DOSSIER DE PRESCRIPCIN POLISTER

NDICE

HIMEL COMO EMPRESA

PANORMA DE LA OFERTA DEL POLISTER

PLASTICOS INDUSTRIALES Y POLIESTER

PROCESO DE FABRICACIN

PROPIEDADES DEL POLISTER COMO MATERIAL DE BASE

PROPIEDADES DE LAS ENVOLVENTES DE POLISTER

CERTIFICACIONES Y HOMOLOGACIONES

EXPERIENCIA POLISTER EN EL MERCADO

COMPARACIN DEL POLISTER VERSUS POLICARBONATO

HIMEL COMO EMPRESA Himel continua con su decidida vocacin innovadora en el diseo y fabricacin de envolventes metlicos y aislantes para la industria elctrica. Apostando firmemente por la actualizacin constante de sus productos, sus instalaciones y la mejora de los sistemas de produccin, con el firme propsito de estar constantemente al da en la evolucin del mercado. Nuestra condicin de especialista y nuestra vocacin de servicios nos ha guiado continuamente, siendo uno de los factores decisivos en Himel la calidad de nuestros productos. En Himel tenemos la voluntad de promover el respeto por los recursos naturales, mejorar de forma continua las condiciones de un entorno limpio para satisfaccin de nuestros clientes, de los usuarios de nuestros productos y de los pases en los que se hallan implantados. Nuestro objetivo principal es asegurar la eficacia y la seguridad de nuestros productos conservando recursos naturales energticos; para ello hemos tomado las disposiciones necesarias que favorezcan la proteccin del medio ambiente, desarrollando productos y procedimientos de fabricacin respetuosos con el mismo, procurando anticiparnos a las innovaciones y de acuerdo con las normativas medioambientales. La experiencia y nuestra gran capacidad de diseo y de produccin nos permiten presentar en este catlogo general todas aquellas familias de envolventes y sistemas de instalacin relacionados con la proteccin de sus montajes elctricos, adaptndonos perfectamente a cualquier necesidad de los sectores industrial, terciario y domstico. La atencin comercial en Espaa se realiza a travs de una amplia red de distribuidores, atendidos geogrficamente por nuestras delegaciones y subdelegaciones. Por que nuestro inters principal es aportarles soluciones. Con casi 20 aos de actividad exportadora, Himel est presente en ms de 50 pases de los 5 continentes, destacando la totalidad de los pases europeos occidentales, Oriente Medio, Lejano Oriente, Amrica del Sur, USA, Canad, Japn Australia y Nueva Zelanda. Esta intensa actividad exportadora nos permite incorporar a nuestros productos las ltimas tcnicas y tendencias de los pases ms industrializados, superando con ello las mas severas pruebas de certificacin y homologacin.

PANORMA OFERTA POLISTER La gma de evolventes en material aislante de Himel engloba desde las pequeas cajas modulares hasta los grandes armarios y est especficamente pensada para proteger los equipos elctricos y electrnicos de los efectos nocivos provocados por ambientes agresivos, (agentes qumicos, agua, aceites, polvo, humedad, rayos solares, etc.).
SISTEMA 27 Grado de proteccin Nmero de modelos Dimensiones (mm) POLYMEL Grado de proteccin Nmero de modelos Dimensiones (mm) IP-65 14/35 180X270X180 A 540X720X230 IP-66 7/20 310X215X160 A 1056X852X350

ARMARIO INDUSTRIAL (PLA) Grado de proteccin IP-65 Nmero de modelos 40/ Dimensiones (mm) 500X500X300 A 1500X1250X400 ARMARIO INFRAESTRUCTURA (PLA) Grado de proteccin IP-44 Nmero de modelos 40/ Dimensiones (mm) 500X500X300 A 1500X1250X400 POLYNORM Grado de proteccin Nmero de modelos Dimensiones (mm)

IP-43 4/25/38/38/14 500X500X300 A 1500X1250X400

CAJA MEDIDA SISTEMA BASE SOCKET AMERICANO Grado de proteccin IP-44 Nmero de modelos 2 Dimensiones (mm) 415X255X111 TABLERO PARA MODULO DE CENTRALIZACIN DE MEDIDORES SISTEMA BASE SOCKET AMERICANO Grado de proteccin IP-44 Nmero de modelos 5 Dimensiones (mm) 1093X750X320 A 1593X1250X320 TABLERO DE MEDIDA INDIRECTA PARA MEDIDOR TRIFSICO Grado de proteccin IP-54 Nmero de modelos 1 Dimensiones (mm) 538X500X320

PLSTICOS INDUSTRIALES Y POLISTER El trmino plstico industrial se aplica a los polmeros que gracias a sus propiedades pueden competir ventajosamente con otros materiales (metales, vidrios, etc..) en las aplicaciones industriales. El polister o la resina de polister es un plstico industrial del tipo termoestable que adquiere magnficas propiedades mecnicas, trmicas y elctricas al reforzarse con fibra de vidrio. Los plsticos industriales incorporan , adems, una serie de productos llamados aditivos que confieren al material las propiedades deseadas (dureza, plasticidad, etc...) La masa de moldeo SMC (sheet moulding compound), que constituye el material intermedio a partir del cual se fabrican los envolventes, se compone de una mezla de : - Un sistema de resinas compuesto de una resina de polister y un aditivo anticontraccin que representa aproximadamente un 30% de la mezcla. - Un sistema cataltico compuesto por uno o mezcla de varios perxidos y un inhibidor, que representa aproximadamente un 0,5% de la mezcla. - Un sistema de cargas que representa un 37,5 % de la mezcla. - Diversos aditivos (desmoldeante, colorante, etc.. que representa un 12% de la mezcla. - Fibra de vidrio que representa un 20% de la mezcla. Caractersticas de la envolventes RESISTENCIA A LA CORROSIN Y A LA INTEMPERIE LIBRE DE HALGENOS INACCESIBLE AL PERSONAL NO AUTORIZADO AUTOEXTINGUIBLE DOBLE AISLAMIENTO ESTANQUEIDAD

PROCESO DE FABRICACION Con el conocimiento y experiencia adquirida durante aos, hemos desarrollado el proceso de la fabricacin del polister en interno, se dispone de un dossier de SMC en el que se indica los ensayos de materia prima y produccin. Las prestaciones y propiedades de las envolventes de polister reforzado de fibra de vidrio dependen en gran medida del proceso utilizado en la elaboracin de la materia prima y del proceso de produccin de la envolvente en si. Himel garantiza las prestaciones del producto acabado, ya que domina y controla todo el proceso desde la elaboracin de la material prima, hasta el montaje final de la envolvente. El polister que utiliza Himel para la fabricacin de sus envolventes aislantes es de color standard RAL7032 , reforzado con fibra de vidrio, autoextinguible y libre de algenos. El proceso de fabricacin es el moldeo por compresin en caliente. En dicho proceso se parte de mantas de SMC, que se suministran en forma de bobinas. A partir de las bobinas, se cortan lminas que se apilan en paquetes. Las lminas de SMC se colocan en el molde de la prensa, previamente calentado, y se aplica presin. La aportacin de energa trmica y presin hace fluir el material llenando todas las cavidades del molde y desencadenando la reaccin de polimerizacin, gracias a la cual se forma una masa compacta y endurecida. La experiencia de Himel en la industrializacin y produccin de envolventes de polister abarca todos los factores que condicionan el flujo de SMC en el interior del molde, la orientacin de la fibra de vidrio y todo aquello que repercute en las propiedades de la pieza terminada. Finalizado el proceso de moldeo, y extrada la pieza del molde, se procede al limpiado y soplado de ste para eliminar pequeos residuos en el molde que provocaran impurezas en las piezas posteriores. La calidad de Himel exige que la pieza extrada del molde se enfra a temperatura ambiente en conformadores para evitar posibles deformaciones por contraccin trmica y fsica. A continuacin se procede a la unin de las distintas piezas que configuran el envolvente; puerta con cuerpo, incorporacin de los cierres, etc.. Finalmente se realiza el embalaje del envolvente para su posterior transporte y distribucin. El resultado final es un producto con una buena resistencia mecnica, un aspecto uniforme y un acabado superficial satisfactorio. Los rangos de color tpicos usados para pigmentar el polister son los rangos RAL, BS4800. El punto dbil de la mayora de termoplsticos, en especial de las mezclas de Polipropileno y Policarbonato, estriba en su escasa resistencia a las temperaturas elevadas que impide su pintado en la cadena de produccin, sin embargo con el polister cualquier rango de colores de cualquier fabricante de pinturas puede ser reproducido con precisin.

PROPIEDADES DEL POLIESTER COMO MATERIAL DE BASE RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS POLISTER SMC+20%FV (Fibra de vidrio) Componente y concentracin Fuerte
cido ctrico 100% cido clorhdrico 30% cido fosfrico 100% cido crmico 10% cido lctico 100% cido ntrico 10% cido sulfrico 50% Gasolina Hexano puro Naftalina 100% Benzeno puro Fenol 5 % Tolueno puro Tricloroetileno puro Tetracloruro de carbono puro Aceite de linaza puro Acetona 100% Agua de mar Agua potable Alcohol 50% Amoniaco 5% Anilina pura Cloro lquido saturado Eter saturado

Resistencia Media

Nula

(100%)

PROPIEDADES MECNICAS, FSICAS, ELECTRICAS Y TERMICAS DEL POLISTER SMC+20%FV (fibra de vidrio) Propiedades Valor Unidades
Mecnicas Resistencia a la flexin Mdulo de elasticidad Resistencia a la traccin Resistencia al choque Resistencia al choque (charpy) Elctricas Resistencia especificada Rigidez elctrica Resistencia superficial Fsicas Absorcin de agua Densidad Trmicas Temperatura de reblandecimiento Resistencia al hilo incasdescente Resistencia a la temperatura Resistencia a la presin de bola 90-120 10.500 45-60 60 50 10 18-20 10 0,2 1,8 >200 960 -50 / 150 >125 N/mm2 Mpa N/mm2 KJm2 KJm2 Wcm KV/mm W % Kg/dm C C C C

PROPIEDADES DE LAS ENVOLVENTES DE POLISTER PARA CAJA DE MEDIDA SISTEMA BASE SOCKET AMERICANO Todos los ensayos realizados para la validacin del producto estn basados en la norma EN-50298 (Envolvente destinadas a los conjuntos de aparamenta de baja tensin. Requisitos generales para las envolventes vacas) RESISTENCIA A LA ENTRADA DE CUERPOS LIQUIDOS Y SLIDOS Grado de cumplimiento Descripcin ensayo Criterio de aceptacin IP-44 (CEI-529) a)El calibre de 1mm no debe penetrar. b)Rociar el envolvente con un caudal de agua 650 l/h. No debe penetrar en el interior de la envolvente

RESISTENCIA AL IMPACTO. PROPIEDADES MECANICAS. Grado de cumplimiento IK-10 (EN-50102) Descripcin ensayo a) Aplicar 3 impactos de 20 joules en cada cada del envolvente. Criterio de aceptacin Se debe mantener el grado de IP despus del ensayo INFLAMABILIDAD Grado de cumplimiento Descripcin ensayo Criterio de aceptacin Grado de cumplimiento Descripcin ensayo Criterio de aceptacin Grado de cumplimiento Descripcin ensayo Criterio de aceptacin

FH-3 (UNE-EN 53315) para el polister 20%FV Aplicar llama horizontal durante 30 s Medir la velocidad de propagacin que se produce 960C (UNE-20672) para el polister 20%FV Aplicar nariz incandescente durante 30 s Extincin de la llama en 30 s. 650C (UNE-20672) para piezas de plstico Aplicar nariz incandescente durante 30 s Extincin de la llama en 30 s.

RESISTENCIA A LOS UV Grado de cumplimiento 500 h (EN-50298) Descripcin ensayo Exposicin a una lmpara de Xenon Criterio de aceptacin Prdida del 30% del ensayo de impacto Charpy RIGIDEZ DIELECTRICA. Grado de cumplimiento 5250 V (EN-60439-1) Descripcin ensayo Exposicin durante 1min. entre las partes activa y la envolvente, cubiertas por una hoja conductora Criterio de aceptacin No ha de saltar el arco no producirse deformaciones

DOBLE AISLAMIENTO Grado de cumplimiento Sin partes metlicas exteriores en contacto con las partes activas internas del envolvente Descripcin ensayo Mediante inspeccin visual. Criterio de aceptacin Sin partes metlicas exteriores en contacto con las partes activas, internas del envolvente CALENTAMIENTO Grado de cumplimiento Descripcin ensayo Criterio de aceptacin

Con 61A , incremento Temp. 17C (RU-1412-A) Mediante inspeccin visual. Incremento temperatura envolvente inferior a 40C

CERTIFICADOS Y HOMOLOGACIONES La obtencin, por parte de Himel, de los Certificados de : Registro de Empresa, ER-008/1/91 y ER-009/1/91segn UNE-EN-ISO-90001. Gestin Medioambiental, CGM-97/030 y CGM-97/031 segn UNE-EN-ISO14001. Adems del Reglamento de adhesin voluntaria (CE) n 1836/93 E.M.A.S. Concedidos por la Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR), reafirman la validez de los Sistemas de Gestin para asegurar la calidad de nuestros productos y el respecto al Medio Ambiente. Han sido organismos NACIONALES como el Laboratorio Oficial J.M.Madariaga, Laboratori General dAssaigs i Investigacions y organismos INTERNACIONALES de gran prestigio como Bureau Veritas. C.S.A. (Canadian Standards Association). I.M.Q. (Instituto Italiano del Marchio du Qualit). Lloyds Register. Germanischer Lloyd. U.L. (Underwriters Laboratories Inc) Son los encargados de certificar la calidad de nuestros productos tras haberlos sometidos a las ms exigentes pruebas. Ello nos ha permitido realizar una intensa actividad exportadora durante aos, enriquecer nuestra experiencia en el diseo y fabricacin de envolventes metlicos y aislantes para a industria elctrica y poder cumplir nuestro objetivo, ofrecer al mercado nacional e internacional una extensa gama de productos fiables, actuales y capaces de satisfacer cualquier tipo de aplicacin relacionada con nuestra actividad

INFORMACIN MEDIOAMBIENTAL

De acuerdo con nuestra Poltica Medioambiental, claramente comprometida en el respeto hacia el Medio Ambiente y respaldada por la implantacin en nuestros centros industriales de Sistemas de Gestin Medioambiental segn la norma UNE-ENISO 14001 y el reglamento de adhesin voluntaria (CE) n 1836/93 E.M.A.S., se han tomado los siguientes compromisos dentro de la Poltica Medioambiental de Himel: Mejorar de forma dinmica y continua las condiciones de un entorno limpio, para al satisfaccin de nuestros clientes y de los que utilizan sus productos, de su personal y de las comunidades en las que se haya implantado. Ofrecer envolventes metlicos y aislantes para aparellaje elctrico, asegurando la eficacia y seguridad, y conservando los recursos naturales y energticos. Informa adecuadamente a nuestros clientes y proveedores. Desarrollar productos y procesos de fabricacin respetuosos con el Medio Ambiente, prestando especial atencin a la anticipacin y de acuerdo con las reglamentaciones medioambientales futuras, utilizando las nuevas tecnologas que permitan preservar mejor los recursos naturales. Esta cultura medioambiental de empresa, tiene por objetivo desarrollar productos y procesos de fabricacin respetuosos con el Medio Ambiente, realizndose ya en la fase de diseo valoraciones anlisis comparativos medioambientales en relacin al nuevo producto. Estos anlisis de partida abarcan desde los materiales que no pueden se utilizados por ser desaconsejados o prohibidos en trminos medioambientales, a la posibilidad de

minimizacin de embalajes, o de evitar siempre que sea posible que el producto tenga distintos materiales no desmontables. Los residuos producidos por nuestros productos a su fin de vida son totalmente inertes, siendo su mejor tratamiento la segregacin de las piezas metlicas y plsticas para facilitar su posterior valoracin, debindose gestionar de acuerdo con la legislacin estatal, o autonmica si la hubiera.

EXPERIENCIA DEL POLIESTER EN EL MERCADO

El polister por su fuerza, flexibilidad, rigidez y su gran resistencia a la corrosin, hacen de el un material muy verstil utilizado en: El campo de la nutica (el 90% de los barcos de recreo estn hechos de polister reforzado) Para propsitos de guerra, dragaminas y los barcos de vigilancia. En la industria del transporte: autobuses, trenes, caravanas, etc.. Edificios: no solamente en paneles de revestimientos exteriores, sino tambin como elemento soportante de estructuras completas como edificios o azoteas. En la industria de servicios: parques, camping, puertos, gasolineras, autolavado. En la industria en general: astilleros, minera, automocin, industria papelera, petroqumica, tratamiento de aguas, etc.. En la industria de telecomunicaciones: televisin por cable, instalaciones de antenas, telefona, etc..

ENEL (Italia) EDF (Francia) GWE (Alemania) EDP (Portugal) ENDESA IBERDROLAUNION/FENOSA HIDROCANTABRICO (ESPAA) EDENORTE-EDESUR (REPUBLICA DOMINICANA)

Adems debido a su buen aislamiento trmico / elctrico, tiene una aplicacin muy importante dentro de la industria elctrica, en aplicaciones como: control del trfico, distribucin de energa (electricidad, gas, agua), alumbrado pblico, sistema de proteccin y medida. Todas las instalaciones de intemperie de la zona climticamente ms similar a la zona sudamericana utilizan polister para sus instalaciones de proteccin y medida. Enumeramos las principales compaas elctricas que utilizan las envolventes de polister, en sus aplicaciones de distribucin de energa y sistemas de medida:

COMPARACION DEL POLISTER VERSUS POLICARBONATO Desarrollaremos este captulo desglosndolo en los siguientes apartados: TABLA COMPARATIVA de propiedades mecnicas, trmicas, inflamabilidad, elctricas. APLICACIN DE USO EXTERIOR / INTERIOR. MANIPULACIN DEL PRODUCTO ACABADO RELACIN PRECIO / COSTE VALORACIN MEDIOAMBIENTAL TABLA COMPARATIVA de propiedades mecnicas, trmicas, inflamabilidad, elctricas.
PROPIEDADES MECNICAS Charpy con entalla Resistencia a la traccin (rotura) Mdulo elasticidad (traccin) Comportamiento a la fluencia NORMA ISO 179 ISO 527.1-2 ISO 527.1-2 Schneider POLIESTER 50 60 8500 Excelente POLICARBONATO 35 60 2400 Mediocre UNIDADES KJ/m2 Mpa Mpa

Mecnicamente se observa que el polister reforzado con fibra de vidrio resiste esfuerzos mayores, puesto que sus resistencia Charpy (rotura) es muy superior, tambin es mucho ms rgido (mdulo de elasticidad) y su comportamiento mecnico despus de muchas horas de estar sometido a un esfuerzo no vara (fluencia). TRMICAS Temperatura de deformacin bajo carga Indice trmico relativo (RTI elctrico) Temperatura de punto (5 segundos) ISO 75 A (1,8 MP) UL 746 B Schneider 205 130 280 129 115 125 C C C

Las propiedades trmicas del polister son tambin mucho mejores que las del policarbonato. Como se puede ver, la temperatura que soporta el polister sin deformarse significativamente es muy superior a la del policarbonato, as como la temperatura mxima puntual (5 segundos) que puede soportar sin perder sus propiedades ni degradarse. INFLAMABILIDAD UL 94 en 1,6 mm Retardantes de llama Hilo incandescente UL 94 CEI 695-2-1 HB Trihidrato de aluminio 960 ext. 30 s HB Ninguno 750 ext. 30 s C C C

La resistencia al fuego del polister tambin es algo superior a la del policarbonato. Esto es debido entre otros factores a la existencia de retardadores de llama en el polister. Adems, la temperatura que soporta en el ensayo del hilo incandescente tambin es algoe superior. ELCTRICAS Resistencia de aislamiento (cheminement)

CEI 112 A

600

275

La resistencia a la formacin de caminos conductores sobre la superficie del material debido a la combinacin de corrientes elctricas con contaminacin electroltica de la superficie es muy superior en el polister. RESISTENCIA QUMICA Resistencia agentes qumicos diversos Schneider Buena Normal Certificacin Outdoor Use UL UL 746 C OK OK Respecto a la resistencia qumica de estos materiales, los materiales termoplstico amorfos (policarbonato) son menos resistentes que los materiales termoendurecibles (policarbonato)

APLICACIN DE USO EXTERIOR / INTERIOR. A diferencia del policarbonato, cuya aplicacin principal es el uso interior, el polister debido a sus excelentes propiedades contra la corrosin, es ideal para aplicaciones de exterior y usado en ambientes clidos, hmedos y/o qumicamente agresivos, aportando al envolvente una vida til mas larga, en referencia al policarbonato, con lo cual se reducen los costes de mantenimiento. Debido a que el policarbonato se usa principalmente en interiores, necesita de aditivos para estabilizarlo a los Ultravioletas, en el caso de que se deba utilizar en exteriores. En cuanto al envejecimiento, la experiencia nos indica que el polister, a lo largo de los aos dependiendo de las condiciones climatolgicas y ambientales se degrada la capa externa, aflorando la fibra de vidrio , pero las caractersticas mecnicas y tcnicas del producto permanecen prcticamente inalterables ya que es la fibra de vidrio la que las da. El Policarbonato, con el tiempo, igualmente que en el polister, en funcin de las condiciones climatolgicas y ambientales, se degrada perdiendo color y se vuelve ms frgil. Hemos de considerar que las caractersticas del policarbonato tienen gran dependencia de las condiciones de inyeccin. Una inyeccin incorrecta repercute sobre la resistencia trmica y fragilidad del producto final. La resistencia a productos qumicos es superior en el polister (hidrocarburos etc...) MANIPULACIN DEL PRODUCTO ACABADO La mecanizacin del envolventes por parte del instalador final, ms fcil en el polister que en el policarbonato, debido a que se pueden emplear herramientas comunes. RELACIN PRECIO / COSTE Un policarbonato normal tiene un coste de alrededor 2,70 US $/Kg, sin embargo, un policarbonato de calidad, estable al ultravioleta, autoextinguible etc, preparado para aplicaciones de exterior tiene un coste alrededor de 4,50 US $/Kg. Existiendo actualmente una gran falta de ste material en el rango de calidad a nivel mundial por la gran demanda del sector del automvil, que es quin mejor lo paga, ello puede dar lugar a distorsiones de plazos de entrega, o necesidades de cambio de material. Dado que Himel es fabricante de polister en su material prima, y que es necesario que el material sea homogneo debido a su mtodo de fabricacin, el plazo en la entrega del producto no se ve afectada frente a una posible utilizacin de policarbonato, y se garantiza siempre una misma calidad de material, y por tanto del producto acabado. VALORACIN MEDIOAMBIENTAL Dada el inters que Himel tiene respecto a la proteccin del medio ambiente, apuesta por la fabricacin y transformacin del polister, teniendo como punto de apoyo la necesidad de utilizar menos recursos energticos. Obteniendo de esta manera una Ecobalance ms positivo respecto a la proteccin del medio ambiente.