oEm um processo de usinagem vrios fatores so levados em considerao, onde no processo de usinagem da pea ou componente so testadas as caractersticas como

materiais, geometria, pureza, dureza, tratamento trmico, depois disso levado em considerao quais sero os processos de usinagem e corte do material a ser trabalhado, onde a geometria das ferramentas, ngulos, raios de quinas, arredondamento do gume, material da ferramenta, dureza, acabamento e revestimento devem estar de acordo com o processo, outras variveis tambm devem ser levadas em considerao como fora, potncia, temperatura, acabamento de superfcie, mquina-ferramenta, velocidade de corte, ambiente de corte, a seco ou com lubrificantes entre outras variveis. So de suma importncia para escolha do tipo de ferramenta a anlise da dureza do material, resistncia mecnica, ductilidade, condutividade trmica e a taxa de encruamento.

ferramenta que produza o desempenho desejvel em tais condies. A grande evoluo para o surgimento de novas ferramentas foram as descobertas de materiais e ligas estruturais com excelentes propriedades de resistncia mecnica e elevada dureza. Ainda sim o grande desafio quando se trabalha com corte de materiais frgeis ou com operaes de corte interrompido requerem materiais com suficiente tenacidade para suportar choques e impactos inerentes ao processo de usinagem. Levando em conta que dureza e tenacidade so duas propriedades antagnicas (alta dureza se associa a baixa tenacidade e vice-versa) o processo para obteno das propriedades para ferramentas de corte se tornou um desafio. Para que fosse obtida a conciliao destas propriedades diferentes composies qumicas, refinamento do gro, controle do processo de fabricao e do tratamento trmico foram empregadas, isso fez com que analisando o trabalho a ser realizado pudssemos nos embasar em um grfico apresentado abaixo, que exemplifica a relao entre a tenacidade e a dureza entre os materiais aplicados a uma ferramenta de corte.

O Material da Ferramenta de Geometria Definida Nos dias de hoje onde a usinagem se tornou extremamente precisa, a escolha do material da ferramenta um grande desafio, pois por mais tecnologia que exista, no possvel assegurar que determinadas propriedades do material sejam exigidas no seu mais alto grau. Sabendo-se que o processo de usinagem a remoo de material usando-se um material mais duro como ferramenta e levando em considerao parmetros de corte e mquina ferramenta, deve-se total cuidado na seleo do material da

As principais propriedades desejadas em um material de ferramenta de corte em geral so: alta dureza, suficiente tenacidade para evitar falha por fratura,

alta resistncia ao desgaste abrasivo, compresso e ao cisalhamento, boas propriedades trmicas e mecnicas em altas temperaturas, alta resistncia ao choque trmico, alta resistncia ao impacto e ser quimicamente inerte, claro que dificilmente encontraremos uma ferramenta que englobe tantas propriedades, levando sim em considerao o que realmente se prioriza para determinada aplicao. Desde as primeiras aplicaes dos diversos materiais a ferramentas de corte ainda se matem como mais comum dos materiais utilizados como ferramentas o ao-rpido e o metalduro, eles representam cerca de 90% do tipo de material utilizado na indstria moderna. Outros materiais como cermicos e diamantes representam os outros 10% das aplicaes. O ao-rpido usado geralmente quando trabalhamos com usinagem de peas forjadas, fundidas ou sinterizadas que o processo obtido por metalurgia do p, suas principais caractersticas quando empregada como ferramenta de geometria definida sua dureza a quente, resistncia ao desgaste e sua tenacidade. O preo deste tipo de material se mostra relativamente inferior, com uma estrutura baseada de microestrutura martenstica com incluses de carbonetos este tipo de ao dividido em dois principais grupos, o de ao tungstnio e aos ao molibdnio, com uma liga variada presente como cobalto, vandio, cromo entre outros. O processo de fabricao deste tipo de ao empregado como ferramenta acontece quando ele revenido em temperaturas entre 480C e 565C, o que lhe garante elevao de dureza, processo diferente do que acontece com os aos convencionais, O que melhor explica a relao de grande emprego deste tipo de ao a aplicao

destes materiais s formas ou geometrias das ferramentas, outro fator que faz a escolha deste material so as condies de operao da mquina operatriz, onde ela no tinge a velocidade ideal para realizao do trabalho utilizando outro tipo de material como o Metal-Duro. O que melhor grande desempenho neste tipo de aorpido a aplicao de uma camada de cobertura com material resistente ao desgaste, fazendo com que o corte e desgaste sejam mantidos dentro de um nvel considerado, com isto seu nome geralmente passa a ser ao-rpido sinterizado, que uma das vrias fases encontradas na metalurgia do p. O Metal-duro, este tipo de material tambm muito empregado na fabricao de ferramentas de geometria definida, por possuir alto grau de resistncia ao desgaste e dureza a quente em velocidades de corte muito altas, sendo necessrio uma maquina operatriz que possua tal propriedade. Sua principal vantagem que o corte da ferramenta se mantenha vivo por muito mais tempo, propriedade que no possvel quando submetemos ferramentas do tipo ao-rpido a velocidades altas de trabalho, O metal-duro aumentou significamente a produtividade, por manter sua dureza e fio de corte por muito mais tempo. Este tipo de material um dos principais frutos adquiridos do emprego da metalurgia do p, pois no comeo sua produo foi feita em forma de pastilhas, que eram intercambiveis em hastes ou cabeotes que facilitam a troca de ferramentas gastas por novas. Sua composio basicamente composta de carbonetos metlicos com corpo minusculamente incrustados em metal ligante, sendo o carboneto de tungstnio o mais importante componente que

responsvel por determinar sua resistncia ao desgaste, tambm indispensvel na preparao do seu material um metal ligante como o cobalto que determina a tenacidade da ferramenta, outros componentes como titnio, nibio e tntalo so adicionados a composio do ao-duro a fim de adicionar propriedades como maior tenacidade, resistncia e desempenho. Outro processo aplicado na ferramenta um revestimento das pastilhas com finas camadas de diversos outros materiais, a fim de garantir que ela suportasse maiores esforos de corte quanto velocidades de core maiores. Comumente hoje em dia este tipo de pastilha possui um triplo revestimento por TiC/TiCN/TiN ou TiC/Al2O3/TiN. Porm existem ferramentas que podem possuir at 12 camadas de diferentes revestimentos, onde cada camada age com objetivo de oferecer maiores aplicabilidades. Na figura abaixo possvel observar a microestrutura do materialduro.

classificao fica segundo o seu teor de xidos em cermica branca e mista (CERMETS). Onde cada uma se difere no processo de fabricao, onde a de cermica branca prensada a frio e na mista o processo ocorre com aquecimento, Tratando-se de matrias do mbito cermico devemos citar tambm um mineral muito difundido em usinagem que o diamante, tanto quantos os naturais quanto sintticos, so empregados na usinagem de metais leves, lato, bronze, ligas de estanhos e tambm em outros ramos como plstico, borracha, vidros...

Processo de fabricao das Ferramentas de Geometria Plana. Um dos principais e mais eficientes meios de produo de uma ferramenta por meio da metalurgia do p, que pode produzir diferentes ligas inclusive no ferrosas, O metal lquido atomizado pela ao de um gs inerte com alta velocidade, que transforma o metal lquido em gotculas. As partculas assim formadas caem atravs de uma torre de resfriamento, e solidificam. O p resultante coletado e transferido para uma cpsula, hermeticamente fechada. A cpsula ento aquecido at a temperatura de forjamento e forjado. Num processo denominado prensagem isosttica a quente, a temperatura e a presso comprimem a cpsula densificando o p. A aplicao de gs inerte sob presso e elevada temperatura garante a remoo de vazios internos, criando assim uma forte ligao metalrgica atravs do material. Os lingotes resultantes podem ser laminados ou forjados. O processo cria carbonetos esferoidizados e uniformemente distribudos com tamanhos em torno de 3 a 4 microns.

Materiais cermicos esto cada vez mais presentes na usinagem em alta velocidade de ao e ferro fundido, onde as velocidades de trabalho superam em at cinco vezes a velocidade que uma ferramenta de aorpido realiza, neste tipo de trabalho necessrio um avano de corte muito baixo na ordem de 0,1mm/volta e velocidades de corte acima de 1000m/min., deve tambm contar com um sistema de um eficiente sistema de remoo de cavaco sua

Abaixo possvel observar a ilustrao q exemplifica o processo.

Assim sendo, eles devem ser utilizados em ferramentais para cada nicho de aplicao, requerendo uma combinao superior de propriedades e garantia de vida que justifiquem seu uso. A aplicao dos aos ferramenta produzidos por metalurgia do p se situa entre os aos ferramentas convencionais e de metal duro. Os nichos de aplicaes tpicos so: punes e matrizes de corte e conformao a frio, rolos de laminao de roscas, facas industriais, ferramentas de usinagem, como fresas caracis, fresas de topo, brocas, brochas, machos etc. Outro principal processo para obteno de matria prima para produo de ferramentas o processo por spray. Seu processo de obteno ilustrado logo abaixo.

A grande diferena entre os aos produzidos por processo convencional e metalurgia do p esta na taxa de resfriamento que ocorre durante o processo de fabricao, j que quando as partculas so atomizadas, elas acabam se resfriando quase instantaneamente no formato de um p metlico, extremamente separado atravs de peneiras, e depois disso que so transformados e lingotes slidos atravs de prensagem a quente, por possuir estrutura menor que 50 microns, seu grau de pureza extremamente alto. E apresentam uma combinao muito mais favorvel de alta resistncia ao desgaste e alta tenacidade. Alm disso, devido sua microestrutura ser muito mais fina e uniforme, ela acaba sendo benfica durante a usinabilidade e retificabilidade, causando muito menor distoro aps o tratamento trmico e, devido eliminao da segregao e bandeamento, o ao produzido por metalurgia do p, torna-se praticamente isotrpico aps sua laminao e ou forjamento. Devido a sua rota especial de produo, os custos dos aos ferramenta produzidos por metalurgia do p so evidentemente superiores aos aos ferramenta tradicionais solidificados lentamente em lingote ou por lingotamento continuo.

Neste caso o atomizador possui dois bocais oscilantes. Gs inerte em alta velocidade flui atravs dos bocais transformando o metal lquido em gotculas. Durante a atomizao as pequenas gotas (que so semi-slidas) so coletadas numa prforma em formato de disco metlico e submetidas a giro e movimento ascendente. O controle do movimento da pr-forma e das condies de atomizao produz billets com dimetros de aproximadamente 50 cm e 250 cm de comprimento.

Depois de um ciclo de tratamento trmico de recozimento, as barras podem ser processadas por laminao e forjamento para obteno de dimenses mais adequadas ao uso. Dimenses comerciais para os dimetros vo de 25,4 mm a 35 mm de dimetro e para barras chatas, de 15 a 25 mm de espessura por 13 a 45 mm de largura. A rpida solidificao das gotculas gera uma microestrutura de carbonetos circulares e uniformemente distribudos com tamanhos na faixa de 10 microns. Efeitos do processo na Ductilidade e Resistncia ao Desgaste. Os fatores que mais influenciam na ductilidade e na resistncia ao desgaste so a quantidade de carbonetos (volume), seu tamanho e distribuio. O volume de carbonetos depende dos elementos de liga do material. Os efeitos podem ser resumidos da seguinte forma: Quanto menor o volume de carbonetos, maior a ductilidade. Quanto menor o tamanho dos carbonetos, maior a ductilidade Quanto mais uniforme a distribuio dos carbonetos, melhor a ductilidade. Quanto maior o volume de carbonetos, maior a resistncia ao desgaste.

Acima podemos observar como uma ferramenta tipo pastilha produzido, partindo da seleo dos materiais como, titnio, cobalto, nquel entre outros, o processo seguinte seria a metalurgia do p, prensagem trmica, corte e afins, pulverizao de camadas para aumentar dureza, tenacidade, dificultar o desgaste e por fim a manufatura do produto.

O Manuseio de Ferramentas Definidas O manuseio de ferramentas de geometria definida requer vrios cuidados, um deles que no se deve ter contato com regies de corte, para que no haja oxidao do fio de corte, e tambm para que quem manuseie no sofra uma leso.

Para uma mesma composio de ao produzido pelos trs processos apresentados, pode-se afirmar que o Processo Convencional da Fundio do Lingote apresenta a ductilidade mais baixa e a melhor resistncia ao desgaste. O Processo de Metalurgia do P apresenta a ductilidade mais alta e a menor resistncia ao desgaste. O Processo de Conformao por Spray tem caractersticas de ductilidade e desgaste intermedirias.

Outro importante cuidado seu armazenamento, devendo guardar cada ferramenta com identificao do tipo de trabalho e o material que aquela ferramenta empregado, algumas

ferramentas possuem identificao por cores, principalmente quando falamos de materiais como pastilhas cermicas. O cuidado para que este tipo de ferramenta no sofra uma queda ou algo se choque com algum outro material.

Brochamento O processo de brochamento ou brochagem o arranque de material da pea por uma sucesso progressiva e linear de gumes de corte. A ferramenta denominada brocha. O equipamento que executa esta operao denominada brochadeira ou brochadora. um processo voltado para a produo em lote pois cada operao exige um projeto e a execuo de uma ferramenta prpria, complexa e de alto custo. Rosqueamento Processo de usinagem cujo a funo produzir rocas internas e externas um dos processos mais complexos de usinagem, tipos de roscas:

Aplicao De Ferramentas de geometria definida As principais aplicaes de uma ferramenta de geometria definida so: Torneamento, fresamento, furao, alargamento, rosqueamento, brochamento. Na operao de torneamento a pea a sofrer o trabalho de usinagem a pea executa o movimento de corte rotativo e a ferramenta realiza o movimento translativo de avano, as caractersticas deste tipo de ferramentas que a maioria possui formas iguais, os insertos podem ser fixados a haste mecanicamente ou brasagem. No processo de fresagem ou fresamento um processo de usinagem onde a remoo realizada atravs do movimento de corte circular realizado pela ferramenta, e o movimento (relativo) de avano realizado pela pea. sua principal caracterstica que ele possui vrias perfis de corte, onde vrias arestas atuam ao mesmo tempo.

Rosca mtrica normal (DIN 13-1), fina (DIN 13-2...10) Rosca mtrica cnica (DIN 158-1) Rosca Whitworth (no recomendada) Rosca GAS (DIN ISO 228-1) Rosca ISO trapezoidal (DIN 103-1) Rosca de dente de serra (DIN 513) Roscas UNF (EUA+Inglaterra) Roscas Edson Roscas especiais Alargamento Processo de usinagem voltado para o desbaste ou ao acabamento de furos cilndricos ou cmicos, usando ferramentas geralmente multicortantes. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram ou se deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta. O alargamento pode ser: - Alargamento de desbaste - Processo de alargamento destinado ao desbaste da parede de um furo cilndrico ou cnico. - Alargamento de acabamento - Processo de alargamento destinado ao acabamento da parede de um furo cilndrico ou cnico.