatro mtodos: tres de ellos demandan el empleo de un punzn. Dichos procesos son:

Estirado sin mandril. Se utiliza para dimetros mayores de 6 mm, cuando no se requiere calibrar con precisin el dimetro interior. En este caso los esfuerzos cortantes a la entrada y a la salida del dado son ms intensos, la deformacin redundante es mayor y como consecuencia las deformaciones por etapa necesariamente son ms reducidas que en aquellos mtodos que empleen un mandril. Estirado con mandril fijo. Se utiliza en el caso de tubos de mayor dimetro, evidentemente se limita la longitud del tubo. Estirado con mandril flotante. Permite el estirado de mayores longitudes. En este caso el mandril es cnico a diferencia del utilizado en el caso anteriormente descrito que es cilndrico. Se puede demostrar que si la carga debida a la friccin se reduce, se podrn obtener mayores deformaciones por pasada. Un correcto diseo del mandril lograr reducciones por etapa de hasta el 45%. Los principales inconvenientes del proceso se derivan de la dificultad para lograr una adecuada lubricacin interior.

Dr. Armando Ortiz Prado

10

Modelado de Procesos de Manufactura

Estirado con mandril mvil. Los problemas de friccin interior con el mandril se podran solucionar en el caso de utilizar uno de gran longitud que se desplace acompaando al tubo. Este mandril es en realidad un alambre o barra, cuyo dimetro es igual al del interior que se pretenda para el tubo. Para evitar problemas por soldadura debido a la presin y temperaturas inherentes al proceso, el mandril se deber cubrir con un lubricante. A la salida el mandril se mueve con la misma velocidad del tubo, donde sta es evidentemente mayor que la del material que se encuentra confinado en el dado; esto provoca una carga de friccin en la interfase entre el mandril y el tubo, la cual se contrapone a la existente entre el dado y el material, reduciendo as la carga de estirado.

Figura 8.5 Estirado de Tubo a) Con Mandril Mvil b) Con Mandril Fijo c) Con Mandril Flotante d) Sin Mandril

Una de las desventajas del proceso es la necesidad de retirar el mandril. Para efectuar esto, deber aumentarse ligeramente el dimetro del tubo, lo cual se hace normalmente por rolado.

ANLISIS DE LAS CARGAS QUE SE PRESENTAN DURANTE LA OPERACIN DE ESTIRADO. En el caso de estirado sin mandril, el anlisis es similar al empleado para barra o alambre, con la diferencia que se considera deformacin plana (figura 8.6), esto en virtud del espesor y condiciones de deformacin.

Dr. Armando Ortiz Prado

11

Modelado de Procesos de Manufactura

Figura 8.6 Esfuerzos Generados en la Operacin de Estirado de Tubo

Para poder reducir el espesor del tubo, los ngulos del dado y del mandril no sern iguales, debiendo por tanto ser mayor el primero. Adems no existe razn alguna para que los coeficientes de friccin entre mandril y material y entre ste y el dado sean iguales.

Las fuerzas que se presentan sobre el elemento diferencial que es analizado constan de cinco componentes:

I) Debida al esfuerzo longitudinal ( x + d x )(h+ dh)D - x hD II) Por la reaccin del dado

p( tan )Ddx
III) Por la reaccin del mandril
-p( tan )Ddx

IV) Por la friccin sobre el dado

1 pDdx
V) Por la friccin sobre el mandril

2 pDdx
Considerando el equilibrio de fuerzas:

(hd x + x dh)D+ p( tan )Ddx - p( tan )Ddx + 1 pDdx + 2 pDdx = 0

dh = ( tan - tan )dx

sustituyendo y reordenando

(hd x + x dh)+ pdh +

( 1 + 2 )pdh =0 tan - tan

Dr. Armando Ortiz Prado

12

Modelado de Procesos de Manufactura

Haciendo un cambio de variable, tal que:

B* =
entonces:

1 + 2 tan - tan

(hdx + x dh)+ pdh(1+ B* )= 0

Considerando el criterio de cedencia de Tresca, se tiene:

1 -3 = o 1= x
3 = -p
por lo tanto

x+ p=o
Reordenando la ecuacin (e) y substituyendo (g) en (e) se tiene:

hd x = -( x + p(1+ B* ))dh hd x = -( x + ( o - x )(1+ B* ))dh hd x = -( o (1+ B) - x B* )dh dx dh = * x - o (1+ B ) h

la solucin de la ecuacin es de la forma:
1+ B* h f = * 1 - o et B ho

Donde: et representa el esfuerzo requerido para el estirado de tubo

En caso de utilizar un mandril mvil, el anlisis difiere del que aqu se presenta, ya que la friccin en la interfase mandril-material se opone a la que se presenta sobre el dado. Por lo tanto para un mandril mvil, est dado por:

B* =

1 - 2 tan - tan

En el caso de que los dos coeficientes de friccin sean iguales, la ecuacin diferencial es:
hd x + ( x + p)dh = 0

lo cual al integrar queda como:

Dr. Armando Ortiz Prado

13

Modelado de Procesos de Manufactura

Ao x = o ln Af

Expresin que representa a la carga para el caso de que no exista friccin. Si el coeficiente de friccin entre el mandril y el material excede del que se presenta entre el material y el dado, entonces el valor de B* es negativa y por tanto el esfuerzo de estirado resulta menor que para el caso ideal sin friccin.

Formado por Compresin

Existen diversos mtodos de formado por compresin. Varios de ellos son caractersticos del formado en fro, mientras que otros son propiamente continuacin de mtodos que ya han sido vistos previamente, como forja y laminacin y la extrusin (por impacto).

Operaciones de Forja

Calibrado. Es la forma ms simple de forja en fro, que consiste en una ligera operacin de compresin de una pieza forjada con lo que se obtienen tolerancias cerradas y buenos acabados.

Suajeado. Este trmino se usa para denominar operaciones de forja; con frecuencia se refiere al caso de aplicar cargas de compresin, y permite que el material se deforme libremente perpendicular a la fuerza aplicada.

El suajeado rotatorio, que consiste en reducir el dimetro sobre parte del largo de una varilla, barra o tubo. El suajeado rotatorio se hace en un par de dados cnicos. Los dados se abren y cierran con rapidez, en tanto que la pieza de trabajo se gira y es alimentada a lo largo. Las quijadas se insertan en la ranura de la flecha, al girar se provoca el desplazamiento debido a los rodillos que se encuentran alrededor, y se provoca la
Dr. Armando Ortiz Prado

14

Modelado de Procesos de Manufactura

deformacin. La pieza de trabajo puede alimentarse a las quijadas en forma mecnica o a mano. Otra forma de suajeado puede ser empujando un tubo dentro de un buje, en tanto que uno de ellos gira. Puede usarse un anillo de bolas en una jaula en lugar de un buje. Los tubos pueden suajearse en un mandril para soportar o para producir una forma interna o un rbol ranurado.

Cabeceado en fro o recalcado. El formado de cabezas de pernos, remaches, tornillos y otras piezas similares hechas en una mquina de cabeceado en fro es otra forma de estampado. La barra del material previamente calibrado es alimentada por rodillos enderezadores hasta un tope, y entonces se corta y se transporta a uno de los cuatro tipos de dados cabeceadores. En la manufactura de clavos, la cabeza se forma antes del corte de alambre.

Se dispone de mquinas productoras de tornillos que los terminan completamente, antes de abandonar la mquina. Las operaciones consisten en cortar una barra

sobredimensionada, extruir el cuerpo, cabecearlo, recortarlo, aguzarlo y laminarle la rosca. Todas las operaciones se llevan a cabo simultneamente, con producciones mayores a 100 piezas por minuto.

Acuado. Se trata de una operacin de forja en fro, la cual se caracteriza por sus reducida deformacin restringida a la produccin de detalles finos en la superficie de la pieza sin que exista flujo lateral; el ejemplo ms sencillo es el grabado de las monedas.

Repujado. Es una operacin de deformacin por compresin la cual no demanda las altas presiones inherentes al acuado. El punzn es usualmente con relieve, de tal forma que slo toca la parte de la lmina que est siendo trabajada. Este proceso se emplea en la produccin de medallones y elementos decorativos y en general en grabado sobre lmina delgada. Se considera que el espesor del material no vara con la deformacin. Una variante del proceso es el grabado o repujado rotatorio.

Dr. Armando Ortiz Prado

15

Modelado de Procesos de Manufactura

Remachado y estacado. En realidad ambos mtodos se pueden agrupar dentro de las operaciones de ensamble. El remachado se refiere a la formacin de la cabeza de un remache slido o a la formacin de un reborde para el caso de uno que fuera hueco. El estacado tiene similar finalidad de la del remachado, en este caso el elemento que se va a ensamblar se recalca en uno de sus extremos, de tal manera que la deformacin produce el ensamble de los elementos (figura 8.7).

Figura 8.7 Operaciones de Remachado y Estacado

Formado por rodillos. En este proceso el formado de la cinta se obtiene al hacerla pasar a travs de una serie de parejas de rodillos que la forman progresivamente, para al final ser soldada por resistencia. El proceso es continuo, con velocidades de hasta 100 m/min. El nmero de estaciones de rodillos depende de la geometra del perfil que se va a formar.

El equipo est constituido tanto por rodillos que trabajan en eje horizontal como vertical. tambin cuenta con rodillos gua y enderezadores al final del proceso. Este es un proceso de alta produccin, ya que solamente as se justifica el alto costo del herramental.

Rolado. Se trata de otro mtodo de doblez de hojas o cinta de metal. En esta operacin el metal se curva para obtener piezas cilndricas. La mquina est formada por tres rodillos del mismo dimetro, dos se mantienen en posicin fija y el otro se puede desplazar axialmente para ajustar el radio de curvatura de la hoja. Es evidente que a
Dr. Armando Ortiz Prado

16

Modelado de Procesos de Manufactura

mayor distancia entre los planos que contienen los ejes de rotacin de los rodillos, se incremente el dimetro del elemento. Aunque no es usual la operacin tambin se puede efectuar con slo dos rodillos, de los cuales el inferior est revestido de una gruesa capa de hule; despus se determina el radio de curvatura por la presin ejercida por el rodillo superior.

Existen roladoras de muy diversos tipos: las accionadas manualmente, que se pueden emplear para hojas desde calibre 16, hasta mquinas accionadas mecnicamente que pueden rolar placas de ms de 25 mm de espesor (figura 8.8).

a)

b)

Figura 8.8Rolado de anillos (a) y de barra o perfiles (b).

Dr. Armando Ortiz Prado

17