Ferros & aos I-20

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Equilbrio ferro-carbono (Topo pg | Fim pg) Alguns elementos qumicos apresentam variedades alotrpicas, isto , estruturas cristalinas diferentes que passam de uma para outra em determinadas temperaturas, denominadas temperaturas de transio. O ferro apresenta 3 variedades, conforme a seguir descrito. Ao se solidificar (temperatura de aproximadamente 1540C), o ferro apresenta estrutura cbica de corpo centrado, chamada de ferro delta (Fe ). Permanece nessa condio at cerca de 1390C e, abaixo desta temperatura, transforma-se em ferro gama (Fe ), cuja estrutura cbica de face centrada. Abaixo de 912C, readquire a estrutura cbica de corpo centrado, agora chamada de ferro alfa (Fe ). Continuando o resfriamento, a 770C ocorre o ponto de Curie, isto , ele passa a ter propriedades magnticas. Entretanto, isso no se deve a um rearranjo da disposio atmica, mas sim mudana do direcionamento da rotao dos eltrons (spin). Em outras pocas, tal fato no era conhecido e julgava-se corresponder a uma variedade alotrpica, o ferro beta. Ligado com o carbono, o comportamento das variedades alotrpicas do ferro e a solubilidade do carbono nele variam de forma caracterstica, dependendo da temperatura e do teor de carbono. Isso pode ser visto em forma de um grfico denominado diagrama de equilbrio ferro-carbono. Nos itens seguintes, definies dos termos usados no diagrama. Austenita: soluo slida do carbono em ferro gama. Ferrita: soluo slida do carbono em ferro alfa. Cementita: carboneto de ferro (Fe3C). Grafita: variedade alotrpica do carbono (estrutura cristalina hexagonal).

Obs: prximas ao ponto marcado com (*), existem na realidade linhas de equilbrio com o ferro delta, mas elas no so exibidas por razes de clareza e de pouco interesse prtico. A adio do carbono altera as temperaturas de transio das variedades alotrpicas em relao ao ferro puro, dependendo do seu teor. Exemplo: para um ao com cerca de 0,5% C, representado pela linha vertical I no diagrama, o ferro gama contido na austenita comea a se transformar em alfa na interseo com a linha A3 e est totalmente transformado no cruzamento com a linha A1, a 727C, inferior aos 912C do ferro puro. Importante lembrar que, abaixo de 727C, no pode haver ferro gama. Somente a variedade alfa est presente. O ponto F corresponde ao mximo teor de carbono que a austenita pode conter, isto , 2,11%. usado na distino do ao do ferro fundido, conforme definio vista em pgina anterior.

Fig 01 A solubilidade do carbono na ferrita muito pequena (mximo 0,008%) e pode ser considerada nula em muitos casos prticos.

O ponto E (eutetide) a menor temperatura de equilbrio entre a ferrita e a austenita, correspondendo a cerca de 0,77% C. E os aos podem ser eutetides, hipoeutetides ou hipereutetides. Obs: o termo euttico se refere ao equilbrio entre fases lquida e slida. Neste caso, usado o sufixo ide (= semelhante a) para indicar que o equilbrio ocorre entre fases slidas.

Fig 02 O teor de carbono do ao afeta o seu aspecto granulomtrico. Um ao com muito pouco carbono (por exemplo, menos de 0,01%), se resfriado lentamente, dever apresentar uma aparncia razoavelmente uniforme, pois a maior parte ser representada pela ferrita. Na Figura 02 (a), um possvel aspecto de uma microfotografia de um ao desse tipo. Supe-se agora um ao hipoeutetide com 0,5% de carbono, representado pela linha vertical I no diagrama. Quando o resfriamento atinge a interseo com A3, comea a separao da austenita em austenita e ferrita. Logo acima da linha A1, haver ferrita mais austenita, esta ltima, com o mximo teor de carbono que pode conter (0,77%). Logo abaixo da linha A1, toda a austenita dever se transformar em ferrita mais cementita. Entretanto, desde que o processo rpido, fisicamente a separao se d em forma de lminas bastante finas, somente visveis ao microscpio com elevadas ampliaes. Tal estrutura, isto , a ferrita e a cementita em forma laminar, denominada perlita. Na figura 02 (b), a estrutura laminar tpica da perlita, observada com elevada ampliao (as linhas escuras correspondem cementita).

Fig 03 Na figura 03 (a), o aspecto tpico de um ao hipoeutetide visto com uma ampliao menor. As reas claras representam a ferrita e as escuras, a perlita. Entretanto, a estrutura laminar desta ltima no pode ser observada devido reduzida ampliao. Um ao hipereutetide (linha II no diagrama, com cerca de 1,5% C, por exemplo) tem, na interseo com A1, austenita com o mximo teor de carbono (0,77%) e cementita. A mudana brusca abaixo de A1 faz a austenita transformar-se em perlita conforme j visto. E a cementita envolve os gros de perlita em forma de uma teia conforme Figura 03 (b), formando uma espcie de rede de cementita. Um ao eutetide, isto , com 0,77% de carbono, deve apresentar somente perlita na sua estrutura granular. O teor de carbono exerce significativa influncia nas propriedades mecnicas do ao. Quanto maior, maiores a dureza e a resistncia trao. Entretanto, aos com elevados teores de carbono so prejudicados pela maior fragilidade devido maior quantidade de cementita, uma substncia bastante dura mas quebradia. comum o uso da expresso ao doce para aos de baixa dureza, com teores de carbono menores que 0,25%.

Ferros fundidos (Topo pg | Fim pg)

Conforme mencionado em pgina anterior, ferro fundido uma liga de ao e carbono com teor deste ltimo acima de 2,11%. Entretanto, um teor considervel de silcio est quase sempre presente e, por isso, alguns autores consideram o ferro fundido uma liga de ferro, carbono

e silcio. Outra caracterstica a existncia de carbono livre, na forma de lamelas ou veios de grafita. De forma similar aos aos, ferros fundidos podem ser hipoeutticos, eutticos ou hipereutticos, com o valor euttico definido pelo ponto de equilbrio entre a austenita e a cementita (aproximadamente 4,3%, ponto G no diagrama da Figura 01).

Fig 01 Quando o ferro fundido euttico solidificado, logo abaixo do ponto G, h formao de uma estrutura com fundo de cementita e glbulos de austenita, denominada ledeburita. Continuando o resfriamento, abaixo de 727C no poder mais existir a austenita e, portanto, a ledeburita ser composta por glbulos de perlita sobre fundo de cementita. Um ferro fundido hipoeuttico (linha I no diagrama) deve apresentar reas de perlita, ledeburita e cementita. Um ferro fundido hipereuttico (linha II) apresenta cristais de cementita em forma de agulhas sobre fundo de ledeburita. Nos aspectos de componentes de liga e tratamentos trmicos, os

ferros fundidos podem ser classificados conforme itens a seguir. Cinzento: a superfcie recm-cortada tem aspecto escuro. O silcio est presente em proporo considervel e a estrutura contm carbono livre (grafita) em forma de veios ou lamelas. Branco: a superfcie recm-cortada tem aspecto claro. Devido ao menor teor de silcio, a proporo de carbono livre bastante pequena. Misto: uma mistura, em proporo que depende da aplicao desejada, do ferro fundido cinzento e do branco. Malevel: o ferro fundido branco que sofre um tratamento trmico especfico, formando grafita na forma de ndulos. Nodular: no estado lquido, passa por um tratamento especial para produzir grafita em forma esfrica, o que lhe d uma boa ductilidade. Apesar de os ferros fundidos apresentarem em geral propriedades mecnicas inferiores s dos aos, elas podem ser consideravelmente modificadas pela adio de elementos de liga e tratamentos trmicos adequados. E os ferros fundidos podem substituir os aos em muitas aplicaes. Em algumas delas, so mais adequados que aos. Exemplo: estruturas e elementos deslizantes de mquinas so construdos quase sempre em ferro fundido, devido maior capacidade de amortecer vibraes, melhor estabilidade dimensional e menor resistncia ao deslizamento, em razo do poder lubrificante do carbono livre em forma de grafita. Mais informaes sobre ferros fundidos podem ser vistas nas pginas correspondentes desta srie.

Efeito da velocidade de resfriamento (Topo pg | Fim pg) As transformaes vistas no diagrama Fe-C pressupem velocidades

de resfriamento bastante baixas, de forma que todos os rearranjos atmicos possam se completar. Mudanas importantes podem acontecer se o ao, sob temperatura acima de 727C, for bruscamente resfriado. As transformaes podem no se efetivar totalmente e outras podem ocorrer, afetando sensivelmente as propriedades mecnicas. O grfico da Figura 01 um exemplo aproximado para um ao eutetide, considerado inicialmente em temperatura na regio da austenita (acima de 727C, linha A) e posteriormente resfriado.

Fig 01 Essas curvas so conhecidas como TTT (tempo, temperatura, transformao). Exemplo: se rapidamente resfriado para T = 500C e mantido nessa temperatura, a transformao da austenita comea em t0 e termina em t1. Ou melhor, a curva vermelha marca o incio da transformao e a azul, o trmino. Na parte superior (de 700 at aproximadamente 560C) h formao de perlita, tanto mais fina (e dura) quanto menor a temperatura. Na parte inferior (de 560 at cerca de 200C) h formao de bainita (ferrita mais carboneto de ferro fino), de dureza maior que a perlita anterior e, de forma similar, mais dura em temperaturas mais baixas.

Entretanto, na faixa de 200C, h formao de uma nova estrutura, a martensita, em forma de agulhas e bastante dura (superior s anteriores). A linha Horizontal Mi marca o incio e a Mf, o fim da transformao. A formao da martensita o princpio bsico da tmpera dos aos, isto , o tratamento trmico para aumentar a dureza. Entretanto, nem todos os aos admitem tmpera. Em geral, somente com teor de carbono acima de 0,3% e velocidade de resfriamento alta.

Generalidades (Topo pg | Fim pg) A tmpera, rapidamente comentada no tpico anterior, apenas um dos possveis tratamentos trmicos. De forma genrica, pode-se dizer que os tratamentos trmicos de aos (e tambm de outros metais) tm o objetivo de proporcionar alteraes de propriedades mecnicas, trmicas, qumicas, eltricas ou magnticas para atender os processos de fabricao ou as especificaes finais do produto. H uma variedade de tratamentos para, por exemplo, aumentar dureza e tenacidade, melhorar ductilidade e facilidade de trabalho, remover tenses residuais, refinar estrutura de gros, aumentar resistncia ao desgaste, melhorar resistncia corroso, etc. A tabela abaixo d um resumo dos principais tipos de tratamento para aos. Nos prximos tpicos, comentrios e informaes sobre os mais usuais. Recozimento Normalizao Tmpera recozimento completo alvio de tenses esferoidizao Endurecimento superficial cementao tmpera e nitretao revenido tmpera convencionais superficial austmpera carbo martmpera nitretao ...

Recozimentos e normalizao

(Topo pg | Fim pg) Muitas vezes, devido ao prprio processo de produo ou a trabalhos anteriores como deformaes, o ao apresenta dureza excessiva ou pouca maleabilidade e ductilidade, ou seja, condies inadequadas para operaes como usinagem, dobra e outras. O recozimento tem a finalidade de modificar esses aspectos (reduzir dureza, melhorar ductilidade, etc) e tambm outros como remover gases dissolvidos, homogeneizar estrutura dos gros, etc.

Fig 01 A Figura 01 o diagrama de transformao da austenita versus tempo do tpico anterior, acrescido da curva de resfriamento tpica do recozimento (linha contnua com seta). O processo consiste no aquecimento at temperatura acima da transformao da austenita (linha tracejada superior) e resfriamento lento no prprio forno. A transformao da austenita ocorre na parte superior, produzindo, portanto, perlita de baixa dureza. Esse exemplo para um ao eutetide. Para um ao hipoeutetide, h tambm ferrita e, para um hipereutetide ocorre a presena da cementita. Alvio de tenses um processo geralmente feito sob temperaturas

acima de 500C e inferiores da transformao da austenita e resfriamento ao ar. usado para eliminar tenses resultantes de operaes como deformaes a frio e soldas. A normalizao um procedimento similar ao recozimento, mas com resfriamento ao ar. Isso significa uma maior velocidade de resfriamento. A curva verde da Figura 02 d uma idia aproximada.

Fig 02 A normalizao pode ser usada para obter uma boa ductilidade sem reduo significativa da dureza e da resistncia trao. Tambm para facilitar a usinagem e refinar a estrutura dos gros. um tratamento comum para aos-liga, antes da usinagem e de posteriores tratamentos como tmpera e revenido. Devido maior velocidade de resfriamento, aos normalizados tendem a ser menos dcteis e mais duros que os plenamente recozidos. As diferenas so significativas para teores acima de 0,5% de carbono. A esferoidizao um processo normalmente usado com aos hipereutetides. Nesses aos, a perlita envolvida por uma rede de cementita, que dificulta trabalhos de usinagem e outros processos de fabricao. O tratamento consiste em aquecer, manter por um longo tempo a pea em temperatura um pouco abaixo da formao da austenita e resfriar (exemplo: abcd da Figura 03). Valores tpicos podem ser, por

exemplo, 24 h a 700 C. Tambm possvel alternar temperaturas abaixo e acima, como ab123d da mesma figura.

Fig 03 O resultado uma estrutura globular de cementita em uma matriz de ferrita, o que facilita a usinagem e outros trabalhos. Essa estrutura denominada esferoidita e um aspecto microgrfico tpico dado na parte direita da Figura 03. O patenteamento se d pelo aquecimento acima de A3 e resfriamento ao ar ou em banho lquido (chumbo ou sal fundido) com temperaturas na faixa de 450 / 550 C. O objetivo a obteno de uma estrutura com perlita fina ou somente bainita. Usado especificamente em aos para trefilao, a fim de combinar adequadamente resistncia trao e tenacidade suficiente para permitir deformaes. A Figura 04 exibe parte ampliada do diagrama Fe-C j visto em pgina anterior. Corresponde regio dos aos e a temperaturas at a formao da austenita. As seguintes definies so aplicveis: Temperatura crtica inferior: temperatura abaixo da qual no existe austenita. Linha A1. Temperatura crtica superior: temperatura acima da qual todo o material austenita. Linha A3 para aos hipoeutetides e Acm para aos hipereutetides.

Fig 04 As faixas do grfico so apenas indicaes aproximadas para as temperaturas de aquecimento, sem compromissos com escalas e valores reais. Pode-se observar que a temperatura de normalizao um pouco acima da temperatura crtica superior. Essa situao vale tambm para o recozimento de ao hipoeutetide, mas a referncia muda para temperatura crtica inferior no caso de hipereutetide. A esferoidizao, em geral somente para este ltimo, ocorre em temperaturas pouco abaixo da crtica inferior, mas pode alternar com temperaturas pouco acima conforme j mencionado.

Tmpera e revenido (Topo pg | Fim pg) Conforme visto em pgina anterior, a martensita a estrutura bsica formada no processo de tmpera, que tem como resultado um expressivo aumento da dureza do ao. Em razo das posies das linhas de incio e de fim da transformao (Mi e Mf no diagrama), h necessidade de um rpido resfriamento para que ela ocorra. Na prtica, isso obtido atravs da imerso da pea em um meio adequado (gua ou leo, por exemplo). Em alguns casos, jatos de ar so suficientes para a operao.

Fig 01 A linha indicativa do processo no diagrama TTT da Figura 01 d uma idia das etapas. O resfriamento a parte esquerda da curva, isto , da temperatura pouco acima de A at pouco abaixo de Mf. Considerando a inrcia trmica do metal e a rapidez do resfriamento, conclui-se que este ltimo no se d de maneira uniforme. Quanto mais prximo do meio de resfriamento, maior a velocidade. Assim, h duas curvas extremas, uma para a superfcie e outra para a regio central. A dureza da martensita e as tenses resultantes das diferenas estruturais provocadas pelas diferentes velocidades de resfriamento resultam em um material bastante duro, mas frgil e com reais possibilidades de trincas ou deformaes, a depender do nvel dessas tenses. Em peas de pequenas dimenses ou sees, esses efeitos podem ser algumas vezes tolerados, mas so bastante prejudiciais ou inaceitveis na maioria dos casos. O revenido um tratamento posterior tmpera, que consiste em elevar a temperatura at certo nvel e manter por algum tempo, conforme restante da curva verde da Figura 01. O resultado um alvio das tenses internas e reduo da dureza, tanto maior quanto maiores a temperatura e o tempo de revenido.

Fig 02 Pode-se dizer, portanto, que a operao de revenido ajusta a dureza desejada da pea. Se a dureza diminui, a ductilidade aumenta e, por conseqncia, a resistncia ao impacto. Na Figura 02, a variao aproximada desses parmetros versus temperatura de revenido para ao com 0,45% C. A temperatura de aquecimento para a tmpera deve estar um pouco acima de um determinado nvel A, indicado na Figura 01. Esse valor deve ser tal que a estrutura do ao, antes de iniciar o resfriamento, seja formada basicamente pela austenita. No caso de aos hipereutetides, a presena de alguma cementita no traz maiores conseqncias. Portanto, o nvel A pode ser a temperatura crtica inferior A1. Aos hipoeutetides contm ferrita logo acima de A1, o que produz um endurecimento incompleto. Para esses aos, o nvel A deve ser a temperatura crtica superior, linha A3no diagrama Fe-C.

Fig 03 A Figura 03 (a) d o aspecto microgrfico tpico da martensita obtida aps o resfriamento. Notar a estrutura agulheada. Em (b), o aspecto aps o revenido. A estrutura transformada em finos gros de cementita distribudos em uma matriz de ferrita.

A transformao da austenita em martensita no um processo de difuso. um rearranjo atmico e a martensita pode ser considerada uma soluo slida supersaturada de carbono em ferro alfa. A estrutura tetragonal de corpo centrado, diferente da cbica de face centrada da austenita.

Fig 04 A martensita no aparece no diagrama ferro-carbono porque uma condio metaestvel, que pode permanecer indefinidamente sob temperatura ambiente, mas retorna s fases de equilbrio mediante recozimento. A martensita e outras fases ou estruturas do sistema ferro-carbono podem coexistir. As temperaturas de incio e fim da transformao da martensita (Mi e Mf da Figura 01) variam de acordo com a composio do ao. A Figura 04 mostra uma variao tpica com o teor de carbono. Elementos de liga tambm exercem considervel influncia. Isso significa que, em alguns aos, a temperatura de trmino da transformao Mfpode ficar abaixo da ambiente. E uma tmpera convencional deixa algum resduo de austenita, comumente denominada austenita retida. O efeito da austenita retida uma instabilidade dimensional, que pode ser inadmissvel para certas aplicaes. H alguns meios para a sua remoo. Um deles uma segunda etapa de revenido, entre 200 e 300C, que transforma o resduo de austenita em bainita. Outro meio o uso de refrigerao mecnica ou criognica (dixido de carbono, nitrognio lquido, etc) para efetuar o tratamento subzero, isto , a reduo de temperatura at a transformao completa.

Martmpera

(Topo pg | Fim pg) Conforme j visto, a tmpera convencional produz tenses internas devido s diferenas de velocidades de transformao entre partes superficiais e interiores. O tratamento posterior de revenido pode contornar o problema, mas no suficiente em alguns casos. Na martmpera, a pea resfriada at uma temperatura um pouco acima do incio da transformao da martensita (Mi) por um meio adequado como leo aquecido ou sal fundido. Nesse meio, ela mantida por um tempo suficiente para uniformizar as temperaturas internas e externas. Logo aps, ocorre o resfriamento para transformao da martensita.

Fig 01 Portanto, a transformao acontece com alguma uniformidade de temperatura na pea, evitando ou diminuindo a formao de tenses residuais. A martmpera no dispensa o tratamento de revenido, pois a estrutura bsica a mesma martensita da tmpera convencional. Naturalmente, devido etapa adicional, exige mais controle de parmetros e equipamentos apropriados.

Austmpera (Topo pg | Fim pg) uma outra alternativa para a tmpera e revenido convencionais. A Figura 01 abaixo exibe uma curva aproximada de um resfriamento tpico. A pea aquecida resfriada at uma temperatura pouco acima do incio da formao de martensita (Mi). O meio de resfriamento normalmente um banho de sais fundidos, por exemplo, uma mistura de nitrato de sdio e de potssio. A pea mantida nessa temperatura (em geral, entre 300 e 400C) pelo tempo suficiente para transformar toda a austenita em bainita e, em seguida, resfriada ao ar. Em razo da temperatura constante na fase de transformao, esse tratamento classificado de isotrmico. Notam-se as diferenas bsicas em relao tmpera convencional: transformao em bainita no lugar da martensita e ausncia do revenido.

Fig 01 Algumas vantagens da austmpera: ausncia da etapa de revenido. caractersticas de deformao e tendncia a trincas melhores que as

da martmpera. para durezas semelhantes, resistncias ao impacto maiores que as obtidas com tmpera convencional ou com martmpera. Entretanto, o mtodo apresenta algumas limitaes. As sees devem ser resfriadas de forma a evitar formao de perlita. Na prtica, isso limita a espessura das sees a valores na faixa de 5 a 6 mm para aos-carbono. Alguns aos-liga permitem sees maiores, mas o tempo da transformao torna-se excessivamente longo.

Carburizao e descarburizao (Topo pg | Fim pg) Difuso um processo fsico-qumico, pelo qual tomos de uma substncia penetram na estrutura de outra. Aqui se considera o caso especfico do par ferro e carbono. Ferro o elemento nmero 26 da tabela peridica, enquanto o carbono o nmero 6. Isso significa que o tomo do carbono menor que o do ferro e, portanto, natural que, no processo de difuso, os tomos de carbono ocupem espaos vazios nas estrutura formada pelos tomos de ferro. Supe-se uma experincia conforme esquema na parte inferior da Figura 01 (b): Uma barra de ferro puro tem uma extremidade em contato com uma poro de carvo (fonte de carbono). As demais superfcies da barra so consideradas em meio neutro, sem qualquer interao com o ferro. Os resultados demonstram que a difuso do carbono no ferro altamente dependente da temperatura. Sob temperatura ambiente, ela no ocorre ou to pequena que pode ser considerada nula.

Fig 01 Com aumento da temperatura, h o correspondente incremento da energia cintica dos tomos, significando vibraes mais intensas que aumentam a probabilidade de saltos dos tomos de carbono na estrutura do ferro. Supe-se agora que o conjunto carvo / ferro aquecido a 950C. Em (a) da Figura 01, dada uma parte do diagrama de equilbrio ferro / carbono visto em pgina anterior. Nessa temperatura, s pode haver soluo de carbono em ferro (austenita) e o mximo teor de carbono que ela pode conter aproximadamente 1,3% (interseo com a linha Acm). Numa camada de espessura infinitesimal na superfcie em contato com o carvo, pode-se dizer que a concentrao de carbono o mximo (1,3%) que pode existir na temperatura do conjunto (950C). E o teor de carbono diminui com a profundidade, pois os tomos de carbono encontram cada vez mais obstculos para a penetrao. A difuso tambm dependente do tempo. Quanto maior o tempo de contato, maiores sero as concentraes ao longo do comprimento da barra. As trs curvas do grfico da Figura 01 (b) referem-se a tempos diferentes, com aumento na direo indicada. Esse o princpio da cementao, isto , o enriquecimento carbono na superfcie para aumento, via tmpera, da sua dureza. Outras informaes sobre cementao podem ser vistas nas prximas pginas. O aumento do teor de carbono devido difuso tambm pode ser denominado, de forma mais genrica,carburizao. O inverso tambm pode ocorrer: um ao pode ter seu teor de carbono diminudo, ou seja, sofrer umadescarburizao.

Em (a) da Figura 02, supe-se uma barra de ao com 0,90% de carbono aquecida a 950C.

Fig 02 Considera-se que uma extremidade da barra est em contato com o ar e as demais superfcies esto em meio neutro, sem interao com o ao. A alta temperatura favorece a reao do oxignio do ar com o carbono do ao para formar dixido de carbono. De forma similar ao anterior, a intensidade do processo aumenta com o tempo e curvas tpicas das variaes de teores ao longo da barra so dadas em (b) da mesma figura. A descarburizao de aos nas altas temperaturas necessrias aos tratamentos trmicos um aspecto importante a considerar (a conseqncia prtica , logicamente, a formao de uma camada superficial de menor dureza). Muitas vezes a preveno necessria, com uso, por exemplo, de fornos de atmosfera controlada ou aquecimento em banho de sal fundido. Outro fato indesejvel que pode ocorrer no aquecimento de aos a formao de uma camada de xido devido reao do ferro com substncias presentes na atmosfera: Com oxignio: 2Fe + O2 2FeO. Com dixido de carbono: Fe + CO2 FeO + CO. Com vapor d'gua: Fe + H2O FeO + H2. Considera-se agora o processo de carburizao conforme (b) da Figura 01 anterior. primeira vista pode parecer que o carbono slido do carvo se difunde no ferro. Mas isso no rigorosamente verdadeiro. Na realidade, o carbono fornecido pelo gs monxido de carbono formado pela reao (queima) do carvo com o oxignio do ar. Pode-se dizer que, na prtica, a queima do carvo produz monxido e dixido de carbono conforme seguinte reao: 3 C + 2 O2 CO2 + 2 CO.

A mistura de monxido com dixido de carbono interage com o carbono do ao na forma de uma reao reversvel podendo aumentar ou diminuir o teor de carbono do mesmo. Carburizar: 2 CO CO2 + Cao. Descarburizar: CO2 + Cao 2 CO. O sentido da reao depende das concentraes de cada parte (CO e CO2) em relao ao total da mistura.

Fig 03 Desde que so dois componentes, considera-se apenas o percentual de CO2. A reversibilidade da reao anterior permite concluir que deve existir um valor de concentrao de CO2 tal que ocorre um equilbrio termodinmico, isto , no h perda nem ganho de carbono no ao. E, naturalmente, esse valor depende da composio do ao e da temperatura. A Figura 03 d a variao temperatura x concentrao de CO2 para aos-carbono com 0,20%C, 0,60%C e 0,95%C. Seja, por exemplo, um ao com 0,95% de C. A 1000C, uma concentrao de aproximadamente 0,07% CO2 no produz ganho nem perda de carbono, ou seja, uma atmosfera neutra para o ao nessa temperatura. Se o teor de CO2 menor, h ento uma atmosfera que aumenta o teor de carbono da superfcie (cementao). Fornos prticos podem usar o chamado gs endotrmico para controlar o nvel de CO2 e, portanto, produzir atmosferas neutras ou com capacidade de cementao. obtido, por exemplo, pela queima do metano em um conversor cataltico. O resultado cerca de 20% de

mistura CO + CO2, alm de 40% de H2 e 40% de N2. O teor de CO2 controlado pela relao ar / combustvel na entrada do conversor. O hidrognio tem a capacidade de aumentar a taxa de transferncia de carbono na cementao. Mas o risco associado (exploso) evidente. Em antigos processos que usavam carvo para aquecimento, a relao CO2 /CO era ajustada na prtica pela vazo de ar insuflado. Vazes elevadas produziam temperaturas altas e tambm elevadas relaes CO2 /CO, que resultavam em descarburizao e oxidao. Vazes menores reduziam temperaturas, mas proporcionavam relaes menores de CO2 /CO para o enriquecimento superficial de carbono (cementao) das peas de ao.

Endurecimento superficial - Introduo (Topo pg | Fim pg) O endurecimento do ao via tratamento trmico tem como contrapartida prejuzos em outras propriedades, como maior fragilidade, menor resistncia fadiga e outras. Em algumas aplicaes, bastante desejvel que apenas a superfcie seja endurecida. o caso, por exemplo, de engrenagens, nas quais a superfcie deve ser dura o bastante para resistir bem ao desgaste provocado pelo contato dos dentes e o interior deve apresentar propriedades tpicas de um ao no endurecido. Esta pgina procura das algumas informaes sobre processos mais usuais de endurecimento superficial de aos. Nem todos os processos esto aqui comentados. Novos tpicos (ou mais informaes) podero ser inseridos em futuras atualizaes.

Cementao (Topo pg | Fim pg) certamente o mtodo mais antigo para endurecimento superficial de aos. Dados histricos revelam que tem sido usado desde a poca do Imprio Romano. Basicamente, o processo consiste em aumentar o teor de carbono de

uma fina camada na superfcie da pea e posterior tratamento de tmpera e revenido. Assim, se o ao de baixo carbono, apenas a camada superficial endurecida e o interior mantm as caractersticas de ductilidade e tenacidade. Isso proporciona uma combinao das propriedades desejveis de resistncia ao desgaste e estabilidade estrutural. A difuso proporcionada pelo carbono fornecido por algum meio, em temperaturas nas quais ela possa ocorrer. Normalmente na faixa da austenita, de 840 a 1000C.

Fig 01 A espessura da camada cementada varia com a temperatura e o tempo de tratamento. O grfico da Figura 01 d exemplo aproximado de duas curvas tpicas. Em geral, a profundidade mxima usada est perto de 1,2 mm e o teor de carbono na superfcie est na faixa de 0,8 a 1,0%. Na cementao slida a pea envolvida em uma mistura de carvo vegetal granulado e reagentes. Um meio adequado, como uma caixa, mantm o conjunto que recebe aquecimento conforme ilustrao da Figura 02. Um reagente usual o carbonato de brio, que se decompe e libera o dixido de carbono: BaCO3 BaO + CO2.

Fig 02 H tambm formao a partir do carvo: C + O2 CO2. E o dixido reage com o carbono, CO2 + C 2 CO. O monxido de carbono reage com o ferro: 2 CO + 3 Fe Fe3C + CO2. A cementao slida tem, entre outros, os aspectos positivos da simplicidade, do baixo custo dos dispositivos e materiais, da menor tendncia ao empenamento devido ao apoio integral da pea no meio slido. Entretanto, um mtodo pouco prtico para produo em larga escala, tem pouca flexibilidade, no h controle preciso de temperatura e de profundidade da camada. Na cementao gasosa o carbono fornecido por um gs de hidrocarboneto como propano, etano, metano. O propano provavelmente o mais usado. Em geral, o gs parcialmente oxidado em um dispositivo denominado gerador para produzir uma atmosfera de CO e H2, que fornecida ao forno. Em relao cementao slida, o processo apresenta vantagens claras, como ambiente limpo, controle preciso das condies, menor tempo, etc. Entretanto, o custo dos equipamentos alto e exige operao mais especializada, pois h uma variedade de parmetros a controlar.

Na cementao lquida, as peas so imersas em um banho de sal fundido, em temperaturas na faixa de 840 a 955C. Ocorre uma srie (aqui no citada) de reaes qumicas que resultam na difuso superficial do carbono. Um dos sais mais usados o cianeto de sdio (NaCN). A cementao lquida requer um tempo (1 a 4 h) significativamente menor que os processos anteriores. O controle preciso e h menor tendncia ao empenamento. Entretanto, o trabalho com esse tipo de sal exige cuidados especiais de segurana e proteo ambiental, e so onerosos o tratamento e a disposio final dos resduos.

Nitretao (Topo pg | Fim pg) Neste mtodo, nitrognio difundido na camada superficial em temperaturas abaixo da formao da austenita, em geral na faixa de 495 a 575C. O resultado a formao de nitretos complexos de alta dureza pela combinao do nitrognio com elementos de liga do ao. A nitretao gasosa a forma mais comum do processo. A Figura 01 deste tpico d um esquema simplificado. Na temperatura do processo, a amnia dissociada conforme reao 2 NH3 2 N + 3 H2. O nitrognio se difunde na superfcie das peas e o hidrognio exaurido pela sada de gs.

Fig 01 A camada de nitretos apresenta dureza maior que a dos aos para ferramentas e aos cementados. Os mais usados para nitretao so aos-liga contendo cromo e molibdnio. Valores tpicos de dureza esto na faixa de 55 a 70 HRC em camadas de 0,15 a 0,5 mm. Alm do aumento da dureza e, por conseqncia, da resistncia ao desgaste, as peas submetidas nitretao apresentam melhoras das resistncias corroso e fadiga. Esta ltima ocorre em razo das tenses residuais de compresso da camada.

Fig 02 Devido menor temperatura, as peas tm menos deformao que as cementadas. No h necessidade de tratamento trmico posterior. H formao de uma fina camada branca na superfcie, que deve ser removida em aplicaes crticas. A nitretao em dois estgios pode impedir a formao dessa camada. A nitretao a gs , entretanto, um processo lento. O grfico da Figura 02 d um exemplo tpico de profundidade da camada versus tempo. Tempos usuais na prtica variam de 48 a 72 h.

A nitretao lquida usa sal fundido de forma similar cementao lquida vista em tpico anterior. Devido menor temperatura, a difuso do nitrognio predominante. Uma mistura tpica de sais para essa finalidade cianeto de sdio com pequenas propores de carbonato de sdio e cianato de sdio. Naturalmente, problemas de segurana e de ambiente esto presentes, como na cementao lquida. A carbo-nitretao consiste em difundir simultaneamente carbono e nitrognio na superfcie do ao. So usados gases da cementao gasosa (propano, gs do gerador) e amnia em temperaturas na faixa de 760 a 870C. Normalmente, h necessidade de tmpera posterior. A dureza obtida no to alta quando da nitretao. Valores comuns so de 60 a 65 HRC em camadas de 0,1 a 0,8 mm. Uma vantagem a possibilidade do uso de aos-carbono ou aos-liga com baixos teores de liga. A deformao das peas menor que a da cementao.

Tmpera superficial (Topo pg | Fim pg) Os tratamentos vistos anteriormente de cementao ou de nitretao so classificados como termoqumicos porque a composio do ao alterada com adio de mais carbono ou de nitrognio provenientes de um meio externo. A tmpera superficial baseia-se apenas na inrcia trmica para promover o endurecimento da superfcie. A idia fundamental submeter a pea a um rpido aquecimento de fora para dentro e, logo depois, ao do meio de tmpera (ar, gua, leo ou outros). Com os parmetros devidamente controlados, apenas a superfcie endurecida pela tmpera porque o interior no atinge temperatura suficiente.

Fig 01 A Figura 01 exibe um esquema simplificado da tmpera por induo. O aquecimento dado por uma bobina de induo qual se aplica, por um certo tempo, uma corrente alternada cuja freqncia pode ser de alguns quilohertz a poucos megahertz, dependendo das dimenses da pea e da profundidade desejada de tmpera. Em geral, a bobina tem algum meio de refrigerao para prevenir o prprio aquecimento, como tubo com gua conforme figura. Logo aps o ciclo de aquecimento, a pea submetida ao meio de tmpera (no necessariamente por imerso. Pode ser jato de gua ou outro arranjo). Com bobinas de formato adequado, a tmpera por induo permite uma precisa definio da rea a endurecer, mas o custo do processo normalmente elevado.

Fig 02

Na tmpera por chama, o aquecimento dado pela combusto de algum gs como acetileno, propano ou outros. A Figura 02 exibe um esquema simplificado. Nos equipamentos prticos, a pea pode girar para obter um aquecimento uniforme ou vrios outros arranjos podem ser usados de acordo com a geometria da pea. Aplicaes comuns so barramentos, dentes de engrenagens, cames, eixos, etc. Alguns valores tpicos de tmpera por chama so: temperatura 815C, profundidade 4,5 mm, dureza at 65 HRC. Naturalmente, para ambos os processos (induo, chama), o ao deve ter teor de carbono suficiente para permitir a tmpera, em geral acima de 0,4% C.

Efeitos do teor de carbono (Topo pg | Fim pg) Conforme mencionado em pgina anterior, o teor de carbono exerce significativa influncia nas propriedades mecnicas dos aos. As curvas do grfico da Figura 01 mostram, de forma aproximada, as variaes de dureza e de tenses de trao mxima e de escoamento com o teor de carbono do ao.

Fig 01 Pode-se notar que a dureza aumenta progressivamente com o teor de

carbono e que as tenses de trao tambm aumentam nos aos hipoeutetides, mas tendem a estabilizar-se nos hipereutetides. Na maioria dos materiais, a contrapartida para maior dureza maior fragilidade ou menor ductilidade. E essa regra tambm vlida para os aos.

Fig 02 Os grficos da Figura 02 do variaes aproximadas do alongamento e resistncia ao impacto em funo do teor de carbono. Portanto, teores maiores de carbono implicam maior fragilidade e menor ductilidade. Outro aspecto, importante em aplicaes estruturais, a capacidade de soldagem. Aos com at 0,3% C so considerados de soldagem fcil. De 0,3 a 0,5%, mdia. E, acima de 0,5% C, so de soldagem difcil.

Efeitos dos elementos de liga (Topo pg | Fim pg) Quando mencionado elementos de liga, deve ficar subentendido que so outros elementos alm do ferro e do carbono, uma vez que estes ltimos so os constituintes bsicos do ao. Alumnio (Al): usado em pequenas propores, como desoxidante e agente de controle do crescimento dos gros. Chumbo (Pb): no se liga ao ao mas, quando adicionado, distribui-se na estrutura em forma de partculas microscpicas, o que resulta em maior facilidade de usinagem. Entretanto, devido ao baixo ponto de

fuso (cerca de 327C), aos com chumbo no devem ser usados em temperaturas acima de 250C. Cobalto (Co): aumenta a dureza do ao sob altas temperaturas. Cobre (Cu): melhora a resistncia corroso por agentes atmosfricos, se usado em teores de 0,2 a 0,5%. Cromo (Cr): melhora a resistncia corroso (ao com cerca de 12% Cr resiste ao da gua e de vrios cidos), aumenta a resistncia trao (em mdia, 80 MPa para cada 1% de cromo), melhora a facilidade de tmpera, aumenta a resistncia alta temperatura e ao desgaste. Enxofre (S): , na maioria dos casos, um elemento indesejvel, oriundo do processo de produo. Se combinado com o ferro na forma de sulfeto, deixa o ao quebradio. Entretanto, se combinado com o mangans no forma do respectivo sulfeto, favorece a usinagem com a formao de cavacos que se quebram facilmente. Fsforo (P): considerado um elemento prejudicial, resultante do processo de produo. Torna o ao frgil, efeito que se acentua com o aumento do teor de carbono. Assim, os teores mximos permitidos devem ser controlados com rigor em aos para aplicaes estruturais ou crticas. Mangans (Mn): em mdia, para cada 1% de mangans, a resistncia trao aumenta 100 MPa. Para aos temperveis, aumenta a dureza aps o processo de tmpera. Molibdnio (Mo): melhora a resistncia a altas temperaturas, a resistncia ao desgaste e a dureza aps a tmpera. Para aos inoxidveis, melhora a resistncia corroso. Nquel (Ni): em mdia, para cada 1% de nquel, a resistncia trao aumenta 40 MPa, mas o limite de elasticidade mais favorecido. Melhora significativamente a capacidade de tmpera, possibilitando reduo da velocidade de resfriamento. O nquel altera a alotropia do ferro e teores acima de 25% fazem reter a austenita em temperaturas usuais, fazendo um ao austentico, que no magntico e bastante resistente corroso. Com 36% de Ni, o ao tem o menor coeficiente de dilatao trmica e usado em instrumentos de medio. Em conjunto com o cromo, o ao pode ser austentico com a combinao 18% Cr e 8% Ni.

Silcio (Si): um agente desoxidante na produo do ao. Aumenta a resistncia corroso e a resistncia trao, mas prejudica a soldagem. O silcio aumenta significativamente a resistividade eltrica do ao e, por isso, aos com silcio so amplamente usados em ncleos magnticos (motores, transformadores, etc) devido s menores perdas com as correntes parasitas que se formam. Tungstnio (W): aumenta a resistncia trao em altas temperaturas. Forma carbonetos bastante duros e usado em aos para ferramentas (aos rpidos). Vandio (V): refina a estrutura do ao, impedindo o crescimento dos gros. Forma carbonetos duros e estveis e usado em aos para ferramentas para aumentar a capacidade de corte e dureza em altas temperaturas.

Codificao de aos (Topo pg | Fim pg) Existem vrias entidades que estabelecem normas para codificao de aos de acordo com o teor de carbono e dos elementos de liga. Na tabela abaixo, alguns cdigos da SAE (Society of Automotive Engineers). Cdigo SAE 10xx 11xx 13xx 15xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx Descrio ou principais elementos de liga Aos-carbono de uso geral Aos de fcil usinagem, com enxofre Mangans (1,75%) Mangans (1,00%) Nquel (3,50%) Nquel (5,00%) Nquel (1,25%), cromo (0,65%) Nquel (3,50%), cromo (1,55%) Molibdnio (0,25%) Cromo (0,50 ou 0,95%), molibdnio (0,12 ou 0,20%) Nquel (1,80%), cromo (0,50 ou 0,80%), molibdnio (0,25%)

46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx

Nquel (1,55 ou 1,80%), molibdnio (0,20 ou 0,25%) Nquel (1,05%), cromo (0,45%), molibdnio (0,25%) Nquel (3,50%), molibdnio (0,25%) Cromo (0,28% ou 0,40%) Cromo (0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%) Cromo (0,80 ou 0,95%), vandio (0,10 ou 0,15%) Nquel (0,55%), cromo (0,50 ou 0,65%), molibdnio (0,20%) Nquel (0,55%), cromo (0,50%), molibdnio (0,25%) Mangans (0,85%), silcio (2,00%) Nquel (3,25%), cromo (1,20%), molibdnio (0,12%) Mangans (1,00%), nquel (0,45%), cromo (0,40%), molibdnio (0,12%) Nquel (0,55%), cromo (0,17%), molibdnio (0,20%) Nquel (1,00%), cromo (0,80%), molibdnio (0,25%)

Obs: os dois ltimos algarismos (xx) indicam o teor de carbono em 0,01%. Exemplo: um ao SAE 1020 tem 0,20 % de carbono. Alguns aos inoxidveis

ndice do grupo | Pgina anterior | Prxima pgina | Introduo | Aos inoxidveis austenticos | Aos inoxidveis martensticos | Aos inoxidveis ferrticos |

Introduo

Aos classificados como inoxidveis so os que tm resistncia corroso superior dos aos comuns. No so inertes em todos os meios, mas no so atacados por muitos deles ou so atacados de forma significativamente mais lenta do que os aos comuns. Cromo o elemento mais importante para aumentar a resistncia corroso. Ligado ao ao, com ou sem outros elementos (como nquel, o segundo mais importante), forma tipos com uma variedade de propriedades e caractersticas, alguns deles citados nesta pgina.

Aos inoxidveis austenticos (Topo pg | Fim pg) Em pgina anterior foi visto que nquel e cromo formam aos austenticos e, portanto, os dois elementos esto presentes neste grupo. So provavelmente os aos inoxidveis mais usados. As propriedades comuns do grupo so: no magnticos, no temperveis, a dureza aumenta significativamente com a deformao a frio. Na tabela abaixo, alguns tipos de acordo com a classificao AISI (American Iron and Steel Institute). Algumas propriedades / Algumas aplicaes Fcil usinagem. / Estruturas, 0,15 C, 16-18 Cr, 6- utenslios domsticos, 301 8 Ni, 2 Mn, 1 Si indstrias qumicas, alimentcias. 0,15 C, 17-19 Cr, 8302 Similar ao 301. 10 Ni, 2 Mn, 1 Si 0,15 C, 17-19 Cr, 8- Maior resistncia ao calor. / 302B 10 Ni, <2 Mn, 2-3 Si Partes de fornos. 0,15 C, 17-19 Cr, 8Fcil usinagem. / Parafusos, 10 Ni, 2 Mn, 1 303 porcas, eixos, flanges, Si, 0,07 P, 0,6 buchas, vlvulas. Mo <0,08 C, 18-20 Cr, Soldvel com menos risco de 304 8-10,5 Ni, 2 Mn, corroso intergranular. / Cod Componentes (%)

Equipamentos criognicos, indstrias de alimentos. 0,08 C, 19-21 Cr, Maior resistncia corroso. 308 10-12 Ni, 2 Mn, / Partes de fornos, eletrodos 1 Si de solda. Boa resistncia trmica, 0,2 C, 22-24 Cr, mecnica e qumica. / 309 12-15 Ni, 2 Mn, Estruturas, indstrias 1 Si qumicas, partes de fornos, bombas. 0,08 C, 22-24 Cr, Soldvel com menos risco de 309S 12-15 Ni, 2 Mn, corroso intergranular. 1 Si Boa resistncia oxidao 0,25 C, 24-26 Cr, em altas temperaturas. / 310 19-22 Ni, 2 Mn, Partes de fornos, 1,5 Si equipamentos de indstrias qumicas. 0,1 C, 16-18 Cr, Maior resistncia corroso. 316 10-14 Ni, 2 Mn, / Indstrias qumicas, papel e 1 Si, 2-3 Mo celulose. 0,1 C, 18-20 Cr, Maior resistncia corroso 317 11-15 Ni, 2 Mn, que o 316. / Indstrias 1 Si, 3-4 Mo qumicas, papel e celulose. Resistente corroso 0,08 C, 17-19 Cr, intergranular em altas 321 9-12 Ni, 2 Mn, 1 temperaturas. / Uso intensivo Si, 5x min C de Ti de solda: vasos de presso, juntas de expanso. 0,08 C, 17-19 Cr, 347 9-12 Ni, 2 Mn, 1 Similar ao 321. Si, 10x min C de Co

1 Si

Aos inoxidveis martensticos (Topo pg | Fim pg) So aos com cromo, em teores na faixa de 11 a 18%. So magnticos e podem ser endurecidos por tmpera ( a dureza pode chegar at cerca de 57 HRC).

Alguns podem conter nquel, mas o teor baixo em comparao com os austenticos. Na tabela abaixo, alguns tipos de acordo com a classificao AISI. Algumas propriedades e/ou aplicaes Peas usinadas ou forjadas 0,15 C, 11,5-13 que sofrem elevados esforos 403 Cr, 1 Mn, 0,5 (partes de compressores e Si turbinas, vlvulas e anis de segmento para motores, etc). 0,15 C, 11,5Peas de turbinas 410 13,5 Cr, 1 Mn, aeronuticas, vlvulas, eixos, 0,5 Si parafusos, buchas, etc. 0,15 C, 11,5Peas de fornos, lminas, 414 13,5 Cr, 1,25-2,5 facas, etc. Ni, 1 Mn, 1 Si 0,15 C, 12-14 Cr, Aplicaes similares s do 416 1 Mn, 0,5 Si, 410, com usinagem mais fcil. >0,07 P, 0,6 Mo 0,2 C, 15-17 Cr, Eixos, peas para avies, 431 1,25-2,5 Ni, 1 bombas, mquinas industriais, Mn, 1 Si etc. Cutelaria, instrumentos >0,15 C, 12-14 Cr, 420 cirrgicos e odontolgicos, 1 Mn, 1 Si molas, etc. 0,3-0,4 C, 12-14 Aplicaes similares s do 420F Cr, 1 Mn, 1 Si, 420, com usinagem mais fcil. > 0,07 P, 1 Mo 0,6-0,75 C, 16-18 Cutelaria, instrumentos 440A Cr, 0,75 Mo, 1 cirrgicos, mancais, vlvulas, Si etc. 0,75-0,95 C, 16-18 440B Cr, 1 Mn, 1 Si, Similar ao 440A. 0,75 Mo 0,95-1,2 C, 16-18 Aplicaes similares s do 440C Cr, 1 Mn, 1 Si, 440A, que exigem durezas 0,75 Mo maiores. Cod Componentes (%)

Aos inoxidveis ferrticos (Topo pg | Fim pg) Em relao aos martensticos, o teor de cromo em geral maior e o de carbono, menor. Isso faz as estruturas sempre ferrticas e, portanto, no so endurecidos por tmpera. A tabela abaixo d informaes sobre alguns tipos, conforme classificao AISI. Cod Componentes (%) 0,08 C, 11,5-14,5 405 Cr, 1 Mn, 1 Si, 0,1-0,3 Al 0,15 C, 12-14 Cr, 409 1 Mn, 1 Si, 3,54 Al, 0,75 Ti Algumas propriedades e/ou aplicaes Reservatrios, caldeiras, radiadores, etc. Aplicaes similares s do 405.

Resistente ao cido ntrico, 0,12 C, 14-16 Cr, 429 boas propriedades de 1 Mn, 1 Si soldagem. De fcil conformao, usado 0,12 C, 16-18 Cr, 430 em peas decorativas, 1 Mn, 1 Si equipamentos de cozinha, etc. 0,12 C, 16-18 Cr, De fcil usinagem, Usado em 430F >0,07 P, 0,6 Mo parafusos, porcas, etc. Peas que trabalham em altas 0,2 C, 18-23 Cr, 442 temperaturas (partes de 1 Mn, 1 Si fornos, etc). 0,2 C, 18-23 Cr, Aplicaes que exigem boa 443 0,5 Ni, 0,75 Si, resistncia corroso e a 0,9-1,25 Cu altas temperaturas. Do grupo, o que apresenta 0,2 C, 23-27 Cr, melhor resistncia corroso 446 0,25 Ni, 1,5 Mn, 1 e a altas temperaturas. Usado Si em fornos, queimadores, etc.

Ferros fundidos
Consideraes bsicas (Topo pg | Fim pg) Ferros fundidos, conforme informaes bsicas j vistas em pgina anterior, so ligas de ferro e carbono, com teores deste ltimo acima de 2,11%. O silcio est quase sempre presente, e contm outros elementos, residuais de processo ou propositalmente adicionados. A maioria dos ferros fundidos comerciais apresentam teores de carbono at 4%. Portanto, no diagrama Fe-C da Figura 01, esto na faixa indicada, de (I) at (II). So em geral produzidos a partir do ferro-gusa refundido e sucatas, mediante procedimentos e etapas para reduzir teores de elementos indesejveis como fsforo e enxofre.

Fig 01 Na linguagem do dia-a-dia, a expresso ferro fundido associada ao ferro fundido cinzento, que o mais antigo tipo conhecido e produzido. Assim, uma caracterstica desse tipo (resistente, mas quebradio) s vezes considerada vlida para todos os ferros fundidos, o que no tem fundamento. H tipos com propriedades mecnicas completamente diversas. Esta pgina no tem o propsito de dar informaes completas sobre

os processos de produo, mas apenas alguns dados aproximados para a compreenso das variedades comuns do material. Na tabela abaixo, consideram-se as transformaes a partir da fase lquida (a) do diagrama da Figura 01 at a fase slida (c), do material no estado final. Os desenhos das estruturas microscpicas so meramente ilustrativos e aproximados. Item Resfriam Regio Regio Regio Nome (a) (b) (c) + + lquido Fe3C P+ Fe3C Ferro fundido branco Estrutura

01 Rpido

Ferro fundido 02 Mdio cinzento perltico Ferro + fundido 03 Lento + GV + GV lquido cinzento ferrtico Ferro + P+ fundido 04 Mdio + GS lquido GE dctil perltico Ferro + fundido 05 Lento + GS + GE lquido dctil ferrtico Ferro fundido 06 Rpido + GL P + GL malevel perltico Ferro fundido 07 Lento + GL + GL malevel ferrtico + P+ + GV lquido GV So usados os smbolos abaixo para os constituintes diversos, alguns dos quais podem ser vistos com mais detalhes nas pginas iniciais desta srie. : ferrita (soluo slida de carbono em ferro alfa). : austenita (idem em ferro gama).

GE: grafita em forma de esferides. GL: grafita livre. GV: grafita em forma de veios. P: perlita (ferrita + cementita, Fe3C, laminar). No item 01, a elevada velocidade de resfriamento (alm dos ajustes dos teores de carbono e silcio) impede a formao de grafita e quase todo o carbono fica na forma de cementita, resultando no ferro fundido branco. Nos itens 02 e 03, velocidades menores de resfriamento permitem a grafitizao na forma de veios, produzindo ferros fundidos cinzentos. Os ferros fundidos dcteis ou nodulares (itens 04 e 05) tm composio semelhante dos cinzentos, mas a grafita tem forma esferoidal pela ao de agentes como o magnsio ou crio e baixos teores de enxofre. Os ferros fundidos maleveis (itens 06 e 07) so produzidos a partir do branco. Por isso, a regio (a) da tabela vazia. As peas de ferro fundido branco so submetidas a um aquecimento prolongado, que pode ser na presena de um meio adequado. A grafita resultante tem forma livre. H tambm o ferro fundido mesclado, obtido mediante ajuste da velocidade de resfriamento e de outros parmetros, de forma que a camada superficial tipo branco e a interior, cinzento. Isso proporciona elevada dureza superficial e menor fragilidade da pea.

A presena do silcio (Topo pg | Fim pg) Rigorosamente, os ferros fundidos deveriam ser estudados como ligas Fe-C-Si. Entretanto, o uso de diagramas de trs elementos um tanto complexo e, na prtica, adotado um conceito aproximado mais simples.

Fig 01 Considera-se que o silcio produz efeito similar a um teor de carbono equivalente Ce de carbono dado pela frmula Ce = %C + (1/3) %Si. Essa igualdade representada pela reta (a) do grfico da Figura 01 ao lado. Em (b), h igualdade similar, com o coeficiente (1/6) em vez de (1/3). E as faixas usuais de teores para aos e ferros fundidos so dadas no mesmo grfico. Exemplo: um ferro com 3,6%C e 2,3%Si pode ser considerado equivalente a um com 3,2%C e 3,5%Si. Em geral, pode-se dizer que o silcio favorece a formao de grafita no ferro fundido.

Ferro fundido branco (Topo pg | Fim pg) A superfcie recm-cortada tem aparncia clara devido ausncia de grafite, uma vez que quase todo o carbono est na forma de carboneto. extremamente duro e resistente ao desgaste, mas quebradio e de difcil usinagem, mesmo com as melhores ferramentas. Em peas, suas aplicaes so limitadas a casos onde a dureza e a

resistncia abraso so fundamentais, como cilindros de laminao, matrizes de estampagem, etc. Em geral, usado na forma mesclada, conforme visto em tpico anterior. Neste caso, alguns elementos de liga, como nquel, cromo e molibdnio, podem ser adicionados para controlar a profundidade da camada e melhorar a resistncia ao desgaste e oxidao. Uma composio tpica de ferro fundido branco 3-3,6% C, 0,8% Si, 1,3% Mn, 3,3-5% Ni, 1,4-4% Cr, 1% Mo, 0,15% S, 0,3% P. Usado tambm para produzir ferro malevel, conforme j mencionado.

Ferro fundido cinzento (Topo pg | Fim pg) Assim denominado devido ao aspecto da superfcie recm-cortada. Isso ocorre em funo da existncia, conforme dado em pgina anterior, de veios de grafita sobre matriz de perlita ou de ferrita (tambm pode ser uma combinao de ambas). Os veios de grafita exercem considervel influncia no comportamento mecnico. Eles produzem aumentos localizados de tenses, que podem iniciar pequenas deformaes plsticas sob tenses relativamente baixas na pea e trincas sob esforos maiores. Como resultado, uma pea de ferro fundido cinzento no tem, na prtica, comportamento elstico, mas dispe de um elevado fator de amortecimento de vibraes, caracterstica importante no caso de mquinas operatrizes. A Figura 01 d uma comparao grfica aproximada.

Fig 01

Pode-se resumir algumas das vantagens do ferro fundido cinzento: elevada capacidade de amortecimento de vibraes. usinagem facilitada pelos veios de grafita, que favorecem a quebra de cavacos e a durabilidade das ferramentas. razoavelmente resistente corroso de vrios ambientes comuns (superior aos aos-carbono). boa fluidez, facilitando a fundio de peas complexas. boas caractersticas de deslizamento a seco devido presena da grafita. baixo custo de produo. Algumas desvantagens so: estruturalmente, os veios de grafita atuam como espaos vazios, reduzindo a resistncia mecnica. Normalmente, tenso mxima de trabalho recomendada cerca de 1/4 da tenso de ruptura. Carga mxima de fadiga cerca de 1/3 da resistncia fadiga. quebradio, pouco resistente a impactos. caractersticas de usinagem variam com as dimenses da seo da pea. Faixas tpicas de composies: 2,5-4% C, 1-3% Si, 0,3-1% Mn, 0,050,25% S, 0,1-1% P. Limites de resistncia trao variam de 140 a 410 MPa. Pode receber elementos de liga e ser tratado termicamente para melhores propriedades mecnicas, trmicas ou qumicas (corroso). A tabela abaixo contm dados resumidos de algumas classes segundo ASTM. Classe C % 20 25 30 35 40 3,13,8 3,03,5 2,93,4 2,83,3 2,7Si % Mn % S % 2,22,6 1,92,4 1,72,3 1,62,2 1,50,50,8 0,50,8 0,40,8 0,40,7 0,40,080,13 0,080,13 0,080,12 0,060,12 0,05P% 0,20,8 0,10,5 0,10,3 0,10,3 0,1Resist tra MPa 138 172 207 241 276

50 60

3,2 2,53,1 2,53,0

2,2 1,42,1 1,22,2

0,7 0,50,8 0,51,0

0,12 0,060,12 0,050,12

0,2 0,10,2 0,10,2

344 414

Ferros fundidos cinzentos so empregados em estruturas de mquinas e peas fundidas diversas, sem grandes exigncias de resistncia mecnica.

Ferro fundido dctil (ou nodular) (Topo pg | Fim pg) O ferro fundido dctil amplamente empregado por apresentar um bom compromisso entre custos e propriedades mecnicas, algumas delas prximas dos aos. A ductilidade claramente vista pelos valores de alongamento, que podem chegar a 18% ou mais (25% por exemplo). Limites de resistncia trao podem ser to altos quanto 800 MPa. Outra caracterstica importante a baixa contrao na solidificao, o que facilita a produo e reduz o custo de peas fundidas. Faixas tpicas de composies so: 3,2-4% C, 1,8-3% Si, 0,1-1% Mn, 0,005-0,02% S, 0,01-0,1% P. Tratamentos trmicos podem ser aplicados (alvio de tenses, recozimento, normalizao, tmpera e revenido, tmpera superficial, austmpera. Elementos de liga como nquel, molibdnio ou cromo podem ser usados para aumentar dureza e outras propriedades. Algumas aplicaes: vlvulas para vapor e produtos qumicos, cilindros para papel, virabrequins, engrenagens, etc.

Ferro fundido malevel (Topo pg | Fim pg) Conforme j visto, o ferro fundido malevel obtido a partir do branco. A ductilidade no das mais altas, algo na faixa de 10%. Grosso

modo, pode-se dizer que apresenta valores entre os do ferro fundido cinzento e os do ao. Algumas vantagens so a facilidade de usinagem e a boa resistncia ao choque. Mas apresenta uma certa contrao na solidificao, o que exige cuidados na fundio para evitar falhas. Faixas de composies tpicas so: 2-2,8% C, 0,9-1,6% Si, 0,5% max Mn, 0,1% max S, 0,2% max P. Algumas aplicaes: conexes para tubulaes, sapatas de freios, caixas de engrenagens, cubos de rodas, bielas, etc.