HORNOS ELCTRICOS Los hornos elctricos se utilizan para fundir metales tanto ferrosos como noferrosos y cada vez

toman ms fuerza. Los hornos elctricos se emplean para:El afino del arrabio, para producir acero, elaboracin completa de un aceropartiendo de la chatarra, refinacin de un acero obtenido por otros mtodos,fabricacin de aceros especiales, mantener caliente.Entre los tipos de hornos elctricos empleados actualmente en las aceraspodemos encontrar: Hornos de arco elctrico Hornos de induccin Hornos de resistencia Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales,siendo las ms destacadas las siguientes: 1. Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos tipos de hornos elctricos. 2. Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta entre lmites muy precisos, con regulaciones completamente automticas. 3. La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible. 4. Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno puede operarse en vaco. 5. Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos. 6. Se instalan en espacio reducido. 7. Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos. Horno De Arco Elctrico Un horno de arco elctrico (siglas en ingls: EAF ('Electric Arc Furnace')) esun horno que se calienta por medio de un arco elctrico.Estos hornos se emplean en la fusin de acero, fundicin de hierro, latones,bronces y muchas aleaciones de nquel. Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde la tonelada de capacidad(utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad, utilizado en laindustria metalrgica. Adems, existen hornos de laboratorio y usadospor dentistas que tienen una capacidad de apenas doce gramos. La temperatura en el interior de un horno de arco elctrico puede alcanzar los1800 grados Celsius.Taller de fundicin con dos hornos de arco elctrico. Historia El primer horno elctrico de arco se desarroll por el francs Paul Hroult, con unaplanta comercial establecida en EE. UU. en 1907. En principio, el acero obtenidopor horno elctrico era un producto especial para la fabricacin de mquinasherramienta y de acero resorte. Tambin se utilizaron para preparar carburo decalcio para las lmparas de carburo.En el siglo XIX, el horno de arco elctrico se empez a emplear en la fundicinde hierro. Sir Humphry Davy llev a cabo una demostracin experimental delhorno en 1810; el mtodo de soldadura por arco elctrico fue investigado por Pepys en 1815; Pinchon intent crear un horno electrotrmico en 1853; y, ladrillo refractario, paredes de ladrillo y un hogar con forma de tazn y de materialrefractario.El horno de arco elctrico para acera consiste en un recipiente refractarioalargado, refrigerada por agua para tamaos grandes, cubierta con una bvedatambin refractaria y que a travs de la cual uno o ms electrodos de grfico estnalojados dentro del horno. El horno est compuesto principalmente de tres partes: El armazn, que consiste en las paredes refractarias y la cimentacin. El hogar, que consiste en el lecho refractario que bordea la cimentacin. La bveda o cubierta, de aspecto esfrico o de frustrum (de seccincnica), cubre el horno con material refractario. Puede estar refrigerada conagua. La bveda est construida con materiales de alta resistenciapiroscpica (generalmente hormign refractario) para soportar grandeschoques trmicos y en el cual entran los electrodos de grafito que producenel arco elctrico.El hogar puede tener una forma hemisfrica u ovoidal. En talleres de fundicinmodernos, el horno suele levantarse del suelo, as la cuba y los vertederos y lascucharas de colada pueden maniobrar sobre la base del horno. Separado de laestructura del horno est el sistema elctrico y el soporte del electrodo, adems dela plataforma basculante sobre la que descansa el horno. Un horno tpico de corriente alterna tiene tres electrodos. Los electrodos tienesuna seccin redonda y, por lo general, en los segmentos con acoplamientosroscados, de modo que a medida que se desgastan los electrodos, se puedenagregar nuevos segmentos. El arco se forma entre el material cargado y elelectrodo, as la carga se calienta tanto por la corriente que pasa a travs de lacarga como por la energa radiante generada por el arco. Los electrodos suben ybajan automticamente mediante un sistema de posicionamiento, que puedeemplear ya sean montacargas elctricos o cilindros hidrulicos.El sistema de regulacin mantiene aproximadamente constante la corriente y lapotencia de entrada durante la fusin de la carga, a pesar de que la chatarrapuede moverse debajo de los electrodos a medida que se derrite. Los brazos delmstil de sujecin de los electrodos llevan pesados embarrados, los cualespueden estar huecos con tuberas de cobre refrigeradas por agua llevandocorriente elctrica a las sujeciones de los electrodos. Los modernos sistemasutilizan "brazos calientes", donde el brazo entero conduce la corriente,aumentando el rendimiento. stos se pueden fabricar de acero revestido de cobreo de aluminio. Puesto que los electrodos se mueven arriba y abajo de forma automtica para la regulacin del arco y se levantan para permitir quitar la bvedadel horno, cables refrigerados por agua pesada conectan el haz de tubos y brazoscon el transformador situado junto al horno. Para proteger el transformador delcalor, ste se instala en una cmara acorazada.El horno est construido sobre una plataforma basculante para queel acero lquido se vierta en otro recipiente para el transporte. La operacin deinclinacin del horno para verter el acero fundido se conoce como "tapping".Originalmente, todos los hornos de produccin de acero tenan un cao paraverter que estaba revestido de refractario que aliviaban cuando estabaninclinados, pero a menudo los hornos modernos tienen una desembocaduraexcntrica en la parte inferior (EBT) para reducir la inclusin de nitrgeno yde escoria en el acero lquido. Estos hornos tienen una abertura que pasaverticalmente a travs del hogar y el armazn, y se encuentra fuera del centro enla estrecha "nariz" del hogar ovalado. Las plantas modernas pueden tener dosarmazones con un solo sistema de electrodos que se pueden transferir entre lasdos armazones; un armazn precalienta la chatarra mientras que el otro armaznse utiliza para la fusin. Otros hornos basados en corriente continua tienen unadisposicin similar, pero tienen electrodos para cada armazn y un solo sistemaelectrnico.Existen hornos de CA que por lo general exhiben un patrn de calor y puntos frosalrededor del permetro del hogar, con los puntos fros situados entre loselectrodos. Hay hornos modernos donde montan quemadores de combustible deoxgeno en la pared lateral y los utilizan para proporcionar energa en esos puntosfros, consiguiendo un calentamiento del acero ms uniforme. La energa qumicaadicional se proporciona mediante la inyeccin de oxgeno y carbono en el horno;histricamente esto se haca a travs de lanzallamas en la puerta de la escoria,ahora esto se hace principalmente a travs de mltiples equipamientos deinyeccin empotrados en la pared. Un moderno horno de fabricacin de acero de tamao mediano que tiene untransformador de 60 MVA de capacidad, con una tensin secundaria entre 400 y900 voltios y una corriente secundaria de ms de 44.000 amperios en un taller moderno, debera producir una cantidad de 80 toneladas mtricas de acero lquidoen aproximadamente 60 minutos de carga con chatarra fra. En comparacin, loshornos bsicos de oxgeno pueden tener una capacidad de 150-300 toneladas por lote, y pueden producir un lote entre 30 y 40 minutos. Existen enormes variacionesen los detalles del diseo y el funcionamiento del horno, dependiendo del productofinal y las condiciones locales, as como los ltimos estudios para mejorar laeficiencia del horno, el mayor horno dedicado a chatarra (en trminos de capacidad y de tamao de transformador) se encuentra en Turqua, con unacapacidad de 300 toneladas mtricas y un transformador de 300 MVA.Producir una tonelada de acero en un horno de arco elctrico requiereaproximadamente de 400 kilovatios-hora de electricidad por tonelada corta, oalrededor de 440 kWh por tonelada mtrica; la cantidad mnima terica de energarequerida para fundir una tonelada de chatarra de acero es de 300 kWh (punto defusin 1520C/2768F). Por lo tanto, dicho horno de arco elctrico de 300toneladas y 300 MVA requerira aproximadamente de 132 MWh de energa parafundir el acero, y un "tiempo de encendido" (el tiempo que el acero se funde conun arco) de aproximadamente 37 minutos. La fabricacin de acero con arcoelctrico es slo rentable donde hay electricidad abundante, con una red elctricabien desarrollada. Tipos Hay 2 tipos fundamentales de hornos de arco elctrico: Los de arcodirecto y los de arco indirecto. Hornos de arco directo Reciben este nombre porque el arco salta directamente entre el electrodo y elmetal a fundir.

Los electrodos son de grafito o carbono amorfo y estos hornospueden ser monofsicos cuando son muy pequeos (menos de 100 Kg decapacidad) o, trifsicos; estos tienen 3 electrodos suspendidos verticalmente sobrela solera refractaria, que generalmente es cncava. Son casi todos de formacircular, con paredes refractarias y cubiertos con una bveda provista de agujerospara el paso de los electrodos. Casi todos los hornos empleados para la fusin son de tipo basculante, montadossobre sectores dentados situados bajo el horno o a los lados de la envoltura.En los hornos pequeos, de hasta 1,5 toneladas de capacidad, la carga se efectaa travs de la compuerta, a mano o por cada. Los hornos grandes se cargan por arriba levantando la bveda. La bveda es una estructura de ladrillos refractariosque se apoyan en un anillo acanalado de acero.Todos los hornos de arco se disean para la conexin a una red de alta tensin. Elequipo elctrico consistir por ello d un circuito de alta tensin y un transformador reductor de tensin, cuyo secundario puede suministrar voltajes variablesajustables a las condiciones de fusin y afino. Los hornos de arco elctrico pueden ser de revestimiento acido o bsico, segn laoperacin que se deba realizar. Los electrodos pueden ser tres tipos: Electrodos de carbono amorfo, se utiliza para operaciones corrientes Electrodos de grafito, son de mejores propiedades que los de carbonoamorfo Electrodos continuos Soderberg Las ventajas de este sistema son:Menos consumo de los electrodos, y aumento en la capacidad de produccin delhorno. Hornos de arco indirecto En este tipo de hornos el arco salta de entre 2 electrodos de carbncompletamente separados e independientes de la carga, que se calienta solo por radiacin.Consiste esencialmente de una envoltura revestida con refractarios, cuya forma esesfrica o cilndrica, con dos electrodos montados horizontalmente; el arco saltaentre ellos en el centro de la cmara formada por el revestimiento refractario. Elhorno est montado sobre los rodillos accionados por un motor que, produce elbalanceo del horno.Se carga a travs de la abertura de carga despus de sacar los electrodos y sellena hasta un nivel inferior al de estos. La corriente en monofsica y su capacidad rara vez exceden la media tonelada. Eltiempo de fusin y colada en las fundiciones de hierro es de una hora y en lasaleaciones de cobre unos 30 minutos.Se emplean tres sistemas para producir el arco:1. El arco no pasa por el bao, sino que salta entre los electrodos (hornoStassano). Este es el tipo ms antiguo y apenas se emplea. El nico hornode este tipo que aun se utiliza es el basculante, cuyo balanceo reparteperfectamente el calor acumulado por el refractario, ya que toda lasuperficie de este es baada por el caldo al oscilar el horno. Estos hornosson monofsicos. Su capacidad oscila entre 25 y 250 kg., y se emplean para fundir hierro y metales no frreos, como cobre, latones e inclusonquel. El tiempo de la operacin dura de 30 a 60 minutos. En los hornosms modernos el balanceo es producido automticamente por un motor, alque conmutadores de fin de carrera invierten en sentido de su marcha yproducen el balanceo caracterstico.2. El arco se cierra entre los electrodos y el bao, a travs del cual pasacorriente (horno girod). Estos hornos tienen el inconveniente de que lasolera debe ser conductora, generalmente construida con ladrillo demagnesita, y resulta frgil, por lo que han cado en desuso.3. El arco salta entre los electrodos por intermedio del bao (Horno Heroult).Son los hornos ms empleados, y aunque se construyen monofsicos,generalmente son trifsicos. Con los tres electrodos verticales dispuestosen los vrtices de un tringulo equiltero. La cuba es cilndrica, revestidacon un material cido o bsico, que reposa sobre ladrillos slico-aluminososordinarios. La bveda esta revestida de ladrillos de slice, que resistentemperaturas de hasta 1600C, y es desplazable para facilitar la carga. Elcierre de estos hornos es hermtico, logrando la estanqueidad de losorificios de paso, por medio de cilindros refrigerados por camisas de agua,que prolongan adems la vida de los electrodos. Los hornos modernos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500voltios, obtenindose dentro de cada tensin la regulacin de la intensidad y, por tanto, de la potencia del horno, por el alejamiento o acercamiento de loselectrodos al bao, lo que se realiza automticamente. Horno De Induccin Es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento por lainduccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol alrededor delcual se encuentran enrolladas bobinas magnticas. El principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fuedescubierto por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentandoen su laboratorio. Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto devista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales mscontrolable que con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de susventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manerarpida. Los principales componentes de un sistema de calentamiento por induccin son: la bobina de induccin, la fuente de alimentacin, la etapa deacoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento y la pieza a ser tratada. Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez msfundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a queaquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango decapacidades de los hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramohasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio ymetales preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es laimposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre deproductos oxidantes y ser de una composicin conocida y algunas aleacionespueden perderse debido a la oxidacin (y deben ser re-aadidos).El rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de red (50 60 Hz)hasta los 10 KHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad del hornoy la velocidad de fundicin deseada - normalmente un horno de frecuenciaelevada (ms de 3000 Hz) es ms rpido, siendo utilizados generalmente en lafundicin aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evitala oxidacin. Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal,reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido.En la actualidad los hornos de frecuencia de lnea (50 60 Hz, segn el pas) hanquedado en desuso, ya que los mismos posean muy poca eficiencia energtica yadems cargaban con un alto costo de mantenimiento, dado que contenan una gran cantidad de elementos electromecnicos. En las ltimas dcadas(aproximadamente desde finales del 70') se han incorporado equipos de estadoslido, conformados en su etapa de potencia con componentes tales comotiristores (diodos SCR) y transistores de potencia tipo IGBT, con lo que elrendimiento y eficiencia de estos equipos ha aumentado considerablemente. Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fra en menosde una hora. En la prctica se considera que se necesitan 600 kW para fundir unatonelada de hierro en una hora. Un horno de induccin en funcionamiento normalmente emite un zumbido, silbidoo chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser utilizada por los operarios con experiencia para saber si el horno funciona correctamente o aqu potencia lo est haciendo.Se distinguen actualmente tres clases de hornos de induccin: Hornos de baja frecuencia . En estos hornos el calor se produce por elefecto joule de la corriente inducida en el metal que se trata de fundir, queacta como arrollamiento secundario de un transformador. Los primerosmodelos estaban formados por un crisol en forma de anillo que constitua laespira del secundario de un transformador, cuyo primario estaba conectadoa la red. Pero en la actualidad los hornos de esta clase estn formados por un crisol cuyo fondo est en comunicacin con un conducto circular, queforma la espira secundaria del transformador de induccin. El metalcontenido en el conducto es el que se funde, desplazndose su masa ycomunicando el calor al resto del material.Durante la operacin se produce un movimiento rotatorio enrgico de lamasa fundida, esto se debe al hecho de que el campo magntico generadopor la corriente primaria es giratorio, y al entrar en contacto con la espirasecundaria, la arrastra y le imprime el movimiento de rotacin.Este movimiento de la masa liquida, favorece las reacciones, pero da lugar a que se emulsionen las escorias, con el peligro de quedar incluidas en elmetal con perjuicio de su calidad, por tal motivo, estos hornos son pocoempleados. Hornos de alta frecuencia. En los hornos de alta frecuencia el calor loproducen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas comoparsitas, inducidas en el metal, que acta como ncleo de un solenoide oarrollamiento primario. Estos hornos estn formados por un crisol refractario que contiene el metal, rodeado de un arrollamiento de tubo de cobre por elque circula una corriente de alta frecuencia, que crea un campo magnticovariable, calentndose la masa de metal contenida en el crisol por lascorrientes de Foucault inducidas por el campo magntico. El tubo de cobredel arrollamiento que rodea el crisol est refrigerado por agua que circulaen su interior. En general las frecuencias de las corrientes elctricas para laalimentacin de este tipo de hornos, varia de 300 a 30000 ciclos por segundo, producidas por osciladores de tubos catdicos. La potencia delhorno y por tanto, la temperatura, se regula variando la frecuencia. Loshornos elctricos de alta frecuencia tienen la ventaja de que en ellos puedefundirse cualquier metal o aleacin en las condiciones ms rigurosas, enatmsferas especiales o al vaco, ya que los hornos pueden trabajar hermticamente cerrados.

Las ventajas sobre los hornos de baja frecuencia son:Menor dispersin del flujo, calentamiento ms rpido y uniforme,rendimiento trmico ms elevado, no es necesario el anillo cerrado para lapuesta en marcha y el metal se carga en masa lo que facilita lasoperaciones metalrgicas.Tienen el inconveniente de su elevado coste de instalacin, que todavaencarece ms la necesidad de instalar condensadores para mejorar elfactor de potencia que es muy bajo. Por todo esto no se emplean,generalmente, ms que para fundir metales preciosos, nquel y aleacionesde nquel, aceros inoxidables y en experiencias de laboratorio. Hornos electrnicos. En los hornos electrnicos el calor se produce por lavibracin molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometidoa un fuerte campo de radiaciones electromagnticas de muy alta frecuencia(frecuencias de radio). Estos hornos tambin denominados de perdidas dielctricas, se emplean para aplicaciones para las que sus cualidadesespecificas los hagan muy superiores, desde el punto de vista tcnico, a losdems hornos, compensando as el mayor coste de la fusin. Cualidades de los hornos elctricos de induccin: Los hornos elctricos de induccin se emplean cada da ms para la fusin demetales, pues tienen las siguientes cualidades: Su rendimiento es muy elevado, por generarse calor nicamente enla masa metlica a fundir. Las corrientes electromagnticas que circulan por el metal producenmovimientos en la masa fundida, que uniformizan su composicin. La temperatura puede regularse con gran precisin. Con estos hornos es posible fundir en vaco. Las perdidas por volatilizacin y oxidacin son muy reducidas. Hornos elctricos de resistencia En los hornos elctricos de resistencia, el calor est producido por el efecto Jouleal circular una corriente elctrica por una resistencia. Se fabrican dos clases dehornos de este tipo para fusin de metales, que son los siguientes:Hornos elctricos de crisol. Estos hornos estn formados por un crisol rodeado por cintas o varillas de aleaciones de nquel-cromo de alta resistividad que se calientafuertemente al circular por ellas la corriente elctrica. Estos hornos slo seemplean para fundir aleaciones de bajo punto de fusin, como las de soldadura,tipos de imprenta, aleaciones antifriccin para cojinetes y aleaciones de aluminio.Hornos elctricos de reverbero. Se construyen actualmente dos clases de hornos ,de resistencia metlica y de resistencia de grafito. En los hornos elctricos deresistencia metlica, se produce el calor al circular la corriente elctrica por resistencias de aleacin nquel-cromo de gran seccin, alojadas en la bveda delhorno. Estos hornos se utilizan exclusivamente para aleaciones cuya temperaturade fusin sea inferior a 1000C. Los hornos elctricos de resistencia de grafito,estn formados por una envuelta cilndrica, por cuyo eje horizontal, pasa una barrade grafito, que se calienta al circular por ella la corriente elctrica. Estos hornosson oscilantes, lo que permite baar con el metal liquido todo el revestimientorefractario y aprovechar as, directamente, el calor acumulado por este. Los hornos de resistencia de grafito se emplean para la fusin de fundicionesespeciales y aleaciones de cobre a temperaturas que pueden llegar hasta los1350C.Estos hornos pueden ser: de resistencia metlica o no metlica. Hornos elctricosde resistencia metlica: Se utilizan para la fundicin de metales de bajo punto de fusin generalmentealuminio, aleaciones ligeras, soldaduras, aleaciones para imprentas y lasaleaciones antifriccin, siendo su capacidad muy reducida.Estos hornos o muflas, en el revestimiento refractario, presentan unosalojamientos en los que van dispuestas las resistencias de hilo de nichrome. En elinterior de la mufla va alojado el crisol de grafito o metlico. Estos hornos seemplean poco en la fundicin.Tienen la ventaja de no entrar en contacto el metal con el combustible o con losgases producidos por la combustin de los mismos. Se pueden obtener piezas degran calidad y la regulacin de la temperatura es perfecta mediante el empleo depirmetros de control automtico, pero el consumo de energa elctrica es muyelevado y tardan mucho tiempo en alcanzar la temperatura de fusin. Hornos elctricos de resistencia no metlica o de electrodo radiante: La fusin del metal se produce por el calentamiento de un electrodo de grafito que aumenta su temperatura al actuar como resistencia elctrica. Los hornos son siempre cilndricos, revestidos internamente con material refractario. La barra de grafito est colocada horizontalmente y coincide con el eje del cilindro. El horno bascula alrededor del eje horizontal del cilindro para distribuir mejor el calor radiado y baar casi todo el refractario con el metal lquido. La barra de grafito o resistencia elctrica est montada en soportes de grafito y puede sacarse del horno para efectuar la carga. Modelos TIPOS DE MODELOS REMOVIBLES: Modelos solidos Modelo partido Modelo con piezas sueltas Modelo con entradas y derivaciones Modelo placa de coincidencia Tablwerop de moldeo para modelo de volante Modelo terraja TOLERANCIAS EN MODELOS CONTRACCIN: cuando un metal o aleacin se enfria se contraen y para compensar la contraccin se emplea una regla en trazo de las dimensiones del modelo. EXTRACCIN: al extraer un modelo se debe disminuir gradualmente la tendencia al desmoronamiento de las aristas del molde en contacto xcon el modelo asi se les da un aguzamiento a las superficies de este paralelamente a la direccin en q se deban extraer ACABDO cuando un dibujante traza los detalles de una pieza q va a ser fundida cada superficie q va a ser acabada a maquina esta indicada por una marca de acabado esto indica al modelista donde deber proveerse material adicional. DISTORSIN. Se aplica a piezas fundidas q se distorsionan en el proceso de enfriamiento GOLPETEO si un modelo es ligeramente golpeado estando dentro del molde la cavidad del molde aumenta ligeramente MATERIALES PARA MODELOS REMOVIBLES madera, metal (latn, metal blanco, hierro fundido y aluminio) el aluminio es el mejor de todos es el mas fcil de trabajar es de peso ligero y resistente a la corrosin Los plsticos se adaptan especialmente bien como materiales para modelos por q no absorben humedad son fuertes y dimensionalmente estables. CONSTRUCCIN DE UN MODELO REMOVIBLE son hechos de madera con papas de algn varin previos al proceso de fundicin y son utilizados tantas veces como su estado lo permita. CONSTRUCCIN DE MODELOS DESECHABLES. Son hechos para estar en el molde y vaporizan despus de ser vaciado el metal estn hechos de una sola pieza con canales alimentadores y rebosadores fijos al modelo.