Trabajo Final Planta Yl

DISTRIBUCION EN PLANTA
INDICE
INDICE............................................................................................................ 1 I. INTRODUCCION...........................................................................................6 II. OBJETIVOS..................................................................................................7 III. ALCANCES Y LIMITACIONES.......................................................................8 IV. JUSTIFICACION...........................................................................................9 V. MARCO TEORICO DE DISTRIBUCION EN PLANTA......................................10 5.1DEFINICIN.......................................................................................10 5.2 OBJETIVOS........................................................................................10 5.3 ALCANCE DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA.....................................11 5.4 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA....................................11 5.5 PROBLEMAS QUE REQUIEREN DE DISTRIBUCIN EN PLANTA...........11 5.6 TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA................................................12 5.7 PRINCIPIOS BASICOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA.......................14 5.8 PLANEAMIENTO SISTMICO DE LA DISTRIBUCIN............................15 5.9 HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA DESCRIBIR EL PROCESO DE FABRICACION.........................................................................................17 5.10 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA...........21 VI. GENERALIDADES DE LA EMPRESA...........................................................29 6.1 Identificacin de la empresa............................................................29 6.2 Clasificacin Segn su Tamao........................................................30 6.3 Breve Historia (Como Inicio):...........................................................31 6.4 Cantidad de personal, turnos de trabajo..........................................33 6.5 Salarios base de trabajadores administrativos.................................34 6.6 Salarios base de trabajadores de Produccion...................................35 6.7 Salarios de trabajadores contratados por obra segn Departamento ............................................................................................................... 35 6.8 Manual de Funciones.......................................................................37 6.9 Localizacin de la empresa..............................................................38 6.10 Organizacin de la empresa...........................................................39 6.11 Aspectos de Higiene y seguridad Industrial...................................41 6.12 Tipos de Materias primas e Insumos..............................................42 6.13 Maquinaria y Equipo.......................................................................42 1
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
VII. Politicas de la empresa...........................................................................43 7.1 Polticas de compras........................................................................43 7.2 Polticas de inspeccin de materia prima.........................................44 7.3 Polticas de Venta ............................................................................45 7.4 Polticas de Recursos Humanos........................................................45 7.5 Poltica laboral .................................................................................45 7.6 Poltica de Inventario:......................................................................46 ANALISIS PQRST...........................................................................................46 VIII. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS...............................................47 8.1 Productos que fabrica la empresa...................................................47 8.2 Vida Util Esperada............................................................................48 IX. FUNCIONALIDAD DEL PRODUCTO Y DESCRIPCION DE LAS PIEZAS..........49 9.1 Maletn.............................................................................................49 9.2 Lonchera.........................................................................................53 9.3 Bolsn..............................................................................................55 9.4 Bolso................................................................................................58 X. ESPECIFICACIONES DE LOS PROCESOS DE FABRICACION Y CONSIDERACIONES PRELIMINARES DEL FLUJO DE MATERIAL.......................59 10.1Proceso general de manufactura....................................................59 XI. INVESTIGACION DEL MERCADO...............................................................61 Informacin de la industria marroquinera..............................................61 Subsectores de la Marroquinera............................................................62 XII. ANALISIS DEL MERCADO.....................................................................63 Analisis de la Demanda..........................................................................63 Distribucion Geografica Del Mercado de Consumo................................63 Analisis de la Oferta...............................................................................65 XIII. DEMANDA TOTAL DE PRODUCTOS........................................................66 13.1 Importaciones y Exportaciones de la industria Marroquinera en El Salvador desde 1997 hasta 2007...........................................................67 13.2 Datos de los productos de la empresa respecto al mercado.........68 13.3 Comparacion de los productos de la empresa con respecto al Mercado.................................................................................................70 XIV. DATOS DE PRODUCCION Y PROYECCION DE DEMANDA DE LOS PRODUCTOS.................................................................................................71 14.1 Maletin Tipo Sport .........................................................................71 14.2 Lonchera .......................................................................................73 2
14.3 Bolson Tipo Alpina .........................................................................75 14.4 Bolsos ............................................................................................77 XV. ANALISIS DE COSTOS DE MANUFACTURA VRS INGRESOS .....................81 15.1 Maletin Tipo Sport..........................................................................81 15.2 Lonchera........................................................................................83 15.3 Bolson Tipo Alpina..........................................................................86 15.4 Bolsos.............................................................................................88 15.5 Comparacion de costos, precios de venta y utilidades de la produccin Actual Vrs Produccion Propuesta.........................................90 XVI. DETERMINACION DEL TIPO DE DISTRIBUCION A UTILIZAR MEDIANTE EL ANALISIS PRODUCTO- CANTIDAD (P- Q).......................................................92 XVII. PLANEACION DE LA PRODUCCION.......................................................95 17.1 Maletin Tipo Sport..........................................................................95 17.2 Lonchera........................................................................................96 17.3 Bolsones Tipo Alpina......................................................................97 17.4 Bolsos.............................................................................................98 XVIII. CALCULO DE LA EFICIENCIA ACTUAL.................................................103 18.1 Proceso Productivo Actual de la Lonchera...................................104 18.2 Proceso Productivo Actual del Bolso............................................105 18.3 Proceso Productivo Actual del Bolson Tipo Alpina........................105 18.4 Proceso Productivo Actual del Maletin tipo Sport.........................106 18.5 Tabla resumen de los procesos Productivos................................107 XIX. INVENTARIO DE MATERIA PRIMA.........................................................107 19.1 Materia prima necesaria para la produccin del Maletin Tipo Sport ............................................................................................................. 109 19.2 Materia prima necesaria para la produccin de Loncheras..........109 19.3 Materia prima necesaria para la produccin de Bolsones tipo alpina ............................................................................................................. 110 19.4 Materia prima necesaria para la produccin de Bolsos................110 19.5 Cuadro resumen de MP necesaria en inventario para 3 semanas 111 19.6 Cantidad de Materia Prima en Inventario para tomar decisin de Reabastecer.........................................................................................111 XX. PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA......................................................112 XXI. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO............................................112 XXII. Eficiencia de la Planta en General......................................................113 XXIII. CALCULO DE DESPERDICIO SEGN LA OPERACIN REALIZADA........113 3
23.1 Operaciones de Corte..................................................................113 23.2 Operaciones de Trazado .............................................................114 23.3 Operaciones de Costura o Union de Piezas..................................114 XXIV. Hojas de Ruta y Hojas de Requerimiento..........................................115 24.1 Requerimientos de Maquinaria, Equipo y Personal......................121 24.2 Maquinaria y Equipo de la Empresa (Cantidad Propuesta)...........122 XXV. ESTIMACIN GENERAL DE REAS......................................................123 25.1 rea de recibo..............................................................................123 25.2 rea de almacenamiento.............................................................127 25.3 rea de despacho .............................................129 25.4 Oficinas y areas de Servicio.......................................................130 25.5 Areas de servicio........................................................................131 25.6 Planeamiento de las areas de produccin..................................132 25.7 Consideraciones de los factores a utilizar...................................133 25.8 Anlisis de flujo de materiales y determinacin de requerimientos de espacio:...........................................................................................134 25.9 Planeamiento de la ubicacin......................................................134 25.10 Manejo de Materiales ................................................................135 Sistema de Manejo de Materiales............................................................135 XXVI DISEO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.............................................136 26.1 PLANEAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO............................137 26.2 REQUERIMIENTOS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO........................138 XXVII. LOCALIZACION GENERAL DE REAS................................................139 27.1 CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS ACTUAL.......................142 27.2 Diagrama de bloques Actual........................................................146 27.3 Diagrama de Actividades relacionadas propuesto.......................147 27.4 Diagrama de bloques propuesto..................................................148 27.5 Calculo de Modulos de las Areas..................................................149 INSTALACIONES PROPUESTAS....................................................................153 OTIDAS PROPUESTOS Y CALCULOS DE EFICIENCIA....................................154 INASTALACIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD PROPUESTAS........................159 XXVIII. ESTIMACION DE LOS COSTOS DE LA NUEVA DISTRIBUCION...........180 28.1 Inversion......................................................................................180 28.2 Costo de operacin y funcionamiento..........................................184 28.3 Gasto indirectos...........................................................................185 4
28.4 Costos Directos............................................................................185 28.5 Costos Indirectos..........................................................................186 28.6 Economias de la nueva distribucion.............................................186 XXIX.CONCLUSIONES..................................................................................186 XXX. RECOMENDACIONES..........................................................................187 XXXI. BIBLIOGRAFA....................................................................................188 XXXII. GLOSARIO........................................................................................189 XXXIII. ANEXOS...........................................................................................193
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I. INTRODUCCION
En El Salvador, el sector Marroquinero ha crecido grandemente convirtindose en un sector importante en nuestro pas, si una empresa quiere ser competitiva en este rubro necesita establecer un estudio y anlisis de mercado que le indique cuanto producir dependiendo de la capacidad de la planta. En este estudio de distribucin en planta se presenta las generalidades de la empresa en estudio INDUSTRIAS ATHENEA SA DE CV, descripcin detallado de los productos y procesos que se realizan, un estudio de mercado conociendo los segmentos a los cuales orientas sus productos, y con ellos se pudo realizar un proyeccin de la produccin de dicha empresa para anlisis de la factibilidad de un nuevo dise o un rediseo de la planta segn la lnea de produccin que se tenga, tambin se dan a conocer los Diagramas de proceso y recorrido de todos los productos de la empresa dando un panorama general de la situacin general de la empresa. En la industria en general la mayora de materiales son transformados en productos terminados, en este caso nuestros productos terminados son bolsos, loncheras, maletines tipo sport y bolsones tipo alpina. Por lo que ha sido necesario identificar la materia prima utilizada es decir las especificaciones de los materiales utilizados. En la fabricacin de los distintos productos de la empresa se han identificado el tipo de piezas a fabricar. Y aquellas en las que no se necesitara de un proceso de manufactura para obtenerla; sern las piezas que se compraran. Tambin se menciona el nombre la funcin y caractersticas de cada una de estas piezas componentes, se menciona adems la definicin del producto caractersticas, usos y sus posibles consumidores. En la naturaleza y usos del producto se menciona la clasificacin de la empresa segn el cdigo CIIU, Se encuentra tambin el diseo de cada una de las piezas del producto con sus vistas y dimensiones y el explosivo del producto e igualmente de cada una de sus piezas. Cuando se habla de Clculos de requerimientos se refiere a la poltica de inventario utilizada por la empresa, con el propsito de manejar cantidades estimadas de materiales segn sea la poltica de pedido, es decir determinar el tiempo en el que se har la compra de la materia prima segn cantidad de productos fabricados por da para abastecer la demanda.
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II. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES +Realizar una distribucin en planta por medio de estudios de mercado y tiempos de produccin que utilice con mayor eficiencia los recursos disponibles, a fin de mejorar el flujo de materiales, mejorar las condiciones de los trabajadores y aumentar la rentabilidad por medio de la reduccin de los costos en INDUSTRIAS ATHENEA SA DE CV. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar la demanda y oferta de bolsos, bolsones, maletines
y loncheras en El Salvador. Determinar la clasificacin de los productos de la empresa Athenea segn cdigo. Conocer los procesos de produccin de los productos de la empresa Athenea. Obtener la informacin de la lnea de produccin q se tiene en la empresa para establecer una distribucin. Conocer la importancia de la aplicacin de los principios de distribucin en planta en las empresas Detallar las piezas q cada producto q posee la empresa Conocer los tiempos de produccin de los productos Conocer los recorridos del material de los productos. Explicar cada una de las piezas-componentes de los distintos productos que fabrica la empresa y el material utilizado para su realizacin Aplicar los conocimientos adquiridos en la ejecucin de los diferentes mtodos grficos en el desarrollo del proceso de fabricacin de los productos, como tambin la maquinaria utilizada para su realizacin Aplicar los conocimientos adquiridos para el clculos de las reas de la empresa INDUSTRIAS ATHENEA SA DE CV Definir y explicar la forma de de utilizacin de los diagramas que nos ayudan a obtener el requerimientos de espacios para una planta industrial Conocer el requerimiento de materia prima, maquinaria y equipo, herramientas y utillaje para la fabricacin de los distintos productos que fabrica INDUSTRIAS ATHENEA SA DE CV.
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III. ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES En el estudio que se elaborara en la empresa Industrias Athenea se pretende llegar a una modificacin de la distribucin en planta mejorando la utilizacin de los recursos al mximo, minimizando el impacto ambiental al menor costo posible y tener rentabilidad competitiva. Lograr mayor grado de anlisis sobre la distribucin de equipos en una planta industrial instalacin y
La administracin, organizacin y control del flujo de materiales; desde su compra inicial, pasando por las operaciones internas, hasta Llegar al proceso de almacen de producto terminado
LIMITACIONES Dificultad en hacer las entrevistas al personal de produccin ya que se les quita tiempo de trabajo. Al determinar la oferta y la demanda variara debido a que no se ha tomado en cuenta la competencia exacta. Algunas limitantes durante el estudio fueron la observacin del proceso. Condicion de la planta no permite resultados exactos en las mediciones que se efectuen, ya que la demanda puede favorecer por epoca. Hay poca informacion en forma de historial de las compras, ventas y programacion de la produccion ya q no estan registradas de forma ordenada.
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IV. JUSTIFICACION
Se realiza un anlisis a una empresa q piensa en la expansin, habr que tomar primero ciertas decisiones estratgicas, una posibilidad de expansin, por supuesto, consiste en ampliarse simplemente en la ubicacin actual; pero tal vez sea preferible mudarse a una nueva ubicacin donde las economas de escala, eficiencias de produccin, mayores facilidades de transportacin, mayor productividad, impuestos ms bajos y otros muchos beneficios podran aumentar significativamente la rentabilidad. Pero, como antes, slo se est considerando una instalacin nica, las estrategias relacionadas con las instalaciones mltiples son ms interesantes y potencialmente ms remuneradoras. Ningn procedimiento de localizacin puede asegurar que se ha escogido el ptimo, evitar una localizacin desventajosa (o desastrosa) es quizs ms importante que encontrar el sitio ideal. Numerosas empresas se han encontrado con problemas como las restricciones de zona, el abasto de agua, la disposicin de desperdicios, los sindicatos, los costos de transporte, los impuestos, las actitudes de la comunidad acerca de la contaminacin, etc., problemas que debieron haberse previsto. Evitar esos problemas es la razn de por la que el anlisis sistemtico es muy recomendado para establecer la factibilidad de las alternativas de localizacin Para la rentabilidad de cualquier empresa es de suma importancia la ubicacin de sus plantas de fabricacin, sus almacenes, establecimientos de venta al menudeo, centros de servicio y otras unidades de actividad econmica, es por eso que cuando se enfrenta cualquier persona o grupo de personas con el problema relativo de tomar la decisin sobre la ubicacin de la planta, se pueden tener varias alternativas, pueden continuar produciendo en la planta que actualmente tiene y operar por subcontratos los pedidos adicionales, construir una nueva planta o pueden vender la planta con que se cuenta ahora y reubicar toda la planta. Si se toma en cuenta la decisin de construir una nueva planta en otro lugar, entonces se
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hace necesario un complejo anlisis, tal anlisis debe principiar con la acumulacin de los datos referentes a los requisitos de la ubicacin de la empresa. Ser la demanda a corto a largo plazo?, Dnde se encuentran las fuentes de abastecimiento de materias primas que sern utilizadas por la empresa?, Que tipo de mano de obra se requiere?, Cules son los mtodos de transporte necesarios?, Cunto terreno se necesitar para la planta y su futura expansin?, Que tipo de energa se requiere para el proceso de produccin?.
V. MARCO TEORICO DE DISTRIBUCION EN PLANTA

5.1DEFINICIN
Se define la Distribucin en Planta, como la actividad encargada de planear e integrar las rutas de las partes componentes de un producto para obtener la ms efectiva y econmica interrelacin entre el personal, materiales, equipos as como el movimiento de materiales a travs del proceso. El objetivo nico de la Distribucin en Planta es lograr una mejor eficiencia que determine la supervivencia de una empresa.
5.2 OBJETIVOS.
Es de entender que toda Distribucin en Planta tiene como finalidad encontrar la ordenacin de todas las reas que conforman la empresa, determinndose as, aquella que sea ms econmica para el desarrollo del trabajo, segura y satisfactoria para los empleados. Especficamente, los objetivos bsicos que se siguen son: a) Realizar una integracin conjunta de todos aquellos factores que afectan la Distribucin. b) Realizar el mnimo movimiento a los materiales. c) Hacer circular el trabajo por toda la fbrica. d) Hacer uso efectivo del espacio fsico. e) Asegurar una mayor flexibilidad de ordenacin para cualquier ajuste. f) Mantener una mayor flexibilidad de ordenacin para cualquier ajuste. g) Mantener una alta tasa de produccin y utilidades del trabajo en proceso (Productividad). h) Mantener los costos de inversin en el equipo. i) Promover la efectiva utilizacin de mano de obra.
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5.3 ALCANCE DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

a) Facilidades externas de transportacin b) Recibo de materiales. (Los que incluye descarga, inspeccin y almacenamiento). c) Otras actividades de produccin. d) Operaciones auxiliares y de servicio. e) reas de Inspeccin y Control de Calidad. f) Operaciones de empacado. g) Operaciones de almacenamiento. h) Operacin de empaque o despacho.
5.4 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

a) b) c) d) e) f) g) h) 1) j) k) 1) m) n) ) Mnimo riesgo, aumento de la seguridad. Moral, alta satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos de la produccin. Ahorro del rea ocupada. Reduccin de los manejos de materiales. Mayor utilizacin de la maquinaria. Reduccin del material en proceso. Reduccin del tiempo en produccin. Reduccin del trabajo administrativo. Mejor y fcil supervisin. Disminucin de la congestin y confusin. Aumento de la calidad y menor riesgo. Facilidad de ajuste a los cambios. Otras ventajas.
5.5 PROBLEMAS QUE REQUIEREN DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Es muy importante aclarar a los empresarios y/o propietarios de talleres o fabricas de productos de madera y muebles las condiciones que hacen necesario la aplicacin de la Distribucin en Planta, razn por la que a continuacin se presentan algunos problemas que requieren de ello: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Cambio en el diseo. Ampliacin de un departamento. Reduccin de un departamento. Incorporacin de nuevos productos. Traslado de un departamento. Incorporacin de un nuevo departamento. Reemplazo de equipo obsoleto. Cambio en los mtodos de produccin. Reduccin de costos.
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i) Planificacin de una nueva planta. Los problemas antes mencionados son determinados a travs de indicadores, que ponen de manifiesto que una Distribucin presente est operando en una forma anmala e incorrecta.
5.6 TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

A nivel Industrial en general, incluyendo la industria marroquineras, se puede determinar y llegar a conocer diversos tipos de distribucin en planta, con la finalidad de tener conocimientos de los muchos tipos de disposiciones, los cuales podemos utilizar en determinado momento, aunque existe la posibilidad de utilizar una disposicin combinada. DISTRIBUCIN POR PRODUCTO: Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua de una pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de Produccin o Lnea de Montaje. Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles. Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de productos es mayor que el de las lneas de produccin y el equipo no es tan especializado. La produccin tiende a ser por lotes de cada artculo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volmenes. Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el otro externo, totalmente automatizada. DISTRIBUCIN POR PROCESO Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sera un rea para tornos, mquinas de estampado. De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una rea a otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin.
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Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos. La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicacin relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de trfico. Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones. Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no revela los factores cualitativos que pueden ser decisivos para la distribucin, se emplea una tcnica conocida como PSI) (Planificacin Sistemtica de Distribucin de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de, tener a cada estacin adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT. DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.) Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar un conjunto de procesos especficos. Tambin es semejante a la distribucin por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos. Ejemplo: manufactura de circuitos confecciones. impresos para computador,
El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la produccin de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen: 1. Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que forman un pequeo equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas. 2. Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un nmero limitado de piezas diferentes, en un ciclo de produccin finito. Repeticin. 3. Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el taller. 4. Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de herramientas. DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
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El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto. Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje. DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO Puede ser de dos tipos: - Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje. - O una distribucin por proceso o taller de trabajo. En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales. Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas las tareas de cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar las unidades que se quitaron. En la prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas se efectan a un ritmo programado ms o menos fijo, pero slo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza. En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo de materiales.
5.7 PRINCIPIOS BASICOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuacin: Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el
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mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
5.8 PLANEAMIENTO SISTMICO DE LA DISTRIBUCIN

El Planeamiento Sistmico de la Distribucin, es una forma racional y Organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases o niveles que a la vez constan de una serie de procedimientos o pasos, para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin. Este mtodo puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. Fases de Desarrollo de la Distribucin en Planta. Las cuatro fases o niveles de la distribucin en planta, que adems pueden superponerse uno con el otro, son: Fase I: Localizacin. Es donde se decide donde va a estar el rea que va a ser organizada, esta fase no necesariamente se incluye en los proyectos de distribucin. Fase II : Distribucin General de Conjunto (DGC). Es donde se planea la organizacin completa a modo general. Aqu se establece el patrn de flujo para el rea que va a ser organizada y se indica tambin el tamao y la interrelacin de reas, sin preocuparse todava de la distribucin en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta. Fase III: Plan Detallado de Distribucin (PDD). Es la preparacin en detalle del plan de organizacin e incluye planear donde van a ser localizados los puestos de trabajo, as como cada pieza de maquinaria o equipo.
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Fase IV: Instalacin de la Distribucin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y mquinas, para lograr la distribucin en detalle que fue planeada. Proceso de Diseo de la Distribucin en Planta. La metodologa y pasos a seguir, toman como base el mtodo del Planeamiento Sistmico de la Distribucin adaptado al contexto de la empresa y a las facilidades para la realizacin del trabajo, los pasos en el proceso son los siguientes: PASOS EN EL PROCESO DE LA DISTRIBUCION Paso 1: Obtencin de Datos Bsicos Paso 2: Anlisis de Factores Paso 3: Anlisis de Flujos y reas Fase II Paso 4: Desarrollo del Diagrama General de Conjunto Paso 5: Diseo de las reas de la Empresa Fase III Paso 6: Presentacin del Diseo Final de la Distribucin Paso 1. Obtencin de Datos Bsicos. Que contempla la identificacin de informacin requerida, el anlisis de los distintos diagramas del proceso y los datos proyectados hacia futuro.
Paso 2. Anlisis de Factores. Que constituye el levantamiento de informacin de acuerdo a cada uno de los 7 factores que afectan a la distribucin, siendo uno de los pasos primordiales para que el diseo de la distribucin tenga xito. Paso 3. Anlisis de Flujos y reas. A. Establecer los Factores de Proximidad, que indiquen que reas deben de estar localizadas cerca unas de otras, y construir el Grfico de Trayectorias (TRA), que refleja cualitativamente los factores de proximidad de reas. B. Elaboracin del Diagrama Relacional de Actividades (DRA), a partir del TRA y que permite un panorama visual ms claro del anlisis de flujo e interrelacin de actividades. Paso 4. Desarrollo del Diagrama General de Conjunto. A. Establecer los Requisitos de Espacio. A travs de la estimacin de la demanda, de la tasa de produccin del proceso o de la estimacin de la cantidad de equipo y personal.
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B. Elaborar el Diagrama General de Conjunto (DGC), o plano de bloques en el cual se bosquejan las reas, con sus respectivas proporciones de espacios y los factores de proximidad previamente establecidos. En este diagrama se deja de lado el detalle de la distribucin para poner nfasis en la ubicacin de las distintas reas de la empresa. Paso 5. Diseo de las reas de la Empresa. Que consiste en la disposicin fsica detallada de todos los elementos de cada rea de manera que encajen en el diagrama general de conjunto que se ha elaborado. Paso 6. Presentacin del Diseo Final de la Distribucin. Consistente en preparar los planos finales de la distribucin para proceder posteriormente a la instalacin.
5.9 HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA DESCRIBIR EL PROCESO DE FABRICACION

DIAGRAMA DE OPERACIONES Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de la fabricacin del producto donde se describen las operaciones, inspecciones, prdidas de tiempo y materiales utilizados. CARTA DE ENSAMBLE Este grafico representa la secuencia de las partes y sus subensambles dentro del flujo de los ensambles de un producto. Muestra la secuencia de cmo las partes se juntan unas a otras y que partes comprenden un ensamble. DIAGRAMA P-Q Es la representacin grafica de las diferentes piezas realizadas para la fabricacin del producto, as como la cantidad de estas. HOJA DE RUTINA Es una herramienta que nos permite identificar grficamente las operaciones directas mas importantes de la fabricacin de un producto ayudndonos a visualizar la relacin de las operaciones, recopila datos preliminares de tiempos en la operacin directa de transformacin adems de pautas para la posterior identificacin y representacin de operaciones auxiliares.
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HOJA DE RUTA Y REQUERIMIENTOS Es la herramienta que nos permite determinar la cantidad de maquinaria necesaria para la elaboracin de un producto, partiendo de datos preestablecidos como: Piezas necesarias por operacin, porcentaje de eficiencia de la planta, tiempo estndar de fabricacin de la maquinaria, y piezas defectuosas obtenidas en cada operacin en un tiempo determinado. REPRESENTACION FABRICACION ESQUEMATICA DEL PROCESO DE
A continuacin se presentan los diagramas de procesos, carta de ensamble para la fabricacin de la silla plegadiza de madera para jardn, donde se podr visualizar la secuencia de las operaciones as como la forma en que se van ensamblando sus partes hasta llegar a obtener el producto final. CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS La carta de actividades relacionadas es una matriz o cuadro organizado en diagonal, en que aparecen las relaciones entre cada actividad con las dems actividades, estableciendo la cercana o lejana entre ellas. Propsitos de uso: 1. Muestras las actividades y su relacin de proximidad 2. Evala la importancia de la proximidad entre las actividades, apoyndose en una codificacin adecuada 3. Permite integrar los servicios anexos (no productivos) a los servicios productivos y operacionales 4. permite hacer un anlisis preliminar de las relaciones entre actividad, que lograra establecer la ubicacin de las actividades en la planta.
Procedimiento para su elaboracin: 1. identificar y definir las actividades o reas de la planta Establecer una verificacin exacta y exhaustiva de las reas Agrupar las actividades por sus caractersticas similares Servicios a la produccin Servicios de produccin Servicios generales Servicios al personal 2. listar las actividades en la carta
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Colocar en primer lugar en la carta, las actividades relacionadas con produccin y las productivas, luego las administrativas y finalmente las de servicio al personal 3. establecer o determinar la relacin de cercana o lejana para cada par de actividades, basndose en una codificacin Grado de cercana Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Normalmente necesaria Sin importancia indeseable Color Rojo Naranja Verde azul Sin color caf
A E I O U X
4. determinar los motivos o razones que justifiquen dicha relacin, utilizando criterio propio y sentido comn, para este caso se han establecido los siguientes parmetros. Cdi go 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 razones Uso de los mismos equipos y accesorios Uso comn de documentos Comparten el mismo personal Comparten el mismo lugar Interaccin del personal Grado de contacto de documentos Secuencia de flujo de trabajo Realizacin de trabajo parecidos Factores de peligrosidad Distraccin del personal Necesidades de contacto Por riesgo de peligro
LA HOJA RELACIONAL DE ACTIVIDADES Es una hoja que contiene un resumen de la relacin de cada actividad con las dems. Esta se obtiene de la carta de actividades relacionadas y es una buena referencia para el diagrama de bloques. Procedimiento para la elaboracin
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La hoja relacional de actividades se elabora siguiendo el siguiente procedimiento. 1. listar en la columna izquierda de arriba hacia abajo, todas las actividades que se encuentran en la carta de actividades relacionas con su respectivo numero correlativo 2. en las siguientes columnas (vistas de izquierda a derecha), colocar las letras que representan el grado d proximidad (siempre en base a la carta de actividades relacionadas): A, E, I, O, U, X 3. colocar en cada celda (columnas A, E, I, O, U, X) el numero correspondiente a la (s) actividad (es) LA HOJA DEL DIAGRAMA DE BLOQUES Es una hoja que contiene todas las actividades de la planta y la relacin de cada actividad con las dems actividades. Esta se elabora con la ayuda de la hoja relacional de actividades y sirve de base para la construccin del diagrama de bloques. Procedimiento: 1. dibujar una cuadricula que contenga un numero de cuadrados (todos de igual tamao) acorde al total de reas analizadas 2. colocar al centro de cada cuadrado el numero y el nombre de cada actividad, en orden ascendente y de izquierda a derecha 3. colocar en las esquinas de cada cuadrado, las letras que corresponden al grado de cercana utilizado en la carta de actividades relacionadas ( A, E, I, O, U, X), la X no se coloca en la parte inferior del numero que indique cada actividad y la U no se coloca por carecer de importancia 4. transferir los datos de la hoja relacional de actividades, procediendo a colocar junto a cada letra, el (los) numero (s) que representan la relacin de la actividad analizada con las dems actividades DIAGRAMA DE BLOQUES Esta es una herramienta que se elabora posterior a la carta de actividades relacionadas. Consiste en una cuadricula (similar a la carta de actividades relacionadas) en la cual cada bloque (que representa una actividad) se encuentra estratgicamente colocado en coherencia con las relaciones de proximidad establecidas. El diagrama de bloques es una buena referencia para establecer el patrn de flujo ideal en el proceso de fabricacin del producto.
Procedimiento para su elaboracin:
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1. una vez elaborada la hoja del diagrama de bloques , procede a cortar cada bloque 2. arrastrar cada bloque recortado tomando en cuenta las relaciones de proximidad establecidas sea en la carta de actividades relacionadas o en el diagrama relacional de actividades, agrupando en primer los bloques que representan actividades con un grado de proximidad A entre ellas, luego agrupar la E y as sucesivamente hasta lograr el arreglo mas apropiado de los bloques recortados que satisfaga en mayor grado los requerimientos de proximidad entre las actividades. Es probable que el mejor arreglo, no satisfaga del todo los requerimientos de proximidad establecidos entre las actividades, pero debe satisfacer el grado de proximidad de las actividades ms cruciales. Cuando se trabaje con un gran numero de actividades y relaciones, es recomendable dividirlas por grupos que guarden relaciones similares, as ser mas fcil ubicarlas en el diagrama de bloques. 3. pegar los bloques colocados en el mejor arreglo
5.10 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA

A continuacin se realizar una descripcin breve de cada uno de los factores que afectan a la Distribucin en Planta.
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FACTOR EDIFICIO
QUE INTERVIENE Elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, adems de la Distribucin y el equipo de las instalaciones. El equipo utilizacin. de produccin, herramientas y su
MAQUINARIA MATERIAL
Diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. HOMBRE Supervisin y servicios auxiliares al mismo tiempo que la mano de obra directa. MOVIMIENTO Transporte interno o interdepartamental as como el manejo en las diversas operaciones, almacenamiento e inspeccin. ESPERA Almacenamientos temporales como las esperas. SERVICIO Mantenimiento, inspeccin, control, programacin y lanzamiento. y permanentes as
A continuacin se presentan las consideraciones para cada factor: 1) FACTOR EDIFICIO Para este caso, se presenta el problema de una distribucin en planta para un empresa nueva, por lo que existen muy pocas restricciones y se cuenta con la libertad de accin de los encargados. Tomando las consideraciones siguientes: a) Edificio de uno o varios pisos: Por el manejo de materia prima que se tendr se considera que es conveniente tener una planta de un solo piso. b) Ventanas, suelos, techos, paredes y columnas. Para este tipo de industrias, se puede determinar que es de suma importancia contar con buena ventilacin para lo cual se requiere de ventanas grandes, as como aprovechar al mximo la iluminacin natural y disminuir el excesivo calor en la planta. El suelo, se recomienda que sea de un slo nivel y que sea lo suficientemente slido como para soportar el peso de la maquinaria y sus vibraciones. En cuanto al techo, se recomienda que sea de 5 a 7 metros de altura, con el fin de utilizar el espacio cbico y a la vez disipar el calor. El techo puede ser de lmina galvanizada o lmina fibrocemento. Para las paredes se recomienda en la medida de lo posible sean de
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ladrillo calavera o en su defecto SALTEX, con el propsito de dar mayor seguridad a la estructura. Las vigas y columnas debern ser diseadas en forma tal de que soporten el peso del techo que se propone. 2) FACTOR MAQUINARIA PROCESO O METODO. Segn el tipo de distribucin en planta, as ser la disposicin del equipo y maquinaria, por lo tanto este orden de ubicacin debe de ser adecuado para el ahorro de espacio. Considerando que la mayora de empresas fabricantes de muebles de madera producen un surtido de articulas en pequeas cantidades, de acuerdo a los pedidos o gustos de los clientes, la disposicin del rea de manufactura ms apropiada es una combinacin de la distribucin por proceso y por producto. La distribucin por proceso es aquella en donde todas las mquinas empleadas en determinado proceso se encuentran colocadas en la secuencia natural y progresiva del proceso, es decir las mquinas son agrupadas de acuerdo con su funcin. Se propone que toda la maquinaria que realice una misma funcin sean colocadas en una misma rea, por ejemplo: Todas las sierras en un rea de corte, las canteadoras o regruesadoras en otra rea, etc. Con esta disposicin se logra una mejor utilizacin de la maquinaria, adaptndose a una gran variedad de productos, as! como a frecuentes cambios en las secuencias de las operaciones, adaptables fcilmente a cambios en la produccin, adems se puede combinar con la distribucin por producto, porgue un determinado producto se puede producir en un rea ya que existe una gran cantidad de piezas o productos a hacer y el dise5o del producto esta normalizado.
3) FACTOR MATERIAL.
El tipo de material que se proyecte utilizar para la elaboracin de un articulo, tendr su impacto en el tipo de distribucin, para ello dicho factor analiza el proyecto y las especificaciones, as como tambin realiza un anlisis de las caractersticas fsicas y qumicas. EL PROYECTO Y SUS ESPECIFICACIONES. El producto deber estar diseado de forma tal que pueda ser fabricado de la manera ms fcil posible, para ello habr de tomar muy en cuenta las especificaciones, las cuales debern ser adecuadas al producto. CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS. a) TAMAO: es importante percatarse del tamao del producto a fabricar, por dos razones de importancia: primeramente el tamao del mueble influye mucho en la compra del cliente, ya que este aceptar el articulo si este se adapta a sus condiciones de espacio en su vivienda y segundo lugar influye en el manejo y almacenamiento del mismo. b) FORMA: La forma que el producto presente influye considerablemente puesto que de esto depende el uso racional de los
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recursos o un mayor grado de desperdicios (sobrantes). c) VOLUMEN: Esto toma importancia cuando los productos presentan formas irregulares, ya que debido a ello se dificulta su manejo. En este caso presentan mayores ventajas aquellos artculos que pueden encajarse. d) PESO: El peso de los artculos, juega un papel decisivo, razn por la que se recomienda en lo posible un terreno plano, mxime cuando estos artculos sean movidos en distancias considerables. e) CONSISTENCIA: Se refiere a la dureza y rigidez de los materiales, caractersticas que hay que tener en cuenta y tomar una decisin rpida para su manejo. f) CARACTERISTICAS ESPECIALES: Ha de incluirse a todos aquellos materiales que corren gran riesgo para perderse puesto que son inflamables o explosivos, materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento. g) CANTIDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES: De la variedad de productos o materiales surge la recomendacin de cual tipo de proceso ser el mejor aplicar. MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACION. Para la elaboracin de cualquier tipo de muebles, el orden lgico de cada una de las operaciones define el orden de ensamble para cada componente igualmente que el orden de los departamentos, as, como la localizacin de las reas de servicio. De lo antes mencionado surge que cualquier cambio de la secuencia de operacin o la transformacin, cambia la distribucin. d) FACTOR HOMBRE. Es uno de los factores ms flexibles de toda la distribucin en Planta, resultado de la divisin de tareas que se puede realizar con l, es decir que el recurso hombre, puede ser entrenado para la realizacin de otras operaciones y encajarlo luego a cualquier distribucin, dicho factor incluye los siguientes elementos: MANO DE OBRA DIRECTA: Es aquella que se encuentra asociada directamente a la produccin tales como operarios, supervisores, jefes de servicios, control de calidad, etc. y los jefes de las reas productivas. MANO DE OBRA INDIRECTA: Es aquella que incluye al personal Administrativo y de todas aquellas reas ajenas a la produccin. Ambos factores deben tener condiciones seguras de trabajo, resultado que se logra a travs de una adecuada distribucin en beneficio de la salud psicolgica del trabajador. e) FACTOR MOVIMIENTO. El movimiento es considerado uno de los tres elementos bsicos para la produccin (material, hombres, mquinas), y se ha determinado
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que del 90% de los accidentes industriales, se debe al manejo de materiales. Dicho factor agrupa las consideraciones de la siguiente manera: 1 Patrn de circulacin o ruta. Si se realiza de forma correcta se lograr automticamente el resultado deseado. 2 Reduccin del manejo innecesario y antieconmico Aqu la ordenacin de las operaciones se realiza de modo tal que cada operacin finalice donde la otra se inicie. Para tal propsito es necesario evitar todo tipo de cruces en la circulacin, demoras, recorridos largos, esfuerzo fsico indebido y el riesgo para los hombres y materiales. 3Manejo combinado. Este hace alusin a dispositivos que juegan una doble funcin, por ejemplo una mesa con rodos, la cual puede servir como dispositivos de apoyo y luego para transporte. 4- Espacio para el movimiento. Los pasillos deben ser del ancho adecuado, lo que depender del uso que se le destine. 5 Equipo de manejo. En la industria, se encuentran diversas clases de equipo para el manejo de materiales. Estos dispositivos, se deben adecuar al tipo de empresa de que se trate, para el caso en la Industria de la Madera, serian de gran utilidad las plataformas en rodos para transportar muebles ya terminados. f) FACTOR ESPERA. Este factor sale a relucir, cuando los materiales del proceso son detenidos, denominndose a esto espera o demora, incurriendo as en la elevacin de costos tales como: a) Costo de manejo hacia puntos de espera y de ste hacia la produccin. b) Costos de manejo en rea de demora. c) Costos de papeleo para mantener el control. d) Costos por utilizacin de espacio. e) Costo de proteccin de los productos de espera. f) Costos por inters por el material ocioso. En la industria slo existe una forma de justificar el producto en demora, y esta es cuando existe escasez y puede aprovecharse los mejores precios debido a las condiciones del mercado, por que de lo contrario, si una demora ocasiona gastos, lo mejor es eliminarla. g) FACTOR SERVICIOS. Este factor en la distribucin en Planta, se refiere a las actividades, elementos y personas que auxilian a produccin. Dichos servicios comprenden: - Relativos al personal: * Vas de acceso * Instalaciones para el uso personal * Proteccin contra incendios * Iluminacin
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* Ventilacin * Oficinas - Servicios relativos al material * Control de Calidad * Control de Produccin * Control de desperdicios - Servicios relativos al equipo y/o maquinaria: * Mantenimiento preventivo * Mantenimiento correctivo * Mantenimiento predictivo Dichos servicios debern ser considerados al disear una distribucin en planta. Los cuales sern tratados independientemente en el desarrollo del trabajo. h) FACTOR CAMBIO. Se sabe que fsicamente en el medio todo se encuentra en constante cambio y la industria no es la excepcin ya que no es esttica, razn por la que cualquier cambio afecta a la distribucin en mayor o en menor grado. A continuacin se definen ciertas causas que motivan cambios en la distribucin en planta: a) Cambios de materiales b) Cambios de maquinaria y/o equipos c) Cambio de personal d) Cambio de actividades auxiliares e) Limitaciones fsicas de la planta f) Por cambios externos
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VI. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

6.1 Identificacin de la empresa
Nombre de la Empresa: Industrias Athenea S.A de C.V. Giro o Actividad Econmica: El giro de la empresa tal y como esta registrada es Serigrafa.
La empresa esta registrada con el nombre de los socios que forman la sociedad annima. Esta sociedad esta formada con cinco socios con igual porcentaje de participacion: Marta Colato de Flamenco Juan Jose Leon Garcia Luis Ernesto Sosa Perez Blanca Esmeralda Guardado de Alas Mario Ernesto Brito Cruz
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NOTA: Se le recomend a la empresa actualizar el estado de registro de la empresa ya que segn la actividad con la que esta registrada no es la correcta (la empresa esta registrada como serigrafa), la actividad que realiza esta empresa en la actualidad es la marroquinera. La empresa puede llegar a tener problemas legales al no actualizar su registro segn su verdadera actividad econmica. CIIU Rev.3 cdigo D1912 Jerarqua

Categora de tabulacin: D - Industrias manufactureras Divisin: 19 - Curtido y adobo de cueros; fabricacin de maletas, bolsos de mano, artculos de talabartera y guarnicionara, y calzado Grupo: 191 - Curtido y adobo de cueros; fabricacin de maletas, bolsos de mano y artculos de talabartera y guarnicionera
Clase: D1912 - Fabricacin de maletas, bolsos de mano y artculos similares, y de artculos de talabartera y guarnicionera Nota explicativa En esta clase se incluye la fabricacin de maletas, bolsos de mano y artculos de talabartera y guarnicionera, as como otros artculos de cuero natural y cuero regenerado no clasificados en otra parte. Tambin se incluye la fabricacin de maletas, bolsos y artculos similares confeccionados con otros materiales (generalmente cueros de imitacin), como plstico, materias textiles, fibras vulcanizadas y cartn. Exclusiones: La fabricacin de prendas de vestir y sombreros de cuero se incluye en la clase 1810 (Fabricacin de prendas de vestir, excepto prendas de piel). La fabricacin de calzado se incluye en la clase 1920.
6.2 Clasificacin Segn su Tamao

CLASIFICACIN DE LA EMPRESA DE ACUERDO CON NUMERO DE EMPLEADOS Y ACTIVOS TOTALES SEGN DIFERENTES ENTIDADES ENTIDAD MICRO PEQUEA MEDIANA GRANDE FIGAPE A 155,000 A 300,000 A 500,000 > 500,000 1A4 FUSADES PERSONAS A 100,000 5 A 19 PERSONAS A 750,000 20 A 49 PERSONAS A 2,000,000 >DE 49 PERSONAS > 2,000,000 30
1 A 10 AMPES PERSONAS A 25,000 1A5 CONACYT PERSONAS A 200,000 1A4 PERSONAS
11 A 19 PERSONA A 200,000 6 A 20 PERSONAS A 200,000 6 A 20 PERSONAS
20 A 49 PERSONAS A 500,000 21 A 49 PERSONAS A 500,000 21 A 49 PERSONAS
>DE 49 PERSONAS > 500,000 >DE 50 PERSONAS > 500,000 >DE 50 PERSONAS
Basndose en la clasificacin de FUSADES, el criterio que se eligi para clasificar a la empresa es de acuerdo al nmero de personas que laboran en ella. Por la tanto la empresa Industrias Athenea S.A. de C.V. se clasifica como una mediana Empresa.
6.3 Breve Historia (Como Inicio):

La empresa inicio operaciones en el ao 1993 , utilizando como primera ubicacin un local ubicado en las inmediaciones del bulevar Universitario, contando con solamente 3 trabajadores, la empresa se dedico en su inicio a la comercializacin y produccin de cermica teniendo como productos comerciables tasas y adornos; luego de un ao dio un cambio hacia la serigrafa, rubro con el cual se registro , al cabo de 2 aos de operaciones se inicio en la fabricacin de maletines, cuya produccin se realiza actualmente junto con otros productos similares.
El nombre de la empresa surgi de la idea, que esta como trabajaba con cermica y adornos, y haciendo referencia a estos buscando nombrar a la belleza que producan, le pusieron el nombre de la Diosa de la Belleza, sabidura y del arte, y fue as como surgi el nombre de la empresa, Industrias Athenea S.A. de C.V.. MISIN: Industrias Athenea es una empresa marroquinera dedicada a la elaboracin de artculos promocionales, dirigidas a satisfacer las necesidades de cualquier empresa. Atencin y responsabilidad de nuestro recurso humano son los principales valores de la empresa, para lograr un producto elaborado con excelente calidad en la
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materia prima, identificndose siempre por mantener una actitud constante a los cambios e innovaciones. VISIN: Ser reconocidos constantemente por nuestros clientes a travs del cumplimiento de nuestros valores y a la excelente calidad de la materia prima utilizada en la elaboracin de nuestros productos. VALORES

Pros
Atencin: Alto inters por atender al cliente de manera rpida y gentil. Calidad: Calidad en la materia prima y en el producto terminado. Responsabilidad Con Los Clientes: Equipo de trabajo responsable, capaz de cumplir con las exigencias del cliente con seriedad y puntualidad. Solidaridad: compaerismo y cooperativismo de todo el personal, tomando en cuenta el apoyo de los organismos del estado. Rentabilidad: artculo de excelente calidad realizado con materia prima de bajo costo. tica: conducta razonable y justa, cumplidora de las leyes y reglamentos. y contras que ha tenido la empresa en el ltimo ao:
Elementos a favor: Los productos que fabrica la empresa poseen una alta demanda que proviene de empresas reconocidas como TIGO, HSBC, GRUPO ROBLE, MASECA, entre otros. Posee buenos proveedores ya que le brinda la materia prima con la calidad requerida por la empresa y a tiempo. Posee una gran diversidad de productos que fabrica. Elementos en contra: Mala distribucin en Planta Falta de personal capacitado en el rea de Administracin Bodega de Almacenaje tanto para materia prima como para producto terminado Varios productos con defectos de calidad ya que no hay un control adecuado de estos. Mucho desperdicio de material Tiempos ociosos en la preparacin de maquinaria.
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6.4 Cantidad de personal, turnos de trabajo.

Esta empresa cuenta con un nmero considerable de empleados siendo estos un total de 78 entre los cuales estn divididos en diferentes departamentos (departamento de corte, departamento de confeccion, departamento empaque y serigrafa) dentro de la empresa, y as realizando diferentes funciones dentro de estos departamentos. Los empleados son de dos tipos diferentes, ya sea contratado a tiempo completo y otros contratados por obra. A continuacin se presentan los datos de algunos de los empleados a tiempo completo que posee la empresa Nombre y Apellido Fecha de Ingreso a la empresa 20/01/06 10/04/07 11/02/06 11/02/06 25/01/06 20/09/05 13/02/07 01/05/06 20/02/00 Departamen to en el que se desempea Corte Confeccin Confeccin Confeccin Confeccin Empaque Empaque Ayudante Serigrafa Tiempo total que ha permanecid o en la empresa 2 aos 9 meses 1 ao 5 meses 2 aos 7 meses 2 aos 7 meses 2 aos 8 meses 3 aos 11 meses 1 ao 7 meses 2 aos 4 meses 8 aos 7 meses
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Carlos Wilberth Cabrera Josu Caldern Eva Esperanza Snchez Ana Leticia Snchez Jos Benjamn Vsquez Andrea Renderos Blanca de Garca Vernica Felicita Anaya Carlos Portillo
Luis Adonai Hernndez Freddy Edgardo Mazariele Santiago Hernndez Alfaro Jos Roberto Larin Silvia Guadalupe Sibrian Mayra Carolina Gutirrez Jaime Abisai Merino Jos Mara Ortiz Francis Xavier Gonzlez Mario Eduardo Manzano
19/07/99 16/11/96 22/01/00 17/11/06 11/09/05 10/10/07 04/05/03 09/06/03 24/05/03 04/10/04
Serigrafa Serigrafa Corte Corte Confeccin Ayudante Confeccin Confeccin Confeccin Confeccin
9 aos 2 meses 11 aos 10 meses 8 aos 8 meses 1 ao 10 meses 2 aos 11 meses 11 meses 5 aos 4 meses 5 aos 3 meses 5 aos 4 meses 3 aos 11 meses
6.5 Salarios base de trabajadores administrativos

Cargo President e Gerente General Secretari a Contador Motorista Salario base 600 400 250 400 200 ISSS 7.5% 45 30 18,75 30 15 AFP 6.5% 39 26 16,25 26 13 Salario a recibir 516 344 215 344 172
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6.6 Salarios base de trabajadores de Produccion

cargo Ca nt. salar io base comis ion por meta 10 % $20,0 0 $18,5 0 $18,0 0 $17,5 0 $20,0 0 SALA RIO TOTA L $220, 00 $203, 50 $198, 00 $192, 50 $220, 00 $3910 .5 ISSS 7.5% AF P 6.5 % $14 ,3 $13 ,2 $12 ,8 $12 ,5 $14 ,3 SALA RIO A RECI BIR $189, 20 $175, 01 $170, 28 $165, 55 $189, 20 salari o por area
Ordena nza Confec cin Corte Empaq ue Serigra fa
3 44 23 10 1
$200, 00 $185, 00 $180, 00 $175, 00 $200, 00
$16,5 $15,2 $14,8 $14,4 $16,5
$567. 6 $7700 .44 $3916 .44 $1655 .5 $189. 20 $14,0 29
Costo Total base de mano de obra
Costo total de mano de obra con descuentos y prestaciones
6.7 Salarios de trabajadores contratados por obra segn Departamento

cargo salari o base $175, 00 $180, 00 $180, 00 comision por meta 10 % $17,50 $18,00 $18,00 SALARIO TOTAL ISSS 7.5% AFP 6.5 % $12, 5 $12, 8 $12, 8 SALARI OA RECIBI R $165,55 $170,28 $170,28
Ayudant e Corte Confecci n
$192,50 $198,00 $198,00
$14,4 $14,8 $14,8
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Serigraf ia Empaqu e
$180, 00 $175, 00
$18,00 $17,50
$198,00 $192,50
$14,8 $14,4
$12, 8 $12, 5
$170,28 $165,55
De los datos anteriores se puede desarrollar el siguiente grafico con los datos estimados de los trabajadores: Departamento Administrativos Corte Confeccin serigrafa Empaque Cantidad de Empleados 5 23 44 1 10
El horario de trabajo comprende de lunes a viernes de 8 AM a 5 PM y sbado de 8 AM a 12 M, adems de una hora de almuerzo comprendida de 12 M a 1 PM, lo que constituye que la semana laboral sea de 5.5 das y un sptimo de 1.5 das.
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6.8 Manual de Funciones

El propsito de este manual es brindar una pequea gua de las responsabilidades y actividades de cada puesto o rea de trabajo FUNCIONES ESPECFICAS DE PUESTO JUNTA DIRECTIVA es un grupo de personas que son las encargadas de velar por qu la situacin de la empresa (econmica, posicin en el mercado, etc.) se mantenga de una forma estable o ascendente adems es la que lidera en la toma de decisiones. GERENTE - Coordinar las actividades del departamento. - Brindar informes sobre ventas y proyecciones peridicamente. - Disear estrategias de mercado. - Coordinar las actividades del departamento. - Brindar informes sobre las compras realizadas y controlar las existencias. - Emplear los recursos. Eficientemente - Organizar, planear ,ejecutar y dirigir los planes de produccin de la empresa. - Velar por un eficiente control de la produccin, planeacin y control de calidad de los productos. - Coordinar los planes de reclutamiento y seleccin de personal. - Elaborar planes de capacitacin y seguridad ocupacional. - Tendr a cargo tres funciones principales: Programacin y Control de la Produccin, Diseo del Producto y Control de la Calidad. CONTADOR - Elaborar balances generales - Elaborar estados de perdidas y ganancias. - Analizar y reportar eficientemente los movimientos financieros . - Apoyar al departamento en el mantenimiento de los registros contables. - Elaborar cheques. - Llevar el libro diario. - Asentar movimientos en el libro mayor. SUPERVISOR es el que tiene a su cargo el de verificar el correcto funcionamiento o cumplimiento de equipos o procedimientos, as como de tomar acciones preventivas o correctivas de los procesos. realizar las tareas de inspeccin que hayan sido asignadas por el jefe de control de calidad EQUIPO Y MOBILIARIO REQUERIDO
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PUESTOS GERENTE CONTADO R SALA DE REUNION ES
EQUIPO Y MOBILIARIO Escritorio ejecutivo, mueble para computadora, computadora ,silla ejecutiva con apoya brazos, impresor, telfono. Escritorio secretarial , silla ergonmica sin brazos, computadora, impresor, telfono,2 sillas para visitas Mesa para 8 personas, 8 sillas principales 4 sillas secundarias.
6.9 Localizacin de la empresa

Direccin: 3A calle Oriente, Km. 11 , Carretera Panamericana, San Bartolo, Ilopango, Departamento de San Salvador TELEFAX: 2244-5249
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6.10 Organizacin de la empresa
PRESIDENCIA
GERENCIA GENERAL
SUB- GERENCIA GENERAL
DEPARTAMENT O DE CORTE
DEPARTAMENTO DE CONFECCION
DEPARTAMENTO DE SERIGRAFIA Y GRABADO
INSPECCION Y EMPAQUE
Descripcin de la Administracin de la Empresa PRESIDENCIA:

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Proporciona los recursos financieros requeridos para el funcionamiento de la empresa (autorizar desembolsos y prestamos hipotecarios, etc.), y una vez ha obtenido los recursos formula y establece los objetivos, polticas, estrategias y metas que se deben cumplir dentro de la empresa al nivel de coordinacin General, dando lineamientos generales a fin de alcanzar los objetivos y lograr las metas. GERENCIA GENERAL: Su actividad principal es lograr la ejecucin de los objetivos y metas tomando en cuenta las estrategias dictadas bajo el cumplimiento de las polticas definidas por la presidencia de la empresa. Planear los egresos y desembolsos para las operaciones de la empresa, coordinar todos los departamentos de la empresa delegando cuando sea posible en esta responsabilidad a la Sub Coordinacin; adems de representar legalmente a la empresa, atendiendo y consultando proveedores. Si los objetivos y metas no se pueden realizar por diferentes motivos traslada a la Presidencia esta situacin con el objetivo de hacer los cambios necesarios a las polticas o redefinir los objetivos y metas.
SUB- GERENCIA GENERAL Su funcin bsica es coordinar la contratacin de personal y los servicios de apoyo a la empresa. Se encarga de dar los medios necesarios a todos los departamentos. Tiene como responsabilidad velar que se consigan los fondos para las funciones de la empresa y que se utilicen de forma racional, llevar la contabilidad de la empresa, llevar los registros necesarios y legales de los econmicos y financieros realizados dentro de la empresa. Tambin cumple la funcin de representar el cliente a la empresa siendo este el contacto cliente empresa. A esta unidad pertenece tambin un contador, secretaria del gerente general y secretaria de sub-gerencia, siendo esta ultima quien desempea el papel de recepcionista. La asesora legal se contrata nicamente cuando la empresa lo requiere.
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DEPRTAMENTO DE CORTE En este departamento se corta en secciones de diferentes tamaos la materia prima, segn el artculo a realizar. Algunas materias primas que tienen protagonismo en este proceso son: Semicuero Oxford, Lino strech, Fajas negras, etc. DEPARTAMENTO DE CONFECCION La funcin de este departamento es que aquellos elementos que han sido cortados en el departamento de corte son confeccionados utilizando maquinas de coser adhirindose durante el proceso los dems elementos o materias primas que darn forma al producto final dependiendo estas de la clase y la calidad del producto que ha solicitado el cliente. DEPARTAMENTO DE SERIGRAFIA Y GRAVADO La funcin de este departamento es que los artculos que en su diseo contemplan detalles que incluyen serigrafa o gravado (mejor conocido como estampado) son procesados a fin de cumplir con los detalles de diseo y calidad requeridos. DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y EMPAQUE Este departamento tiene como funcin que antes de que el producto se haya empacado, se realiza una inspeccin que tiene como funcin principal comprobar si el producto o el artculo final ha sido fabricado de manera cuidadosa y especifica hasta en el ltimo detalle y empacarlo para su distribucin.
6.11 Aspectos de Higiene y seguridad Industrial

Medidas de Seguridad:
Las salidas normales y las de emergencia deben estar ubicadas y sealadas para facilitar la evacuacin gil del personal Los aparatos elctricos deben ser manejados por personal capacitado. La empresa no cuenta con equipos contra incendio (extintores) estos deben de estar sealizados por una flecha de color rojo, debe poseer por lo menos dos extintores colocados estratgicamente en cada rea de la empresa. La empresa podra utilizar dos tipos de extintores: ABC y CO2. Esos extintores deben estar libres de cualquier obstruccin.
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6.12 Tipos de Materias primas e Insumos

Nombre del material Semi-cuero Oxford Sipers Existencias 400 yardas 1000 unidades 50 pliegos Precio Unitario ($) 2.25 0.25 0.49 Proveedor PROPAL SA de CV COPLASA Articulo en que se utiliza Loncheras, bolsones , maletines, bolsos Loncheras, bolsones , maletines, bolsos Loncheras, bolsones , maletines, bolsos
Cantidad
tipo de usos (funcin) maquina300 yardas o Poli seck o 0.52 seda equipo 15 pliegos Realizar1.25 3 Esponja la Mquina de confeccin de telas Squivers 0.50 coser 800 yardaso materiales Vena 50 libras similares 0.60
plstica
Cartn
origen CV marca
COPLASA PROPAL SA de Taiwn CVSINGER COPLASA
PROPAL SA de
modelo
capacidad
ritmo de
produccin Loncheras, bolsones , maletines, bolsos

Loncheras, bolsones , maletines, bolsos HP000 Loncheras, bolsones , maletines, bolsos
18Fajas negras 4000 yardasRealizar0.58 la Mquina de confeccin de telas Cono de hilo 50 conos 1.95 coser o materiales Pasador 584 docenas similares 0.21 15 Realizar la Mquina de7000 confeccin de telas Mosquetones 0.63 coser unidades o materiales Pasador 209 docenas similares 1.25 15 dobleMaquina Cortar tela y Ribetes 300 0.25 industrial yardas Oxford cortadora 2 Resecar (Quemar) Horno estampado de tazas 3 Trazador de Corte Trazar las dimensiones correctas en las telas
RPM 40 1.9 Amp piezas/hora COPLASA Loncheras, bolsones ,220 V maletines, bolsos 50 HZ PROPAL SA de Loncheras, bolsones ,60 HZ maletines, bolsos CV Japn TOYOTA Motor 3450 RPM 40 PROPAL SA de Loncheras, bolsones , maletines, bolsos DOL12H 2.5 Amp pieza/hora CV
PROPAL SA de CV Japn PROPALBROTHE SA de CV R PROPAL SA de CV PROPAL SA JC de USA CV Loncheras, bolsones , maletines, bolsos
SIL P300AD
DB2-B716
2.0 Amp 60 Hz
Motor 3450 RPM Loncheras, bolsones , maletines, bolsos 40

Loncheras, bolsones , maletines, bolsos AOL12H
YAMATA 629E
piezas/hora 65
Loncheras, bolsones , maletines, bolsos 3450 RPM piezas/hora
9.0 Amp 60 Hz 240 V 50 Amp 60 HZ
LT-3k USA USA Duncan SINGER XTW-122
240V 1.5 Amp 60 Hz
35 Piezas/hora c/u 35 piezas/h
6.13 Maquinaria y Equipo
HERRAMIENTAS
42
Nombre de la herramienta Tijeras Picos
Marca Mundial Golden Globe
Existencias 15 19 Pas de Origen Brazil Mxico
EQUIPO DE LIMPIEZA Para el almacenamiento del equipo de limpieza se considerar una sala mnima en la cual puedan guardarse elementos como: Trapeadores Escobas Baldes Franelas
CARACTERSTICAS DE SALA (Equipo de limpieza) Reque rimien to Lar go( m) Anch o (m) Alto (m) rea unitaria de cada estante. (m2) 3 rea total (m2) Volume n unitario ocupad o 9 Volume n total ocupad o (m3) 9
2.0
1.5
3O MA S
SUB TOTAL
VII. POLITICAS DE LA EMPRESA

Las polticas a mantener dentro de la empresa se presentan a continuacin:
7.1 Polticas de compras
43
Las compras de materia prima se realizan cada 15 das a los
proveedores ya estimados para mantener en existencia y evitar los escases. Las compras de materia prima a proveedores tienen q tener el 85% de calidad, utilizando para medir dicho porcentaje de calidad un test de calidad, revisando y evaluando condiciones y puntos clave de la materia prima. Compras mayores de $1,000 se tendrn que consultar con Presidencia Se firmaran contrato con los proveedores cada 6 meses. Se establece el tamao de la muestra del 10% dependiendo del tamao del lote Los pedidos de lote se esperan que sean entregados peridicamente sin la necesidad de realizar mayores papeleos ya que la entrega de materiales debe ser peridica y en el periodo establecido. Se establecer la norma de que si los pedidos no son entregados el da que se ha previsto ser entregados los proveedores sern objeto de una multa del 7% de recargo por retraso en el monto total del pedido que se ha solicitado para el caso de cualquier tipo de materia prima.
7.2 Polticas de inspeccin de materia prima

Las polticas que deben poseer los materiales para ser aceptados como de buena calidad segn la direccin de la empresa deben ser las siguientes: Semi Cuero Oxford, poliseck o seda, zipers, fajas, vena plstica, mosquetones, pasadores sencillos o dobles
Se inspeccionara las dimensiones de los materiales, para comprobar que es la requerida por la planta. Se observara el estado fsico de los materiales (que no contenga desperfectos).
Se inspeccionar 80 muestras de todo el lote recibido y si se encuentran 8 defectuosos o mas, el lote se rechazara, si se encuentran solamente 7 defectuosas o menos se acepta el lote .Es decir aplicamos un plan de muestreo n=80, c=8 . Pegamento, conos de hilo: Se revisa el tipo de hilo y pegamento seleccionado por la empresa. Que los proveedores despachen la cantidad que se acord con la planta al momento de hacer el pedido (chequeo de recibo contra envo).
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7.3 Polticas de Venta

1. La venta se realiza por cantidades mayores a las 250 unidades debe de solicitarse con tiempo de acuerdo a la cantidad solicitada como mnimo de un anticipado por el cliente. 2. Los precios establecidos para los productos sern modificados nicamente en tiempos de promociones sealadas por la empresa. 3. Los clientes q tienen pedidos continuos en la empresa se le realizaran el 5% de descuento.
7.4 Polticas de Recursos Humanos

1. Los horarios de trabajos deben ser respetados por los
empleados sino sern sometidos a descuentos por la acumulacin de minutos. 2. Solo se darn cuatro permisos personales justificables q sern otorgados por el departamento.
7.5 Poltica laboral

Jornadas laborales Los turnos de trabajo son iguales para todo el personal siendo la hora de entrada a la jornada laboral es a las 8 AM finalizando esta a las 5 PM, siendo la hora de almuerzo de 12:00 a 1:00 PM Das laborales: Lunes a Sbados a. Jornada laboral i. Jornada diaria: 8 horas por da ii. Jornada semanal 44 horas/semana= 5.5 [das laborales/semana] b. Das de descanso por semana: 1.5 das de descanso semanal c. Vacaciones anuales: 15 das por ao (Al final del ao) d. Das de asueto: los establecidos por la ley Asuetos 1 de enero Jueves, viernes y sbado (semana santa) 1 de mayo 4,5 y 6 de agosto 15 de septiembre 2 de noviembre 25 de diciembre Total Cantidad de das 1 2.5 1 3 1 1 1 10.5
Das de descanso 52 semanas * 1.5 das = 78 das de descanso al ao De estos 78 das de descanso 3 das son domingos que ya estn contemplados dentro de las vacaciones y asuetos dndonos 75 das reales de descanso por ao.
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Horas lbles/ao = [das/ao (das de descanso + vacaciones + asuetos)] * 8 h = [365 (75+15+105)]* 8 = 2116 horas/ao Para cada producto se calculara de la siguiente manera: Ritmo de produccin= (unidades /ao) / 2116 horas laborales por ao
7.6 Poltica de Inventario:

La materia prima ser obtenida de acuerdo a la escasez en inventario de seguridad el cual ser de 3 semanas, teniendo como tiempo para realizar el pedido 2 semanas de dicho inventario de seguridad, la cantidad de los pedidos depender de lo mencionado anteriormente as como de la demanda que se tenga para el mes. Se establece la posibilidad de dejar un inventario de seguridad en bodega de 1 semana de producto terminado sin ensamblar por cualquier fluctuacin que pueda surgir en la demanda, debido a que el artculo ya armado ocupa un espacio bastante grande y la empresa no puede darse el lujo de desperdicio dicho espacio, por lo que se requerirn otras 24 horas para ensamble.
ANALISIS PQRST
Para poder realizar la etapa de planeacin de una distribucin en planta es necesario contar con la siguiente informacin:
1. Especificaciones del Producto [P] 2. Cantidad [Q] 3. Especificaciones del Proceso
de Fabricacin consideraciones preliminares de flujo de materiales [R] 4. Servicios Anexos [S] 5. Tiempo [T]
La informacin se representa por medio de la llave PQRST de la planeacin de distribucin en planta P S R T Q
P Q
Producto Cantidad
Qu producir? Cunto fabricar?

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Recorrido
Cmo producir?
S Servicios Qu servicios prestarn ayuda a la produccin? T Tiempo Por cunto tiempo se fabricarn?
VIII. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

8.1 Productos que fabrica la empresa
1. 2. 3. 4. Maletines tipo sport Bolsos Loncheras Bolsones tipo alpina
1. Maletines tipo sport
Materiales utilizados: Semi-cuero Oxford, Zippers, Cartn, Esponja, Squivers, Vena plstica, hilo, Pasador, mosquetones, Pasador doble, Ribetes, seda, fajas negras Descripcin: Es un producto el cual ha sido diseado con dimensiones considerables a comparacin los productos estndares, siendo utilizado como maletn de viaje o como elemento que resguarda implementos deportivos; el color mas utilizado en su fabricacin es el negro y lleva bordado la identificacin del cliente haciendo de este producto un artculo con una presentacin muy elegante. 2. Loncheras Materiales utilizados: Semicuero Oxford, zippers, hilo, vena plstica, badana brazil Descripcin: Este es un producto el cual posee una amplia variedad de usos, desempendose mayormente para guardar alimentos ya que esta diseada hermticamente. El producto esta diseado con colores llamativos para llamar la atencin del cliente.
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3. Bolsones tipo alpina Materiales utilizados: Semi-cuero Oxford, Zippers, Cartn, Esponja, Squivers, Vena plstica, hilo, mosquetones, Pasador doble, Ribetes, seda, fajas negras Descripcin: Son fabricados de tamao y diseo estndar, siendo el color mas utilizado para su fabricacin el negro, con bordados hechos con el logotipo requerido por el cliente. Dicho producto en su diseo contempla tres compartimientos diferentes. 4. Bolso Materiales utilizados: Semi-cuero Oxford, Zippers, Cartn, Esponja, Squivers, Vena plstica, hilo, Pasador, seda, fajas negras Descripcin: Este producto posee un diseo sencillo pero muy eficiente ya que por su diseo estndar convierte al producto en un artculo utilizable en cualquier circunstancia ya que puede almacenar cualquier tipo de artculos tan solo que sean en dimensiones menores que ella.
PRODUCTO MALETIN LONCHERA BOLSONES BOLSOS
RESUMEN DE PRODUCTOS (2007) CANTIDAD COSTO PRECIO DE (ANUAL) UNITARIO VENTA 23478 $7,40 $9,50 10000 $5.45 $7,10 33540 $6,34 $8.60 25670 $2,91 $3.10
UTILIDAD(POR PRODUCTO) $2,10 $1.65 $2.26 $0.19
PRODUCTO MALETIN LONCHERA BOLSONES BOLSOS
CANTIDAD (Volumen de Produccion) 23478 10000 33540 25670
RITMO DE PRODUCCION (UNIDADES /HORA) 11,10 4,73 15,85 12,13
8.2 Vida Util Esperada

Los diferentes productos que fabrica INDUSTRIAS ATEHENEA SA DE CV los cuales son bolsos, bolsones tipo alpina, maletines tipo sport y locheras es un 48
producto que brinda utilidad para su uso y confort, por lo que para su diseo se consideraron factores como la forma tambin otro factor importante es la calidad de la materia prima a utilizar ya que este factor garantiza durabilidad de este producto.
De acuerdo con el uso que se le dar al producto, se espera que este no estar expuesto a mayores esfuerzos o maltratos por lo que se espera que su vida til este dentro del periodo entre 1.5 a 3 aos.
Con relacin a lo anterior si el producto se utiliza adecuadamente es decir sin someterse a maltratos, exposiciones de interperie, humedad alta, baos de agua constantemente o demasiado prolongadas, excesivos pesos, etc.
IX. FUNCIONALIDAD DEL PRODUCTO Y DESCRIPCION DE LAS PIEZAS

9.1 Maletn
Es un producto el cual ha sido diseado con dimensiones considerables a comparacin los productos estndares, siendo utilizado como maletn de viaje o como elemento que resguarda implementos deportivos; el color mas utilizado en su fabricacin es el negro y lleva bordado la identificacin del cliente haciendo de este producto un artculo con una presentacin muy elegante. Es fcil de
sujetar incluso de guardar cuando no se utiliza el 100% de su espacio ya que contiene un zipper que permite compactarlo y un par de pequeas bolsas para elementos de pequea dimensin.La funcin de este producto es transportar cualquier tipo de artculos de medio peso y de una manera cmoda, contiene bolsas laterales y correa extensible que permite ajustarla a la estatura del usuario Nombre de la pieza Cant Especificacin de materia prima. Dimensione s (cm)
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Lienso Principal
Semi Cuero Oxford (yardas, negras 96cm x 52cm
Semi Cuero Oxford (yardas, negras) Zipers Central 1 Tiras de 54cm
Ziper (unidades, negro) Bolsa Principal sin Ziper 1 Semi Cuero Oxford (yardas, negras)26cm x 19.7cm
Semi Cuero Oxford (yardas, negras) Faja Principal 1 Faja (yardas, negras)Tiras de 254 cm
Faja (yardas, negras) Faja sujetadora de Ziper 1 Faja (yardas, negras)Tiras de 2.5cm
Faja (yardas, negras) Ziper Principal 1 Ziper (unidades, negro)Tiras de 132.62cm
Semi Cuero Oxford (yardas, negras)
50
Bolsa Lateral derecha
Semi Cuero Oxford (yardas, negras)22cm x 25cm Semi Cuero Oxford (yardas, negras)
Ziper Lateral derecho
Tiras de 28cm
Ziper (unidades, negro) Faja para bolsa lateral derecha 1 Faja (yardas, negras)Tiras de 28cm
Faja (yardas, negras) Seda lateral derecha 1 Poliseck o Seda (yardas, negra)22cm x 25cm Semi Cuero Oxford (yardas, negras) Superficie lateral derecha 1 Semi Cuero Oxford (yardas, negras)25.7c m x 27.5cm Semi Cuero Oxford (yardas, negras) Faja para mosquetones bolsa lateral derecha 1 Tiras de 14cm
Faja (yardas, negras) Bolsa lateral Izquierda 1 Semi Cuero Oxford (yardas, negras)22cm x 25cm Semi Cuero Oxford 51
(yardas, negras) Ziper lateral Izquierdo 1 Ziper (unidades, negro)Tiras de 28cm
Ziper (unidades, negro) Faja para bolsa lateral izquierda 1 Tiras de 28cm
Faja (yardas, negras) Seda lateral izquierda 1 Poliseck o Seda (yardas, negra)22cm x 25cm emi Cuero Oxford (yardas, negras) Superficie lateral izquierda 1 25.7cm x 27.5cm
Semi Cuero Oxford (yardas, negras) Faja para mosquetones bolsa lateral izquierda 1 Tiras de 14cm
Faja (yardas, negras) Agarredero principal 1 Tiras de 106cm
Faja (yardas, negras) Mosquetones 2 ---
Pasador doble
1
--52
Carrito o coredera
---
Vena Plastica
---
Pasador sencillo
---
9.2 Lonchera
Este producto es til para transportar alimentos u otro tipo de elementos de pequea dimensin ya que es practico y no necesita mucho espacio tambin cuenta con una correa extensible para sujetarlo de manera comoda y adecuada.
Nombre de la pieza
Cant
Especificacin de materia prima.
Dimensiones (cm)
Zipper Principal
tiras de 84 cm de largo
Ziper (unidades, negro) secciones de 50 cm de largo
Agarradero Principal
53
Faja (yardas, negras)
Agarradero pequeo
1 Faja (yardas, negras)
secciones de 10 cm de largo
Pieza Interior Superior
1 Semi Cuero Oxford (yardas, negras)
secciones 30 X 28 cm
Pieza superior
secciones de 30 x 28 cm
Pieza Interior Mayor
Pieza Mayor
Pieza Interior Posterior
54
Pieza Posterior
Pieza Interna Inferior
Pieza Inferior
Corredera o Carrito
---
Pasador sencillo
---
Vena Plastica
---
9.3 Bolsn
Este producto muy practico para guardar y transportar gran variedad de elementos, esta diseado principalmente para la poblacin estudiantil sin embargo se adapta a cualquier necesidad de guardar y
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transportar cualquier otro tipo de elementos, tiene una correa extensible y una serie de compartimientos pequeos
Nombre de la pieza
Cant
Dimensiones (cm)
Pieza Posterior Espalda
Pieza posterior Bolsa Principal
Pieza delantera Bolsa Principal
Pieza Lateral Inferior Derecha
Pieza Lateral Inferior Izquierda
Pieza Inferior
56
Agarradero Superior
Pieza Delantera Bolson
Bolsa Pequea
Agarradero derecho
Agarradero Izquierdo
Agarradero Inferior Izquierdo
Agarradero Inferior Derecho
secciones de 40 cm de largo 57
Faja (yardas, negras)
Ziper Bolsa Principal
Ziper (unidades, negro)
Ziper Bolsa Pequea
Ziper (unidades, negro)
Corredera o Carrito
---
Pasador sencillo
---
Vena Plastica
---
9.4 Bolso
este articulo es muy parecido al bolsn pero es mas compacto y esta orientado a al transporte de cosas mas livianas ai como el elementos deportivos
Nombre de la pieza
Cant
Dimensiones (cm)
Pieza Posterior
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Pieza Delantera
Ziper
Ziper (unidades, negro) secciones de 45 cm de largo Faja (yardas, negras) secciones de 45 cm de largo Faja (yardas, negras)
Agarradero Izquierdo
Agarradero derecho
X. ESPECIFICACIONES DE LOS PROCESOS DE FABRICACION Y CONSIDERACIONES PRELIMINARES DEL FLUJO DE MATERIAL

10.1Proceso general de manufactura
Esta es la flujo de produccin q siguen todos los productos de la empresa
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Descripcin: 1. Recepcin y almacenamiento de materia prima. Se reciben y almacenan las materias primas que se utilizan en la produccin. Todas las mencionadas en el cuadro de materias primas 2. Transporte al departamento de corte. Las materias primas se transportan por medios manuales hacia una maquina industrial cortadora. 3. Corte del material La materia prima se corta en secciones de diferentes tamaos, segn el artculo a realizar. Algunas materias primas que tienen protagonismo en este proceso son: Semicuero Oxford, Lino strech, Fajas negras, etc. En este proceso se utiliza una maquina industrial cortadora, y tijeras y picos como herramientas. 4. Transporte al departamento de Confeccin. Las materias primas que han sido cortadas en secciones de menor dimensin de su condicin inicial se transportan por medios manuales para ser confeccionadas. 5. Confeccin de Materiales En este punto del proceso de produccin se prepara todos los materiales que se utilizaran en la confeccin total del producto. Los elementos que han sido cortados en el departamento de corte son confeccionados utilizando maquinas de coser adhirindose durante el proceso los dems elementos o materias primas que darn forma al producto final dependiendo estas de la clase y la calidad del producto que ha solicitado el cliente. Siendo algunos de estos materiales utilizados en la confeccin: hilo, pegamento, cartn, esponja, squiver, vali, sipers, vena plstica, pasadores dobles, pasadores, mosquetones, ribetes, etc. 6. Transporte al rea de Inspeccin y Empaque El producto terminado sale del departamento de confeccin transportndose por medios manuales para ser inspeccionados 7. Inspeccin del articulo Terminado Antes de que el producto se ha empacado, se realiza una inspeccin que tiene como funcin principal comprobar si el producto o el artculo final ha sido fabricado de manera cuidadosa y especifica
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hasta en el ltimo detalle, cumpliendo las especificaciones, las expectativas y la calidad requerida por el cliente. Su funcin no es solo registrar sino tambin informar de las diferencias significativas encontradas entre lo ejecutado y lo planeado. 8. Empaque Esta operacin se realiza dentro del departamento de inspeccin y empaque, despus de haberse realizado la inspeccin correspondiente al producto final y obtenindose buenos resultados dentro de este, los productos se almacenan en cajas sin son artculos que requieran de mayor cuidado al momento de transportase o artculos que posean pequeas dimensiones tales como: tasas, porta-chequeras, etc. Siendo la mayora de artculos almacenados en bolsas plsticas. 9. Transporte al almacn de producto terminado Los productos terminados ya inspeccionados y empacados se transportan por medios manuales para ser almacenados. 10. Almacenamiento. El producto terminado se almacena en bodegas dentro de la misma empresa, quedando listo para su distribucin.
XI. INVESTIGACION DEL MERCADO

Informacin de la industria marroquinera
La Marroquinera ha sido, desde los primeros tiempos de su historia, una actividad artesanal muy ligada a las necesidades del hombre. Desde siempre, existe un reconocimiento internacional por la gran calidad de la materia prima y el acabado, que an hoy se mantiene y acrecienta, figurando Italia como la cabeza de los pases productores en diseo y calidad. En un sector compuesto por varios subsectores, ya que la denominacin de Marroquinera se refiere a una amplia gama de productos; Todos ellos con muy distintas artes de fabricacin y en una gran variedad de materias primas, destacando por su importancia la fabricacin en piel y sus derivados, aunque en los ltimos aos, debido a las tendencias de la moda, ha aumentado la produccin de artculos en textil y plstico. Ha sido un sector de tradicin familiar, pasando las fbricas o talleres de padres a hijos. La fabricacin de tipo artesanal se ha basado en gran parte en la mano de obra.
En los siglos XVIII y XIX es cuando el sector adquiere un gran desarrollo, debido especialmente a la gran demanda del mercado interior y exterior de artculos de pequea marroquinera. Es tambin en esta poca cuando se concentra la produccin de este tipo de 61
artculos en unas zonas determinadas, como es el caso de Ubrique en Cdiz, donde se fabrican para todo el mundo las famosas bolsas en piel para el tabaco (tabaqueras) y pureras (estuches para puros). Tambin las zonas de Levante y Catalua adquieren una gran importancia como focos de produccin de artculos de marroquinera influenciados tambin por la proximidad de la produccin de su principal material prima: LA PIEL. Ya en el principio de este siglo, el sector de la marroquinera ocup un importante volumen de mano de obra, debido fundamentalmente a la difcil mecanizacin de la produccin por su fuerte carcter artesano, siendo el causante, hasta hace pocos aos, de que gran parte de la produccin del sector estuviera en la economa sumergida. Sin embargo, en la ltima dcada, es cuando algunas empresas destacadas del sector, abordan cambios profundos en la produccin invirtiendo en tecnologa, racionalizando las estructuras fabriles, desarrollando sus departamentos de diseo, sometiendo su produccin a estrictos controles de calidad, con lo que se est consiguiendo un buen posicionamiento de algunas marcas tanto en el mercado nacional como internacional. Algunos fabricantes siguiendo estas lneas se vienen especializando en la fabricacin de un tipo de producto de la gama media y media alta, fabricado principalmente en piel, con creciente diseo y calidad, defendindose bien en el mercado. En el aspecto econmico, el sector hasta finales de los aos 70 goz de una gran rentabilidad, sin embargo en las ltimas dcadas ha sufrido grandes dificultades: el aumento continuado del coste de la mano de obra, el cambio desfavorable para la exportacin de nuestra moneda, en los ltimos aos 80 y principios de los 90, y la invasin de los productos en el mercado interior y en el europeo de artculos de marroquinera procedentes del sudeste asitico, que adems se comercializan en su mayora de una forma irregular y la crisis econmica del 92.
Subsectores de la Marroquinera
- Bolsos de todo tipo para seora y caballero fabricados en piel, tejidos, plsticos o sintticos, metlicos, etc. - Pequea marroquinera: billeteros, monederos, llaveros, carteras de bolsillo, tarjeteros, portaretratos, pitilleras y pureras, fundas de gafas, agendas de sobremesa y bolsillo, plumieres y fundas, artculos de colegial, etc. - Cinturones para seora y caballero fabricados en piel, tejidos, sintticos, metlicos, etc. - Albumes porta fotos, marcos, artculos de regalo, cueros repujados y artsticos, cubiertas para libros, artculos publicitarios, etc. - Paraguas, sombrillas y parasoles. - Estuches, tabaqueras, joyeros, neceseres, botiquines, costureros, juegos de escritorio, ficheros clasificadores, licoreras de viaje, etc. - Guarnicionera, artculos para perros, caza, pesca y equitacin. - Carteras de mano, portafolios y attaches. - Guantes en general. 62
- Artculos de viaje: maletas, maletines, fines de semana, bolsos, etc., bolsos y bolsas de deporte, campo y playa, carros de compra, etc.
XII. ANALISIS DEL MERCADO

Analisis de la Demanda
Demanda es la respuesta al conjunto de mercancas o servicios ofrecidos a un cierto precio, en una plaza determinada y que los consumidores estn dispuestos a adquirir, en esas circunstancias
El tipo de demanda de maletines en funcin de las necesidades de los demandantes es clasificado como Bienes superfluos, de lujo o no necesarios, es porque estos productos son bienes de lujo que no son necesarios para el cliente, pero su demanda obedece a la satisfaccin de un gusto, lo cual generalmente los coloca en un costo ms elevado. Dicha demanda se clasifica segn el tipo de producto en funcin del tipo de consumidor en Bienes de consumo final ya que estos productos son consumidos por el cliente quien har uso de ellos directamente, tal como las entrega del productor o comercializador al usuario final. Tambin se puede clasificar segn el tipo de producto, por su temporalidad en Bienes o servicios que se demandan durante todo el ao porque obedecen a una demandan constante.
Distribucion Geografica Del Mercado de Consumo

Segmentacin es el proceso de dividir el mercado heterogneo total de un producto en varios segmentos, cada uno de los cuales tiende a ser homogneo en todos los aspectos importantes. La agregacin (unificacin) del mercado es la estrategia en virtud de la cual una organizacin trata su mercado total como una unidad. Las ventajas de la segmentacin de mercado son disear productos que realmente correspondan a las exigencias del mercado. La segmentacin puede ser simple o mltiple, en este caso la segmentacin es mltiple ya que existe la disposicin de disear el mismo tipo de producto con diferentes caractersticas con las cuales se identifique cada cliente que se identifican como segmentos de mercado meta sea se desarrolla una variedad diferente de productos bsicos para cada segmento como parte de la estrategia de segmentacin mltiple. Una segmentacin efectiva ayudan a la gerencia a cumplir su objetivo.
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El deseo de adquirir productos compatibles con la ecologa puede ser una caracterstica til. El segmento debe ser suficiente grande para generar utilidades. Bases para la segmentacin consumidor final y usuarios industriales: la norma nica para esta segmentacin es la razn para la compra. Los consumidores finales compran o usan productos o necesidades confines no comerciales; es lo que se da en llamar mercado de consumo. Usuarios industriales con la organizacin de negocios, industriales o publica, que compran productos o servicio es para usarlos en sus propios negocios o para fabricar otros productos. bases para la segmentacin de mercado al consumidor: la divisin simple del mercado total en segmentos del consumidor e industrias es un comienzo conveniente. El modelo que usaremos para relacionado con los tres componentes del mercado definidos con anterioridad. personas con necesidades: podemos segmentar el mercado sobre bases demogrficas como: - Distribucin de la poblacin regional. - Poblacin urbana suburbana-rural. - Edad. - Sexo. - Fases del ciclo de vida familiar, y otros: raza, religin, nacionalidad, educacin, ocupacin. Con dinero: la segmentacin puede basarse en la distribucin de los ingresos. Y la voluntad para gastarlo: nos lleva a la segmentacin por el comportamiento de compra del consumidor. Los principales factores determinantes son: - sociolgicos, como: grupos culturales clases sociales amplias y grupos pequeos, incluyendo la familia. - Psicolgicos, como: Personalidad Actitudes Beneficios deseados del producto. El comportamiento del comprador no puede relacionarse con solo un factor de segmentacin. La segmentacin til se desarrolla incluyendo variables de las bases mencionadas. bases para la segmentacin de mercados industriales. Como los mercados del consumidor, los mercados industriales deben ser segmentados para desarrollar programas efectivos de mercadotecnia que lleguen a los usuarios industriales.
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Criterios para segmentar el mercado de consumidores orientada a varios segmentos: La compaa tiene demanda estacionaria por lo cual a cada segmento (empresa) vende sus productos en diferentes periodos de tiempos. Podemos segmentar el mercado sobre bases demogrficas como: 1. Poblacin distribucin y composicin. El mercado de la industria Athenea esta segmentado demogrficamente es importante para el personal de mercadotecnia porque las diferencias locales repercuten en diferencias en la demanda de muchos productos. Las diferencias pueden estar relacionadas con el clima, las costumbres sociales y otros factores. 2. Otras bases de segmentacin demogrfica. El mercado de algunos productos al consumidor es influido por algunos factores como educacin, ocupacin, raza, origen nacional y religin. Con un nmero mayor de personas que tiene nivel de educacin ms alto, por ejemplo, podemos esperar a ver 1) cambios en la preferencia por los productos 2) compradores mas exigentes y 3) de mayores ingresos. Se pretende atacar todo el mercado nacional En rango de todas las edades y para ambos sexos, no delimitando asi nuestro mercado.
Analisis de la Oferta
Oferta es la cantidad de bienes o servicios que se ponen a la disposicin del pblico consumidor en determinadas cantidades, precio, tiempo y lugar para que, en funcin de stos, aqul los adquiera. Existen diversos tipos de oferta determinadas por factores geogrficos o por cuestiones de especializacin, algunos pueden ser productores o prestadores de servicios nicos, otros pueden estar agrupados o bien, ofrecer un servicio o un producto como uno ms de los muchos participantes en el mercado. En Industrias Athenea la oferta es en un mercado libre ya que interviene la actuacin del pblico que puede decidir si compra o no un bien (productos) por cuestin de precio, calidad, volumen o lugar. Por lo que el conjunto de oferentes de un mismo bien debe estar atento en poder vender, de conformidad con las reaccione s de los clientes quienes, por su parte, tienen la posibilidad de cambiar de producto o de canal de distribucin como les convenga. Los oferentes deben velar permanentemente por su actualizacin a modo de no quedar rezagados en calidad, oportunidad, volumen o precio. En el estudio de la oferta, se debe conocer adems: Quines estn ofreciendo ese mismo bien o servicio. Cules son las caractersticas de lo suministrado y el precio de venta prevaleciente. En este punto, es conveniente realizar un cuadro comparativo entre los distintos tipos de oferentes con sus diversos bienes, comparar sus precios y la calidad ofrecidos, investigar si pueden ofrecer en mayores volmenes y
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hacer un mapeo de la distribucin en la zona de inters, respecto del giro que se propone instalar.
XIII. DEMANDA TOTAL DE PRODUCTOS A continuacin se presentan los datos de exportacin, importacin, produccin nacional de productos varios entre los cuales se encuentran maletines, bolsones, loncheras, gafas, estuches para lentes, fundas, etc., siendo la oferta total del mercado en el pas la suma de produccin nacional, exportaciones e importaciones y la demanda insatisfecha la suma de la produccin nacional y las importaciones menos las exportaciones.
Ao 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Importaciones ($) 2546403.41 3815468.67 3370606.52 4285368.95 6076499.45 7240767.92 9065949.91 9454596.22 12437519.47 13229622.45 17152328.31 Exportaciones ($) 1888356.13 3420883 3246899 2628943.58 2857025.33 3422206.82 3456876.4 3847301.02 4446733.18 5639722 4808486.2 Produccion Nacional ($) 3875679.4 3587698.4 3976765.89 5643120.8 4236987.5 4546356.33 4534210.9 5987435.1 9873123.4 15435768.4 18576854.5 Oferta total ($) 8310438.94 10824050.07 10594271.41 12557433.33 13170512.28 15209331.07 17057037.21 19289332.34 26757376.05 34305112.85 40537669.01 Demanda insatisfecha ($)
6422082. 81 7403167. 07 7347372. 41 9928489. 75 10313487 11787124 .3 13600160 .8 15442031 .3 22310642 .9 28665390 .9 35729182 .8
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13.1 Importaciones y Exportaciones de la industria Marroquinera en El Salvador desde 1997 hasta 2007
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13.2 Datos de los productos de la empresa respecto al mercado

Industrias Athenea S.A de C.V posee diferentes estilos entre sus productos, acontinuacion se presentan datos importantes de costos entre los diferentes estilos de los productos:
Los productos que poseen mas de un estilo (Maletin tipo sport y los bolsones tipo alpina) poseen diferencia en sus costos de fabricacin muy despreciables por lo cual se manejara el termino nicamente del producto con sus respectivos costos promedio de fabricacin. Ver anexos con detalle del anlisis de costos.
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PRODUCCION POR PRODUCTO DE LA EMPRESA ATHENEA (UNIDADES) AO MALETIN TIPO LONCHERA BOLSONES BOLSOS MALETIN TIPO SPORT SPORT PRECIO 6000 VENTA 1997 AO UNIDADES 15129 22981 % DE 20892 DE PARTICIPACION 1998 15999 6300 TOTAL 23516 21764 VENTA 6500 EN 1999 16835 25811 LA OFERTA 22203 DEL 2000 17237 7100 27891 MERCADO 23021
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 18216 15129 18928 15999 19282 16835 21902 17237 22102 18216 22983 18928 23478 19282 21902 22102 22983 23478 2.9 3.1 3.2 3.5 3.6 3.9 4.1 4.9 6.3 7 9.5 7400 43874.1 7600 49596.9 7900 53872.0 9100 60329.5 9300 65577.6 9500 73819.2 10000 79056.2 107319.8 139242.6 160881.0 223041.0 28990 29144 30009 30921 31522 32736 33540 0.53 0.46 0.51 0.48 0.50 0.49 0.46 0.56 0.52 0.47 0.55 23243 23469 23677 23899 24155 24998 25670
AO
UNIDADES
LONCHERA PRECIO VENTA DE TOTAL VENTA

1.8 2 2.3 2.5 2.7 2.8 3.4 3.7 4.0 10800.0 12600.0 14950.0 17750.0 19980.0 21280.0 26860.0 33670.0 37200.0
% DE PARTICIPACION EN LA OFERTA DEL MERCADO

0.13 0.12 0.14 0.14 0.15 0.14 0.16 0.17 0.14
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
6000 6300 6500 7100 7400 7600 7900 9100 9300
69
2006 2007
9500 10000
4.8 7.1
45600.0 71000.0
0.13 0.18
AO
UNIDADES
BOLSONES TIPO ALPINA PRECIO VENTA DE TOTAL VENTA
% DE PARTICIPACION EN LA OFERTA DEL MERCADO
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 Producto 2005 2006 2007
22981 23516 25811 27891 28990 29144 30009 30921 Estilo 31522 32736 33540
3.1 71241.1 0.86 3.2 75251.2 0.70 3.3 85176.3 0.80 3.5 97618.5 0.78 4.1 118859.0 0.90 4.2 122404. 0.80 4.3 129038.7 0.76 4.8 148420.8 Caracteristica que lo Costo de 0.77 5.9 185979.8 Produccion de 0.70 diferencia de los otros 7 229152.0 0.67 estilos dicho estilo 8.6 288444.0 0.71
Maletin Posee dos agarraderos de AO Estilo N UNIDADES PRECIO VENTA Tipo 1 20 cm en cada bolsa de los DE TOTAL Sport extremos VENTA Estilo N Posee el logo del cliente en 1997 1.7 35516.40 2 20892 las dos bolsas laterales 1998 Estilo N 21764 1.9 Lonchera Existe nicamente41351.60 un 1999 22203 2 44406.00 1 23021 estilo 2000 2.2 50646.20 Bolsones Estilo 23243 N1 Pequea bolsa lateral 2001 2.3 53458.90 derecha (porta celular) 2002 23469 2.4 56325.60 2003 Estilo N 23677 Pequeo logo del cliente 2.5 59192.50 2004 23899 en el agarradero derecho 2.5 59747.50 2 2005 24155 2.6 62803.00 Bolsos2006 Estilo24998 N Existe nicamente69994.40 un 2.8 1 25670 estilo 2007 2.9 74443.00
BOLSOS
Costo de fabricacion Promedio del ($) Producto ($) 7.39 % DE 7.40

PARTICIPACION EN LA OFERTA DEL 7.41 MERCADO
5.45 6.32 6.36 2.91
0.43 0.38 0.42 0.40 0.41 0.37 0.35 0.31 0.23 0.20 0.18
5.45 6.34
2.91
13.3 Comparacion de los productos de la empresa con respecto al Mercado
70
XIV. DATOS DE PRODUCCION Y PROYECCION DE DEMANDA DE LOS PRODUCTOS

14.1 Maletin Tipo Sport
La empresa nos proporciono de datos de la produccin desde 1997 ya que desde ese ao se lleva el control de unidades producidas por ao, los cuales se presentan a continuacin: Ao 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Produccion por ao 15129 15999 16835 17237 18216 18928 19282 21902 22102 22983 23478
Los datos presentan un incremento en los niveles de produccion por ao, ya que la empresa ha ido creciendo tanto por la demanda de sus productos en el mercado, asi como los niveles de calidad aplicada en la fabricacion de 71
dichos productos, haciendo sentir satisfechos a sus clientes, consiguiendo con esto mantener la clientela existente y aun mejor invitando a posibles clientes a adquirir sus productos. Los datos del nivel de produccion del 2007 son 23478 unidades representando un 0.55% de la oferta del mercado. Procedimos a realizar un pronostico de la produccion de la empresa con los datos por medio de una curva de ajuste de minimos cuadrados obteniendo asi la pendiente e interseccion de dicha curva, la cual se presentan los resultados a continuacion:
Pendiente Oferta Interseccion 871.6181818 14051.29091
Procedimos a tabular los datos de la curva de ajuste de la oferta los cuales se presentan a continuacin:
Ao 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 oferta 14922.91 15794.53 16666.15 17537.76 18409.38 19281.00 20152.62 21024.24 21895.85 22767.47 23639.09 24510.71 25382.33 26253.95
72
Con la tendencia que sigue la oferta del maletin tipo sport fabricado en Industrias Athenea en el mercado se puede realizar un pronostico de cmo estos datos los cuales se cuentan con ellos actualmente y de 10 aos anteriores (hasta 1997), obteniendo el pronostico de oferta o nivel de produccion del 2008 al 2010. Este dato de oferta obtenido para el ao 2010 es el que tomaremos como referencia ya que este dato cubre la oferta del 2008 y 2009, obteniendo una oferta pronosticada para el 2008 de 26253.95 unidades, la cual aumenta en 2776 unidades producidas siendo el 10.57% de aumento en la produccin de maletines tipo sport en la empresa ATHENEA. Con esta meta de incremento de la produccin en 2776 unidades con una venta de $26372 promedio representa un 0.07% de la demanda insatisfecha del mercado.
14.2 Lonchera
La empresa nos proporciono de datos de la produccin desde 1997 ya que desde ese ao se lleva el control de unidades producidas por ao, los cuales se presentan a continuacin:
tiempo 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 cantidad 6000 6300 6500 7100 7400 7600 7900 9100 9300 9500 10000
73
Los datos presentan un incremento en los niveles de produccion por ao, ya que la empresa ha ido creciendo tanto por la demanda de sus productos en el mercado, asi como los niveles de calidad aplicada en la fabricacion de dichos productos, haciendo sentir satisfechos a sus clientes, consiguiendo con esto mantener la clientela existente y aun mejor invitando a posibles clientes a adquirir sus productos. Los datos del nivel de produccion del 2007 son 10000 unidades representando un 0.18% de la oferta del mercado.
Procedimos a realizar un pronostico de la produccion de la empresa con los datos por medio de una curva de ajuste de minimos cuadrados obteniendo asi la pendiente e interseccion de dicha curva, la cual se presentan los resultados a continuacion:
pendiente oferta interseccion 415.454545 5389.09091
Ao 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 oferta 5804.54545 6220 6635.45455 7050.90909 7466.36364 7881.81818 8297.27273
74
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
8712.72727 9128.18182 9543.63636 9959.09091 10374.5455 10790 11205.4545
Con la tendencia que sigue la oferta de la lonchera fabricado en Industrias Athenea en el mercado se puede realizar un pronostico de cmo estos datos los cuales se cuentan con ellos actualmente y de 10 aos anteriores (hasta 1997), obteniendo el pronostico de oferta o nivel de produccion del 2008 al 2010. Este dato de oferta obtenido para el ao 2010 es el que tomaremos como referencia ya que este dato cubre la oferta del 2008 y 2009, obteniendo una oferta pronosticada para el 2008 de 11205.45 unidades, la cual aumenta en 1205.45 unidades producidas siendo el 12.05% de aumento en la produccin de lonchera en la empresa ATHENEA. Con esta meta de incremento de la produccin en 1205.45 unidades con una venta de $8558.70 promedio representa un 0.024% de la demanda insatisfecha del mercado.
14.3 Bolson Tipo Alpina

tiempo 1997 1998 cantidad 22981 23516
75
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
25811 27891 28990 29144 30009 30921 31522 32736 33540
Los datos presentan un incremento en los niveles de produccion por ao, ya que la empresa ha ido creciendo tanto por la demanda de sus productos en el mercado, asi como los niveles de calidad aplicada en la fabricacion de dichos productos, haciendo sentir satisfechos a sus clientes, consiguiendo con esto mantener la clientela existente y aun mejor invitando a posibles clientes a adquirir sus productos. Los datos del nivel de produccion del 2007 son 33540 unidades representando un 0.71% de la oferta del mercado. Procedimos a realizar un pronostico de la produccion de la empresa con los datos por medio de una curva de ajuste de minimos cuadrados obteniendo asi la pendiente e interseccion de dicha curva, la cual se presentan los resultados a continuacion:
Procedimos a tabular los datos de la curva de ajuste de la demanda los cuales se presentan a continuacin:
Ao 1997 1998 1999 oferta 23647.0455 24682.3818 25717.7182
76
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
26753.0545 27788.3909 28823.7273 29859.0636 30894.4 31929.7364 32965.0727 34000.4091 35035.7455 36071.0818 37106.4182
Con la tendencia que sigue la oferta de los bolsones fabricados en Industrias Athenea en el mercado se puede realizar un pronostico de cmo estos datos los cuales se cuentan con ellos actualmente y de 10 aos anteriores (hasta 1997), obteniendo el pronostico de oferta o nivel de produccion del 2008 al 2010. Este dato de oferta obtenido para el ao 2010 es el que tomaremos como referencia ya que este dato cubre la oferta del 2008 y 2009, obteniendo una oferta pronosticada para el 2008 de 37106.41 unidades, la cual aumenta en 3566 unidades producidas siendo el 10.63% de aumento en la produccin de los bolsones en la empresa ATHENEA. Con esta meta de incremento de la produccin en 3566 unidades con una venta de $30667.6 promedio representa un 0,09% de la demanda insatisfecha del mercado.
14.4 Bolsos
Ao 1997 cantidad 20892
77
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
21764 22203 23021 23243 23469 23677 23899 24155 24998 25670
Los datos presentan un incremento en los niveles de produccion por ao, ya que la empresa ha ido creciendo tanto por la demanda de sus productos en el mercado, asi como los niveles de calidad aplicada en la fabricacion de dichos productos, haciendo sentir satisfechos a sus clientes, consiguiendo con esto mantener la clientela existente y aun mejor invitando a posibles clientes a adquirir sus productos. Los datos del nivel de produccion del 2007 son 25670 unidades representando un 0.18% de la oferta del mercado. Procedimos a realizar un pronostico de la produccion de la empresa con los datos por medio de una curva de ajuste de minimos cuadrados obteniendo asi la pendiente e interseccion de dicha curva, la cual se presentan los resultados a continuacion:
78
Ao
Oferta
79
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
21323.1818 21731.1091 22139.0364 22546.9636 22954.8909 23362.8182 23770.7455 24178.6727 24586.6 24994.5273 25402.4545 25810.3818 26218.3091 26626.2364
Con la tendencia que sigue la oferta del bolso fabricado en Industrias Athenea en el mercado se puede realizar un pronostico de cmo estos datos los cuales se cuentan con ellos actualmente y de 10 aos anteriores (hasta 1997), obteniendo el pronostico de oferta o nivel de produccion del 2008 al 2010. Este dato de oferta obtenido para el ao 2010 es el que tomaremos como referencia ya que este dato cubre la oferta del 2008 y 2009, obteniendo una oferta pronosticada para el 2008 de 26626.23 unidades, la cual aumenta en 956.23 unidades producidas siendo el 3.72% de aumento en la produccin del bolso en la empresa ATHENEA. Con esta meta de incremento de la produccin en 956.23 unidades con una venta de $2773.07 promedio representa un 0,00008% de la demanda insatisfecha del mercado.
80
XV. ANALISIS DE COSTOS DE MANUFACTURA VRS INGRESOS

Los costos fijos en los cuales incurre industrias Athenea en el proceso de fabricacin son depreciacin de maquinaria y equipo y alquiler del local, mostrndose dichos datos a continuacin:
Depresiacion 200 Costo Fijo Alquiler Local 5100 Total costo Fijo 5300
Los costos variables en los cuales incurre industrias Athenea en el proceso de fabricacin son Transporte y combustibles, materia prima, agua, luz, telfono y mano de obra.Los anteriores costos son variables ya que depende de la cantidad producida y no es un costo fijo en el cual la empresa esta incurriendo en todo momento, mostrndose dichos datos a continuacin:
Transpor te 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 Materia Prima 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 Costo Variable Mano de Obra Agua,Luz, Telefono 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 Total Costo Variabl e 0 43380 86760 130140 173520 216900 260280 303660 347040 390420 Cantida d 0 6000 12000 18000 24000
30000 36000
42000 48000 54000
81
A continuacion se presenta los datos de ingreso total y costo total los cuales depende mutuamente de la cantidad producida. Los ingresos totales es el precio de venta del producto el cual es $9,5 por la cantidad producida y el costo total es la suma de los costos variables y los costos fijos, estos se presentan a continuacion:
Cantidad 0 6000 12000 18000 24000 30000 36000 42000 48000 54000 Costo Total 5300 48680 92060 135440 178820 222200 265580 308960 352340 395720 Ingreso total 0 57000 114000 171000 228000 285000 342000 399000 456000 513000
82
Se necesita determinar el punto de equilibrio de la produccion de maletines tipo sport. Dicho punto de equilibrio es en el cual los costos totales se igualan a los ingresos totales. El cual se obtuvo por medio de la pendiente y el intercepto de las dos curvas por medio del metodo de los minimos cuadrados, obteniendo los siguientes resultados:
Pendiente Ingreso Intercepto 57000 -57000 Pendiente Costo Total Intercepto 43380 -38080
Punto de Equilibrio
8,334.6
El punto de equilibrio es de 8,334.6 unidades, lo cual indica que la empresa debe de fabricar y vender arriba de esta cantidad para poder percibir ganancias de la produccin de dicho producto, de lo
contrario si se fabrica menos y vende menos de esta cantidad la empresa tendra perdidas debido a la produccin de este producto. Actualmente la empresa produce y vende 23, 478 unidades por ao lo que implica un costo de produccin de $175045,94 al ao y un ingreso por venta de $223041 lo que implica una ganancia neta de $47,995.06 al ao.
15.2 Lonchera
83
Los costos variables en los cuales incurre industrias Athenea en el proceso de fabricacin son Transporte y combustibles, materia prima, agua, luz, telfono y mano de obra. Los anteriores costos son variables ya que depende de la cantidad producida y no es un costo fijo en el cual la empresa esta incurriendo en todo momento, mostrndose dichos datos a continuacin:
Transpor te 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Materia Prima 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Costo Variable Mano de Obra Agua,Luz, Telefono 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 Total Costo Variabl e 0 14130 28260 42390 56520 70650 84780 98910 113040 127170 Cantida d 0 3000 6000 9000 12000 15000 18000 21000 24000 27000
A continuacion se presenta los datos de ingreso total y costo total los cuales depende mutuamente de la cantidad producida. Los ingresos totales es el precio de venta del producto el cual es $7.1 por la cantidad producida y el costo total es la suma de los costos variables y los costos fijos, estos se presentan a continuacion:
84
Cantidad Costo Total 0 3000 6000 9000 12000 15000 18000 21000 24000 27000 5300 19430 33560 47690 61820 75950 90080 104210 118340 132470 Ingreso Total 0 21300 42600 63900 85200 106500 127800 149100 170400 191700
Se necesita determinar el punto de equilibrio de la produccion de Loncheras. Dicho punto de equilibrio es en el cual los costos totales se igualan a los ingresos totales. El cual se obtuvo por medio de la pendiente y el intercepto de las dos curvas por medio del metodo de los minimos cuadrados, obteniendo los siguientes resultados:
Punto de Equilibrio
5217.6
El punto de equilibrio es de 5217.6 unidades, lo cual indica que la empresa debe de fabricar y vender arriba de esta cantidad para poder percibir ganancias de la produccin de dicho producto, de lo contrario si se fabrica menos y vende menos de esta cantidad la empresa tendra perdidas debido a la produccin de este producto. Actualmente la empresa produce y vende 10,000 unidades por ao lo que implica un costo de produccin de $ 52400 al ao y un ingreso por venta de $ 71000 lo que implica una ganancia neta de $18600 al ao. 85
15.3 Bolson Tipo Alpina

A continuacion se presenta los datos de ingreso total y costo total los cuales depende mutuamente de la cantidad producida. Los ingresos totales es el 86
precio de venta del producto el cual es $8.6 por la cantidad producida y el costo total es la suma de los costos variables y los costos fijos, estos se presentan a continuacion:
Se necesita determinar el punto de equilibrio de la produccion de los bolsones tipo alpina. Dicho punto de equilibrio es en el cual los costos totales se igualan a los ingresos totales. El cual se obtuvo por medio de la pendiente y el intercepto de las dos curvas por medio del metodo de los minimos cuadrados, obteniendo los siguientes resultados:
Punto de Equilibrio
6616.2
87
El punto de equilibrio es de 6616.2 unidades, lo cual indica que la empresa debe de fabricar y vender arriba de esta cantidad para poder percibir ganancias de la produccin de dicho producto, de lo contrario si se fabrica menos y vende menos de esta cantidad la empresa tendra perdidas debido a la produccin de este producto. Actualmente la empresa produce y vende 33540 unidades por ao lo que implica un costo de produccin de $ 240080 al ao y un ingreso por venta de $ 288444 lo que implica una ganancia neta de $48364 al ao.
15.4 Bolsos
88
A continuacion se presenta los datos de ingreso total y costo total los cuales depende mutuamente de la cantidad producida. Los ingresos totales es el precio de venta del producto el cual es $3.10 por la cantidad producida y el costo total es la suma de los costos variables y los costos fijos, estos se presentan a continuacion:
89
Se necesita determinar el punto de equilibrio de la produccion de los bolsos. Dicho punto de equilibrio es en el cual los costos totales se igualan a los ingresos totales. El cual se obtuvo por medio de la pendiente y el intercepto de las dos curvas por medio del metodo de los minimos cuadrados, obteniendo los siguientes resultados:
Punto de Equilibrio
11638.2
El punto de equilibrio es de 11638.2 unidades, lo cual indica que la empresa debe de fabricar y vender arriba de esta cantidad para poder percibir ganancias de la produccin de dicho producto, de lo contrario si se fabrica menos y vende menos de esta cantidad la empresa tendra perdidas debido a la produccin de este producto. Actualmente la empresa produce y vende 25670 unidades por ao lo que implica un costo de produccin de $ 60747,2 al ao y un ingreso por venta de $ 79577 lo que implica una ganancia neta de $1829.8 al ao.
15.5 Comparacion de costos, precios de venta y utilidades de la produccin Actual Vrs Produccion Propuesta
DATOS 2007 (PRODUCCION ACTUAL)
PRODUCT O MALETIN LONCHER A BOLSONE S BOLSOS RESUMEN DE PRODUCTOS (2007) CANTIDA COSTO PRECIO DE D UNITARIO VENTA (ANUAL) 23478 $7,46 $9,50 10000 $5.45 $7,10 33540 25670 $7.16 $2,91 $8.60 $3.10 UTILIDAD(POR PRODUCTO) $2,04 $1.65 $1.44 $0.19
PRODUCT O MALETIN LONCHER A BOLSONE S
CANTIDAD (Volumen de Produccion) 23478 10000 33540
RITMO DE PRODUCCION (UNIDADES /HORA) 11,10 4,73 15,85 90
BOLSOS
25670
12,13
DATOS 2008 (PRODUCCION PROPUESTA)
PRODUCT O MALETIN LONCHER A BOLSONE S BOLSOS
RESUMEN DE PRODUCTOS (2007) CANTIDA COSTO PRECIO DE D UNITARIO VENTA (ANUAL) 26254 $7.43 $9,50 11206 $5.18 $7,10 37106 26626 $ 7.14 $ 2.34 $8.60 $3.10
UTILIDAD(POR PRODUCTO) $2,07 $1.92 $1.46 $0.76
PRODUCT O MALETIN LONCHER A BOLSONE S BOLSOS
CANTIDAD (Volumen de Produccion) 26254 11206 37106 26626
RITMO DE PRODUCCION (UNIDADES /HORA) 12.43 5.31 17.57 12.61
CUADRO COMPARATIVO PRODUCCION 2007 Vr 2008

PRODUC TO MALETIN LONCHE RA BOLSON ES BOLSOS CANTID AD 2007 23478 10000 33540 25670 CANTID AD 2008 26254 11206 37106 26626 (UNIDA DES /HORA) 2007 11,10 4,73 15,85 12,13 (UNIDA DES /HORA) 2008 12.43 5.31 17.57 12.61 UTILIDAD( POR PRODUCT O) $2,04 $1.65 $1.44 $0.19 UTILIDAD( POR PRODUCT O) $2,07 $1.92 $1.46 $0.76
Al aumentar la cantidad de produccin de la empresa actual (2007) a propuesta (2008), no solo se aumenta la cantidad producida sino tambin el ritmo de produccin (unidades / hora) lo que trae consigo reduccin en los costos unitarios de produccin aumentando asi la utilidad por porducto fabricado lo que trae consigo aumento en las utilidades y rentabilidad de la empresa. 91
XVI. DETERMINACION DEL TIPO DE DISTRIBUCION A UTILIZAR MEDIANTE EL ANALISIS PRODUCTOCANTIDAD (P- Q)
Iden ti. PRODUC TO CANTID AD (anual) % DEL N DE ARTICU LOS % DEL N DE ARTICUL OS (acumula da) 25 % DEL VOLUME N PRODUCI DO 36.19 % DEL VOLUME N PRODUCI DO 36.19
Bolsone s tipo Alpina Bolsos Maletin tipo Sport Loncher a Total produci do (anual)
33540
25
B C
25670 23478
25 25
50 75
27.70 25.33
63.89 89.22
10000 92688
25
100
10.78
100
92
El articulo que mas se produce en la empresa es el bolsn tipo alpina que tiene un porcentaje del volumen producido total del 36.19%, un dato importante obtenido de la grafica anterior es que dos de los productos conforman mas del 50% del volumen total producido, estos productos son los bolsones tipo alpina y los bolsos que juntos conforman el 63.89% del volmen total producido.
93
CONCLUCION Mediante la grafica anterior se observa una la variedad de artculos que se fabrican en la empresa en pequeos volmenes (desplazamiento lento). Esto indica, que es necesaria una distribucin por proceso. En ste caso, tendremos equipos ms universales.
Segn el grafico P-Q se puede observar que la mayora de piezas se fabrican en cantidades similares. Para la distribucin de la planta donde se fabricaran los productos de la empresa INDUSTRIAS ATHENEA SA DE CV, debido a que las cantidades demandadas para la elaboracin de los productos son similares en su mayora, se propone una distribucin por proceso ya que de esta forma se reduce el manejo de materiales, la cantidad de material en proceso, se da un uso mas efectivo de mano de obra y se reduce la congestin y los suelos ocupados. Adems que debido al proceso que se lleva a cabo para la elaboracin de los productos es mucho ms conveniente la distribucin por proceso ya que todas las piezas requieren la ejecucin de las mismas operaciones al inicio de
94
su elaboracin y de esta forma se trabajara con una mayor facilidad en el control de las operaciones.
XVII. PLANEACION DE LA PRODUCCION

Los datos presentados a continuacin son de las ventas y de la existencia de los productos en el ao 2007. La existencia de este producto fueron 4247 unidades a principios del 2007.
MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
VENTAS 3456 4122 1784 1457 1201 991 1546 1423 1108
MONTAJE 1957 1957 1957 1957 1957 1957 1957 1957 1957
BALANCE -1499 -2165 173 500 756 966 411 534 849
EXISTENCIA 2748 583 756 1256 2012 2978 3389 3923 4772 95
Octubre Noviembre Diciembre TOTAL
1098 2056 3236 23478
1957 1957 1957 23484
859 -99 -1279
5631 5532 4253
17.2 Lonchera
MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
VENTAS 1475 1345 1119 501 569 575 422 478 678 741 995 1102
MONTAJE 834 834 834 834 834 834 834 834 834 834 834 834
BALANCE -641 -511 -285 333 265 259 412 356 156 93 -161 -268
EXISTENCIA 1115 604 319 552 817 1076 1488 1844 2000 2093 1932 1664 96
TOTAL
10000
10008
17.3 Bolsones Tipo Alpina

MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL
VENTAS 3847 3991 3124 2141 2214 2319 2257 2210 2434 3009 2887 3107 33540
MONTAJE 2795 2795 2795 2795 2795 2795 2795 2795 2795 2795 2795 2795 33540
BALANCE -1052 -1196 -329 654 581 476 538 585 361 -214 -92 -312
EXISTENCIA 2046 850 521 1175 1756 2232 2770 3355 3716 3502 3410 3098
97
17.4 Bolsos
MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL
VENTAS 2462 2481 2212 2182 2099 1991 1892 1867 1921 2029 2223 2311 25670
MONTAJE 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 2140 25680
BALANCE -322 -341 -72 -42 41 149 248 273 219 111 -83 -171
EXISTENCIA 678 337 265 223 264 413 661 934 1153 1264 1181 1010
98
99
100
101
102
XVIII. CALCULO DE LA EFICIENCIA ACTUAL

Eficiencia = Tiempo Productivo Tiempo Total
103
18.1 Proceso Productivo Actual de la Lonchera

Eventos Cantidad (Q) Tiempo(t) minutos Distancia(D) metros
12
33
10.51
OI.1
2.52
0.10
30
5.55
339.92
1 78
0.39 19.02
339.92
Total
Eficiencia=10.51\19.02=0.55 = 55%
104
18.2 Proceso Productivo Actual del Bolso

Eventos Cantidad (Q) Tiempo(t) minutos Distancia(D) metros -
12 1 0 12
8.92 2.52 0 2.32
142.09
OI.1
I T
2 33
1.3 15.06
142.09
Total
Eficiencia=8.92\15.06=0.59 = 59%
18.3 Proceso Productivo Actual del Bolson Tipo Alpina

16
33
18.66
OI .1
2.52
0.10
36
6.17
377.89
1.92
Total
91
29.37
377.89
Eficiencia=18.66\29.37=0.63= 63%
105
18.4 Proceso Productivo Actual del Maletin tipo Sport

20
40
22.42
OI.1
2.52
0.10
44
7.04
431.17
4 110
3.28 35.36
431.17
Total
Eficiencia=22.42\35.36=0.63 = 63%
106
18.5 Tabla resumen de los procesos Productivos
PRODUCTO Lonchera Bolso Bolson Tipo Alpina Maletin Tipo Sport Total
TIEMPO PRODUCTIVO 10.51 8.92 18.66 22.42 60.51
TIEMPO TOTAL 19.02 15.06 29.37 35.36 98.81
EFICIENCIA 55 % 59% 63% 63% 61.24%
La eficiencia actual de la planta basndonos en el promedio obtenido del tiempo productivo entre el tiempo total de la produccin de los 4 diferentes productos fabricados en la empresa Industrias Athenea SA de CV (lonchera, bolso, Bolson tipo Alpina y Maletin Tipo Sport) es de 61.24%. Se tiene como meta redisear el proceso y la distribucin en planta a manera de dejar esta eficiencia de la planta en un rango entre 70 a 85% el cual se considera como un rango meta de eficiencia.
XIX. INVENTARIO DE MATERIA PRIMA

El inventario de materia prima para todos los accesorios que se tienen que utilizar sern calculado en base a 5.5 das laborales a la semana, por lo que se harn requisiciones de material para 16.5 das de trabajo (o 3 semanas), las cuales corresponden a 23 das calendario. Es decir que cada 2 semanas se estar recibiendo materiales. Para poder prever cualquier inconveniente en la entrega de materiales se calculara un inventario mximo para 16.5 das de trabajo, o sea 23 das calendario. Toda la materia prima ser obtenida de acuerdo a la siguiente poltica : - Inventario Mximo = 23 Das - Requerimiento Normal = 16.5 Das
Material para 18 das
16.5 das t Inventario de seguridad 3 das 107

Refirindonos al semi cuero Oxford, nuestra materia prima principal, ser calculado en base a 16.5 das de trabajo correspondiente a 23 das de calendario. Es decir que cada tres semanas se estar recibiendo material. Para poder prever cualquier inconveniente en la entrega de materiales se calculara un inventario mximo para 16.5 das de trabajo, o sea 23 das calendario. Toda la materia prima ser obtenida de acuerdo a la siguiente poltica: - Inventario Mximo = 23 Das - Requerimiento Normal = 16.5 Das
Q
Material para 23 das
16. 5d as
Inventario de seguridad 3 das t El sistema de inventario que manejara la empresa tiene como inventario de seguridad tres semanas esto quiere decir que se mantendr la materia prima necesaria para producir durante tres semanas sin necesidad de comprar materia prima esto con el fin de preveer que la produccin no tenga ningn contratiempo por escasez de materia prima.
108
19.1 Materia prima necesaria para la produccin del Maletin Tipo Sport
La produccin promedio de maletines tipo sport en la empresa mensual es de 1957 maletines lo que implica que se producen un promedio de 490 maletines por semana. La poltica de inventario es para 3 semanas lo que implica la materia prima necesaria para producir 1468 maletines.
Nombre del material Semi-cuero Oxford Sipers Poli seck o seda Vena plstica Fajas negras Cono de hilo Pasador Mosquetones Existencias necesarias por unidad 1.5 yardas 4 unidades 0.25 yardas 0.10 libras 2 yardas 0.5 conos 2 unidades 2 unidades Costo ($/unidad a producir) 2.81 1 0.14 0.06 1.16 0.97 0.42 1.26 0.25 Existencias necesarias para la produccin de 3 semanas 2202 yardas 5872 unidades 367 yardas 146.8 libras 2936 yardas 734 conos 2936 unidades 2936 unidades 1468 unidades Costo total para produccin de tres semanas Costo Total ($)
4125.08 1468 205.52 88.08 1702.88 1423.96 616.56 1849.68 367 11846.76
Pasador 1 unidad doble Costo total por unidad a producir
8.07
19.2 Materia prima necesaria para la produccin de Loncheras

La produccin promedio de loncheras en la empresa mensual es de 834 loncheras lo que implica que se producen un promedio de 209 loncheras por semana. La poltica de inventario es para 3 semanas lo que implica la materia prima necesaria para producir 626 loncheras.
Nombre del material Semi-cuero Oxford Sipers Vena plstica Fajas negras Cono de hilo Pasador
Existencias necesarias por unidad 0.88 yardas 1 unidades 0.10 libras 1 yardas 0.25 conos 2 unidades
Costo ($/unidad a producir) 1.97 0.25 0.06 0.58 0.49 0.42 3.77
Existencias necesarias para la produccin de 3 semanas 550.88 yardas 626 unidades 62.6 libras 626 yardas 156.5 conos 1252 unidades Costo total para produccin de tres semanas
Costo Total ($) 1233.22 156.5 37.56 363.08 306.74 262.92 2360.02
Costo total por unidad a producir
109
19.3 Materia prima necesaria para la produccin de Bolsones tipo alpina

La produccin promedio de bolsones tipo alpina en la empresa mensual es de 2795 bolsones lo que implica que se producen un promedio de 699 bolsones por semana. La poltica de inventario es para 3 semanas lo que implica la materia prima necesaria para producir 2097 bolsones.
Nombre del material Semi-cuero Oxford Vena plstica Fajas negras Cono de hilo Pasador Existencias necesarias por unidad 1.25 yardas 0.10 libras 2 yardas 0.50 conos 3 unidades Costo ($/unidad a producir) 2.81 0.06 1.16 0.98 0.63 6.14 Existencias necesarias para la produccin de 3 semanas 2621.25 yardas 209.7 libras 4194 yardas 1048.5 conos 6291 unidades Costo total para produccin de tres semanas Costo Total ($) 5892.57 125.82 2432.52 2055.06 1321.11 12875.58
19.4 Materia prima necesaria para la produccin de Bolsos

La produccin promedio de bolsos en la empresa mensual es de 2140 bolsos lo que implica que se producen un promedio de 535 bolsos por semana. La poltica de inventario es para 3 semanas lo que implica la materia prima necesaria para producir 1605 bolsos.
Nombre del material Semi-cuero Oxford Sipers Vena plstica Fajas negras Cono de hilo Existencias necesarias por unidad 0.5 yardas 1 unidades 0.10 libras 1 yardas 0.15 conos Costo ($/unidad a producir) 1.13 0.25 0.06 0.58 0.29 2.31 Existencias necesarias para la produccin de 3 semanas 802.5 yardas 1605 unidades 160.5 libras 1605 yardas 240.75 conos Costo total para produccin de tres semanas Costo Total ($) 1813.65 401.25 96.3 930.9 465.45 3707.55
110
19.5 Cuadro resumen de MP necesaria en inventario para 3 semanas

Nombre del material Semi-cuero Oxford Sipers Poli seck o seda Vena plstica Fajas negras Cono de hilo Pasador Mosquetones Pasador doble Existencias necesarias para la produccin de 3 semanas Costo Total ($)
6176.63 yardas 12297 unidades 367 yardas 579.6 libras 9361 yardas 2179.75 conos 10479 unidades 2936 unidades 1468 unidades
Costo total para produccin de tres semanas
13064.52 3074.25 205.52 347.76 5429.38 4251.21 2200.59 1849.68 367 30789.91
Se tiene como poltica que el inventario de seguridad de la empresa debe de ser para la produccin de 3 semanas, asi como tambin otra poltica con la que cuenta la empresa es que cuando ya se ha acabado el inventario de seguridad de 3 semans se debe de realizar una nueva orden, acontinuacion se describe la cantidad de materia prima que debe de existir en inventario para tomar la decisin de reabastecer el inventario.
19.6 Cantidad de Materia Prima en Inventario para tomar decisin de Reabastecer

Nombre del material Semi-cuero Oxford Sipers Poli seck o seda Vena plstica Fajas negras Cono de hilo Pasador Mosquetones Pasador doble Existencias necesarias para la produccin de 3 semanas Costo Total ($)
2058.88 yardas 4099 unidades 122.33 yardas 193.2 libras 3120.33 yardas 726.5 conos 3493 unidades 978.66 unidades 489.33 unidades
4354.84 1024.75 68.50 115.92 1809.79 1417.07 733.53 616.56 122.33 30789.91 111
XX. PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA

Nombre del material Semi-cuero Oxford Sipers Poli seck o seda Vena plstica Fajas negras Cono de hilo Pasador Mosquetones Pasador doble Precio Unitario ($) 2.25 0.25 0.52 0.60 0.58 1.95 0.21 0.63 1.25 Proveedor PROPAL SA de CV COPLASA COPLASA COPLASA PROPAL SA de CV PROPAL SA de CV PROPAL SA de CV PROPAL SA de CV PROPAL SA de CV
XXI. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO.

El inventario de producto terminado ser calculado en base a 5.5 das laborales a la semana, por lo que se almacenara producto en bodega para 5.5 das de trabajo, las cuales corresponden a 7 das calendario. Es decir que cada 5.5 das se estar despachando materiales. Para poder prever cualquier inconveniente en la demanda de los productos que fabrica la empresa se calculara un inventario mximo para 5.5 das de trabajo, o sea 7 das calendario. Todos las mesas sern despachadas de acuerdo a la siguiente poltica: - Inventario Mximo = 7 Das - Requerimiento Normal = 5.5 Das
mesas para 6 das
da s Inventario de seguridad 3 das t
112
XXII. Eficiencia de la Planta en General

Como se ha podido observar en los Diagramas de Flujo de Proceso, los procesos actualmente pueden llegar a ser mejorados y simplificados, y mediante el rediseo de las areas para reacomodarlas buscando mejorar en lo posible el flujo de los materiales se sabe que se puede aumentar la eficiencia que poseen actualmente los procesos de la planta. La eficiencia actual de la planta tiene un promedio aproximado a un 60%, por lo que se tiene como meta mejorar esta eficiencia y llevarla a un rango dentro de lo posible entre 70-85%.
XXIII. CALCULO DE DESPERDICIO SEGN LA OPERACIN REALIZADA
23.1 Operaciones de Corte

A continuacin se presentan los distintos cortes en materia prima realizada para las distintas piezas de los productos con su respectivo porcentaje de desperdicio a fin de sacar un promedio de desperdicio.
MAQUINARIA MATERI AL DIMENSIONES DE MATERIAL ANTES DE CORTE TIRAS DE 124 CM DE LARGO SECCIONES DE 15X34 CM SECCIONES DE 22.5X18.9 CM SECCIONES DE 14.7 X 12.5 CM SECCIONES DE 19 X 21 CM DIMENSIONES DE MATERIAL DESPUES DE CORTE TIRAS DE 114.7 CM DE LARGO SECCIONES DE 14.5X33 CM SECCIONES DE 22X18.2 CM SECCIONES DE 14.5 X 12.4 CM SECCIONES 18.5 X 20.5 CM % DE DESPERDI CIO 7.50
Cortadora Industrial PX7894-G Cortadora Industrial PX7894-G Cortadora Industrial PX7894-G Cortadora Industrial PX7894-G Cortadora Industrial
Fajas negras Semicuero Oxford Poli seck o seda Semicuero Oxford Semicuero
6.17
5.84
2.15
4.95
113
PX7894-G Cortadora Industrial PX7894-G
Oxford Fajas negras
TIRAS DE 25 CM DE LARGO
TIRAS DE 22.61 CM DE LARGO
9.57
PORCENTAJE PROMEDIO
6.03
Se tomara como desperdicio promedio un valor del 6% en las operaciones de corte con la maquina cortadora Industrial PX7894-G.
23.2 Operaciones de Trazado

A continuacin se presentan los distintos trazados en materia prima realizada para las distintas piezas de los productos con su respectivo porcentaje de desperdicio a fin de sacar un promedio de desperdicio.
MAQUINARIA MATERI AL DIMENSIONES DE MATERIAL ANTES DE TRAZADO TIRAS DE 65 CM DE LARGO SECCIONES DE 13X33 CM SECCIONES DE 28.5X32.5 CM DIMENSIONES DE MATERIAL DESPUES DE TRAZADO TIRAS DE 63.6 CM DE LARGO SECCIONES DE 12.7X33 CM SECCIONES DE 28.3X31.5 CM % DE DESPERDI CIO 2.15 2.31
Trazador de Corte Trazador de Corte Trazador de Corte
Fajas negras Semicuero Oxford Poli seck o seda
3.76
PORCENTAJE PROMEDIO
2.74
Se tomara como desperdicio promedio un valor del 3% en las operaciones de Trazado con la maquina trazador de corte.
23.3 Operaciones de Costura o Union de Piezas

A continuacin se presentan los distintos uniones de piezas o costuras en materia prima realizada para las distintas piezas de los productos con su respectivo porcentaje de desperdicio a fin de sacar un promedio de desperdicio.
MAQUINARIA MATERI AL DIMENSIONES DE MATERIAL ANTES DE CORTE DIMENSIONES DE MATERIAL DESPUES DE CORTE % DE DESPERDI CIO
Maquina TOYOTA Maquina TOYOTA
de coser DOL12H de coser DOL12H
Maquina de coser
Fajas negras Semicuero Oxford Poli
TIRAS DE 68.5 CM DE LARGO SECCIONES DE 15X34 CM SECCIONES
TIRAS DE 65.9 CM DE LARGO SECCIONES DE 14.9X33 CM SECCIONES DE
3.80 3.59 5.33 114
TOYOTA DOL12H Maquina de SINGER SIL Maquina de SINGER SIL coser P300 coser P300
Maquina de coser SINGER SIL P300 Maquina de coser Brother DB2-B716 Maquina de coser Brother DB2-B716 Maquina de coser Brother DB2-B716
seck o seda Fajas negras Semicuero Oxford Poli seck o seda Fajas negras Semicuero Oxford Poli seck o seda
DE 22.5X18.9 CM TIRAS DE 95 CM DE LARGO SECCIONES DE 28x32 CM SECCIONES DE 65.9x74 CM TIRAS DE 32 CM DE LARGO SECCIONES DE 23.5x25 CM SECCIONES DE 11x9 CM
22X18.3 CM TIRAS DE 91 CM DE LARGO SECCIONES DE 27.5x31.5CM SECCIONES DE 64.5x73 CM TIRAS DE 30.6 CM DE LARGO SECCIONES DE 23x24.1 CM SECCIONES DE 10.9x8.7 CM 4.21 3.32 3.44 4.38 5.65 4.21
4.21
PORCENTAJE PROMEDIO
Se tomara como desperdicio promedio un valor del 4% en las operaciones de unin y costura de piezas con las maquinas de coser (Maquina de coser TOYOTA DOL12H, Maquina de coser SINGER SIL P300, Maquina de coser Brother DB2-B716)
XXIV. HOJAS DE RUTA Y HOJAS DE REQUERIMIENTO

Para tener una mejor visualizacin del clculo de las hojas de ruta y requerimiento, se emplearn dos hojas una hoja de requerimientos y la otra una hoja de la pieza o parte componente en cuestin. Debe tenerse en cuenta adems, que las hojas de ruta y requerimiento han sido hechas para un periodo de produccin por hora. Cabe mencionar que la columna de cantidad de piezas buenas, de la hoja de requerimiento, se har en base a lo que se necesita y requiere de esa pieza segn el ritmo de produccin de los productos en general, es decir, lo que se ha venido manejando hasta ahora es un ritmo de produccin por Hora, por lo que en base a este requerimiento de produccin se complementar la columna de cantidad de piezas buenas, segn corresponda el producto y la pieza analizada.
115
116
117
118
119
120
24.1 Requerimientos de Maquinaria, Equipo y Personal

A continuacin se muestra la hoja resumen de requerimiento de maquinaria, equipo y personal para el rea de produccin de la planta en cuestin obtenida de la hoja de ruta y requerimientos.
121
24.2 Maquinaria y Equipo de la Empresa (Cantidad Propuesta)

La siguiente cantidad de maquinaria es la necesaria para cumplir con la meta de produccin de la empresa con los cuatro productos (bolsos, maletines tipo sport, bolsones tipo alpina, loncheras).
Con la descripcin anterior de la cantidad de maquinaria y sus respectivas especificaciones para cumplir con la meta de produccin se requiere la compra de la siguiente maquinaria con su respectivo detalle de inversin.
122
INVERSION EN LA COMPRA DE MAQUINARIA SEGN EL AUMENTO DE LA PRODUCCION La empresa debe de invertir $2231 en maquinaria nueva para cumplir con la produccin propuesta de los productos, lo cual le conviene a la empresa ya que con esta produccin meta obtendr muchas mas utilidades y mayor rentabilidad para la empresa.
XXV. ESTIMACIN GENERAL DE REAS

ESTIMACION DE LAS REAS BSICAS Se presenta un anlisis en forma detallada de las reas de mayor actividad relacionadas con el movimiento no productivo y el manejo de materiales como los son el recibo de materia prima, el almacenaje, bodegaje y despacho o envo.
25.1 rea de recibo.

CONSIDERACIONES PRELIMINARES Para obtener un dato de las especificaciones del tipo de transporte a utilizar los espacios a utilizar en el rea de recibo se har basndose en el volumen de los requerimientos de material. Los volmenes de los requerimientos de material a utilizar se adquirirn para un perodo de 3 semanas, es decir se analizara el rea de recibo para un volumen de 3 semanas. Los datos son los siguientes: TABLA 1 PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA
PROVEEDOR MATERIAL sipers COPLASA Poli seck seda Vena plastica Semi-cuero oxford Fajas negras REQUERIMIENTO PARA 3 SEMANAS 12297 unidades 10 rollos 579.6 libras 50 rollos 9361 yardas 2179.75 conos 10479 unidades 1468 unidades 2936 unidades VOLUMEN (M) 0.0384 3 0.0313 15 0.0850 0.1875 0.0473 0.0695 0.0568 18.51
PROPAL SA de CV
Cono de hilo Pasador Pasador doble Mosquetones TOTAL
123
Segn los volmenes de carga que se han obtenido, los rollos de semicuero y de poliseck seda son los que predominan sobre las dems materias primas, por lo cual el area de recibo y despacho se diseara en base a estos volmenes. Estos rollos de tela son transportados por camiones de 5 Ton, para el rea de recibo se ha decidido disearla sobre la base de los volmenes de carga que se necesitan camiones, es decir se diseara el rea de recibo tomando en cuenta las dimensiones de 5 a 10 Ton, tambin se considera que existir una programacin para recibir el material de los distintos proveedores. Las circunstancias que presentaran mayores inconvenientes seria si todos los proveedores coincidieran en el momento de la descarga. El puesto de recibo se diseara de tal manera que este ubicado en la entrada de la planta para poderlo realizar de forma rpida, en esta ubicacin ya existe un portn de 4 m de ancho lo cual da la seguridad de poder responder al mximo las exigencias de las descargas para las cuales ha sido diseada. Transporte utilizado por los proveedores
TABLA 2. TRANSPORTE UTILIZADO POR LOS PROVEEDORES
TIPO Camin
CAPACIDA D 5 Ton.
PROVEEDOR
COPLASA
MATERIAL Rollos de poli-seck y semicuero

Vena plastica Fajas negras Cono de hilo Pasador Pasador doble
Pick up
1.5 Ton.
PROPAL SA de CV
POLTICAS DE INSPECCIN DE MATERIA PRIMA
Las polticas que deben poseer los materiales(Rollos de tela) para ser aceptados como de buena calidad segn la direccin de la empresa deben ser las siguientes:
El color debe ser el especificado Las dimensiones deben ser las requeridas La tela no debe tener fibras ni nudos en los hilos de los extremos La calidad debe ser de un 85%
124
Determinacin de las cargas de trabajo. Para poder determinar el tiempo necesario y la cantidad de movimientos en el area de recibo es necesario un anlisis de las cargas de trabajo, asi como para poder determinar el equipo o maquinaria de transporte a utilizar. Por lo cual es necesario incluir procesos como: Descarga de materia prima. Identificacin y seleccin de los materiales. Chequeo de recibos contra envos. Archivar los recibos y su comprobacin de chequeos. Descarga de materia prima. Es necesario conocer la cantidad y especificaciones de la materia a recibir para poder determinar el equipo de manipuleo, por lo que a continuacin se presenta las cantidades necesarias para un periodo de 3 semanas:
Nombre del material Semi-cuero Oxford Sipers Poli seck o seda Vena plstica Fajas negras Cono de hilo Pasador Mosquetones Pasador doble Existencias necesarias para la produccin de 3 semanas Unidades
6176.63 yardas 12297 unidades 367 yardas 579.6 libras 9361 yardas 2179.75 conos 10479 unidades 2936 unidades 1468 unidades
50 rollos 25 cajas 30 rollos 2rollos 15 rollos 22 cajas 100 cajas 30 cajas 15 cajas
El manipuleo se har por medio de carretas, para determinar el nmero necesario de estos equipos es necesario evaluar las cargas de trabajo de los mismos. Las especificaciones y capacidades de estas se presentan a continuacin
125
Teniendo el dato de la capacidad del equipo es necesario conocer la cantidad de veces que ejecuta la tarea segn el pedido que haya realizado la empresa.
MATERALES Pedido/ 3 semanas
Semi-cuero Oxford Sipers Poli seck o seda Vena plstica Fajas negras Cono de hilo Pasador Mosquetones Pasador doble
Carretilla Cap. Max. 6 10 6 6 6 8 8 8 8 Frecuencia 13 2 5 1 3 3 13 4 2 46
50 rollos 25 cajas 30 rollos 2rollos 15 rollos 22 cajas 100 cajas 30 cajas 15 cajas
Total
La carretilla es utilizada 46 veces aproximadamente cada 3 semanas por lo tanto con dos carretas manuales se espera suplir este requerimiento Identificacin y seleccin de los materiales. La persona encargada de velar por que se cumplan los estndares de calidad es el supervisor. El realiza la seleccin de los materiales al azar para aplicar un plan de muestreo del cual el est a cargo. chequeo de recibos contra envos. El supervisor es el encargado tambin de verificar que coincidan las cantidades recibidas con los pedidos que han sido especificados al proveedor, asi mismo debe registrar las facturas recibidas. Mtodos de Manipuleo. Para el manipuleo del material se escogi el equipo segn las caractersticas fsicas del material que es recibido, as como su tamao, peso y volumen. El transporte del material debe ser de tal manera de evitar daos en el mismo. ESPECIFICACIONES CARRETA MANUAL
126
Largo: 2.95 MTS. Ancho: 0.95 MTS. Alto: 0.65 MTS. AREA DE PARQUEO. En la zona de parqueo se detalla la siguiente informacin: Parqueo de pick-up y camiones: (10 x 3 )m = Zona de Maniobra: TOTAL DE AREA DE PARQUEO 30 m2 (30mx15)m = 450m2 = 480m2
25.2 rea de almacenamiento.

Principales funciones del rea de almacn:
Recepcin de materiales desde recibo y producto terminado desde produccin: Los materiales sern recibidos en un perodo de 3 semanas para la mayora de las materias primas. El producto terminado se almacenara por da.
Clasificacin de materiales y / o productos terminados: El almacenamiento tanto de las materias primas a recibir como del producto terminado se har de la siguiente manera:
a) Se almacenar en diferentes areas cada tipo de
producto b) El orden de los productos ser de acuerdo a su fecha de entrega c) Se mantendr separada la materia prima almacenada con el producto terminado. d) Mtodos de manipuleo: Para manipular el producto terminado y la materia prima se utilizarn fuerza humana y accesorios como carretas manuales e) Registros necesarios: Para tener un control de la materia prima recibida y evacuada as como tambin del producto terminado se llevara un control de inventario. Materiales que debern ser almacenados.
MATERIA PRIMA sipers Poli seck seda Vena plastica Semi-cuero oxford Fajas negras UNIDADES 50 rollos 25 cajas 30 rollos 2rollos 15 rollos UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR ARTCULOS TERMINADOS Maletines Bolsones tipo Alpina Loncheras Bolso de Mano
127
Cono de hilo Pasador Pasador doble Mosquetones
22 cajas 100 cajas 30 cajas 15 cajas
Todos los materiales, tanto la materia prima, artculos complementarios sern guardados dentro del rea de almacn de la planta y sern llevados a los puestos de trabajo segn los requerimientos diarios que cada material demande. Caractersticas fsicas de los artculos
ARTCULO sipers Poli seck seda Vena plastica Semi-cuero oxford Fajas negras Cono de hilo Pasador Pasador doble PESO (Kg) 0.0013 0.05 --0.070 0.045 0.0035 0.0011kg 0.0025 UNIDAD DE MEDIDA 12297 unidades 10 rollos 579.6 libras 50 rollos 9361 yardas 2179.75 conos 10479 unidades 1468 unidades 0.0384 3 0.0313 15 0.0850 0.1875 0.0473 0.0695 Volumen (m3)
MTODO DE ALMACENAMIENTO
Los rollos de materiales sern colocados en anaqueles y las cajas sobre una pequea tarima para su fcil desplazamiento con la carreta.
REA TOTAL DE ALMACENAJE. rea Inventario Mximo Seguridad Pasillos Dimensin 35 m2 3m2
7 m2
128
Total:
45
m2
BODEGA ALMACENAJE DE PRODUCTO TERMINADO.

ACTIVIDADES DE BODEGA.
El rea de bodega tendr la obligacin de realizar las siguientes funciones:
Recepcin produccion
de
todos
los
artculos
terminados
del
area
de
Almacenamiento seguro y ordenado de los productos terminados. Control de inventario.
CLCULO DE REAS.
O al espacio utilizado por los artculos terminados :
rea utilizada para guardar productos terminados: 15m2
Area para ubicar equipo de seguridad 3 m2 rea de pasillos = 10 m2

Dimensin 35 m2 3 m2 7 m2 40 m2
rea total de Bodega rea Almacenaje Seguridad Pasillos Total:
25.3 rea de despacho

El Despacho es el area donde se ubicara momentneamente el producto terminado para su posterior carga a los vehculos de la empresa encargados de entregarlos posteriormente al cliente. Los clculos para la determinacin de esta area son los siguientes:
PRODUCTO A DESPACHAR. Producto Maletn Lonchera Bolso tipo alpina Peso Unidad (Kg.) 0.68 0.25 0.45 Inventario mximo a despachar 1640 700 2319 Peso de I mx. (kg) 1,115.2 175 1,043.55 Volumen por Unidad 0.0020 0.0010 0.0015 Volumen I mx. (m3) 3.28 1 3.5
129
Bolso
0.30
1664
500
0.0012
PLANEACIN DE LAS NECESIDADES DE TRANSPORTE PARA DESPACHO.

Tipo transporte Pick-up Capacidad (ton) 1.5 Altura Cama (m) 0.5 Largo cama (m) 3 Ancho cama (m) 2.5 Espacio til (m) 3.75
Por lo tanto se recomienda mantener dos pick-up para el despacho del material, para no trabajar al lmite de las capacidades y poder responder en la entrega de cualquier otro pedido AREA TOTAL DE DESPACHO En el rea de despacho estar ubicada una mesa en donde se podr verificar la calidad del producto, las dimensiones de la misma sern de 20 m2 El rea de recibo y despacho tendr la misma ubicacin por lo cual los clculos correspondiente al parqueo de los vehculos es el mismo realizado anteriormente, por lo tanto el area ser de 30M2
25.4 Oficinas y areas de Servicio.

1. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
PRESIDENCIA COORDINACION GENERAL SUB- COORDINACION
DEPARTAMEN TO DE CORTE
DEPARTAMEN TO DE CONFECCION
DEPARTAMENTO DE SERIGRAFIA Y GRABADO
INSPECCIO NY EMPAQUE
130
En el area de oficinas estar el personal encargado de Organizar y dirigir todas las actividades del resto de areas dentro de la empresa, coordinar de tal forma de cumplir con los requerimientos del mercado, asi como velar por que se cumplan los estndares de calidad dentro de la empresa.Tambin llevar un registro de clientes, proveedores y personal de la empresa El equipo requerido para llevar a cabo esta labor es: 2 escritorios ( ejecutivo y secretarial) Mueble para computadora Computadora Silla Impresor 2 Telfonos 1 fax Archivero Oasis
DISTRIBUCION E
DEPARTAMENTO. 2.1
INTEGRACION DE OFICINAS POR
GERENCIA GENERAL.
NUMERO DE PERSONAS: 5 REA TOTAL: 42m2
25.5 Areas de servicio

Sanitarios: Sern 3 baos, ubicados en el area de produccion
131
25.6 Planeamiento de las areas de produccin

El patrn de flujo de materiales para la produccin de maletines ser en U. en el los materiales se desplazaran en forma de U desde el momento en que es recibida la materia prima hasta que se almacena el producto terminado. Se determino este tipo de flujo para aprovechar al maximoel area de produccin y reducir el manejo de material
SECUENCIA DE LOS PUESTOS Para realizar el bosquejo de la secuencia de puestos se seguir el siguiente procedimiento: Considerar los factores a utilizar Analizar el flujo de materiales Determinar los requerimientos de espacio Planear la ubicacin 1. TIPO DE DISTRIBUCION El tipo de distribucin a aplicar ser por proceso y se ubicara segn la secuencia de operaciones para ir transformando la materia prima en el orden indicado. Luego de recibir la materia prima y almacenarla mientras comienza la produccin, pasa al area de corte en donde se le dan las medidas requeridas por el area de confeccion, de ser necesario pasa por el departamento de serigrafa y posteriormente al area de empaque que tendr que estar ubicado cerca de la bodega de producto terminado para luego terminar en donde comenz, que es el area de recibo y despacho.
132
25.7 Consideraciones de los factores a utilizar

a) Nivel de Actividad: El flujo de material ser de forma manual
utilizando carretillas.
b) Movimiento del personal: El personal tendr poco movimiento ya
que las nicas personas encargadas de transportar el material sern los ayudantes, los dems operarios no tendrn necesidad de abastecerse ellos solos del material necesario para desarrollar su trabajo
c) Volumen de produccin: Para lograr cubrir la demanda del
mercado es necesario cumplir ciertos volmenes de produccin por lo cual el patrn de flujo debe aportar lo mas que se pueda a esta causa.
d) Nmero de partes: El numero de partes a fabricar del maletn son
19 piezas la mayora de las cuales unicamente sufren una pequea modificacin y el resto no son operaciones complicadas.
e) Secuencia de operaciones: Para fabricar el maletn la primera
operacin necesaria es la de corte de la materia prima, ya teniendo esta con las dimensiones especificas pasa al area de serigrafa la pieza que llevara el logo especificado por el cliente, luego pasa al area de confeccion en donde se unen todas las piezas y luego pasa al area de empaque en donde antes de empacar el producto se realiza una pequea inspeccin.
f) Numero de Ensambles y Subensambles: AL fabricar el maletn se
realizan 10 subensambles y 7 ensambles, al final todas las piezas llegan al area de confeccion y salen de esta ya como un producto terminado.
g) Tipo de distribucin: Como se estableci anteriormente el tipo de
distribucin es en U
h) Ubicacin de carga y descarga: El area de recibo y despacho ser
una misma y estar ubicada en la entrada de la planta.
133
25.8 Anlisis de flujo de materiales y determinacin de
requerimientos de espacio:
Tomando en cuenta los factores antes mencionados en efecto el tipo de distribucin en U responde a las necesidades de la planta, los requerimientos de espacio a considerar dentro de esta sern: Espacio de puestos de trabajo rea de transporte de material Espacio para el movimiento del personal
25.9 Planeamiento de la ubicacin

El bosquejo para el rea de produccin se muestra en la siguiente figura:
Corte
Bodega M.P.
Serigrafa
Confeccin rea de Recibo y despacho
Empaque
Bodega P.T.
134
25.10 Manejo de Materiales

El diseo de un sistema de manejo de materiales exige, definir cuatro factores que afectan las decisiones: El tipo de sistema de produccin, Los productos que se van a manejar, El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales, El tipo de dispositivos para el manejo de los mismos. El sistema de produccin que se utilizara en este proyecto es una produccin por proceso Los productos a fabricar son maletines tipo sport, loncheras, bolsones tipo alpina y bolsos. El tipo de edificio que se va a requerir para el proceso de produccin es una planta de un solo nivel, cuyas dimensiones y distribucin del espacio se especifica posteriormente Sistema de Manejo de Materiales Datos Sobre Inventario El diseo de el sistema de manejo de materiales es en base a un pronstico de venta de:
Producto Maletn Lonchera Bolsn tipo alpina bolso Venta (3semans) 1640 700 2319 1664
De las cuales anteriormente se especifico la cantidad y tipo de materia prima necesaria para cada tipo de producto. El transporte est definido desde la bodega del proveedor hasta la bodega de materia prima en vehiculos que son propiedad de la empresa.La recepcin se llevara a cabo por medio de carretas manuales que transportaran el material primero al area de recibo para verificar calidad y porteriormente al almacen de materia prima. Los rollos de semicuero y seda se colocaran sobre anaqueles y las cajas de los otros materiales sobre unas tarimas de madera. Tramitacin del Material El flujo diario de materia prima y donde es almacenada que estar siendo repartido en cada una de las reas de trabajo se especifica en las consideraciones preliminares de flujo de material. Datos Sobre el Producto Terminado A continuacin del ensamblado de las piezas que componen los diferentes productos , se procede a la preparacin de estos, para poder empacarlos, de acuerdo a las caractersticas de peso, tamao y forma se define el tipo de envoltorio con el fin de darle presentacin y protegerlo, donde para el transporte de bodega hacia el almacn se
135
utilizaran carretas manuales anaqueles para su almacn.
para
transportarlos
tarimas
XXVI DISEO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO Para que la produccin de industrias Athenea se lleve a cabo de una forma optima, es necesario disear los puestos de trabajo de los empleados de tal forma que el esfuerzo en los movimientos realizados sea mnimo, a la vez que se considere la ergonoma del trabajador en su puesto. Confeccin es el rea en la cual se le da forma a la materia que ha sido cortada, en ella se realiza la unin de los elementos para la transformacin y obtener finalmente el producto terminado. Es donde se llevan a cabo una serie de operaciones de costura que hacen avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de tamao y forma, por lo que en esta rea est ubicada toda la maquinaria, equipo y accesorios necesarios para desarrollar el proceso de fabricacin. Anteriormente como anticipo a esta etapa se trabajo con las Hojas de Ruta, las cuales nos proporcionaron el nmero requerido de maquinaria y equipo para el proceso. La distribucin de las operaciones en los puestos de trabajo comprende tanto la colocacin del equipo en cada operacin como la disposicin de las operaciones en el emplazamiento de la planta. Para realizar dicha distribucin debemos considerar los factores siguientes:
a)
Comodidad para el operario Se refiere al rea requerida para que el operario pueda realizar sus operaciones sin problemas de espacio, para ello el puesto de trabajo debe estar dotados de un espacio auxiliar para sus movimientos. Dentro de este factor se pueden considerar criterios como: Distancia Mnima: Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. Manejo Mnimo: El manejo ptimo es el manejo nulo, pero cuando es inevitable debe reducirse al mnimo usando transformadores, montacargas, etc. Incomodidad Mnima: La iluminacin deficiente, el ruido, el calor, las corrientes de aire y los olores deben reducirse al mnimo. Identificacin: Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su propio espacio de trabajo.
b)
Espacio de pasillos
136
En toda rea de produccin debe hallarse un espacio destinado para pasillos, con el objeto de facilitar el acceso hacia la maquinaria, facilitar el movimiento de los materiales y la circulacin de los operarios, estos pasillos deben estar marcados para evitar accidentes. El ancho de los pasillos depende del tipo de uso, la frecuencia del uso y la velocidad de viaje permitido. En general, deben ser tan angostos como sea posible porque ocupan espacio de planta.
c)
Higiene y Seguridad Se basa en organizar y establecer los aspectos de higiene y seguridad bsica en la planta, con el objetivo de prevenir accidentes que daen la salud del operario y perjudiquen la produccin. Tambin se considera el uso del equipo de proteccin personal. (Ver anexo 5). Se consideran los siguientes criterios: Seguridad Inherente: Ninguna persona debe estar expuesta a peligro. Seguridad Mxima: Deben incluirse salvaguardas contra fuego, humedad, robo y deterioro general. Rutas Visibles: Deben proveerse rutas definidas de recorrido y marcarse claramente. Visibilidad Mxima: Todos los hombres y materiales deben ser fcilmente observables en todo momento.
d)
Iluminacin y Ventilacin Ambos factores son de gran importancia para el desarrollo eficiente de las actividades, ya que la ausencia de ellos provoca la fatiga.
e)
Flexibilidad Conviene utilizar este factor cuando se tenga disponibilidad de espacio, para su elaboracin se debe contar con el requerimiento de espacio necesario en el rea de produccin. Dentro de este factor se consideran los siguientes criterios: Flexibilidad Mxima: Se refiere a la particular atencin a los puntos de abastecimiento, los cuales deben ser amplios y de fcil acceso. Coordinacin Mxima: La recepcin y envo debe planearse de manera ms conveniente para la realizacin del proceso. Utilizacin Mxima del Volumen: Una planta debe considerarse como un cubo ya que hay espacio utilizable arriba de piso. Accesibilidad Mxima: Todos los puntos de servicio y mantenimiento deben tener acceso fcil. Flujo Unidireccional: No deben cruzarse las rutas de trabajo con las de transporte.
26.1 PLANEAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

137
La fabricacin de los productos de la empresa, ya sea maletn tipo sport, lonchera, bolso o mochila comprende una serie de operaciones serie que deben ser realizadas en diferentes puestos de trabajo, por lo que se elabora un planeamiento de cada puesto con el objeto de conocer con detalle lo que se realiza en cada operacin y en qu orden conviene colocarlas, a fin de optimizar el flujo de proceso de cada uno de los productos. Debemos saber en qu relacin de dimensiones se encuentran los miembros de un hombre y que espacio necesita para moverse, trabajar y descansar. La disposicin del lugar de trabajo Debe hacerse hincapi en la necesidad de aislar las operaciones que supongan peligros o molestias graves. En la disposicin del Puesto de trabajo conviene considerar:
Tamao de aparatos, maquinaria, equipo y/o accesorios que el trabajador utiliza. Espacio que necesita el trabajador para que su trabajo sea cmodo sin que haya desperdicio de lugar. Colocacin preferible de la maquinaria y equipo a fin de que el operario desempee sus obligaciones con mayor satisfaccin.
26.2 REQUERIMIENTOS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.

HOJA DE PLANEAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
AREA DE CONFECCION HOJA: 1 DE: 4
AREA DE CORTE HOJA: 2 DE : 4
138

AREA DE EMPAQUE HOJA: 3 DE: 4
HOJA DE PLANEAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO AREA DE SERIGRAFIA HOJA: 4 DE: 4
XXVII. LOCALIZACION GENERAL DE REAS.

Ahora que ya se tienen calculadas todas las reas que formaran parte de la planta, es necesario establecer las relaciones que existen entre cada una de las reas, con el fin de aproximar aquellas que tengan mayor grado de afinidad con el objetivo de facilitar las actividades de la planta.
Carta desde Hacia (Lonchera)
139
Carta desde Hacia (bolso)
140
Carta desde Hacia (bolsn tipo alpina)
Carta desde Hacia (maletn tipo sport)
CUADRO RESUMEN CARTA DESDE-HACIA
141
27.1 CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS ACTUAL

Con el objetivo de establecer una mayor relacin entre todas las reas de la planta, se proceder a elaborar 3 cartas de actividades relacionadas, la primera para la localizacin general de todas las reas, la segunda profundizara en la localizacin especifica de las reas de produccin, para finalizar se realizara la carta para la localizacin de oficinas. El objetivo de esto es poder proporcionar relaciones especficas entre las diferentes reas.
ACTIVIDADES A RELACIONAR.
Numero ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Bodega M.P Bodega P.T. Corte1 Corte 2 Confeccin 1 Confeccion2 Confeccion3 Serigrafa Empaque rea Administrativa Servicios Sanitarios Recibo y despacho
GRADO DE RELACIN ENTRE LAS ACTIVIDADES Y MOTIVOS.
142
G rado de proximidad A E I O U X Absolutamente nec esaria Espec ialmente inmportante Importante C erc ana ordinaria Sin importanc ia Indeseable
Razones del grado de relacin entre areas
143
Ac t. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Razn C omparten mismo personal C omparten mismo espac io G rado de c ontac o personal Sec uenc ia del flujo de trabajo Efec tan trabajo similar Usan el mismo equipo Posibles obras indeseables No existe c ontac to direc to No tiene relac in alguna Debe asegurarse de la c alidad
144
Cuadro resumen de la relacin entre areas

145
Ar ea
Gr ado de pr im ox idad A 3,12 9,1 2 1 2 3 2 1,2 6 5 6,1 2 9 3,9 3 1 0 2,6,9,1 2 1 0 E 6 I 1 0 5,8 3 3 7,1 0 6 O 5,6,8, 1 ,1 0 1 6,7,8,1 1 9,1 0 1,5,6, 7,8,9 7,8,1 0 1,2,8,1 2 U 2,7,9 1,3,5 2,7,12 2,1 2 0,1 2,9,1 2 X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3,5,6,7 ,8,1 0 -
1-B odega MP 2-B odega PT 3-Cor te 1 4 - Cor te 2 5-Confeccin 6-Confeccin 7-Confeccion 8-S igr er afia 9-E paque m 1 -Ar Adm tr 0 ea inis ativa 1 -S v 1 er icios s anitar ios 1 -R 2 ecibo y des pacho
1,3,8,1 0 2,4,5,9 ,1 2 1,2,5,6 ,9,1 0 3,7,8 1,3,5,8 1,2,9,1 2 1 ,6 1 1 ,7 2 1,5 7,4 3,5,7,8
27.2 Diagrama de bloques Actual
146
27.3 Diagrama de Actividades relacionadas propuesto

A continuacin se proceder a evaluar el grado de proximidad entre cada una de las actividades, clasificndolas en las distintas categoras ya mencionadas, a travs del diagrama de actividades relacionadas.
Cuadro resumen de relacin entre areas:
147
Area
G rado de proximidad A 3,9 6,9 1 E I 7 4,5 2 1,2 9 6 3 3 7 2,6,9 7 O 4,5,7,8 5,8 6,7 5,7 1,2,4,6 ,7 3,5 1,3,4,5 1,2,6,9 8 U 2,6 1,3,4 2,9 2,6,9 9 1,4 3,4,5 X 8 8 8 7 3,4,5,7 -
1-Bodega MP 2-Bodega PT
4-C onfec c in 1 5-Serigrafia 6-Empaque 7-Area Administrativa 8-Servic ios sanitarios 9-Rec ibo y despac ho
27.4 Diagrama de bloques propuesto

Luego de haber realizado la hoja de bloques, fue necesario aproximar aquellas actividades, que segn el grado de relacin, deban estar cercanas, acomodando ests de la mejor manera posible, de esta forma se llego a tener el DIAGRAMA DE BLOQUES.
148
27.5 Calculo de Modulos de las Areas

REQUERIMIENTO TOTAL DE ESPACIOS
Habiendo diseado El diagrama de bloques para las reas de La empresa, Es necesario elaborar La hoja de calculo de mdulos de estas reas, La cual servira de base para disear La primera aproximacion de La distribucion em base a La cual se diseara La distribucion final de La planta de Industrias Athenea Para el llenado de esta hoja es necesario establecer el tamao del modulo a utilizar, el cual servir de base para dimensionar las diferentes areas. Por lo tanto el tamao de dicho modulo ser de 5 x 5 m.
TAMAO DEL MODULO: 5 X 5 m 2 = 25.
Mira las medidas reales son

Hoja de Anlisis de Requerimientos totales de Espacio Empresa: Industrias Athenea Fecha: 09-12-08 Producto: Maletn tipo Sport Hoja 1 de 1 Actividad rea estimada m2 Mdulos 5x5 rea Individual Sub-total N Mdulos Tamao rea Corte 87 3.48 7*15.4 Confeccin 200 8 10*20 Serigrafa 16 0.64 5*3.2 Empaque 30 1.2 5*6 Recibo y 30 1.2 5*6 despacho Almacn M.P. 48 1.92 5*9.6 Almacn P.T. 42 1.68 5*8.4 Administraci 42 1.68 5.8.4 n Servicios 20 0.8 5*4
149
A continuacin se presenta el rea definitiva de cada rea del mdulo. 2 APROXIMACION

TAMAO DEL MODULO: 5 X 5 m 2 = 25. Hoja de Anlisis de Requerimientos totales de Espacio Empresa: Industrias Athenea Fecha: 09-12-08 Producto: Maletn tipo Sport Hoja 1 de 1 Actividad rea estimada m2 Mdulos 5x5 rea Individual Sub-total N Mdulos Tamao rea Corte 85 3.4 7*15 Confeccin 200 8 10*20 Serigrafa 20 0.8 5*4 Empaque 30 1.2 5*6 Recibo y 30 1.2 5*6 despacho Almacn M.P. 45 1.8 5*9 Almacn P.T. 45 1.8 5*8 Administraci 40 1.6 5*8 n Servicios 20 0.8 5*4
150
Posicionando nuevamente:
151
152
INSTALACIONES PROPUESTAS
153
OTIDAS PROPUESTOS Y CALCULOS DE EFICIENCIA
CALCULO DE LA EFICIENCIA PROPUESTO

Eficiencia = Tiempo Productivo
154
Tiempo Total
Proceso Productivo propuesto de la Lonchera

12
33
10.51
OI. 1
1.5
0.10
T Total
24 71
2.89 15.0
286.8 286.8
Eficiencia=10.51\15.0=70.07%
Proceso Productivo propuesto del Bolso
155
Eventos
Cantidad (Q)
Tiempo(t) minutos -
Distancia (D) metros -
12 1
8.92
OI.1
1.5
0 12 31
143.04 143.04
T Total
1.45 11.87
Eficiencia=8.92\11.87=75.15%
Proceso Productivo Actual del Bolson Tipo Alpina

Eventos Cantidad (Q) Tiempo(t) minutos Distancia (D) metros
16
33
18.66
OI.1
1.50
0.10
32
3.15
382.64
Total
83
23.41
382.64
Eficiencia=18.66\23.41=79.71%
Proceso Productivo Actual del Maletin tipo Sport
156
Eventos
Cantidad (Q)
Tiempo(t) minutos
Distancia (D) metros
20
40
22.42
OI .1
2.52
0.10
40
4.81
478.48
Total
102
29.85
478.48
Eficiencia=22.42\29.85=75.11%
Tabla resumen de los procesos Productivos PRODUCTO Lonchera Bolso Bolson Tipo Alpina Maletin Tipo Sport Total TIEMPO PRODUCTIVO 10.51 8.92 18.66 22.42 60.51 TIEMPO TOTAL 15 11.87 23.41 29.85 80.13 EFICIENCIA 70.07% 75.15% 79.71% 75.11% 75.51%
La eficiencia propuesta de la planta basndonos en el promedio obtenido del tiempo productivo entre el tiempo total de la produccin de los 4 diferentes productos
157
fabricados en la empresa Industrias Athenea SA de CV (lonchera, bolso, Bolson tipo Alpina y Maletin Tipo Sport) es de 75.51%.
COMPARACION DE LA EFICIENCIA ACTUAL Vrs LA EFICIENCIA PROPUESTA

TIEMPO PRODUCTIVO 60.51 60.51 TIEMPO TOTAL 98.81 80.13 EFICIENCIA 61.24% 75.51%
ACTUAL PROPUESTA
Con la redistribucin de las areas de produccin se lograron fusionar las areas de corte (antes eran 2), y las areas de confeccion (antes eran 3), y las dems se organizaron de manera de buscar mejorar en lo posible el flujo del proceso. La eficiencia actual era de 61.24% mejorndola y hacindola llevar hasta un 75.51%.
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INASTALACIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD PROPUESTAS
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PROPOPUESTA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patronos y trabajadores. Es obligacin de la empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevencin de accidentes.
El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes laborales consecuencia de las actividades de produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias, tomando en consideracin los 4 elementos indispensables: SEGURIDAD, HIGIENE, PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
ADMINISTRACIN DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN INDUSTRIAS ATHENEA
1. Asegurar la proteccin de los trabajadores contra todo riesgo que perjudique su salud y que provenga de su trabajo o de las condiciones en que este se desarrolla. 2. Hacer posible la colaboracin y adaptacin fsica y mental de los trabajadores a puestos de trabajo correspondientes a sus aptitudes. 3. Mantener elevado el nivel de bienestar mental y social de los trabajadores. 4. Evitar el dolor, incapacidad fsica y mental o la muerte del trabajador y sus familiares. 5. Impedir la prdida de horas hombre de trabajo productivo. 6. Impedir dao a las mquinas equipos e instalaciones y a la produccin en general. 7. Diseo de programa integral de seguridad e higiene industrial.
La mayora de las empresas deben tener un profesional en el rubro de la higiene y seguridad industrial, y si no es posible por el costo que representa es recomendable la creacin de comits que se encarguen de velar por que se cumplan las normas y polticas que se han establecido por para la prevencin de accidentes en el trabajo y para reducir las posibilidades de que se exponga la salud del trabajador en su puesto de trabajo. Por lo que se plantea estudiar las condiciones de trabajos, para identificar peligros y crear documentos para reducir los peligros para la salud. Luego que se estudia la planta, se deben hacer recomendaciones y sugiere ciertas medidas de control. El comit de prevencin de accidentes en sus actividades rutinarias frecuentemente debe tomar decisiones sobre el grado de peligro para la salud que surja de una
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operacin del proceso productivo. En situaciones de emergencia en ausencia de un higienista industrial es obligacin del profesional de prevencin de accidentes obtener la informacin apropiada para asegurar que se realiza la accin adecuada para la evaluacin y control de estos peligros. Es necesario que se tenga conocimientos de los compuestos que pueden ocasionar daos a la salud de los productos. Se debe ofrecer proteccin contra exposicin a sustancias txicas, polvos, humos, que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. Por lo tanto, la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador, as como mantener la salud en ptimas condiciones. ACCIDENTES Es toda lesin corporal que un trabajador sufre por consecuencia del trabajo que realiza. Para que se considere accidente de trabajo se requiere que las caractersticas siguientes se cumplan: el acontecimiento o suceso inesperado se produzca al realizar un trabajo, se sufra un lesin, que sea sbito y que no sea deseable. El accidente de trabajo puede presentar prdidas de tres tipos: Personales: Toda prdida en la integridad anatmica, fisiolgica y psicolgica del trabajador. Sobre la propiedad: Prdidas materiales o en las instalaciones. Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continuo de la produccin.
NORMAS DE SEGURIDAD EN INDUSTRIAS ATHENEA
Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad fsica y psicolgica del trabajador, se dividen en 4 grupos que pueden ser de carcter general, particular, voluntario o de emergencia. Normas generales Uso de mascarilla Mantener las reas de pasillo libres de obstculos.
Normas particulares Uso de guantes en rea de corte Uso de guantes en rea de recibo y despacho
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Uso de mascarilla especial en rea de serigrafa Uso de equipo de manejo de materiales en recibo
Normas de emergencia Seguir las seales de evacuacin en caso de siniestro. Evacuar en forma ordenada las instalaciones no buscar nada personal que no est junto contigo. No correr slo se debe caminar. Dirigirse a la puesta de salida de emergencia, segn el plano y donde te encuentres. La alerta de emergencia es el timbre tocado de manera intermitente.
CONDICIONES INSEGURAS Y PELIGROSAS:
Estas rrepresentan toda accin efectuada por cualquier trabajador por no hacer caso de las normas de seguridad en las que se puede mencionar: 1. Condiciones generales de trabajo a. Iluminacin deficiente b. Ventilacin deficiente c. Superficies de trabajo defectuosas d. Pasillos obstruidos e. Instalaciones inadecuadas f. Falta de proteccin contra incendios g. Falta de salidas de emergencia. 2. Maquinaria y Equipo de Proteccin a. Herramienta en mal estado b. Maquinaria y equipo mal protegidos c. Transmisiones sin proteccin 1. Elementos de proteccin personal a. Falta de elementos de proteccin personal b. Equipo de proteccin personal en mal estado c. Equipo de proteccin personal de mala calidad Acciones Inseguras
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a. No usar elementos de proteccin personal b. No obedecer normas de seguridad en el trabajo. Factores de los accidentes a. Factores tcnicos a. Organizacin b. Factores humanos a. b. c. d. Psicolgicos Fisiolgicos Econmicos Sociolgicos
Elementos que conforman los accidentes 1. 2. 3. 4. 5. Individuo Tarea Material y Equipo Medio Ambiente Entorno
Factores Claves 1. 2. 3. 4. 5. 6. Naturaleza de la lesin fsica sufrida Parte afectada en el cuerpo de la persona Origen de la lesin (Sustancia, exposicin, objeto o movimiento) que ocasion la lesin. Clase de accidente: hecho que directamente provoc el accidente. Condicin Peligrosa: Condicin o circunstancia que permiti o que ocasion el accidente. Agente del accidente: Es el objeto, sustancia o la parte de las instalaciones en que se dio o con lo que se dio la condicin peligrosa (Mquinas defectuosas, aparatos, herramientas, etc.) Parte del agente: Es la parte especfica del agente del accidente que ocasion la condicin peligrosa. Acto inseguro: es la violacin de un procedimiento de seguridad comnmente aceptado y que directamente
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7. 8.
permiti u ocasion el accidente y que bien pudo haber sido protegida o evitada. Al realizar el inventario de condiciones peligrosas se debe conocer: 1. El proceso productivo: Se deber conocer todas las reas de trabajo y sus riesgos. Entre los riesgos estn: a. Los internos propios de la empresa b. Externos o ajenos a la empresa. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS Clasificacin de los Incendios Clase A: Incendio de materiales combustibles ordinarios en el que es muy importante el empleo de las facilidades sofocadoras y refrescantes de grandes cantidades de agua o soluciones que contengan una gran proporcin de agua. Entre los materiales combustibles estn la madera, papel, tela, caucho y plsticos. Clase B: Incendios lquidos, grasa y gases inflamables en el que es indispensable el sofocamiento y los materiales combustibles pueden ser: Gasolina, keroseno, alquitranes, alcoholes, lacas, bases para pinturas, aceites, grasas, acetileno y propano. Clase C: Equipo elctrico y electrnico energizado en el que es muy importante el empleo de un agente extintor no conductor. Clase D: Son incendios producidos por metales combustibles como magnesio, titanio, zirconio, sodio, litio y potasio.
Clasificacin de los Riesgos de Incendios
1. Leve o bajo: Puede producirse en oficinas, salones de clase, iglesias o salones de conferencia. 2. Ordinario o moderado: Puede darse en tiendas de mercaderas o almacenamiento, manufactura ligera, talleres automotrices o reas de servicio. 3. Extraordinario o Alto: Se puede tener en bodegas de produccin, reas de producto terminado o en procesos de produccin.
AGENTES EXTINTORES Agua: Extingue enfriando, sofocando y en lquidos miscibles con agua, diluyendo. Al mojar la superficie, el agua evita y retarda la temperatura de ignicin por lo que es eficaz en los incendios de petrleo solamente cuando se aplica un roco muy fino o una capa vaporosa muy pesada sobre la 164
superficie encendida, o bien en grandes cantidades arrojadas a travs de mangueras o rociadores sobre cantidades de petrleo relativamente pequeas, as como en los incendios de talleres automotrices y hangares.
Espuma: Se pueden emplear diversas sustancias que contribuyan a la durabilidad de la espuma producida generando gas CO2 por medio de la accin qumica en solucin de agua, la espuma elimina el aire al formar una capa que impide su paso y adems enfra un poco, siendo especialmente valiosa en la extincin de los incendios clase B. Tetracloruro de Carbono y Clorobromometano: Extinguen sofocando rpidamente y convirtindose en vapor pesado que no permite la combustin. Tiene una resistencia elctrica muy elevada, por lo que su valor radica en los incendios clase C. CO2: Gas inerte y aproximadamente 50% ms pesado que el aire. Extingue por sofocamiento y es muy til para incendios clase C.
MANTENIMIENTO DE LAS CONDICIONES ADECUADAS EN EL REA DE TRABAJO. La compra de equipos y suministros que cumplan las normas y cdigos existentes, las inspecciones y las revisiones de ingeniera, son necesarias para mantener un ambiente de trabajo adecuado. No obstante, a no ser que las personas que manipulen los equipos se interesen por las medidas de prevencin de accidentes, se est librando una batalla perdida. Lograr que los trabajadores ayuden en el anlisis del trabajo es una manera de conseguir que se interesen y participen activamente en el desempeo correcto del trabajo. El mejoramiento del trabajo, la modificacin de conducta y la motivacin son tcnicas que contribuyen al desarrollo de actitudes seguras adecuadas La Seguridad en el Manejo de los Materiales. En el manejo de materiales, existen dos maneras bsicas para preservar la seguridad del hombre frente a las mquinas:

Mantener a los hombres alejados de las mquinas. Mantener a las mquinas alejadas de los hombres.
El mantener a las mquinas alejadas de los hombres es un problema de ingeniera. El mantener a los hombres alejados de las mquinas es una combinacin de ingeniera y de psicologa. El ingeniero puede
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hacer lo que desee con una mquina para hacerla ms segura, pero no se conoce ningn mtodo de ingeniera que pueda modificar a un hombre para que tenga conciencia de la seguridad.
Los hombres y las mquinas. Dos mtodos tiene la ingeniera para mantener a los hombres alejados de las mquinas:
1. Las barreras. 2. Los equipos automticos.
Las mquinas y los hombres. En este caso, la mquina debe ser alejada del hombre. Esto puede hacerse de dos formas:
1. Usando interruptores y frenos. 2. Usando dispositivo de prevencin.
PROTECCIN DE MANO. Los empleadores deben seleccionar y requerirles a los empleados que utilicen una apropiada proteccin de mano cuando las mismas se encuentren expuestas a riesgos tales como absorcin por la piel de sustancias dainas, heridas graves o alteraciones, fracturas, quemaduras qumicas, y temperaturas elevadas. Generalmente se suministran guantes para prevenir las heridas, laceraciones, quemaduras, y evitar el contacto de la piel con qumicos que son capaces de causar local o sistemticamente efectos secundarios por exposicin drmica. PROTECCIN DE PIES. Los empleados deben utilizar proteccin para los pies cuando se encuentren trabajando en reas donde pueda aparecer un riesgo o posibles heridas a los pies debido a objetos que puedan caerse o rodarse, cuando los pies de los empleados se encuentren expuestos a riesgos por electricidad, o puedan puncharse. MANUAL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA.
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Cuando es realizado un trabajo con precaucin, se reducen los riesgos de accidentes, las acciones temerarias en el trabajo pueden matar o causar serias lesiones. La seguridad no es solamente responsabilidad de la gerencia o de los miembros del comit de seguridad. Cada empleado debe protegerse a s mismo y a aquellos que le rodean. La seguridad es, pues, responsabilidad de todos. La empresa desea que usted trabaje en un ambiente seguro y apropiado, depende de usted el ayudar a mantener seguro el lugar de trabajo todo el tiempo. OBJETIVOS DE LA CREACION DE COMIT DE SEGURIDAD Determinar las formas en que se apliquen las disposiciones legales con el fin de conservar y mejorar la salud de los trabajadores evitando riesgos profesionales en el centro de trabajo. 1. Prevenir desperfectos que los riesgos de trabajo pueden ocasionar a instalaciones, equipos y materiales. 2. Reducir costos directos e indirectos ocasionados por riesgos de trabajo. 3. Investigar los contaminantes en el ambiente de trabajo y determinar como afectan o pueden afectar a los trabajadores y establecer medidas de prevencin para evitar los efectos. 4. Colaborar con las autoridades de trabajo, sanitarias y con el instituto de seguridad social en la investigacin y prevencin de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y en la realizacin de campaas de orientacin y motivacin. Programa de Seguridad. La creacin de los diferentes programas en los departamentos de la empresa se fundamentan en principios tales como:

Conservacin de los costos mnimos y la ms alta productividad. Todo personal de supervisin tiene que seleccionarse de acuerdo con las obligaciones y responsabilidades implcitas. Se espera que la programacin promueva la mayora y uniformidad de las prcticas y procedimientos de las operaciones.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS FUNCIONES DEL COMIT DE SEGURIDAD E HIGIENE

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El programa del comit de seguridad en s incluye los siguientes aspectos: 1. Prevencin de lesiones-control de los accidentes que dan como resultado lesiones personales. 2. Control de accidentes daos a la propiedad, equipos y materiales. 3. Prevencin de incendios control de todas las prdidas por incendios. 4. Seguridad industrial proteccin de los bienes de la compaa. 5. Higiene y salud industrial. 6. Control de la contaminacin del aire, agua. 7. Responsabilidad por el producto. PRINCIPALES FUNCIONES DEL COMIT DE HIGIENE Y SEGURIDAD 1. Revisar y aprobar las polticas de seguridad. 2. Realizar inspecciones peridicas de seguridad. 3. Establecer normas adecuadas de seguridad, deben concordar con las disposiciones legales. 4. Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad. 5. Asesorarse sobre problema de seguridad. 6. Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales. 7. Asesorarse sobre problemas del medio ambiente. 8. Identificar los riesgos contra la salud que existen. 9. Ejecutar el plan de primeros auxilios. Comit de Seguridad en INDUSTRIAS ATHENEA Constituido en la empresa ATHENEA, el comit de seguridad es un organismo cuya funcin principal es evitar accidentes que sean lamentables a las personas como a la estructura fsica, la manera ms fcil en que todo el personal puede participar es trabajando con orden y limpieza. La falta de orden y limpieza es la causa de millones de lesiones incapacitantes. La preocupacin por el orden y la limpieza ha distinguido siempre al trabajador responsable. Es una parte importante de su trabajo. El Comit de Seguridad e Higiene Industrial de la empresa deber utilizar diversos formatos elaborados para llevar registros de los accidentes, para evaluar los simulacros de evaluacin, informar sobre los riesgos, anotar las inspecciones mensuales realizadas a los extintores, inspeccin mensual equipos de seguridad, reporte de investigacin de accidentes, entre otros formatos que facilitan la afluencia de informacin en lo concerniente a como marcha la seguridad en la empresa.
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En el comit, los rangos sern distribuidos segn la jerarqua en la empresa, por lo que el liderazgo recae en el gerente general quien debe velar por que se logren los acuerdos y proporcionar los recursos a la empresa que sean necesarios para lograr la seguridad de los trabajadores y de las instalaciones. El segundo al mando ser el subgerente general quien deber tomar el control en las reuniones cuando no se haga presente el gerente general, sus funciones son la de coordinar las acciones que se tomen en base a los acuerdos logrados en las reuniones que se tengan en la empresa. Los dems miembros deben informar sobre las fallas detectadas en la empresa en cuanto a lo que se refiere a la seguridad integral de trabajadores e instalaciones. Las reuniones sern el da jueves cada 2 semanas. Se harn a partir de las 5pm para evitar que pierdan tiempo en la jornada laboral. ORGANIGRAMA DEL COMIT DE SEGURIDAD E HIGIENE
GERENTE GENERAL
SUB- GERENTE GENERAL
2 OPERARIOS DE CORTE
3 OPERARIOS DE CONFECCION
1 OPERARIO DE SERIGRAFIA Y
1 DEINSPECCIO
VIOLACIONES QUE SON NECESARIAS DESCUBRIR E INFORMAR POR EL COMITE

Salida de emergencia obstruidas. Equipos contra incendios obstruidos. Pasillos obstruidos. Aceite o basura en el piso. Herramientas sueltas en cualquier lugar. Tapas protectoras fuera de su sitio. Cables temporales sin desconectar. Mquinas, equipos y herramientas sucias o fuera de lugar. rea de trabajo sucia u obstaculizada. Llevar agua al rea de trabajo. No apagar su maquina al terminar de trabajar. Baos sucios o mal olientes.
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Aglomeraciones de materiales, mquinas o de personas.
Estas violaciones a las normas de orden y limpiezas deben ser reportadas a su supervisor o a cualquier miembro del comit de seguridad para que hagan las gestiones para corregidas. Condiciones Laborales. La empresa entiende que para mantener la competitividad debe reconocer los peligros, abatir los riesgos y por ende los accidentes, as brindarles un ambiente laboral seguro y adecuado a sus empleados. Los empleados son los promotores de la buena o mala publicidad de la empresa. La empresa presenta un ambiente apropiado y seguro para el buen desenvolvimiento de las labores de los empleados. Las condiciones seguras y favorables en el ambiente de trabajo elevan la seguridad del individuo ayudando a reducir el ausentismo por sentirse el empleado cmodo en la empresa, tambin ayuda a elevar la moral, todo eso contribuye directamente al aumento de la produccin y la calidad en los productos. Cuando la empresa contribuye a elevar la autoestima de sus empleados mediante cursos, charlas, entre otros factores de educacin encaminados a la seguridad laboral y personal, los empleados tienden a considerar el trabajo como algo propio de superacin y crecimiento, los individuos se sienten ms confiados creando as ambientes laborales ms seguros, ya que, el stress, el descontento entre otros factores negativos que afectan la estabilidad emocional del empleado se minimizan considerablemente. MANTENIMIENTO DE LAS CONDICIONES SEGURAS DE TRABAJO. Se realizan inspecciones peridicas de seguridad, las cuales tienen como funcin organizar y controlar las diversas reas en la empresa, con el objetivo de informar y localizar los riesgos que surgen. Los riesgos combinados con otras variables son capaces de causar lesiones personales, muertes y daos materiales. Las inspecciones van dirigidas al descubrimiento y eliminacin de condiciones inseguras antes de que estas constituyan un problema. CAPACITACION EN LA SEGURIDAD. El entrenamiento es necesario en cualquier esfuerzo tendiente a prevenir accidentes. La seguridad depende del buen desenvolvimiento y acoplamiento del hombre en su lugar de trabajo, los actos y las condiciones inseguras son ambas el resultado de fallas humanas.
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En el entrenamiento debe implementarse un mtodo que abarque desde el empleado nuevo hasta darle seguimiento continuo a todo el personal permanente de la empresa. Con el entrenamiento y cursos de seguridad, la empresa busca que los empleados comprendan la importancia de la seguridad e higiene. La seguridad e higiene no es solamente responsabilidad de la empresa, ni del individuo, sino que es responsabilidad de ambos. El objetivo primordial del entrenamiento en la empresa es concienciar al empleado y a la gerencia de que el buen funcionamiento de la seguridad e higiene les conviene a todos. Para un buen entrenamiento y adaptacin de los aspectos tratados en los diversos entrenamientos se deben mostrar una actitud positiva, as podrn aprender sobre las medidas y normas de seguridad. Es importante prestar atencin y preguntar en caso de dudas, tambin es necesario aprender completamente punto por punto los aspectos tratados, ganando confianza en cada uno. Es aconsejable dominarlos completamente aclarando las dudas a travs de preguntas durante el entrenamiento y despus. La seguridad es cuestin de sentido comn, por ende, todos los trabajadores tienen que poseer la capacidad de identificar los peligros existentes en la empresa y sentirse en la confianza de denunciarlos para as realizar un trabajo en condiciones laborables seguras. DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES FSICAS Y AMBIENTALES DE LA EMPRESA. Esta redistribucin fsica presenta las siguientes condiciones que tiene relacin directa con la seguridad e higiene. SEALIZACIN DE LAS REAS. Sealizacin Para un mejor entendimiento de la sealizacin en la empresa se ha creado el mapa de riesgos (ver plano), con ello se trata de ganar la atencin de los trabajadores sobre determinadas circunstancias cuando no se puede eliminar el riesgo ni proteger al trabajador. Adems se trata bsicamente de identificar los lugares y situaciones que presentan riesgo y que por medio de las seales debern ser identificados, el nivel mnimo de iluminacin sobre las seales deber ser de 50 luces y as los trabajadores que las observen reconozcan los diversos riesgos, tambin indicarn los lugares, ubicaciones y el tipo de seguridad que requerir el rea sealizada. La sealizacin debe cumplir ciertos requisitos. 1. Atraer la atencin del usuario 2. Dar a conocer el riesgo con suficiente tiempo 3. Dar una interpretacin clara del riesgo. 4. Saber que hacer en cada caso concreto.
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Se debe hacer sealizacin en: 1. Pasillos 2. Gradas 3. Zonas peligrosas Se deben hacer sealizacin en reas de trabajo: 1. Bancos de reparaciones 2. reas de producto terminado 3. reas de mquinas. Otros puntos importantes para sealizar son: 1. Extinguidores 2. Rutas de evacuacin 3. Salidas de Emergencia 4. Paredes y pisos para indicar ubicacin de obstculos y objetos. VENTILACIN Tiene aplicacin en el control del ambiente para proteger contra riesgos fsicos que se producen al diluir concentraciones peligrosas de vapores inflamables. La ventilacin puede ser considerada como una exigencia importante donde se realizan trabajos calientes y hmedos, dnde ser necesario para mantener la comodidad de los trabajadores. ILUMINACIN Una iluminacin correcta debe ser adecuada a las necesidades del trabajo y debidamente instalada tiene las siguientes ventajas 1. Ms precisin, lo que da mejor calidad al producto, menor desperdicio y menores repeticiones. 2. Aumento de la produccin y disminucin de costos 3. Mejor aprovechamiento de la superficie de pisos 4. Mejor visin, lo que da mayor eficiencia. 5. Limpieza e higiene de la planta 6. Menos cansancio de la vista de los empleados 7. Moral ms alta entre los empleados por lo que se reduce la sustitucin de los trabajadores. 8. Mejor supervisin. 9. Mayor seguridad. La cantidad de luz necesaria depende del trabajo realizado, por ejemplo delicadeza del trabajo, tiempo de observacin necesario cantidad de contraste entre materiales observados, cantidad de luz que se absorbe por los materiales.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL Estn designados para la proteccin del cuerpo de cualquier posible accidente o riesgo a la salud durante las acciones laborales. Proteccin Respiratoria Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho, esta es una nueva generacin de respiradores, los cuales estn
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diseados para brindar una mxima comodidad y proteccin a la persona que los usa. Los de filtro tienen un diseo ergonmicamente balanceado que evita la presin en ciertas reas del rostro y del cuello, este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en reas de pintura con pistola o en reas donde se manejan vapores orgnicos y otros. Respiradores Simples Todos los respiradores faciales para partculas nocivas que no requieren mantenimiento ofrecen la ventaja de estar constituidos ntegramente por material filtrante, logrando proteccin efectiva y comodidad al usarlo. Proteccin de Manos Guantes: La proteccin de manos y brazos es muy importante, esta vara segn la operacin a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para poder jalarlos rpidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc. Zapatos de seguridad El calzado apropiado es muy importante para las reas de trabajo por dos razones. 1. Presencia de superficies resbalosas 2. Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algn objeto pesado. ELECTRICIDAD. Los brakers estn ubicados dentro de las reas de trabajo. Se sabe que la corriente por poco voltaje que tenga, puede ocasionar la muerte, es por esto, que las personas no entrenadas debidamente, nunca deben trabajar con sta. Los electricistas son los nicos con autorizacin para dar mantenimiento a los equipos elctricos, ajustarlos o repararlos. Todos los conductores y cables elctricos deben estar convenientemente aislados de manera que no represente ningn peligro. VENTILACIN. La ventilacin es de vital importancia en el control de accidentes y fatiga de los empleados, por lo que la empresa le proporciona en toda el rea fsica una ventilacin adecuada para evitar el agotamiento y limitaciones de los empleados. La empresa entiende que el dao ocasionado por la pelusa que arroja la prenda de vestir durante el proceso productivo, representa el principal contaminante ambiental y afecta directamente la salud respiratoria de los empleados. Para mantener el control de la situacin que este mal genera, la empresa dispone de diversos extractores y ventanales para mantener la ventilacin en un 90%, tambin la empresa proporciona mascarilla de seguridad.
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AIRE COMPRIMIDO. Si no es manejado apropiadamente, ste puede resultar peligroso. Podra ocasionar cegueras y problemas en la piel. En la empresa hay instalada una vlvula de escape cada 100 m para sacarle la humedad del aire comprimido a las tuberas. Existen diferentes afiches colocados en lugares estratgicos donde se les informa a los empleados las consecuencias del peligro ocasionado por el uso inadecuado del aire comprimido. MAQUINAS Y EQUIPO Para el buen funcionamiento de la seguridad ocupacional, los operadores han de ser correctamente entrenados en el uso de las maquinarias a utilizar. Los accidentes con mquinas pueden resultar fatales, esto se debe a la velocidad adquirida al momento de operacin de las mquinas. Ejemplo: cortarse un dedo, un brazo o una pierna, en el rea de corte. Es importante reportar cuando se observe una mquina sin sus protectores o resguardos, tambin cuando estos estn en malas condiciones. Las herramientas, brocas, pinzas, entre otras, proporcionadas para la limpieza o para trabajar en las mquinas hay que usarla de manera correcta. Es necesario tomar en cuenta la norma siguiente cuando se vayan a limpiar las mquinas, reparar o ajustar: a. Antes de poner las mquinas en movimiento se debe tener en cuenta que no haya personal, herramientas o materiales que pudieran resultar afectados. ILUMINACIN. El 75% de la informacin requerida para ejecutar un trabajo se adquiere por la vista, atendiendo a esto es necesario dotar al trabajador de la cantidad de luminaria necesaria. Factores de los cuales depende la visibilidad: 1. Tamao del objeto que se trabaja. 2. Distancia a los ojos. 3. Persistencia de la imagen. 4. Intensidad de la luz. 5. Color de la pieza. 6. Contraste cronolgico y luminoso con el fondo. La empresa toma en cuenta las luminarias a usar, procediendo a medir tcnicamente la cantidad de pie candela que debe contener el rea de trabajo, o sea, se debe tomar en cuenta la cantidad de pie candela para utilizar la bombilla adecuada. TEMPERATURA. El cuerpo humano tiene una temperatura interna invariable de 36C, la cual no debe bajar ni subir en ninguna circunstancia. La alta temperatura en el ambiente de trabajo provoca:
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1. 2. 3. 4.
Problemas en el corazn. Problemas en el aparato respiratorio. Calambres y desmayos. Deshidratacin.
La baja temperatura: 1. Agarrotamiento. 2. Dolores del cuerpo. 3. Temblores. 4. Hipotermia. Cuando se instalan las bombillas de iluminacin se toma en cuenta la distancia de stas para evitar que provoquen calor que llegue a afectar a los empleados. Primeros auxilios. "Son los cuidados inmediatos y temporales que se administran a un accidentado antes de que los vea el mdico o ser llevados al sitio de socorro ms cercano". La empresa imparte cursos de primeros auxilios para entrenar a los supervisores y empleados que posean las habilidades necesarias para asistir a las personas en caso de emergencia. La empresa cuenta con un botiqun donde estn los medicamentos mnimos requeridos para ofrecer los primeros auxilios. Los primeros auxilios son de vital importancia, porque estos pueden ayudar a salvar vidas. SIMULACRO DE EVACUACIN. La empresa realizara simulacros de evacuacin peridicamente, donde se les indica a los empleados que deben hacer en caso de incendios, este simulacro tambin se puede aplicar para cuando haya un terremoto. Cuando se realiza el simulacro de evacuacin es conveniente ubicar cules son las puertas de salidas. Control De La Seguridad En Las Entradas Y/O Salidas A La Empresa. La salida y entrada del personal a la planta es controlada por un vigilante que se encarga de velar porque los empleados muestren su carnet antes de ingresar a la planta y al salir se les hace una revisin de rutina a los bultos y paquetes o carteras, para poder evitar la sustraccin de materia prima y tambin prohibir la entrada de las personas no autorizadas a la planta. Las rampas de entrada de materia prima estn vigiladas para evitar que entren o salgan personas, tambin se encuentra vigilada las rampas de empaque, para vigilar que no sean sustradas las unidades del producto terminado y tambin debe estar pendiente de los furgones.
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En el rea del comedor los encargados del mismo deben controlar la entrada de personas no autorizadas. ORGANIZACIN, LIMPIEZA Y CUIDADO DE LA PLANTA FSICA .La empresa cuenta con 3 ordenanzas de mantenimiento de limpieza distribuido de la siguiente forma:
Los tres baos ubicados dentro de la empresa cuentan, junto con el rea de empaque con un encargado de limpieza y otro empleado que se encarga de recoger las paletas y cajas vacas no necesarias en el rea. Hay un empleado encargado del rea de desperdicios. Una empleada se encarga de la limpieza en las oficinas y el rea de la cocina.
El proceso de produccin de la empresa genera muchos desperdicios que se acumulan en los pisos, por esto, es necesaria la rotacin continua de los encargados de limpieza en los mdulos de produccin y pasillos de los mismos. La limpieza y el orden crean un ambiente de trabajo ms saludable, por lo que amerita un esfuerzo de todo el personal directivo y operativo de la empresa.
EQUIPOS DE PROTECCIN Y COSTO DE ADQUISICION Guantes

Ref. 788 - LS EN 420 Todo serraje vacuno. Gran dexteridad, recomendados para trabajos con objetos con filo
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Extintor Tipo: Fuego tipo A1 Carga: 25 lb. Agente extintor: Agua pulverizada, agua a chorro, espuma fsica, polvo seco, polvo seco polivalente ABC. Altura de emplazamiento: 1.5 m Tarjeta de Revisin y Carga
MASCARILLAS AUTOFILTRANTE PARA PARTICULAS Caja 20 MASCARILLAS-FFP1S. Mascarilla auto filtrante para partculas. 3M
-CE EN 149.
1
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-Mascarilla auto filtrante para partculas. -Diseo en 3 paneles para mejorar la comodidad . -Suave cubierta interior. -Mximo nivel de uso: 4 x TLV para partculas. -Se suministra en caja de 20 mascarillas. Costo: $ 10 La unidad sale a $0.50
EXTRACTOR INDUSTRIAL AXIAL

Serie K. Desde 350 hasta 1.110 mm de dimetro. Motor blindado normalizado. Caudales: desde 1.900 hasta 64.000 m3/h. Trabajan con prdidas moderadas de presin
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CUADRO RESUMEN DE COSTOS POR EQUIPOS DE SEGURIDAD, CAPCITACION Y COLOCACION elemento Guantes protectores Precio de colocacin de extintores Extintores Capacitacin extintores Sealizacin mascarillas Extractores de aire TOTAL Costo unitario 3.49 7 cantidad 24 14 Costo 83.76 98
48.44 20/hora 6/seal 0.50 550
14 2 16 75 2
678.16 40 96 37.5 1100 2133.42
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XXVIII. ESTIMACION DE LOS COSTOS DE LA NUEVA DISTRIBUCION

Costos que deberan ser considerados al proyectar la Distribucion I. INVERSION a) Costos Iniciales de Nuevos elementos b) Costos Accesorios c) Costo de Instalacion II. COSTOS DE OPERACIN O FUNCIONAMIENTO a) Material b) Trabajo (mano de Obra) c) Generales III. GASTOS INDIRECTOS IV. COSTOS DIRECTOS V. COSTOS INDIRECTOS VI. ECONOMIAS DE LA NUEVA DISTRIBUCION
28.1 Inversion
a) Costos Iniciales de Nuevos elementos Edificios: La distribucion se realizo haciendo uso de las mismas instalaciones sin necesidad de comprar o alquilar nuevos terrenos, ya que solo se redistribuyo la maquinaria y se le agregaron otros elementos a la planta por lo que no se incurrio en este tipo de costos. Construcciones:
Maquinaria y Equipo:
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Detalle de Total de costos Inicial de Elementos Nuevos
b) Costos Accesorios: Herramientas y Utillaje:

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Equipo de manejo de Materiales:
Bandejas, Recipientes, relojes, Bancos, Sillas y Equipo de Oficina:
Instalaciones Electricas, y de Tuberias:
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Detalle de Total de costos accesorios
c) Costos de Instalacion:
DETALLE DE LOS COSTOS DE INVERSION
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28.2 Costo de operacin y funcionamiento

a) Material
b) Trabajo (mano de Obra)
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a) Generales
DETALLE DE LOS COSTOS DE OPERACIN O FUNCIONAMIENTO
28.3 Gasto indirectos

Costos de planeacion
28.4 Costos Directos
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28.5 Costos Indirectos
28.6 Economias de la nueva distribucion
Al aumentar la cantidad de produccin de la empresa actual (2007) a propuesta (2008), no solo se aumenta la cantidad producida sino tambin el ritmo de produccin (unidades / hora) lo que trae consigo reduccin en los costos unitarios de produccin aumentando asi la utilidad por porducto fabricado lo que trae consigo aumento en las utilidades y rentabilidad de la empresa.
XXIX.CONCLUSIONES
El mercado se va incrementando gradualmente con el ao debido al aumento de la oferta y demanda. El producto de mas rentabilidad para la empresa Athenea es el maletn ya q le genera mayores ingresos. Es de mucha importancia conocer el punto de equilibrio de la produccin de las empresas para conocer las ganancias o perdidas q generan sus productos. Si una empresa quiere crecer en la produccin tiene q conocer la demanda insatisfecha y saber la brecha de produccin en la cual puede extender su mercado. Por medio de los planos de fabricacin se ha logrado determinar la cantidad de material a utilizar a fin de evitar desperdicios en la materia prima
186
Se ha planificado la distribucin en planta correspondiente a
la fabricacin de los distintos productos de INDUSTRIAS ATHENEA SA DE CV pues se ha cumplido a su totalidad con la Llave PQRST. Se ha descrito el funcionamiento y proceso de produccin de los productos fabricados por la empresa. Con las hojas de Ruta y Requerimiento se ha logrado estimar la cantidad de maquinaria, equipo y personal para la ptima fabricacin de los productos. Se ha logrado entrar en detalle en cuanto a los materiales, ms especficamente a la materia prima directa e indirecta, brindando de esta manera informacin indispensable, para el clculo y planeacin de los Servicios Anexos, como son los ms importantes el Recibo, el Almacenamiento y el Despacho. Se calcularon y disearon las oficinas, reas, espacios y actividades, en base a los resultados arrojados por las fichas, hojas y grficos de requerimiento. En base a un estudio de actividades relacionadas, se logr establecer los grados de cercana con sus respectivos motivos o razones, sirviendo como base para la realizacin de las aproximaciones del layout y la distribucin en planta final. Se estableci el equipo de manejo de material que se utilizar dentro de la planta as como tambin las especificaciones de normas de higiene y seguridad industrial necesarias e indispensables para el ptimo desarrollo y puesta en marcha de la planta planificada. Es de vital importancia tener el conocimiento e idea clara de un producto a fabricar, conociendo sus partes componentes y materiales necesarios para as poder llegar hasta la etapa de diseo de este Las herramientas graficas utilizadas para la elaboracin del producto facilitan la visualizacin y entendimiento del proceso de elaboracin de las partes componentes del producto
XXX. RECOMENDACIONES
Del trabajo realizado se desprenden las siguientes recomendaciones: 1. En la realizacin de una distribucin en planta no se deben seguir pasos improvisados, por el contrario, se debe contar con modelos y tcnicas adecuadas, como el mtodo de planeacin sistmica de la distribucin; para lograr una eficaz
187
y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero. 2. La responsabilidad de una buena distribucin no es slo del ingeniero o diseador encargado, sino de toda la empresa en su conjunto. Desde el desarrollo del diagrama general de conjunto hasta la elaboracin de los planos detallados de distribucin, el compromiso y la participacin de los miembros de la empresa se hace necesaria e imprescindible para llegar a los resultados ptimos esperados. 3. No se debe caer en el error de considerar nicamente como objetivo de la distribucin el incremento de productividad y la reduccin de costos. Es tambin importante enfocar el diseo que hagamos al factor hombre, una correcta distribucin en planta mejorar el nivel de vida de los trabajadores y sus condiciones de trabajo. 4. Para presentar el diseo de la distribucin se debe hacer uso de los mejores medios y tecnologa que se disponga. A las clsicas maquetas se pueden agregar simulaciones por computador o planos en tres dimensiones, elaborados en programas como Autocad o Architectural Desktop. No se debe escatimar recursos en la presentacin de la distribucin, ya que en realidad lo que estamos haciendo es vender el nuevo diseo a los directivos de la empresa.
XXXI. BIBLIOGRAFA LIBROS

Ingeniera de mtodos Edgard E Krick Mayor Productividad y un Mejor Lugar de Trabajo. J.E Thurman, A.E.Louzine, K.Kogi. Ediciones ALFAOMEGA, S.A. de C.V.
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Documentacin proporcionada por la empresa Industrias Atenea Distribucin en Planta Richard Muther Editorial Hispano Europea, S.A., Espaa, 1975 Ingeniera, Proyectos, Plantas y Procesos J. Barrow Editorial CECSA, Mxico, 1989 Proceso Bsicos de Manufactura Editorial McGraw Hill, Mxico, 1987 Introduccin al trabajo, cuarta edicin, Noriega Editorial, ao 1995, Mxico DF. DOCUMENTOS Desarrollo del proyecto de distribucin den planta para la fabricacin del rodoglean en EALE industria S.A de S.V. ENTREVISTADOS Lic. Marta Flamenco de Colato (Duea de Industrias Atenea) Vernica Felicita Anaya (Coordinadora) Jos Roberto Larin (Sub- coordinador) DIRECCIONES ELECTRONICAS
www.elprisma.com www.ceopan.com
Digestyc.com Minec.gob.sv www.abasteinsa.com www.googleearth.com www.gestiopolis.com www.maquinariadonosti.com
XXXII. GLOSARIO
rea de Responsabilidad: Se define como un rea de responsabilidad un centro de actividad que desarrolla un conjunto de funciones, que pueden o no coincidir con una unidad organizativa o subdivisin estructural dentro de la empresa, al frente de la cual se encuentra un responsable facultado para desplegar accion esencaminadas a que las tareas asignadas al rea se desarrollen de forma eficiente
189
Calidad: partiendo de la prioridad de los actuales exigencias del mercado turstico, de satisfacer las demandas, en funcin de elementales standares, en funcin de costumbres, usos y culturas Ciclo de vida: distintas etapas que presenta la evolucin del producto, durante su permanencia en el mercado. Competitividad: asegurar las condiciones necesarias para el desarrollo de la actividad a travs de productos competitivo desde los rdenes locales, a los internacionales. Consumidor: trmino con el cual se identifica a la persona que compra o hace uso de bienes y servicios. Consumidor final: es el cliente potencial al que hay que llegar con difusin sostenida, para despertar el elemental inters que origina el viaje turstico. Destinatario principal de las estrategias del Estado en comunicacin integrada. Costos Administrativos: Son los costos derivados de realizar la funcin administrativa dentro de la empresa. Esto puede no solo significar los sueldos del gerente, del contador o la secretaria, una empresa puede tambin contar con direcciones, seleccin de personal, finanzas, gastos de oficina, arrendamientos. Costos Fijos: Son los que permanecen inalterables independientemente de los aumentos o disminuciones de la produccin, dentro de ciertos lmites. Ejemplo: salario del personal administrativo y medidas de proteccin Costos Variables: Varan proporcionalmente a los cambios experimentados en el volumen de la produccin. Ejemplo: materias primas y materiales directos, combustible y energa con fines tecnolgicos. Costo Directo: Comprende los gastos que son identificables directamente con una produccin o servicio. Ejemplo: materias primas, salarios de los obreros directos a la produccin, etc. Costo Indirecto: Est constituido por los gastos que no son identificables con una produccin o servicio dado, relacionndose con stos en forma indirecta. Ejemplo: reparacin y mantenimiento. Costos de produccin: Comprenden todos aquellos recursos comprometidos con el desarrollo de los productos y servicios. Costos Indirectos: Son aquellos costos que relacionados con el
190
producto o servicio no se pueden identificar directamente y por lo tanto deben ser Asignados bajo bases apropiadas. Comnmente pueden ser: rea del local, consumo de energa, horas mquina.
Cuero es el pellejo que cubre la carne de los animales y este mismo pellejo despus de curtido y preparado para su conservacin y uso domestico e industrial. Diagnstico: es sealar qu ocurre en un determinado sitio, indicando sus caractersticas y problemas as como las causas que determinan unos y otros. Es una interpretacin de la realidad que lleva en s misma los grmenes de las posibles soluciones a encarar. Difusin sostenida: se denomina la accin de comunicar en forma organizada y permanente, noticias e informacin que llegando al consumidor final, despierten el adecuado inters y deseo por conocer determinados atractivos y productos. Elementos del Gasto: Es un concepto econmico asociado al gasto que permite la cuantificacin de los recursos materiales, laborales y monetarios en los cuales se expresan los gastos de trabajo vivo y pretrito para un perodo en el conjunto de la actividad empresarial. Los elementos indican los conceptos de los gastos segn su naturaleza. Esta forma de agrupacin sigue como criterio reunir los gastos en diferentes grupos de acuerdo con su homogeneidad econmica. Estado de liquidez: Tambin conocido como estado de fuentes y usos, describe el concepto de la asignacin de recursos en la empresa. Estrategia de aprovisionamiento: para establecer y disear el sistema de control de inventarios. Estrategia de calidad: que se encarga de disear el sistema de calidad, los procedimientos de control, las mediciones, etctera? Estrategia de capacidad: determina el volumen de produccin para el que se desarrollarn las instalaciones. Esto depender mucho de la demanda. Evaluacin: es el proceso de crtica por medio del cual se determina si los objetivos estipulados fueron o no conseguidos y en caso negativo, por qu. Debera realizarse en cada paso del proceso de planeamiento. Gastos: Los gastos expresan el monto total, en trminos monetarios, de los recursos materiales, laborales y financieros
191
utilizados durante un perodo cualquiera, en el conjunto de la actividad empresarial. Gastos Controlables: Son aquellos que se identifican directamente con un nivel dado de autoridad administrativa rea de Responsabilidad - y que son susceptibles de control y actuacin por el responsable y el colectivo de trabajadores del rea donde stos se originan.Todos los gastos son en definitiva controlables y aunque a corto plazo algunos pueden no serlo, en un perodo determinado de tiempo siempre es posible establecer o asignar responsabilidad en el funcionario que pueda ejercer esta accin. Guarnicionera o talabartera es el arte de trabajar diversos artculos de cuero o guarniciones para caballeras. Se considera guarnicin a todos los elementos de la espada que sirven para sostenerla o para proteger a la mano o manos que la empuan, as como a la fabricacin o arreglo de sillas de montar de caballera, albardas y aparejos: las monturas para los caballos y las albardas y aparejos (para montar los animales) para asnos y mulos. Se suelen usar otros materiales adems de el cuero como la lona, lanas gordas denominadas estambre con las que se elaboran las guarniciones o dibujos sobre las monturas o aparejos e hilos de colores. Marketing: desde el punto de vista descriptivo, por marketing se entiende a la ejecucin de investigaciones de mercado que conllevan actividades comerciales encaminadas a transferir productos o servicios del fabricante al consumidor. Mercado: lugar o rea geogrfica en que se encuentran y operan los compradores y vendedores, se ofrecen mercaderas o servicios y en donde se transfiere la propiedad de un ttulo. Un mercado puede definirse tambin, como el conjunto de la demanda por parte de clientes potenciales de un producto o servicio, o simplemente como la confluencia de la oferta y la demanda. Ocio: es el tiempo que el hombre puede disponer fuera de sus horas de trabajo, es un elemento compensador de las condiciones de trabajo de la vida moderna. El ocio permite, mediante la evasin reparar los desgastes psicofsicos. Planificar o planear: es el proceso correspondiente a la formulacin de un modelo que, basado en objetivos de desarrollo e hiptesis de comportamiento, y, considerando las circunstancias presentes y sus orgenes, propone lneas de accin factible, tendiente a obtener una situacin deseable.
192
Presupuesto: es el clculo de los costos de las distintas acciones que intervienen en el programa de promocin. Constituye la concrecin financiera del programa.
XXXIII. ANEXOS
ANEXO DE COSTO FIJO ADMINISTRACION DE COSTO
El empresario que sabe calcular adecuadamente los costos en su empresa, tiene mayores probabilidades de xito en su gestin empresarial. En los momentos actuales, los precios de los productos y servicios estn en constante cambio, lo que exige del empresario un mayor conocimiento del comportamiento de los costos de los diferentes factores que intervienen en la produccin de los bienes y servicios que ofrece. A continuacin se ofrece al empresario, una herramienta sencilla y prctica que le permita clasificar, calcular, controlar los costos y analizar las condiciones que tiene en su empresa.
"El empresario que sabe manejar los costos de sus productos, est en ventaja frente a su competencia"
LA SEPARACION DE LOS COSTOS Y LOS GASTOS. LOS COSTOS: Son los desembolsos y deducciones directos causados por el proceso de fabricacin o por la prestacin del servicio. Mano de obra por hora o por da. Sueldos y Salarios del personal de planta. Materias primas. Materiales de consumo e insumos. Mercancas. Fletes. Arrendamiento del local de la planta. Servicios pblicos (agua, luz, telfono) LOS COSTOS Y LOS GASTOS
LOS GASTOS: Son los desembolsos y deducciones causados por la administracin de la empresa. Sueldos y salarios del personal administrativo. Gerente. Secretaria. Mensajero. Ordenanza. Vendedores (sueldo base) Arrendamiento de oficina. Papelera. Correo y telfono. Gastos de publicidad. Transporte 193
Depreciacin de mquinas y equipo.
Mantenimiento del vehculo. Depreciacin de muebles y enseres de oficina.
LOS COSTOS SON SIEMPRE DE PRODUCCION Y LOS GASTOS SON SIEMPRE DE ADMINISTRACION
La clasificacin De Los costos LOS COSTOS VARIABLES Se llaman "VARIABLES" porque su valor aumenta y disminuye cada vez que la produccin y las ventas aumentan o disminuyen. Insumos y repuestos Mercancas. Mano de obra al destajo. Comisiones sobre las ventas.
HAY DOS CLASES DE COSTOS

LOS COSTOS FIJOS
Se llaman "FIJOS" porque su valor no depende del volumen de produccin y ventas. Sueldos y salarios fijos y sus respectivas prestaciones. Alquiler del local de la planta. Mantenimiento de mquinas y equipos de produccin.
Un costo fijo se diferencia de un gasto en que el costo forma parte del producto y el gasto COSTOS FIJOS Y GASTOS DE ADMINISTRACION COMISIONES SOBRE LAS VENTAS
Los costos fijos de produccin En todas las empresas hay costos variables difciles de calcular para cada producto, por eso se toman como costos fijos promedios de produccin
INDUSTRIA Empresa que transforma la materia prima en producto terminado. Sueldos y salarios fijos de personal de planta Mantenimiento de mquinas y equipos. Alquiler SERVICIOS Empresa dedicada a la prestacin de servicios , personales o tcnicos. . Sueldos y salarios fijos de personal que trabaja en la prestacin del servicio. Mantenimiento de mquinas y equipos. COMERCIO Empresa que se dedica a la compra y venta de producto terminado. Las empresas de comercio no elaboran ningn producto; por eso no tienen costos fijos de produccin. 194
Materiales de consumo. Alquiler Otros. Otros.
A- Los gastos administrativos En todas las empresas. INDUSTRIA Sueldos y salarios fijos del personal de oficina: Gerente Secretaria Vendedores Mensajero Ordenanza Otros Transporte Telfono y correo Mantenimiento de equipos de oficina. Papelera Elementos de aseo Otros.
Son los causados por el funcionamiento de la oficina y el manejo del negocio. COMERCIO Alquiler Servicios pblicos Sueldos y salarios fijos del personal de oficina: Gerente Secretaria Vendedores Mensajero Ordenanza Otros Transporte Telfono y correo Mantenimiento de equipos de oficina Papelera Elementos de aseo Otros.
SERVICIOS Sueldos y salarios fijos del personal de oficina. Gerente Secretaria Vendedores Mensajero Ordenanza Transporte Telfono y correo Mantenimiento de equipos de oficina Papelera Elementos de aseo Otros.
Caractersticas de los anaqueles para las asignaciones
195
Se utilizan 3 Palets para almacenar las cubetas de pintura segn inventario de 15 das. Palets para Madera y formica (2 conjuntos)
10 0 10 0
600
Carreta Manual
Anaquel
20 0
50 0
50 0
50 0
50 0
196
Silla
Depositos
Bandeja Archivero
Almacenaje de materia prima
197
198

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DISTRIBUCION EN PLANTA

III. ALCANCES Y LIMITACIONES

V. MARCO TEORICO DE DISTRIBUCION EN PLANTA

5.3 ALCANCE DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

5.4 VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

5.5 PROBLEMAS QUE REQUIEREN DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

5.6 TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

5.7 PRINCIPIOS BASICOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

5.8 PLANEAMIENTO SISTMICO DE LA DISTRIBUCIN

5.9 HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA DESCRIBIR EL PROCESO DE FABRICACION

Procedimiento para su elaboracin:

5.10 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA

VI. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

6.2 Clasificacin Segn su Tamao

1 A 10 AMPES PERSONAS A 25,000 1A5 CONACYT PERSONAS A 200,000 1A4 PERSONAS

11 A 19 PERSONA A 200,000 6 A 20 PERSONAS A 200,000 6 A 20 PERSONAS

20 A 49 PERSONAS A 500,000 21 A 49 PERSONAS A 500,000 21 A 49 PERSONAS

6.3 Breve Historia (Como Inicio):

6.4 Cantidad de personal, turnos de trabajo.

6.5 Salarios base de trabajadores administrativos

6.6 Salarios base de trabajadores de Produccion

Ordena nza Confec cin Corte Empaq ue Serigra fa

$200, 00 $185, 00 $180, 00 $175, 00 $200, 00

$16,5 $15,2 $14,8 $14,4 $16,5

$567. 6 $7700 .44 $3916 .44 $1655 .5 $189. 20 $14,0 29

Costo Total base de mano de obra

Costo total de mano de obra con descuentos y prestaciones

6.7 Salarios de trabajadores contratados por obra segn Departamento

Ayudant e Corte Confecci n

$192,50 $198,00 $198,00

$14,4 $14,8 $14,8

6.8 Manual de Funciones

PUESTOS GERENTE CONTADO R SALA DE REUNION ES

6.9 Localizacin de la empresa

6.10 Organizacin de la empresa

SUB- GERENCIA GENERAL

DEPARTAMENTO DE SERIGRAFIA Y GRABADO

Descripcin de la Administracin de la Empresa PRESIDENCIA:

6.11 Aspectos de Higiene y seguridad Industrial

6.12 Tipos de Materias primas e Insumos

produccin Loncheras, bolsones , maletines, bolsos

Motor 3450 RPM Loncheras, bolsones , maletines, bolsos 40

Loncheras, bolsones , maletines, bolsos 3450 RPM piezas/hora

9.0 Amp 60 Hz 240 V 50 Amp 60 HZ

LT-3k USA USA Duncan SINGER XTW-122

240V 1.5 Amp 60 Hz

35 Piezas/hora c/u 35 piezas/h

6.13 Maquinaria y Equipo

Nombre de la herramienta Tijeras Picos

Marca Mundial Golden Globe

Existencias 15 19 Pas de Origen Brazil Mxico

VII. POLITICAS DE LA EMPRESA

7.1 Polticas de compras

Las compras de materia prima se realizan cada 15 das a los

7.2 Polticas de inspeccin de materia prima

7.3 Polticas de Venta

7.4 Polticas de Recursos Humanos

7.5 Poltica laboral

7.6 Poltica de Inventario:

La informacin se representa por medio de la llave PQRST de la planeacin de distribucin en planta P S R T Q

Qu producir? Cunto fabricar?

VIII. ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

1. Maletines tipo sport